磁路设计
磁路设计的基本概念
磁路设计的基本概念第一章磁路电机是一种机电能量转换装置，变压器是一种电能传递装置,它们的工作原理都以电磁感应原理为基础，且以电场或磁场作为其耦合场。
在通常情况下，由于磁场在空气中的储能密度比电场大很多，所以绝大多数电机均以磁场作为耦合扬。
磁场的强弱和分布，不仅关系到电机的性能，而且还将决定电机的体积和重量；所以磁场的分析扣计箅，对于认识电机是十分重要的。
由于电机的结构比校复杂，加上铁磁材料的非线性性质，很难用麦克斯韦方程直接解析求解；因此在实际工作中．常把磁场问题简化成磁路问题来处理。
从工程观点来说，准确度已经足够。
本章先说明磁路的基本定律，然后介绍常用铁磁材料及其性能，最后说明磁路的计算方法。
1-1 磁路的基本定律一、磁路的概念磁通所通过的路径称为磁路。
图1—1表示两种常见的磁路，其中图a为变压器的磁路，图b为两极直流电机的磁路。
在电机和变压器里，常把线圈套装在铁心上。
当线圈内通有电流时、在线圈周围的空间(包括铁心内、外)就会形成磁场。
由于铁心的导磁性能比空气要好得多，所以绝大部分磁通将在铁心内通过，并在能量传递或转换过程中起耦合场的作用，这部分磁通称为主磁通。
围绕裁流线圈、部分铁心和铁心周围的空间，还存在少量分散的磁通，这部分磁通称为漏磁通。
主磁通和漏磁通所通过的路径分别构成主磁路和漏磁路，图1—l中示意地表出了这两种磁路。
用以激励磁路中磁通的载流线圈称为励磁线圈(或称励磁绕组)，励磁线圈中的电流称为励磁电流(或激磁电流)。
若励磁电流为直流，磁路中的磁通是恒定的，不随时间而变化，这种磁路称为直流磁路；直流电机的磁路就属于这一类。
若励磁电流为交流(为把交、直流激励区分开，本书中对文流情况以后称为激磁电流)，磁路中的磁通随时间交变变化，这种磁路称为交流磁路；交流铁心线圈、变压器和感应电机的磁路都属于这一类。
二、磁路的基本定律进行磁路分析和计算时，往往要用到以下几条定律。
安培环路定律沿着任何一条闭合回线L，磁场强度H的线积分值恰好等于该闭合回线所包围的总电流值∑i，(代数和)．这就是安培环路定律(图l—2)。
永磁同步电机设计流程
永磁同步电机设计流程永磁同步电机是一种应用广泛的电机类型，具有高效率、高功率因数和高控制精度等优点，因此在许多领域得到了广泛的应用。
设计一台高性能的永磁同步电机需要经过一系列的流程，本文将详细介绍永磁同步电机的设计流程。
一、需求分析在设计永磁同步电机之前，首先需要明确电机的使用需求。
包括电机的功率需求、转速范围、工作环境条件等。
通过对需求的分析，可以为后续的设计提供指导。
二、磁路设计磁路设计是永磁同步电机设计的关键步骤之一。
磁路设计的目标是确定合适的磁路结构和尺寸，以实现预期的性能指标。
在磁路设计中，需要考虑永磁体的选用、磁路的饱和效应、磁路的损耗等因素。
三、电磁设计电磁设计是永磁同步电机设计的另一个重要步骤。
电磁设计的目标是确定合适的绕组结构和参数，以实现预期的性能指标。
在电磁设计中，需要考虑绕组的匝数、线径、绕组方式等因素，以及永磁体和绕组之间的磁场分布和相互作用。
四、机械设计机械设计是永磁同步电机设计的另一个关键步骤。
机械设计的目标是确定合适的机械结构和尺寸，以满足电机的运行要求。
在机械设计中，需要考虑电机的轴承结构、散热结构、防护结构等因素，以及电机的安装方式和连接方式。
五、控制系统设计控制系统设计是永磁同步电机设计的最后一步。
控制系统设计的目标是确定合适的控制策略和参数，以实现电机的稳定运行和精确控制。
在控制系统设计中，需要考虑电机的闭环控制方式、控制器的选择和参数调节等因素，以及电机与其他设备的通讯和配合。
六、样机制造与测试在完成永磁同步电机的设计之后，需要进行样机制造和测试。
样机制造的目标是按照设计要求制造出一台符合性能指标的永磁同步电机。
样机测试的目标是验证电机的性能和功能是否满足设计要求。
通过样机制造和测试，可以进一步改进和优化设计。
七、生产与应用在样机测试通过之后，可以进行电机的批量生产和应用。
在生产过程中，需要注意生产工艺和质量控制，以确保电机的一致性和可靠性。
在应用过程中，需要根据具体的使用场景和需求，对电机进行调试和优化，以实现最佳的性能和效果。
磁路设计
铁氧体磁体使用注意事项：（1）由于铁氧体磁体的单磁磁晶各向异性常数K，在0摄氏度下要显著降低。
（2）铁氧体剩磁温度系数是负的，温度升高剩磁下降。
而矫顽力温度系数是正的，温度升高，矫顽力增加。
（3）铁氧体剩磁虽然低，但矫顽力却高。
只要精心设计，磁隙磁通密度亦可达1T以上，体积亦可设计较小。
（4）要把握测试，确保实际使用的磁体同设计选用的磁体一致。
钕铁硼磁体使用时应注意以下事项（1）钕铁硼磁体一般选用内磁式磁路。
虽然钕铁硼磁体磁能积甚高，但磁隙中磁通密度并不容易达到高值。
（2）钕铁硼磁体矫顽力高，适宜制成薄片。
（3）钕铁硼磁体易碎、生锈。
（4）钕铁硼磁体充磁要使用专门设备，退磁困难。
钕铁硼磁体价廉而物美，美中不足的是居里点低，只有319摄氏度，稀土地钴磁体有两类：一类习惯称之为2：17材料，通式为R2C O17，R表示稀土材料稀土钴磁体的优点是居里点高，可达850摄氏度。
铁氧体磁路是由导磁上板、导磁板柱和磁体组成。
利用铁氧体的磁性，而用低碳钢制成的导磁上板、导磁板柱形成导磁通道，在磁隙中形成一个均匀的强磁场，进而推动载流音圈振动。
磁力线能穿透一切（超导体除外）物质，无往而不在，只是导磁板磁阻较低，磁力线穿过较多，由于人们对电路熟悉，因此引用一个磁路概念，借用电路的分析手段来分析磁路。
