公司设备风险点清单
设备设施类风险分级管控清单
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
48
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度大于规定值
模板支架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
49
立杆间距不符合设计要求
模板支架
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
50
未按规定设置纵、横向扫地杆或设置不符合规范要求
模板支架
二级
基坑支护、土方作业
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
32
机械设备施工与槽边距离不符合要求且未采取措施
基坑支护、土方作业
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
33
土方开挖司机无证作业
基坑支护、土方作业
二级
项目部级
项目部
项目经理
a、b、c、d、e、f、g
34
未按规定进行基坑工程监测
基坑支护、土方作业
项目经理
a、c、d、e、g
3
明显处设置荷载限重牌
卸料平台
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
4
平台台面满铺板密封
卸料平台
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
5
钢梁截面高度未按设计确定或载面高度小于160mm
悬挑脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
c、d、f、g
6
钢梁固定段长度小于悬挑段长度的1.25倍
项目部
项目经理
a、c、d、e、g
设备设施风险点检查清单
设备设施风险点检查清单1.前言本文档旨在提供一个设备设施风险点检查清单，以确保设备和设施的安全性和可靠性。
通过检查清单中的风险点，您可以识别出可能存在的问题，并采取相应的措施进行修复或预防。
2.设备设施风险点检查清单2.1 电气设备插座和电源线是否有损坏或老化现象？电气设备是否与水源或其他液体接触？电缆是否有松动或裸露的导线？是否安装了过载保护装置？是否有正确的接地和接零系统？控制面板上的开关和按钮是否正常工作？是否有故障灯或警示器提示电气问题？2.2 机械设备机械设备的传动系统是否润滑良好？机械设备的传动带是否松动或磨损？机械部件是否有异常噪音或震动？是否按照规定定期检验和维护机械设备？机械设备是否有紧急停机按钮或开关？是否有机械设备相关的安全警告标识？机械设备的保护罩是否完好无损？2.3 气体设备气体设备的压力表是否正常工作？气体设备的阀门和管道是否漏气？气体瓶是否有压力过高或过低的情况？气体设备是否在通风良好的区域使用？是否对气体设备进行过使用操作培训？是否配置了适当的气体泄漏警报系统？气体设备的排放是否符合相关环保标准？2.4 环境设施环境设施中是否有活动的火源或明火？是否有足够的灭火器和灭火系统？窗户和门是否能够正常打开和关闭？紧急出口和逃生通道是否畅通无阻？紧急照明系统是否正常工作？是否有足够的通风和空气净化系统？环境设施中是否有不安全的化学品或有毒物质？3.结论通过使用上述设备设施风险点检查清单，您可以全面评估设备和设施的安全性，并制定相应的改善措施。
请定期进行检查，并确保在发现问题时及时处理。
保持设备和设施的安全是保护员工和财产的重要责任。
注意：本检查清单仅供参考，具体检查内容可根据实际情况进行调整和补充。
设备设施类风险分级管控清单
其他爆炸
间距离
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机必须放在有足
定期检查、
穿工作 利用急救药
7
作业环 境
够通风的房间里、其 区域内无灰尘、化学
4
轻度危 险
其他爆炸
安装防护 维护保养;安
罩
全阀、压力
对操作者进 行培训
类室
电气设备符合安全要
5
电气设 施
求，机组旁应设紧急 停机按钮保护装置
4
轻度危 险
其他爆炸
（开关）
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，佩 戴绝缘 手套等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机布置合理，空
6
作业环 境
压机与墙、柱以及设 备之间留有足够的空
4
轻度危 险
动应急预
案，利用急 救药箱对受 伤部位止血
车间 生产车 级间
杜林 峰
、包扎、固
定，就医。
拨打120急救
、灵敏可靠，且在检
测周期内使用
4
轻度危 险
其他爆炸
定期检查、
安装急停 开关
维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
。
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
利用急救药
箱对受伤部 位止血、包 扎、固定，
