多级离心泵维护检修方案
多级离心泵维护检修方案
多级离心泵检修方案编制：一审：二审：三审：四审：2010年1月12日一、编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、二、检修内容1、小修（1）更换填料或检修机械密封；（2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；（3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；（4）检查转子轴向窜动量；（5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；2、大修：（1）包括小修内容；（2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；（4）检查修理轴套；（5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；（6）检查和调整泵体的水平度；（7）联轴器找正；三、检修及质量标准：1、检修前准备（1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。
（2）备齐必要的图纸资料、数据。
（3）备齐检修工具、量具、配件及材料。
（4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。
2、拆卸与检查（1）拆除保温并打扫干净。
（2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。
（3）拆除拆除联轴节。
（4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。
（5）拆下主润滑油泵组件及油箱。
（6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。
（7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。
（8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。
（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。
（10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。
（11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。
（12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。
（13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。
（14）从缸体内抽出内缸组件。
（15）拆卸内缸组件：A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。
检修方案--多级离心泵最终方案
多级离心泵大修方案编制编制人：××审核人：××批准人：××××年×月×日××公司目录一、编制依据二、方案概况三、施工前准备工作四、进度计划安排五、施工程序六、质量技术措施七、安全环保措施八、完工、验收1.编制依据1.1编制依据：1.1.1有关设备的维护检修规程：SHS01013-2004《离心泵维护检修规范》GB/T5657-1995 《离心泵技术要求》1.1.2离心泵设备装配图纸。
2. 工程概况2.1根据要求对离心泵进行解体大修检查，测量相关数据3.施工准备工作3.1人员准备钳工一名3.2工具准备钳工常用工具一套常用量具一套3.3物料准备检查更换备件，滑油、轴承、机封或填料、垫片、叶轮等库存量是否充足。
3.4资料准备设备制造厂家的图纸一份4进度计划安排准备工作0.5H解体检查、清洗0.5H数据测量：1小时回装：0.5小时对中试运行：1H5施工程序6.1作业前进行断电、隔离、泄压、排空液体。
6.2拆卸前的准备工作拆除泵的地脚螺栓，和进出口管线法兰，将泵搬至检修工作台6.3泵解体、检修1，进行泵的外观检查，画记号线，按顺序编号2，拆除平衡管3，拆除非驱动端轴承压盖，拆卸轴承锁紧螺母，拆除轴承座螺丝，用拉马拉出非驱动端轴承及轴承座，取出轴承，拆开填料压盖和填料函段4，拉出联轴器，拆卸驱动端轴承端盖，拆卸轴承锁套，拆除轴承座螺丝，用拉马拉出驱动端轴承及轴承座，取出轴承，拆开填料压盖。
5，取出非驱动端轴套，取出平衡盘及密封O圈。
6，拆开泵壳拉紧螺栓，依次取出出水段，三级叶轮，中段，二级叶轮，中段，一级叶轮，进水段，取出键，依次做好编号。
7，取出驱动端轴套，主轴6.4清洗，检查清洗所有零部件，检查腐蚀磨损情况，轴承转动看有无卡阻，键及键槽磨损情况，轴无腐蚀磨损，叶轮、泵壳均无腐蚀磨损。
6.5数据测量轴承游隙，轴承内、外径，配合的轴颈的外径，轴承箱的内径；叶轮口环和泵壳口环间隙，叶轮内径与之配合的轴外径；平衡盘内径及配合的轴外径；轴的弯曲度；6.6修复、更换更换修复损坏零部件，视情况更换垫片。
多级泵检修方案范文
多级泵检修方案范文多级泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压输送到高压区域。
由于其复杂的结构和工作原理，定期的检修和维护对于保持其正常运行非常重要。
下面是一个适用于多级泵的检修方案，供参考：一、准备工作：1.准备必要的工具和设备，如扳手、橡胶手套、保护眼镜等。
2.准备必要的备件和材料，如密封件、润滑油等。
二、检修之前的准备：1.关闭泵的电源，确保泵处于停止状态。
2.清除周围的杂物和污垢，确保工作区域干净整洁。
三、拆卸泵体：1.用扳手拧松泵体的螺栓，并将其移除。
2.将泵体分离成组件，注意记录每个组件的位置和顺序，以便后续的装配工作。
四、检查泵的组件：1.检查转子、定子和叶轮是否出现磨损、变形或裂纹，如果有，应及时更换。
2.检查轴承和密封件的磨损情况，如果出现明显磨损，应更换新的轴承和密封件。
3.检查泵的各个连接部位是否松动，如有松动应紧固。
五、清洗和清除杂质：1.将泵的各个组件放入清洗槽中，使用适当的清洗剂和刷子清洗。
