直缝焊管与螺旋焊管的区别
直焊管与螺旋焊管的选择标准
直焊管与螺旋焊管的选择标准
在选择直焊管与螺旋焊管时，需要根据实际工程需求、预算和性能要求来权衡。
以下是两者的具体比较：
1.承压能力：螺旋焊管的强度通常比直缝焊管高。
这是因为在生产
过程中，螺旋焊管的钢带焊接方向与钢管的轴线成一定角度，这使得螺旋焊管具有更好的耐弯性能，可以承受更高的内外压力。
同时，螺旋焊管的焊接接头可以均匀分布在钢管周围，从而提高钢管的整体强度。
2.规格与适用场合：螺旋钢管的规格一般为219mm以上，多用于大
口径的输送管道，例如在石油、天然气、水资源、化工、建筑等领域。
而直缝焊管则更适用于较短距离的输送管道，以及一些高精度、高光洁度要求的场合，例如汽车、航空航天等行业。
3.价格与结算方式：螺旋焊管和直缝焊管的价格受到原材料、生产
工艺、市场需求等多种因素的影响。
通常情况下，螺旋焊管由于其较低的生产成本和较高的使用效益，价格相对较为优惠。
具体价格需根据实际需求和市场行情来判断。
螺旋焊管的结算方式多为检尺结算，而直缝焊管则多为过磅结算。
4.其他因素：除了上述标准，还可以考虑其他因素，如直焊管可能
有更长的使用寿命和更好的抗腐蚀性能，而螺旋焊管可能有更好的耐高温性能和更强的结构稳定性。
总之，在选择直焊管与螺旋焊管时，需要根据实际工程需求、预算和
性能要求来权衡，以确定最适合的钢管类型。
直缝钢管与螺旋钢管的对比
直缝钢管与螺旋钢管的对比直缝钢管的生产工艺相对简单，生产工艺的主要内容是高频焊接直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。
直缝钢管生产工作效率高，成本低，经济发展迅速，螺旋钢管的强度设计通常高于直缝钢管。
钢管生产技术的主要内容是埋弧焊。
螺旋钢管可以用来生产相同宽度的钢坯不同直径的焊管，也可以用窄坯生产更大直径的焊管。
但是，与相同长度的直缝钢管相比，焊接长度分别增加了30％和100％，生产的速度相对较低。
因此，大部分大直径钢管都是通过螺旋焊接的，而小直径钢管大部分采用直缝焊接。
在大直径直缝钢管的工业化生产中，采用T型焊接施工技术，即将两根小直缝钢管对接连接，以满足企业项目所需的长度。
丁字直缝钢管的缺陷比较明显，丁字焊缝焊接过程中的残余应力很大，焊接金属结构材料通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。
在焊接工艺和工艺设计上，螺旋钢管和直焊钢管的焊接方法相同，但不可避免地会导致大量T型焊缝的出现，T型焊缝的焊接残余应力影响很大。
因此，焊接的技术缺陷也需要改进，改进后的焊缝金属结构，减少了钢管开裂的可能性。
另外，根据埋弧焊的技术规范，每根焊缝都要及时进行引弧和熄弧处理，但是每根钢管在焊接环缝时都不能满足这一条件，因此，在消弧过程中可能会出现越来越多的焊接结构缺陷。
当管道在内部工作压力下时，管道壁上通常可以产生两个主要应力，径向应力和轴向应力。
综合分析焊缝处的应力，其中α为螺旋结构钢管焊缝的螺旋角。
螺旋结构焊缝处的综合应力和直缝钢管的应力有所不同，在相同的工作压力下，相同直径的螺旋钢管壁厚比直缝钢管壁厚小。
平行缺陷出现在螺旋焊缝附近时，螺旋焊缝的膨胀风险小于直焊缝，因为螺旋焊缝的力很小。
由于不同径向的应力是钢管上的最大应力，因此焊缝在垂直应力方向上要可以承受最大载荷。
焊缝上的载荷影响最大，环缝上的载荷最小，螺旋焊缝上的载荷系数介于两者相互之间。
管道的发展趋势是管径大、强度高，随着我国钢管直径和钢型的增加，虽然螺旋钢管和直缝钢管具有相同的等级，但螺旋钢管具有相对较高的冲击韧性，这就是不同钢管之间的差别。
螺旋埋弧焊管(SSAW)
⑵、螺旋埋弧焊管（SSAW）螺旋埋弧焊管设备投资较少，因采用价格较低的窄带（板）卷连续焊接生产大口径（Ф1016~2400mm）焊管，生产工艺简单、运行费用低，具有低成本运行优势，在中大口径低压输水、热力和打桩管等市场具有价格优势，但在压力管道工程，尤其是燃气管线中应用应具有必要的硬件配置，如无损检测和理化检验设施，加强质量保证措施，严格按生产许可证实施监管。
目前，在我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格局。
采用低残余应力成型和管端机械扩径等先进技术，经过严格质量控制的螺旋焊管在质量上可与直缝焊管相媲美，在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。
其目前的产能已经能够满足我国油气长输管道工程建设的需要，并已大量出口。
因此应加强现有机组的技术改造，严格控制新的产能建设。
⑶、直缝埋弧焊管（LSAW）直缝埋弧焊在我国是较晚发展起来的先进制管技术，过去主要采用UOE技术制造，近年来渐进式JCOE在我国和全世界逐渐成为另一种新的主流技术。
直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用用于油气高压输送主干线上。
该焊管机组由于投资相对较大，使用的原材料为成本较高的单张宽厚板，工艺较复杂，生产效率低，产品成本较高。
因此，该技术受到原料（钢板）质量、价格以及制管成本的制约，在一般应用领域里缺乏竞争力。
由于我国高压油气输送管线每年需要大中口径焊管100万吨左右。
主要采用螺旋焊管，直缝埋弧焊管将作为螺旋焊管的补充，主要应用于螺旋焊管机组不能生产的大壁厚钢管（17.5mm以上）和弯管用母管，其用量受到一定限制。
宝钢计划建设的新的UOE机组投产后，国内直缝埋弧焊管产能将超过我国高压油气输送管线建设需要，今后不宜再建设新的直缝埋弧焊管机组。
现有机组要加强技术改造，进一步提高质量和技术水平。
应加快高韧性焊接材料和X80以上管线钢板，尤其是直缝埋弧焊管用管线钢宽厚板的国产化，以适应将来洲际大口径输气管线建设的需要。
螺旋钢管的特点
螺旋钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊.螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83),用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。
