真石漆施工工艺标准
外墙真石漆施工工艺
外墙真石漆施工工艺一、引言外墙真石漆是一种较新型的涂料，能赋予建筑外墙具有类似石材的效果。
它具有丰富的色彩选择、耐候性强、施工简单等优点，因此在建筑外墙装饰中得到了广泛应用。
本文将介绍外墙真石漆施工的工艺流程、材料准备、施工方法以及后续维护等方面的内容。
二、材料准备1. 外墙真石漆：选择具有良好质量、无毒无害、耐候性强的真石漆，以保证施工效果和使用寿命。
2. 工具：刷子、滚筒、抹刀、刮板、搅拌器等工具，用于混合材料、施工和修补。
3. 辅助材料：打磨纸、填缝剂、膨胀胶带等，用于修补墙面缺陷和处理接缝。
三、施工步骤1. 墙面准备（1）清洁墙面：使用清水、洗涤剂等清洁墙面，去除油污、浮尘和其他杂质，确保墙面表面干净。
（2）修复墙面：填补墙面裂缝、破损部分，平整墙面表面。
若有较大的凹凸不平现象，可以使用砂浆进行修复。
（3）打磨墙面：使用打磨纸对墙面进行打磨，去除原有涂层和附着物，提高墙面的附着力。
2. 底漆处理（1）搅拌底漆：按照说明书上的配比将底漆搅拌均匀。
（2）涂刷底漆：用滚筒或刷子将底漆均匀地涂刷于墙面上，待干燥后可以进行下一步施工。
3. 漆料准备（1）真石漆搅拌：按照说明书上的配比将真石漆搅拌均匀。
（2）调色（可选）：根据需求，可以添加颜色调剂将真石漆调至满足客户要求的颜色。
4. 涂刷真石漆（1）底层涂刷：用滚筒或刷子将真石漆均匀地涂刷于墙面上，注意要避免漆层厚度过厚，以免影响漆膜的伸缩性。
（2）中层涂刷：等待底层干燥后，用刷子或抹刀涂刷第二遍真石漆，以增加真石效果的逼真度和质感。
（3）面层涂刷：再次等待中层干燥后，涂刷最后一层真石漆，注意要均匀涂刷，使整个墙面看起来更加自然。
5. 效果处理（1）自然效果：可以自然干燥，通过真石漆本身的材料特性获得天然的石材效果。
（2）仿古效果：在面层还未干燥时，利用抹刀，刮出不同效果的纹理，以增加墙面的质感和立体感。
（3）特殊处理：根据设计要求，在最后一层涂刷完之后，可以进行特殊处理，比如打磨、喷雾等操作，以获得不同的装饰效果。
真石漆施工工艺及技术要求
真石漆施工工艺及技术要求一、真石漆的施工工艺真石漆是一种以石材为模板制成的涂料，可以在建筑物的外墙、内墙以及装饰工程中使用。
下面将介绍真石漆的施工工艺及相关技术要求。
1. 表面准备在施工真石漆之前，需要对基层进行清理和处理。
首先，要确保基层干燥、坚实、平整，并且没有油污、尘土等污染物。
其次，需要修补基层上的裂缝和凹陷，确保表面平整。
最后，涂刷底漆，提高涂层的附着力。
2. 真石漆的配比根据施工要求，将真石漆的颜料和固化剂按照一定比例混合调配。
通常情况下，颜料与固化剂的比例为3:1。
调配好的真石漆需要充分搅拌均匀，确保颜料与固化剂充分混合。
3. 涂刷真石漆在涂刷真石漆之前，需要先涂刷一层底漆，提高真石漆的附着力。
然后，使用滚筒或刷子均匀地涂刷真石漆。
涂刷时要注意避免出现刷痕和滴落。
涂刷完毕后，要对涂层进行平整处理，确保涂层的厚度均匀。
4. 石纹处理涂刷真石漆后，需要用特殊的工具进行石纹处理。
可以使用扫帚、刮刀、海绵等工具，在涂层上制造出石材的纹理效果。
石纹处理需要根据设计要求和个人技术经验来进行，以达到最佳的装饰效果。
5. 涂层保护在涂刷真石漆后，需要进行涂层保护措施。
可以使用透明涂料对涂层进行保护，增加其耐候性和耐腐蚀性。
保护涂料的选择要根据真石漆的材质和施工环境来确定，以确保涂层的质量和使用寿命。
二、真石漆施工的技术要求除了施工工艺外，真石漆的施工还需要遵守一些技术要求，以确保施工质量和效果。
1. 温度要求真石漆的施工温度一般在5℃至35℃之间，过高或过低的温度都会影响真石漆的固化效果。
在施工过程中，要避免在高温或低温环境下施工，以免影响涂层的质量。
2. 湿度要求真石漆的施工湿度一般在85%以下，过高的湿度会影响涂层的干燥速度和质量。
在施工过程中，要避免在高湿度环境下施工，可以使用除湿设备来控制湿度。
3. 施工厚度真石漆的施工厚度一般在0.5mm至2mm之间，过厚或过薄的涂层都会影响涂层的质量和使用寿命。
真石漆施工工艺(详细完整版)
真石漆施工工艺一、预处理：1．清洁墙面：将墙面表面的灰尘、污垢等清洁干净。
2．检查墙面：对墙面进行检查，修补裂缝和破损部分，确保墙面平整牢固。
二、底漆处理：1．涂刷底漆：使用专用底漆涂刷在墙面上，增加真石漆与墙面的附着力。
2．底漆干燥：等待底漆完全干透，通常需要24小时以上。
三、基础层施工：1．涂刷基础层：将第一层真石漆涂刷在墙面上，采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。
2．平整处理：使用刮刀或特殊工具对基础层进行平整处理，确保表面平整度。
3．基础层干燥：等待基础层完全干燥，通常需要24小时以上。
四、色彩层施工：1．涂刷色彩层：将所选色彩的真石漆涂刷在墙面上，采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。
2．刮花处理：使用特殊工具对色彩层进行刮花，形成真石质感效果。
3．色彩层干燥：等待色彩层完全干燥，通常需要24小时以上。
五、上光处理：1．涂刷上光剂：使用专用上光剂涂刷在已干燥的真石漆表面，增加光泽度和防护效果。
2．上光处理：使用特殊工具对上光剂进行处理，使真石漆表面更加光滑细腻。
3．上光层干燥：等待上光层完全干燥，通常需要24小时以上。
六、美化装饰：1．添加装饰：根据需要，可以添加装饰物，如花纹、壁画等，提升墙面的美观效果。
2．固定装饰：将装饰物固定在墙面上，并与真石漆表面进行衔接处理。
七、检验和验收：1．检查施工质量：仔细检查真石漆表面的平整度、颜色均匀度和装饰效果。
2．进行验收：经过检验合格后，方可进行真石漆施工的最终验收。
请注意，在真石漆施工过程中，需遵循相关施工规范和安全操作规程。
施工人员应具备相关技能和经验，使用适当的工具和材料，并确保施工现场的通风良好。
此外，真石漆施工完成后，需要定期进行维护和保养，以保持其美观和耐久性。
真石漆施工工艺和规范要求内容
3、验收标准： 3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象； 3.2饰面不得有返碱咬色等现象； 3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象； 3.4饰面斑点的疏密要均匀,在1米之内正视、斜视喷点均匀,不允许连片. 3.5饰面颜色要均匀一致； 3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁.
