桩端桩侧后注浆后压浆施工方案

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灌注桩桩后注浆浆施工方案

灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。

良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。

本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。

二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。

2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。

•砂浆：用于配制注浆浆液。

•水：清洁无杂质的水。

•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。

三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。

2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。

3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。

4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。

可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。

四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。

需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。

2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。

适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。

3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。

五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。

2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。

结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。

希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。

桩端桩侧后注浆后压浆施工方案

目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、后注浆施工前期准备工作 (2)3.1注浆管制作: (2)3.2注浆管布设 (4)4、注浆施工参数及流程 (4)4.1施工参数 (4)4.2施工流程 (5)5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5)5.1后压浆设备 (5)5.2施工控制 (6)6、后压浆施工质量保证措施 (7)7、安全管理及防护措施 (8)8、环境保护措施 (8)9、职业健康安全管理措施 (8)1、编制依据2、工程概况拟建“。

”位于。

，属。

市商业中心区。

场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。

总用地面积。

m2，总建筑面积。

m2。

地上建筑面积。

m2，其中地标塔楼。

m2、住宅。

m2、商业裙房。

m2，地下建筑面积156405m2。

3、后注浆施工前期准备工作3.1 注浆管制作:(1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。

桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。

正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。

(2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。

桩端注浆阀（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。

桩侧注浆环管3.2 注浆管布设桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。

桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。

钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)

**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。

（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。

（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。

2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。

（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。

下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。

（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。

下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。

（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。

（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。

（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。

先压稀浆再逐渐加浓。

压浆过程中应随时观察压力表变化情况。

（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。

水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。

后压浆施工+技术规范

后压浆施工技术规范Technical Specification of Post Pressure Grouting一、设计design1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。

桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。

Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively.2、注浆位置grouting position：1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm，Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole.2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构）筑物注浆位置宜相同（详见附图二）。

Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2)3、注浆管的长度：由实际施工的孔深确定，其长度为实际孔深+0.6m。

111桩后注浆浆施工方案

论钻孔灌注桩后注浆的施工方案（云南驰龙路桥工程有限公司）母元章摘要：单一工艺的钻孔灌注桩，由于成孔工艺的固有缺陷，容易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。

钻孔灌注桩后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高桩的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。

关键词：桩后注浆施工工艺、方法、重点控制环节。

一、桩端及桩侧注浆管桩侧两根注浆管采用φ32.5×3mm钢管，桩侧注浆管对称布置在钢筋笼外侧，节与节之间采用套管焊接连接。

桩侧后注浆在桩顶下8m及到桩顶1/3桩长的位置设置注浆环管，环管采用直径为33mm～40mm的橡胶钢丝管。

橡胶钢丝管上钻设φ6mm、间距80mm×80mm的喷口，梅花型布置。

橡胶钢丝软管与竖直钢管连接采用三通管连接，三通管采用铁质材料，三通管与竖直钢管采用焊接连接，注浆环管环绕钢筋笼一周后，用铁丝将其固定在钢筋笼上，注浆软管两端加工成金属丝扣接头，使其方便与三通管之间采用丝扣连接。

待橡胶钢丝软管上注浆孔装设完成后，用3M防水胶带将管身仔细缠绕3遍，注意每一环胶带相互间搭接宽度控制在1cm，为防止泥浆通过注浆孔进入管内，必须确保每一环胶带之间的搭接宽度不小于1cm。