2.检查泵的各个通道，确保没有杂质和污垢，如有需要，可以用高压水枪进行清洗。
六、更换和添加润滑油：1.根据泵的使用说明书，更换或添加适当的润滑油。
2.检查润滑油的质量和量，确保满足泵的工作要求。
七、重新组装泵体：1.按照记录的组件位置和顺序，将泵体重新组装起来。
2.确保每个组件的连接紧固，并且轴承和密封件的装配正确。
八、测试和调试：1.进行空载测试，检查泵的运转是否平稳，无异常噪音和振动。
2.进行负载测试，检查泵在不同负载下的工作情况，并记录相关数据。
九、清洁和整理：1.清洁工作区域，清除杂物和污垢。
2.整理工具和备件，确保归位整齐。
十、总结和记录：1.总结检修过程中的问题和解决方法，以便今后参考。
2.记录泵的检修日期、工作情况和维护记录，以便跟踪和管理。
以上是一个适用于多级泵的检修方案，通过定期进行检修和维护，可以确保多级泵的正常运行和延长使用寿命。
在进行检修过程中，应遵守相关的安全操作规程，严禁操作不熟练或未经培训的人员进行检修工作。
矿用耐磨多级离心泵的日常检修和注意事项
矿用耐磨多级离心泵的日常检修和注意事项日常使用矿用耐磨多级离心泵应当怎么进行维护的一些要注意的方面：外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。
这样低处的水可被不时地抽往高处。
矿用耐磨多级离心泵在使用过程要注意日常的维护来延长他使用寿命。
1、开机前得准备为确保矿用耐磨多级离心泵的平安运行，开机前应作必需的检查。
首先用手慢转联轴器或皮带轮，察看水泵转向是否正确，转动是否快捷、平稳，泵内有无杂质，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适，检查全部螺钉是否坚固；检查机组旁有无拦阻运转的杂物；检查吸水管深度是否充分；有出水阀门的要关闭，以减少启动负荷，并注意启动后及时打开阀门。
2、运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否正常工作、平稳，电流不应逾越额定值。
压力表指针应当在设计范围内；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄露（每分钟不超出10—20滴）机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h每分钟约3滴）滚动轴承的温度不应高于75度；滑动轴承的温度不应高于70度。
并注意有无异响、异常震动，注意出水量减少情况；及时调整进水口淹没深度；常常清理拦污栅上面的漂流物；通过皮带传动的还要注意皮带是否打滑。
3、停机和停机后注意的事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损坏机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，坚持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应赶忙将水放尽，以防冻裂泵体及内部零件；使用季节结束后，要进行必需的维护。
4、矿用耐磨多级离心泵的周期性检查矿用耐磨多级离心泵的周期性检查一般可以分为以下三种：日常检查。
如上所述；月检查，及使用中的检查。
不装配零部件的情况下，对设备外表进行清洗和小修，包含对轴承温度、轴封泄露原因及电机绝缘情况等方面的检查；定期修检，包含轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况。
多级离心泵维护检修规程完整
多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1 本规程主要适用于本公司DG46-50*12型、DG85-67×9型多级离心泵的维护和检修。
输送不含颗粒性物质和杂质，理化性质与水类似的液体。
其它规格的同类型泵可参照执行。
1.2 泵的结构：主要由：该装置由多级泵、电机两部分组成。
多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段、轴承体、密封装置和平衡环等组成，转动部分主要有泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成；1.3 给水泵的技术参数：配套电机名称锅炉给水泵型号DG46-50×12型号Y2315M-2流量46m3/h功率132KW扬程600m转速2980r/min转速2980r/rin电压380V效率63%必需汽蚀余量 2.8m功率132KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机名称锅炉给水泵配套电机型号DG85-67×9 型号Y4502-2流量65m3/h 功率250KW扬程600m 转速2980r/min转速2980r/rin 电压10000V效率68%必需汽蚀余量 4.0m功率250KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机2、完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3安全防护装置齐全、稳固；2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.6各部安装配合符合规定；2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；2.1.8基础、底座完整、紧固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；2.2.4能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确；2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.1.3历次检修及验收记录；2.3.1.4设备缺陷及事故情况记录2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物、环境整齐清洁；2.4.3进、出口阀门、法兰、接口及泵体各段结合处均无泄露；2.4.4动密封：2.4.4.1填料密封：初期每分钟≤20滴，末期每分钟≤40滴；2.4.4.2机械密封：初期无泄露，末期每分钟≤5滴；3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2 检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1 检修周期及内容 (448)5.2 检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。