4、质量控制： 4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告； 4.2施工人员施工之前要进行技术交底； 4.3施工时要注意基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象. 4.4喷涂过程中一定要注意喷点要均匀,不得出现漏喷、掉砂等现象. 4.5施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查,严格把关.
真石漆施工工艺
工艺特点： 1、真石漆施工简便、省时,施工机具易于清理； 2、真石漆具有防火、防水、耐碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不腿色等优点； 3、真石漆具有良好的附着力和冻融性能； 4、利用真石漆可以延长建筑物的寿命.
适用范围： 此种工艺适合各种建筑物的室内外墙面的装修,特别是各类曲面建筑物的饰面装修.
4、打磨：真石漆喷涂完毕应进行养护,24小时后,当真石漆 彻底干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净.
5、罩面漆涂刷：当饰面清理干净后,对饰面进行罩面漆涂 刷或喷涂.如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa.
真石漆施工规范
1、保证项目：工程所用的真石漆〔含封底漆、中层漆、罩面漆的品种、等级、 种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书.
真石漆施工要求
施工准备： 1、材料准备：
按照设计要求准备好真石漆面层漆、中层漆、底层漆,各种饰面漆应根据设计要 求配置完毕.
2、施工机具准备： 按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、橡 胶水管、刷子、滚筒等工具.
真石漆工程施工工艺及质量要求
真石漆工程施工工艺及质量要求真石漆是一种具有良好耐候性和装饰效果的墙面涂料，广泛应用于建筑装饰工程中。
为了保证真石漆工程的质量和效果，下面将介绍真石漆工程的施工工艺及质量要求。
一、施工准备1.检查墙面及基层状况：墙面应平整、无砂眼、麻面、空鼓等。
2.清除污垢：清除墙面上的灰尘、油污等杂质。
3.基层处理：按照基层处理要求进行除尘、除油、刮灰等处理。
二、底涂处理1.底涂选择：根据真石漆涂膜的要求选择适合的底涂材料。
2.底涂施工：均匀涂刷底涂材料，一般要求刷涂2遍。
三、打磨处理1.打磨工具选择：选择适合的打磨工具，如砂纸、砂布等。
2.打磨工艺：针对已经干燥的底涂层，使用打磨工具进行打磨，以提高墙面的平整度和附着力。
四、中涂处理1.中涂选择：选择适合的中涂材料，根据要求进行搅拌均匀。
2.中涂施工：使用刮刀、辊刷等工具均匀涂刷中涂材料，厚度一般为0.8-1.2mm。
五、雕刻处理1.雕刻设计：根据设计要求进行真石漆的雕刻处理。
2.雕刻工艺：使用雕刻刀等工具进行雕刻，保持雕刻线条的清晰。
六、面涂处理1.面涂选择：根据设计要求选择适合的面涂材料。
2.面涂施工：使用专用工具均匀涂刷面涂材料，一般要求刷涂2遍以上。
七、防水处理1.防水材料选择：根据需要选择适合的防水材料。
2.防水施工：按照防水处理要求进行涂刷防水材料。
八、涂饰处理1.涂饰选择：根据装饰要求选择适合的涂饰材料。
2.涂饰工艺：使用刷子、喷枪等工具进行涂饰，保持颜色的均匀一致。
九、质量要求1.墙面平整度：真石漆工程施工后，墙面应平整，不允许有明显的麻面、砂眼等缺陷。
2.涂膜附着力：真石漆涂膜与基层的附着力应满足相关标准要求。
3.色彩一致性：真石漆工程施工后，颜色应均匀一致，没有色差。
十、注意事项1.施工环境：真石漆施工需要在相对干燥、温度适宜的环境下进行。
2.涂刷方式：涂刷真石漆时，应注意涂刷的方法和顺序，以保证涂膜的质量和效果。
3.干燥时间：各涂层应按照要求进行充分的干燥时间，以免影响涂膜的质量。
真石漆施工工艺
真石漆施工工艺真石漆是一种常见的室内外装饰材料，具有质地细腻、色彩丰富、耐久性强等特点，广泛应用于建筑物的墙面、地板和家具等领域。
然而，要达到理想的效果，正确的施工工艺非常重要。
本文将介绍真石漆的施工工艺和注意事项，帮助施工人员更好地完成工作。
一、准备工作在施工真石漆之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工表面进行清洁处理，确保墙面干燥、平整，无灰尘、杂物等。
然后，根据需要选择合适的底漆进行涂刷，以确保真石漆的附着力和防潮性。
底漆干燥后，进行细磨，使墙面更加光滑，增加真石漆施工的效果。
二、基层处理基层处理是真石漆施工工艺中非常重要的一步。
施工前，需要用砂纸打磨基层，以去除不平整的部分。
如果有裂缝或缺陷，应使用填补材料进行修补。
对于新建墙面，需要使用抹灰网进行加固，并进行充分浸润，以提高基面的稳定性。
在处理好基层后，再进行一次细磨，以确保墙面表面的光滑度。
三、上色工艺真石漆的上色工艺是施工的关键环节。
在施工过程中，需要将真石漆与颜料按比例充分混合，并待用。
然后，使用软毛刷或滚筒将混合好的真石漆均匀地涂刷在墙面上。
刷涂的方向应保持一致，以获得更加均匀的效果。
在上色完成后，在真石漆未干之前，可以使用特殊的美化工具（如海绵、扫帚、刮刀等）进行处理，创造出独特的效果。
四、磨光处理真石漆施工完成后，需要进行磨光处理，以增加墙面的光泽度和平滑度。
首先，使用磨光机械进行粗磨，去除表面的粗糙部分。
然后，使用砂纸进行细磨，直到墙面光滑如镜。
最后，使用干净的抹布进行擦拭，以去除墙面上的灰尘和杂物。
五、防潮防水真石漆施工完成后，还需要进行防潮和防水处理，以增加真石漆的耐久性和抗污性。
可以使用透明防潮剂对墙面进行涂刷，形成保护层，阻止水分渗透。
另外，还可以使用防潮胶带对墙角进行保护，降低湿气对墙面的侵蚀。
六、养护真石漆施工完成后，需要进行养护，以确保墙面的质量和效果。
在施工后的24小时内，不可进行碰撞或划伤等操作。
外墙真石漆施工技术工艺要求
外墙真石漆施工技术交底一、原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料,应为同一企业生产的产品。
1 、封闭底漆封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2 、真石漆中层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性,使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求．3 、罩面漆罩面漆应采用无色透明漆,要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。
二、施工工艺与质量控制1、施工流程找平喷涂封闭底漆弹墨线分格1撕揭第1层胶带喷第2道真石漆一撕揭第22道。