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
就医。
人员触电
外露的联轴器、皮带 传动装置等旋转部位 3 联轴器 必须设置防护罩或护 栏，螺杆式空压机保
风险管控-双重预防体系设备设施风险点清单
风险管控-双重预防体系设备设施风险点清单1 施工用电通用设施施工现场否2 配电线路专用设施施工现场否3 配电箱专用设施施工现场否4 照明用电专用设施施工现场否5 通用设施专用设施施工现场否6 通用设施专用设施材料存放处否7 通用设施专用设施脚手架搭设处否8 通用设施专用设施主体结构外围否12 高处作业专用设施主体结构外围否14 防护设施专用设施脚手架架体否15 模板支架专用设施材料存放处否16 脚手架专用设施作业楼层否18 临时设施专用设施作业楼层否19 现场围护设施专用设施施工现场否20 办公、住宿设施专用设施作业楼层否21 食堂专用设施作业楼层否22 仓库专用设施施工现场否23 消防设施专用设施施工现场否24 脚手架材料、构配件通用设施脚手架架体否25 脚手架基础专用设施脚手架架体否26 扣件式钢管脚手架体专用设施脚手架架体否27 悬挑式脚手架体专用设施脚手架架体否28 脚手架防护设施专用设施脚手架架体否29 脚手架脚手板专用设施脚手架架体否30 脚手架通道专用设施脚手架架体否31 模板支架材料、构配件专用设施材料存放处否32 模板支架基础专用设施材料存放处否35 基础设施特种设备 SC200/200 主体结构是36 物料提升机结构设施特种设备 SC200/200 主体结构是37 安全设施特种设备 SC200/200 主体结构是38 电气设施特种设备 SC200/200 主体结构是39 基础设施特种设备 QTZ 80 主体结构是40 塔式起重机结构设施特种设备 QTZ 80 主体结构是41 电气设施特种设备 QTZ 80 主体结构是42 安全设施特种设备 QTZ 80 主体结构是45 圆盘锯通用设备 G608 木工作业区否46 手持电动工具通用设备/施工现场否47 钢筋机械通用设备/钢筋加工区否48 施工机具通用设施施工现场否50 电焊机通用设备/施工现场否51 气瓶通用设备/施工现场否以上是XXX项目的设备设施风险点清单。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位：风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动，连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。
作业前检查，发现松动立即紧固。
个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。
作业前检查，发现渗漏立即更换。
对润滑部位进行维护保养。
检查润滑部位，发现干涩及时加注润滑油。
检查除尘设施运转正常，效果应良好。
开机前检查，发现漏风立即处理。
2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。
各液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏。
防护罩外观完好，连接牢靠。
设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查，发现不足立即加注。
按检测周期，定期检测。
检查安全阀、压力表，发现异常立即处理。
2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。
安全阀、压力表完好正常，定期检测。
检查储气罐的运行状态，发现异常及时处理。
注意：删除了明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。
但由于缺乏上下文，可能存在理解上的困难。
4蓝：缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：缺损或爆炸不符合标准情况及后果：检查制动，发现故障立即修复。
工程技术措施：检查转向系统，发现异常立即处理。
管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：车生间产级科责任人：备注：5：仪表仪盘仪表仪盘完好，数值显示正常。
设备设施风险分级管控清单：风险点编号：5类型名称：仪表仪盘作业步骤序号：仪表仪盘完好，数值显示正常不符合标准情况及后果：工程技术措施：管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：班运组输级班责任人：备注：4蓝：异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：异常或损坏/机械伤害转向系统：方向盘转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。
特种设备安全风险点及防控措施清单