在封闭注浆孔施工中应注重过程控制，发现问题及时处理，胶带搭接不合缝处应补缠橡胶带。

钢筋笼下放过程中应注意避免注浆软管与尖锐物、钢护筒等接触，避免损坏注浆软管上的封孔胶带。

桩端注浆设计共用三个声测管兼做桩端注浆管，为51×3mm钢管，注浆管端部伸出钢筋笼底部以下20cm，与钢筋笼焊接。

桩端及桩侧注浆管布置示意图如下：二、桩后注浆施工工艺将注浆管固定在钢筋笼上，出浆口采用单向截流阀并伸出钢筋笼底部20cm。

该工艺由于采用单向截流阀作为出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。

桩端后压浆施工方案

目录一、编制依据11.1技术标准 11.2技术文件 1二、工程及试桩概况12.1工程及地质概况（略） 12.2试桩概况 1三、后压浆参数设计原理1四、后压浆施工24.1后压浆施工流程 24.2后压浆管路设置 24.3压力注浆装置 44.4压浆参数 5五、后压浆施工质量保证措施6六、劳动力安排6七、工期计划7一、编制依据1.1技术标准《建筑桩基技术规范》JG94-94《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构设计规范》50010-20021.2技术文件天津津门试桩详图二、工程及试桩概况2.1工程及地质概况（略）2.2试桩概况试桩总计三组，每组1根压桩，4根锚桩，所有试桩采用桩底后压浆技术工艺，桩径φ800mm，桩底标高－58.8米（大沽高程），有效桩长62.8米。

设计图纸要求：注浆单位在正式进行注浆前，应提供详细的注浆方案，注浆方案应得到建设、设计、监理单位的认可方能施工，注浆量，注浆管及注浆施工工艺由各方协商确定。

三、后压浆参数设计原理灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载性能。

其作用机理是在桩体形成后，由桩端预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。

本工程灌注桩后压浆按国家级工法《灌注桩后压浆（PPG）工法》（YJGF 04 - 98）标准执行。

四、后压浆施工4.1后压浆施工流程后压浆采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量为主，泵送终止压力为辅。

后压浆实施工艺流程见下图。

后压浆实施工艺流程图4.2后压浆管路设置1、桩端压浆阀按照中国建筑科学研究院专利产品式样制作。

桩端桩侧后压浆施工工法

桩端桩侧后压浆施工工法一、前言在桩基施工中，桩端桩侧后压浆施工工法是一种常用的工法。

该工法通过在桩身上部钻孔打入后浆管，并将浆液注入钻孔，形成一定的压力，达到增加桩侧土体密实度的目的。

本文将对桩端桩侧后压浆施工工法进行详细介绍和分析。

二、工法特点桩端桩侧后压浆施工工法具有以下特点：1. 提高桩侧土体密实度：通过注入压浆液，增加了桩侧土体的密实度，提高了桩基的承载力和稳定性。

2. 减小振动和沉降影响：后压浆施工工法对地面振动和沉降的影响较小，适用于对周边环境要求较高的施工场地。

3. 施工便捷：工法操作简单，施工速度快，可以节约人力和时间成本。

三、适应范围桩端桩侧后压浆施工工法适用于以下情况：1. 桩基的侧面需要增加密实度的情况，如土层较松软的地区。

2. 周边环境对振动和沉降有较高要求的施工场地。

四、工艺原理桩端桩侧后压浆施工工法的工艺原理主要是通过注入后浆液，增加桩侧土体的密实度。

具体工艺原理如下：1. 在桩身上部钻孔打入后浆管。

2. 将后浆管与注浆机相连接，注入浆液。

3. 浆液在后浆管内形成一定的压力，将沿桩侧孔道向周围土体渗透和压实。

4. 根据施工需要，控制注浆时间和浆液压力，确保达到设计要求的密实度。

五、施工工艺桩端桩侧后压浆施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：确定施工场地和施工参数，调试和检查机具设备的正常工作状态。

