机械毕业设计1055离心式渣浆泵结构设计说明书
渣浆泵说明书
目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、型号和表示方法 (3)四、工作原理 (3)五、结构说明 (3)六、装配和拆卸 (4)七、设备安装 (5)八、运转 (6)九、维护保养 (7)十、故障分析 (9)附录1（耐磨材料选择表）附录2（密封型式选择表）附录3（泵传动方式选择）一、概述1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。
广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。
其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。
2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。
3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。
（各种材质及特点可通过附录1查得）4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。
（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
二、特点针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。
由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。
其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。
而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。
这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。
这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。
所以二相流泵具有新的能量转换规律。
（2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。
而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。
渣浆泵的结构设计与优化
渣浆泵的结构设计与优化渣浆泵是一种专门用于输送高浓度颗粒状介质的泵，广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业。
其结构设计和优化对于提高泵的运行效率、延长泵的使用寿命至关重要。
一、渣浆泵的结构设计渣浆泵的主要组成部分包括泵体、叶轮、轴承、密封装置等。
在结构设计中需要考虑以下几个方面：1. 泵体设计：泵体作为渣浆泵的主要承载部分，其设计需要考虑介质的输送能力、泵的压力承载能力以及泵体的结构强度。
一般采用铸铁或高铬合金钢等材料制作，以保证泵体的耐磨性和抗腐蚀性。
2. 叶轮设计：叶轮是渣浆泵的核心部件，其设计对于提高泵的效率和耐磨性至关重要。
叶轮通常采用可拆卸结构，方便更换受损部分，延长使用寿命。
叶轮的叶片采用高硬度合金材料制作，提高抗磨损能力。
3. 轴承设计：轴承是支撑叶轮和泵体的关键部件，其设计需要考虑泵的载荷和转速等因素。
轴承一般采用高强度的合金钢或陶瓷材料制作，以保证轴承的承载能力和使用寿命。
4. 密封装置设计：渣浆泵在运行过程中，介质往往会造成泵体和轴承密封的磨损和泄漏，因此，密封装置的设计尤为重要。
常见的密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封等。
设计时需要考虑介质的粘稠度、压力和温度等参数，选择适合的密封方式，确保密封效果。
二、渣浆泵的优化设计为了提高渣浆泵的效率和性能，需进行优化设计，主要包括以下几个方面：1. 流道设计：优化流道设计是提高渣浆泵效率的关键。
合理的流道设计可以减小阻力，提高流体的输送能力。
通过流场分析和数值模拟，可以确定最佳的流道形状和尺寸，以获得更高的效率。
2. 叶轮结构优化：叶轮结构的优化设计可以提高泵的输送能力和耐磨性。
采用CAD软件进行叶片的设计和模拟分析，优化叶片的偏心和曲线形状，以增加叶轮的耐磨性和抗堵塞性能。
3. 轴承支撑结构优化：轴承支撑结构的合理设计可以提高泵的稳定性和使用寿命。
采用结构优化软件对轴承支撑结构进行有限元分析，确定最佳的结构形式和材料，以提高轴承的承载能力和抗疲劳性能。
(完整word版)离心式渣浆泵基本知识.1.1doc1(word文档良心出品)
第一章离心式渣浆泵基本知识第一节渣浆泵的主要性能参数离心式渣浆泵是以液体（通常是水）为载体来输送固体物料的一种通用机械，表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，主要有以下几个：1.流量流量是泵在单位时间内排出渣浆的数量，用“Qm”表示，其单位：m3/S;m3/H;e/s渣浆是由液体（通常为水）和固体物混合而成，所以渣浆流量Q M等于Qm=Qw+Qs (1-1)式中：Qw-液体（水）流量 m3/S;m3/H;e/sQs-固体物流量 m3/S;m3/H;e/s2.扬程还需说明的是只有泵扬程H用表压力表示时，其值才与液体密度有关，如下式所示：H=102X103(P2-P1)/Sm式中：P2—泵出口压力 MpaP1—泵进口压力 Mp Sm—渣浆密度 kg/ m33.转速泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用“n”表示，其单位是r/min4.效率和轴功率泵输送渣浆是的效率称为渣浆效率，用“η”表示，它与泵输送清水时的效率有以下关系ηm =ER•η %(1-6)式中：ER —与渣浆特性有关的效率降低系数，其值与扬程降低系数HR相等，即H R = ERη—泵输送清水时的效率%，由试验得到泵的功率通常是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率。
用“NZ”表示。
单位时间内泵输送出去的渣浆在泵种获得的有效能量称为泵的有效功率，也称输出功率，用“Ne”表示其值由下式确定Ne =QH Sm/102 KW(1-7)式中：Q—泵的流量 m3/SH—泵的扬程 mSm—渣浆密度 kg/ m3轴功率和有效功率之差，是泵内损失的功率，其大小由泵的效率来计算，泵的效率是有效功率与轴功率之比，即η = N e/ N Z （1-8）由式（1-7）（1-8）可得泵的轴功率为：N e =QH Sm/102η KW(1-9)5.必须汽蚀余量汽蚀余量是指泵在吸入口处单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量，即泵不发生汽蚀进口必需具有的压力能，称为泵必需汽蚀余量。
离心式渣浆泵结构设计
摘 要离心式渣浆泵广泛应用于煤炭、矿山、冶金、电力、水利、交通等 部门，主要进行静矿、尾矿、灰渣、泥沙等固体物料的水力输送，但其 过流部件的磨损相当严重，其主要破坏形式为过流部件洞穿和变形，过 流部件的严重磨损，恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使 用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发 展。
因此所设计的渣浆泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当 的增加过流部件的厚度并采用高硬度的耐磨材料来来减小磨损， 将叶轮 入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。
采用填料密封 来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴 向力。
本设计详细介绍了渣浆泵的总体结构，工作原理和结构设计。