特种设备安全风险点及防控措施清单特种设备是指在生产、加工或者利用特定物质、物体等过程中，对设备结构、材料以及制造工艺要求较高，需要经过专门设计、制造、安装、使用、维护、管理和监督，在确保安全的情况下进行操作，可以提高生产效率，减少人力成本，而且涉及到的设备种类和用途多种多样，例如压力容器、压缩气体容器、电梯、起重机械、锅炉、压力管道等等。
特种设备的安全风险主要包括设备本身结构强度不足导致爆炸、坍塌事故，设备运行稳定性差导致事故频发，设备隐患未能及时发现与处理导致事故扩大，设备使用不当导致设备损坏，设备管理不善导致设备老化等一系列问题。
为了减少特种设备的安全风险，需要采取有效的防控措施。
一、1. 压力容器安全风险点：（1）设备结构强度不足，容易爆炸。
（2）设备设计缺陷，容易发生泄漏。
（3）设备材料和焊接质量不合格，容易出现渗漏现象。
（4）设备使用不当，容易损坏。
（5）设备检修不及时，容易出现隐患。
防控措施：（1）严格按照国家标准要求进行设计、制造和安装。
（2）定期进行检测和维护，确保设备完好。
（3）定期对设备进行压力测试，杜绝漏气现象。
（4）加强设备管理，建立健全的设备台账和档案。
（5）定期对设备进行技术培训，提高员工安全意识。
2. 压缩气体容器安全风险点：（1）设备密封性能差，容易发生泄漏。
（2）设备使用过程中温度过高，容易损坏容器。
（3）设备存放环境潮湿，容易生锈腐蚀。
（4）设备使用不当，容易引发爆炸事故。
（5）设备老化，容易出现漏气现象。
防控措施：（1）定期对容器进行压力测试，确保密封性能良好。
（2）定期对容器进行检测和维护，保持设备整洁干燥。
（3）加强对容器的防腐蚀处理，延长设备寿命。
（4）对容器使用进行培训，提高员工操作技能。
（5）建立健全的容器管理制度，加强监督力度。
3. 电梯安全风险点：（1）设备电路故障，容易引发事故。
（2）设备运行不稳定，容易出现断电现象。
（3）设备超载，容易导致电梯坠落。
电力设备制造企业质量安全风险点清单
电力设备制造企业质量安全风险点清单简介本文档旨在提供一个电力设备制造企业在生产过程中可能面临的质量安全风险点清单。
该清单可以帮助企业识别并采取相应的措施来降低或消除风险，以保证产品质量和安全性。
设备质量风险- 使用低质量原材料：采购过程中要确保原材料的质量符合标准，避免使用低质量或次品原材料导致产品质量下降。
- 设备老化及损坏：定期检查设备状态，及时更换老化或损坏的设备，以免影响生产过程和产品质量。
- 设备运行异常：监测设备运行状态，及时处理设备异常情况，避免设备故障对生产造成影响。
- 设备维护不及时：确保设备维护计划得到执行，及时维护设备以保持其正常运行和良好状态。
工艺质量风险- 工艺参数设置错误：制定准确的工艺参数，确保每个工艺步骤都按要求执行，避免参数设置错误导致制品质量问题。
- 工艺流程不合理：优化工艺流程，确保每个环节都完善和符合标准，减少工艺过程中可能出现的问题。
- 工艺操作不规范：加强员工培训和监督，确保操作规范执行，减少因操作不当而引起的质量问题。
- 工艺设备故障：定期维护和检查关键工艺设备，确保其稳定运行和正常工作。
供应链质量风险- 供应商质量问题：建立供应商评估机制，确保合作的供应商符合质量标准，并定期进行评估和监控。
- 供应链延迟：与供应链中的各方保持良好的沟通和协调，确保及时交付原材料和零部件，并减少生产延迟的可能性。
- 异地供应链风险：针对异地供应链的风险，可考虑建立备用供应链或增加库存以应对潜在的供应中断。
安全风险- 人员安全事故：加强员工培训和安全意识教育，建立安全管理体系，减少人员安全事故的发生。
- 设备安全隐患：定期检查设备安全隐患，修复或更换可能存在风险的设备，确保工作环境安全。
- 生产现场安全：制定安全操作规程，加强现场巡查，确保生产现场环境安全、整洁。
管理质量风险- 质量管理体系不完善：建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量评估和质量改进等环节，以实现全面的产品质量管理。
设备设施安全风险点清单
设备设施安全风险点清单1. 引言设备设施安全对于个人生命财产安全和企业持续运营至关重要。
为了确保设备设施的安全性，有必要进行一个全面的风险评估和风险管理。
本文档将列出一些常见的设备设施安全风险点，并提供相应的预防和控制措施，以便管理层和员工能够及时识别并应对这些风险，保障工作环境的安全性和稳定性。
2. 设备设施安全风险点清单2.1 火灾风险- 电气线路故障：老化的电气线路可能会导致短路、过载等问题，进而引发火灾。
- 火源堆放不当：易燃和易爆物品的堆放位置和方式不当可能引发火灾。
- 高温设备过热：如果高温设备没有得到及时的维护和保养，可能会导致过热，引发火灾。
2.2 事故风险- 设备过载：在某些工业场所，设备可能会面临超负荷使用的情况，可能会引发事故。
- 不当操作：员工如果对设备操作不当，有可能引发事故。
- 设备维护不当：设备的维护如果没有得到及时和正确的执行，可能会导致意外发生。
2.3 人为破坏风险- 恶意操作：员工或他人有意对设备进行破坏或损坏。
- 盗窃行为：未经授权的人员盗窃设备或设备配件。
