风机安装 1
风机装配流程
风机装配流程
风机装配流程一般包括以下几个核心步骤：
1. 部件检查：首先对风机各零部件进行细致检查，确认无损伤、缺失且规格符合设计要求。
2. 机头安装：将风机机头（含叶轮、轴承等组件）安装在经过检验的底座上，使用螺栓紧固。
3. 电机安装：将电动机固定在指定位置，与风机机头相连，初步紧固后进行同心度校验和轴向位置调整。
4. 传动装置装配：如果是带传动，还需安装皮带轮并调整皮带松紧度；直驱型风机则无需此步骤。
5. 电气连接：安装并连接电气元件，包括接线盒、电缆、控制系统等，确保电源线路安全可靠。
6. 风管对接：如果风机带有风管接口，需将风管与风机进出口准确对接，并做好密封处理。
7. 基础固定与调试：将装配好的风机整体固定在预先制作好的
基础上，进行水平度和稳定性调整。
最后进行开机调试，测试运行状态，确保各项性能指标符合设计要求。
风机安装规范
风机安装规范 Revised by Petrel at 2021风机安装规范2风机?2.1一般规定2.1.2风机的开箱检查应符合下列要求：1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2?应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3?润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4?现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
风机安装施工方案
风机安装施工方案随着可再生能源的发展，风机成为了一种重要的发电设备。
风机的安装施工方案关系着风机的稳定性和发电效率。
本文将从以下几个方面来讨论风机的安装施工方案：选址、基础施工、主体安装和电气接线。
1. 选址风机的选址是风机安装施工方案中的第一步，直接影响着风机的发电效果。
选址需要考虑到风速、潮湿度等气象因素，以及地形、地质等自然环境因素。
一般来说，风速越高、地貌起伏越大的地方，风机的发电效果越好。
同时，选址还要避免在城市、居民区等噪音敏感区域，以减少噪音对周围环境的影响。
2. 基础施工风机的基础施工是风机安装的重要环节。
基础的稳固性和坚固性直接影响着风机的安全性。
基础施工需要按照设计要求进行，一般常见的基础类型有钢筋混凝土基础和沉井基础。
钢筋混凝土基础需要考虑到地质状况，满足机组对基础的刚性要求；而沉井基础则需要考虑到风机的承载力和稳定性。
3. 主体安装主体安装是风机安装施工方案中的核心环节。
在主体安装阶段，需要先进行塔筒的装配，然后再安装风机的主体设备。
塔筒的安装需要考虑到高度和精度的要求，确保塔筒的垂直度和水平度。
主体设备的安装，则需要采用适当的起重设备和安全措施，确保安装的准确性和安全性。
4. 电气接线风机的电气接线是风机安装施工方案中的最后一步。
电气接线需要按照设计图纸进行，确保电气设备的正常运行。
在电气接线过程中，需要注意绝缘和接地的问题，以及对电气设备的保护。
此外，风机的电气接线还需要进行必要的测试和检查，确保电气系统的正常运行和安全性。
总而言之，风机的安装施工方案是一个复杂的过程，需要各个环节的配合和协调。
选址、基础施工、主体安装和电气接线都是风机安装过程中不可或缺的环节。
而在实际的施工过程中，还需要注意安全措施和环境保护等问题。
只有做好各个环节的工作，才能确保风机的安全运行和发电效果的最大化。
风机安装工艺方法
风机安装施工技术工法2008-3-18【大中小】【打印】风机安装施工技术工法1风机安装的一般规定（1）风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。
（2）现场组装风机时，绳索的捆缚不得操损伤机件表面。
（3）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。