但是电路、磁路还是有相当的不同。
比如：电路中电流是循规蹈矩，否则就是事故；而磁路约束力就小得多，磁力线四处散逸。
导磁上板（华司），通常由低碳钢制成。
低碳钢即含碳量较低的钢材，在扬声器导磁极最常用的是45号钢。
它的成分中C为0.42%~0.50%，抗拉强度600MPA，屈服强度355MPA，伸长率16%当磁隙中为高磁通密度时，导磁板可采用电工纯铁，其含碳量更低。
对于普通磁路，长期困扰的一个问题，就是磁通密度分布不均匀，也就是在磁隙内磁通密度是均匀的；在磁隙外，由于磁阻增加，磁通密度下降，由于磁路形状不对称，导磁板上、下两边下降速度不同。
磁路设计
双磁体磁路的结构：
• • • • • 辅助磁体可使磁隙中磁通密度增加10%~20%； 辅助磁体在开路状态下充磁，所以希望其矫顽力高； 导磁碗提供一磁阻小的回路，使漏磁减小，这对磁体外 部而言，具有良好的屏蔽作用； 双磁路可按主磁路、辅助磁体分别设计，再叠加修正。 分析ATC公司的思路，一是它认为磁体的磁滞回线会影 响扬声器的失真，磁滞回线出现的本身就意味它不是一 个线性系统，产生失真是不可避免的，另一个思路是使 音圈工作在磁场的线性范围内，这就是真正采用厚导磁 上板及短音圈。 这个环其实与我们提到的短路环类似的，有人认为主要 作用是散热。一个导电也导磁的金属环当然有散热作用。 但主要还是起到音圈次级线圈的作用，短路环使磁性材 料线性电感量减少，导致失真减少。
• • • • • • • • •
•
钕铁硼磁体价廉而物美，美中不足的是居里点低，只有319摄氏度， 稀土地钴磁体有两类：一类习惯称之为2：17材料，通式为R2CO17 ，R表示稀 土材料 稀土钴磁体的优点是居里点高，可达850摄氏度。 铁氧体磁路是由导磁上板、导磁板柱和磁体组成。利用铁氧体的磁性，而用低碳 钢制成的导磁上板、导磁板柱形成导磁通道，在磁隙中形成一个均匀的强磁场， 进而推动载流音圈振动。 磁力线能穿透一切（超导体除外）物质，无往而不在，只是导磁板磁阻较低，磁 力线穿过较多，由于人们对电路熟悉，因此引用一个磁路概念，借用电路的分析 手段来分析磁路。 但是电路、磁路还是有相当的不同。比如：电路中电流是循规蹈矩，否则就是事 故；而磁路约束力就小得多，磁力线四处散逸。 导磁上板（华司），通常由低碳钢制成。低碳钢即含碳量较低的钢材，在扬声器 导磁极最常用的是45号钢。它的成分中C为0.42%~0.50%，抗拉强度600MPA， 屈服强度355MPA，伸长率16% 当磁隙中为高磁通密度时，导磁板可采用电工纯铁，其含碳量更低。 对于普通磁路，长期困扰的一个问题，就是磁通密度分布不均匀，也就是在磁隙 内磁通密度是均匀的；在磁隙外，由于磁阻增加，磁通密度下降，由于磁路形状 不对称，导磁板上、下两边下降速度不同。 由JBL公司最早推出的T形磁路，由于在磁隙中产生均匀磁场而受到重视。普通磁 路的磁通，在磁隙上下公布是不均匀、不对称的。将导磁柱形状改一下，做成T 形，在磁隙中的磁通分布上下是均匀的、对称的。这就进一步减小了扬声器的失 真。由形定名，这种磁路被形象称之为T形磁路，或称对称磁路（SFG）。 Nhomakorabea磁路设计
霍尔推力器磁屏蔽磁路设计 知乎
霍尔推力器磁屏蔽磁路设计知乎
霍尔推力器是一种利用霍尔效应产生推力的装置，其原理是通过在一个磁场中施加电流，然后测量电流通过的材料的霍尔电压，进而产生推力。
为了提高霍尔推力器的性能，磁屏蔽磁路的设计至关重要。
磁屏蔽磁路的设计目的是减少外部磁场对霍尔推力器的干扰，以提高推力器的精度和稳定性。
以下是一些常见的磁屏蔽磁路设计技术：
1. 使用磁屏蔽材料：磁屏蔽材料具有高导磁率和低磁导率，可以吸收和分散外部磁场的能量，从而减少对霍尔推力器的干扰。
常用的磁屏蔽材料包括镍铁合金（如Mu金属）、软磁铁氧体等。
2. 优化磁路结构：合理设计霍尔推力器的磁路结构，使磁场分布均匀且线性，并减少磁场的泄漏和漂移。
常用的优化技术包括使用铁芯集中磁力线、增加磁铁的数量和布置等。
3. 磁屏蔽层次：根据磁场的特性，设计多层的磁屏蔽结构，以提供更好的屏蔽效果。
例如，可以在霍尔推力器周围设置外部屏蔽罩和内部屏蔽罩，分别屏蔽不同方向的磁场。
4. 磁场定位和补偿：通过精确测量和定位外部磁场的位置和强度，然后利用磁体或电流通过产生相反方向的磁场来补偿外部磁场。
这样可以有效减小外部磁场对霍尔推力器的干扰。
综上所述，霍尔推力器的磁屏蔽磁路设计是提高推力器性能的关键因素之一。
通过合理选择磁屏蔽材料、优化磁路结构、设置多层磁屏蔽和实施磁场定位和补偿等技术，可以显著减少外部磁场对霍尔推力器的干扰，提高推力器的精度、稳定性和可靠性。
4功率_高压_高频变压器的串联优化设计
4功率_高压_高频变压器的串联优化设计高压高频变压器是一种常见的电力转换设备，用于将输入电压转换为输出电压，通常用于工业生产、医疗设备、通信设备等领域。
串联优化设计可以提高变压器的性能和效率，本文将从四方面介绍高压高频变压器的串联优化设计。
一、磁路设计高压高频变压器的磁路设计是提高变压器性能的关键。
磁路设计应考虑到磁路的导磁性能、铁损耗和漏磁损耗等因素。
导磁性能可以通过选择高导磁材料和合理设计磁路截面积来提高，铁损耗可以通过合理设计磁路长度和材料厚度来降低，漏磁损耗可以通过绕组的合理布局和磁路屏蔽来减小。
二、绕组设计绕组设计是高压高频变压器的另一个重要方面。
绕组的合理布局可以减小绕组的电阻和电感，提高变压器的效率。
绕组采用多层绕组，可以减小绕组的尺寸，提高变压器的功率密度。