1．1 找平采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝.1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状,调配后直一次用完。
2）施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。
3) 施工温度在5～35℃，空气相对湿度在75％为宜。
4) 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0．8 mm以内,施涂2—3道，第2道应在第l道完全干固后方可批涂．5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在2 mm以内。
真石漆施工工艺标准
真石漆施工工艺一、对基层要求喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。
二、施工工具1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。
宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。
2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。
4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。
5、无气喷枪一套。
6、橡胶管：氧气管，直径8mm。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、施工规范1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。
喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。
对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂量3-5 Kg/m2。
3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
真石漆施工工艺和施工方法
真石漆施工工艺和施工方法真石漆施工工艺和施工方法本旨在详细介绍真石漆的施工工艺和施工方法。
真石漆是一种外墙装饰涂料，具有特殊的质感和装饰效果，广泛应用于建造装饰领域。
本文将从准备工作、基层处理、底色涂刷、面层施工等方面进行详细阐述。
1. 准备工作1.1 施工环境准备确保施工环境干燥、清洁，温度适宜，避免雨水和湿气的干扰。
在施工前清理施工现场，保持周围的杂物和尘土的清理，以确保施工质量和效果。
1.2 材料准备准备好真石漆及其辅助材料，包括底漆、腻子、纤维网格布、扣板、滚刷、毛刷、喷枪等。
确保真石漆的质量和材料的准备充分，以便顺利进行施工。
2. 基层处理2.1 清理基层清理基层表面的杂质、尘土和油污，打磨平整，确保表面光洁、无孔洞和严重破损。
2.2 基层处理根据基层情况进行适当的处理，如填补裂缝、修复破损、处理潮湿等问题。
保证基层坚固、平整、干燥，为真石漆的施工提供良好的基础。
3. 底色涂刷3.1 基础底漆涂刷先涂刷一至两遍基础底漆，提高基层的附着力，填平毛孔，增加真石漆的附着力和耐久性。
3.2 修补腻子处理根据基层表面的情况，进行修补腻子处理，填平表面的裂缝和坑洞，提高整体表面的平整度。
4. 面层施工4.1 真石漆面层施工选择适当的施工工具，如滚刷、毛刷或者喷枪，将真石漆均匀涂刷在基层表面上。
保持施工速度均匀一致，避免浮现色差和涂层不均匀现象。
4.2 表面处理在真石漆未干透之前，使用特殊工具进行表面处理，如倒刮、洗刷、抹布等，以形成独特的质感和装饰效果。
5. 施工注意事项5.1 温度控制施工时要注意环境温度，避免在温度较高或者较低的情况下施工。
温度过高会导致涂料干燥速度过快，容易浮现开裂和鼓泡等问题；温度过低则会延缓涂料的干燥时间，影响施工效果。
5.2 施工时间根据涂料的干燥时间控制施工时间，避免在涂料未干透之前进行下一道工序的施工，以免影响施工效果。
5.3 施工厚度控制每道涂料的厚度，不宜过厚或者过薄。
真石漆施工工艺及质量标准
真石漆施工工艺及质量标准1.1真石漆施工工艺1）墙面基层验收按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，Ph值不大于10，基层强度达到规定标准，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。
2）刮涂两道耐水腻子用抹刀将腻子均匀的施刮涂于基面上，刮涂2道，第一道刮涂厚度1.2mm，第一道刮涂厚度0.8mm，第二道应在第一道完全干固后方可刮涂，腻子层打磨表面平整、均匀、洁净，无刮痕,无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物。
3）涂刷封闭底漆对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层墙底漆施工，喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。
4）分格缝弹线根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。
5）滚涂分隔缝漆采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。
刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
6）分格缝二次弹线由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线，只需弹出分格缝一边线即可。
7）贴分隔缝美纹纸美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。
美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确，不损坏分格线、不粘坏缝漆。
8）喷涂真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀，喷涂时从上面到下面按顺序施工，喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位；9）真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
真石漆工程施工工艺
一、概述真石漆，又称仿石漆或石头漆，是一种以合成树脂乳液为基料，添加天然石粉、颜料等助剂，形成的具有天然石材质感的建筑涂料。