在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管之间的区别(普及)
直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管之间的区别（普及）直缝焊管生产工艺相对简单,主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产效率高,成本低,发展较快.螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,主要生产工艺是埋弧焊,螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管.但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低.因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊.在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的直缝钢管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.焊接工艺从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷.强度特点管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向应力δ和轴向应力δ.焊缝处合成应力δ,其中,α为螺旋焊管焊缝的螺旋角.螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的.在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小.根据以上特点可知：螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷.即直缝承受的载荷最大,环向焊缝承受的载荷最小,螺旋缝介于二者之间.静压爆破强度经有关对比试验,验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合,偏差接近.但无论是屈服压力还是爆破压力,螺旋焊管均低于直缝焊管.爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管.由此证实,螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管,爆破口一般只局限于一个螺距内,这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致.?韧性和疲劳强度管道发展的趋势是大口径、高强度.随着钢管直径的加大、所用钢级的提高,产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大.根据美国有关研究机构的试验表明,螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别,但螺旋焊管具有较高的冲击韧性.输送管线由于输量的变化,在实际操作过程中,钢管是承受随机交变载荷的作用.了解钢管的低循环疲劳强度,对判断管线的使用寿命具有重要的意义.按测定结果,螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同,试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内,而比一般的埋弧直缝焊管要高.。
螺旋管规格
螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
聊城市嘉斌钢管有限公司供应螺旋管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋管规格表：螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037 -2000 (部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997 (国标、也叫石油天然气I业输送钢管交货技术条件部分: A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L (美国石油协会、也叫管线钢管;中分PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。
分类承鈺流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好,便于焊接和咖工成型;-般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、气和蒸汽等般低压流体输送用埋弧焊钢管。
国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管, 9711.2螺旋钢管,材质分类: 16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管, L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管,主要用途,污水处理用螺旋钢管,水净化用螺旋钢管,水厂用螺旋钢管,旷化工企业用螺旋钢管钢管,核电用螺旋钢管,输送可燃性流体用螺旋钢管,输送非可燃性流体用螺旋钢管,国标螺旋钢管,石油部标SY/T5037螺旋钢管。
螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点_李延丰
螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点李延丰(华北石油钢管厂 062650) 摘 要 分别从原材料、生产工艺、产品质量、投资、价格、信誉度和市场等7个方面,分析比较了螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的各自特点。