2. 钻孔打桩：根据设计要求在桩身上部进行钻孔打桩。

3. 安装后浆管：将后浆管安装到钻孔中，并与注浆机相连接。

4. 注浆施工：通过注浆机将浆液注入后浆管，控制注浆时间和浆液压力。

5. 后期处理：注浆完成后，撤除后浆管，对施工现场进行清理和整理。

六、劳动组织桩端桩侧后压浆施工工法的劳动组织包括施工人员、浆液调配人员和机具操作人员。

施工人员负责钻孔打桩和后期处理工作，浆液调配人员负责调配和准备浆液，机具操作人员负责操作注浆机和后浆管的安装。

七、机具设备桩端桩侧后压浆施工工法所需的机具设备包括钻机、注浆机、后浆管等。

后注浆施工方案

一、桩端后压浆加固机理桩端后注浆技术是在钻孔灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，结合形成强度较高的混凝土；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。

当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，提高了桩端土体的承载力，从而大幅度提高了单桩承载力。

二、桩型的选择和设计随着国民经济的高速发展，我国高层建筑事业也得到了极大的发展。

从已建工程现状来讲，在施工质量方面存在诸多问题，这些问题的大量存在将导致建筑物损坏情况的产生，甚至造成极大的财产损失及人员伤亡。

桩端后注浆技术作为高层建筑工程桩基施工的重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程施工的整体质量，为有效提升高层建筑工程施工的整体质量，必须从以下几个方面入手：1、桩形的选择一般单桩承载力特征值要求不小于4500kn，荷载要求高，由于是高层建筑，对沉降变形敏感。

以5层含粘性土碎石层作为持力层，桩径φl000mm，桩长40m（进入持力层8.8m）的钻孔灌注桩抗压承载力估算值为5498kn。

设计经过对普通钻孔灌注桩、支盘桩和钻孔灌注桩桩底压浆三种方案进行对比，考虑到5层土厚达26m，为含粘性土碎石，采用桩底压浆技术大幅度提高承载力。

因此基础设计为φ1000mm钻孔灌注桩360根，桩长33.5m（桩底进入选用的持力层5层1m），对桩底进行压浆处理，单桩抗压承载力特征值为6000kn。

由于5层的碎石中含有大量粘性土，需要对压浆孔、压浆量和压浆压力慎重设计和试桩检验。

2、压浆孔的设计根据桩直径大小和桩底持力层空隙率大小沿着灌注桩钢筋笼周边均匀布置2～4个压浆管，一般桩径大，空隙率小的，压浆管布置多。

后压浆施工方案

钻孔灌注桩后压浆施工方案1、工程概况本桩基工程桩采用混凝土钻孔灌注桩，建筑桩基设计等级为甲级。

主楼桩径1000mm，桩长75m。

桩端采用中国建筑科学研究院地基所后压浆专利技术进行处理。

本工程需进行桩端注浆的工程桩共有351根，其中主楼工程桩331根，主楼工程桩试桩4根，主楼工程桩锚桩16根。

主楼工程桩及锚桩混凝土强度等级为C50，主楼工程桩试桩混凝土强度等级为C55。

每根桩设3根压浆管，压浆导管采用钢管，压浆导管的连接采用套管焊接。

压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用点焊焊接。

桩端后压浆注浆阀采用单向压浆阀，具备逆止功能，压浆阀与导管采用丝扣连接。

压浆管端顶标高为-1.1m，压浆导管进入桩底土体的长度约为0.38m。

注浆施工程序、注浆液配比、注浆压力等参照场外试桩。

单桩注浆量2吨。

按照设计要求，采用声波透射法检测的工程桩中声测管利用后压浆管，在后压浆之前完成检测。

2、主要机具和材料本工程选用BW150 型压浆泵、经过计量校准的量程10MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m3贮浆筒（上覆滤网）。

主要材料：水泥采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比0.55；压浆管选用公称口径50mm，壁厚3.5mm钢管，套管选用公称口径60mm，壁厚4.5mm 钢管。

3、施工工艺3.1、工艺流程灌注桩成孔→钢筋笼压浆管制作下放→下导管，二次清孔→灌砼→压水实验→拌制水泥浆→后压浆→封口3.2、施工方法3.2.1、钢筋笼及压浆管制作主楼工程桩钢筋笼制作分为3节制作，试桩和锚桩钢筋笼可以分为4节制作，主筋连接方式采用电弧焊。