绕组的选择应考虑到高频信号的传输特性，采用较短的导线和合理的绕线方式，减小电阻、电感和串扰等因素的影响。
三、冷却设计高压高频变压器在工作过程中会产生大量的热量，因此冷却设计是必不可少的。
合理的冷却设计可以提高变压器的散热效果，保证变压器的稳定工作。
常见的冷却方式包括自然冷却、强迫冷却和液冷却等。
自然冷却适用于功率较小的变压器，强迫冷却适用于功率较大的变压器，液冷却适用于要求散热效果更好的变压器。
冷却设计时应注意选择适当的散热介质、合理布置散热器和风扇等。
四、绝缘设计高压高频变压器工作时会产生高电压和高频电场，因此绝缘设计是非常重要的。
绝缘设计应考虑到变压器的工作电压和频率，选择合适的绝缘材料和绝缘结构。
绝缘材料可以采用绝缘纸、绝缘漆等，绝缘结构可以采用缠绕、层间隔离等方式。
绝缘设计时还应注意绝缘层的厚度和抗击穿能力，以确保变压器的安全运行。
总结：高压高频变压器的串联优化设计是提高变压器性能和效率的重要手段。
通过磁路设计、绕组设计、冷却设计和绝缘设计的优化，可以提高变压器的导磁性能、减小损耗、提高功率密度、提高散热效果和确保安全运行。
电机磁路设计的基本原理
电机磁路设计的基本原理
《电机磁路设计的基本原理》
嘿，咱今天就来聊聊电机磁路设计的那些事儿哈！你知道吗，就像咱平时盖房子得先有个牢固的框架一样，电机磁路设计那也是超级重要的嘞！
我记得有一次啊，我去参观一个电机工厂。
哇塞，那里面各种机器设备嗡嗡响，看着可热闹了。
我就凑到一个正在组装电机的师傅旁边，看他在那捣鼓。
他就跟我讲啊，这电机磁路设计啊，就好比是给电机打造一个通畅的“磁力通道”。
你想啊，如果这个通道七扭八歪的，那磁力能顺顺利利地跑起来吗？肯定不行啊！就像咱走路，要是路弯弯曲曲还到处是坑，那走起来得多费劲呀！
师傅还说，这里面的学问可大着呢！要考虑磁极的形状啦，磁路的长度啦，还有磁阻啥的。
哎呀，我当时听着就觉得，这可真是个精细活儿。
就好像是在给磁力铺一条高速公路，得让它们能快速、顺畅地跑起来。
你说要是设计不好，那不就跟那坑坑洼洼的小路似的，磁力都得在那磕磕绊绊的。
而且哦，这磁路设计还得考虑到各种因素的影响，就跟咱生活中一样，到处都有小麻烦小问题得解决。
比如温度变化啦，材料的特性啦，都能对磁路产生影响呢。
总之啊，电机磁路设计真不是个简单的事儿，得像个细心的工匠一样，一点点地琢磨，一点点地打造，才能让电机发挥出最好的性能嘞！咱可别小瞧了这看似普通的磁路设计，它可是电机的灵魂所在呀！以后再看到那些厉害的电机，咱就得想到，这背后可有这么多的奥秘和努力呢！哈哈！。
磁路公式
1.2 磁路设计基本公式Kf*Bg*Sg = Bd*Sm (1) Kr*Hg*Lg = Hd*Lm (2) 相关说明如下:Bg: 工作气隙中的磁感应密度Bd: 磁体内部的磁感应密度Sg: 工作气隙截面积Sm: 磁体截面积Kf: 漏磁系数(总磁通与工作气隙磁通之比)Hg: 工作气隙中的磁场强度Hd: 磁体内部的磁场强度Lg: 工作气隙宽度Lm: 磁体高度Kr: 漏磁阻系数(总磁阻与工作气隙磁阻之比)这里所有单位均采用国际单位制,即千克、米、秒制。
1.3 一些参数的选取与设定对于内磁结构的磁路:Kr = 1.1~1.5K f = 1.8~2.5导磁板厚度:Tp = 5*Lg导磁板直径:Dp = 4.1*Tp对于外磁结构的磁路:Kr = 1.1~1.5Kf = 2.0~4.0华司厚度:Tp = 5*Lg中柱外径:Dp = 4.3*Tp华司外径 = 磁体外径-磁体厚度/2Sg =π*(Dp+Lg)*Tp* Hg (3) Bg =μoμo = 4π*10-7 H/m为真空磁导率.根据磁体材料退磁曲线和最大磁能积曲线,可以确定最佳工作点的Bd和Hd 值,在此工作点,磁体体积最小(给定Bg值时),工作气隙中的磁感应密度最大(给定磁体尺寸时)。
*Sm*Lm*Bd*Hd)/(Kr*Kf*Sg*Lg) (4) Bg2 = (μo1.4 磁路设计的验证选择了一种磁路结构后，验证很方便，只需将磁路充磁，测量其工作气隙中的磁感应密度Bg就行。
磁感应密度Bg的测量方法有两种:一是用带超薄霍尔探头的特斯拉计(高斯计)直接测量；二是用带标准线圈的韦伯表(磁通表)测量磁通φ,然后换算成磁感应密度, Bg =φ/S,这里的S为标准线圈在磁场中切割磁力线的有效面积。
回到楼主的问题，对于超重低音，个人以为倒相，闭箱，带通都未尝可，三种设计个有优缺点，闭箱设计简单，瞬态特性毋庸置疑，但遗憾的是相对而言截止频率较高，如结合电路EQ应该是个不错的选择，同样使用闭箱设计的超重低音通常扬声器单体口径也比较大；倒相的优点在于很好的利用反向辐射的声波，原则上对扬声器的口径没有太高的要求，但是考虑到倒相箱的位移响应特性，小口径扬声器在做倒相式超重低音时最好在电路部分能加上低切处理，同时要注意选择倒相管的口径，避免高速的气流噪声。
电源变压器的导磁材料与磁路设计优化
电源变压器的导磁材料与磁路设计优化导磁材料与磁路设计是电源变压器中非常关键的部分，它们直接影响着变压器的性能和效率。
在不考虑政治问题的前提下，本文将从导磁材料的选择和磁路设计的优化两个方面进行论述，以帮助读者更好地理解和应用这些概念。
导磁材料的选择是电源变压器设计中的重要一环。
导磁材料应具备较高的磁导率和饱和磁通密度，能够有效地导引磁场、减少能量损耗和热量产生。
常用的导磁材料包括硅钢片、镍锌铁氧体和铁氧体等。
硅钢片是目前应用最广泛的导磁材料之一。
它由薄铁片组成，具有较高的导磁性能和低的磁滞损耗。
