混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并解决途径。
1、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1．1 产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。
（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
（7）粗、细骨料含水率变化。
（8）水泥混仓存放，混合使用。
1．2 解决途径（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
（4）适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。
（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
1．3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
混凝土搅拌机故障排除方法
混凝土搅拌机故障排除方法一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备，其作用是将水泥、沙子、石子等原材料充分混合，制成混凝土。
然而，在长时间使用过程中，混凝土搅拌机难免会出现各种故障，影响生产效率和施工进度。
因此，本文旨在总结混凝土搅拌机常见的故障现象及其解决方法，帮助工程师快速排除故障，保障施工顺利进行。
二、混凝土搅拌机的常见故障1.电动机无法启动故障原因：电源线断路、烧坏或电动机损坏。
解决方法：检查电源线和插头是否正常，若正常则可检查电动机的定子和转子是否损坏，如有损坏则需要更换。
2.搅拌桶无法旋转故障原因：搅拌桶轴承损坏、减速机损坏或电动机故障。
解决方法：首先检查搅拌桶轴承是否损坏，如有损坏则需更换；若轴承正常，则需要检查减速机和电动机是否正常，如有损坏则需维修或更换。
3.搅拌桶旋转速度过慢故障原因：减速机油量不足、减速机齿轮损坏或电动机故障。
解决方法：首先检查减速机油量是否足够，若不足则需添加；若油量充足，则需要检查减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换；若齿轮正常，则需要检查电动机是否正常，如有故障则需维修或更换。
4.混凝土搅拌机产生异响故障原因：搅拌桶内部杂物过多、搅拌桶轴承损坏或减速机齿轮损坏。
解决方法：首先将搅拌桶内部的杂物清理干净，若异响仍然存在，则需要检查搅拌桶轴承和减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换。
5.混凝土搅拌机出现漏油现象故障原因：减速机密封不良、减速机齿轮损坏或搅拌桶轴承损坏。
解决方法：首先检查减速机密封是否良好，如有漏油现象则需更换密封；若密封正常，则需要检查减速机齿轮和搅拌桶轴承是否损坏，如有损坏则需更换。
6.混凝土搅拌机出现过载现象故障原因：搅拌桶内混合物过多、电动机输出功率不足或减速机齿轮损坏。
解决方法：首先将搅拌桶内的混合物清理干净，若问题仍然存在，则需要检查电动机输出功率是否足够，如不足则需更换；若电动机正常，则需要检查减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换。
为您介绍拌和站的故障排除方法
为您介绍拌和站的故障排除方法拌和站是混凝土生产企业中非常重要的设备之一，它们负责将水泥、砂、石和水等原材料混合成混凝土。
然而，像其他设备一样，拌和站可能在运行期间或在长期使用后经历故障。
故障需要及时排除，以保证拌和站的正常生产运行。
在本文中，我们将介绍几种不同种类的拌和站故障以及其排除方法。
故障1：拌和站进料系统堵塞故障描述：进料系统堵塞是常见的故障之一，这是由于进料斗或螺旋输送机中的物料过滤不良，或操作不当造成的。
堵塞后，拌和站无法正常接收原材料，这将导致生产过程出现中断。
排除方法：首先，需要停止进料系统并检查进料斗或螺旋输送机。
如果发现物料过滤不良，需要立即清理干净，并对其进行维护。
另外，要注意原材料的流量是否过大，如果是，则需要适度减少供给，以防止进料系统再次堵塞。
故障2：拌和机出料系统故障故障描述：拌和机出料系统是拌和站的最后一个工作步骤，如果出现故障，将导致混凝土无法正常排出，影响生产效果。
排除方法：首先，需要检查混凝土出料口是否堵塞或者是否存在下料门故障，如果存在任一故障，则需要清理混凝土出料口或更换损坏的下料门。
此外，需要检查混凝土搅拌器是否有异常，并通过检查清洁其旁边的卸料机来解决故障。
故障3：拌和机电控系统故障故障描述：拌和站的电控系统是拌和站顺畅工作不可或缺的一部分，其故障将导致拌和站停机或者混凝土生产质量下降。
排除方法：如果发现电控系统故障，可以首先检查系统的保险丝和开关是否损坏或松动。
另外，需要检查是否存在线路故障以及各个部分电器连接器是否接触不良。
如果以上方法不能解决问题，则需要寻找有关拌和站电控系统的专业技术人员进行维护和修理。
故障4：拌和机设备运转不平衡故障描述：运转不平衡会导致拌和机震动过大，影响混凝土的质量，磨损各个部件，甚至引起透泄部分故障。
排除方法：检查混凝土搅拌器内是否有异物，如果发现，则需要立即清理干净。
此外，可能是由于搅拌轴松动，导致拌和机运行不平衡，需立即进行维护和修理。
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。
1、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1．1 产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。
（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