2.4 自然灾害风险- 风暴：恶劣的天气条件可能导致设备设施受损或发生事故。
- 地震：地震可能导致设备倒塌或受损。
- 水灾：设备设施如果位于易受水灾的地区，可能会造成严重的损失。
3. 预防和控制措施3.1 火灾风险的预防和控制措施- 定期检查和维护电气线路，确保其正常工作并避免过载。
- 规范易燃和易爆物品的储存和堆放，使用适当的防火设施，如灭火器、灭火器等。
- 定期检查和保养高温设备，确保其正常工作，并建立相应的温度监测系统。
3.2 事故风险的预防和控制措施- 定期检查设备，确保其正常工作，避免超负荷使用。
- 提供员工培训，确保他们正确操作设备，并严格遵守相关操作规程。
- 建立设备维护计划，并按计划维护设备，确保其正常运行。
3.3 人为破坏风险的预防和控制措施- 加强对员工的安全教育，增强他们的职业道德和责任心。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单峰设备设施风险分级管控清单单位：东岳机械风险点编号：4名称：电源检查项目序号：1标准评价级别：低风险分级：低不符合标准情况及后果：线漏电可能导致电击伤亡，老化、断路和短路可能影响使用和损坏设备，引起火灾。
工程技术措施：使用前检查和日常点检。
管理措施：培训教育措施和个体防护措施。
责任单位：班组焊接一部高继峰。
备注：无。
设备设施风险分级管控清单单位：东岳机械风险点编号：4名称：外观完好、焊把无破损检查项目序号：2标准评价级别：低风险分级：低不符合标准情况及后果：焊把破损可能影响使用，机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作，漏电造成设备毁损，人员触电伤亡。
工程技术措施：使用前检查和日常点检。
管理措施：培训教育措施和个体防护措施。
责任单位：班组焊接一部高继峰。
备注：无。
设备设施风险分级管控清单单位：东岳机械风险点编号：4名称：电机运行平稳检查项目序号：3标准评价级别：低风险分级：低不符合标准情况及后果：机械伤害、漏电伤害。
工程技术措施：使用前检查和日常点检。
管理措施：培训教育措施和个体防护措施。
责任单位：班组焊接一部高继峰。
备注：无。
设备设施风险分级管控清单单位：东岳机械风险点编号：4名称：切割片检查项目序号：1标准评价级别：低风险分级：低不符合标准情况及后果：断裂、物料掉落伤人。
工程技术措施：使用前检查和日常点检。
管理措施：培训教育措施和个体防护措施。
责任单位：班组焊接一部高继峰。
备注：无。
删除明显有问题的段落后，重新排列文章如下：班组焊接一部的安全检查为了确保班组焊接一部的安全使用，需要进行定期的安全检查。
以下是需要检查的几个方面：1.设备的主要受力部件是否完整、灵敏、安全，并且在检验有效期内。
2.设备的管道是否无腐蚀、破损。
3.设备的护罩是否无缺陷，紧固件牢靠并有放松措施。
4.设备的液压系统、电气控制系统、灯光及报警是否无损坏、有效。
5.设备的电源线路是否无老化、损坏、灵敏。
2023关于特种设备风险点及管控措施清单
2023关于特种设备风险点及管控措施清单特种设备主要是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（场）内专用机动车辆等。
近些年来，随着各地经济的快速发展，特种设备的使用数量日渐增多，由于特种设备危险性大，因此容易发生事故，一旦发生事故，将会造成无可挽回的损失，而作为特种设备使用单位是履行安全责任的主体，更加应该重视和加强特种设备的安全管理工作。
特种设备（八大类）主要风险点分析如下：一、锅炉安全风险点二、压力容器安全风险点三、压力管道安全风险点四、电梯安全风险点五、起重机械安全风险点六、客运索道安全风险点七、大型游乐设施安全风险点八、厂（场）内专用机动车辆安全风险点总结：目前特种设备管理存在的主要问题集中在以下几个方面：1企业对特种设备概念模糊，不完全清楚哪些设备为特种设备，以及使用不符合安全技术规范要求的特种设备，这些都为事故的发生留下很大的隐患。
2.安全责任落实不到位，大多单位没有认识到特种设备的危险性，没有认识到企业在安全生产上应承担的责任，没有积极主动地按照法律法规的要求加强内部安全管理。
导致特种设备未登记、未定期进行特种设备的安全检验；临界报废以及存在严重隐患的的特种设备依然运行；特种设备作业人员无证操作等现象大量存在。
3.企业未制定特种设备安全管理制度，包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等。
4.企业、职工对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差。
特种作业人员作为安全生产事故的高发人群，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。
5.未建立特种设备安全技术档案、特种设备事故应急预案及针对性的事故演练。
设备设施风险辨识重大风险管控清单热电厂
3、长期在现场作业，对作业人员有噪声伤害。
4、检修时吊装作业不当有傻人及损坏设备的危险。
二、控制措施
车间
热电
3.