硅钢片通常通过堆叠和交替排列来组成导磁芯或磁路，以增强导磁性能和降低磁滞损耗。
在选择硅钢片时，需注意其材料的磁滞特性、饱和磁化强度和导磁性能等因素，以保证电源变压器的工作效率和性能。
镍锌铁氧体是另一种常用的导磁材料，其具有较高的磁导率和饱和磁通密度。
相比硅钢片，镍锌铁氧体的材料成本较高，但其优点是具有更高的工作频率范围和较小的磁滞损耗。
镍锌铁氧体通常用于高频变压器和开关电源等应用中，以满足高效率和小尺寸的要求。
铁氧体是一种具有较高磁导率和较低饱和磁通密度的导磁材料。
由于其材料成本相对较低，铁氧体被广泛应用于大功率变压器和电感器等领域。
虽然铁氧体的磁导率较硅钢片和镍锌铁氧体要低，但在特定频率下，铁氧体具有较好的导磁性能和较小的损耗。
导磁材料的选择还要考虑安全性和环境因素。
一些导磁材料可能含有有毒物质或对环境有害。
在应用中，需要选择符合国家和环境标准的导磁材料，以确保电源变压器的安全和可持续发展。
除了导磁材料的选择外，磁路设计的优化也是电源变压器设计的关键环节之一。
磁路设计是指通过合理的结构设计和磁路参数优化，使得磁场能够有效地传输和集中，减少漏磁损耗和劣化。
以下是几个优化磁路设计的要点：首先，选择合适的磁路结构。
磁路结构的设计应考虑导磁材料的特性和应用需求。
常见的磁路结构包括核型（E型、U型）、电感式和变压器式等。
交流电动机磁场分析与磁路设计
交流电动机磁场分析与磁路设计电动机是现代工业领域中广泛应用的一种电力驱动设备，旨在将电能转化为机械能。
交流电动机是其中较为常见的一种类型，其基本工作原理是通过交流电源提供的电能，产生旋转磁场，驱动电动机的转子运动。
本文将重点讨论交流电动机磁场分析和磁路设计的相关内容，包括电动机磁场分析的基本原理、磁路设计的要素和方法等。
交流电动机磁场分析的基本原理是基于法拉第电磁感应定律，即在交变磁场的作用下，导体中会产生感应电动势。
电动机中的定子线圈通过交变电流产生交变磁场，而转子中的导体则在这个交变磁场的作用下感应出电动势，并形成感应电流。
这种交变磁场引起的感应电流与定子线圈中的电流相互作用，最终产生转矩，驱动电动机的转子运动。
交流电动机磁场分析的关键是确定定子线圈中的磁场分布情况。
磁场分析需要考虑定子线圈的绕组方式、导体的截面形状、导体中的电流分布等因素。
通常使用有限元分析方法进行磁场分析，通过数值计算得到定子线圈中的磁场分布。
有限元分析方法通过将复杂的物理问题离散化为简单的小单元，并在每个小单元上求解局部磁场分布，最终得到全局的磁场分布。
基于有限元分析得到的磁场分布结果可以用于进一步的磁路设计。
磁路设计是电动机设计中的重要环节，其目的是确定合适的磁路参数，以确保电动机正常运行和高效工作。
磁路设计需要考虑的要素包括磁路材料的选择、铁心形状的设计、铁心的磁导率和剩磁等参数的确定等。
磁路材料的选择是磁路设计的首要任务之一。
常见的磁路材料有电工钢、硅钢等，这些材料具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗，可以有效提高电动机的效率和性能。
根据磁路材料的性能特点和电动机的工作要求，可以选择合适的磁路材料。
铁心形状的设计是磁路设计中的关键环节。
铁心的形状直接影响电动机的磁路参数和磁场分布情况。
常见的铁心形状有圆形、矩形等，具体的设计需要综合考虑电动机的转子结构、绕组方式等因素，以满足电动机的性能要求。
确定铁心的磁导率和剩磁等参数是磁路设计中的另一个重要任务。
简单磁路设计示例
简单磁路设计示例磁路参数数值单位相关说明如下：Bg Tesla Bg:工作气隙中的磁感应密度Hg KA/m Hg:工作气隙中的磁声强度Dm1mm磁体外径Dm2mm磁体内径Lm mm磁体高度Dp mm极芯片外径D1mm磁罩内径Tp mm极芯片厚度Lg mm工作磁隙宽度Sg mm2工作气隙截面积Sm mm2磁体截面积Kf漏磁系数（总磁通与工作气隙磁通之比）Kr漏磁阻系数（总磁阻与工作气隙磁阻之比）Bd Tesla磁体内部的磁感应密度Hd KA/m磁体内总的磁声强度Vm mm3磁体体积Vg mm3气隙体积BH KJ/m3最大磁能积MgsOeM g磁体重量Oz磁路设计基本公式：(1)、Kf*Bg*Sg=Bd*Sm （2）、Kr*Hg*Lg=Hd*Lm根据磁体材料退磁曲线和最大磁能积曲线，可以磁确定最佳工作点的Bd和Hd值，在些工作点，磁体体积最小（给定Bg值时），工作气隙中的磁感应密度最大（给定磁体尺寸时）公式如下：真空导磁率：μ=4*π*10-7H/M外磁：内磁：对外磁：数值单位对内磁：数值单位Sg=40.52654523mm2Sg=13.82300768mm2Sm=104.332292mm2Sm=47.78362426mm2Dp=7.8mm Dp=7.8mm Lg=0.8mm Lg=1mm Tp=1.5mm Tp=0.5mm Dm1=15mm Dm=7.8mm Dm2=9.6mm π=Bg=0.986609507Tesla μo= 1.25664E-06Hg=785.1189KA/m Kf=2Lm=3Kf= 3.609996918 3.141592654。
磁路设计
• 1. 孤点磁体单位磁导（退磁系数PC）的确
定: 由电磁场理论可有：孤立磁体总磁导
则单位磁导
• 下面分情况说明：
轴向磁化圆棒：
沿辐向磁化圆棒：
块状磁体： 实际测定值与理论值有些差异，但完全可以定性地说明问题。
2. 磁体工作点的确定:
磁体退磁曲线如右:
• 过O点作负载线，其斜率即为导磁系数Pc，
磁路设计
