2#车间操作规程Microsoft Word 文档 (2)(1)

2#车间操

作

规

程

开棉机操作规程

一、棉花粉碎机

开机前首先检查开棉机刺轮、粉碎机刀具、螺丝、筛网是否有损坏、松动。然后给设备送电检查压缩空气压力并调整好粉碎机降温水水量。开棉机开机顺序开启粉碎机降温循环水--三楼接棉处关风器--风送--料仓下关风器--原料仓上的脉冲阀门-开刺轮--开主机--关风器---搅拌---风机---输送带

停机顺序：输送带--刺轮电机--主机--风机--搅拌--关闭原料仓脉冲--关风器--风送风机--接棉关风器--关闭降温水阀门

2.岗位人员培训合格后方可上岗，并穿戴好相应的防护用品。

3.清理设备或关风器等必先停电。

反应釜操作规程

1.检查釜内是否有杂物、余料，打开两端降温水、喷淋水、减速机降温水，检查压盖是否有松动现象或紧固不均匀现象。检查反应釜减速机端尼龙棒有无磨损。

2.先开启甘油泵、再把反应釜变频调整到6HZ，待运转正常后开始加棉花，加完棉后，提前开启真空泵，抽釜内真空到-0.09MPa,并充氮气至0.01MPa，再抽到-0.09MPa，调变频至50HZ，加氯甲烷喷淋200公斤。

3.泄釜压至气柜，同时精馏开启压缩机，压力平衡至0.1MPa后开始往釜内喷液碱。

4.喷完液碱后，用氮气把管线内的液碱压入釜内针阀和球阀。

5.喷完液碱后，开始加醚化剂，加前先观察计量槽压力，环氧丙烷增至0.3MPa，氯甲烷增至0.6-0.7MPa，依次加入环氧丙烷、氯甲烷，加时一定要及时观察釜内温度和压力变化，严禁超压。

6.MHI升温至1.0MPa,待压力控在0.9-1.15MPa时，计时30分钟。MHII升温至1.65MPa计时，压力控制在1.6-1.85MPa，计时1小时45分钟。反应结束，开启向精馏塔的泄压阀门，开始泄氯甲烷，阀门不易开大，防止物料带入管线和塔中，泄压至0.8MPa时，开启压缩机，把反应釜内余压通过管排卸至气柜到0.1MPa以下，关闭泄压阀，缓慢开启放空。

7.向反应釜内加入规定量的残液和软水后，搅拌10分钟后开始压料。

三、岗位人员培训合格后方可上岗，并穿戴好相应的防护用品。加醚化剂时必须双人双检。反应操作人员与精馏人员配合好。

打料工序操作规程

一、压料前的准备

1、观察出料反应釜釜底阀是否打开，看一下别的釜的釜底阀是否关闭。

2、通知压滤罐人员改好管线或打开阀门准备压料。

二、压料

1、把管线改好，问清楚压几号釜，打开球阀并同时打开釜底阀，听到有响声后，再摸一下管线是否发热，管线发热说明料已压出。

2、料压完后。先把釜底阀关闭，再关闭球阀，通知压滤罐人员物料已压完。

三、出料

1.把管线改好，上料时，要通知压滤罐人员把阀门打开，一切准备完毕后，开始上料，上料时先把泥浆泵打开，再开好软水阀门，开软水阀门时要缓慢开启，开始预热视镜，再打开釜底阀，随后关闭软水阀门，等物料走到视镜时及时观察物料情况，物料出完后，关闭釜底阀，开启软水阀门冲洗2-3分钟的管线关闭软水阀门，随后停泵。通知压滤罐人员料已走完。把管线改好，等待出下一釜物料。

四、打残液

1、物料从1#压滤罐压料时，残液就会回到残液池。残液满时由车间后离心泵向污水厂打残液。打残液时打料人员改好管线阀门。2#压滤罐的残液压入残液罐，压料打开进残液罐的阀门，随时观察残液罐液位，防止溢水。（残液罐内的残液是重复利用，供反应釜使用）

压滤罐操作规程

压滤罐在开启的状态下将滤布平铺在整个罐面上，一定把整个罐体滤网盖好，避免物料直接从滤网漏入残液管线。

一、罐体下降操作规程：开启油泵，压力升至1.5MPa左右时，将右侧手柄拉向电机反向，罐体缓慢下降至钢丝绳不在受重力为止，将手柄推回原位。停泵后将锁销放入卡槽中（一定检查是否放准确）后，再次开启油泵，待油压升至1.5MPa左右时，将左侧手柄

推向电机方向，此时油泵锁柱依次动作提起锁紧，待全部锁好后，油压回到1.5MPa，将手柄推回原位停泵，并检查是否将锁销锁劳。

二、罐体上升及开锁操作规程

首先先开锁：打开油泵待油压升至1.5MPa时，将左手柄拉向电机反向，油罐依次将锁柱下降打开，待压力回到1.5MPa时，停泵，将锁销全部拿出卡槽。再次开启油泵，待油压升至1.5MPa时，将右手柄推向电机方向，看到罐体缓慢上升，待开到方便下料为止（行程约70-80Cm之间）将手柄放回原位，停泵。

三、调整油压不足或过高

油压调节阀是调节油压的部件

将调节阀处固定螺丝松动，将手轮以顺时针方向转动时为增压（增压不得超出压力表标注的红线范围），反向为减压，待调整好后，将螺丝紧固即可。

四、岗位人员培训合格后方可上岗，并穿戴好相应的防护用品。

真空泵操作规程

一﹑检查液位计液位，在60--70cm为佳，最低不要下来35cm,低于35cm会影响抽真空效果，应及时补水。

二﹑打开循环降温水降温。再开主机当压力到-0.92时，再开副机。

三﹑注意观察真空泵运转是否平稳，声音是否异常，如有噪音则立即停机进行检查，运行时要有人监视。

五﹑停机时直接关闭主机后，停片刻后关闭降温水。

六﹑设备运行状况要据实交接，不隐瞒漏报，并保持设备卫生，防止跑、

冒、滴、漏现象。

七、定期清理滤网，定期加油保养

压缩机操作规程

一、先开降温水，检查油位是否在合理范围内。

二、开出气阀在挂1/4挡，打开进气阀门，把挡位依次调到最大计4/4挡。

三、开启过程中随时观察油压、进气压力、排气压力。

四、停机时先把挡位依次调到1/4后关闭进气阀，出气阀，主机及降温水。如机器温度高，降温水可保持常开状态。

五、岗位人员培训合格后方可上岗。

蒸馏塔操作规程

一、开塔前先把疏水器、旁通打开把管线内的冷水放干净，避免开蒸汽时管线冷热相激，造成管线振动。

二、开塔时蒸汽要缓慢开启，随时观察塔内的压力和温度，压力不得超

0.9Mpa，温度不超过60℃，如压力高先关闭蒸汽阀门。

三、待塔排气管线冒汽30分钟后，关闭与其相连接的阀门开始排残。

四、岗位人员培训合格后方可上岗。

闪蒸干燥操作规程

一、运行前应检查各部油位是否正常，再开启油泵（包括鼓风机轴承室、引风机轴承室）主机搅拌应每月检查一次油箱，发现油位减少或油质变坏，应及时补加油，或更换新油。

二、先打开引风，后开鼓风，再开主机搅拌，加料时应与混合室温度配合好，根据物料指标情况，温度一般控制在75℃--85℃，若混合室温度过低