（7）粗、细骨料含水率变化。
（8）水泥混仓存放，混合使用。
1．2 解决途径（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
（4）适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。
（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
1．3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法目录1.是什么原因导致搅拌器抱轴？ (1)2.减速机噪音异常 (1)3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析: (2)4.搅拌筒异响的缺点 (2)5.混凝土搅拌机运行温度高的原因 (2)1.是什么原因导致搅拌器抱轴？1、首要问题可能是进料位置。
用于搅拌混凝土的材料主要有砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等。
如果水泥包裹在沙子和砾石中，并在水中结块，它将简单地粘在搅拌轴上，假设搅拌不充分。
如果水泥入口方向不合理，搅拌轴不能快速充分搅拌，就简单构成抱轴现象。
2、主混合器进水管及冲洗位置的原因。
如果冲洗点的方向和方向不正确，或者冲洗压力太低，使得水进入主机后无法将临时粘结在轴上的混凝土冲走，那么时间长了就简单的形成抱轴。
3、生产完成后，搅拌机内部未及时清理，或清理不干净，导致搅拌轴表面残留混凝土，钻孔后凝结在搅拌轴上。
假设长时间出现这种情况，抱轴现象会很短暂。
2.减速机噪音异常混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因减速机在运行中难避免的会发出一些声音，少量的低音的运转声音是正常的，如果这声音过大就会变成噪音。
引起减速机噪声的原因1）减速机的不正当操作使用，导致其负载过大或者转速不当，就会产生极大的噪音.2）减速机的齿轮出现损坏，导致齿轮之间出现了大量的磨损和振动，从而使减速机在运行过程中出现极大噪音，不仅如此，还大大影响减速机的正常运转。
3）减速机的内部系统出现故障，一般减速机的内部零件缺失或者是损坏都是产生巨大的噪音。
4）排在首位的是减速器在运行过程中内部出现异物。
这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用过程中发生磕碰或冲突，产生剧烈噪音。
5）减速器轴承损坏。
减速器轴承作为混凝土搅拌机减速器的重要组成部分,直接关系到其正常使用效果。
减速器轴承的损坏很简单，在连接处构成冲突。
这种冲突会产生很大的噪音，导致零件损坏或失效。
3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析：1、给料过多，造成密炼机负荷过大。
1、混凝土搅拌站常见故障及处理
混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理：3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。
当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。
如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4）、检查接近开关是否损坏。
二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。
粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。
而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：1）、开启气吹破拱装置。
2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法一、搅拌轴闷车原因:1、严重超载；2、叶片衬板卡如异物3、叶片螺栓脱落排除方法：1、减少进料量；2、点动次数，辅助人工排除处理叶片二、混凝土搅拌机噪声明显加大原因1、叶片与衬板间间隙过大排除方法：给予调整或更换三、螺旋输送机轴转不动原因：1、水泥称量斗关门不到位；2、关门信号开关故障；3、有异物卡住螺旋；4、控制回路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开；3、关排除故障清除异物；4、检查控制回路排除故障四、搅拌站水秤不上水原因：1、水秤关门不到位；2、关门信号开关故障；3、配水电磁阀故障4、控制线路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开关排除故障；3、检查配水电磁阀排除故障；4、检查控制回路排除故障五、外加剂秤不配料原因：1. 称量斗关门不到位；2. 称量斗关门信号开关故障；3. 配料电磁阀损坏；4. 控制线路故障排除方法：1. 反复开关几次门；2. 检查信号开关排除故障；3. 修复或更换电磁阀；4. 检查控制回路排除故障六、搅拌站外加剂秤不投料原因：1. 水秤关门不到位；2. 水秤关门信号故障；3. 外加剂称量斗开门电磁阀故障；4. 控制回路故障排除方法：1. 将水秤门关好；2.检查水秤信号开关排除故障；3. 检查电磁阀排除故障；4. 检查控制回路排除故障。
七、自动时主机不卸料原因：1. 手动锁住了主机开门回路；2. 主机开门电磁阀故障；3. 控制回路故障排除方法：1. 左面板上的“允许/禁止”旋至允许位置即可；2. 检查主机开门电磁阀排除故障；3. 检查控制回路排除故障八、搅拌站主机-强制式搅拌机卸料门处漏浆原因：卸料门关闭不严排除方法：清除门内混凝土结块。