2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。
泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。
四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。
i.安排专人对轴承定期进行加油保养。
2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。
3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。
多级离心泵的维护与保养
多级离心泵的维护与保养01日常保养和维护工作1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2.每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。
3.每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/3与2/3处。
4.严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。
5.离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6.要定期检查爪形联轴器的同心度。
7.填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量.填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜;否则，应调整填料压盖松紧位置。
推荐使用机械密封的离心泵例如KKW系列卧式离心泵8.应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。
9.在水泵运转的第一个月内，运转100h后.更换悬架油室内的润滑油，以后水泵每运转500h，更换一次润滑油。
10.应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。
11.应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况.确保连接牢固可靠。
12.离心泵长时间不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次再用。
13.当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。
14.离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。
15.新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。
16.离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。
但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。
02运行中的维护和保养1.水管路必须高度密封。
多级离心泵的维护与保养
多级离心泵的维护与保养
(1)、检查多级离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动多级离心泵，试看多级离心泵是否灵活。
(2)、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
(3)、拧下多级离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
(4)、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)、点动电机，试看电机转向是否正确。
(6)、多级离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
(7)、尽量控制多级离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
(8)、多级离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
(9)、如发现多级l离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10)、多级离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
(11)、多级离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
(12)、多级离心泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)、定期检查多级离心泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
(14)、多级离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
(15)、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
更多环保设备保养知识可以去环保设备商城app了解。
浅论多级离心泵维修与常见故障分析及处理方法