它广泛应用于建筑物的外墙装饰，具有防火、防水、耐酸碱、耐污染等特点，能够有效保护建筑物免受外界恶劣环境的侵蚀，延长建筑物的使用寿命。
二、施工准备1. 工具准备：喷涂机、滚筒、刷子、脚手架、剪刀、美纹纸、水平尺、砂纸等。
2. 材料准备：真石漆、抗碱底漆、防潮腻子、分格缝漆、罩面漆等。
3. 基层处理：墙面基层要求平整、坚实、无裂缝，对基层进行清理，铲除松动、起皮、空鼓等部分，然后用砂纸打磨平整。
三、施工工艺1. 墙面基层处理（1）用200目砂纸、油石或角磨机对基层进行打磨，确保表面平整。
（2）对基层进行查看，对表面浮粒、残渣进行铲除，确保表面清洁。
（3）对表面细微裂缝、砂眼、阳角碰坏细小处进行全方位修复处理。
（4）对修复处进行打磨，确保修补后纹理与大面积一致，并清理浮灰。
2. 刮涂防潮腻子两遍（1）采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须与抗裂砂浆相互兼容。
（2）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。
3. 滚涂抗碱底漆（1）用滚筒或刷子将抗碱底漆均匀滚涂在基层上。
（2）底漆干透后，再进行第二遍滚涂。
4. 分格缝弹线涂刷分格缝漆（1）根据设计要求，在墙面上弹分格缝线。
（2）用分格缝漆涂刷分格缝线。
5. 分格缝二次弹线贴分格缝美纹纸（1）在分格缝漆干透后，再次弹线。
（2）用美纹纸粘贴在分格缝线上。
6. 喷涂真石漆（1）用专用喷枪喷涂真石漆，喷涂一至两遍。
（2）重涂间隔为2小时以上。
7. 真石漆打磨（1）真石漆干透后，用砂纸轻轻打磨。
（2）撕揭分格美纹纸，处理分格缝。
8. 滚涂防尘罩面漆（1）在真石漆干透后，用滚筒或刷子滚涂防尘罩面漆。
（2）罩面漆干透后，再进行第二遍滚涂。
9. 分格缝处理滚涂罩面漆（1）撕揭分格美纹纸，处理分格缝。
（2）在分格缝处滚涂罩面漆。
建筑工程真石漆施工工艺和质量标准图文解说
( 三)、施工工艺流程：( 图解）
5. 涂刷分格缝漆
采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格 缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分 格缝漆饱满。
验收标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝 漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
6.分格缝二次弹线
由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已 被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线， 只需弹出分格缝一边线即可
4）不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可 进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保 护防止污染； 5）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖， 以防止涂料结皮。 6）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工 作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。
防开裂树脂：应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性 ，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性；
各种功能性助剂：应满足相应功能和质量的要求。
质量要求：
1. 骨料颗粒粗细搭配均匀合理；粘结剂应具有良好的强度、耐水和耐候 性；乳液应稳定性好，防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性；各种功 能性助剂应满足相应功能和质量的要求；
外墙真石漆施工工艺
外墙真石漆施工工艺一、基底处理1．外墙抹灰应分层进行;表面用木抹一遍、铁抹一遍;但不压光;水泥砂浆配比应符合施工规范要求;不得含石灰等不合乎建筑规范的碱性材料..2．基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象;阴阳角顺直..由于基底平整度对涂料观感影响较大;建议外墙抹灰达到高级抹灰要求..3．表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹..4．大墙面宜作分格处理;建议分格缝预留;宽度不小于1.5cm..缝要深浅一致;平直顺滑..大墙面顶部宜作挑檐以防累积污染..5．砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理;水池、花池等贮水构件;内侧必须做防水处理..6．墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位;所有这些不得外露于砂浆面上;对于穿墙件;四周应做好必要的防锈防水处理..7．檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线;女儿墙顶部;阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧..8．基底表面PH值小于10;含水率小于8%基底含水率达到15%以内可以处理基底;底漆施工基底含水率小于8%;抹灰干燥期不少于14天..9．脚手架与墙面距离大于0.4米;脚手架的固定不要穿过墙面;可固定在窗口、阳台等处..不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前;采用快硬砼或砂浆修补..修补处宜低于大墙面1mm..二、基面处理1．清扫：检查、清扫基面;不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物..2．洒水：如果基面过分干燥;则需先行洒水;至墙面见湿..3．修补修高补低：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出;孔洞明显的;预先用水泥砂浆点补个别明显高出的部位要用砂磨机打磨;不明显的用粗粉腻子点补;平整度要求小于1.0毫米..4．对空鼓部分;应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净;重新再加入填补腻子修补平整..5．对于细小裂纹的基面;用凿子凿成“V”字型;再用中山三和弹性专用腻子1500修补平整..6．