高压细水雾系统施工规程

上海亚泰消防工程有限公司高压细水雾系统施工规程本规程适用于亚泰消防工程有限公司高压细水雾系统的施工，对违规操作所造成的损失由违规方负责。

1. 施工准备1.1高压细水雾系统的施工人员应通过专业培训、考核合格，持证进行施工；1.2施工前配备必要的机具、量具和工具；1.3对采用的组件、管件、管材及其他设备材料施工前进行检验，符合设计要求和高压细水雾系统质量保证大纲的规定，相关的检测报告、质量证明书、合格证和检验等记录应保持；1.4施工前预制图、施工图等有关技术文件齐全，施工人员熟悉施工图纸，明确施工要求及注意事项；1.5施工现场清理干净，保持适宜的施工环境。

2.施工过程2.1施工流程：（见后面高压细水雾灭火系统施工流程）；2.2管路施工2.2.1管路的预制a. 管路预制须在工场按预制图要求进行；b. 管材、管件所用的材料符合质量保证大纲的规定，管路采用的冷切割方式(诸如带锯、可低温冷却带金属刀片切割设备、割管机等)，不允许用砂轮片切割，不允许损伤钢管材质，切割后应去除锯屑、毛刺；c. 施工前矫直管材，管道按照要求清除干净，封堵开口等必要的防护，至安装完成不允许管道内有杂质、异物；d. 管路宜采用弯管方式，弯管半径不小于管外径二倍，不宜采用弯头焊接，弯管后不得有裂痕、变径、变形等现象；e. 在卡套不宜连接的工况下才能采取管件的焊接，焊接使用的设备、工装及夹具要符合焊接所需的基本要求，管道焊接采用氩弧焊，管内充氩气并焊透，具体焊接过程参见《高压细水雾不锈钢管道焊接工艺规程》，批量生产时每周一次抽样送检，焊后按技术要求表面处理，清除管道杂质进行防护；f. 管径小于等于28mm时还适用螺纹卡套或扩口式卡套的方式接管，当管径大于28mm时还适用焊接活接方式接管或无螺纹液压卡套连接，具体按照工程实际情况配合使用；g. 零部件加工制作应采用适宜的设备、工具和工装夹具，保证加工质量；h. 管路连接后不能减小过水横断面面积；i. 支架和吊架预制符合施工图和图集的要求，表面不允许有锐角、毛刺、锈斑等缺陷；j. 预制零部件应有标识和搬运防护措施。

2.2.2管路的安装a. 安装管路先安装支架和吊架；b. 支架和吊架安装须按施工图要求进行；c. 支架和吊架之间距离、形式和采用的材料应符合设计要求；d. 管道与支吊架的安装应有良好的防震性能，安装时请在每个吊架与管位之间用3mm橡胶板隔开，并用U型螺栓紧固；e. 支吊架安装后应按照相应规范和图纸要求做好防腐处理；f. 管道的安装应符合施工图的要求；g. 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；h. 管道穿过墙壁处应安装套管。

穿墙套管长度应和墙厚相等，管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实；i. 现场安装管径小于等于28mm时适用螺纹卡套或扩口式卡套的方式接管，当管径大于28mm时适用焊接活接方式或无螺纹液压卡套连接；j. 螺纹卡套或扩口式卡套连接时应确保连接处无杂质和毛刺，按《高压细水雾不锈钢管道现场安装作业指导书》要求操作；k. 焊接活接或无螺纹液压卡套连接时应确保连接处无杂质和毛刺；l. 需要法兰连接时，密封面应完整光洁，不得有毛刺和径向沟槽，非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象；m. 排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜，末端试验放水装置外接管道应引入排水沟、地漏等排水设施；n. 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

o. 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录。

p. 管路安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。

2.2.3管路清洗a. 分段预置管路应在安装前进行管路清洗，采用清水清洗，清洗用水须通过10μm过滤器的干净水；b. 管路安装后须进行管路清洗，清洗后确认泵组和阀组连接的进水管路内无杂质方为合格，将已清洗过的管路开口用塑料塞堵住，防止杂质进入；c. 适合用水清洗的管路采用清水清洗，清洗用水须通过10μm过滤器的干净水（氯离子含量不得超过25ppm）；d. 若现场条件不允许用清水清洗则用气体清洗管路，可采用压缩空气或工业氮气进行清洗；e. 泵组和阀组往管路上连接之前，必须检查进水口前管路的塞子是否完好，确认进水口前的管路均已清洗，管道内无杂质，否则，必须重新进行清洗，不允许有杂质、异物进入泵组和阀组；f. 完成清洗的标准：在开放口处放置白色方巾，直至方巾上无任何杂质、污渍等出现。