主楼钢筋笼吊筋采用2Φ18（能承受15.26t），吊筋长度根据每个桩护筒标高和桩顶有效标高确定。

钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。

钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

压浆管的制作，经过详细的材质检查、验收合格的公称口径50mm，壁厚3.5mm钢管，在工地集中加工成压浆管。

灌注桩后压浆施工工法

灌注桩后压浆施工工法后压浆技术是在钻孔灌注桩成桩后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，从而提高桩基侧摩阻力和端承载力。

1 ．工法特点后压浆法从施工方法、加固质量和适用范围等方面与其它地基处理方法相比，有其独到之处，其主要特点如下：1.1施工简便。

通过高压胶管连接预埋注浆管与高压泵，泵吸已拌制的水泥浆液至桩底，固结后在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积。

1.2 设备简单。

由高压泵、压浆器、搅拌机、高压胶管等组成，体积小，机动性强，占地小，操作简单，能在低矮、狭窄的现场施工。

1.3 料广价廉。

压浆的浆液以水泥为主，还可以加入适当的粉煤灰降低注浆材料成本，亦可加入外加剂达到抗冻、高强等效果。

1.4 技术新、噪声小、速度快、效益高。

2 ．适用范围本工法适用于砂土、粘性土和淤泥土及强风化岩等地质条件下加固地基。

3 ．后压浆提高单桩承载力机理分析3.1 压浆提高桩端承载力机理分析无论采用何种成孔工艺或二次清孔工艺，由于施工时使用泥浆作冲洗介质，同时在灌注砼与二次清孔之间肯定有时间间隔，故或多或少存在孔底沉渣，孔底沉渣是影响灌注桩尤其端承载力的重要因素之一。

在首灌砼时，由于导管长而细，落差大，首灌砼因离析在桩底处产生“虚尖”，桩端砼强度低，也影响单桩承载力。

因此，在桩端高压注浆时，浆液渗透到疏松的桩端虚尖及沉渣中，结合形成强度较高的砼，随着注浆量的增加，水泥浆液一方面不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。

当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，提高了桩端土体的承载力，从而提高了单桩承载力。

3.2 桩侧压浆提高单桩承载力机理分析由于钻孔灌注桩大多在第四纪疏松土层中钻进，孔壁完整性差，同时水泥浆护壁过程中，泥浆颗粒吸附于孔壁形成泥皮，阻碍桩身砼与桩周土的粘聚力的发挥，相当于在桩侧涂入一层润滑剂，大大降低了桩侧摩阻力的发挥。