提出要建设直缝埋弧焊管机组,应谨慎选择上马时机和生产线数量。
主题词 焊接管 螺旋缝钢管 直缝管 焊接 埋弧焊 1 引言近年来,国外有许多管道设计公司在规范中明确规定:油、气管道在一定尺寸范围内禁止使用螺旋管。
我国与国外管道设计公司合作进行油、气管道设计中,全部或部分采用直缝埋弧焊管。
以陕京输气管线为例,在沙漠地段、河流穿越地段等难以抢修地段,人口稠密区等安全性要求高的地段均采用了直缝埋弧焊管。
目前国内尚无生产直缝埋弧焊管设备,因而国内出现了几十家酝酿筹建近十条直缝埋弧焊管生产线的情况。
有关螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管特点的评论文章也较多,作者从原材料、生产工艺、产品质量、投资、价格、信誉度和市场等方面,对螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的特点进行分析,供焊管界参考。
2 螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管的比较2.1 原材料螺旋缝埋弧焊管所用带钢基本上可立足国内生产,运输较方便;一般只能用于厚度小于16mm的带钢。
直缝埋弧焊管所用钢板厚度可达38mm;目前X系列钢板仍需进口,运输问题尚未解决。
2.2 生产工艺螺旋缝埋弧焊管没有母材100%超声波探伤、扩径等工序,产量较低,焊缝自动跟踪困难,成型、焊接均在连续运转的动态下完成;可实现连续生产,用一种宽度带钢可生产出几种不同直径的钢管。
直缝埋弧焊管没有拆卷、矫平、对头等工序,只配备几套焊接生产设备,且焊缝短,断续生产,故产量较高,成型完成后,水平位置直缝焊接可实现焊缝自动跟踪。
管径受钢板宽度的制约,一种宽度的钢板只能生产出一种直径的钢管。
2.3 产品质量2.3.1 螺旋缝埋弧焊钢管的缺点(1)没有母材的100%无损检测,管体的内在质量难保证。
(2)丁字焊缝存在缺陷的概率较高。
钢管知识介绍
焊接钢管标准2007年11月12日星期一 21:24焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。
钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。
螺旋焊接钢管介绍
螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。
按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。
电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。
炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。
焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋埋弧焊钢管与直缝埋弧焊钢管
螺旋埋弧焊钢管与直缝埋弧焊钢管一、焊接钢管（有缝钢管）知识何谓焊接钢管? 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100％，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
50~60年代，螺旋钢管在油气输送管道中得到广泛的应用，70~80年代受到直缝埋弧焊钢管及ERW钢管的严重挑战，至今世界各国在油气管道输送中基本上已不再采用螺旋钢管，国际上许多大石油公司及管道公司已经不允许在油气管道上选用螺旋埋弧焊钢管。
这是因为管道工业的发展对钢管可靠性要求越来越高，而螺旋钢管由于其制造本身无法克服的缺陷，使其难以满足客观发展的要求。
螺旋管与直缝埋弧焊钢管在质量上相比有一定的不足，下面总结有七条供大家参考：(1)螺旋钢管的制造工艺决定其残余应力较大，据国外有关资料记载，有些甚至接近屈服极限，直缝埋弧焊钢管因采用扩管工艺，残余应力接近零。
(2)螺旋焊缝焊接跟踪及超声波在线检测跟踪均较困难，因此，焊缝缺陷超标概率高于直缝埋弧焊管。
(3)螺旋钢管焊缝错边量多数在 1.1~1.2 mm ,按照国际惯例错边量要小于厚度的10％，如管道壁厚较小时，错边量难以满足要求，而直缝埋弧焊管无此问题。
(4)与直缝埋弧焊管相比，螺旋焊缝流线较差，应力集中现象严重。
(5)螺旋埋弧焊钢管热影响区大于直缝埋弧焊钢管的热影响区，而热影响区是焊管质量薄弱环节。
直缝电阻焊钢管与螺旋钢管的对比
进入上世纪90年代，随着我国冶金装备水平及工艺水平不断提高，作为钢管原料的板材（热轧板卷）宽度、质量性能都上了台阶，为ERW直缝电阻焊钢管提供了成本低、质量可靠的原料，使中、大口径直缝管的生产成为可能，特别是中央企业中的四大钢厂--宝钢、鞍钢、武钢、攀钢--生产出的管线用钢性能优越。国内钢厂中以攀钢为先行者率先从国外引进了高档次ERW直缝管生产线，一改过去国内ERW直缝电阻焊钢管技术落后、规模较小、质量较差的面貌，开始替代无缝管、螺旋管进入石油、天然气及城市燃气领域。原石油、石化系统的螺旋焊管生产厂家也争先恐后的上马ERW直缝电阻焊钢管生产线（如宝鸡石油钢管厂、华北石油钢管厂，辽阳石油钢管厂，沙市石油钢管厂，胜利石油钢管厂等）。这也是国内大批资深专家特别是中国石油系统内的管材专家到日本、德国、美国等发达国家考察总结的结果。也是世界钢管的发展趋势，国外发达国家，特别是美国和日本，在可燃气体管输送工程的选材上，基本否定螺旋钢管，而选用直缝钢管，即在相同口径下输送石油、天然气等，ERW直缝电阻焊钢管越来越受到亲睐【后附：有关专家在九十年代初作的相关分析及报告】。在近十几年的发展和实践中，以我国的西气东输工程为例来说，西一线早期在建设过程中，外方合作公司均对螺旋钢管使用提出异议，最终通过行政干预才得以使用，原因是为了照顾石油系统内的螺旋焊管厂家。后期由于这些螺旋焊管厂家都上ERW直缝电阻焊钢管和直缝埋弧焊(LSAW)生产线，在相同的口径下螺旋焊管的用量越来越小。在近几年的城市燃气管道建设中，如重庆，成都，广州，杭州，合肥、无锡等地，均大量使用ERW直缝电阻焊钢管。