2.3泵组的安装2.3.1泵组为全套进口产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，泵组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；2.3.2根据客户提供的安装图纸中的要求确定泵组的位置；2.3.3泵组安装时应在建筑物四周和顶部留有足够的检修空间，操作正面至少预留1m，消防供水压力不宜低于0.2MPa且不高于0.6MPa；2.3.4泵组基础周围应有良好排水沟或排水设施，泵组排水阀和溢流管都应与排水设施连接，连接管道内径应不小于泵组排水阀和溢流管的通径，可采用PVC管或镀锌钢管；2.3.5保持泵组安装场地干净，泵组接口等开口处应作必要的防护，防止杂质、异物进入泵组；2.3.6泵组管路连接时，先与泵组管口连接，然后再与外部连接。

不允许发生与泵组管件错位连接的现象；2.3.7连接后的泵组应进行防护，不允许有杂质、异物进入泵体内；2.3.8泵组安装应符合图纸和技术要求的规定；2.3.9焊接时严禁焊机电缆接地线直接搭在泵组机架上；2.3.10泵组未经清洗前严禁起动泵。

2.4区域阀组的安装2.4.1阀组为成套产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，阀组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；2.4.2阀组安装位置应符合设计要求的规定；2.4.3安装前确认区域阀组内水流方向与外接管道上箭头方向一致；2.4.4阀组进出水管应先连接，然后向外部水管连接，不允许与阀组接口有错位连接的现象；2.4.5连接后的阀组应进行防护，不允许有杂质、异物进入阀体内；2.4.6焊接时严禁焊机电缆接地线直接搭在阀组箱内管道上。

2.5喷枪装置的安装2.5.1喷枪装置为成套产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，阀组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；2.5.2喷枪装置安装位置应符合设计要求的规定；2.5.3安装前确认喷枪装置内水流方向与外接管道上箭头方向一致；2.5.4喷枪装置进水管应先连接，然后向外部水管连接，不允许与喷枪装置接口有错位连接的现象；2.5.5连接后的阀组应进行防护，不允许有杂质、异物进入管路内；2.6喷头的安装2.6.1喷头的规格型号、安装方向、距离、均应符合设计要求；2.6.2喷头安装应在系统吹扫合格后进行；2.6.3安装时应检查连接处无杂质和异物，按说明书要求进行操作；2.6.4喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；2.7系统试压和冲洗2.7.1当管路系统、阀组和泵组安装完毕后，对系统按规定进行强度试验，冲洗、严密性试验和吹扫；2.7.2试验前应对管道组成件进行外观检验，外观检验应包括对各种管道组成件、管道支吊架的检验以及在管道施工过程中的检验；2.7.3管路焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定；2.7.4管路若需要无损探伤试验，应符合现行国家标准《工业金属管道施工及验收规范》第7条之规定；2.7.5分段预置管路应在安装前进行管路试压；2.7.6系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求，按要求配备好试压和冲洗的器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录临时盲板（堵塞）的数量；2.7.7当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经业主或总包单位同意，可同时采用下列方法代替：(1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验；(2)对接焊缝用100%射线照相进行检验；2.7.8当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；2.7.9压力试验完毕，不得在管道上进行修补；2.7.10试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；2.7.11强度试验a. 强度试验所用的水应通过10μm过滤器的干净水（氯离子含量不得超过25ppm），环境温度低于5度时应采用防冻措施，试验压力应是系统设计工作压力的1.5倍，按逐步加压至试验压力后稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，其压力降不大于0.05MPa；b. 对于水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替，气压强度试验压力应是系统设计工作压力的1.15倍，试验前必须用加压进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa，试验时应逐步增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按照试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，保压检查管路各处无变形、无泄漏为合格；c. 对于较大的管路系统，可分区域进行压力试验；d. 试验前，注水试压时应排尽空气；e. 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，释放压力消除泄漏后，重新再试；f. 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板（堵塞）及试验用的管道，打开排水阀将各部分的水放空。

与记录核对无误，填写的试压记录应保持。

2.7.12气密性试验在强度试验完成后进行，试验压力为系统设计工作压力，进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升至试验，关掉试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格；2.7.13气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施；2.7.14系统冲洗与吹扫a. 在强度试验和气密性试验合格后，进行系统冲洗与吹扫；b. 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；c. 吹洗的顺序应按主管、支管、排水管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；d. 每一区域须单独进行清洗；e. 吹扫时应设置禁区；f. 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业；g. 进行清洗的区域内，连接在配水支管上的喷头都应换成堵塞，出水口应与排水系统连接；h. 冲洗所用水为通过10μm过滤器的干净水（氯离子含量不得超过25ppm），冲洗应连续进行，流速不应小于1.5m/s；i. 每一区域约清洗5分钟，当出水口出来的水其颜色、透明度与入口处的水颜色透明度基本一致确认无杂质和异物时方为合格，不允许有杂质、异物在系统管路内；j. 采用空气吹扫则应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，流速不宜小于20m/s；k. 吹扫管道时气体中不得含油；l. 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。