真石漆施工工艺标准
外墙真石漆施工工艺
外墙真石漆施工工艺一、引言外墙真石漆是一种较新型的涂料，能赋予建筑外墙具有类似石材的效果。
它具有丰富的色彩选择、耐候性强、施工简单等优点，因此在建筑外墙装饰中得到了广泛应用。
本文将介绍外墙真石漆施工的工艺流程、材料准备、施工方法以及后续维护等方面的内容。
二、材料准备1. 外墙真石漆：选择具有良好质量、无毒无害、耐候性强的真石漆，以保证施工效果和使用寿命。
2. 工具：刷子、滚筒、抹刀、刮板、搅拌器等工具，用于混合材料、施工和修补。
3. 辅助材料：打磨纸、填缝剂、膨胀胶带等，用于修补墙面缺陷和处理接缝。
三、施工步骤1. 墙面准备（1）清洁墙面：使用清水、洗涤剂等清洁墙面，去除油污、浮尘和其他杂质，确保墙面表面干净。
（2）修复墙面：填补墙面裂缝、破损部分，平整墙面表面。
若有较大的凹凸不平现象，可以使用砂浆进行修复。
（3）打磨墙面：使用打磨纸对墙面进行打磨，去除原有涂层和附着物，提高墙面的附着力。
2. 底漆处理（1）搅拌底漆：按照说明书上的配比将底漆搅拌均匀。
（2）涂刷底漆：用滚筒或刷子将底漆均匀地涂刷于墙面上，待干燥后可以进行下一步施工。
3. 漆料准备（1）真石漆搅拌：按照说明书上的配比将真石漆搅拌均匀。
（2）调色（可选）：根据需求，可以添加颜色调剂将真石漆调至满足客户要求的颜色。
4. 涂刷真石漆（1）底层涂刷：用滚筒或刷子将真石漆均匀地涂刷于墙面上，注意要避免漆层厚度过厚，以免影响漆膜的伸缩性。
（2）中层涂刷：等待底层干燥后，用刷子或抹刀涂刷第二遍真石漆，以增加真石效果的逼真度和质感。
（3）面层涂刷：再次等待中层干燥后，涂刷最后一层真石漆，注意要均匀涂刷，使整个墙面看起来更加自然。
5. 效果处理（1）自然效果：可以自然干燥，通过真石漆本身的材料特性获得天然的石材效果。
（2）仿古效果：在面层还未干燥时，利用抹刀，刮出不同效果的纹理，以增加墙面的质感和立体感。
（3）特殊处理：根据设计要求，在最后一层涂刷完之后，可以进行特殊处理，比如打磨、喷雾等操作，以获得不同的装饰效果。
真石漆施工工艺及技术要求
真石漆施工工艺及技术要求一、真石漆的施工工艺真石漆是一种以石材为模板制成的涂料，可以在建筑物的外墙、内墙以及装饰工程中使用。
下面将介绍真石漆的施工工艺及相关技术要求。
1. 表面准备在施工真石漆之前，需要对基层进行清理和处理。
首先，要确保基层干燥、坚实、平整，并且没有油污、尘土等污染物。
其次，需要修补基层上的裂缝和凹陷，确保表面平整。
最后，涂刷底漆，提高涂层的附着力。
2. 真石漆的配比根据施工要求，将真石漆的颜料和固化剂按照一定比例混合调配。
通常情况下，颜料与固化剂的比例为3:1。
调配好的真石漆需要充分搅拌均匀，确保颜料与固化剂充分混合。
3. 涂刷真石漆在涂刷真石漆之前，需要先涂刷一层底漆，提高真石漆的附着力。
然后，使用滚筒或刷子均匀地涂刷真石漆。
涂刷时要注意避免出现刷痕和滴落。
涂刷完毕后，要对涂层进行平整处理，确保涂层的厚度均匀。
4. 石纹处理涂刷真石漆后，需要用特殊的工具进行石纹处理。
可以使用扫帚、刮刀、海绵等工具，在涂层上制造出石材的纹理效果。
石纹处理需要根据设计要求和个人技术经验来进行，以达到最佳的装饰效果。
5. 涂层保护在涂刷真石漆后，需要进行涂层保护措施。
可以使用透明涂料对涂层进行保护，增加其耐候性和耐腐蚀性。
保护涂料的选择要根据真石漆的材质和施工环境来确定，以确保涂层的质量和使用寿命。
二、真石漆施工的技术要求除了施工工艺外，真石漆的施工还需要遵守一些技术要求，以确保施工质量和效果。
1. 温度要求真石漆的施工温度一般在5℃至35℃之间，过高或过低的温度都会影响真石漆的固化效果。
在施工过程中，要避免在高温或低温环境下施工，以免影响涂层的质量。
2. 湿度要求真石漆的施工湿度一般在85%以下，过高的湿度会影响涂层的干燥速度和质量。
在施工过程中，要避免在高湿度环境下施工，可以使用除湿设备来控制湿度。
3. 施工厚度真石漆的施工厚度一般在0.5mm至2mm之间，过厚或过薄的涂层都会影响涂层的质量和使用寿命。