• ·永磁磁路的基本知识
磁路：
最简单的永磁磁路由磁体、极靴、轭铁、空气隙 组成。磁路之所以采用路的说法，是从电路借用 而来，所以传统意义上的磁路设计是与电路设计 相类似的，为了更明了地说明这个问题，简单比 较如下图：
• 磁路的基本类型有并联磁路、串联磁路，
其形式同于电路。
静态磁路基本方程：
H1、цrec、Am、Lm）确定后，气隙磁密即 确定。则动态磁路中
牵引力公式为：
其中：
• 可见随着常数a、b不同，吸引力F与Lg曲线
形状不同，但总随Lg2衰减。棒形磁体牵引 力小，但衰减慢；曰字型磁体变化快，Lg 小，作用力F可以很大。
·磁路设计之有限元法：
• 永磁磁路设计是通过对磁通的流向予以明确化，并在分清
静态磁路有两个基本方程：
静态磁路有两个基本方程： 其中k f为漏磁系数，k r为磁阻系数，Bm、Hm、Am、Lm分别为永磁体工作点、面积和高度；Bg、Hg、Ag、Lg为气隙的磁通密度、磁场强度、气隙面积和长度。由以上两式可得：
• 上式中Vm=Am.Lm表示永磁体体积，
Vg=Ag.Lg表示气隙的体积，(HmBm)是永 磁体工作点的磁能积。
第一类边界：A=A0 （规定了物理量在边界上的值称为第一类边界条件）；
其气隙磁场发生变化可由尺寸变化，也可 由外场影响。处于动态工作的磁体一般有 两种情况：牵引磁体和磁力吸盘。牵引磁 体要求在一定的距离下有多大的牵引力， 磁力吸盘则要求距离为零时有多大的吸引 力。
无框力矩电机磁路设计
无框力矩电机磁路设计
无框力矩电机是一种新型的电机结构，其磁路设计与传统的有框力矩电机有所不同。
以下是无框力矩电机磁路设计的一般步骤：
1. 确定电机的功率需求和工作条件：根据应用需求确定电机的功率大小以及工作条件，例如转速、扭矩等。
2. 选择合适的磁路材料：根据电机工作条件和成本考虑，选择适合的磁路材料，通常使用的材料有硅钢片、铝镍钴磁材料等。
3. 计算磁路变量：根据电机的工作条件和设计要求，计算出磁路的基本参数，包括磁路长度、截面积、气隙长度等。
4. 设计磁路结构：根据电机的工作条件和设计要求，设计磁路的结构，包括主磁路和辅助磁路的设置。
5. 进行磁路仿真分析：使用电磁场仿真软件对设计的磁路进行分析，验证其磁场分布和磁通密度的分布情况，根据仿真结果进行修正。
6. 选取合适的绕组方式：选择合适的绕组方式，例如齿距、绕组分布等。
7. 进行电磁参数计算：根据磁路设计和绕组方式，计算电机的电磁参数，包括电感、磁阻、铜损等。
8. 优化磁路设计：根据电机性能要求和成本因素，对磁路进行优化设计，使得磁路结构更加紧凑和功率损耗更低。
9. 制作磁路样品和测试：按照设计要求制作磁路样品，并进行测试验证，根据测试结果进行相应的修正和改进。
以上是无框力矩电机磁路设计的一般步骤，具体设计过程还需要根据具体的应用需求和电机类型进行细化设计。
第六章磁路设计基本原理(1)
磁路
i
u1
s
线圈
线圈通入电流后，产
生磁通，分主磁通和漏 磁通。
Φ ：主磁通
u2
Φs ：漏磁通
铁心
（导磁性能好
的磁性材料）
磁路的基尔霍夫第一定律
对于有分支磁路，其分支汇集处称为磁路
的节点，磁路的任意节点所连接的各分支磁通的 代数和等于零。
I1
1
3
I2
N1
N2
2
1 2 3 0
即： 0
磁路的基尔霍夫第二定律
6.6 工作点
• 软磁工作点的确定 • 永磁体工作点的确定 • 软磁体工作点选择的
原则 • 永磁体工作点选择的
原则
软磁体性能
软磁体性能
知识点
• 1. 磁体的分类与用途？ • 2. 磁路的基尔霍夫定律？ • 3. 磁路的欧姆定律？
作业
• 1. 磁路与电路的对比？ • 2. 磁路的基尔霍夫定律？ • 3. 磁路的欧姆定律？
本节主要内容
• 6.1 磁体的分类与用途 –磁体的分类 –磁体的用途
• 6.2 磁路设计的任务 –两种情况、步骤 –磁路设计的重要问题
• 6.3 磁场的基本物理量及基本性质 • 6.4 磁路及磁路定律 • 6.5 举例 • 6. 6 工作点
6.1 磁体的分类与用途
• 磁体的分类 磁体的用途
磁体的分类
NI HL
总磁动势
I
例：
NI HI H0l0
N
l0
l
磁路的欧姆定律
对于均匀磁路
NI HL B L L S
I
N
S L
令： Rm
L
S
Rm 称为磁阻
则：
浅谈永磁电机的设计要点
浅谈永磁电机的设计要点永磁电机是一种利用永磁体产生磁场来驱动电机转动的设备。
它具有体积小、效率高、响应速度快等优点，在现代工业中得到广泛应用。
永磁电机的设计要点是指在设计永磁电机的过程中需要考虑的一些关键因素，包括电机结构、永磁材料、磁路设计、绕组设计等方面。
本文将从这些方面来浅谈永磁电机的设计要点。
一、电机结构设计永磁电机的结构设计是永磁电机设计的首要考虑因素之一。
首先需要确定电机的类型，包括直流永磁电机、交流永磁同步电机、交流永磁异步电机等。
不同类型的电机具有不同的结构特点和工作原理，需要根据具体的使用需求来选择。
其次是确定电机的功率和转速范围，这将直接影响电机的尺寸和重量。
最后是确定电机的散热方式和防护等级，这些因素都将影响电机的可靠性和使用寿命。
二、永磁材料选择永磁电机的性能主要取决于永磁材料的选择。
常用的永磁材料有钕铁硼、钴磁铁、铁氧体等。
钕铁硼磁体具有优良的磁性能，适用于高性能永磁电机的设计，但价格较高；钴磁铁磁体具有良好的抗高温性能，适用于高温环境下的永磁电机；铁氧体磁体价格低廉，适用于一般性能要求的永磁电机。
在选择永磁材料时，需要综合考虑其磁性能、成本、温度特性等因素。