桩端后压浆施工方案

桩端后压浆施工方案一、引言桩基作为地基工程中常用的一种工法，在建筑和桥梁等项目中扮演着至关重要的角色，桩基的质量直接影响着整个工程的安全与稳定。

在桩基施工中，桩端后压浆是一项重要的工序，通过该工序可以提高桩基的承载力、抗拔承载力和抗剪承载力，确保工程的安全可靠。

二、施工前准备在进行桩端后压浆施工前，首先需要做好施工前的准备工作，包括但不限于确定施工方案、准备必要的材料和设备等。

在确定施工方案时，需要考虑桩端后压浆的深度、压浆料的性质和用量等因素，以保证施工的顺利进行。

此外，在施工前还需要检查压浆设备的运行状态，确保设备正常运转。

三、施工步骤1. 洞口清理在进行桩端后压浆施工时，首先需要清理桩端的洞口，将洞口中的杂物清除干净，以确保后续的压浆作业能够顺利进行。

2. 压浆材料配制根据工程要求和设计要求，选用合适的压浆材料，并按照规定的比例将压浆材料配制好，以确保后续的压浆作业符合要求。

3. 压浆施工将事先配制好的压浆料注入到桩端洞口中，通过适当的压力将压浆料充分压实，直至填满桩端洞口，并且在桩端处上升一定高度，保证桩端部位的密实性和可靠性。

4. 压浆结束压浆结束后，需等待一定时间让压浆料充分固化，以保证其具有足够的强度和稳定性。

四、施工质量控制在进行桩端后压浆施工时，需要严格控制施工质量，确保施工达到设计要求。

具体包括但不限于： - 压浆料配制比例的准确性； - 压浆过程中的压实情况； - 压浆结束后的养护措施等。

五、施工注意事项在桩端后压浆施工过程中，需要注意以下事项： - 确保压浆设备运行正常； - 严格按照设计要求实施施工； - 注意施工现场的安全和环保。

六、总结桩端后压浆施工是地基工程中重要的一个环节，通过良好的施工方案和严格的质量控制，可以确保桩基的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。

在今后的施工实践中，需要在不断总结经验的基础上，进一步完善桩端后压浆施工技术，提高施工质量和效率。

以上是关于桩端后压浆施工方案的相关介绍，希望对相关人员有所帮助。

桩桩底后压浆方案

钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案1、概述钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼到达一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间旳泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高旳一种先进科学旳技术措施。

通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵旳压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高旳复合土体，使桩端和桩侧土体旳构造密实，增强桩端土体旳抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。

南部滨海大道工程第三标段东引桥部分X14-4#桩，桩径1.8m、终孔桩长为60.65m，于-60.8m处进入中风化石灰岩。

该桩于2023年9月30日成孔。

为了保证该桩旳承载力，我部提议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工，标高-45m至-63.0m 钢筋笼按17根主筋，钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。

在该桩清孔完毕灌注混凝土后，采用成桩后注浆旳工艺，对桩底进行压浆补强。

注浆管路采用无缝钢管材质，直径35mm，安装固定在钢筋笼内侧，随钢筋笼下放至实际孔底标高，合计2根管，压浆时在桩底形成一种十字型形回路。

做法如下图所示：桩立面配筋图180承台终孔孔底标高钢筋笼变截面处压浆管99162180A-A压浆管34N1a!3219.419.4141.2180B-B17N1a!32A AB B压浆管压浆管布置图H=-45m Ⅰ25b工字钢横梁Ⅰ25b工字钢横梁预留5mm出浆孔说明：本图尺寸以cm计，适用于14#-4桩基钢筋笼加工。

图1-1 钢筋笼加工及压浆管布置图图1-2 钢筋笼加工成型后外观图-引用2、设计规定1）压浆水泥采用P.O.42.5一般硅酸盐水泥。

2）水泥浆性能：初凝时间3～4h，稠度17～18s，7天强度不小于等于10Mpa。

广场桩基工程灌注桩及后压浆施工方案

广场桩基工程灌注桩及后压浆施工方案一、引言在广场桩基工程中，灌注桩及后压浆施工方案的制定及实施对于工程的稳定性和可持续性发挥着至关重要的作用。

本文将介绍和探讨广场桩基工程中灌注桩及后压浆施工方案的设计和执行。

二、灌注桩施工方案1. 施工前的准备工作在进行灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工区域、开展地质勘察、评估基础承载力等。

