拌和站建设方案
混凝土拌和站建设施工方案
混凝土拌和站建设施工方案混凝土拌和站是指专门用于生产混凝土的设备和场所。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设非常重要，直接关系到工程质量和进度。
因此，在开展混凝土拌和站建设工作时，需要制定详细的施工方案。
下面是一个关于混凝土拌和站建设施工方案的范文，供参考：一、项目概况：混凝土拌和站建设是本项目的关键工程之一，本项目选址在XX市YY区，总面积为XX平方米。
混凝土拌和站的建设目的是为了满足工地对混凝土的需求，并保证施工质量。
二、施工内容及工程量：1.场地平整：将原有场地进行清理，平整地面，确保场地的稳定与平整。
2.设备安装：根据设计要求和生产规模，安装混凝土搅拌机、分料机、输送机、水泥罐等设备，并连接好电源和管路。
3.混凝土生产线：按照设计要求，架设混凝土生产线，包括进料、搅拌、输送、称重、排料等工艺流程。
4.办公楼、塔吊及辅助设施：根据需要建设办公楼、塔吊及辅助设施，提供员工休息、管理和设备维修的场所。
三、施工步骤及要点：1.前期准备：清理现场，确定场地边界和地基情况，制定施工计划和方案。
2.场地平整：对原有场地进行平整，清除障碍物，确保场地平整、无坑洼。
3.设备安装：按照设计图纸和设备说明书，对各项设备进行安装，并进行必要的调试和检验。
4.混凝土生产线建设：根据设计要求，按照工艺流程安装好进料系统、搅拌系统、输送系统、称重系统和排料系统。
5.办公楼、塔吊及辅助设施建设：根据需要进行办公楼和塔吊的建设，并配备必要的设施和设备。
6.试生产和调试：装机调试完成后，开展试生产工作，对设备进行全面检测和调试，确保设备正常运转和混凝土质量符合要求。
7.竣工验收：完成混凝土拌和站的建设后，进行竣工验收，确保施工质量和安全达到要求。
四、安全措施：1.施工现场设置警示标志，明确工作区域和非工作区域，保证施工的安全。
2.拌和站工地要保持清洁，杂物堆放整齐，避免触碰设备和阻碍施工。
3.操作人员要熟悉设备操作规程，严格按照要求进行操作。
混凝土拌和站标准化建设方案
混凝土拌和站标准化建设方案正式风格正文：一：项目背景当前，随着建筑业的不断发展，混凝土拌和站作为建筑施工的重要设备，在工程建设中扮演着重要角色。
为了提高施工效率，确保工程质量，标准化建设混凝土拌和站显得尤为重要。
二：工程概况1. 工程名称：混凝土拌和站标准化建设方案2. 项目地点：XXX市3. 建设单位：XXX公司4. 施工单位：XXX建筑工程有限公司三：建设目标1. 提高混凝土拌和站的生产效率，缩短工期；2. 保证施工现场环境卫生，减少污染；3. 提高混凝土质量和施工效果，增加工程寿命；4. 降低施工成本，提高经济效益。
四：建设方案1. 确定标准化建设要求：根据相关行业标准和规范，制定混凝土拌和站的标准化建设要求；2. 设计优化：根据工程需求和施工条件，对混凝土拌和站进行设计优化，提高生产效率和产品质量；3. 选材采购：根据标准化建设要求，选择合适的材料和设备，并进行统一采购；4. 施工管理：制定施工计划，对施工过程进行严格管理，确保按照标准化要求进行建设；5. 质量验收：在建设完成后进行质量验收，对混凝土拌和站进行检测和评估，确保达到标准化建设要求。
五：实施计划1. 建设前期准备：确定建设方案，完成设计优化，进行材料和设备采购；2. 工程施工：按照施工计划进行施工，进行现场管理和质量控制；3. 工程验收：完成施工后，进行质量验收和评估，确保达到标准化要求；4. 工程运营：建设完成后，进行混凝土生产，保养和维护工作，确保正常运营。
附件：1. 施工图纸2. 设备采购清单3. 质量检测报告法律名词及注释：1. 标准化建设要求：根据国家相关法律法规和行业规范，对混凝土拌和站的建设要求进行统一规定，以提高建设质量和效率。
2. 施工计划：根据工程进度和施工条件，制定详细的施工计划，确定施工顺序和时间安排，以保证工程按时完成。
简洁风格正文：一：项目背景混凝土拌和站作为建筑施工的重要设备，在工程建设中发挥着重要作用。
拌和站施工方案范文
拌和站施工方案范文一、前期准备工作在开始拌和站施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括场地选择、设计方案编制、设备采购等。
1.场地选择拌和站的场地选择应该考虑以下几个因素：距离原材料供应站点的远近、周围环境的条件、交通便利程度等。
场地应具备较大的用地面积，同时要能满足拌和站的生产和科技要求。
2.设计方案编制拌和站的设计方案编制包括设备摆放布局、生产线流程、环保设施等。
在编制设计方案时，要根据实际需要进行合理的安排，确保生产流程顺畅、生产效率高、环保要求达标。
3.设备采购拌和站所需的设备包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
在设备采购时，要选择质量可靠、性能稳定的产品，保证拌和站的正常运行。
二、施工步骤1.场地整理将选定的场地进行整理，清除杂草、石块、垃圾等，确保场地平整。
整理后，要进行测量和标定，确定各个设备的摆放位置。
2.基础建设进行拌和站的基础建设，包括碾压地面、浇筑混凝土基础等。
基础建设要符合施工设计规范，保证设备的稳定和安全。
3.设备安装将购买的设备按照设计方案进行安装，包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
安装过程中，要严格按照设备说明书进行操作，保证设备的正确安装和连接。
4.电气接线进行拌和站电气接线工作，包括设备电源接入、控制系统布线等。
电气接线工作需要由专业的电工进行，保证接线的可靠性和安全性。
5.装修装饰进行拌和站的装修装饰工作，包括场地围墙、办公室、生活区域等。
装修装饰要根据实际需要进行，既满足生产要求，又提供良好的办公和生活环境。
6.环保设施建设建设拌和站所需的环保设施，包括除尘设备、废水处理设备等。
环保设施的建设要符合相关法规要求，达到排放标准。
三、质量控制措施在拌和站施工过程中，要采取一系列的质量控制措施，确保工程质量符合标准要求。
1.原材料质量控制对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、砂石、骨料等。
要对原材料进行质量检验，保证其符合标准要求。
2.设备运行质量控制设备的运行质量直接影响到拌和站的生产效率和产品质量。