浅论多级离心泵维修与常见故障分析及处理方法我国生产技术和LNG行业不断发展，对于多级离心泵提出的要求也变得越来越严格。
在日常维修多级离心泵的过程中，只有通过对多级离心泵的分析，加强维修调整控制，采取有效的措施进行故障处理，才能够调整出效率高、汽蚀性能好、耐磨损、使用寿命长的液体泵。
基于此，本文分析了多级离心泵维修、常见故障分析及处理方法。
标签：多级离心泵；维修；常见故障；处理方法一、多级离心泵的特点多级离心泵通过泵轴的转动，带动轴承转动，进而将机械能传输给叶轮。
通过叶轮转动，使液体产生势能，将叶轮部位的液体压力增强，通过导叶导向，将高压区的液体向低压区输送。
层层的叶轮装置将不断地为液体流动产生高压强，以此来达到输送液体的目的。
多级离心泵的使用领域很广，在石油和LNG抽取、液体输送等方面都发挥着很大的作用。
二、多级离心泵常见故障（一）叶轮与口环部分多级离心泵叶轮的叶片会由于工作时发生气蚀或吸入固体物、金属杂质等而使泵叶轮造成损害。
而一般在泵的安装过程中会由于穿量存在误差造成口环的磨损，同时泵叶轮背帽的松动也会使口环产生磨损。
要根据口环磨损情况来修理叶轮，对于口环磨损较重的，要重新更换叶轮；反之，要进行口环的修复。
（二）泵轴泵的核心部件就是轴，在泵体当中不断高速的运转。
如果轴的刚度和平直度无法满足指标需求，那么泵轴就无法平衡，出现巨大的泵体振动，动静部分可能会因为不断摩擦而出现损坏的情况，由此产生连锁反应。
常规泵轴径和锥度需要小于轴径的1/2000，最大的景象跳动也要小于0.05毫米，需要结合泵叶轮轴徑和转速等条件进行具体判定。
在检修过程中，首先需要目视检查泵轴，可以实施磁粉和着色的探伤，如果发现存在裂纹和其他缺陷，需要及时进行更换。
（三）平衡装置多级离心泵设备利用的就是离心力的作用，所以保持设备的平衡对于设备的运行来说具有至关重要的作用，否则设备就不可能正常工作。
一般离心力工作的过程中会出现平衡盘磨损的情况，这样就会影响设备运行过程中的平衡状态，需要及时维修设备。
BB3型卧式自平衡多级离心泵检修方案及检修记录
BB3型卧式多级离心泵检修方案一、泵的概况：SCSK型泵为卧式两端支撑、轴向剖分、自平衡多级离心泵。
属TAPI610标准中的BB3型式。
叶轮采用对称布置，通过合理设计吸入轴套、中间套和节流轴套的外径平衡轴向力。
没有复杂的平衡盘、平衡鼓等平衡机构。
中间轴套、节流轴套设有适合两相流的结构设计。
泵级间采用环形密封件、壳体间采用薄垫密封，吸入和吐出口布置在壳体的下面，采用集装式机械密封，泵从驱动端看，泵顺时针旋转。
结构图二、人员组织：钳工7人，起重工1人。
三、工器具配置序名称规格、数量备注号1 倒链3吨2个2 吊带3吨3条3 液压扳手1套0电机已断电，生产车间对系统处理完毕，达到交出条件，办理交出手续，施工作业手续办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 放掉润滑油1拆卸泵各部零配件100 拆除泵体各部位的水线，油杯，压力表等；110 拆除电机与泵之间的联轴器短节，检查对中；120 回装两端机械密封定位卡片，松开机封压盖螺栓，拉出机械密封；130 拆卸两端轴承盖子及轴瓦压环，检查滑动轴承顶间隙、侧间隙、瓦背与轴承座的接触面积及两侧的过盈量、轴瓦与轴颈的接触面积、转子总串量并记录数据；140 拆卸两端轴承座、机械密封、密封腔体（注意：拆卸密封时锁定密封轴套都取下，清洁上、下轴瓦，并单独存放，以免损坏。
）150 泵主体部件的拆卸拆卸泵体前测量并记录转子串量151 泵盖及转子部件的拆卸：1、利用液压扳手拆卸泵盖和泵体的螺母并拔出定位销；（安全风险提示：使用液压扳手严格按照《液压扳手操作规程》操作使用，防止超压伤人及机械夹伤事故。
）2、起吊泵盖放置安全位置；3、将起吊绳索置于密封压盖处，轻轻将转子部件吊起，取出分半的中间套，然后将转子运送至检修厂房拆检（注意：各泵体密封环、节流套、中间套和吸入套的防转销，小心存放，防止丢失。
）152转子部件的拆卸：1、从非驱动端依次拆下节流盖、节流套、泵体密封环；2、从驱动端依次拆下吸入套和泵体密封环；3、将转子竖直放置，驱动端向上；4、将双吸叶轮用焊枪加热后向非驱端推动，取下卡环，拆下该叶轮、泵体密封环和吸入套，取下对应键；5、将吸入套加热后向非驱推动，取出卡环，拆下吸入套、泵体密封环，取下对应键；6、其他驱动端相同布置叶轮依同样的方法进行拆卸，同时注意各叶轮、密封环以及建一同对应编号保存。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
（2）每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行 2000～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达到完好标准。
（6）经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。
（7）经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。
1.2常见的故障处理方法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或降低吸水高度泵不打水或流量不足出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改进出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调整供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超过规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调整转子与壳体间隙轴承间隙大调整间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超过3 倍值更换或修复轴承温度高油量不足或油不洁净加油或清洗轴承换油故障现象可能产生的原因检修方法及措施泵内部声音反常，泵不上水轴承间隙太小刮研轴瓦，调整间隙电机轴与泵轴同轴度超过规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或降低吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高降低所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力不足调整弹簧压缩量或更换弹簧1.3紧急情况停车：发生以下情况之一时，应紧急停车：（1）突然发生剧烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超过额定值持续不降经处理无效；（4）泵突然不出水。