三、磁路设计磁路设计是永磁电机设计的关键环节之一。
良好的磁路设计能够提高电机的磁路传导能力，减小磁阻，提高电机的工作效率。
在磁路设计中需要考虑的因素包括磁路长度、磁路横截面积、气隙磁密等。
为了最大限度地提高磁路的传导性能，需要采用合理的磁路形状和加强磁路的连接，提高磁路的填充因子。
四、绕组设计绕组设计是永磁电机设计的另一个重要方面。
绕组设计直接影响电机的电磁性能和功率密度。
在绕组设计中需要考虑的因素包括电机的转子类型、绕组方式、导体材料和截面积等。
合理的绕组设计能够提高电机的工作效率和输出功率，减小电机的损耗和温升。
五、控制系统设计控制系统设计是永磁电机设计的重要组成部分。
永磁电机的控制系统主要包括电流控制系统和转速控制系统。
磁场计算与磁路设计
磁场计算与磁路设计磁场是以磁铁或电流为源产生的物理现象。
在工程设计中，磁场计算和磁路设计扮演重要角色，尤其在电机、传感器和磁力学相关领域。
磁场计算与磁路设计的目的是研究和优化磁场的分布和性能，确保设备的效率和稳定性。
磁场计算的方法主要分为解析方法和数值计算方法。
解析方法通常用于简化的几何模型和边界条件，其中最常用的方法是安培环路法和毕奥-萨法尔定律。
数值计算方法则通过离散化模型并应用有限元分析等工具来求解问题。
无论是解析方法还是数值计算方法，磁场计算的目的都是确定磁场的强度和分布，从而为磁路设计提供准确的输入。
磁路设计是建立在磁场计算的基础之上的。
它考虑了磁路上的磁阻、导磁材料和各种磁场源之间的相互作用。
磁路设计的目标是通过优化磁路结构来达到特定的要求，比如提高电机的转矩和效率，减小传感器的尺寸和功耗。
在磁路设计过程中，需要考虑以下几个方面：1. 磁路结构：根据具体的设备和应用需求，选择合适的磁路结构。
常见的结构包括飞轮、反铁心和磁环等。
磁路结构会影响磁场分布和漏磁损耗，因此需要根据具体问题进行设计和优化。
2. 导磁材料：导磁材料在磁路设计中起着重要的作用。
不同的导磁材料具有不同的磁导率和磁饱和特性，这些特性会影响磁场的传导和集中程度。
因此，在磁路设计中需要选择合适的导磁材料，并考虑其性能和成本等因素。
3. 磁场源：磁场源包括磁铁或线圈等产生磁场的设备。
在磁路设计中，需要确定磁场源的位置、形状和大小，以及其产生的磁场强度。
通过合理选择和配置磁场源，可以达到所需的磁场分布和性能要求。
4. 损耗和效率：在磁路设计中，需要考虑磁铁的能量损耗和设备的效率。
磁铁材料的磁滞损耗和涡流损耗会导致能量损耗，降低设备的效率。
因此，需要合理选择磁铁材料和减小能量损耗，从而提高设备的效率。
磁场计算和磁路设计在不同领域的应用广泛。
在电机设计中，磁场计算和磁路设计可以改善电机的转矩和效率，提高其性能。
在传感器设计中，磁场计算和磁路设计可以减小传感器的尺寸和功耗，提高其灵敏度和稳定性。
磁路设计气隙磁导计算
Λδ
0
Αp lp
或
Λδ
0
V lp2
式中： lp — 磁力线的平均长度； Ap — 磁通管的平均截面积； V — 磁通管的体积。
HOME
第8章 气隙磁导计算
例：矩形截面磁极与平板磁极间气隙磁导计算：
HOME
0
ab
1.04(a
b)
4(a b)
( 0.5)
1.232
ห้องสมุดไป่ตู้
2m
m
HOME
δ
Φ δ
B dA
B
A
U δ
H
dl
H
δ
Φδ Uδ
BA
H
0
A
HOME
第8章 气隙磁导计算
2）图解法 正确描述磁通分布，并将其划分为若干磁通管元，然后计算磁导。
3）磁场分割法 按照磁极之间气隙磁场分布规律，根据磁通可能通过的路径，将整个
气隙磁场划分为若干个有规则形状的磁通管，并按解析法求出它们的磁导， 最后根据磁通管的连接方式，求出整个气隙的磁导。
内半径为δ、厚度为m的八分之一球壳。（4个）。
HOME
第8章 气隙磁导计算
（1）磁极A正下方的平行六面体:
Λ1
0
Α
0
ab
（2）磁极A端面四条棱线对平面B的四个扩散磁通管:
Λ2a 0.520a Λ2b 0.520b
「技术」永磁电机磁路结构和设计计算，含永磁电机优点和结构特性
「技术」永磁电机磁路结构和设计计算，含永磁电机优点和结构特性1、永磁电机1.1 磁路结构和设计计算永磁发电机与励磁发电机的最大区别在于它的励磁磁场是由永磁体产生的。
永磁体在电机中既是磁源，又是磁路的组成部分。
永磁体的磁性能不仅与生产厂的制造工艺有关，还与永磁体的形状和尺寸、充磁机的容量和充磁方法有关，具体性能数据的离散性很大。
而且永磁体在电机中所能提供的磁通量和磁动势还随磁路其余部分的材料性能、尺寸和电机运行状态而变化。
此外，永磁发电机的磁路结构多种多样，漏磁路十分复杂而且漏磁通占的比例较大，铁磁材料部分又比较容易饱和，磁导是非线性的。
这些都增加了永磁发电机电磁计算的复杂性，使计算结果的准确度低于电励磁发电机。
因此，必须建立新的设计概念，重新分析和改进磁路结构和控制系统；必须应用现代设计方法，研究新的分析计算方法，以提高设计计算的准确度；必须研究采用先进的测试方法和制造工艺。
1.2 控制问题永磁发电机制成后不需外界能量即可维持其磁场，但也造成从外部调节、控制其磁场极为困难。
这些使永磁发电机的应用范围受到了限制。
但是，随着MOSFET、IGBTT等电力电子器件的控制技术的迅猛发展，永磁发电机在应用中无需磁场控制而只进行电机输出控制。
设计时需要钕铁硼材料，电力电子器件和微机控制三项新技术结合起来，使永磁发电机在崭新的工况下运行。