集料拌和站施工方案
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。
拌和站建设方案范文
拌和站建设方案范文拌和站是混凝土搅拌设备的集中配料和制备场所，主要用于生产混凝土制品。
下面是一个拌和站建设方案。
一、拌和站的选址与规划1.选址原则：拌和站应尽可能靠近原材料供应商，以减少材料短途运输的成本和时间。
同时，距离工地也要尽量近，以最大程度地减少混凝土运输时间和成本。
2.规划布局：拌和站应按照原料进料、搅拌装置、成品料仓和办公生活用房等功能模块进行布局，保证流程顺畅和设备间的协调配合。
二、原材料供应及储备系统1.水泥储备：建立适当规模的水泥储备仓，并选用自动化水泥储备系统，可实现水泥自动计量、调整和供料。
2.骨料供应：选择质量稳定的骨料供应商，并建立相应的质量检测机制。
骨料应有足够的存储能力，以保证原材料的充足供应。
3.控制系统：选用可靠稳定的计量、调节和控制设备，实现原料的准确计量和混合。
三、混凝土搅拌装置1.选择合适的搅拌设备：根据工程需要和生产能力选择合适的搅拌机；同时，考虑到环保因素，选择低噪音、低能耗的搅拌设备。
2.设备的维护与管理：制定维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
四、混凝土存储装置1.成品料仓：成品料仓应具备足够的容积，能够满足工程施工需要。
同时，设计合理的物料分仓系统，方便现场取料和减少拌和站内的混凝土堆存。
2.成品料仓的维护：定期清理成品料仓，防止浮尘和积水对混凝土质量的影响。
五、办公生活用房及环境保护1.办公用房：建立符合标准的员工办公用房，提供舒适的办公环境。
2.生活用房：建立员工生活用房，包括食堂、宿舍等，以满足员工的基本生活需求。
3.环境保护：设置综合处理设备，处理废水和废气，以达到环保要求。
六、安全管理措施1.安全设施：建立清晰的安全标识，设置消防器材和安全设施，确保拌和站内的安全。
2.培训与管理：加强员工的安全培训，建立安全管理制度，确保员工的安全意识和安全操作。
七、其他设施除以上主要设施外，还需要建立配套设施，如进出货车辆的停车场、设备维修库等，以及供电、排水等基础设施的建设。
混凝土集中拌和站建设方案
混凝土集中拌和站建设方案混凝土集中拌和站是一种专门用于生产混凝土的设备，它能够集中供应大量高质量的混凝土，广泛应用于各类大型工程项目中。
在建设混凝土集中拌和站时，需要考虑多个方面因素，包括场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等等。
下面是一份关于混凝土集中拌和站建设方案的详细介绍。
一、场地选择混凝土集中拌和站的场地选择是非常重要的，它直接影响到生产效率和运输成本。
一般来说，混凝土集中拌和站的场地应该选择在距离施工工地较近的位置，以减少混凝土的运输时间和成本。
同时，场地应该有足够的面积来容纳设备和原材料储存区，并且具有良好的通风条件和排水系统。
二、设备配置混凝土集中拌和站的设备配置包括主要设备和辅助设备两部分。
主要设备包括搅拌机、配料机、卸料斗等，辅助设备包括水泵、气泵、仪表等。
在选择设备时，应该考虑到生产量和质量要求，以及现有资源的使用情况。
同时，还需要考虑到设备的维护和维修成本。
三、供料方式混凝土集中拌和站的供料方式有多种选择，包括自动供料和手动供料两种。
自动供料方式可以提高生产效率和混凝土质量，但同时也需要大量的设备和维护成本。
手动供料方式相对简单，但需要更多的人工操作。
在选择供料方式时，应该根据生产需求和经济实际情况进行综合考虑。
四、运输方式混凝土集中拌和站生产出的混凝土需要通过运输工具送达施工现场。
运输方式主要包括自卸车、混凝土泵车和输送带等。
自卸车是一种常用的运输方式，具有简单、灵活的特点，但需要额外的装卸设备。
混凝土泵车适用于高层建筑和远距离运输，但设备投资和维护成本较高。
输送带适用于短距离运输，但速度较慢，对工人的技术要求也较高。
在选择运输方式时，应该根据具体情况进行综合比较。
总结起来，在建设混凝土集中拌和站时，需要综合考虑场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等多个因素，以满足生产需求和经济实际情况。
同时，还需要考虑到人力和物力成本，以及现有资源的使用情况。
通过科学合理的建设和管理，可以提高混凝土集中拌和站的生产效率和混凝土质量，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
拌和站建设方案
拌和站建设方案一、概述拌和站作为重要的基础设施，主要用于生产混凝土。
本文将介绍一个全面的拌和站建设方案，以满足不同场景下的混凝土需求。
二、选址1. 地理位置：拌和站应选址在离道路交通便利的地方，以方便原材料的运输和混凝土的输送。
2. 环境要求：应尽量选择远离居民区、环境污染物排放控制较好的区域，并充分考虑周边环境的容量可否承受拌和站的建设。
三、设备选型1. 混凝土搅拌机：根据预计的产能要求选择适当型号的混凝土搅拌机，确保能满足预期的生产能力。
2. 输送设备：包括螺旋输送机、皮带输送机等，可根据具体需求进行选型和配置。
3. 控制系统：应配备先进可靠的自动化控制系统，以确保生产的稳定性和效率。
四、供水与供电1. 供水系统：应保证拌和站生产所需的水源充足，并建立相应的净化、贮存和供水设施。
2. 供电系统：拌和站的供电需稳定可靠，应保证系统的电源负荷能满足设备运行和生产的需要。
五、环保措施1. 设备降噪：选择低噪音设备，并配备消声器等降噪设施，减少噪音对周边居民和环境的影响。
2. 废水处理：建立废水处理系统，合规处理拌和站产生的废水，确保排放达标。
3. 粉尘控制：采取有效的粉尘控制措施，减少施工现场的粉尘飞扬，保护周边环境的空气质量。
六、安全管理1. 设备维护：定期进行设备的检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
2. 培训与教育：对操作人员进行专业培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。
3. 应急预案：建立健全的应急预案，以应对突发情况，保障人员安全和设备稳定运行。