关键词：叶轮 背叶片 填料密封AbstractThe slurry pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing slurry pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed completely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf's slice to equilibrium stalk face dint. This design was detailed to introduce the total construction that slurry pump, the work principle designs with the construction.Key words : impeller auxiliary impeller the filler seals目 录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)一般部分第 1 章 概论 (1)1.1 泵的定义及其用途 (1)1.2 泵的分类 (1)1.2.1 叶片式泵 (1)1.2.2 容积式泵 (1)1.2.3 特殊类型的泵 (2)第 2 章 泵的结构设计与计算 (3)2.1 泵基本参数的确定 (3)2.1.1 泵吸入口和排除口的确定 (3)2.1.2 轴径的初步计算 (3)2.2 叶轮的水力设计 (5)2.2.1 叶轮的主要参数的选择和计算 (5)2.3 压水室的设计 (14)第 3 章 径向力与轴向力的平衡 (20)3.1 径向力及其平衡 (20)3.2 轴向力及其分 (21)3.3 轴向力的平衡 (23)3.4 用背叶片平衡轴向力 (23)第 4 章 离心泵主要零部件的强度计算 (25)4.1 引言 (25)4.2 叶轮的强度的 (25)4.2.1 叶轮强度计算 (25)4.2.2 叶片厚度的计算 (26)4.2.3 轮毂强度的计算 (27)4.3 泵体强度的计算 (28)4.4 泵轴的校核 (29)4.4.1 按扭转强度校核 (29)4.4.2 按弯扭合成强度条件计算 (29)4.4.3 校核轴的强度 (31)4.4.4 按疲劳强度条件进行精确校核 (31)4.4.5 按静强度条件进行校核 (35)4.4.6 轴的刚度校核计算 (35)4.5 键的校核 (35)4.5.1 键的剪应力校核 (35)4.5.2 键的挤压切应力的计算 (36)第5章 渣浆泵零部件的选择 (37)5.1 选用渣浆泵零部件的重要性 (37)5.2 轴封结构的选择 (38)5.2.1 常用的填料 (38)5.2.2 填料函结构尺寸的确定 (38)5.2.3 填料密封安装技术要求 (40)5.3 轴承部件的选择 (40)5.3.1 滚动轴承的润滑及轴承结 (41)5.3.2 滚动轴承安装时的问题 (41)第 6 章 渣浆泵装配及运转的注意事项 (42)6.1 装配时的注意事项 (42)6.2 运转时的注意事项 (42)6.3 维护和保养 (43)6.3.1 轴封的维护 (43)6.3.2 叶轮的调节 (43)6.3.3 轴承组件 (44)第 7 章 经济分析 (45)结论 (46)参考文献 (47)专题部分固液两相流离心泵磨损机理和叶轮的设计 (49)附录 1 外文翻译1.1 外文翻译 (55)1.2 外文原文 (68)致谢 (69)一般部分第 1 章 概论1.1泵的定义及其用途“泵”这个名词本身的意义说明其作用是用来提水，而且在很 长的一个时期，这是它的唯一的用途。
泵设计说明书(学生)
第一部分水力设计一、概述1.设计依据.流量：Q=6.3m3/h扬程：H=25m转速：n=2950r/min级数：i=3综合考虑汽蚀性能和效率2.设计内容根据提供的流量，扬程，转速，级数来设计一台多级式水泵，需要能满足以上所有要求。
3.设计思路采用节段式多级离心泵（卧式）可以满足以上的要求，根据离心泵的设计步骤，运用流体力学知识计算水力设计部分，再参考节段式卧式多级离心泵的参考资料进行结构设计。
4.设计意义本次毕业设计可以让我们对大学四年所学的知识进行一次综合的归纳和总结，让我们把各科知识结合起来，用于具体的工程中去，是把我们学的理论知识用于实践的第一次尝试，也是我们从学校走向社会的过渡。
二、确定泵的总体结构形式和进出口直径（一）进口直径D s由Q=6.3m 3/h ，查《现代泵技术手册》（下 称《手册》）P180表7-1得吸入口流速 V s =1.375m/s ，吸入口直径为40mm, Ds=sv Q π4=3600*375.1*3.6*4π=0.040265m=40.265mm,圆整D s =40mm, ②泵的出口直径对于低扬程泵，一般取进口直径等于出口直径： 取 D d = D s = 40mm 。
三、泵速的确定电动机的同步转速 n 0=3000r/min 极数为 2； 四、计算比转速n s ，确定泵的水力方案n s =(3.65nQ 1/2)/H 3/4=(3.65*2950/253/4)*(6.3/3600)1/2=40.3 级数为3级，选择卧式。
五、估算泵的效率 （1）总效率初步估计泵的效率为η=60%， （2）水力效率ηhηh =1+0.0835lg(Q/n)1/3=1+0.0835lg(6.3/3600/2950)1/3 =82.7%（3）容积效率ηvηv = 1/(1+0.68n s -2/3)=94.5% （4）机械效率ηm圆盘效率：ηm =1-0.07/(n s /100)7/6=1-0.07/(40/100)7/6=79.6%查《手册》P184图7-3得：P m3/P=20%,考虑轴承和填料损失，则P m1+P m2=（0.01~0.03）P，由于功率较小，取P m1+P m2=0.02 P。
离心泵蜗壳设计任务说明书.
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工业大学毕业设计(论文)任务书课题名称基于Pro/E的离心泵涡道三维建模学院机械工程学院专业班级机118班姓名刘良涛学号 119054487毕业设计(论文)的主要内容及要求：1.中英文献检索与综述，涉及离心泵及蜗壳的相关文献；2.参照离心泵蜗壳等的涉及方案计算蜗壳梯形断面的相关数据，并绘制出蜗壳的平面图；3.利用Pro/E软件绘制得到蜗壳的三维模型；4.为了便于设计，本次设计的离心泵为低比转速类型；5.说明书30-40页、不少于15000字、5000字的英文文献翻译、300字中英文摘要。
设计图纸折合A0图纸3张（含一张手绘A0）。
指导教师签字：填写说明："任务书"封面请用鼠标点中各栏目横线后将信息填入，字体设定为楷体－GB2312、四号字；在填写毕业设计（论文）内容时字体设定为楷体－GB2312、小四号字。
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要分析了目前离心泵蜗壳在三维模型设计中存在的问题,采用Pro/E 零件模块和曲面造型模块的三维造型功能和实体转换特征,采用了离心泵蜗壳实体模型构造和研究的方法,为离心蜗壳的三维模型设计与生成准确的工程图之间提供了一种新思路。
通过对离心泵蜗壳流道八个过水断面几何形状分析，建立了各过水断面几何尺寸的数学模型,采用计算机辅助设计，从而设计出优秀的泵蜗壳水力模型,提高了泵的效率指标，为泵蜗壳八个过水断面的设计提供了理论依据。
然后利用Pro/E的草绘截面和边界混合生成蜗壳的三维形状。
生成的Pro/E 参数化图形直观、简洁、形象，便于修改设计和对产品进行系列化设计。
为采用有限元分析方法和流体动力学分析方法进一步研究离心泵蜗壳提供了实体模型.关键词：离心泵蜗壳；边界混合；三维建模； Pro/E┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractThe main problems in three-dimensional modeling design for spiral casing of centrifugal pump were analyzed ,and the design and study method for spiral casing modeling were discussed.Adopting parts module ,curve structure module and transform design deriving engineering drawings were solved.Through the volute of a centrifugal pump flow analysis of eight cross section geometry, establishing the mathematical model of the cross section geometry, computer-aided design and design excellent hydraulic model pump volute, improves the efficiency of pump indicator for pump volute eight cross section provides a theoretical basis for the design. Then use Pro/E volute of the sketched section and boundary blend to generate three dimensional shapes.The parameterized drawings derived by Pro/E are easily to be modified for series designs,which offfers a new feasible modeling design.Method for spiral casing .An entity model for futher study with finite-element and hydro-dynamic methods is avaiable.Key words: centrifugal pump volute; joint border; three-dimensional modeling ; Pro/E┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1绪论 ----------------------------------------------------------------- 11.1研究背景-------------------------------------------------------- 