焊管的分类
焊管的分类焊管是一种常见的金属管材，由于其具有良好的耐腐蚀性、强度和美观性，广泛应用于建筑、机械、汽车制造、电子设备制造等领域。
通常情况下，焊管可以根据不同的材料、工艺和应用进行分类。
下面，我们就来详细了解一下焊管的分类。
一、根据材料分类1. 碳素焊管碳素焊管是一种使用碳素钢板制成的焊管。
由于其具有耐磨损、耐腐蚀和高强度等优良特性，因此被广泛应用于建筑材料、机械制造、汽车制造、石油化工等领域。
2. 不锈钢焊管不锈钢焊管是一种采用不锈钢板材或冷轧板材制成的焊管。
不锈钢焊管具有耐腐蚀性能强、表面质量高、耐热性好等特点，被广泛应用于食品、制药、化工、航空等领域。
3. 合金焊管合金焊管是一种采用合金钢材或铸钢材加工制成的焊管。
与碳素焊管相比，合金焊管具有更高的强度和更好的抗腐蚀性能，被广泛应用于核电、石化、冶金等领域。
二、根据工艺分类1. 长焊管长焊管是一种采用长条钢轧制成管材后进行焊接制成的焊管。
其具有明显的优点，如管材表面平整、尺寸精确、焊接质量好等，被广泛应用于石化、制药、食品等行业。
2. 螺旋焊管螺旋焊管是一种利用钢板卷成母管，经过连续螺旋焊接制成的一种长焊管。
螺旋焊管具有体积大、承载能力强、适用于油气、水利等领域等特点。
3. 直缝焊管直缝焊管是一种采用钢板用卷辊弯曲成管道后进行焊接制成的一种焊管。
直缝焊管具有制作成本低、工艺简单等优点，广泛应用于建筑、钢结构等领域。
三、根据应用分类1. 普通焊管普通焊管一般由碳素钢或低合金钢材制成，广泛应用于建筑、机械、电力等领域。
2. 液压支架专用焊管液压支架专用焊管一般由热轧钢棒或冷轧钢棒制成，主要应用于煤矿井下液压支架的制造。
3. 构造用焊管构造用焊管一般由高强度钢和中厚板钢材等制成，主要应用于高层、大跨度钢结构等领域。
综上所述，焊管的分类主要涉及材料、工艺和应用方面的差异。
在不同的领域中，我们需要选取适合的焊管种类，为不同情况下的需求提供高效、可靠的解决方案。
螺旋焊管介绍和执行标准
螺旋焊管介绍和执行标准焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
螺旋焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等等。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。
螺旋焊接钢管螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）沧州龙都管道有限公司是华北大型钢管生产企业，座落于中国管道装备制造基地河北省沧州市，位于盐山开发区。
焊管
焊管焊管焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
简介20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
材料焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。
因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。
因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。
焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：GB/T3091-2001（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。
主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。
其代表材质为：Q235A级钢。
GB/T14291-2006（矿用流体输送焊接钢管）。
主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。
其代表材质Q235A、B级钢。
GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。
主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。
其代表材质Q235A级钢。
GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。
主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。
无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管、镀锌钢管的区别
1）无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
无缝钢管就是钢管没有缝，热轧或者冷拉工艺成型。
特点是承压好。
2）焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
可分为直缝焊接和螺旋缝焊接钢管两种。
比个不恰当的例子，长方形白纸你卷成个筒状，然后把边缘焊接起来就是直缝焊接管，如果你斜着卷起来再焊接，就是螺旋缝焊接钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，强度一般低于无缝钢管。
一般800mm 以上就都是焊接钢管了，用钢板焊接而成的，这是国内目前工艺水平决定的。
3）螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
4）镀锌钢管在钢管表面镀锌处理。
内外表面都有镀锌层，起到耐腐蚀作用。
镀锌钢管可以是无缝钢管或焊接钢管，不论是焊接钢管还是无缝钢管都可以镀锌变成镀锌管。
直缝焊管和螺旋焊管的区别
直缝焊管和螺旋焊管的区别1、油气管道可以采用直缝钢管吗？可以。