多级离心泵大修施工方案
多级离心泵大修施工方案1. 引言多级离心泵被广泛应用于工业生产中的水泵系统中，其大修是保证离心泵正常运行的重要环节。
本文将针对多级离心泵大修的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在进行多级离心泵大修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
2.1 施工人员组织组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括机械工程师、电气工程师、焊接工和普工等。
2.2 施工设备准备准备好需要使用的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、工具箱等。
2.3 施工材料准备根据具体情况准备好所需的施工材料，如密封件、润滑油、橡胶垫片等。
3. 施工步骤3.1 施工现场准备将多级离心泵的周围环境整理清洁，确保施工现场安全无障碍。
3.2 拆卸泵体首先需要将多级离心泵的各部件进行拆卸，包括泵体、叶轮、轴承等。
在拆卸过程中，需要小心操作，防止造成部件损坏。
3.3 清洗和检查拆卸完成后，对各部件进行清洗，并进行详细检查。
如果发现有损坏或磨损严重的部件，需要进行更换。
3.4 处理轴承将拆卸下来的轴承进行清洗和检查，如果需要更换，则进行更换。
对于可维修的轴承，可以进行润滑油的加注。
3.5 叶轮的修复或更换对于损坏或磨损严重的叶轮，可以进行修复或更换。
修复时需要采用专业的焊接方法，并确保叶轮的平衡性。
3.6 泵体的检查和处理对于多级离心泵的泵体，进行仔细的检查，发现裂纹或其他损坏情况，需要进行修复。
修复可以采用焊接方法，确保泵体的完整性和密封性。
3.7 组装多级离心泵在完成各部件的修复和更换后，开始进行多级离心泵的组装工作。
在组装过程中，需要确保各部件的合理安装位置和正确连接。
3.8 启动和测试完成多级离心泵的组装后，进行必要的启动和测试工作。
启动时需要按照操作规程进行，确保系统安全稳定运行。
4. 施工后的清理工作在大修施工完成后，进行现场的清理工作，包括清除施工工具和材料的残留物，清理施工区域，确保整个工作区域干净整洁。
5. 安全注意事项在进行多级离心泵大修施工时，需特别注意以下安全事项：•操作人员需佩戴防护装备，如手套、护目镜等；•施工现场需设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入施工区域；•严禁使用不合格或损坏的工具设备；•施工过程中需注意电气安全，避免触电事故的发生；•施工现场需保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
卧式多级离心泵维修技术要求
卧式多级离心泵维修技术要求
1. 安全措施：在进行任何维修工作之前，确保采取适当的安全措施，包括关闭电源、锁定设备、佩戴个人防护装备等。
2. 拆卸与组装：按照制造商提供的拆卸和组装指南进行操作。
注意记录零件的位置和顺序，以便在重新组装时能够正确安装。
3. 清洁与检查：彻底清洁所有零件，包括叶轮、泵壳、轴等。
检查零件的磨损、腐蚀、裂纹等情况，并根据需要进行修复或更换。
4. 轴承检查与润滑：检查轴承的润滑情况，如有必要，添加适量的润滑剂。
如果轴承磨损严重或出现故障，应及时更换。
5. 密封检查与更换：检查轴封和机械密封的状况，如有泄漏或损坏，应进行修复或更换。
确保安装新密封时正确调整和紧固。
6. 叶轮平衡：如果叶轮出现不平衡或损坏，需要进行平衡校正或更换。
7. 轴校直：检查泵轴的直线度，如有必要，进行校直或更换。
8. 水压试验：在维修完成后，进行水压试验以确保泵的密封性能良好。
9. 调试与运行：在安装完成后，进行调试和运行测试，检查泵的性能是否符合要求。
请注意，以上内容仅为一般性的维修技术要求，具体的维修步骤和要求可能因不同的卧式多级离心泵型号和制造商而有所差异。
在进行维修工作时，始终参考设备制造商提供的维修手册和指南，以确保正确的操作和维修。
如果你不具备相关的维修经验和技能，建议寻求专业的维修服务或咨询设备制造商。
多级离心泵维护检修规程
***药业有限公司1、目的：建立多级离心泵检修规程。
2、范围:本规程适用于输送温度不高于80弋的清水及化学性质类似水的其他液体，吸入直径100mm及以上和一盘多级离心泵的维护和检修。
3、责任：公司设备负责人,车间主任，设备维护检修人员对执行本规程负责。
4、规程4.1、检修间隔期4.1．1、检修类别:分为小修,大修二类。
4.1.2、检修间隔期检修间隔期见表：、检修内容4.2.1、小修4．2.1．1、更换填料或检修机械密封。
4.2.1.2、检查轴承，校正联轴器。
4.2.1.3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
4.2．1．4、检查,或清理冷却水和润滑系统,更换润滑油（脂）4.2.1.5、清理,检修吸入口滤网,逆止阀和运行系统阀门。
4.2．2、大修4.2.2.1、包括小修内容。
4.2.2.2、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
****药业有限公司4.2.2.3、检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂，轴套，平衡盘轮鼓，轴肩，紧固螺母间的端面接触。
4.2.2.4、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
4.225、找正联轴器。
4.2.2.6、修理或更换叶轮等各主要部件，更换轴承垫片和其它易损件。