11.2研究目的-------------------------------------------------------- 11.3研究意义-------------------------------------------------------- 11.4国内外研究现状-------------------------------------------------- 11.5研究内容-------------------------------------------------------- 22 离心泵概述----------------------------------------------------------- 32.1离心泵的工作原理------------------------------------------------ 32.2 离心泵的主要部件 ----------------------------------------------- 32.2.1 吸水室---------------------------------------------------- 42.2.2 叶轮------------------------------------------------------ 42.2.3 压水室---------------------------------------------------- 42.2.4结构部件 -------------------------------------------------- 42.3离心泵的应用---------------------------------------------------- 52.3.1给水排水及农业工程 ---------------------------------------- 52.3.2工业工程 -------------------------------------------------- 52.3.3航空航天和航海工程 ---------------------------------------- 62.3.4 能源工程-------------------------------------------------- 62.3.5车辆系统用离心泵 ------------------------------------------ 73 离心泵设计参数------------------------------------------------------- 83.1流量q ---------------------------------------------------------- 83.2扬程H ---------------------------------------------------------- 83.3转速n ---------------------------------------------------------- 84 压水室的水力设计----------------------------------------------------- 94.1压水室的作用---------------------------------------------------- 94.2螺旋形压水室---------------------------------------------------- 94.2.1压水室的工作原理 ----------------------------------------- 104.2.2涡室的主要结构参数及设计（速度系数法） ------------------- 11 5螺旋形涡室的绘图步骤 ------------------------------------------------ 17 6 离心泵蜗壳水力设计-------------------------------------------------- 206.1 设计实例1 ----------------------------------------------------- 206.1.1比转数的计算 --------------------------------------------- 206.1.2叶轮出口宽度 --------------------------------------------- 206.1.3叶轮外径 ------------------------------------------------- 206.1.4基圆D3--------------------------------------------------- 206.1.5涡室入口宽度3b ------------------------------------------- 20┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊6.1.6涡室隔舌安放角θ ----------------------------------------- 206.1.7涡室断面面积的确定 --------------------------------------- 206.1.8涡室扩散管的设计 ----------------------------------------- 216.1.9八个断面的相关数据 --------------------------------------- 226.1.10基于Pro/E的离心泵蜗壳三维建模过程 ---------------------- 236.2设计实例2 ----------------------------------------------------- 286.2.1比转数的计算 --------------------------------------------- 286.2.2叶轮出口宽度 --------------------------------------------- 286.2.3叶轮外径 ------------------------------------------------- 296.2.4基圆D3--------------------------------------------------- 296.2.5涡室入口宽度3b ------------------------------------------- 296.2.6涡室隔舌安放角θ ----------------------------------------- 296.2.7涡室断面面积的确定 --------------------------------------- 296.2.8涡室扩散管的设计 ----------------------------------------- 306.2.9八个断面的相关数据 --------------------------------------- 306.2.10基于Pro/E的离心泵蜗壳三维建模过程 ---------------------- 32 7总结与展望 ---------------------------------------------------------- 34 致谢---------------------------------------------------------------- 36 参考文献-------------------------------------------------------------- 37┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1 绪论1.1研究背景离心泵是一种用量最大的水泵，在给水排水及农业工程、固体颗粒液体输送工程、石油及化学工业、航空航天和航海工程、能源工程和车辆工程等国民经济各个部门都有广泛的应用。
渣浆泵技术设计规范方案书模板