七、管理与运营1. 设备管理：建立完善的设备台账和维护记录，进行设备运行数据的收集和分析，及时发现和处理问题。
2. 质量管理：严格执行相关的质量管理标准，确保生产的混凝土质量稳定可靠。
3. 人员配备：根据生产能力需求，合理配置生产人员，确保生产的高效运行。
八、总结本文提出了一个全面的拌和站建设方案，从选址、设备选型、供水供电、环保措施、安全管理以及管理与运营等方面进行了论述。
拌和站施工方案
拌和站施工方案拌和站施工方案一、项目概述拌和站是指在工地上搭建的专业化混凝土搅拌设备，用于生产混凝土，常见于建筑工地、道路施工等。
本项目拟在某建筑工地上搭建一个拌和站，主要用于生产工地所需的混凝土。
该拌和站可根据工地需求进行定量生产，生产的混凝土质量可达到国家标准要求。
二、设备安装1.选址：拌和站应选在靠近施工现场的空旷地带，便于材料运输。
2.设备平台：在选定的地点上建设钢筋混凝土的设备平台，保证设备的平稳运行。
3.设备安装：按照设备厂家的要求进行设备安装，并配备电力、水源等必要的设施。
三、原材料准备1.水源：拌和站需要充足的清洁的水源，以保证混凝土的质量。
2.砂石料：选用规格符合要求的砂石料，并进行试验确定其质量指标，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.水泥：选用优质的水泥，并进行试验检测其质量指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.外加剂：根据施工需要选用合适的外加剂，如减水剂、增强剂等，以改善混凝土的性能。
四、生产与管理1.生产流程：按照设计要求，在拌和站内进行材料配比，并进行搅拌、排放、运输等工序。
搅拌设备应定期检查和维护，保证正常运行。
2.质量控制：拌和站应配备专业的质量检测设备和人员，对生产的混凝土进行质量把控，保证符合国家标准要求。
3.卫生安全：设备操作人员应接受相关培训，掌握相关安全知识，穿戴好劳动防护用品，确保施工过程中的人身安全。
4.成本控制：合理控制原材料的使用和生产过程的消耗，以降低成本。
五、环保措施1.噪音治理：选用低噪音的设备，并采取隔声措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.粉尘治理：安装封闭式设备，并加装除尘装置，防止粉尘污染。
3.废水处理：建设合规的废水处理设施，对产生的废水进行处理，达到排放标准。
4.废料回收：对产生的废料进行分类和回收利用，减少资源浪费。
六、施工进度计划1.前期准备：选址、平台建设等，预计3天完成。
2.设备安装：设备的组装和安装，预计2天完成。
3.材料准备：原材料的购买、试验、储备等，预计5天完成。
拌合站建设方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况及平面图 (1)三、拌和站建设规模 (2)1、拌合站位置 (2)2、生产设备 (2)3、储料能力 (3)4、场地及配套设施建设 (3)四、拌和站临建施工方案 (4)1、施工流程 (4)2、施工方案 (4)五、拌和站临建起止时间 (5)六、安全及环境保护注意事项 (5)七、拌和站地基承载力计算书 (6)八、信息化系统设计 (6)九、拌和站组织机构、人员配置及职责 (7)1、混凝土拌和站组织机构管理图 (7)2、站长职责 (7)3、试验员职责 (8)4、搅拌机操作人员职责 (8)5、质检员职责 (9)6、安全员职责 (9)7、砼运输车司机职责 (10)8、电工职责 (10)9、装载机司机职责 (11)十、地材供应及保证措施 (11)十一、混凝土质量保证措施 (11)1、质量管理制度 (12)2、进场原材料质量控制 (12)3、配和比设计 (12)4、施工配和比调整 (12)5、砼工程的粗、细骨料清洗要求 (13)6、砼保、降温要求 (13)7、混凝土拌和 (13)8、混凝土出仓 (14)9、水泥罐保、降温措施 (14)十二、混凝土搅拌工艺流程图 (14)十三、混凝土搅拌站工作性能保证措施 (14)十四、安全、环保措施 (15)1、现场施工安全措施 (15)2、拌和站防火安全措施 (15)3、拌和站治安防盗管理措施 (16)4、拌和站停电预案 (16)5、防暴雨、防雷电紧急预案 (17)6、拌和站环保措施 (19)一、编制依据1、《呼张铁路客运专线有限责任公司混凝土拌和站建设管理办法》2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。
3、《混凝土拌和站现场检测组验收标准》4、呼张铁路五标一分部指导性施工组织设计。
二、工程概况及平面图张家口至呼和浩特铁路位于华北北部，呈东西走向。
线路东起河北省张家口市张家口南站，经河北省万全县、怀安县、尚义县后进入内蒙古自治区境内，经乌兰察布市兴和县、察右前旗、集宁区、卓资县，西迄于呼和浩特市呼和浩特东站。
拌和站建设施工方案
拌和站建设施工方案拌和站是建筑施工中重要的设备，主要用于生产混泥土，对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
以下是一份拌和站建设施工方案。
一、前期准备工作1.组建项目团队：根据施工规模和要求，组建专业的拌和站施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.确定施工场地：根据拌和站的容量和布置要求，选择合适的场地进行建设，确保有足够的空间供设备摆放和操作。
3.确定拌和站类型：根据施工需要和工程条件，选择适合的拌和站类型，包括移动式拌和站、固定式拌和站等。
4.准备设备和材料：购买或租赁所需的拌和站设备，并配备所需的原材料，如水泥、砂石、骨料等。
二、拌和站安装和调试1.场地准备：对施工场地进行平整处理，并设置围栏保护，确保施工安全。
2.设备安装：按照制造商提供的安装说明，进行设备的安装和调试，包括主机、输送系统、控制系统等。
3.资源接入：确保拌和站所需的电力、水源等资源接入正常，并进行相应的安全措施，如接地保护、设备防护等。
4.调试检验：对设备进行系统调试和全面检验，确保设备运行正常、性能稳定，并能满足工程需求。
三、施工流程1.原料储存：建设原料储存区，将水泥、砂石、骨料等原材料按照规定比例储存，并设置相应的仓储设备。
2.原料处理：将原材料进行处理，如石子筛选、水泥研磨等，确保原材料质量符合要求。