真石漆施工工艺(详细完整版)
真石漆施工工艺一、预处理：1．清洁墙面：将墙面表面的灰尘、污垢等清洁干净。
2．检查墙面：对墙面进行检查，修补裂缝和破损部分，确保墙面平整牢固。
二、底漆处理：1．涂刷底漆：使用专用底漆涂刷在墙面上，增加真石漆与墙面的附着力。
2．底漆干燥：等待底漆完全干透，通常需要24小时以上。
三、基础层施工：1．涂刷基础层：将第一层真石漆涂刷在墙面上，采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。
2．平整处理：使用刮刀或特殊工具对基础层进行平整处理，确保表面平整度。
3．基础层干燥：等待基础层完全干燥，通常需要24小时以上。
四、色彩层施工：1．涂刷色彩层：将所选色彩的真石漆涂刷在墙面上，采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。
2．刮花处理：使用特殊工具对色彩层进行刮花，形成真石质感效果。
3．色彩层干燥：等待色彩层完全干燥，通常需要24小时以上。
五、上光处理：1．涂刷上光剂：使用专用上光剂涂刷在已干燥的真石漆表面，增加光泽度和防护效果。
2．上光处理：使用特殊工具对上光剂进行处理，使真石漆表面更加光滑细腻。
3．上光层干燥：等待上光层完全干燥，通常需要24小时以上。
六、美化装饰：1．添加装饰：根据需要，可以添加装饰物，如花纹、壁画等，提升墙面的美观效果。
2．固定装饰：将装饰物固定在墙面上，并与真石漆表面进行衔接处理。
七、检验和验收：1．检查施工质量：仔细检查真石漆表面的平整度、颜色均匀度和装饰效果。
2．进行验收：经过检验合格后，方可进行真石漆施工的最终验收。
请注意，在真石漆施工过程中，需遵循相关施工规范和安全操作规程。
施工人员应具备相关技能和经验，使用适当的工具和材料，并确保施工现场的通风良好。
此外，真石漆施工完成后，需要定期进行维护和保养，以保持其美观和耐久性。
真石漆施工工艺和规范要求内容
3、验收标准： 3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象； 3.2饰面不得有返碱咬色等现象； 3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象； 3.4饰面斑点的疏密要均匀,在1米之内正视、斜视喷点均匀,不允许连片. 3.5饰面颜色要均匀一致； 3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁.
4、质量控制： 4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告； 4.2施工人员施工之前要进行技术交底； 4.3施工时要注意基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象. 4.4喷涂过程中一定要注意喷点要均匀,不得出现漏喷、掉砂等现象. 4.5施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查,严格把关.
真石漆施工工艺
工艺特点： 1、真石漆施工简便、省时,施工机具易于清理； 2、真石漆具有防火、防水、耐碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不腿色等优点； 3、真石漆具有良好的附着力和冻融性能； 4、利用真石漆可以延长建筑物的寿命.
适用范围： 此种工艺适合各种建筑物的室内外墙面的装修,特别是各类曲面建筑物的饰面装修.
4、打磨：真石漆喷涂完毕应进行养护,24小时后,当真石漆 彻底干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净.
5、罩面漆涂刷：当饰面清理干净后,对饰面进行罩面漆涂 刷或喷涂.如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa.