4.2．2.7、对整杨的辅机进行清洗,除锈涂漆。
4.3、检修前的准备4．3．1、技术准备4.3．1.1、使用说明书,装配及技术标准等技术资料。
4．3．1.2、设备运行,监测,检修,缺陷,隐患，故障，功能情况等记录,并进行分析。
4.3.1.3、设备在检修前应进行有关技术对,噪音，振动，磨损，泄漏，老化,腐蚀及性能方面的预检,并记录。
4.3.1.4、制订检修计划。
4.3．2、物资准备4．3．2.1、拆装工具（特别是专用工具），检测量器具。
4.3．2.2、需要更换的备品配件及修理用的材料。
4.3.3、安全技术准备4.3．3.1、切断设备电源,隔断与泵相连的管道，并设置《禁止开启》警示牌。
离心多级泵检修流程
离心多级泵检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!离心多级泵检修流程一、检修准备阶段。
在进行离心多级泵检修之前，要做好充分的准备工作。
卧式多级离心泵如何有效维护保养
卧式多级离心泵如何有效维护保养1.定期检查泵的外观和连接件。
确保泵的外部和内部没有损坏或松动的部件，包括密封件、管道连接、紧固螺栓等。
如果有问题，及时修理或更换。
2.清洁泵的内部部件。
定期清洁泵的内部部件，特别是叶轮、隔板和内壳等。
使用合适的工具和清洁剂，清除可能存在的污垢和堵塞物。
这可以有效地提高泵的效率和性能。
3.检查和更换泵的轴封。
泵的轴封是关键的密封部件，需要定期检查和更换。
如果发现泄漏或磨损，应及时更换以防止液体泄漏和进入泵的内部。
4.润滑泵的轴承。
泵的轴承是重要的支撑组件，需要适量的润滑以减少摩擦和磨损。
根据使用手册或生产商的建议，定期给轴承添加适当的润滑剂。
5.定期检查和清洁过滤器。
过滤器用于过滤液体中的杂质和颗粒物，保护泵的内部部件免受损坏。
定期检查和清洁过滤器，如果有必要，更换损坏的过滤器。
6.定期检查和调整泵的叶轮间隙。
叶轮间隙对泵的性能和效率影响较大。
定期检查和调整叶轮间隙，确保其在合适的范围内。
7.定期检查和清洁进、出口阀门。
进、出口阀门的顺畅运行对泵的性能和泵站系统的运行非常重要。
定期检查和清洁阀门，确保其正常工作。
8.做好记录和报警监测。
建立泵的维护保养记录，包括每次维护保养的时间、内容和结果等。
使用报警监测设备，及时发现和处理泵的故障和异常情况。
总之，对卧式多级离心泵进行有效的维护保养非常重要，可以确保其长时间稳定运行，延长使用寿命，并最大限度地提高其性能和效率。
以上是一些建议，但实际操作中应根据具体情况，遵循设备制造商的建议和使用手册。
关于多级离心泵的维护和修理注意事项
关于多级离心泵的维护和修理注意事项多级离心泵是一种常见的水力机械设备，广泛应用于水处理、电站、石油化工等工业领域。
由于离心泵需要长期运行，在使用中难免会显现一些故障，需要进行维护和修理和保养。
本文紧要介绍多级离心泵维护和修理注意事项，以帮忙工程师更好地进行设备维护。
一、维护和修理前的准备工作1.1 确定故障症状在进行维护和修理之前，首先需要对离心泵的故障症状进行认真的分析和判定。
通过对故障的分析，可以确定需要更换或修理的部件，避开对整个设备进行大修而造成不必要的挥霍。
1.2 停止设备并排出能源源在维护和修理多级离心泵前，应停止设备运行并彻底关闭其电源。
同时，还需要排出设备本身和周边的能源来源，如除去压力、减速和自动重启等系统的影响。
1.3 安全防护措施维护和修理离心泵时需要进行特别注意安全问题。
在维护和修理前应当做好相应的安全防护措施，避开可能的损害。
在维护和修理过程中，需要戴上防护眼镜和手套，确保自身安全，避开被零件划伤。
二、维护和修理步骤2.1 拆卸离心泵，清洗全部零部件首先需要将离心泵拆卸开，然后彻底清洗全部零部件和管道，确保设备内部清洁。
清理过后需检查管道和内腔是否有异物，以免影响泵的正常运行。
2.2 检修轴承、叶轮、轴在清理好设备后，需要对轴承、叶轮和轴进行检查。
检查轴和轴承的磨损情况，并更换需要更换的部件。
然后检查叶轮，摇动叶轮判定叶片是否磨损，假如有则需要更换叶片。
2.3 更换密封件密封件是离心泵中紧要的一部分，它可以保证设备内部的流体不会外泄、渗漏。
在维护和修理离心泵时，需要检查密封件的磨损情况，并适时更换磨损过度的部件，避开因密封不良导致设备发生泄漏。
2.4 安装新部件依据检查和更换的部件，重新组装多级离心泵，并且确保每个部件的安装位置和方向正确。
特别是在润滑油的添加上，应当依照规定量进行添加，否则会显现油液泄漏和因部件因油量不足而产生磨损等情况。
三、注意事项3.1 维护周期每台离心泵的使用周期不同，实在的维护周期应依据设备的使用情况和运行效果来决议。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多级离心泵维护检修方案(总12页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除多级离心泵检修方案编制：一审：二审：三审：四审：2010年1月12日一、编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206JA\B、二、检修内容1、小修（1）更换填料或检修机械密封；（2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；（3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；（4）检查转子轴向窜动量；（5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；2、大修：（1）包括小修内容；（2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；（4）检查修理轴套；（5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；（6）检查和调整泵体的水平度；（7）联轴器找正；三、检修及质量标准：1、检修前准备（1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。
（2）备齐必要的图纸资料、数据。