热器
容器类
厂房
零米
爆炸、烫伤
1、泄压装置、显示装置应完好，并在检验周期内使用。
2、安全阀的排放口应该将排放的介质引至安全地点。
3、压力窗口有度期附件应注册，并在检验周期内使用。
10、进入锅炉内部检修时因缺氧造成窒息。
11、锅炉厂用电中断造成锅炉缺水导致锅炉爆炸。
二、控制措施
1、制定相关管理制度。锅炉运行规程、设备巡视检查制度、试验管理制度等。
2、员工进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用具。
3、作业前确认各项运行隔离措施正确执行。
4、汽轮机运行员工上岗前进行安全教育、考试合格后方能上岗。
4、安全和保护系统失控。
5、火灾、烫伤，高空坠落。
6、长期在现场作业，对作业人员有噪声伤害。
7、检修时吊装作业不当有伤人及损坏设备的危险。
二、控制措施
1、制定相关管理制度。汽轮机运行规程、设备巡视检查制度、试验管理制度等。
2、员工进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用具，安全帽、手套、耳塞等。
3、作业前确认各项运行隔离措施正确执行。
3、照明灯具、工具应该采用直流低压或者设置漏电保护器，电气设备应该符合防爆要求。
4、油箱设置明显的“严禁烟火”、“禁止使用手机”等警告标示牌。
5、检修接电源前应该用电等进行验电，确认无电后方可接电。湿手不得从事拆接临时电源工作。
车间 级
热电 中心
程彩龙
高压加
储罐及
汽机
一、主要风险
1、安全附件失效，导致容器内因压力增加而引起爆炸。
公司办公室风险防控清单
公司办公室风险防控清单
1. 火灾风险防控
- 安装和检测烟雾探测器，确保及时发现火灾。
- 定期检查和维护灭火器设备，确保其处于有效状态。
- 建立火灾应急预案，培训员工疏散和灭火技能。
2. 电器设备安全
- 配备过载保护器，避免电线过载引发火灾。
- 定期检查电器设备的接地情况，确保安全使用。
- 禁止使用有安全隐患的电器设备。
3. 人员伤害风险防控
- 维护办公室通道畅通，避免人员跌倒、碰撞等意外。
- 安装防滑垫和扶手，确保楼梯的安全。
- 提供必要的安全培训，如急救和紧急疏散等。
4. 隐私和数据安全
- 设立密码保护及访问控制措施，确保敏感信息的安全。
- 定期备份重要数据，以预防数据丢失或被盗。
- 加强网络安全措施，防止黑客攻击和数据泄露。
5. 应急预案和救援措施
- 制定完善的应急预案，明确各种突发事件的应对策略。
- 配备急救箱，并培训员工基本急救知识。
- 与当地救援机构建立紧密联系，确保在紧急情况下能够及时获得援助。
以上是公司办公室风险防控的一些基本措施，为确保员工和财产的安全，建议全体员工积极参与风险防控，定期检查和更新防控措施。
完整版)设备设施风险分级管控清单
完整版)设备设施风险分级管控清单峰设施风险分级管控清单单位：东岳机械风险点编号名称检查项目序号标准评价级别风险分级不符合标准情况及后果工程技术措施管理措施使用前检查、日常点检管控措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施班组焊接一部高继峰管控层级责任单位责任人备注类型名称电源1 线漏电亡 4 外观完好、无破损低漏电伤人，无老化，不断路影响使用，短路损坏设备使用前检查、日常点检管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施班组焊接一部高继峰设施1 部位场所区域无大的变形电焊机 3 外壳保护接地或保护零线无明显损4 开关坏，摔裂痕迹把线 5和回路线外观破损、裸露，有老化现象低机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作，漏电造成设备毁损，人员触电伤亡使用前检查、日常点检管控措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施磨光机1 电源线无老化，不漏电 4 低断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡使用前检查、日常点检班组焊接一部高继峰设施2 部位场所区域电机运行平稳 4 低机械伤害、漏电伤害3 防护罩4 开关无明显损坏，摔裂痕迹稳定牢固低机械伤害，机器不工作或不正常工作，漏电伤人5 切割片 1 钢丝绳、固定牢固、无磨损2 电动起重机 4 各类有效限位缓冲器和设置有效防撞装置吊具悬挂牢固、完好无破损有防脱钩耐磨、牢固低机械伤害，配置符合要求，断裂、物料掉落伤人使用前检查、日常点检班组焊接一部3 部位场所区域 4低损坏起重机自身或造成起重伤害事故使用前检查、日常点检以上为东岳机械设备设施风险分级管控清单，旨在对设备设施的风险点进行评估和管控，以确保工作场所的安全和稳定。
我们将对每个风险点进行定期检查和日常点检，并采取相应的工程技术措施、管理措施、管控措施、培训教育措施、个体防护措施和应急处置措施，以最大程度地减少风险，保障员工的生命财产安全。
班组焊接一部的安全检查为了确保班组焊接一部的安全使用，需要进行定期的安全检查。
设备设施安全风险分级管控清单
班组
韩太林
18.