3.拌和操作：根据工程需要，按照规定比例将原材料投入拌和机中进行拌和操作，确保混凝土质量达到要求。
4.输送浇筑：将拌和好的混凝土通过输送系统输送至工程现场，并进行相应的浇筑和铺设工作。
5.清洗保养：在施工结束后，对拌和站及设备进行清洗和保养，确保设备性能和使用寿命。
四、安全管理1.工艺安全：严格按照操作规程进行施工，确保操作人员安全和设备正常运行。
2.环境保护：严格遵守环境保护法律法规，加强对噪音、粉尘等污染物的控制和处理。
3.设备安全：定期对拌和站设备进行检查和维护，做好设备的使用记录和台账管理。
4.灭火救援：建立灭火救援预案，配备相应的灭火设备和急救设备，并进行相应的培训。
标混凝土拌和站建设方案
标混凝土拌和站建设方案混凝土拌和站，一个工程项目的核心枢纽，其效率与质量直接影响到整个工程的进度和质量。
今天，就让我用十年的方案写作经验，给大家带来一份详尽的混凝土拌和站建设方案。
一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土需求量逐年增加。
为了满足市场需求，提高混凝土的生产效率和质量，降低成本，我们决定建设一座现代化的混凝土拌和站。
二、建设目标1.提高混凝土生产效率，确保工程进度。
2.提升混凝土质量，满足国家标准。
3.降低生产成本，提高企业竞争力。
4.实现环保生产，减少污染。
三、建设规模与布局1.建设规模根据市场需求，我们计划建设一座年产30万立方米的混凝土拌和站，配备两条生产线，日产量达到1000立方米。
2.布局（1）拌和楼：选用先进的强制式拌和楼，确保混凝土的搅拌均匀性和质量。
（2）配料系统：采用电子配料，精确控制各种原料的比例。
（3）输送系统：采用封闭式皮带输送，减少物料损耗和环境污染。
（4）控制系统：采用计算机控制系统，实现生产过程的自动化。
（5）实验室：设立专业的实验室，对混凝土质量进行检测。
四、设备选型与配置1.拌和楼：选用强制式拌和楼，具有搅拌均匀、产量大、能耗低等优点。
2.配料系统：采用电子配料，精确控制各种原料的比例，提高混凝土质量。
3.输送系统：选用封闭式皮带输送，减少物料损耗和环境污染。
4.控制系统：采用计算机控制系统，实现生产过程的自动化。
5.实验室设备：配置先进的实验设备，确保混凝土质量检测的准确性。
五、建设周期与投资预算1.建设周期：预计建设周期为6个月，分为三个阶段：设备采购与安装、调试与试运行、正式生产。
2.投资预算：总投资约为800万元，包括设备购置、土建工程、安装调试、人工培训等费用。
六、环保措施1.采用封闭式皮带输送，减少物料损耗和环境污染。
2.设置环保设施，如袋式除尘器、喷淋塔等，确保生产过程中排放的废气、废水达到国家标准。
3.加强员工环保意识培训，提高环保管理水平。
公路工程拌和站建设方案
公路工程拌和站建设方案一、前言随着城镇化进程的不断加快以及国家交通基础设施不断完善，公路交通越来越受到人们的重视。
在公路建设中，拌和站作为交通基础设施的一部分，起到了至关重要的作用。
一个高效、先进的拌和站能够为公路建设提供强有力的支持，保障道路施工的质量和进度。
本文旨在探讨如何在公路建设中规划和建设一座高效、先进的拌和站，并为此提出建设方案。
二、拌和站的基本作用1. 提供原材料：拌和站是公路工程中生产路面材料的基地，提供混凝土、沥青混凝土等原材料给施工现场。
2. 生产混凝土和沥青混凝土：拌和站作为生产混凝土和沥青混凝土的基地，通过现代化的设备和工艺，可以生产高质量的路面材料。
3. 辅助设施：拌和站通常还包括了配料设备、搅拌设备、输送设备等，这些辅助设施在生产过程中发挥着关键作用。
三、拌和站的基本要求1. 选址合理：拌和站应该选址在离施工现场较近的地方，以减少原材料的运输成本和时间。
2. 生产能力强：拌和站的生产能力应该足够强大，以满足大规模公路建设的需求。
3. 设备先进：拌和站的设备应该先进、高效、稳定，以保证生产过程的质量和效率。
4. 环保节能：拌和站应该符合环保要求，减少对周围环境的污染，尽可能减少能源消耗。
5. 安全可靠：拌和站的设备应该安全可靠，生产过程中应该遵循相关的安全规定，确保生产人员和设备的安全。
四、拌和站建设方案1. 选址规划：拌和站的选址需遵循相关规定，并考虑到离施工现场的距离、原材料供应及运输条件、环境保护等因素。
在选址时需要充分考虑周边环境和交通便利程度，确保生产和运输的效率。
2. 设备配置：根据工程规模和要求，确定拌和站需要的主要设备和配套设备，例如原料配料设备、搅拌设备、输送设备、环保设备等。
在设备选购时要注意设备的品质和性能，确保设备的可靠性和稳定性。
3. 环保措施：为了减少对环境的影响，拌和站应该配备相关的环保设备和措施，如除尘设备、废水处理设备等。
此外，在生产过程中还要严格按照相关的环保标准执行，确保拌和站的生产过程对周围环境的影响降到最低。
沥青拌和站建设详细方案
沥青拌和站建设详细方案1. 项目背景本方案旨在提供一种详细的沥青拌和站建设方案，以满足市场对于沥青混合材料的需求。
沥青拌和站是用于生产沥青混合材料的设备和工作场所，具有重要的交通基础设施建设作用。
2. 建设目标本方案的建设目标如下：- 建立一座高效、可靠的沥青拌和站，满足市场需求；- 提供优质的沥青混合材料，以支持道路建设和维护工程；- 遵守环境保护法规和安全生产标准，确保建设过程安全可控。
3. 建设内容3.1 设备采购根据产能需求和工艺要求，选购适当的沥青拌和设备，包括但不限于：- 沥青搅拌机：根据生产规模和质量要求选择适当型号的沥青搅拌机；- 配料系统：包括骨料仓、粉料仓、沥青仓和添加剂仓等；- 烘干设备：用于将湿度较高的骨料进行烘干处理；- 高温热油加热系统：提供沥青的加热和保温功能；- 控制系统：实现设备的自动化控制和生产监控。
3.2 厂区规划根据设备布置和生产流程要求，对厂区进行合理规划，包括但不限于：- 原料存储区：设置骨料、沥青和添加剂等原料的存储区域，确保供应链畅通；- 生产区：布置沥青搅拌机及相关设备，确保生产流程高效运行；- 成品存储区：设置成品沥青混合料的存储区域，便于装车和运输。
3.3 环境保护与安全措施为确保建设过程中的环境保护和安全管理，采取以下措施：- 合规审批：按照相关法规进行环评和安全审批，确保建设过程合法合规；- 废气处理系统：安装沥青拌和站的废气处理设备，减少排放对环境的影响；- 废水处理系统：建设沥青拌和站的废水处理设施，确保废水达标排放；- 安全设施：设置消防器材、安全警示标志和应急通道等，提供安全保障。