基于这些准备工作的结果，可以制定相应的灌注桩施工方案。

2. 设计灌注桩的参数根据工程需要和现场条件，确定灌注桩的直径、孔深和孔距等参数。

在设计参数时，需要考虑地下水位、土层的稳定性以及桩基与建筑物之间的相互作用等因素。

3. 施工过程a. 打桩：按照设计的参数，在预定的位置钻孔并注入钻孔质量记录。

在钻孔过程中要严格控制孔径和孔距，确保灌注桩的稳定性和均匀性。

b. 灌注桩混凝土：使用预先调配好的混凝土，通过管道依次注入各个灌注桩孔内。

注入混凝土时，要保证连续性和一致性，避免出现冷浆现象。

c. 静止压浆：在灌注桩施工完成后，根据实际情况进行静止压浆。

压浆的目的是填充灌注桩与孔壁之间的空隙，提高桩的承载力和稳定性。

三、后压浆施工方案1. 施工前的准备工作在后压浆施工前，需要对灌注桩进行检查和测量，确保桩体的完整性和稳定性。

同时还需要准备好所需的压浆材料和设备。

2. 压浆材料的选择根据工程需要和现场条件，选择合适的压浆材料。

压浆材料应具有良好的流动性、粘度和硬化性能，以确保能充分填充桩体与孔壁之间的空隙。

3. 后压浆施工过程a. 准备施工设备：安装好压浆设备，并根据压浆剂的要求进行调试。

b. 后压浆操作：根据设计要求，从灌注桩的底部开始进行后压浆。

在注浆过程中，要保持稳定的注浆速度和压力，避免出现渗漏现象。

c. 压浆结束后，根据需要进行相关的测试和检查，确保压浆完成质量合格。

四、安全措施在进行灌注桩及后压浆施工时，需要采取一系列的安全措施以防止意外事故的发生。

如穿戴个人防护装备、对施工现场进行隔离与标识、进行定期检查和维护设备等。

后注浆施工方案

后注浆施工专项方案编制人：审核人：审批人：2022.2.20后压浆施工方案工程名称：工程地点：建设单位：监理单位：设计单位：工程量：支护桩直径1000mm ,273根支护桩直径1100mm ,281根裙楼桩700mm,1440根A塔楼桩900mm，235根B塔楼桩900mm，234根工程工期： 337日历天(2022年9月28日-2022年8月10日)工程质量：一次性验收合格。

1. 主楼桩需进行桩底后注浆施工，有效桩长：55 m，桩身设置五根注浆管。

注浆管为无缝钢管，直径为32mm，壁厚由检测单位和施工单位选择，两根管底高度应与桩底标高一样用于桩端注浆。

桩侧注浆分四段，为桩端以上5-15m、桩顶8 以下，每隔6-12m 设一道桩侧注浆阀。

注浆管宜高出自然地坪面40cm 。

注浆管外侧应连接环型注浆器。

桩注浆采用Po42.5 普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1:2。

抗压桩单桩注浆量4.1T。

桩端注浆终止标准为注浆总量和注浆压力均打到设计要求、注浆总量达设计的75%，且注浆压力超过设计值。

1、后压浆施工程序(1) 成孔：根据土层地质情况和地下水情况采用合适的成孔方法(2) 安放钢筋笼及注浆管：按照实际钻孔深度来计算注浆管长度，注浆管采用ø32mm、无缝钢管，底部安装可靠有效的后压浆单向阀，压浆口用薄型橡胶封闭，普通使用推车内胎并用铁丝扎牢。

2 根注浆管应绑在钢筋笼内侧，用14#铁丝十字绑紧以防脱落，注浆管接至地面。

接至地面的空头注浆管加强措施为辅助笼，注浆管辅助笼采用4 根14，加强筋14@1500，高出地面40cm 。

注浆管外侧应连接环型注浆器。

(3) 灌注混凝土。

(4) 疏通注浆管、打开注浆阀：混凝土灌注完毕24 小时以内，注入清水劈裂疏通注浆管打开注浆阀。

(5) 进行桩注浆：混凝土灌注完毕2d 后开始，不宜迟预沉桩7d 进行桩后压浆。

根据本工程实际情况，压浆泵选用泵压12MPa 的高压注浆泵。

桩端后压浆施工方案

目录第1章编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、编制原则 (2)第2章工程概况 (2)一、工程简介 (2)二、地质情况 (2)第3章施工准备 (3)一、技术准备 (3)二．材料要求 (3)三、作业条件 (3)第4章施工工艺及方法 (3)一、施工工艺 (3)二、施工方法 (4)第5章质量标准及要求 (4)第6章安全文明施工 (5)一、安全生产措施 (5)二、文明施工措施 (5)第7章质量记录 (5)第1章编制说明一、编制依据1。