当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应以最高工作压力的1.25-1.5倍，气压试验的压力应不最高工作压力的1.05倍。
（4）风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。
（5）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
（6）风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm.（7）风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm.（8）风机水平度为0.2mm/m.2离心式通风机安装指标（1）轴承座组装a.轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应大于0.1mm.b.轴承座纵向水平度为0.2mm/m，横向水平度为0.3mm/m.（2）机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整。
a.轴向间隙为叶轮外径的0.01.b.径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.015-0.003（3）主轴与轴瓦的组装a.其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整：顶间隙为轴颈直径的0.015-0.002；侧间隙为顶间隙的1/2-2/3.b.轴瓦和轴颈的接触点为12-18点/25×25mm2.c.风机轴与电动机轴的径向位移不应大于0.05mm，水平度为0.2mm/m.3 安装方法和步骤（1）地基础检查，检查地基是否和图纸或设备文件相致。
（2）轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。
（3）应当注意，两个轴承支架的找正调整是最重要的，为了便于灌浆，每个螺栓的两侧均用钢垫垫平，把固定端轴承支架放在底板上的双头螺栓上，用螺栓把机壳支架，轴承支架松散地联在一起，并且把地脚螺栓安放进预留孔内，按要求粗找正后灌浆，当水泥浆已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调整。
风机安装方案
风机安装方案
（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。
检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。
绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。
（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。
风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。
（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。
（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。
风机的安装和使用
风机的安装和使用风机是一种常见的机械设备，可以起到对空气进行流通、增加氧气含量、降低温度、降低湿度等作用。
在各种工业场所、建筑物以及家庭中均有广泛应用。
本文将针对风机的安装和使用进行介绍和说明。
风机的安装环境要求在安装风机之前，需要确保安装环境符合一定的要求。
风机安装环境应该至少满足以下条件：•安装风机的位置尽量平稳，没有明显的颠簸和晃动；•环境温度适宜（通常20至40摄氏度之间）；•环境湿度适宜（通常在50%左右）；•环境中没有明火或易燃物品。
安装步骤1.将风机的主体部分取出，检查其零部件是否完整。
2.根据风机安装图纸，确定好安装风机的位置，将风机主体部分悬挂在预定位置。
3.使用钢丝绳或者链条将风机主体部分固定在悬挂位置上。