提醒：每罐搅拌间隔时间较长时必须清洗干净搅拌机九、搅拌站控制仪显示失灵原因：脉冲干扰排除方法：拔掉控制仪电源插头，3-5分钟后重新接通。
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法混凝土搅拌站的常见故障及解决方法在建筑行业施工生产中，使用的混凝土搅拌站规格品种之广，生产厂家之多，故障的现象也是千差万别。
华中建机的技术人员总结混凝土搅拌站可能会出现的故障以及解决方法。
一、进料缓慢螺旋机送料过慢，超过正常送料时间。
主要原因是由于螺旋叶片变形，不能正常输送和粉料罐下料不畅。
处理方法：首先检查螺旋叶片是否变形，如有变形则应立即拆除矫正或者更换新的叶片；其次检查粉料罐出口处是否有杂物，堵住出口，如有立即清除;最后检查粉料罐阀门是否处于全开的位置。
二、骨料进料门时被卡住石子进料时气动门被石子卡住打不开。
主要原因由于石子的粒径大于气动门的间隙。
这时石子的粒径要与启动门的间隙相符合。
三、皮带跑偏皮带输送机在运行过程中，可能会由于受力不均的情况下，会出现一边跑或者向左、向右跑的情况，导致漏料、降低生产率、引起磨损，影响设备的工作。
处理方法：a.调整胶带的松紧度，b.调整胶带的受力度，c.校正滚筒的水平度和平行度，d.适当的调整托辊的高度。
四、皮带在下雨天打滑由于皮带本身材质的原因，在下雨天可能会潮湿，运行时会出现打滑的现象。
处理方法：增加皮带的'摩擦力。
五、外加剂泵不转和计量不准电源接头的脱落，或者是有杂质卡住导致外加泵不转。
这就需要我们检查电源接头，更换过滤网。
外加剂计量不准。
主要是接近开关灵敏度降低所致，需要调整接近开关或更换即可恢复计量准确性。
商品混凝土搅拌站常见故障及解决办法2017-03-22 12:44 | #2楼为了保证工程工期，混凝土搅拌站越来越受施工单位青睐，建设一套混凝土搅拌站可以为施工项目提供不同型号的混凝土，但是机械设备用一段时间不可能保证不会出一点问题，那么施工单位也要了解一些常见问题的处理办法，今天锦晟混凝土搅拌站厂家就给广大混凝土搅拌站用户分析一些常见的问题及处理方法;问题一;搅拌主机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
混凝土搅拌机故障排除技巧
混凝土搅拌机故障排除技巧混凝土搅拌机是建筑行业中不可或缺的设备，但在使用过程中难免会出现故障，影响工程进度。
本文将介绍混凝土搅拌机常见故障及其排除技巧，旨在帮助用户提高设备维护和故障排除能力。
一、启动故障1.电源故障排除方法：检查电源插头是否插紧，电源线是否受损，电源开关是否打开，电源保险是否熔断等。
2.电机故障排除方法：检查电机是否接触不良或接线错误，电机是否过载或烧坏，检查电机风扇是否转动灵活，是否存在异响等。
二、转鼓故障1.转鼓旋转不灵活或不转动排除方法：检查转鼓轴承是否油干或损坏，检查传动链条是否松弛或卡住，检查传动皮带是否磨损或断裂等。
2.转鼓旋转时出现异响或震动排除方法：检查转鼓内部是否有异物或损坏，检查传动齿轮是否磨损或松动，检查转鼓内部是否平衡或轴承是否损坏等。
三、供料故障1.料斗不开启或供料不均匀排除方法：检查料斗开关是否正常，检查料斗内部是否有杂物或挂死，检查供料机构是否正常或卡住等。
2.供料机构出现故障排除方法：检查供料机构是否卡住或损坏，检查供料机构传动链条是否松弛或断裂，检查供料机构零件是否磨损或变形等。
四、清洗故障1.清洗不彻底或清洗不畅排除方法：检查清洗水路是否正常，检查清洗喷头是否堵塞或破损，检查清洗水泵是否正常等。
2.清洗后出现滞留水或漏水排除方法：检查清洗水路是否正常，检查清洗水管路是否松动或破损，检查清洗水泵密封是否正常等。
以上是混凝土搅拌机常见故障及其排除技巧，用户在使用设备时应注意维护保养，及时发现并处理故障，以确保工程进度和设备正常运转。
同时，用户还应定期检查设备润滑情况、传动机构状态、电气接线等，以确保设备长期稳定运行。
混凝土搅拌机的故障排除和维修方法
混凝土搅拌机的故障排除和维修方法一、前言混凝土搅拌机是建筑行业中常用的设备之一，它能够将水泥、砂、石料等原材料搅拌混合，生产出混凝土，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在使用混凝土搅拌机的过程中，可能会出现各种故障，这些故障会影响到生产进度和工程质量。
因此，本文将介绍混凝土搅拌机的故障排除和维修方法，帮助使用者更好地维护设备，提高工作效率。
二、故障排除1. 混凝土搅拌机不能正常启动① 检查电源线路是否正常连接，电源是否正常；② 检查电机是否过载，电机是否烧坏；③ 检查搅拌机的接线是否正确，控制器是否正常工作。
2. 搅拌机转速过慢或不转① 检查电源线路是否正常连接；② 检查传动部件是否正常，如皮带、链条、齿轮等；③ 检查电机是否正常，是否有过载现象；④ 检查搅拌机的轴承是否过紧或过松。
3. 搅拌机出现异常噪音① 检查搅拌机内部是否有异物，如金属碎片、石子等；② 检查搅拌机的轴承是否正常，是否需要更换；③ 检查传动部件是否松动，如皮带、链条、齿轮等。
4. 搅拌机不能正常卸料① 检查卸料门是否正常，是否被卡住；② 检查搅拌机内部是否有混凝土残留，是否需要清理；③ 检查卸料系统是否正常，如液压系统、气压系统等。
5. 搅拌机出现漏油现象① 检查油封是否老化或损坏，需要更换；② 检查管路是否松动或漏油，需要紧固或更换。
三、维修方法1. 电路维修① 检查电路连接是否有松动、锈蚀等现象，及时清理和紧固；② 检查电机是否正常，如有损坏需要更换；③ 检查控制器是否正常，如有故障需要更换或维修。
2. 传动部件维修① 检查传动部件是否松动、磨损、断裂等现象，需要紧固或更换；② 检查润滑油是否充足，及时添加；③ 检查轴承是否正常，如有过紧或过松现象需要调整。
3. 卸料系统维修① 检查卸料门是否正常，如有卡住现象需要清理或更换；② 检查气压或液压系统是否正常，如有漏气或漏油现象需要维修；③ 检查卸料系统管路是否正常，如有松动或漏油现象需要紧固或更换。
混凝土搅拌站常见故障及排除方式