分离罐
外观检查防腐完好罐体无变形。基础、防火墙地基无下沉、无破损开裂。压力、温度、液位正常。安全附件齐全、定期校验。联接法兰、阀门无泄漏。防雷接地、防静电连接齐全无损坏。可燃气体报警有效。
4
蓝
导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息
壁厚度检测合格；防雷防静电检测；PLC控制连锁；液位计量准确；常温常压。
4
蓝
导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息
釜壁厚度检测合格；防雷防静电检测；PLC控制连锁；液位计量准确；常温常压。
气体回收管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护
三级培训、日常培训、专业性培训、回收岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训。
易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具
安全阀检测合格；防雷防静电检测；PLC控制连锁；计量准确；压力0.5MPa以下。
计量罐管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护
三级培训、日常培训、专业性培训、计量岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训。
易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具
编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练。
进出管线无泄漏
防雷防静电接地良好
PLC系统显示控制正常
4
蓝
导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息
管壁厚度检测合格；防雷防静电检测；PLC控制连锁；液位计量准确；常温常压。
计量罐管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护
三级培训、日常培训、专业性培训、计量岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训。
三级培训、日常培训、卸车操作培训
易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具
安全风险管控清单(设备设施)
个体防护措施
应急处置措施
管控层级
责任单位\部 门
责任人
是否重大 危险源
辨识时间
装载机
操作人员操作时将身 体伸出驾驶室外
操作人员操作时应按规定在驾驶 室内作业，严禁将身体伸出驾驶
室外
机械伤害
低风险
与机械使用单 位签订安全协 议，明确安全 责任；
1.严格按照操作规程作 业，明确奖惩措施 2.安全员做好日常巡查.
触电
低风险 /
1.制定相关制度，明确专 人定期检验； 2.及时停止使用，检查维 修。
定期对操作人员进行教 育培训及每日晨会教育
按规定佩戴绝缘手 套等防护用品
发生事故时，迅速通知 项目负责人，启动应急 预案立即组织救援
岗位级 项目经理部 操作者
否
2023-8-16
园林机械
割灌机保护措施不到 割灌机刀片应按规定设置保护装
按规定佩戴劳动防 护用品
发生事故时，迅速通知 项目负责人，启动应急 预案立即组织救援
岗位级 项目经理部 操作者
否
2023-8-16
检查明确奖惩措施。
风险点名称
危险源名称
设备设施风险管控清单
检查项目/潜在风险、事件
可能发生的事 故类型及后果
风险级别
技术措施
管理措施
管控措施 培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
发生事故时，迅速通知 项目负责人，启动应急 预案立即组织救援
岗位级 项目经理部 操作者
否
2023-8-16
园林机械
常用园林机械使用安 全
机械未定期维护、保养
机械伤害
低风险 /
1.严格按照操作规程作
业，明确专人定期保养检 测，并作出记录； 2.安全员不定期开展安全
公司生产车间风险点辨识清单
锁管机车间车床风险辨识管控清单
序号
车间：锁管 机 岗车位间：普通 车床（05）
风险点
风险辨识
可能导致 的事故
责任人： 主要防范措施
01-05-01D
主轴孔末端
主轴与物料高速旋转，导 致加工件伤人
机械伤害 1.装卡工件、料应在安全范围；2.主轴孔末端周围防护罩应紧固。
01-05-02D
01-02-06D
机床配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致 触电
触电
1.严禁过载使用；2.严禁机床运转时打开配电箱；3.线路应无裸露，预防触电 伤害。
01-02-07D
个人防护
劳保用品穿戴不当导致人 员受伤
1.必须遵守机床工一般安全规程；2.必须佩戴护目镜；3.严禁戴手套操作机 机械伤害 床；4.工作服严格按照规定穿戴，长发必须戴工作帽。防止衣服、头发被机床