4.连接风机主体部分和电源线，确保电源插头线路正确接入。
5.检查风机旋转灵活度、冷却效果是否正常。
6.关闭电源开关，安装完成。
风机的使用风机的使用过程中，需要注意以下几点：1.开启风机时，不要贴近风机，注意安全距离。
2.在使用风机的过程中，注意调节风机的转速，因为不同的工作情况需要不同的风速，过度的风速会产生额外的噪音和能耗。
3.定期清洁风机，并检查风机是否损坏或需要维修。
尽可能的减少频繁卸下进风口，并注意清洗容易累积灰尘等杂物的地方。
4.安装风机后，不要贸然对其进行改动，包括增加或减少叶片数量、改变电机转速等等操作，否则可能导致性能下降或故障。
5.风机在使用时要避免长时间运转，以免过度消耗电量和使用寿命。
结语通过以上的介绍和说明，我们可以了解到风机的安装和使用等方面的基本知识。
在风机的使用不仅要注意安全，还要保证其正常工作，定期维护保养，保证长期有效的使用效果。
希望本文能够对您的风机使用有所帮助。
风机安装施工方案
风机安装施工方案一、引言风机是工业生产中常用的设备之一，用于增加空气流动和循环，改善室内空气质量。
风机安装的质量直接影响到其使用效果和寿命，因此施工方案的制定至关重要。
本文将介绍一种风机安装的施工方案，以确保风机的安装质量和稳定性。
二、施工准备工作1. 安全准备：在开始任何施工之前，施工人员必须具备相应的安全意识和知识。
所有施工人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工区域准备：施工前需对风机安装区域进行准备，确保施工区域的清洁、整齐，并清除任何障碍物，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、风机安装步骤1. 安装前准备：a. 检查风机的整体包装是否完好，确认风机和其附件是否齐全。
b. 根据风机的尺寸和重量，选定合适的安装位置，并确保该位置能承受风机的重量。
c. 安装风机前，先将电源切断，并确保电源处于安全状态。
2. 安装风机主体：a. 将风机主体放置在安装位置上，并确保风机与地面之间有足够的间隙，以便于风机的运行和维护。
b. 使用水平仪检查风机主体是否水平，如果不水平，可使用垫片或调整螺栓来调整风机的水平度。
c. 使用螺栓将风机主体固定在安装位置上，确保固定牢固并不松动。
3. 安装风机附件：a. 安装风机叶片：根据风机叶片的类型和数量进行安装，确保叶片安装牢固并与风机主体相符。
b. 安装风机保护网：将风机保护网固定在风机主体上，以防止外来物质进入风机内部。
c. 安装风机风道和连接件：根据实际需要安装风机风道和连接件，确保连接牢固，并尽可能降低风阻。
4. 连接电源：a. 根据风机的电源需求和本地电力情况，选择合适的电缆进行连接，确保接线正确并符合相关的电气安全标准。
b. 对电缆进行绝缘处理，并使用绝缘胶带进行封装，以提高电缆的安全性和耐环境能力。
c. 将电缆与风机的电源插头连接，确保插头与插座接触良好，没有松动或接触不良的现象。
5. 完成安装前的检查：a. 检查风机的各项安装工作是否符合要求，确保安装牢固、电缆连接正确、风机主体水平等。
山东省 安装工程消耗量定额 第一册 机械设备安装工程 第八章 风机安装
台
60 1-754
离心式通(引)风机拆装检查 设备重量0.3t以内
台
61 1-755
离心式通(引)风机拆装检查 设备重量0.5t以内
台
62 1-756
离心式通(引)风机拆装检查 设备重量0.8t以内
台
63 1-757
离心式通(引)风机拆装检查 设备重量1.1t以内
台
64 1-758
离心式通(引)风机拆装检查 设备重量1.5t以内
轴流通风机 设备重量2t以内
18 1-712
机 设备重量4t以内
20 1-714
轴流通风机 设备重量5t以内
21 1-715
轴流通风机 设备重量6t以内
22 1-716
轴流通风机 设备重量8t以内
23 1-717
轴流通风机 设备重量10t以内
24 1-718
轴流通风机 设备重量15t以内
25 1-719