新材料**渣浆泵技术规范书二〇一二年二月二十二日渣浆泵技术规范书一、厂区条件1.历年平均气温12.6℃；极端最高气温41.1℃；极端最低气温-22.2℃；历年平均最高气温18.5℃；历年平均最低气温 7.4℃；最热月<7月>平均最高气温35.5℃；最冷月<1月>平均最低气温-12.3℃；地面最高温度66.6℃；地面最低温度-30.0℃;大气压1016.3Pa；湿球温度26.7℃.2.历年平均相对湿度 64.8%；历年最小相对湿度 0.0%；地面平均温度14.4℃.3.年最大降水量1127.0mm；年最小降水量237.5mm；历年平均降水量574.4 mm；历年最大日降水量194.9 mm.4.历年最大冻土深度65cm；历年平均最大积雪深度22cm；历年平均雾日数16天；历年平均降水日数74天；历年平均雷暴日数26天；历年平均大风日数17天；年平均日照时数2633.1小时.5.供电类型：交流电； 380 V； 50 Hz.6.灾害天气：台风、雾、风暴潮、雷暴.二、设备名称及用途设备名称：渣浆泵用途：料浆的输送本次招标范围内各部件的设计、制造、安装、验收均应按照有关的国际标准及规范执行,同时也应符合中国国家标准或行业规范<若两者有矛盾,按较高标准执行>.本技术规范书仅对该设备做出了最低限度技术要求,对于未提及的技术要求按照最新的国家标准或相关行业标准执行.<一>总体技术要求1、投标方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全、维修方便和劳动保护条件.2、所有部件均应正确设计和制造,在正常工况条件下均能安全、经济、持续运行,无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构考虑方便日常维护<如加油、紧固等>的需要.3、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合.4、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应能比较方便地拆卸、更换和修理.5、所有的材料及零部件<或元器件>应符合有关规范的要求,且应是新的和优质的,并能满足当地沿海地区环境条件的要求.6、外购配套件须选用优质、节能、先进的产品,并有生产许可证及产品检验合格证,严禁采用国家公布的淘汰产品.7、所使用的零件或组件应有良好的互换性.8、各转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象.9、外露的转动部件应设置防护罩,且应便于拆卸,不得妨碍维修工作.10、润滑系统要可靠,设备可对多个工作点进行润滑,延长轴承的使用寿命,要求润滑部分密封良好,没有油脂渗漏现象.11、泵体各密封件密封良好,不存在漏料现象.出现渗漏情况,投标方无条件更换整机.12、投标方对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责.13、设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求.14、要求所供设备的工作方式为连续工作制.15、要求整机使用寿命大于20年.〕二〔具体技术要求室外安装：环境温度-20℃～+60℃.安装形式：卧式<料浆调速泵>、立式<污水泵>.驱动形式：电机直联.供货范围：每台包括：电机、泵、均配带底座且成套供货、进出口配对法兰及法兰连接螺栓、带基础地脚螺栓及安全罩<螺栓强度8.8级以上>.、1、电机：电机轴承采用哈、瓦、洛,电机线圈为铜芯.防护等级：IP55；绝缘等级：F级绝缘.防腐等级：户外防腐；全日制工作制.电机接线盒规格尺寸应适宜连接电源,要求接线时电缆弯曲不超过45度.电机厂家：**电机股份**,**上电,**电机、生建电机.在正常安装条件下,在满负荷工作条件下可连续、平稳运行,电机温升在规定范围之内.2、底座：电机和泵底座为整体式底座<带电机和泵固定螺栓更换孔>,用铸铁制作,厚度不小于10mm,必须满足使用要求,出现变形损坏投标方无条件换货.3、联轴器：联轴器采用铸铁材质、柱销直联,用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合.4、泵体：采用宽流道形式.泵体轴承采用哈、瓦、洛,轴承体支架为铸钢材质.且轴承能在运转过程中加油及排油功能.轴承压盖材质为碳钢.5、叶轮：叶轮采用耐酸碱耐磨防腐蚀材料,通过螺纹固定于轴上.使用寿命不低于两年.6、机封：双端面机封,使用寿命不低于一年,不允许出现串料现象.带机封漏料防护罩.7、泵壳及护板：采用耐酸碱耐磨防腐蚀材料,厚度不小于10mm,使用寿命不低于五年.正常使用情况下不得有漏料现象.8、泵轴：采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合.材质采用3Cr13,使用寿命不低于五年.9、轴套：轴套采用316L不锈钢.10、油封：为艾志油封,可免拆轴进行更换,不允许出现漏油现象.<三>质量保证1、电机线圈为铜芯线圈,设计使用寿命大于20年,质保期18个月,正常连续使用情况下定子温度不超过75℃.2、过流部件使用寿命大于2年,包括叶轮、泵壳、轴套、护板等.3、机械密封：正常使用情况下不允许泄漏,质保期12个月.4、其余未提到的配件质保期均为2年.5、所有部件在正常工况条件下均能安全、经济、持续运行,无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化、渗油、串料、渗漏等其它问题,若出现以上问题投标方无条件更换整机.6、设备结构考虑方便日常维护的需要,如在正常维护、检修时出现不便于加油润滑、配件拆装困难或更换配件时须破坏其他配件等情况,投标方无条件更换配件并彻底消除存在问题或免费更换整机.7、设备外部要求防腐刷漆不低于3遍,防腐保用10年.8、噪音：水平方向10m处：＜65dBA.所有图纸和技术资料应注以标准国际单位并以中文书写,提供电子版和纸板两种格式.六、设备交货1、设备的交货顺序要满足招标方工程安装进度的要求.交货日期指到达xxxxx**施工现场的日期.2、交货日期：2012年６月1日前交完各类设备数量的一半,另一半交货日期另行通知. 交货地点：xxxxxxxx工程施工现场.招标方可根据施工进度要求投标方提前或延迟供货.3、在设备发运前通知招标方到投标方进行初步验收,验收合格方可发货.投标方应保证所供设备安全完好运达目的地.七、质量保证承诺1、质量保证期为设备运行考核验收合格后18个月.在质保期内如因设备自身原因出现质量问题,投标方在收到招标方通知后12小时内服务人员到达现场,免费负责修理或更换有缺陷的部件或整机.2、投标方保证所提供的货物是全新的、未使用过的,采用最佳材料和第一流工艺,保证产品质量完全符合合同规定质量、规格和性能要求.3、在规定的质保期内,投标方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责,对产品进行免费维修或更换.4、质保期满后,投标方仍免费提供技术服务,对更换部件只收成本费用,并终身保证以成本价提供易损件.5、投标方保证所采用的标准如与现行企业标准、行业标准、国家标准、国际标准中的技术要求不一致时,按较高规范标准执行<当较高级别标准可用时,应首先满足较高标准>.八、设备检验与验收投标方在项目中标后,承诺将按照招标书、技术规范书中的规定按照如下程序和内容完成设备检验与验收.1、设备出厂检验在投标方工厂进行,投标方发货前招标方派出设备检验小组前往投标方设备制造厂进行设备检验工作,并按检验标准对设备外观、静态进行检验.招标方认可后方可发货.该出厂前检验并不取代设备到货后的商检和设备在现场的考核验收.2、设备交货前一个月投标方提供验收标准,设备到货后随机提供出厂验收报告,招标方投标方双方对设备的运行条件及运行参数进行考核.九、免费技术服务承诺1、根据招标方施工进度需要,投标方负责指导设备安装,并自费派遣2名技术人员进行现场技术服务.2、为使设备能正常运行和维护,投标方须根据招标方需要提供相应的技术培训,使招标方运行、维护人员掌握设备的运行维护要领.3、投标方保证技术指导是正确的,如因指导不正确而引起的设备和材料毁坏,投标方有责任进行修理和更换,费用全部由投标方支付.十、售后服务承诺1、产品运行后,投标方应不定期派人到招标方,对所供设备的使用情况进行跟踪记录；帮助现场人员真正掌握设备的运行和维护方法；在现场随时解决设备出现的问题.2、投标方接到招标方反映的质量问题,保证2小时内提出处理意见,如需现场处理,12小时内服务人员到达现场,进行现场服务.无论责任在何方,处理完问题并恢复生产后,再分清责任.十一、员工培训承诺1.投标方免费对招标方操作工进行培训.进行实地操作、演示、维修、使用培训,直至操作工能熟练掌握.2.免费对招标方技术和管理人员进行正式授课,培训方式为室内授课和现场实践操作演练,针对泵的工作原理、组成、调试及常见故障的原因分析、故障排除和具体操作等内容进行讲解,直至技术和管理人员达到熟练掌握〕以招标方签字为准〔.十二、投标方应提供《营业执照》、《中华人民**国组织机构代码证》、《税务登记证》等资质.十三、提供易损件名称和规格及免费备品备件名称和数量；提供免费专用工具名称和数量；提供在氧化铝行业的使用业绩.。
离心式泥浆泵的基本原理与设计方法
离心式泥浆泵的基本原理与设计方法离心式泥浆泵，这玩意儿大家听上去是不是觉得有点陌生？其实说白了，就是一种用来搬泥浆、清理杂质的机器。
它原理简单，工作起来却是硬气十足。
说它简单，那可真的是低估它了。
这个小家伙可不容小觑，它可是工地、矿山、钻井这些地方的得力助手。
你想啊，工地上挖得越深，泥浆越多，没了泥浆泵，这些脏水你就根本排不掉，机器也根本不敢继续干活。
所以，泥浆泵的作用，大家还是得重视啊！你看，离心式泥浆泵的工作原理其实和我们日常用的吸尘器有点像。
它就像一个巨大的“吸尘器”，不过它吸的不是灰尘，而是泥浆，吸进去的东西可是要带着很高的速度四处“飞溅”的。
它的运作机制也很简单，转子高速旋转，泥浆在离心力的作用下被甩到泵体的外边，产生的压力就能推动泥浆流动。
就这么简单的原理，能让泥浆在地下井口与地面之间来回穿梭，简直堪比超人！哎，这说到这里，你可能想问了，离心式泥浆泵到底长啥样？其实也不复杂，它看上去大概就是一个挺结实的金属框架，外面看着粗糙，里头可是一套高精密的“心脏”系统。
这个心脏，就是它的转子。
你看看，这转子就像机器的动力源泉，甩得飞快，能把泥浆快速地推送出去。
这里的“甩”，可不是普通的甩，它那速度简直可以让你怀疑自己的眼睛——有时候泥浆被它一甩出去，溅到你脸上可真不是开玩笑的。
就问你怕不怕？再说了，设计离心式泥浆泵的时候，其实可不是像做个玩具那么简单。
泵体的材料得够坚固，能抵得住泥浆的冲击。
你想啊，泥浆里常常带有各种硬杂物，稍不注意，可能就会把泵的内部搞坏。
别小看了这些细节，搞不好就是设计失败的根源。
所以，在设计时，材料的选择必须慎之又慎。