混凝土搅拌站常见故障及排除方式！一、搅拌系统:常见的故障现象有：一、:卸料门运行不顺畅二、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引发的拌合机主机不能正常运行，直接阻碍器拌合机的工作效率。
处置方式：一、改换同型号的接近开关。
液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。
二、及时调剂传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，改换搅拌刀；应有应急处置方案。
3、及时检查爱惜罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；爱惜圈A/B有无摩擦。
二、骨料输送系统：常见的故障现象：皮带机空载或负载运行进程中，显现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引发的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。
处置方式：一、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，假设向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带双侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
二、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，那么应将皮带偏跑处周围的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高,也能够皮带偏跑处机架适本地加高。
4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时刻后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，致使的受力不均，是的皮带偏跑，那么应及时清理粘附物。
五、调整皮带法：若是皮带边缘磨损严峻，或粘接后接缝不平行，将使皮带双侧的拉里不均，应及时修理或改换。
六、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。
7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调剂丝杠，从而增大摩擦力。
②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。
③调整传动滚筒周围的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。
混凝土搅拌站不可避免的6种故障处理方法
混凝土搅拌站不可避免的6种故障处理方法混凝土搅拌站在使用过程中，由于零部件老化、磨损及环境影响，常会出现6种错误，那么处理混凝土搅拌站故障方法?如何来解决常见故障?砼盟小编为您介绍。
1、水泥秤称重不准该故障表现为加砝码标定后能显示正确数值，卸载后数字却不归零，清零后再加载砝码数字变化较大，但检查传感器电阻值在正常范围，且仪表无问题。
分析原因可能有：运输用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡;秤体与外界互相干涉;3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除;若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力;若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离;若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器;若物料偏载，应进行调整。
2、集料舱卸料门无料时启闭困难该故障表现为气缸动作缓慢无力，但检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象。
分析原因可能有：气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢;消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯;若消声器太脏，应及时清理消声器。
3、出料口不出料该故障表现为在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后启动电动机仍跳闸，观察粉料无凝固现象。
分析原因可能有：母机为反转;空气开关损坏;母机电动机接线可能有一相接触不良。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行调位即可;若空气开关损坏，应更换;若母机电动机接线有一相接触不良，应检查处理。
4、搅拌轴“闷车”该故障表现为搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至停转.分析原因可能有：严重超载，物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。
混凝土搅拌机常见故障及排除
混凝土搅拌机常见故障及排除
1.电机无法启动或启动困难：
-检查电源线是否连接正常，保证电机有足够的电力供应；
-检查电机启动按钮是否损坏，如果损坏应立即更换；
-检查电机是否过载，如果过载应及时减少负载；
-检查电机是否出现电机定子绕组烧损或转子绕组短路，如有应及时修理或更换。
2.混凝土搅拌机转速低或不稳定：