轴流通风机 设备重量20t以内
26 1-720
轴流通风机 设备重量30t以内
27 1-721
轴流通风机 设备重量40t以内
28 1-722
轴流通风机 设备重量50t以内
29 1-723
轴流通风机 设备重量60t以内
30 1-724
轴流通风机 设备重量70t以内
其中材料 102.37 113.08 142.91 157.21 206.16 365.91 395.08 600.54 756.67 963.35
1154.74 1444.86
75.19 78.35 113.43 121.01 261.28 281.07 342.8 423.96 456.54 709.01 899.34 1281.44 1482.25 1832.93 2560.99 2933.66 3595.09 4323.59 146.54 190.56 233.83 265.01 344.96 549.06 694.73 759.79 672.85 905.17 1151.62 1717.75
风机安装操作手册
风机安装操作手册第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条风机的开箱检查应符合下列要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
风机安装基本知识简介 (1)
（6）现场安全文明施工举措布置完毕，符合既定安全文明施工方案。
（7）风机安装前施工单位必须对施工人员进行技术交底，交底内容要全面，交底人与被交底人签字，确保每个工作 人员明确本岗的工作内容、要求和标准。 （8）高强螺栓检验报告报审合格。
地基准备
清理地基的所有表面，移除杂物和混凝土残留部分； 把塔筒底部法兰连接螺栓、垫圈和螺母沿圆周摆放 在地基环中，并在螺栓的螺纹头部和螺栓方头端面涂 上螺栓润滑剂（只要是涂抹润滑剂的螺栓均要求按此 涂覆）注：二硫化钼作用：螺栓紧固时需要克服螺纹 间的摩擦力，二硫化钼可以起到润滑作用，减少摩擦 力，这样就可以用较低的预紧力矩达到预紧效果；也 可以起到防止螺纹锈蚀作用。有些厂家则要求对螺栓 螺纹部分、螺母与垫圈接触面涂抹固体润滑膏。
塔筒安装过程监理管控要点：
1.部分地区塔筒卸货较早，筒壁卫生较差，需提前清洁塔筒内外壁，避免后期扯皮； 2.对于绝大多数机组的第一节塔筒安装要有揽风绳，避免安装过程磕碰塔基柜体； 3.螺栓连接副按照厂家要求进行涂抹二硫化钼，查看是否漏涂，或涂抹不均匀； 4.基础环密封胶严格按照厂家要求施工，必须涂抹均匀； 5.两台吊车抬吊起钩应缓慢，防止法兰急剧受力变形，抬升到一定高度副吊落钩，主吊升钩将塔筒由水平状态调整 到垂直状态； 6.当塔筒底部距离基础环（或塔筒）法兰表面 2cm 左右时，借助定位销或撬棒引导两法兰孔对中，塔筒对正后， 十字对角安装一部分螺栓、垫片和螺母，然后可落下塔筒，吊车维持提升力，穿完剩余的螺栓安装螺栓连接副，安 装时注意垫片倒角朝向螺栓头和螺母（禁止螺栓强行穿入，以免破坏螺纹）； 7.塔筒吊装就位后，测量法兰间距，未紧螺栓时法兰间隙误差不得大于 3mm，如果超标必须处理； 8.螺栓在电动扳手预紧完成后，主吊车方可卸载，拆掉上法兰吊具； 9.紧固螺栓力矩时必须用皮革或橡胶对塔壁进行防护，避免损坏塔壁防腐层； 10.力矩施工时严格按照厂家作业指导书要求进行初拧、终拧（监理可跟踪检查力矩施工情况），每次紧固应使用 不同颜色油漆笔做记号，避免漏紧或重复紧固，紧固结束要有责任人签字，并保存紧固记录，终拧在24h内完成 11.首台机组吊装时，一定要采用其他工具验证液压扳手力矩紧固的正确性，防止力矩超拧或欠拧。
离心风机安装
浅谈离心式风机安装技术1 基础处理与垫片设置风机基础是大型混凝土基础或槽钢基础，基础验收时主要检查混凝土外观和外形尺寸，基础不得有裂纹、空洞等缺陷，一般基础预留孔偏差可深不可浅，基础面标高可低不可高，允许偏差数据参照设备安装规范，不符合设计要求的需处理完成后再进行设备安装工作。
根据设计图画定基础中心线，参考风机各部件的定位及外形尺寸确定垫片位置。