《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2。

《地基基础设计规范》(DB42/242—2003）3.《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003)二、编制原则1。

严格遵守国家、湖北省及武汉市有关工程建设的政策、法律、法规、文件等。

2.严格遵守业主对工程质量、安全、工期、环境保护、水土保持及造价等控制原则，并结合工程的实际情况编制。

3。

坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性相结合，组织有效性、经济适用性。

选择工序能力指数最佳的施工机具或设备,保证工程工期及质量。

4.加强施工与建设、设计、监理及政府相关部门等方面的紧密联系，密切配合、相互支持。

5.坚持文明施工，严格按照武汉市建设工程现场文明施工管理办法施工。

第2章工程概况一、工程简介某某项目,位于某某地区,东临规划某某道路，与某某相邻，西临规划某某路，与建设中的某某用地相邻,总用地面积某某平方米，拟建某某层住宅楼。

规划院根据现场实际情况及规划要求将某某划分为A地块及B地块。

本工程位于B地块，由6栋33层高楼组成.建筑地基基础设计等级为甲级。

试桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩+桩端后压浆（共6根）；SZHA1～SZHA6为竖向抗压试桩，桩径900mm。

持力层为中风化粉砂岩或中风化砾砂岩，桩底进入持力层≥1000mm。

试桩桩长为自然地面至桩底高度，桩身采用混凝土强度等级为C35;试桩桩帽高1000m，直径1100mm，高出自然地面700mm,采用混凝土强度等级为C40.二、地质情况1。

桩基工程后压浆施工技术要求

桩基工程后压浆施工技术要求本次灌注桩后压浆按中国建筑科学研究所地基基础研究所编制的国家级工法《灌压桩后压浆（PPG）工法》（YJGF 04-98）标准执行。

①后压浆施工控制参数后压浆质量采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅，压浆所用水泥标号为P.O32.5，注浆水灰比0.60～0.70。

②水泥压入量达到表中设计值的70%，泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。

若水泥桩从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足设计要求。

③满足下列条件之一，可停止压浆：水泥压入量和泵送压力均达设计要求。

泵送压力超过6.0MPa，水泥压入量不小于上表的70%。

④后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆）。

⑤后压浆管路设置桩端压浆阀为中国建筑科学研究院地基研究所专利产品。

压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。

桩端压浆导管公称口径Φ25（1＂），壁厚3mm。

压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1”及用以旋接桩端压浆阀的管箍。

压浆导管的连接均采用套管焊接，套管公称口径φ32，焊接必须连接密闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。

压浆导管与钢筋笼固定采用12号铁丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。

桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。

压浆导管的上端宜于桩施工作业地坪300mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端宜于距钢筋笼纵笼底端约500mm。

（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦应调整到该处）钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。

⑥后压浆机械设备压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。

后压浆施工方案1

后压浆专项施工方案编制人：审批人：审核人：***********公司二〇一〇年十二月三十一日后压浆施工方案及技术要求本工程采用底注浆和二道侧注浆钻孔灌注桩复合后注浆方案，侧注浆出浆阀的位置在地面下35.0、50.0m。

1、底注浆喷头设计：桩端后压浆管：采用3根D50声测钢管做注浆管，每根注浆管下部设300～400mm花管（喷头），出浆孔直径φ8，长杆图钉放在打好的鱼眼坑内，外套自行车内胎，最外缠塑料带，见下图。