窗边线条的阴阳角平直度如大于3 mm;采用中山三和弹性专用腻子重新修补;修补前先用水润湿基面;切窗边应坡口向外..7．如预埋分格木条;用尖嘴凿剔出;剔尽木屑..8．为保证喷涂一次成活;施工架加固管;应全部改为由窗口向室内加固..9．完成以上处理后;再用180＃砂纸满磨基面;清除基面浮松层;以保证腻子附着强度..三、基面检查1.施工准备⑴向甲方或总承包方提交氟碳涂装基层要求⑵同甲方或总承包方进行技术交底;领取分格缝分格方案..⑶查看水通、电通、路通及物料运输等情况;并落实..⑷根据施工面积及施工面状况;做好施工定量材料的计划与供应工作..⑸落实具体的分工、计划与各项管理制度;如质量检验、进度、安全等..2.进场后;由专业施工技术员检查基面;主要包括以下内容：⑴用建筑检测仪等仪器检查基面平整度、垂直度;允许偏差和检验方法见下表:序号项目允许偏差MM检验方法1表面平整3用2米长靠尺和楔型塞尺检查2阴阳角垂直2用2米托线板检查3立面垂直 34阴、阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查5分格缝平直3拉5米线和尺检查6分格面平面度23米靠尺;钢板尺⑵目视基面应没有明显裂纹;如有;如实记录..⑶用橡皮锤敲墙面;无空鼓面;如有;如实记录..⑷记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置..⑸外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等;外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好；空调预留孔洞应根据具体情况;或棱角分明;或修圆修平；并督促土建方尽早修补墙洞;抹灰一定要实;且略低于平面或与大面一样平;确保大面平整..⑹为了保证颜色的均一性;外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管;如需加固脚手架;应改用穿窗管、室内加固..⑺用测湿仪测试水分;水分应低于8%；用PH试纸检验酸碱度;PH值应＜8..⑻基面检查后;认真填写检查报告;交监理或业主及土建方;对达不到的部位;以便及时整改..四、分格缝填胶及修补1.分格缝的作用⑴高档装饰作用：可以按设计师或业主的意愿自由分格;增加立体感;体现业主的装饰理念..⑵起伸缩缝的作用：缓冲、减少墙面的开裂应力;防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹..⑶为平整度提供操作方便：有分格后;相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多..2.工具批刀、铲刀、弧形管、磅秤、搅拌机;切割机;直尺;墨斗..3.材料与配比FL005防潮腻子;用水稀释到施工粘度;稠度尽可能高..配比比例为:粉料:水:添加剂=8:2～2.8:1..4.材料用量根据深度及宽度而定..5.性质及优点弹性好;良好之双向亲和性;对各类基材有良好附着力;防水性能好保水性能好;调整时间长;施工性能好;耐候性好强度提升快;功效高..6.施工方法1分格缝设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行;按甲方指定的规格进行整理或弹线、分格一般宽度为15～20mm..2要横平竖直分格;分格缝内应清除掉杂物或油污、脏物等;并用水清洗缝内灰尘..3分格缝填充与修补：分次填补分格缝专用腻子;要深浅均匀;每次填补前要用砂子打磨;并用水润湿分格缝；对缺脚等进行修补;做到棱角分明..4最后一道用圆管压成半弧形..五、抗开裂复合体系腻子施工粗粉、防潮腻子1．作用外墙真石漆涂施工工艺中主要利用其刚性和柔性相结合的原理;通过极高的断裂强度和适当的柔性;抵抗砂浆中极微细裂缝;防止龟裂;同时保证原有防水效果..2．施工工具辊筒;搅拌机;批刀..3．材料抗开裂粗粉腻子采用进口高聚合物柔性可分散乳胶粉;木质纤维及抗裂材料等调配而成;加入拌和剂前;体系是一个稳定的混合体;加入拌和剂后;在搅拌均匀的情况下;将发生适中的化学反应;生成分子结构很小的凝结体;大大增加了分子间的聚合力;具有极佳的强度;并且具有极小的透水率..4．施工方式、遍数及用量施工方式、遍数：批涂;刮涂..根据基面而定一般2～4遍..5．施工方法⑴将FL001加入适量水;至适宜施工稠度为止;搅拌均匀;静置10分钟后可以使用..注意：专用腻子的调配必须现用现配;变稠的浆料不能继续使用..⑵将配好的料静置10分钟;使反应充分;再投入使用..⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内..注意：一次不能太厚;如墙面不平;可先批凹陷处;分次批涂..⑷用靠尺上下左右批刮;注意拷尺的角度;用力要均匀;注意不宜太厚同时;刮尺应尽量少拖泥;尽量平滑;具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直..⑸打磨;养护：应保持施工一遍;打磨一遍..第一遍表干后用砂纸打磨;打磨后;用靠尺测量表面平整度;对凸起部位重点打磨;对凹下部位进行点补..打磨后及时保养..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨；养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑹再批FL003细粉腻子;填补拷尺操作时留下的毛糙面：批涂要用力、紧贴墙面;手松易造成不平..第二遍批刮前;用水润湿表面;批刮后;一到表干;便可用砂纸打磨;如第二遍批刮已满足平整度;便可进入养护工序;否则;应进行第三遍批刮..⑺打磨、养护：初干后开始打磨;并于打磨后及时养护..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨；养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑻注意事项1.所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁;以及不含污染物;如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等;不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质..如基底面遇暴晒或强风天气干燥;可根据所处环境;采取适当措施..受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况..2.施工温度5～40℃;温度过低;作为反应必须的水分无法起到活化作用;腻子强度、硬度无法达到；过高;表面水分容易挥发;使体系缺乏反应所必须的水分;易粉化..