真石漆施工规范
1、保证项目：工程所用的真石漆〔含封底漆、中层漆、罩面漆的品种、等级、 种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书.
真石漆施工要求
施工准备： 1、材料准备：
按照设计要求准备好真石漆面层漆、中层漆、底层漆,各种饰面漆应根据设计要 求配置完毕.
2、施工机具准备： 按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、橡 胶水管、刷子、滚筒等工具.
真石漆工程施工工艺及质量要求
真石漆工程施工工艺及质量要求真石漆是一种具有良好耐候性和装饰效果的墙面涂料，广泛应用于建筑装饰工程中。
为了保证真石漆工程的质量和效果，下面将介绍真石漆工程的施工工艺及质量要求。
一、施工准备1.检查墙面及基层状况：墙面应平整、无砂眼、麻面、空鼓等。
2.清除污垢：清除墙面上的灰尘、油污等杂质。
3.基层处理：按照基层处理要求进行除尘、除油、刮灰等处理。
二、底涂处理1.底涂选择：根据真石漆涂膜的要求选择适合的底涂材料。
2.底涂施工：均匀涂刷底涂材料，一般要求刷涂2遍。
三、打磨处理1.打磨工具选择：选择适合的打磨工具，如砂纸、砂布等。
2.打磨工艺：针对已经干燥的底涂层，使用打磨工具进行打磨，以提高墙面的平整度和附着力。
四、中涂处理1.中涂选择：选择适合的中涂材料，根据要求进行搅拌均匀。
2.中涂施工：使用刮刀、辊刷等工具均匀涂刷中涂材料，厚度一般为0.8-1.2mm。
五、雕刻处理1.雕刻设计：根据设计要求进行真石漆的雕刻处理。
2.雕刻工艺：使用雕刻刀等工具进行雕刻，保持雕刻线条的清晰。
六、面涂处理1.面涂选择：根据设计要求选择适合的面涂材料。
2.面涂施工：使用专用工具均匀涂刷面涂材料，一般要求刷涂2遍以上。
七、防水处理1.防水材料选择：根据需要选择适合的防水材料。
2.防水施工：按照防水处理要求进行涂刷防水材料。
八、涂饰处理1.涂饰选择：根据装饰要求选择适合的涂饰材料。
2.涂饰工艺：使用刷子、喷枪等工具进行涂饰，保持颜色的均匀一致。
九、质量要求1.墙面平整度：真石漆工程施工后，墙面应平整，不允许有明显的麻面、砂眼等缺陷。
2.涂膜附着力：真石漆涂膜与基层的附着力应满足相关标准要求。
3.色彩一致性：真石漆工程施工后，颜色应均匀一致，没有色差。
十、注意事项1.施工环境：真石漆施工需要在相对干燥、温度适宜的环境下进行。
2.涂刷方式：涂刷真石漆时，应注意涂刷的方法和顺序，以保证涂膜的质量和效果。
3.干燥时间：各涂层应按照要求进行充分的干燥时间，以免影响涂膜的质量。
真石漆施工工艺
真石漆施工工艺真石漆是一种常见的室内外装饰材料，具有质地细腻、色彩丰富、耐久性强等特点，广泛应用于建筑物的墙面、地板和家具等领域。
然而，要达到理想的效果，正确的施工工艺非常重要。
本文将介绍真石漆的施工工艺和注意事项，帮助施工人员更好地完成工作。
一、准备工作在施工真石漆之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工表面进行清洁处理，确保墙面干燥、平整，无灰尘、杂物等。
然后，根据需要选择合适的底漆进行涂刷，以确保真石漆的附着力和防潮性。
底漆干燥后，进行细磨，使墙面更加光滑，增加真石漆施工的效果。
二、基层处理基层处理是真石漆施工工艺中非常重要的一步。
施工前，需要用砂纸打磨基层，以去除不平整的部分。
如果有裂缝或缺陷，应使用填补材料进行修补。
对于新建墙面，需要使用抹灰网进行加固，并进行充分浸润，以提高基面的稳定性。
在处理好基层后，再进行一次细磨，以确保墙面表面的光滑度。
三、上色工艺真石漆的上色工艺是施工的关键环节。
在施工过程中，需要将真石漆与颜料按比例充分混合，并待用。
然后，使用软毛刷或滚筒将混合好的真石漆均匀地涂刷在墙面上。
刷涂的方向应保持一致，以获得更加均匀的效果。
在上色完成后，在真石漆未干之前，可以使用特殊的美化工具（如海绵、扫帚、刮刀等）进行处理，创造出独特的效果。
四、磨光处理真石漆施工完成后，需要进行磨光处理，以增加墙面的光泽度和平滑度。
首先，使用磨光机械进行粗磨，去除表面的粗糙部分。
然后，使用砂纸进行细磨，直到墙面光滑如镜。
最后，使用干净的抹布进行擦拭，以去除墙面上的灰尘和杂物。
五、防潮防水真石漆施工完成后，还需要进行防潮和防水处理，以增加真石漆的耐久性和抗污性。
可以使用透明防潮剂对墙面进行涂刷，形成保护层，阻止水分渗透。
另外，还可以使用防潮胶带对墙角进行保护，降低湿气对墙面的侵蚀。
六、养护真石漆施工完成后，需要进行养护，以确保墙面的质量和效果。
在施工后的24小时内，不可进行碰撞或划伤等操作。
外墙真石漆施工技术工艺要求
外墙真石漆施工技术交底一、原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料,应为同一企业生产的产品。
1 、封闭底漆封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2 、真石漆中层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性,使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求．3 、罩面漆罩面漆应采用无色透明漆,要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。