-检查传动皮带是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查链条传动是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查齿轮传动是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换；
-检查电机轴承是否润滑不良，如有应及时添加润滑油。
3.搅拌机运行时有异常声响：
-检查搅拌机轴承是否润滑不良或损坏，如有应及时添加润滑油或更换轴承；
-检查搅拌机传动部件是否松动或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换。
4.混凝土搅拌不均匀：
-检查搅拌机搅拌叶片是否正确安装，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损，如有应及时修理或更换；
-检查搅拌机搅拌时间是否足够，如不足应适当延长搅拌时间；
-检查混凝土配比是否合理，如不合理应进行调整。
5.混凝土搅拌机漏液：
-检查搅拌机密封件是否老化或损坏，如有应及时更换；
-检查搅拌机连接处是否松动，如有应及时调整或紧固；
-检查混凝土搅拌机油封是否损坏，如有应及时更换。
搅拌站中十个故障报警区的介绍及处理方案的说明
搅拌站中十个故障报警区的介绍及处理方案的说明混凝土搅拌站中常见的的是个计算机故障报警区：配料超欠称、搅拌主机出砼打不开门、搅拌主机出砼门未关好、搅拌站中限位故障、投料不完全、程序混乱、有的动作手动正常自动不正常、料斗到位系统总报警限位故障、搅拌及时停在10S 不动、数字仪表无数字或变化不定。
下面分别对这十个搅拌站计算机故障坐下详细的介绍，并说明处理方法。
1、搅拌站配料机配料超欠称：说明：在每罐次的称量过程中，如果配料实际称量值超过其配比值的10％，流程图中的实际称量值框底色变为粉红色，如果进行相应的处理：按暂停钮，（整个生产处于暂停状态，处理完后，按继续钮，生产继续进行。
）说明：如果在骨料称量过程中，骨料仓门有石子卡住或因机械原因（例如，电磁阀损坏，气压不足等）未关好，造成骨料计量过多，此时如果要进行相应的处理：（按暂停钮，整个生产处于暂停状态，处理完后，按继续钮，生产继续进行。
）2、搅拌站主机出砼门打不开：说明：如果搅拌时间到，输出开门信号后，气缸不动作，或限位开关不正常（未离开关门限位或未到开门限位），不进行出料计时。
3、搅拌站主机出砼门未关好：说明：当出料时间到，输出关门信号后，气缸不动作，或限位开关不正常（未离开开门限位或未到关门限位），不会进行下一罐投料。
以上故障会有报警出现，如果按报警灯，在弹出的对话框中会有相应的文字说明。
4、限位故障：因电气线路、机械、限位开关等造成输入到PLC中的限位开关信号不正常这时系统会报警，如果按报警灯，在弹出的对话框中会有相应的文字说明。
5、称量斗、主机卸料斗投料不完全：如果是中间储料斗，那是因为投料时间过短，或者投料门开口过小。
如果是计量秤，是因为控制程序在投料这个环节上，不会将绝对零点考虑成投料结束点，那种情况很难出现，整个流程也会因此走不完全，一般都会将重量回到一个小的数值以下就认为已经投料结束，这也可能造成真的在秤里还粘有料，当下次计量开始的时候，这一部分会作为皮重给自动扣除，下一次投料又可能增加新的残留料，但这是有一定限度的，一般情况下，系统运行一段时间后，就不会再增加了。
故障排除和维修方法：混凝土搅拌机的处理
故障排除和维修方法：混凝土搅拌机的处理故障排除和维修方法：混凝土搅拌机的处理引言：混凝土搅拌机是建筑工地上常见的设备，用于将水泥、骨料和混凝土搅拌均匀。
然而，在使用混凝土搅拌机的过程中，有时会出现一些故障和问题。
本文将深入探讨混凝土搅拌机常见故障的排除和维修方法，以帮助读者更好地处理搅拌机故障，并保证施工工作的正常进行。
1. 混凝土搅拌机无法启动1.1 检查电源供应是否正常，确认有足够的电量和电压。
1.2 检查电路连接是否松动或腐蚀，确保电路连接良好。
1.3 检查启动按钮是否损坏，如有需要，更换启动按钮。
1.4 检查电机是否损坏，如有需要，修理或更换电机。
2. 混凝土搅拌机搅拌不均匀2.1 检查搅拌叶片是否安装正确，如果有松动或损坏的情况，及时进行维修或更换。
2.2 检查搅拌机内部是否有积聚物或杂质，清洁搅拌机内部，确保搅拌叶片运转顺畅。
2.3 检查搅拌时间是否足够，根据混凝土的要求和配比，调整搅拌时间。
3. 混凝土搅拌机漏水3.1 检查混凝土搅拌机密封件是否老化或破损，及时更换密封件。
3.2 检查搅拌机的进料口和排料口是否密封良好，如有需要，进行调整和修复。
3.3 检查搅拌机水箱或管道是否有破损或松动，修复或更换受损部件。
4. 混凝土搅拌机异常噪音4.1 检查搅拌机传动部分是否正常运转，如有需要，重新调整或更换传动部分的零件。
4.2 检查搅拌叶片是否损坏或松动，修理或更换受损部分。
4.3 检查搅拌机的支撑结构是否稳固，如有需要，调整和加固支撑结构。
5. 混凝土搅拌机出现异味5.1 检查混凝土配料是否符合要求，如有需要，调整配料比例。
5.2 检查搅拌机是否有积聚物或杂质，进行清洁和消毒。
总结：对于混凝土搅拌机的故障排除和维修，我们首先要了解常见故障的原因，并根据具体情况进行排查和处理。
检查电源供应、电路连接，修理或更换损坏的部件，清洁内部积聚物和杂质，确保搅拌叶片安装正确，调整搅拌时间和配料比例等等都是解决故障的关键步骤。
(整理)混凝土搅拌站常见故障及处理
混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：原因故障处理1、主机电源未接通检查配电柜内主机电源空气开关是否接通或空气开关？2、搅拌主机安全开关未接通检查搅拌主机上盖接触式限位安全开关和搅拌机侧带钥匙安全开关是否闭合3、操作台上的紧停开关未复位检查操作台上的紧停开关是否复位4、操作台启动按钮失灵检查更换5、主电机故障维修更换2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理：原因处理措施1、投料过多，引起搅拌机负荷过大1、检查整个称料系统是否正常2、搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。