*材料储存要注意防潮;防水;防太阳直射..*平整度要求小于1.0毫米..*两道工序之间间隔应大于4小时..*安全措施及预防方法：本产品遇水会有轻微碱性反应;注意保护眼睛和皮肤..如不慎入眼;请立即用清水冲洗并及时就医..六、真石漆涂料专用找平腻子施工防潮腻子FL0051.作用基面找平;为平整度奠定基础..2.工具批刀、铲刀、搅拌机、台秤、200目砂纸;打磨器..3.材料与配比加量为20～30%的清水稀释具体以适于批挂为宜;不宜长时间敞口;注意防潮;避免阳光直射..防潮、防水腻子采用进口高聚合物;无机粘结料及精选强度增强剂调配而成;加入拌和剂前;体系是一个稳定的混合体;加入拌和剂后;在搅拌均匀的情况下;将发生适中的化学反应;生成分子结构很小的凝结体;大大增加了分子间的聚合力;具有极佳的强度;并且具有极小的透水率..4.施工方式、遍数及用量施工方式：批涂、批刮施工遍数：2～3遍具体用量：根据基底状况而定5.性质及优点防水性能好调整时间长;施工性能好;容易找平;抗收缩;不开裂颗粒适宜;既有填充力;表面又不粗糙;耐候性好良好之双向亲和性;对各类基材有良好附着力;强度提升快;功效高..6.施工方法⑴将FL005按比例加水;搅拌均匀;无可见杂质..具体加量以适宜施工为宜;太稠;批刮困难;太稀;则填充力不好；搅拌一定要充分、均匀；浆料要现用现配;调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完..⑵将配好的料静置10分钟;使反应充分;再投入使用..⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内..注意：一次不能太厚;如墙面不平;可先批凹陷处;分次批涂..⑷用靠尺上下左右批刮;注意拷尺的角度;用力要均匀;注意不宜太厚同时;刮尺应尽量少拖泥;尽量平滑;具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直..⑸打磨;养护：应保持施工一遍;打磨一遍..第一遍表干后用砂纸打磨;打磨后;用靠尺测量表面平整度;对凸起部位重点打磨;对凹下部位进行点补..打磨后及时保养..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨；养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑹再批FL005;填补拷尺操作时留下的毛糙面：批涂要用力、紧贴墙面;手松易造成不平..第二遍批刮前;用水润湿表面;批刮后;一到表干;便可用砂纸打磨;如第二遍批刮已满足平整度;便可进入养护工序;否则;应进行第三遍批刮..⑺打磨、养护：初干后开始打磨;并于打磨后及时养护..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨；养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑻注意事项*所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁;以及不含污染物;如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等;不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质..如基底面遇暴晒或强风天气干燥;可根据所处环境;采取适当措施..受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况..*施工温度5～40℃;温度过低;作为反应必须的水分无法起到活化作用;腻子强度、硬度无法达到；过高;表面水分容易挥发;使体系缺乏反应所必须的水分;易粉化..*材料储存要注意防潮;防水;防太阳直射..*平整度要求小于1.0毫米..*两道工序之间间隔应大于4小时..*安全措施及预防方法：本产品遇水会有轻微碱性反应;注意保护眼睛和皮肤..如不慎入眼;请立即用清水冲洗并及时就医..七、保护实用文档1．作用保护涂料体系半成品、成品免受污染、破坏；同时防止其他施工项目免受污染、破坏..2．施工注意事项真石漆涂料施工工序多;尤其是颜色交叉部位等半成品均需要保护;做好的成品也需要保护;同时;由于与其他施工项目交叉施工;因此必须做好对其他装饰项目的保护;也要防止其他装饰项目对真石漆涂料的污染与破坏：涂料半成品、成品、门、窗、玻璃、钢管、其他装饰。
真石漆施工工艺和施工方法
真石漆施工工艺和施工方法真石漆是一种高档的装饰涂料，具有独特的装饰效果和耐久性。
在建筑装饰中，真石漆的施工工艺和施工方法至关重要，直接影响到施工效果的质量和美观度。
本文将详细介绍真石漆的施工工艺和施工方法，希望能够对相关行业从业人员提供一些参考和帮助。
一、真石漆施工工艺1.基层处理真石漆的施工前，首先要对基层进行处理。
基层处理的目的是保证基层的平整度和附着力，为真石漆的施工提供良好的基础。
基层处理包括填补裂缝、修复破损、打磨、清洁等工序，必须确保基层的干燥和无尘。
2.底漆处理在基层处理完成后，需要进行底漆处理。
底漆的选择应根据实际情况进行，一般选择与真石漆相配套的底漆。
底漆的主要作用是提高真石漆的附着力和遮盖力，同时也可以调整真石漆的颜色和光泽度。
3.中涂处理中涂是真石漆施工中的重要工序，其主要作用是增加真石漆的良好附着力和平整度。
中涂的选择应根据真石漆的种类和要求进行，一般选择与真石漆相配套的中涂。
4.面漆处理面漆是真石漆的最后一道工序，其主要作用是增加真石漆的光泽度和耐候性。
面漆的选择应根据真石漆的种类和要求进行，一般选择与真石漆相配套的面漆。
5.防护处理真石漆施工完成后，需要进行防护处理。
防护处理包括防水、防污、防霉等工序，可以有效延长真石漆的使用寿命和美观度。
二、真石漆施工方法1.喷涂法喷涂法是真石漆施工中常用的方法之一，适合大面积的施工。
喷涂法可以提高施工效率，确保涂料的均匀性和一致性，但需要注意控制喷涂压力和速度，避免出现涂料流淌和堆积的现象。
2.刷涂法刷涂法是真石漆施工中常用的方法之一，适合小面积和细部的施工。
刷涂法可以更好地控制涂料的厚度和均匀性，但需要注意刷涂的方向和力度，避免出现涂料流纹和刷痕。
3.滚涂法滚涂法是真石漆施工中常用的方法之一，适合中等面积的施工。
滚涂法可以提高施工效率，确保涂料的均匀性和一致性，但需要注意滚涂的方向和力度，避免出现涂料流淌和堆积的现象。
4.仿古法仿古法是真石漆施工中的一种特殊方法，可以模拟出不同的仿古效果。
真石漆施工工艺标准