01-09-06D
机床配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致 触电
触电
1.严禁过载使用；2.严禁机床运转时打开配电箱；3.线路应无裸露，预防触电 伤害。
01-09-07D
个人防护
劳保用品穿戴不当导致人 员受伤
1.必须遵守机床工一般安全规程；2.必须佩戴护目镜；3.严禁戴手套操作机 机械伤害 床；4.工作服严格按照规定穿戴，长发必须戴工作帽。防止衣服、头发被机床
缠绕；5.严禁酒后上岗。
锁管机车间车床风险辨识管控清单
序号
车间：锁管 机 岗车位间：立钻 （10）
风险点
风险辨识
可能导致 的事故
责任人： 主要防范措施
01-10-01D
主轴
主轴与钻头高速旋转，导 致加工件伤人
机械伤害 1.必须选用规定范围的钻套、钻头；2.钻套、钻头应牢固。
特种设备风险管控清单
特种设备风险管控清单一、总则特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等。
为了加强特种设备的安全管理，预防和减少事故的发生，特制定本风险管控清单。
本清单适用于公司范围内所有特种设备的风险识别、评估、控制和监控。
二、风险识别1. 设备本身风险- 设备设计不合理- 设备材料不合格- 设备制造缺陷- 设备安装不规范- 设备维护保养不到位2. 操作人员风险- 操作人员无证上岗- 操作人员操作不规范- 操作人员缺乏安全意识- 操作人员培训不足三、风险评估1. 设备风险评估- 设备使用环境不适宜- 设备超负荷运行- 设备长期未进行定期检验- 设备安全保护装置失效2. 操作人员风险评估- 操作人员对设备了解不足- 操作人员对应急预案不熟悉- 操作人员在紧急情况下处理能力不足四、风险控制与监控1. 设备风险控制与监控- 定期对设备进行维护保养- 按期对设备进行检验检测- 对设备的安全保护装置进行定期检查- 对设备的使用环境进行监测2. 操作人员风险控制与监控- 对操作人员进行严格的培训考核- 对操作人员进行定期安全教育和培训- 对操作人员进行应急处理能力培训- 对操作人员进行现场监督和指导五、应急预案1. 设备事故应急预案- 设备事故报警流程- 设备事故应急处理流程- 设备事故后恢复生产流程2. 操作人员事故应急预案- 操作人员事故报警流程- 操作人员事故应急处理流程- 操作人员事故后恢复生产流程六、检查与改进- 定期对风险管控清单进行检查，确保各项措施的落实- 对检查中发现的问题进行整改- 对检查中发现的优秀做法进行推广七、附则本清单由公司安全管理部门负责解释和更新，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
---以上就是特种设备风险管控清单的详细内容，希望对您有所帮助。
如有任何问题，请随时提问。
设备设施安全风险分级管控清单
设备设备风险分级管控清单编制：审查：同意：淄博科尔化工有限企业2018设备设备风险分级管控清单单位：淄博科尔化工有限企业风险点（地区危险源（设标准评风不切合标管控举措/装置/设备）备）价险准状况及级分结果编类名序名称别级工程技术管理举措培训教育举措个体防备措号型称号举措施1设储 1.1苯乙烯外观检查防腐完满罐1红致使爆炸、防雷防静电1、操作工每 1 1 新进员工三易燃易爆区备存储罐体无变形。
基础、防火火灾、泄检测；按期检小时巡检一次。
级安全教育培域应穿着防设罐墙地基无下沉、无破漏、中毒、测壁厚；选型基层管理人员每训不低于 72h静电工作服施区损开裂。
罐压力、温度、窒息。
落切合工艺要天巡检一次 2 员工每年进和使用防爆液位，不超温超压超液求；常温常2、设备管理人员行许多于 20h工具位。
安全附件齐备、定压。
每个月检查一次的再教育培期校验。
联接法兰、阀训；门无泄露。
防雷接地、防静电连结齐备无损坏。
可燃气体报警器完好。
1 新进员工三2.丁二烯外观检查防腐完满罐1红致使爆炸、防雷防静电1、操作工每 1易燃易爆区储罐体无变形。
基础、防火火灾、泄检测；按期检小时巡检一次。
级安全教育培域应穿着防墙地基无下沉、无破漏、中毒、测壁厚；选型基层管理人员每训不低于 72h静电工作服损开裂。
罐压力、温度、窒息。
落切合工艺要天巡检一次 2 员工每年进和使用防爆液位，不超温超压超液求；压力2、设备管理人员行许多于 20h工具位。
安全附件齐备、定0.7MPa 以下。
每个月检查一次的再教育培期校验。
联接法兰、阀训；门无泄露。
防雷接地、防静电连结齐备无损坏。
可燃气体报警器完好。
3.6卸料万运行无卡顿，无泄露。
1红锈蚀损坏，静电跨接完卸车管理规定和三级培训、日易燃易爆区向管法兰垫片完满无泄露。
发生泄露、好，设置紧迫工艺指标控制，常培训、卸车域应穿着防管线无泄露。
火灾、触切断阀， PLC严格履行；平时操作培训静电工作服紧迫迫断有效。
设备公司打孔作业安全风险分级清单
6
7
42
低风险
钻床
7
转轮、手柄
固定牢固，转动灵敏
机械伤害
1
6
7
42
低风险
物体打击.