常见的泵体材料有铸铁、耐磨合金钢，这些都能保证泵体足够耐用，尽量减少故障的发生。
再有，离心泵的流量和扬程的设计也得讲究。
你要知道，流量大了，扬程可能就会降低，反之亦然。
为了保证泥浆泵的效率，设计师们要根据使用环境的具体需求来调节参数。
比如，在深井作业时，泥浆泵就需要有足够的扬程才能将泥浆送到地面，而在一些表层作业时，流量可能更重要。
设计离心式微电机水泵上连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:设计离心式微电机水泵上连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者:薛云指导教师:司尧华河南机电高等专科学校2009年2月24日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计离心式微电机水泵上连接座零件的机械加工工艺规程及粗车、半精车Φ125h6端面及其外圆和Φ100h7孔及孔口倒角工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 1套（3）夹具装配总图 1张（4）夹具零件图 2张（5）课程设计说明书 1份原始资料:该零件图样一张；生产纲领为5000件/年；每日一班（8小时）.班级：数控065班学生：薛云指导老师：司尧华2009年2月24日前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中基本理论，并结合生产实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（连接座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基础技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，望老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的作用该零件是离心式微电机水泵上的连接座零件.左端Φ125h6外圆与水泵泵壳用4个螺钉和6个销定位及固定连接，水泵叶轮在Φ100H7孔内，右端Φ121h7外圆与电动机机座用3个销定位连接, Φ40H6孔与轴承配合。
此连接座起到连接电动机和水泵的作用.(二)零件的工艺分析由附图1可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
该零件上的主要加工面为Φ121h7端面及其外圆, Φ125h6端面及外圆, 和Φ40H6孔.Φ121h7端面及其外圆与电动机机座连接,其加工精度直接影响其与电动机机座的接触精度. Φ121h7端面及其外外圆相对于基准轴线A均有一定的径向圆跳动误差要求.因此,在加工它们时,最好能在一次装夹下同时加工出来.Φ125h6端面及其外外圆与水泵泵壳连接,其加工精度直接影响其与水泵的接触精度. Φ125h6端面及其外外圆相对于基准轴线A均有一定的径向圆跳动误差要求.因此,在加工它们时,最好能在一次装夹下同时加工出来.Φ40H6孔用于与轴承的配合.其孔表面粗糙度为3.2,钻孔后需再用扩孔以满足其精度要求.此孔与轴承配合,将决定轴的平稳性,进而影响电动机和水泵的平稳性.由参考文献【4】中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
离心式液烃泵水力设计及三维造型说明书
毕业设计说明书课题名称:离心式液烃泵水力设计及三维造型目录摘要 (3)ABSTRACT (4)第1章绪论 (5)1.1课题背景与意义 (5)1.2研究现状 (6)1.2.1 离心式液烃泵的定义和应用 (6)1.2.2 离心泵的结构和水力设计方法 (6)1.2.3屏蔽泵的特点、历史与发展现状 (8)第2章泵的水力设计 (10)2.1叶轮的水力计算 (10)2.2涡室的水力计算 (15)2.3叶轮木模图的绘制 (17)2.4涡室木模图的绘制 (21)第3章轴系的设计计算 (23)3.1轴承的选择 (23)3.2轴的设计 (24)3.3轴的校核 (25)3.4轴承的校核 (29)3.5大齿轮工艺 (30)3.6齿轮轴工艺 (35)第4章泵体的设计计算 (38)4.1屏蔽套的设计计算 (38)4.2电机定子套的设计 (39)4.3底座的设计 (39)第5章关于屏蔽泵的可靠性专题 (42)5.1屏蔽泵的失效原因及对策 (42)5.2屏蔽泵的安全监测和保护装置 (45)第6章总结与展望 (47)6.1总结 (47)6.2展望 (48)致谢 (49)参考文献 (50)摘要在现代石油化工工业中，常用离心泵来输送各种饱和液化石油气体，如甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷、液氨等。
这些液化气绝大多数属于易燃、易爆的危险介质，一旦大量泄漏到环境中，将带来极大的安全隐患，对生产装置的安全造成严重的威胁。
因此，这类液态烃泵轴封的可靠性和密封性在很大程度上决定了泵是否能可靠、稳定、安全地运行。
本文介绍了石油化工离心式液态烃泵的研究背景和屏蔽泵的结构原理，介绍了离心式叶轮的水力设计方法，同时也分析了屏蔽泵的可靠性因素。
在以上基础之上，设计了一台用于石油的离心式液烃泵，该泵的叶轮和涡室采用了传统的速度系数法进行设计计算，轴系创新性的采用了滚动轴承＋内循环的形式，屏蔽套、定子、定子套等结构参照模型泵进行了设计。
关键词：液态烃泵；离心式；水力设计AbstractIn the modern petro-chemical industry, for the transmission of a variety of commonly used centrifugal saturated liquefied petroleum gas, such as methane, ethane, ethylene, propylene, propane, ammonia and so on. The vast majority of these gas is flammable and explosive danger of the media, once a large number of leaking into the environment, will bring about great security risks, the safety of production pose a serious threat. Therefore, this type of liquid hydrocarbon pump shaft seal and seal reliability to a large extent determines whether the pump can be a reliable, stable and safe operation.In this paper, petro-chemical centrifugal pump liquid hydrocarbon research background and shielding structure of pump theory, introduced hydraulic centrifugal impeller design, as well as an analysis of the reliability of pump shielding factors.In the above basis, the design for a liquid petroleum hydrocarbon centrifugal pump, the pump impeller and the vortex chamber of the speed of using the traditional design method, the shaft innovative uses within the cycle of rolling bearing + the form of shielding sets of stator, the stator structure of sets of reference models for the design of pumps.KeyWords：Liquid hydrocarbon pump；Centrifugal；Hydraulic Design第一章绪论1.1课题背景与意义随着国民经济的快速发展，我国对石油以及石化产品需求不断增加，石化工业发展正在进入一个新的高峰期。
最新毕业设计：单吸渣浆泵设计及机械密封设计
单吸渣浆泵设计及机械密封设计摘要离心式渣浆泵广泛应用于煤炭、矿山、冶金、电力、水利、交通等部门，主要进行静矿、尾矿、灰渣、泥沙等固体物料的水力输送，但其过流部件的磨损相当严重，其主要破坏形式为过流部件洞穿和变形，过流部件的严重磨损，恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发展。
因此所设计的渣浆泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当的增加过流部件的厚度并采用高硬度的耐磨材料来来减小磨损，将叶轮入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。
采用机械密封来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴向力。