1.3 不可逆退磁问题如果设计和使用不当，永磁发电机在温度过高（钕铁硼永磁）或过低（铁氧体永磁）时，在冲击电流产生的电枢反应作用下，或在剧烈的机械振动时有可能产生不可逆退磁，或叫失磁，使电机性能降低，甚至无法使用。
因而，既要研究开发适合于电机制造厂使用的检查永磁材料热稳定性的方法和装置，又要分析各种不同结构形式的抗去磁能力，以便在设计和制造时采用相应措施保证永磁式发电机不会失磁。
1.4 成本问题由于稀土永磁材料目前的价格还比较贵，稀土永磁发电机的成本一般比电励磁式发电机高，但这个成会在电机高性能和运行中得到较好的补偿。
浅谈永磁电机的设计要点
浅谈永磁电机的设计要点永磁电机是一种主要利用永磁体产生的强磁场来实现能量转换的电机。
它具有结构简单、效率高、体积小、重量轻、响应速度快等特点，在工业生产、航空航天、军事等领域广泛应用。
永磁电机的设计要点主要包括磁路设计、电路设计和控制设计。
一、磁路设计1. 磁路形状永磁电机的磁路形状应该具有高的磁场密度和优异的永磁材料利用率。
常见的磁路形状有面贴式、内转子、外转子等。
其中，面贴式永磁电机结构简单，易于制造，广泛应用。
2. 永磁材料永磁电机主要利用永磁体产生磁场，因此永磁材料的选择对电机性能影响很大。
目前常用的永磁材料有NdFeB、SmCo、AlNiCo等。
其中，NdFeB 属于高性能永磁材料，磁能积高，可提供高磁场密度。
因此，在设计永磁电机时，应优先选用 NdFeB 磁片。
3. 磁路铁心磁路铁心是永磁电机磁路的主要构成部分，它的设计应该考虑磁场分布、磁路长度、永磁材料的利用率等。
常见的磁路铁心形状有圆柱形、长方体形、三角形等。
1. 相数和极数永磁电机的相数和极数对电机性能有较大影响。
一般来说，相数较少的永磁电机运行平稳，但输出功率小；相数较多的永磁电机输出功率大，但运行不稳定。
极数对电机的最大转矩和启动转矩有影响。
当极数多时，电机的最大转矩和启动转矩也比较大。
2. 激励电流和控制方法永磁电机在工作时，需要一定的激励电流来维持永磁体产生的磁场。
激励电流的大小与永磁体的磁场强度、温度等因素有关。
通常可采用 PI 控制、FOC（场向控制）等方法来控制永磁电机的电流。
三、控制设计永磁电机的控制设计主要包括传感器选择、控制算法设计等部分。
其中，传感器选择对控制精度和响应速度有较大影响，电机速度和位置的测量可采用霍尔传感器、编码器等。
控制算法的设计有直接转矩控制、间接转矩控制等方法，可以通过调节电流和电压来实现电机的启动、控制和停止。
以上就是永磁电机的设计要点，通过优化磁路、电路和控制设计，可以实现永磁电机的高效运行。
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磁性材料设计参考永磁材料设计
永磁设计
材料从研制角度而言，是希望性能尽可能地优越。
但从使用角度考虑，对已研制出的材料，如何合理利用以期获得最大的收益则显得更为重要。
具体到永磁材料，则涉及到磁体的选用和磁路的设计。
下面对永磁
磁路设计做简单介绍。
·永磁磁路的基本知识
磁路：
最简单的永磁磁路由磁体、极靴、轭铁、空气隙组成。
磁路之所以采用路的说法，是从电路借用而来，所以传统意义上的磁路设计是与电路设计相类似的，为了更明了地说明这个问题，简单比较如下图：
磁路的基本类型有并联磁路、串联磁路，其形式同于电路。
静态磁路基本方程：
静态磁路有两个基本方程：
其中k f为漏磁系数，k r为磁阻系数，Bm、Hm、Am、Lm分别为永磁体工作点、面积和高度；Bg、Hg、Ag、Lg为气隙的磁通密度、磁场强度、气隙面积和长度。
由以上两式可得：
上式中Vm=Am.Lm表示永磁体体积，Vg=Ag.Lg表示气隙的体积，(HmBm)是永磁体工作点的磁能积。
·磁路设计的一般步骤：
·根据设计要求（Bg Ag、Lg的值由要求提出），选择磁路结构的磁体工作点。
在选择磁路结构时，需要结合磁体性能来考虑磁体的尺寸，设法使磁体的位置尽量靠近气隙，磁轭的尺寸要够大，以便通过其中的磁通不至于使磁轭饱和，即φ=B轭A轭，式中的B轭最好相当于最大磁导率相对应的磁通密度。
如果B 轭等于饱和磁通密度的话，则磁轭本身的磁阻增加很多，磁位降加大，或者说磁动势损失太大。
·估计一个Kf和Kr，利用初步算出磁体尺寸Am 、Lm；
·据磁体尺寸、磁轭尺寸，算出整个磁路的总磁导P（其中关键是漏磁系数Kf的计算），再将原工作点代入
下式：
Bg=F/[KfAg(r+R+1/P)]
·据总磁导P、漏磁系数Kf、磁体内阻r和磁轭的磁阻R，看Bg是否与要求相符，否则再从头起设计。
在已知气隙要求(Bg、Ag、Lg)和磁体工作点的情况下，欲求磁体的尺寸（Lm、Am），则需要知道漏磁系数Kf和磁阻系数Kr。
Kr的值变化较小，一般在1.05至1.45之间。
Kf的值在不同磁路结构(不同的尺寸、磁势分布)中，差别很大。
计算Kf的方法，带有很大的经验性质，原因是磁路中的磁通(磁流)、磁动势、磁阻都是非集中参量，很难准确计算，理论计算与实际结果误差往往在10%以上。
虽然如此，作为一种方
法，下面还是要对Kf的理论计算作一个简单介绍。
·漏磁系数Kf的计算：
从磁路设计和方法可见，磁路设计之关键是漏磁系数Kf的计算。
对于Kf的计算，一般有磁导法和经验公
式法：
1.用磁导法计算漏磁系数，先把磁路等效成电路，计算磁路各部分的磁导，再根据基尔霍夫方程组，求Kf :
其中，Pb为气隙上下边缘的磁导，Pi为磁体外侧面的磁导。
对于各部分的磁导Pi的求法有二：
·
·
（该方法使用更广泛）
2.据上面理论，经推导可有以下关于常见磁路磁导的计算公式：