2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力1、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；2、衬板厚度是否＞2-3mm，如否则更换3、传动皮带太松，使传动系统效率低1、检查传动皮带的松紧程度是否超过20mm，如是则调整或更换。
4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机1、检查主机上盖安全开关是否松动并处理5、减速箱及菊花轴损坏检查更换3、搅拌机异响原因故障处理1、搅拌刀碰衬板1、调整搅刀与衬板间隙2、紧固搅刀螺栓2、轴头异响1、检查润滑是否到位2、检查更换轴头密封3、菊花轴异响1、检查更换4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。
当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。
如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
混凝土搅拌站出现问题时该怎样解决
混凝土搅拌站通常出现的问题及解决办法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节,搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦.现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析,并给出一系列解决途径。
一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1、产生原因(1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
（2）混凝土外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。
(3)天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
(4)初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长,导致混凝土塌落度损失过大. （6)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定.(7）粗、细骨料含水率变化。
（8）水泥混仓存放，混合使用。
2、解决途径（1）调整混凝土外加剂配方,使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
（4）适量加大混凝土外加剂掺量，外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
(5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快.（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
（7)改善混凝土运输车的保水、降温装置.(8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
3、总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法.如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
混凝土搅拌常见问题及解决方法
混凝土搅拌常见问题及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。
一、泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题产生原因1、混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土坍落度损失快。
2、混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
3、天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。
4、初始混凝土坍落度太小，单位用水量太少。
5、工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。
6、混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
7、粗、细骨料含水率变化。
8、水泥混仓存放，混合使用。
解决途径1、调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
2、调整混凝土配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始坍落度调整到200mm以上。
3、掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
4、适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
5、防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
6、选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
7、改善混凝土运输车的保水、降温装置。