本设计详细介绍了渣浆泵的总体结构，工作原理和结构设计。
关键词：叶轮背叶片机械密封Single suction slurry pump design and mechanical seal designAbstractThe slurry pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing slurry pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed completely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf's slice to equilibrium stalk face dint. This design was detailed to introduce the total construction that slurry pump, the work principle designs with the construction.Key words : impeller auxiliary impeller the filler seals第1章概论1.1泵的定义及其用途“泵”这个名词本身的意义说明其作用是用来提水，而且在很长的一个时期，这是它的唯一的用途。
离心泵——叶轮设计说明书
主要设计参数本设计给定的设计参数为： 流量Q=33500.01389mmhs=，扬程H=32m ，功率P=15Kw ，转速1450minrn =。
确定比转速s n根据比转速公式343.65145046.3632s n ⨯=== 叶轮主要几何参数的计算和确定1. 轴径与轮毂直径的初步计算1.1. 泵轴传递的扭矩3159.5510955098.81450t P M N m n =⨯=⨯=⋅其中P ——电机功率。
1.2泵的最小轴径对于35号调质钢，取[]5235010Nm τ=⨯，则最小轴径0.02424d m mm ==== 根据结构及工艺要求，初步确定叶轮安装处的轴径为40B d mm =，而轮毂直径为(1.2~1.4)h B d d =,取51h d mm = 2. 叶轮进口直径jD 的初步计算取叶轮进口断面当量直径系数0 4.5K =，则0 4.50.09696D K m mm ====对于开式单级泵，096j D D mm == 3. 叶片进口直径1D 的初步计算由于泵的比转速为46.36，比较小，故1k 应取较大值。
不妨取10.85k =，则110.859682j D k D mm ==⨯=4. 叶片出口直径2D 的初步计算220.50.5246.369.359.3513.7310010013.730.292292s D D n K D K m mm --⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪⎪⎝⎭⎝⎭====5. 叶片进口宽度1b 的初步计算()002221114/4//v vm j j hvQ Q V V D D d Q b DV ηηππηπ===-=所以 220111144j j v V D D b V D K D ==其中，10v V K V =,不妨取0.8v K =，则22118535.42440.863.75jv D b mm K D ===⨯⨯6. 叶片出口宽度2b 的初步计算225/65/6246.360.640.640.33731001000.33730.00727.2s b b n K b K m mm ⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪⎪⎝⎭⎝⎭====7. 叶片出口角2β的确定取2β=15°8. 叶片数Z 的计算与选择取叶片数Z=8，叶片进口角0155.8β=。
离心泵技术规格书_模板及概述说明
离心泵技术规格书模板及概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍离心泵技术规格书的模板及概述说明。
随着科技的不断发展，离心泵在工业领域中起到了至关重要的作用。
而技术规格书作为一种对产品进行具体描述和说明的文件，对于离心泵的设计、选择、使用和维护都具有重要意义。
本文将从概述性地介绍离心泵技术规格书的目的和结构，以及编写该文档时需要注意的要点和技巧，并提供一个示例来帮助读者更好地理解和掌握如何撰写离心泵技术规格书。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、离心泵技术规格书模板及概述说明、离心泵技术规格书模板示例、需要注意的问题与常见错误、结论。
每个部分将详细阐述相应主题，并提供相关信息和示例，旨在帮助读者全面了解和掌握撰写离心泵技术规格书所需的知识和技巧。
1.3 目的本文旨在为读者提供一份详细且清晰易懂的指南，帮助他们准确撰写离心泵技术规格书。
通过了解离心泵技术规格书的概述、结构和编写要点，读者将能够更好地理解技术规格书的重要性，并掌握如何撰写一个完整、准确且具有实用性的文档。
同时，本文还将探讨一些常见错误和容易出现问题，并提供相应的解决方法和建议，以帮助读者避免在撰写技术规格书时犯同样的错误。
最后，我们还将对未来发展方向进行展望，以便读者了解相关领域可能的进步和改进方向。
以上就是引言部分内容的详细说明。
该部分旨在概述本文的目标和结构，并为读者提供必要的背景信息。
请根据需要调整或补充相应内容，使之符合你所需撰写文章的要求。
2. 离心泵技术规格书模板及概述说明离心泵技术规格书是用于详细描述离心泵设计和制造要求的文件。
它提供了一个具体的框架，用于指导工程师和制造商在设计和生产过程中的工作。
本部分将介绍离心泵技术规格书的模板，并对其中各个部分进行概述说明。
2.1 技术规格书概述技术规格书是一份重要的文件，它记录了离心泵的设计要求、性能参数以及其他方面的相关信息。
它不仅为工程师提供了指导，并确保设计满足特定标准和要求，还可以作为生产过程中的参考指南。
离心式水泵说明书
离心泵设计摘要：本设计采用的是双级单吸式离心泵结构。
泵由电动机通过联轴器直接传动，使液体压力得到升高，达到输送液体的功能。
叶轮是泵的核心部分，主要采用一元理论设计方法设计，得到了流道流线较好的叶轮。
轴根据满足强度条件计算得到最小轴径，设定安装叶轮处轴径，结构为阶梯轴。
当装配图的总体结构尺寸确定后，进行了轴的强度，刚度，及临界转速的校核。
吸入室采用直锥型吸入室，压出室选用螺旋形压出室。
叶轮背后设有背叶片平衡了部分轴向力，余下的小部分轴向力又轴承来平衡；径向力，由于泵的径向力本来就不大，所以无需采用专门的平衡措施。
轴封采用填料密封。
不仅能满足密封要求，而且结构简单便于维修。
根据轴所受的径向力和轴向力来选择恰当的轴承，并配制润滑，密封措施。
其余标准件按目标选用，并作相应校核。
关键词：离心泵；泵的水力设计；泵的结构设计；叶轮Light Hydrocarbon Pump DesignAbstract: the designed pump is a double-stage, single-suction centrifugal pump. It is driven directly by an electromotor to increase fluid pressure and transport the fluid. Its impeller which was designed with one-dimension flow theory has good stream line. The shaft was designed according to strength condition and get least diameter where fix impeller of axle, and the shaft was design to a stepped shaft. The gross structure of assembly dreading was ascertain, and then check the intensity, rigidity and critical speed. Suction chamber adopt right cone sop chamber, while pumping chamber adopt spirally extrude chamber . Behind the impeller used some laminate to equation parts of the axial force, and the lest axial force was equaled by bearing. Because the radial force is not to high so there is no need to adopt some special equilibrium measure . Shaft gland adopt packing seal. not only be able to satisfaction the require of the pressurize, but also the structure is simple to be repaired. select the correct bearing by the radial force and the axial force, and