·磁体工作点的确定:
磁路设计，首先要据磁路选取合适的磁体，并确定其工作点Bm、Hm。
为满足磁通稳定性的要求，磁体工作点应选在磁体最大磁能积点的上方。
由于磁体工作点与磁性能和磁体尺寸有关，故选定所使用的磁体后，便是要选择合适的磁体尺寸，以得到合理的工作点。
为判断所选取的工作点是否合理，我们简单谈
一下如何确定磁体的工作点：
1. 孤点磁体单位磁导（退磁系数PC）的确定:
由电磁场理论可有：孤立磁体总磁导
则单位磁导，下面分情况说明：轴向磁化圆棒：
沿辐向磁化圆棒：
块状磁体：
实际测定值与理论值有些差异，但完全可以定性地说明问题。
2. 磁体工作点的确定:
磁体退磁曲线如右:
过O点作负载线，其斜率即为导磁系数Pc，该负载线与Br－Hcb连线相交于一点，该点对应的Bm、Hm 即为磁体工作点。
据此我们既可对所选磁体的工作点进行计算，从而进行下一步的磁路设计，也可在选用磁体时采用合适的磁体尺寸，使磁体工作点满足磁路设计之要求。
磁铁间吸引或排斥力的计算：
对于如下图中所示的磁铁与铁磁性材料之间的吸引力F的算法：
设气隙磁密Bg，磁场强度Hg，气隙面积Ag，气隙长Lg，则吸引力F为：
即磁体与衔铁间的磁力与气隙磁密，磁场强度及气隙面积成正比。
而对于图中两块磁体相对的情况（包括相斥和相吸），可由上述结论引申得到以下结论：
两磁铁之间的吸引力或排斥力为：2F 。
·动态磁路的设计：
气隙磁场发生变化的磁路称为动态磁路。
其气隙磁场发生变化可由尺寸变化，也可由外场影响。
处于动态工作的磁体一般有两种情况：牵引磁体和磁力吸盘。
牵引磁体要求在一定的距离下有多大的牵引力，
磁力吸盘则要求距离为零时有多大的吸引力。
在动态磁路中，磁体工作点在变化，即如图所示：
对于动态磁路，有：
即当气隙条件（Ag、Lg）和磁体性能（B1、H1、цrec、Am、Lm）确定后，气隙磁密即确定。
则动态磁路
中牵引力公式为：
其中：
可见随着常数a、b不同，吸引力F与Lg曲线形状不同，但总随Lg2衰减。
棒形磁体牵引力小，
但衰减慢；曰字型磁体变化快，Lg小，作用力F可以很大。
·磁路设计之有限元法：
永磁磁路设计是通过对磁通的流向予以明确化，并在分清其主导和次要因素后，予以适当的简化，从而抓住问题的主要矛盾来解决。
其整套思路是在对电机设计过程中逐步发展起来的。
特点是以集中参量描述磁场的分布。
这一套方法对电机的设计是很效的，但在其它许多场合下，之其是磁场的分布有场形分布时，磁路算法已不在适用，而要用到数值分析方法，如有限差分法、有限元法、积分方程法等，其中发
展较成熟的是有限元法。
有限元法是基于建立起来的数字模型，用现代数学方法求出有关微分方程定解问题的解，并对计算结果进
行加工和解释。
有限元法对磁体的磁场进行求解的步骤一般为：
·场域剖分；
·单元分析；
·总体合成；
·处理边界条件；
·解方程。
更具体地说，电磁理论中将永磁体的模型建立为绕在磁导率为μ的铁芯上的同形状的无限薄电流线圈。
对于磁体所产生的磁场，可用麦克斯韦电磁场理论建立方程。
如对电机中经常使用的垂直于电机轴的平行平
面场，该场域上的电磁场可建立方程：对场域
第一类边界：A=A0 （规定了物理量在边界上的值称为第一类边界条件）；
第二类边界：（规定了物理量法向微商在边界上的值称为第二类边界条件）；（其中A为
磁矢量，J2为源电流密度）。
且此时有：；；；（n 为
法线方向，t为切线方向）。
上述方程可等价为下面的变分问题：
第一类边界：A=A0式中，
对诸如上述的电磁场方程很难精确求解，如何寻找一些既实用又能达到求解要求的方法是很重要现代数学问题，而有限元法是其中之一。
有限元法是将求解区域剖分为多个小单元，这种小单元称为网格。
网格的选取及疏密取决于具体场域及对精度的要求。
对每个网格构造插值函数（一般用线性插值或抛物线插值）A=NiAi+ NjAj+---+NnAn ,将其及对x、y的一阶偏导数代入能量方程中，将变分问题转化成能量函数W 以求极值，得到节点函数的代数方程组。
对于该代数问题，要用牛顿-拉斐森迭代法求解。
经过适当次迭代后，右端项接近于零，从而使解趋于收敛，解得值后，通过处理即求得场量。
所以有限元法的核心是网格剖分与边界条件的确定，之后是选用现代数学进行运算求解，最后对求解结果
进行分析。
在对许多具体情况时，可使用一些建立起来的物理模型，从而可使问题简单化。
而真正在设计中，现代多用电机CAD一类的高级辅助软件，进行分析、设计，保证设计的正确性、准确性及最优化。
·磁体表场及其计算：
磁性能的测量对磁体生产厂家和使用客户来说，都是一个很重要的问题。
磁体的精确测量，应使用测试仪；但在对大量产品的测试中，人们更多的使用的是测试磁体的表场，但表场究竟是一个什么概念？与静态测试有何联系？如何正确评价表场值？值得探讨。
对于磁体表场的理论计算，据电磁理论可有以下公
式：
圆片类磁体表场计算公式：
方块类磁体表场计算公式：
其中长度为L、宽度为W、高度为T、x是测试点离磁体表面的距离。
圆环类磁体表场计算公式：
表场计算的理论公式描述了磁体表场随参量的变化规律，但与实际测量值有一定的差别，故实际我们
在计算时可在其理论值计算的基础上加一修正系数：一般我们取为0.8-0.9，或采用一些更与实际相Copyright © 徐小龙All rights reserved 磁铁厂家，磁铁生产厂家，钕铁硼磁铁厂家，钕铁硼厂家，
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