因为技术革新，焊管承压力变强，成本降低，大部分的油气输送用管是用焊管来做。
主要有三种焊管可用作油气输送管：ERW/LSAW/SSAW。
直缝高频(ERW)按焊接方式不同又分为感应焊和接触焊两种形式，采用热轧宽卷为原料，经过预弯、连续成型、焊接、热处理、定径、校直、切断等工序，与螺旋相比具有焊缝短，尺寸精度高、壁厚均匀，表面质量好，承受压力高等优点，但缺点是只能生产中小口径薄壁管，焊缝处易产生灰斑、未熔合、沟状腐蚀缺陷。
目前应用较广泛的领域是城市燃气、原油成品油输送等。
直缝埋弧(LSAW)是以单张中厚板为原料，将钢板在模具或成型机中压(卷)成，采用双面埋弧焊接方式并扩径而成进行生产的。
其成品规格范围较宽，焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好，具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温抗腐蚀性强等优点。
在建设高强度、高韧性、高质量长距离油气管线时，所需钢管大多是大口径厚壁直缝埋弧。
按API标准规定，在大型油气输送管道中，当通过高寒地带、海底、城市人口稠密区等1类、2类地区时，直缝埋弧是唯一指定适用管型。
按成型方式不同又可分为：UOE/JCOE/HME。
螺旋埋弧(SSAW)是卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。
一般油气长输管线设计规范规定螺旋埋弧只能用于3类、4类地区。
国外将此工艺改进后将原料改为钢板，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国厂改进的方向。
“西气东输”所用仍然是按传统工艺生产，只是管端进行了扩径。
美国、日本和德国总体上否定SSAW，认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄罗斯少量使用SSAW，而且都制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内主干线多数还是使用SSAW。
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直缝焊管与螺旋焊管的区别
直缝焊管和螺旋焊管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛，直缝焊管和螺旋焊管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下直缝焊管和螺旋焊管的区别。
直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝焊管和埋弧焊直缝焊管,直缝焊管生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋焊管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。
但是与相同长度的直缝焊管相比，焊缝长度增加30--100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
在业内生产较大口径直缝焊管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝焊管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝焊管缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
1.焊接工艺而言：螺旋焊管和直缝焊管的焊接方法一致，直缝钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
2.管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δ和轴向应力δ。
焊缝处合成应力δ，其中，焊缝的螺旋角。
3.螺旋钢管焊缝是螺旋角，因此螺旋焊缝处合成应力是主应力的。
在相同工作压力下，同一管径的螺旋钢管比直缝焊管壁厚可减小。
根据以上特点可知：螺旋钢管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。
当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。
由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。
即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。
4.静压爆破强度：经有关对比试验，验证了螺旋钢管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。
但无论是屈服压力还是爆破压力，螺旋钢管均低于直缝焊管。
爆破试验还显示出螺旋钢管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。
由此证实，螺旋钢管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。
5.韧性和疲劳强度：管道发展的趋势是大口径、高强度。
随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。
根据美国有关研究机构的试验表明，螺旋钢管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋钢管具有较高的冲击韧性。
6.输送管线由于输量的变化：在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用。
了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。
7.按测定结果：螺旋钢管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。