垫片设置采用辅助垫法，即每个地脚螺栓旁放置1个垫片。
为保证作用力可靠传到基础上，减少风机运行时可能产生的位移和振动，垫片与基础以及底座之间要求接触紧密，接触面积不少于 70平方厘米，局部间隙不大于 0．05mm。
垫片放置处基础先用铲平，使垫片与基础承压面贴实。
用水平仪检查，控制垫片纵横水平度在0．06mm／m 以内。
对敷设完的垫铁组标高进行复测，根据复风机机壳因不与风机的旋转部位相连接，该处的垫板设置质量要求可根据实际情况适当调整。
2 轴承座安装对上、下剖分式轴承座先进行解体、清洗，解体前先检查部件有无标志或在非工作面打出标志，以便回装。
清洗工作采用专用清洗剂进行，清洗时必须将轴承座及轴瓦上的铁屑、锈斑、油污等清洗干净，尤其要注意对轴承座内油槽的清洗，必须保证油槽洁净畅通。
将轴承座吊装就位后，以轴承座中分面为基准调整轴承座，通过调整垫板组，使轴承座中分面纵向水平度偏差不大于 0．04／1O00，横向水平度偏差不大于 0．o8／1000。
水平和标高调整完成后，再用吊线的方法调整轴承座的轴线精度。
吊线时钢线直径以不大于0．5mm为宜，并在钢线两端悬挂钢线破断力约 50 的重物。
在钢线上挂线锤以方便调整设备中线，线锤下坠方向必须在钢线同一侧。
调整使轴承座纵向、横向轴线偏差不大于±1mm，且偏差方向必须一致。
轴承座的调整一般先调整其水平与标高，再调整轴承座轴线，这种顺序能提高工作效率。
3 风机就位与精平设备就位按照轴承座下机壳一转子一上机壳电机一其他附属设备的顺序进行。
风机安装方案
风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
风机安装施工方案
风机安装施工方案风能作为一种可再生能源，具有结构简单，性能可靠，成本低廉等优点，被越来越多的人所关注和应用。
而风机作为风能转化的重要设备，其正确安装也是至关重要的。
以下是一份风机安装施工方案，以供参考。
1、安装前的准备工作在风机安装前，应做好以下准备工作：1.1施工图设计：制定完整的施工图和规划图，明确风机的各个参数，如尺寸、重量、轴线等数据。
1.2现场勘测：对安装风机的现场进行深入的勘测，并制定全面的方案，确保安装后风机的性能和质量。
1.3现场清理：对施工现场进行清理，为风机安装创造良好的工作环境。
1.4施工团队选派：选择有经验的施工团队，确保风机的安装质量。
2、风机安装在做好安装前的准备工作后，应按以下步骤进行风机的安装：2.1基础施工：先根据安装风机的基础施工图纸确定基础施工要求，进行基础的施工准备工作。
选好合适的水泥、沙子等材料进行混合，将基础块浇铸出来。
2.2风机组装：在处理好基础后，开始进行风机的组装工作。
待各配件准备妥当后，按照安装图纸逐步将风机安装好。
2.3导向器安装：导向器的安装位置最好在风机前方不远处，并需要严格掌握好导向器的位置和角度。
2.4叶片安装：进行叶片安装时，应注意叶片的大小、形状和安装顺序，确保叶片安装平稳，不会摇晃。
2.5风机转大顶联的安装：风机转大顶联的安装应该严格按照技术文件进行安装；由于叶轮需要进行动平衡，故安装之前应严格对叶轮进行动平衡处理。
2.6整机吊装安装：在整机吊装安装时，要严格按照安装图纸和设计文件进行操作，确保风机整机的安装质量。
3、测试运行在安装完成后，应进行一次测试运行，以确保风机的运转正常。
3.1机器冷态检查：在测试运行之前，应进行一次机器冷态检查，以确定风机的各项参数在设计要求范围内。
3.2热态测试：在进行热态测试时，应对风机的每个部位进行检查，确保风机的运转质量和效率。
3.3综合测试：在完成热态测试后，对测试结果进行综合分析，确认风机安装的质量和性能。
风机安装须知
㈠、安装须知保证安装质量,提高工作效率,需做好安装前的准备工作:1、熟悉安装对象的设计图样、资料、说明书等设计文件。
包括:熟悉负压风机本体的安装图样,掌握通风机的构造特征;熟悉通风机工作的通风系统图样,熟知通风机在系统中的工作状况和作用;熟悉通风机根底验收标准及其施工情况,按设计图样查对通风机的规格、型式、叶轮的旋转方向、配用电动机的动力要求、地脚螺栓孔中心距、进出风口法兰孔径和方位及中心距,轴的中心标高等是否符合设计要求。