二、施工工艺与质量控制1、施工流程找平喷涂封闭底漆弹墨线分格1撕揭第1层胶带喷第2道真石漆一撕揭第22道。
1．1 找平采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝.1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状,调配后直一次用完。
2）施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。
3) 施工温度在5～35℃，空气相对湿度在75％为宜。
4) 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0．8 mm以内,施涂2—3道，第2道应在第l道完全干固后方可批涂．5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在2 mm以内。
真石漆施工工艺标准
真石漆施工工艺一、对基层要求喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。
二、施工工具1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。
宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。
2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。
4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。
5、无气喷枪一套。
6、橡胶管：氧气管，直径8mm。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、施工规范1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。
喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。
对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂量3-5 Kg/m2。
3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
真石漆涂料施工工艺
1、适用围
本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉板、混凝土板、现浇混凝土、木质胶合板、纤维板、石膏板、旧涂层等室外基层上进行真石漆涂料的施工。
2、施工准备
2．1材料准备
（1）底材料：水泥基耐水腻子，水性涂料，用于基层封闭，与主涂料有较好的配套性。
（2）主涂料：作为涂层的主体，形成装饰质感，质量应符合JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状涂料》的规定。
（3）罩面涂料：乳液类罩面涂料用于进一步提高装饰效果和耐沾污性能。
2．2工具和用品准备
油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，排笔，油漆刷，橡胶辊，手提式电动搅拌机，真石涂料专用喷枪，空压机，塑料桶，薄膜胶带，遮挡板，遮盖纸，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
2．3技术准备
（1）基层检查验收
基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许围之；基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、
粉化、麻面、裂缝、缺损及空鼓；基层表面应充分干燥，通常新抹基层在通风状况良好情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬天20天以上；混凝土夏天3周，冬季4周。
连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。
未经检验合格的基层不得进行施工。
（2）样板
施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设、监理单位认可后作为验收依据。
（3）现场
脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度。
不少于三个支点。
遮挡门窗、灯具、电器插座及地面等，以免施工时被涂料沾污。
（4）人员组织
现场人员包括质量技术主管、材料及工具管理员、施工小组长、喷枪手、涂布操作工、辅助工等；主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
每个小组2-3人。
包括喷枪手（涂布操作工）和辅助工；按工期要求和人员情况划分施工段；应当将操作习惯相近（喷涂效果相近）的喷枪手安排在同一个工作面上；
3、工艺程序
本涂料施工操作程序如图10-4所示。
图10-4真石涂料施工操作程序
4、操作方法
4．1基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
将凸起部分敲掉或打磨平整；空鼓部分应敲掉后，重新抹面并待其干燥。