4. 建设进度安排根据实际情况和项目规模，制定合理的建设进度安排，包括但不限于：- 设备采购：确定采购计划，与供应商签订合同并提前储备设备；- 厂区规划：完成厂区规划设计，进行土地征收和平整工作；- 建设施工：按照施工进度进行设备安装和厂区建设工作；- 调试运行：完成设备调试和生产线试运行，确保设备正常运行。
铁路工程混凝土拌和站建设方案
铁路工程混凝土拌和站建设方案一、项目背景随着铁路工程的不断发展，混凝土拌和站的建设对于提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。
混凝土拌和站是将水泥、砂、骨料等原料按一定的配比进行拌和，然后输送到工地进行施工的设施。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设方案需要考虑到工程规模、环境要求、设备配置等因素。
二、项目目标1.提高混凝土制备的效率，缩短施工周期；2.确保混凝土质量，满足工程要求；3.降低施工成本，提高投资回报率；4.减少对环境的影响，保护生态环境。
三、项目规模和选址1.规模：根据工程需要，建设年产混凝土XXX吨的拌和站；2.选址：考虑到交通便利性、生态环境等因素，选址在距离施工现场合适的位置。
四、设计原则1.安全可靠：设计和建设应符合相关技术标准，确保设备运行安全可靠；2.环保节能：设计应充分考虑降噪处理、粉尘治理等环保措施，尽可能减少对环境的污染；3.高效经济：设计合理的设备配置，提高生产效率，降低投资和运营成本。
五、建设方案1.设备选择：根据拌和站规模和施工需要，选择具备高效、稳定性好、操作简便的设备，包括水泥仓、配料机、搅拌机、输送带等；2.设备布置：合理规划设备布局，确保原料供给、混凝土制备和输送流程的高效运行；3.环保措施：加装粉尘收集装置和降噪设备，减少对周边环境的影响，确保施工和运营过程中的环保要求；4.能源利用：采用新型能源设备，如煤气化设备和余热回收装置，提高能源利用率，降低能源消耗；5.智能化管理：引入先进的控制系统和自动化设备，实现生产流程的自动化控制和在线监测，提高管理效益；6.安全防护：建立完善的安全管理制度，配备必要的防护设施，确保施工人员的人身安全；7.人员培训：对操作人员进行必要的培训，提高他们的专业技能和工作意识。
六、施工进度及投资预算1.施工进度：按照铁路工程的进度表进行施工计划制定，确保拌和站的建设与施工进度相适应；2.投资预算：根据设备选择、建设规模和工程要求进行投资预算，确保资金的合理使用。
沥青拌和站建设详细方案
沥青拌和站建设详细方案沥青拌和站是沥青混合料生产的关键设施，主要用于沥青路面施工。
本方案详细介绍了沥青拌和站建设的各项内容，包括选址、设备选型、布局、环保措施等，为沥青拌和站建设提供全面的技术指导。
一、项目概述1. 项目名称：沥青拌和站建设2. 项目地点：根据工程需求及地理位置确定3. 项目规模：根据工程量及生产需求确定4. 项目投资：根据设备购置、土建工程、安装调试等费用综合计算二、选址及基础设施1. 选址要求：- 交通便利，便于原材料及成品运输- 靠近施工区域，降低运输成本- 满足环保、安全等政策要求- 具备水电供应条件2. 基础设施：- 场地平整、压实，满足设备安装要求- 建设沥青储存罐、骨料储存仓等- 配置排水、通风、照明等设施三、设备选型及配置1. 沥青拌和设备：- 类型：间歇式或滚筒式- 生产能力：根据项目规模确定- 特点：节能、环保、高效、自动化程度高2. 骨料拌和设备：- 类型：滚筒式或立轴式- 生产能力：根据项目规模确定- 特点：破碎能力强、搅拌均匀、适应性强3. 沥青加热设备：- 类型：电加热或燃油加热- 加热能力：根据沥青储存量确定- 特点：节能、安全、控温准确4. 辅助设备：- 骨料输送设备：振动筛、皮带输送机等- 粉料输送设备：螺旋输送机、气流输送设备等- 计量设备：电子称、流量计等- 控制系统：自动化控制系统四、布局及工艺流程1. 布局：- 设备摆放：根据设备尺寸及生产流程确定- 原材料储存区：沥青、骨料、粉料等储存区域- 成品储存区：混合料储存区域- 运输通道：确保运输车辆顺畅通行2. 工艺流程：- 原材料供应：沥青、骨料、粉料等原材料按比例供应至拌和设备- 拌和作业：沥青拌和设备、骨料拌和设备进行拌和作业，搅拌均匀- 成品输出：混合料输出至成品储存区，进行质量检验- 打包、运输：合格混合料打包、装车，运输至施工区域五、环保及安全措施1. 环保措施：- 废气处理：采用活性炭吸附、袋式除尘等设备，减少废气排放- 废水处理：收集废水，进行沉淀、过滤等处理，达到排放标准- 噪声治理：选用低噪声设备，设置隔音罩、隔音墙等2. 安全措施：- 设备安全：设备具备安全防护装置，定期进行安全检查- 电气安全：采用防爆、防触电设备，定期进行电气检查- 防火防爆：设置消防设施，严禁火源进入生产区域六、项目验收及售后服务1. 项目验收：- 设备安装调试完毕，进行试运行- 各项指标达到设计要求，进行正式验收2. 售后服务：- 提供设备操作培训- 定期进行设备维护、检修- 设立客服热线，解答客户问题本方案旨在为沥青拌和站建设提供详细的技术指导，确保项目顺利进行。
搅拌站建设方案
拌合站建设实施计划方案1.工程概况XXX拌和站位于XX里程线路左侧30米，承担作业队结构物砼拌和任务，主要供应xx地方砼，砼总量约8万立方米。
混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、C30、C35混凝土。
拌合站占地约5亩。
拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。
2.拌和站设备型号及生产能力根据实际生产需要拌和站设HZS35拌和机2套，按日工作12h计算，日生产能力约800m3。
拌和站配置六个储存罐，其中40m3水泥罐四个， 40m3粉煤灰罐2个；配置碎石仓4个（5-10mm碎石仓两个，10-20mm碎石仓两个），细骨料仓2个。
拌合站内场地全部硬化处理。
拌和站附属设施配置见下表：拌和站附属设施配置表注：砂石料仓位置见《拌和站平面布置图》另配备有：①拌和站附近设置有一长10m宽10m深2m的蓄水池，总计可蓄水约200m3。
3.基础施工3.1平面布置拌和站的平面位置详见《施工总平面布置图》，具体位置由测量人员实地放线确定。