桩侧后压浆管：采用2组（备用1组），每组2根φ25钢管，在地面下34.0m、50.0m处各设两组环型喷头管，沿钢筋笼外侧布置。

在侧注浆喷头管的外侧打孔，单向阀结构，其密封状况与桩底喷头相同，见下图。

2、后注浆管的加工和安装a.底注浆管采用管径φ50声测管，壁厚3.5mm，底部焊死，喷头设在底部，注浆管采用接箍焊接，注浆管与钢筋笼固定连接采用焊接或绑扎，钢筋笼分四段制作，每段长度约为19m左右，地面以上的注浆管采用护帽封口。

b.侧注浆管采用管径φ25的钢管，壁厚3.25mm,环位置在地面下35.0、50.0m处，注浆管采用φ25钢管，柔性喷头管通过三通与注浆管连接，注浆管与钢筋笼固定连接采用焊接或绑扎，地面以上的注浆管要用护帽封口，喷头管采用绑扎与钢筋笼固定。

c.钢筋笼下到底清孔合格后投入厚度不小于0.5m，粒径20-30mm的碎石才能灌注混凝土，以保证喷头能打开，确保注浆通道畅通。

3、压浆采用水泥标号，水灰比及压浆终止压力：a.压浆用水泥为普通P.O42.5水泥。

b.水灰比：0.5～0.7, 进行后注浆时，注浆流量不应超过70L/min；。

c.终止压浆压力2.5～4.0MPa，稳定3-10分钟。

4、压浆水泥用量及压浆顺序：a.压浆顺序：成桩2天后开始注浆，先侧注浆,最后桩底注浆，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔不小于2小时。

b.桩侧注浆第一环位置水泥用量控制在2.0t左右，桩底注浆水泥用量4.0t，总用量控制在不少于6.0t。

桩基后压浆施工方案

目录1.编制范围 (1)2.编制依据 (1)3。

工程概况 (1)3.1、工程概述 (1)3.2、主要工程数量表 (1)4.材料及设备的准备及要求 (1)4。

1材料 (1)4.2设备 (2)5。

机械设备配备 (2)6.桩基后压浆施工方案 (2)6.1、后压浆钻孔桩施工工艺流程 (3)6.2、桩基后压浆操作要点 (3)7.质量安全保证措施 (5)7.1、质量保证措施 (5)7。

2、安全保证措施 (6)钻孔灌注桩后压浆施工方案1.编制范围本方案仅适用于西咸北环线高速公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工.2.编制依据⑴《西咸北环线高速公路施工图设计》.⑵《公路桥涵施工技术规范》。

⑶《公路工程质量检验评定标准》。

⑷《高速公路标准化施工技术指南》。

⑸《项目专用合同条款及技术规范》.3.工程概况3。

1、工程概述西咸北环线高速公路环绕西安、咸阳两大城区，起自临潼区零河以北，止于户县谷子硙,其中，路线全长13.260km.标段内主要工程项目为：路基土方开挖、填筑、路基附属工程、桥梁、涵洞、互通立交和天桥等工程。

3。

2、主要工程数量表本标段桥梁工程部分桩基采用后压浆施工工艺,工程数量如下表桩基后压浆主要工程数量表4.材料及设备的准备及要求4。

1 材料4.1。

1 水泥桩基后压浆一般采用普通硅酸盐水泥或水下注浆水泥。

水泥强度等级不应低于42.5.水泥在使用前应进行抽检，施工过程中应注意防潮和尽量缩短存放时间。

4。

1.2 水桩基后压浆用水应符合拌制混凝土用水要求。

水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂、糖类及游离酸类。

污水、PH值小于5的酸性水级含硫酸盐量按计超过水的质量0。

27mg/cm的水不得使用。

4.1。

3 外加剂桩基后压浆用水泥浆一般不掺加外加剂，当遇到特殊施工条件或特殊地质、水文情况时,可适当加入减水剂或速凝剂.外加剂掺加数量由试验确定.4.1。

4 压浆导管压浆导管采用国家标准低流体输送焊接管，其可承受的压力应大于最大注浆力的1。