select the correct lubricate and pressurize way .the rest building block was adopt by GB, and do the homologize check.Keyword：Centrifugal pump；Hydraulic pump design；The structural design of pump；Impeller目录1 绪论 (7)2 离心泵的水力设计 (8)2.1确定泵型 (8)2.2叶轮的设计 (8)2.2.1 提供设计的数据和要求 (8)2.2.2 确定泵的总体结构形式和泵出口直径的确定 (8)2.2.3 泵转速的确定 (9)2.2.4 泵比转数n s的计算 (9)2.2.5 估算泵的效率 (9)2.2.5.1 水力损失和水力效率 (9)2.2.5.2 容积损失和容积效率ΗV (10)2.2.5.3 机械损失和机械效率 (10)2.2.6 电动机的选择 (11)2.2.7 初定叶轮的主要尺寸 (11)2.2.7.1 轴径和轮毂直径的确定 (11)2.2.7.2 叶轮进口直径 (12)2.2.7.3 叶片出口宽度 (13)2.2.7.4 叶轮外径 (13)2.2.7.5 叶片出口角和叶片 (13)2.2.8 精算叶轮出口直径 (13)2.2.8.1叶片出口排挤系数 (13)2.2.8.2理论扬程 (13)2.2.8.3叶片修正系数 (14)2.2.8.4 无穷叶片数理论扬程 (14)2.2.8.5 叶片出口轴面速度 (14)2.2.8.6 叶片出口圆周速度 (14)2.2.8.7 叶轮出口直径 (15)2.2.8.8 第二次精算叶轮出口直径 (15)2.2.8.9 第三次精算叶轮出口直径 (15)2.3叶片绘型 (16)2.3.1 计算叶片进口速度 (16)2.3.2 叶片进口角 (16)2.3.3 叶片厚度 (17)2.3.4 叶片前后盖板的设计 (17)2.3.5叶片的绘型 (18)2.3.5.1作轴面投影图 (18)2.3.5.2作叶轮平面投影图——双圆弧法 (19)3 离心泵压出室和吸入室的设计 (21)3.1离心泵压出室的设计 (21)3.1.1 压出室的作用和要求 (21)3.1.2 螺旋式压出室断面的计算 (21)3.2离心泵吸入室的设计 (24)4 离心泵中的轴向力、径向力及其平衡 (25)4.1泵中离心的轴向力的计算及其平衡 (25)4.1.1 轴向力的计算 (25)4.1.2 轴向力的平衡 (26)4.2泵中离心的径向力的计算及其平衡 (26)4.2.1泵中离心的径向力 (26)4.2.2 径向力的平衡 (27)5 泵轴的校核 (29)5.1泵壳的材料选用 (29)5.2泵轴的校核 (29)5.2.1 轴强度的校核 (29)5.2.1.1 作轴的受力简图 (30)5.2.1.2 作弯矩图 (31)5.2.1.3 危险截面的当量弯矩 (31)5.2.1.4 计算危险截面处轴的直径 (31)5.2.2轴的临界转速计算 (33)6 泵密封﹑轴承﹑联轴器的设计 (35)6.1密封 (35)6.2.1 轴承的选取 (35)6.2.2 轴承的密封 (35)6.2.3 轴承的校核 (36)6.2.3.1 轴承的当量动载荷P (36)6.2.3.3 轴承的当量静载荷 (36)6.2.3.4 轴承端盖的设计 (36)6.3联轴器的选择及校核 (37)6.3.1 联轴器的选择 (37)6.3.2 联轴器的校核 (38)7 其它零件的设计 (39)7.1键的设计与校核 (39)7.1.1 键的设计 (39)7.1.2 键的校核 (39)7.2叶轮口环的设计 (39)7.3泵体密封环的结构设计 (40)8 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录A (44)附录B (47)附录B (48)1 绪论泵是世界上最早发明的机器之一。
ZGB系列渣浆泵说明书
1.概述ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外先进技术和研究成果，自行开发设计的新型产品。
该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点，广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。
泵型号意义：例如：多级串联（3-4）级（1、2级无标记）系列代号高扬程渣浆泵吐出口直径（mm）2.结构说明ZGB(P)系列渣浆泵结构相似，均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
2.1泵头部分ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括护套、护板等），如图1和图2所示。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。
该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
该系列进口均为水平方向，从传动端看泵为顺时针旋转。
起动及运转时，严禁电机反方向旋转。
否则，将使泵叶轮脱落造成事故。
2.2 轴封部分轴封有两种型式：(1) 付叶轮加填料组合式密封：该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封，它使轴封的泄漏减少到了最小。
针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况（单级）也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。
付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。
(2) 机械密封：该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封，完全无泄漏。
凡串联渣浆泵二级及二级以上，建议采用高压轴封水的机械密封，单级采用付叶轮加填料组合式密封。
2.3轴封水压对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴封水压力一般不低于0.2Mpa。
对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封水压力一般为：n-1第n 级轴封水最低压力=∑ Hi + 0.7Hn, 其中n≥2i=1对采用机械密封，各级泵的轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1Mpa。
渣浆泵使用说明书
目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (2)四、常见故障及处理措施 (13)五、泵的维护保养与拆装 (15)六、易损件明细表 (18)特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、安装使用前，请详细阅读此说明书。
一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
泵头与托架用螺栓联结。
根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。
外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。
泵与风机课程设计-离心泵水力设计说明书
武汉大学动力与机械学院泵与风机课程设计离心泵水力设计说明书前言本次课程设计的内容是设计一台离心式泵。
泵是应用非常广泛的通用机械。
在当今世界机电产品中，泵的产量仅次于电机，据统计，泵的耗电量占到全国总发电量的21%，可见泵的应用非常广泛，在国民经济中占有十分重要的作用。
离心泵是一种用量最大的水泵。
在给水排水及农业工程，固体颗粒、液体输送工程，石油及化学工程，航空航天和航海工程，能源工程和车辆工程等国民经济各个部门都有广泛的应用。
本次课程设计时能源动力系统及自动化专业流体机械及工程方向的专业必修课程，是完成《泵与风机》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节，目的在于综合利用泵与风机的理论知识进行泵的设计实践，一方面以离心泵的设计过程为代表熟悉泵的设计方法为以后解决相关工程问题打下良好的基础，另一方面通过设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
本设计主要进行的是离心泵的水力设计，包括泵的结构方案、叶轮主要参数的选择与计算、叶轮的水力设计绘图等。
提交的成果为设计说明书一份和离心泵水利设计图一张（包括轴面投影图、流线分点图、流道面积变化图、流面展开方格网、叶片厚度变化规律图和木模截线图），使用CAD绘制。
本设计说明书即为成果之一。
由于我们对所学知识的领悟不够，又缺乏经验，设计中难免会存在疏漏和欠缺之处，恳请老师批评指正。