2、按装箱单清点通风机附件、配件、零件的规格、数量。
然后对外观进展检查:如外壳是否锈蚀、凹陷伤损、转子是否变形和碰伤、叶轮是否碰壳等。
3、对检查出的问题,包括设计、设备、施工等问题,应立即提交有关部门解决,否那么不能进展安装工作。
4、检查送货清单,应有专人负责保管,小型零件有原箱钉好保管,通风机、电动机应设防雨棚,产品底部设垫木,严防产品露天放置,或沉陷泥水中。
5、注意以上工作应与负责设备供给主管部门共同进展,并做好检查核对的详细记录。
㈡、安装说明1、机械检查:风机安装前必须任意拔动风机叶轮有否因运输受压变形或螺栓松动造成碰壳和径向间隙不均匀等现象,否那么应予调整。
同时,检查风机壳体内有无垃圾、杂物等,否那么应予清理干净。
2 、风机外壳与风管连接时,应首先采用定位销临时固定,然后对准螺孔拧紧全部螺栓。
风机直径≥800mm或叶尖速度≥80m/s时,应安装减振器,安装时要注意减振器呈水平,并拧紧风机与减振器串在一起的底脚螺栓。
风管转弯时,必须防止与风机安装位置保持小于风机直径2倍的距离。
同时,管道重量决不能加在风机的外壳上。
3、机安装时,必须根据电机安装方式接上接地保护线。
电控箱应按国家标准要求配置,并做到与风机相匹配。
电机在接线盒内均有保护线,接线完毕后,必须将电缆入口塞住,以防止灰尘和水气进入电机接线盒。
紧固所有电线连接螺栓,以防止接触热阻过高而引起电线的热量增大。
4、不管卧式或立式的风机安装时应注意根底的结实度,重点是风机动载荷的承受立。
风机安装流程
风机安装流程
嘿，朋友们！咱今儿来聊聊风机安装流程这档子事儿。
你说这风机啊，就好比是一个大力士，能给咱带来呼呼的风呢！那要让这个大力士乖乖听话，好好工作，安装可得讲究啦。
首先得找个合适的地儿吧，就像给大力士找个舒服的家一样。
得宽敞，不能有太多障碍物挡着它施展拳脚。
然后呢，就得把风机的各个零部件都给准备齐全咯，这可不能马虎，缺胳膊少腿的可不行。
接下来，就该组装啦！这就像是搭积木，得一块一块稳稳地放好。
螺丝要拧紧，部件要对齐，可别弄歪了。
你想想，要是没装好，那大力士工作起来不得摇摇晃晃的呀。
装好之后，还得给它接上电。
这电就像是大力士的食物，得给它供足了，它才能有力气干活呀。
可别接错了线，那可就麻烦大了。
再然后呢，就是调试啦！看看这大力士转得顺不顺畅，风够不够大。
要是有啥问题，赶紧调整调整。
你说这安装风机像不像养个宝贝呀，得精心照料着。
要是随便糊弄，它可不干呐！到时候出了问题，你不得着急上火呀。
安装风机可不是个小工程，但只要咱一步一步认真来，肯定能让它乖乖为咱服务。
咱就可以享受那凉爽的风啦，多惬意呀！所以啊，大家可别小瞧了这风机安装流程，每一步都得用心去做。
这样，咱们才能拥有一个可靠的大力士为我们服务呢！就这么着吧，大家赶紧行动起来，让风机转起来吧！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
风机吊装(1)
风机吊装1. 介绍风机吊装是指使用吊机将风机部件或完整的风机安装到指定的位置上的过程。
风机作为一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的通风、制冷和换气系统中。
风机吊装是安装风机的关键步骤之一，它确保风机能够正确安装，并能够有效地运行。
在风机吊装过程中，需要注意一系列关键步骤和安全措施，以确保吊装过程的顺利进行。
本文将介绍风机吊装的基本步骤和注意事项。
2. 风机吊装的基本步骤2.1 确定吊装位置在进行风机吊装之前，首先需要确定风机的安装位置。
这涉及到仔细的规划和设计，考虑到风机的尺寸、重量以及场地的限制等因素。
确定了吊装位置后，需要确保该位置具备足够的安全空间和支撑能力，以支持风机的安装。
2.2 准备吊装设备在进行风机吊装之前，需要准备吊装设备，包括吊车或吊臂以及其它必要的辅助工具。
吊车或吊臂的选择应根据风机的尺寸和重量来确定。