将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平；清除妨碍喷涂的钢筋，缺损处用砂浆填平补齐；用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去。
用水泥腻子补平；清除表面的脱模剂、油污；用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀草酸溶液刷洗，最后再用清水洗净。
木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
4．2滚涂黑色封闭底漆：选用黑色底漆作为封闭底漆，滚刷封闭底漆的基层应干燥，含水率应小于10%。
施工时温度不低于5℃，以墙面上底漆颜色均匀一致、完全无渗色为准。
4.3弹分格线：通过精确计算各施工段墙面的尺寸，确定出分格缝位置，在底漆上进行弹线分格，分色线尺寸按照设计要求划分，分格缝宽度为砖缝宽度。
4.4粘贴分格条胶带：分格线弹好并验收合格后，沿线进行分格条胶带粘贴，分格条胶带粘贴要做到平整、垂直。
在每一小块（或条）胶带粘贴后，随即用长毛绒辊蘸封闭底漆（采用无色底漆）在贴好的胶带上滚涂一遍，使分格条胶带与墙面之间无缝隙，使之不易滑动或错
位。
分格条胶带粘好后，进行检查验收，对发现分格条胶带不顺直的要进行重新粘贴。
4.5喷涂真石漆：在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度等方面均有一定的要求。
选用口径4～6mm喷枪，施工温度在5℃以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。
涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。
空气压力在0.6～1.0N∕mm 之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。
喷枪距离一般为40～60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。
外墙喷涂一般为两边，喷涂时要注意两个基本要素（图1）。
作业段分割线应设在水落管、接缝、雨罩等处。
对于墙面交接的阴阳角部位，采取薄喷多层法，不能一次喷厚，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远些，
运动速度要快，且不能垂直于阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂应分两道进行，每道分两遍喷涂，横、竖各一遍，第一道喷涂厚度掌握在1-1.5毫米，第二道喷涂厚度掌握在0.5-1毫米，遍与遍之间可以连喷，道与道之间喷涂间隔时间以第一道漆水光完全消失为准。
4.6撕揭分格条胶带：胶带撕揭把握好撕揭时间，如果撕揭时间过早则容易带掉周边的真石漆，如果时间过晚则分格条胶带不容易撕揭掉，易粘结在墙面上，使黑色底漆不能充分透漏出来，分格缝不清晰。
在真石漆分段喷完后2h，开始撕揭分格条，撕揭分格条时先横向再竖向，这样交替撕揭。
4.7打磨真石漆表面：在滚涂罩面漆之前（一般在真石漆喷涂完后24h），先用普通砂纸等工具，磨掉真石漆表面的浮砂、锐角，在真石漆干燥后（真石漆喷涂完后48h），用砂纸对真石漆层进行打磨，主要使真石漆表面的浮砂、棱角打掉。
发现有颜色不均、线条不直等缺陷的应进行及时修补和重新打磨。
4.8罩面漆：罩面漆是真石漆的保护层，起防水、抗老化、耐酸碱和延长真石漆寿命的作用。
该层的喷涂或辊涂应在真石漆干透后进行。
真石漆表面打磨完，验收合格后，上罩面漆，一般情况下，应在真石漆最后一遍喷涂后12h方可进行。
罩面漆的施工方法与底漆相同，要求喷涂涂均匀、薄厚一致，喷涂一遍，罩面漆完全干燥需要7d时间。
5、注意事项
（1）为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和罩面涂料应为同一
生产企业的产品；当企业只提供主涂料时，底涂料和面涂料应选用主涂料生产企业认可或推荐的产品。
（2）应避免在气温低于5℃、相对湿度高于80%的环境条件下施工。
也不能在大风天气里施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应加以注意。
（3）底涂料和面涂料应当严格按照产品使用说明的规定的用量来操作。
（4）由于主涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨雪来临前施工。
（5）涂层干燥后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故；（6）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
（7）同一工程尽量一次进料施工，同一面墙尽量使用一个批号的产品目的是减少色差。
6、安全措施
（1）施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外事故；
（2）施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；
（3）禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚的架上工作；（4）配备必要的防护眼镜、防护面罩；
（5）施工及照明电器必须按电工安全规安装接线，严禁随意拉线；（6）向现场全部人员进行安全教育。