8、计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
9、加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
10、进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
二、混凝土易出现泌水、离析问题产生原因1、水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
2、水泥用量小易泌水。
3、低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。
4、同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
5、单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
6、混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
混凝土搅拌站故障大全(配有解决方案)
锦尚混凝土搅拌站故障及解决方案HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场最常用的设备，在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。
郑州市锦尚机械有限责任公司对HZS系列混凝土搅拌站在使用过程中常见的故障进行探讨。
HZS系列混凝土搅拌站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科，涉及面很广、内容繁多，从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法,这些方法各有特点.从学科整体可归纳以下理论和方法：基于机理研究的诊断理论和方法。
从混凝土搅拌站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应,针对不同搅拌站设备进行的故障敏感参数及特征提取是其重点。
基于信号处理及特征提取的故障诊断方法。
主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。
模糊诊断理论和方法.模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系，由征兆来诊断混凝土搅拌站故障的。
振动信号诊断方法。
该方法研究较早,理论和方法较多且比较完善。
它是依据混凝土搅拌站设备运行或激振时的振动信息，通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。
搅拌机部分:一、搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析:1、空压机未启动或供气系统压力未达到2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通.3、操作台上的紧停开关未复位。
4、主机电源开关未接通。
5、主机停止信号必须复位。
处理过程：1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8。
0是否有信号。
如I8。
0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0。
4MPa以上时，I8。
0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC3、检查操作台上的紧停开关是否复位,4、检查主机电源开关是否接通.5、检查主机停止按扭是否复位二、搅拌机闷机跳闸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法
一、搅拌轴闷车
原因:1、严重超载；2、叶片衬板卡如异物3、叶片螺栓脱落
排除方法：1、减少进料量；2、点动次数，辅助人工排除处理叶片
二、混凝土搅拌机噪声明显加大
原因1、叶片与衬板间间隙过大
排除方法：给予调整或更换
三、螺旋输送机轴转不动
原因：1、水泥称量斗关门不到位；2、关门信号开关故障；3、有异物卡住螺旋；4、控制回路故障
排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开；3、关排除故障清除异物；
4、检查控制回路排除故障
四、搅拌站水秤不上水
原因：1、水秤关门不到位；2、关门信号开关故障；3、配水电磁阀故障4、控制线路故障
排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开关排除故障；3、检查配水电磁阀排除故障；4、检查控制回路排除故障
五、外加剂秤不配料
原因：1. 称量斗关门不到位；2. 称量斗关门信号开关故障；3. 配料电磁阀损坏；4. 控制线路故障
排除方法：1. 反复开关几次门；2. 检查信号开关排除故障；3. 修复或更换电磁阀；4. 检查控制回路排除故障
六、搅拌站外加剂秤不投料
原因：1. 水秤关门不到位；2. 水秤关门信号故障；3. 外加剂称量斗开门电磁阀故障；4. 控制回路故障
排除方法：1. 将水秤门关好；2.检查水秤信号开关排除故障；3. 检查电磁阀排除故障；4. 检查控制回路排除故障。
七、自动时主机不卸料
原因：1. 手动锁住了主机开门回路；2. 主机开门电磁阀故障；3. 控制回路故障
排除方法：1. 左面板上的“允许/禁止”旋至允许位置即可；2. 检查主机开门电磁阀排除故障；3. 检查控制回路排除故障
八、搅拌站主机-强制式搅拌机卸料门处漏浆
原因：卸料门关闭不严
排除方法：清除门内混凝土结块。
提醒：每罐搅拌间隔时间较长时必须清洗干净搅拌机
九、搅拌站控制仪显示失灵
原因：脉冲干扰
排除方法：拔掉控制仪电源插头，3-5分钟后重新接通。