真石漆施工工艺施工工艺流程找平基底，给后继涂层提供一个平整，光滑的基面检查墙体的含水率（小于10），PH值小于10抗碱、隔水封固基材，增强后继涂层的附着力为提供一个更完好的基面，腻子点补后必需补涂底漆底漆补涂增加涂层的厚度，达到设计的纹理效果要求，增强抗开裂性能，增强整个涂层体系的保护、装饰性能增强整个涂层体系的保护、装饰性能按照国家标准进行验收1. 基层处理①、要求墙体基层必须干燥彻底，含水率小于10%，PH值小于10；②、消除墙体水泥砂浆流痕，除掉松散水泥砂粒，保证墙体无空鼓现象；③、因墙体析出的碱性物质较多，影响涂料附着力，并对涂层之间构成腐蚀威胁，故一定要清除掉碱沫，对碱性较重地段用清水清洗；④、根据工程平整度要求，需满刮外墙腻子，可采用外保温体系专用腻子，符合p型或R型标准，对墙体进行刮腻子处理，使墙体的平整度更高；⑤、对具备施工条件的墙面，认真进行复查，确认达到标准后再进入下道工序，坚持上一道工序质量检查合格再进入下道工序的原则；⑥、坚持按照国家规范和行业涂料标准要求组织施工，施工单位必须具备良好的质量意识，明确施工质量标准，不断提高施工人员技术水平，施工是涂料应用的关键，施工质量与涂料质量同等重要。
平整度：⑴基层应坚实平整，并尽量达到高级抹灰标准：①表面平整≤2mm，②阴阳角垂直≤2mm。
阴阳角方正≤2mm，立面垂直≤3mm。
③分隔缝深浅一致，保证横平竖直≤1mm。
含水率：⑴涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8％。
⑵涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10％。
⑶采用含水率测试仪进行数据显示以确定基层是否达标。
碱性：⑴基层表面的清洁有利于涂料的粘接，清除水泥砂浆流痕、灰尘，无污垢以及析出碱性物质，PH值≤10。
用清水清洗，如碱性过重，可采用草酸水溶液中和的方法，用PH试纸测试基层是否达标。
⑵对混凝土模板使用的脱模剂必须在基层上清理干净。
无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着，用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂料施工。
真石漆施工工艺
真石漆施工工艺
1.基地要求：（1）1:1水泥砂浆，粉刷并养护15天以上，墙面须平
坦但不可光滑，切角也不可太锐。
（2）施工前水泥面或涂物面不得有青苔，油脂或其他污染物，有则需完全清除，否则会影响附着力，并保持充分干燥。
（3）涂有旧涂料，被涂物面必须试验或确认可附着力，方可施工，否则必须铲除。
2.打底漆及封底处理：被涂物均须打底漆及封底处理以防止有渗色、
透湿污染真石漆，底漆用量每遍需在0.3kg/㎡以上，知道完全无渗色为止。
3.放样标线：以画好之墨线，先用直尺或标线做出直线记号。
4.贴线条胶带：贴胶带必须先贴竖线，再贴横线，接头处可顶上铁
钉，以免喷后找不出胶带源头。
5.喷涂真石漆：开始喷涂真石漆，喷涂厚度2-3mm，空气压力在
6-8 kg/㎡间。
喷涂时，不须喷涂处用报纸或胶带张贴完全隔离。
喷涂后硬化24小时，喷涂面必须与样板外观符合，用量大约
4-5 kg/㎡。
6. 去除线条胶带：喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，不得
影响涂膜切角，去除时尽量往上拉开，不要往前拉。
7. 研磨：在喷真石漆面漆前将真石漆表面有锐角之颗粒磨平约
30-50%，可增加真石漆美感及减少锐利并避免灰尘滞留，打磨后用喷枪以强力空气吹去附着的灰尘。
8. 贴线条胶带：贴胶带必须先贴竖线，再贴横线，接头处可顶上铁
钉，以免喷后找不出胶带源头。
真石漆现场施工工艺及现场施工质量标准
三、真石漆施工前的准备
1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工。（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。）
4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致。
四、真石漆施工程序要点
1、涂刷底漆：
①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。
二、真石漆施工设备及要求：
空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。
下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。
真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
②、使用配套底漆，采用一道辊涂施工。耗用量控制在0.15～0.20kg/㎡。
2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的胶带纸粘贴牢。
3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求5～7kg/㎡不等。空压机一拖一作业。出料口径5～8mm，出气量≥0.3m3/分。垂直喷距40～60cm。
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真石漆涂料施工工艺
1、适用围
本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉板、混凝土板、现浇混凝土、木质胶合板、纤维板、石膏板、旧涂层等室外基层上进行真石漆涂料的施工。
2、施工准备
2．1材料准备
（1）底材料：水泥基耐水腻子，水性涂料，用于基层封闭，与主涂料有较好的配套性。
（2）主涂料：作为涂层的主体，形成装饰质感，质量应符合JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状涂料》的规定。
（3）罩面涂料：乳液类罩面涂料用于进一步提高装饰效果和耐沾污性能。
2．2工具和用品准备
油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，排笔，油漆刷，橡胶辊，手提式电动搅拌机，真石涂料专用喷枪，空压机，塑料桶，薄膜胶带，遮挡板，遮盖纸，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
2．3技术准备
（1）基层检查验收
基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许围之；基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、
粉化、麻面、裂缝、缺损及空鼓；基层表面应充分干燥，通常新抹基层在通风状况良好情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬天20天以上；混凝土夏天3周，冬季4周。
连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。