3.2扩大基础施工待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行扩大基础开挖。
水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸，按照地基承载力验算结果确定。
3.3场地硬化拌和站场地进行硬化处理。
施工前将地表浮土清除后，进行碾压，要求压实度＞95%，基底承载力不小于100kpa；面层采用20cm厚C20混凝土。
4.拌和站安装方案4.1平面布置拌和站平面布置见《第一拌和站平面布置图》4.2安装准备4.2.1现场人员的配置4.2.2机械设备配置;配置2台25t汽车吊相互配合进行拌和站安装。
并配备揽风绳8根。
4.2.3安装前对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件符合拌合站的工作性能和工作环境，并有合格证。
金属构件的成套性和完好性。
4.2.3检查预埋件的位置、数量符合要求。
4.2.4基础的位置和及承载能力符合要求。
4.2.5准备电焊机2台、气焊装置2套、电工工具1套。
沥青拌和站建造步骤方案
沥青拌和站建造步骤方案沥青拌和站是沥青混合料生产的关键设施，其建造质量直接影响到道路工程的质量和使用寿命。
以下是沥青拌和站建造的详细步骤方案。
一、前期准备1.1 选址规划- 根据项目需求，选择适宜的场地，确保交通便利，水源、电源充足。
- 进行地质勘察，确保场地稳定，无不良地质现象。
- 按照当地环保要求，确保拌和站建设符合环保规定。
1.2 设计方案- 根据生产规模，选择合适的拌和站设备。
- 设计合理的布局，确保生产流程顺畅，减少物料运输距离。
- 设计完善的安全防护措施，确保生产过程安全。
1.3 报批手续- 完成项目可行性研究报告，提交相关部门审批。
- 办理土地使用权、建设许可等相关手续。
二、施工准备2.1 施工队伍- 选择具备相应资质的施工队伍，确保施工质量。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.2 施工材料- 提前采购所需的建筑材料，如钢材、混凝土、沥青等。
- 对材料进行质量检验，确保符合国家标准。
2.3 施工设备- 准备施工所需的各种设备，如挖掘机、推土机、混凝土泵等。
- 对设备进行调试，确保正常运行。
三、施工过程3.1 地基处理- 进行地基挖掘，清理杂物，进行夯实处理。
- 按照设计要求，铺设基础钢筋，浇筑混凝土基础。
3.2 主体结构施工- 按照设计图纸，搭建拌和站主体结构，包括拌和楼、仓库、输送带等。
- 进行设备安装，包括沥青储存罐、破碎机、拌和机等。
3.3 电气安装- 安装拌和站的供电设施，包括变压器、电缆、开关等。
- 进行设备调试，确保设备运行正常。
3.4 给排水设施- 铺设给水管道，确保水源供应充足。
- 铺设排水管道，确保废水排放畅通。
3.5 路面施工- 进行沥青混合料的生产，按照设计要求进行配合比调整。
- 进行路面施工，确保路面质量达到预期效果。
四、竣工验收- 对沥青拌和站进行全面的检查，确保各项设施运行正常。
- 提交竣工报告，办理竣工验收手续。
- 对拌和站进行调试和试运行，确保生产能力达到设计要求。
混凝土拌合站建设方案
湖南省桑植至张家界高速公路第五协议段混凝土拌和站建设方案一、编制阐明1.1 编制根据1.1.1 湖南省桑植至张家界高速公路两阶段施工设计图纸；1.1.2 招投标文献及张桑高速公路第5协议段项目经理部施工组织设计；1.1.3 《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-)；1.1.4 《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；1.1.5 现场踏勘及调查理解旳施工环境、条件等；1.1.6 高速公路施工原则化技术指南第一分册工地建设;1.1.7 张桑高速公路水泥混凝土拌合站原则化建设规定。
1.2 编制原则1.2.1 工厂化、集约化、专业化原则；1.2.2 保证工期旳原则；1.2.3 “科学管理、统一工艺”旳原则；1.2.4 高度重视文明施工和环境保护工作，爱惜、合理运用土地旳原则。
1.3 合用范围本方案合用湖南省张桑高速公路第5协议段拌和站建设。
二、工程概况本项目全线长7.811km，起点里程K29+078，终点里程K36+878。
混凝土总量约为100951m3，重要集中在K29+810教字垭大桥（桥长366.4m）；K30+330甘溪河大桥（桥长276.4m）；K31+334凉水井大桥（桥长368m）；K32+212水龙坪大桥（桥长156.4m）；K34+400贵竹湾高架桥（桥长576.4m）；K35+400麻栗垭高架桥（桥长168m）；麻栗垭隧道一座（隧道长295m）、线外过水隧道一座（隧道长192m）、20道涵洞、通道、2道钢波纹管通道。
其中桥梁桩基础、系梁、承台、墩身、盖梁护栏均为C30混凝土，桥面现浇层、墩顶现浇持续为C50混凝土，上部构造T梁预制为C50混凝土，盖板通道基础为C25混凝土，盖板为C30混凝土。
三、施工组织及资源配置3.1现场管理机构设置项目部组织技术好、素质高、能力强、经验丰富旳管理人员和施工队伍参与施工，对该工程全面旳施工组织等各项详细工作全面负责，组织机构设置见下图：组织机构图3.2施工队伍人员配置3.3机械配置3.4工期安排本项目为保证工期，计划设置两个拌和站。
沥青拌和站建设方案
沥青拌和站建设方案一、项目背景道路建设是国家基础设施建设的重要部分，随着国家经济的快速发展和城市化进程的加快，道路建设的需求增加，对于沥青拌和站的需求也日益增长。
因此，建设一座现代化、高效率的沥青拌和站具有重要的现实意义。
二、项目目标1.提高沥青混合料的生产效率和质量；2.减少人力成本和设备维护成本；3.提供多元化的沥青混合料选择；4.满足道路建设的需求，并为周边地区提供服务。
三、工程规模及布局1.工程规模：建设一座年产30万吨沥青混合料的沥青拌和站；2.选址布局：选择距离市区和主要道路较近、交通便利的地点建设拌和站。
建设区域应平坦、无洼地，避免水泥混凝土坪面结构变形或沥青混凝土孔洞；3.拌和设备布局：将所有设备按照流程合理布置，确保设备之间的顺畅连接，并提供足够的操控空间和安全通道。