（3）备齐检修工具、量具、配件及材料。
（4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。
2、拆卸与检查（1）拆除保温并打扫干净。
（2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。
（3）拆除拆除联轴节。
（4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。
（5）拆下主润滑油泵组件及油箱。
（6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。
（7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。
（8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。
（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。
（10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。
（11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。
（12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。
（13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。
（14）从缸体内抽出内缸组件。
（15）拆卸内缸组件：A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。
B、卸掉进口导流器。
C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。
D、用专用支架立内缸组件，用加热方法取下第一级叶轮。
E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。
F、拆下叶轮定位套。
G、拆下第二集叶轮。
H、依次拆至最末级叶轮。
I、将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上，以便于检查测量。
J、从端盖拆下排出端扩压器。
K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板。
（16）、拆卸检查主润滑油泵。
3、检修质量标准（一）泵座：1、泵座与基础面应接触严密；2、有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌；3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上；4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。
（二）导叶及口环：1、导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷；2、口环与导叶的配合采用D/GE；3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1规定：（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000，但最大不得超过，表面不得有伤痕，光洁度不低于6级；2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定：3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于MM。
（四）叶轮1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于MM。
4、更换新叶轮时，须校核静平衡。
静平衡允差见表4：5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（五）转子及转子预装：1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/GD配合；2、联轴器对轴的配合采用D/GD配合；3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。
轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。
4、键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键顶部间隙为~。
力、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定：56、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定：7、平衡盘的端面跳动不大于下表8规定：面跳动(六)平衡盘装置：1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上；2、平衡盘与平衡环的径向间隙为~；3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。