同时，还需要确保吊装设备的完好性和安全性，以确保吊装过程的顺利进行。
2.3 检查风机和吊装设备在进行吊装之前，需要对风机和吊装设备进行检查，以确保它们的完好性和安全性。
检查风机的结构和零件是否完整，是否有松动或损坏的部分。
检查吊装设备的操作是否正常，是否存在故障或磨损。
2.4 安装吊装索具在进行风机吊装之前，需要安装吊装索具。
索具的选择应根据风机的重量和结构来确定，并确保索具能够完整地支撑和保护风机。
安装索具时需要严格按照使用说明进行，确保索具与风机之间的连接牢固可靠。
2.5 进行吊装操作在进行实际的吊装操作之前，需要进行充分的准备工作。
这包括调整吊装设备的位置和角度，与作业人员的沟通和配合，确保整个吊装过程的安全性和顺利进行。
在吊装过程中，需要确保风机部件或完整的风机保持水平和平衡。
同时，吊装速度应控制在合适的范围内，避免突然加速或减速造成意外。
2.6 安装风机一旦风机到达预定的位置，需要进行安装。
这包括将风机与管道或通风系统等其他设备连接起来。
在安装过程中，需要使用合适的工具和材料，确保连接牢固，并且检查连接点是否存在松动或漏气的情况。
风机安装技术交底
沈阳新世界公寓（二）——刘雷
支吊架大小及安装方式应遵循下图
一般风机安装步骤
1、风机 运输
4、风机 安装
风机安 装
2、位置 放线
3、减震 器安装
1落地式风机与基础接触处 应有橡胶减振垫 2. 与风机软接连接处风管需要设 置支架。
1吊挂式风机安装如果风 机顶部离楼板距离小于 300mm,可采用圆钢吊杆， 吊杆上应设弹簧减振器； 减振器应设置于风机顶部 以上位置，吊杆与风机外 壳应有50-100mm的距离。 。
吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分 别为双螺母-弹簧垫-平垫-槽钢顶 部锁紧螺母
吊挂式风机安装时风机顶部离楼 板距离大于300mm时，需要采用角 钢或者槽钢制作防晃式吊架框。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通风机安装工程施工方案
一、工程概况本工程涉及通风机安装，包括中低压离心式或轴流式通风机以及同等原理的各类型风机。
工程范围包括通风设备的安装、调试、试运行及验收等。
二、施工准备1. 材料及主要机具（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2. 作业条件（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
三、施工工艺流程1. 风机安装前的准备工作（1）基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）基础表面处理：风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2. 风机安装（1）风机吊装：采用起重机将风机吊装至基础位置。
（2）风机就位：将风机放置在基础上，调整水平度。
（3）地脚螺栓安装：将地脚螺栓插入基础预留孔，紧固螺栓。
（4）风机固定：将风机与地脚螺栓连接牢固。
（5）电机安装：将电机安装在风机内部，连接电机与风机。
（6）皮带安装：安装皮带轮，调整皮带张紧度。
（7）电机滑轨安装：安装电机滑轨，确保电机运行平稳。
（8）通风管道连接：将通风管道与风机连接，确保连接牢固。
四、施工质量控制1. 风机安装过程中，严格控制施工质量，确保风机安装质量符合设计要求。
2. 风机安装完成后，进行试运行，检查风机运行是否正常。
3. 对风机安装过程中出现的质量问题，及时整改，确保工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
*****************************公司
通风机安装安全技术要求
一、工程概况
根据60万吨设计要求，矿井原有的FBCZ—6—№16B型防爆对旋式轴流通风机不能满足矿井改造后的安全生产要求，需在***煤矿风井更换两台FBCDZ—8—№22B型地面防爆对旋式轴流通风机。