四、选购设备及技术参数1.煤气系统：选购高效、安全的燃气锅炉，保证燃烧效率和环境排放达标；2.烘干系统：选购高效节能的烘干设备，确保沥青骨料干燥均匀；3.搅拌系统：选购大容量、高效率的搅拌设备，确保沥青骨料和填充料均匀混合；4.输送系统：选购高效、稳定的输送设备，确保沥青混合料顺利输送至储料仓；5.沥青罐区：选购耐腐蚀、密封性好的沥青罐，确保沥青的质量和保存；6.控制系统：选购先进的自动化控制系统，实现对生产过程的精确控制。
五、环境保护措施1.噪音污染：采用隔音、吸音材料封堵拌和站，减少噪音对周边环境的影响；2.粉尘污染：加装除尘器，对粉尘进行收集和处理；3.废水处理：建设污水处理系统，对生产过程中产生的废水进行分离和处理；4.废弃物处理：将生产过程中产生的废弃物进行分类处理和回收利用。
六、安全管理措施1.制定安全生产责任制度和操作规程，并进行培训和考核；2.建设完善的安全设施，包括防火、报警、泄漏警报等；3.定期对设备和场地进行检修和维护，确保设备安全运行；4.加强员工安全意识教育，提高工作风险识别和应急处理能力。
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中铁十二局吉图珲铁路客专VI标指挥部第四工区二0一一年六月混凝土拌合站建设案1、工程概况中铁十二局集团新建至客运专线JHSⅥ合同段第四工区位于省图们市曲水村，施工管段起迄里程为GDK298+263~GDK304+878，正线全长6.615Km。
主要工程数量：正线特大桥1736.25延米/1座，改线特大桥653.97延米/1座，刚构连续梁梁：1联(18+24+18)m ；共计墩台88个；站场2.555Km；正线路基207.6Km；涵洞10座；框架桥3座；改线涵洞4座；正线隧道：2262m/2座；改线隧道：1408m/1座，混凝土数量为25万；拌合站配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的材料罐；7个骨料料仓，其中3个合格区，3个待检区，1个洗区，料仓容量共为4000多；为保证冬季施工，拌合站采用全封闭式保温结构，管道供暖，热水拌合混凝土。
2、拌合站平面布置2.1、整体布置情况拌合站建筑面积为100m*64m，共9.6亩，实行全地面硬化，硬化厚度为20cm，可满足重载车辆通行要求；拌合站配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的材料罐；骨料仓占地为64m*28m，分7个骨料料仓，其中3个合格区，3个待检区，1个洗区，料仓存储容量共为4000多；混凝土拌合站采用全封闭式暖棚结构，设置锅炉房及煤仓，占地14m*24m；为便施工管理，厂划分出生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区，各区分开，合理布局；拌合站设值班室2间、试验室2间、养护室1间、工具室1间、油库1间、拌合站生活宿舍14间；污水处理设三级沉淀池；拌合楼四设12m宽的环形路，便车辆的行驶便。
2.2、拌合机系统拌合机系统占地为38m*36m，配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的材料罐，4个外加剂保温罐，蓄水池为长10m*宽4m*深3m，可储备120m3水。
2.3、沉淀池及蓄水池搅拌机清洗排污主要为水泥浆及碎，对环境污染大，所以设三级沉淀池；沉淀池如图所示，在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟；三级沉淀池均采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm；一、二级沉淀池设清理坡道，供装载机或人工清理沉淀物；沉淀池之间排水设Ф150mm可调节阀门控制出水。
为满足施工生产需要，蓄水池尺寸为8m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm。
沉淀池及蓄水池四设防护栅栏，栅栏高度1.5m；在底板浇筑完成后，边墙施工前涂止水膨胀胶。
沉淀池及蓄水池在浇筑混凝土前布设Φ80mm供暖管道，保证冬季时功能的正常使用。
2.4、料仓拌合站共设7个骨料仓，分3个合格区，3个待检区，1个洗区；中砂合格区为11m*28m、大碎合格区为11m*28m、小碎合格区为8m*28m、大碎待检区为10m*28m、小碎待检区为8m*28m、中砂待检区为8m*28m、洗区为8m*28m；为满足生产需要，保证混凝土连续供应，在拌合站外侧建设42m*35m的砂储料仓。
料仓围墙厚50cm，墙高2.5m，围墙基础要求下挖30cm，料仓围墙部要求砂浆抹面；料仓顶部为保温式大棚结构，大棚跨度为32m，柱距为6m，高度要求8m；料仓地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cm；供热管道沿料仓四挂墙布设。
3、拌合站设备情况依据吉图珲铁路客专工程混凝土拌合站验收办法，为满足生产需要，保证混凝土连续供应，拌合站配备2台HZS120Q型强制式搅拌机；搅拌机设立自动计量的拌合系统，使用散装水泥和粉状掺合料，配备10个储备量为100t的材料罐，分别为6个水泥罐，4个粉煤灰罐；并设4个外加剂保温罐；混凝土拌合站实行全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。
为保证混凝土出机、入模温度，满足冬、夏季施工要求，拌合站采用全封闭式结构；夏季施工可起到遮阳、防雨、防尘等目的，可控制夏季混凝土砂料的入模温度；冬季施工配备4t蒸汽锅炉,保证粗细骨料棚温度大于5℃，外加剂棚温度大于10℃。
为保证拌合站电力供应，架设500kw的变压器，同时配备一台200kw柴油发电机，确保电力供应。
4、拌合站排水系统混凝土拌合站为全封闭式暖棚，雨水主要从屋顶排放；暖棚为32m跨两拱，拱间每12m设落水斗，经Φ160mmPVC管引出，地面下埋设Ф300mm涵管引出拌合站；拌合站设2%排水坡度。
配料机前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，排水坡度为2%，排水沟沟壁采用空心砖砌筑，沟底10cm厚C20混凝土；其汇水排入一级沉淀池；洗区前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，经排水管进入一级沉淀池；三级沉淀池排水，将Ф500mm涵管埋设于地面下2m，排水坡度为2%；在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟；排水坡必须在地面整平时控制好坡度，在施工时以搅拌机主楼为中心，多设控制标高点。