未经检验合格的基层不得进行施工。
（2）样板
施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设、监理单位认可后作为验收依据。
（3）现场
脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度。
不少于三个支点。
遮挡门窗、灯具、电器插座及地面等，以免施工时被涂料沾污。
（4）人员组织
现场人员包括质量技术主管、材料及工具管理员、施工小组长、喷枪手、涂布操作工、辅助工等；主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
每个小组2-3人。
包括喷枪手（涂布操作工）和辅助工；按工期要求和人员情况划分施工段；应当将操作习惯相近（喷涂效果相近）的喷枪手安排在同一个工作面上；
3、工艺程序
本涂料施工操作程序如图10-4所示。
图10-4真石涂料施工操作程序
4、操作方法
4．1基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
将凸起部分敲掉或打磨平整；空鼓部分应敲掉后，重新抹面并待其干燥。
将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平；清除妨碍喷涂的钢筋，缺损处用砂浆填平补齐；用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去。
用水泥腻子补平；清除表面的脱模剂、油污；用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀草酸溶液刷洗，最后再用清水洗净。
木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
4．2滚涂黑色封闭底漆：选用黑色底漆作为封闭底漆，滚刷封闭底漆的基层应干燥，含水率应小于10%。
施工时温度不低于5℃，以墙面上底漆颜色均匀一致、完全无渗色为准。
4.3弹分格线：通过精确计算各施工段墙面的尺寸，确定出分格缝位置，在底漆上进行弹线分格，分色线尺寸按照设计要求划分，分格缝宽度为砖缝宽度。
4.4粘贴分格条胶带：分格线弹好并验收合格后，沿线进行分格条胶带粘贴，分格条胶带粘贴要做到平整、垂直。
在每一小块（或条）胶带粘贴后，随即用长毛绒辊蘸封闭底漆（采用无色底漆）在贴好的胶带上滚涂一遍，使分格条胶带与墙面之间无缝隙，使之不易滑动或错
位。
分格条胶带粘好后，进行检查验收，对发现分格条胶带不顺直的要进行重新粘贴。
4.5喷涂真石漆：在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度等方面均有一定的要求。
选用口径4～6mm喷枪，施工温度在5℃以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。
涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。
空气压力在0.6～1.0N∕mm 之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。
喷枪距离一般为40～60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。
外墙喷涂一般为两边，喷涂时要注意两个基本要素（图1）。
作业段分割线应设在水落管、接缝、雨罩等处。
对于墙面交接的阴阳角部位，采取薄喷多层法，不能一次喷厚，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远些，
运动速度要快，且不能垂直于阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂应分两道进行，每道分两遍喷涂，横、竖各一遍，第一道喷涂厚度掌握在1-1.5毫米，第二道喷涂厚度掌握在0.5-1毫米，遍与遍之间可以连喷，道与道之间喷涂间隔时间以第一道漆水光完全消失为准。
4.6撕揭分格条胶带：胶带撕揭把握好撕揭时间，如果撕揭时间过早则容易带掉周边的真石漆，如果时间过晚则分格条胶带不容易撕揭掉，易粘结在墙面上，使黑色底漆不能充分透漏出来，分格缝不清晰。
在真石漆分段喷完后2h，开始撕揭分格条，撕揭分格条时先横向再竖向，这样交替撕揭。
4.7打磨真石漆表面：在滚涂罩面漆之前（一般在真石漆喷涂完后24h），先用普通砂纸等工具，磨掉真石漆表面的浮砂、锐角，在真石漆干燥后（真石漆喷涂完后48h），用砂纸对真石漆层进行打磨，主要使真石漆表面的浮砂、棱角打掉。
发现有颜色不均、线条不直等缺陷的应进行及时修补和重新打磨。
4.8罩面漆：罩面漆是真石漆的保护层，起防水、抗老化、耐酸碱和延长真石漆寿命的作用。
该层的喷涂或辊涂应在真石漆干透后进行。
真石漆表面打磨完，验收合格后，上罩面漆，一般情况下，应在真石漆最后一遍喷涂后12h方可进行。
罩面漆的施工方法与底漆相同，要求喷涂涂均匀、薄厚一致，喷涂一遍，罩面漆完全干燥需要7d时间。
5、注意事项
（1）为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和罩面涂料应为同一
生产企业的产品；当企业只提供主涂料时，底涂料和面涂料应选用主涂料生产企业认可或推荐的产品。
（2）应避免在气温低于5℃、相对湿度高于80%的环境条件下施工。
也不能在大风天气里施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应加以注意。
（3）底涂料和面涂料应当严格按照产品使用说明的规定的用量来操作。
（4）由于主涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨雪来临前施工。
（5）涂层干燥后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故；（6）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
（7）同一工程尽量一次进料施工，同一面墙尽量使用一个批号的产品目的是减少色差。
6、安全措施
（1）施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外事故；
（2）施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；
（3）禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚的架上工作；（4）配备必要的防护眼镜、防护面罩；
（5）施工及照明电器必须按电工安全规安装接线，严禁随意拉线；（6）向现场全部人员进行安全教育。