目录前言一、课程设计的总体要求 (1)1.1设计课题 (1)1.2设计目的 (1)1.3设计内容 (1)1.4设计要求 (1)1.5成果要求 (1)二、泵主要设计参数和结构方案的确定 (1)2.1提供设计的数据和要求 (1)2.2确定泵的总体结构形式和泵进出口直径 (1)2.3泵转速的确定 (2)2.4计算比转速ns，确定泵的水利方案 (3)2.5估算泵的效率 (4)三、叶轮主要参数的选择和计算 (4)3.1轴径和轮毂直径的确定 (4)3.2叶轮进口直径D1的初定 (5)3.2.1计算叶轮进口当量直径 (5)3.2.2叶片入口边直径D1 (5)3.3叶轮出口直径D2的初步计算 (6)3.4叶轮出口宽度b2的计算和选择 (6)3.5叶片数Z (6)3.6叶轮外径D2的精确计算 (7)3.7叶片进口安放角的确定 (9)四、叶轮水力设计绘图 (10)4.1绘制叶轮轴面投影图 (10)4.1.1初绘叶轮轴面投影图 (10)4.1.2检查轴面流道过水断面变化情况 (11)4.2绘制轴面流线 (12)4.3在轴面投影图上对各条流线进行分点 (14)4.4作流线方格网，并在方格网上进行叶片绘型 (15)4.5片的轴面截线 (17)4.6叶片加厚 (18)4.7绘制叶片裁剪图 (19)4.8、叶轮叶片的水力性能校验 (21)总结与心得 (22)致谢 (22)参考书目： (22)附录 (23)叶轮设计计算程序 (23)一、课程设计的总体要求1.1设计课题离心泵叶轮的水力设计1.2设计目的通过课程设计，掌握离心式叶轮水力设计的基本原理和基本方法，加深对课堂知识的理解，培养学生进行产品设计、水泵改造及科学研究等方面的工作能力。
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摘要离心式渣浆泵广泛应用于煤炭、矿山、冶金、电力、水利、交通等部门，主要进行静矿、尾矿、灰渣、泥沙等固体物料的水力输送，但其过流部件的磨损相当严重，其主要破坏形式为过流部件洞穿和变形，过流部件的严重磨损，恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发展。
因此所设计的渣浆泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当的增加过流部件的厚度并采用高硬度的耐磨材料来来减小磨损，将叶轮入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。
采用填料密封来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴向力。
本设计详细介绍了渣浆泵的总体结构，工作原理和结构设计。
关键词：叶轮背叶片填料密封AbstractThe slurry pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing slurry pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed completely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf's slice to equilibrium stalk face dint. This design was detailed to introduce the total construction that slurry pump, the work principle designs with the construction.Key words : impeller auxiliary impeller the filler seals目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)一般部分第1章概论 (1)1.1 泵的定义及其用途 (1)1.2 泵的分类 (1)1.2.1 叶片式泵 (1)1.2.2 容积式泵 (1)1.2.3 特殊类型的泵 (2)第2章泵的结构设计与计算 (3)2.1 泵基本参数的确定 (3)2.1.1 泵吸入口和排除口的确定 (3)2.1.2 轴径的初步计算 (3)2.2 叶轮的水力设计 (5)2.2.1 叶轮的主要参数的选择和计算 (5)2.3 压水室的设计 (14)第3章径向力与轴向力的平衡 (20)3.1 径向力及其平衡 (20)3.2 轴向力及其分 (21)3.3 轴向力的平衡 (23)3.4 用背叶片平衡轴向力 (23)第4章离心泵主要零部件的强度计算 (25)4.1 引言 (25)4.2 叶轮的强度的 (25)4.2.1 叶轮强度计算 (25)4.2.2 叶片厚度的计算 (26)4.2.3 轮毂强度的计算 (27)4.3 泵体强度的计算 (28)4.4 泵轴的校核 (29)4.4.1 按扭转强度校核 (29)4.4.2 按弯扭合成强度条件计算 (29)4.4.3 校核轴的强度 (31)4.4.4 按疲劳强度条件进行精确校核 (31)4.4.5 按静强度条件进行校核 (35)4.4.6 轴的刚度校核计算 (35)4.5 键的校核 (35)4.5.1 键的剪应力校核 (35)4.5.2 键的挤压切应力的计算 (36)第5章渣浆泵零部件的选择 (37)5.1 选用渣浆泵零部件的重要性 (37)5.2 轴封结构的选择 (38)5.2.1 常用的填料 (38)5.2.2 填料函结构尺寸的确定 (38)5.2.3 填料密封安装技术要求 (40)5.3 轴承部件的选择 (40)5.3.1 滚动轴承的润滑及轴承结 (41)5.3.2 滚动轴承安装时的问题 (41)第6章渣浆泵装配及运转的注意事项 (42)6.1 装配时的注意事项 (42)6.2 运转时的注意事项 (42)6.3 维护和保养 (43)6.3.1 轴封的维护 (43)6.3.2 叶轮的调节 (43)6.3.3 轴承组件 (44)第7章经济分析 (45)结论 (46)参考文献 (47)专题部分固液两相流离心泵磨损机理和叶轮的设计 (49)附录1 外文翻译1.1 外文翻译 (55)1.2 外文原文 (68)致谢 (69)一般部分第1章概论1.1泵的定义及其用途“泵”这个名词本身的意义说明其作用是用来提水，而且在很长的一个时期，这是它的唯一的用途。
然而现在，泵的应用范围非常的广泛而且多方面，以致把泵说成是提水的机器就显得很片面。
出城市和工业供水外，泵还用于灌溉、水力蓄能、给水、运输。
现在有热电厂用泵、船用泵、化工、石油、造纸、泥煤以及其它工业用特殊型式的泵。
在很多的机器中，采用泵作为辅助装置，以保证润滑。
泵是应用最广泛的的机器之一，而且各种泵的结构是是极为多样的。
因此，泵的定义可以说成是把原动机的机械能转换为所抽送液体的能量的机器。
1.2泵的分类1.2.1叶片式泵1、叶片式泵叶片式泵是由装在主轴上的叶轮的作用，给液体以能量的机器。
按其作用原理可作如下分类：（1）离心泵：离心泵主要是由离心力的作用，给叶轮内的液体以压力能和速度能，进而，在壳体或者导叶内，将其一部分速度能转变成压力能，进行抽送液体的泵。
（2）轴流泵：轴流泵是由叶片的升力作用，给叶轮内液体以压力能和速度能，进而，通常是在导叶内，将其一部分速度能转变为压力能，进行抽送液体的泵。
（3）混流泵：混流泵是介于离心泵和轴流泵之间，它是由离心力和叶片升力的作用，给叶轮内的液体以压力能和速度能，进而，在导叶内，将其一部分速度能转变成压力能，进行抽送液体的泵。
1.2.2容积式泵1、容积式泵是由活塞、柱塞、以及转子等的排吸作用，进行抽送液体的机器。
容积式泵大致分为往复泵和转子泵。
（1）往复泵：往复泵是由柱塞等的往复运动，进行排送液体。
其类型有：活塞泵、柱塞泵和隔膜泵。
（2）转子泵：转子泵是由旋转运动进行排送液体液体的泵。
下列泵属于转子泵：齿轮泵、螺杆泵、凸轮泵、滑片泵。
1.2.3特殊类型的泵1、特殊类型的泵这类泵是指叶片式泵和容积式泵以外的特殊的泵。
主要由以下几种：旋涡泵、空气扬水泵、射流泵、粘性泵、电磁泵.第2章泵的结构设计与计算2.1泵基本参数的确定2.1.1泵吸入口和排除口的确定1、设计给定的基本参数是转速 n =63m 3/h2、泵吸入口和排除口的确定泵吸入口的确定主要取决于吸入管内的流速 V 0 。
如果V 0选取过小，则泵的体积增大，并可能影响泵的效率以及造成吸入管堵塞，而V 0选取过大则会影响泵的的吸入性能并使磨损增加。
取V 0=3.5m/sD =04V Q π=36005.3634⨯⨯⨯π=79.8 mm 式中 D ——吸入口径(mm)Q ——流量(m 3/h)V 0——吸入管内的流速(m/s)根据法兰连接取标准入口D =80mm 。
一般来说，低压泵的吸入口径和出口直径是相等的，但是在压力较高时，出于对管路系统投资经济性的考虑，泵的吸入口径大于泵的吐出口径，一般由以下经验公式计算：D '=(1—0.7)D式中 D '——吐出口径(mm)故 D '=80—56取标准直径65 mm比转数n s =3.65⨯n ⨯Q 0.5/h 0.75=502.1.2轴径的初步计算根据给定的设计参数确定泵的转速、比转数、级数和结构形式后，必须求出轴径和轮毂直径才能进行水利元件的设计。
、首先求出轴功率，由以下公式：N e =1000QH γ=1000gQH s ρ=3600100035638.9106.43⨯⨯⨯⨯⨯=2.76kw 式中 H ——扬程(m)s ρ——介质密度(kg/m 3)γ ——重度(N/m 3)N e ——有益功率(kw)由公式 η=NN e ≥62% 式中 η ——传动效率 N ——轴功率(kw)N ≤ηeN =62.076.2=4.45kw 取N=4.45kw则电动机功率 N d =kN η式中 N d ——电动机功率(kw)k ——功率富裕系数，一般k 取1.1 —1.2（功率大使取小值）η——传动效率，皮带传动为0.95—0.98，直接传动时为1。