5、冬季施工案为保证工期，实施冬季施工，要求冬季混凝土入模温度，骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖保温设施。
保证粗细骨料棚温度大于5℃，外加剂棚温度大于10℃。
5.1、热工计算考虑当地施工条件：室外温度：零下20度保温棚温度：5－10度；蓄水池：27m³，水温50度；生产任务：供隧道用砼，日最大砼需求量300.0m³；每小时供应混凝土50m³/h，用水量为8t/h，骨料为100t/h；计算基准：1t / h蒸汽锅炉能产生热能：1000kg×2500kJ/kg=2500000 kJ换算功率：2500000 kJ÷3.6Kj＝694444w/h换算大卡：694444w÷1.163 w＝600000kcal⑴蓄水池消耗热能（1公斤水升温1度需要1大卡(千卡)热量＝1.163w＝4186j）原水0度，加热50度；计算：8×1000×50＝400000大卡400000大卡×1.163w＝465200w465200 w÷694444 w＝0.67t/h⑵存料棚消耗热能条件：棚面积4480㎡，棚高8米，料棚体积4480×8＝35840m3棚外温度零下20度，棚需温5～10度，温差＝30度料棚结构，上部为岩面+彩钢瓦，下部为10cm厚泡沫保温板。
计算取值：表面系数：M=4480/35840=0.125传热系数：k＝1/ (1/9 + 0.24/0.8 + 1/30)=1/ 0.444=2.25～3.0冷风渗透等综合散热系数：a=3计算公式：Q=(M. K .t) aV=0.125×3×30×35840*3=1209600w1209600÷694444=1.74t/h⑶骨料保温及加热耗料量：360M3/H*1600KG/M3=576000KG/H骨料温度：300C，骨料室存放温度50C骨料比热容（按建筑用沙）0.24kcal/kg.0C热负荷：0.24*576000*(30-5)=288000kcal/h288000*1.163w÷694444=0.48t/h折算选用锅炉为4吨/小时的低压锅炉2、供暖案保温棚建筑面积为70m*64m=4880m²，高度为7.5m，分32m 两跨；搅拌机系统为独立保温棚20m*13m=260m²，高度为10m；围墙采用10cm厚泡沫夹心保温板，屋面为钢丝网+10cm厚岩棉+彩钢瓦式结构。
冬季施工拌合用水采用水箱存储，容积为27m³,主要采用供热管道加热，∅60管道间距80cm，沿水箱四布设，供热不足时可考虑锅炉供应热水；保温棚采暖主要由蒸汽管道供热，采用∅110钢管，间距30cm,沿围墙布设四道管；料仓地热主要布置于大碎合格区、小碎合格区、中砂合格区前12m，堆料高度为1m计算，储料量为360m³,可保证同时施工一板衬砌、一板仰拱，日生产量为300m³的需求；地热管道管径为∅60mm，管道间距为80cm，地热管道为嵌入式，即地面硬化时预留深9cm，宽8cm预留槽。
根据热负荷计算选用一台4t蒸汽锅炉，可保证室温在10°,拌合用水温度在50°,地热处骨料温度为20°6、安全目标和安全保证体系及措施6.1、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。
杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。
6.2、安全管理制度成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全长，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。
6.3、安全生产保证措施⑴格执行和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。
⑵对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。
⑶每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。
⑷建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点：用电设备、机械设备。
⑸针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
⑹施工现场禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
⑺施工现场及临时设施必须配备足量的消防设备。
⑻格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
⑼对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。
6.4、拌合站安全操作规程⑴砼拌合站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，可投产使用。
⑵与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照标准执行。
⑶作业前检查以下项目：①搅拌筒和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。
②各润滑油箱的油面高度是否符合规定。
③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
④提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。
⑤各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的紧度适当，不跑偏。
⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
⑦各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。