1
6
7
42
低风险
机加工岗位
3
工件钻孔
紧固螺栓用力过大,螺栓滑方
物体打击.
1
6
7
42
低风险
2
设备设施
钻床
4
电控系统
电控箱内线路无裸露，布局合理，无乱搭、乱接现象
触电
1
6
7
42
低风险
钻床
5
安全防护装置
钻床光电开关可靠有效
机械伤害
1
6
7
42
低风险
钻床
6
钻头、钻柄
钻柄型号与钻床规格型号匹配
机械伤害
安全风险分级清单
风险点（打孔作业）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故类型
风险评估（风险评估（1EC法））
编号
类型
名称
序号
名称
可能性
频次
严重性
风险值
风险
等级
颜色
■
1
作业活动
机加工岗位
1
工件钻孔
加工过程中，钻柄紧固螺栓未紧固
物体打击.
1
6工件钻孔
夹具压爪夹紧后，未检查夹紧状态.
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频次 序号 检查项目
每月不少于一次检查，公司领导组织每季度不少于一次检查
检查标准
检查方法或依据 符合
检查评价 不符合及主要问题
1.各级人员是否对本人负责的风险点按制度要求开展
隐患排查和治理，隐患整改是否形成“闭环”管理
2.按规定进行风险点持续更新、告知、和培训
3.各防护设施、物资是否完好、可用，各安全联锁装
3
设备管理
3.现场无跑、冒、滴、漏、异响异味异常升温现象， 卫生状况良好
4.机泵泵体阀门、法兰、压力表、温度计等完好
5.暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩或安
全防护围栏。
查现场
4
关键装置 重点部位
1.关键装置运行良好，各监测报警装置安装齐全，运 行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好， 档案及安全记录齐全，应急预案按期演练。
1.岗位操作人员严格遵守操作规程，各项指标执行良 好，操作记录及时、字迹清晰工整 2 工艺管理 2.各联锁装置必须投用，完好，摘除、恢复联锁装置 必须履行相关手续 3.冬季防冻防凝保温，夏季防暑降温措施完好
查现场 查记录
1.认真执行设备管理制度，设备维护保养，润滑等落
实到位
2.备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用
设施完好，地沟及地沟盖完好无损。
查现场
检查与责任制 挂钩记录
置、仪表、管道、安全阀、压力表等是否损坏、能否
正常使用
1
风险点排 4.在现场从事动火、登高、临时用电等危险作业，是 查情况 否办理各项审批单
Hale Waihona Puke 5.风险点告知牌有无缺损，相关人员能否全面掌握风
险点告知牌相关信息，并主动防控
6.公司级负责管控的重大风险点日常排查情况并按照
该风险点检查表要求进行逐项排查。
查现场 查记录
7
安全设施
且均在检查期内，上下限报警正常，各联锁装置运行 正常；磁选器等安全设备是否按规定清洁并保存相关
记录
1.严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律及公司有
8
“三违"现象
关规章制度 2.公司清洁制度是否落实到位，现场有无不可控粉尘
层
查现场
查记录 查现场
各建筑构物的墙体无倾斜，裂纹，基础无塌陷，房顶 及框架无腐蚀，开裂，倾斜，漏雨等现象，建构筑物 9 厂房建筑 的防火间距符合国家有关标准，，间距不够的采取了 防范措施，防雷设施完好，防腐处理完好，通风防汛
查现场
查记录
严格执行各项规程，落实防火防水，防小动物措施， 室内通风良好，照明良好，变、配电间清洁卫生，无 5 电气管理 渗漏现象，各接地良好，附属设备完好，按要求配备 绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电 气设施符合防爆要求。
查现场
6 消防管理
消防器材配备合理，消防通道畅通无阻
查现场
外露传动部位防护装置完好；各安全阀，压力表完好
检查人：
山东双丰面粉有限责任公司综合检查表
检查时间：
对公司及全体员工运行安全双重预防体系的情况及安全生产管理中可能存在的隐患，有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全 目的 因素，和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐
患和有害与危险因素，确保安全生产。