（七）轴承部分：1、滑动轴承：（1）轴瓦与轴承盖的间隙为~，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫；（2）轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤；（3）轴颈与下瓦接触角为60度~90度，接触面积应均匀，每平方厘米不得少于2~3点；（4）轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的2/100，但最小不得小于；2、滚动轴承：（1）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于100MM时，与轴的配合采用D/GD；当内径为100~200MM时，与轴的配合采用D/GC；（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用GC/D；（3）滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半；（4）滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100~120℃，严禁用火焰直接加热；（5）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点；（6）径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为；3、轴承座：（1）轴承座不得有裂纹及渗漏现象；（2）梳齿型轴承油档间隙为~。
（八）轴封：1、填料密封：（1）压盖与轴套的径向间隙为~；（2）压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦。
2、机械密封：（1）与密封圈接触的表面光洁度不低于6；（2）压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向1~2MM间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。
3、密封的冷却装置：（1）轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻；（2）机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。
（九）联轴器1、弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于。
固定式联轴器上的螺柱孔应铰配；2、弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为~1MM，其与圆柱销的配合应带一定紧力；3、联轴器的找正见表下9规定：4、联轴器的端面间隙要求4~6MM。
（十）隔板及密封环1、缸体进口端的密封环个入口导流器的密封面应接合严密，无凸出压痕。
入口导流器叶片无裂纹、伤痕、气孔等缺陷。
2、多叶扩压器的壁面应光滑无裂纹，叶片完整无损伤，回流器隔板密封面完好，无毛刺，无凸出压痕等缺陷。
3、各级密封环配装后应无松旷及过紧现象；密封面光滑、无裂纹、偏磨及尺寸超差等情况。
各级叶轮密封环间隙为—；隔板密封环间隙为—MM。
4、每级隔板间的连接止口配合严密，不松旷。
且无冲蚀沟槽。
5、平衡盘密封应无偏磨及超差，否则予以更换，平衡盘密封间隙为—MM。
（十一）缸体1、按高压器要求检查焊缝及缸体有无裂纹和冲蚀沟槽，轻微沟槽可用细锉刀修理平滑，个别严重的沟槽及凹坑可以考虑补焊。
2、缸体入口端与入口导流器的密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，若已有沟痕应修理。
3、缸盖与缸体缠绕垫密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，已有沟痕应修理。
缸盖螺栓应无损探伤合格。
四、试车与验收（一）试车前准备1、检查检修记录，确认检修数据正确。
2、盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。
3、点动电机确认旋转方向正确。
4、检查液面，应符合泵的吸入高度要求。
5、压力表、溢流阀应灵活好用。
6、向泵内注人输送介质。
7、确认出口阀门打开。
（二）试车1、齿轮泵不允许空负荷试车。
2、运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。
A.运转平稳，无杂音。
B.振动烈度符合SHS 01003--2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定。
C.冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。
D.流量、压力平稳。
E.轴承温升符合标准。
F.电流不超过额定值。
G密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／MIN；轻质油不超过10滴／MIN。
填料密封重质油不超过L0滴／MIN；轻质油不超过20滴／MIN。
3、安全阀回流不超过3MIN。
4、试车24H合格后，按规定办理验收手续，移交生产。
5、试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。
6、停车时不得先关闭出口阀。
（三）验收1、设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。
2、检修后各部质量符合标准。
3、润滑及冷却系统、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。
4、调速系统符合要求。
5、安全阀、危保系统、仪表准确可靠。
6、基础及所有螺栓紧固、齐整。
7、主题完整、无泄漏、清洁，各部保温完整、油漆均匀。
8、工完料尽场地清。
9、由使用车间操作班长或工艺技术员对机组进行验收签字。
五、检修安全措施1、所有参与检修的人员（包括维修钳工、起重、技术人员等）必须具有合格的从业资格证件，检修前须经专门的安全培训后方可上岗；2、拆卸严格按程序进行，使用专用工具，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等野蛮方式施工；3、拆卸零件时，做好原始安装位置标记，确保回装质量。
拆开的管道和设备孔口应及时封闭；4、吊装器具要检验合格，严禁超载。
钢丝绳扣有塑料或橡胶保护套5、拆下的零部件加标记，定位摆放，采取防护措施，严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；6、检修现场须采取防滑措施，检修中不慎泄露于地面、设备表面的油污应及时擦除，上下泵平台楼梯应采取防滑措施；7、所有零部件须仔细清洗、风干，精密零件用绸布揩净；。