通风机电机型号：YBFe355M-8，功率:160×2KW，风量范围55－123m3/s，风压范围756－2860Pa。
其中一台工作，一台备用。
二、施工单位：安装队
三、施工负责人：****
四、施工技术负责人：****
五、施工时间：2012年9月6日
六、施工前的准备工作：
1、利用班前会组织参加施工人员进行相关安装理论技术知识学习，安全知识培训，传达施工安全技术措施，给施工人员进行技术交底。
2、在地面车间加工施工中所需的平垫铁、斜垫铁、起吊绳头、三角扒杆，起吊绳头采用6×19-18.5的钢丝绳制作。
3、清扫施工场地中的杂物，将施工中所需的钢梁、工字钢、道轨用吊车按顺序依次吊放在通风机基础上，然后利用三角扒杆对其进行操平找正，并用电焊机对其进行焊接加固处理。
4、在安装前，必须对风机各部件进行检查：a、机件是否齐全；
b、叶轮转动是否灵活；
c、叶片与筒壁是否摩擦；
d、叶片安装是否牢固；
e、叶片有无开裂现象。
发现问题要及时处理，绝不允许存在事故隐患。
5、配备施工中所需要的工器具，材料，配件等。
6、组织防爆小组成员与机电矿长对风机电机进行设备验收与防爆检查，并用摇表测量电机绝缘情况，确认电机是否完好。
同时检查风机的高压启动装置（包括其绝缘情况）：外观各仪表（包括电压表、电流表、功率因数表）、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好，内部控制接线与主接线情况等是否良好。
七、施工步骤：
1、对风机基础进行验收，保证基础达到要求强度，核对轨距是否符合要求。
机械安装的同时，由电工敷设高压电缆线（敷设前必须检测其绝缘情况，只有合格方可使用）、测温控制线。
电缆线过路段穿管敷设，高压电缆与控制线应分开穿管，其余均挖电缆沟直接埋设。
其开关柜、高压启动装置使用矿方永久安装的风机启动装置，矿方已经安装好，根据负荷情况，由甲方供电科和厂家进行调试、整定风机启动装置。
2、检查进排油路是否畅通，并注入电机说明书要求的润滑脂。
3、检查各部件，安装正确、手动刹车无误后，根据电动机使用说明书连接好电源线和各处测温仪表线。
4、在风机附近设置局部接地极，其电阻值不得超过2Ω，用－40×4镀锌扁铁把风机电机和所有可导电金属外壳可靠联接。
5、风机各部件安装好后，对集流器处进行二次浇灌，封堵严密，确保不漏风。
八、安装技术要求
1、设备的吊运要求
①凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。
②在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。
在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗。
③有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
④吊装时，各岗位应正确执行带班人员的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。
⑤整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。
⑥吊装钢丝绳选型
起吊设备时钢丝绳的安全系数不小于6，钢丝绳双股并用。
安全系数（m）=钢丝绳钢丝破断拉力和（F）/钢丝绳最大静张力F1）
钢丝绳破断拉力（F）=50*绳径(d)*绳径(d)
d= (mm)
吊装所选钢丝绳绳径应不小于计算值。
2、根据风机安装基础图（附图一）说明，风机安装技术要求如
①井口混凝土平台上平面必须保证水平，其不平度不得大于5㎜。
②铺设风机道轨时必须保证两道轨中心线和出风口轴向中心线相重合，其横向偏差不得大于10㎜。
3、风机基础要平整牢固、厚度300mm，并开设排水通道。
4、两根道轨铺设需水平牢固，倾斜角不得大于0.12°，并保持平行，与巷道口垂直。
道轨长≥18000㎜，内距为1900＋10＋5㎜，规格为24㎏/m。
5、巷道口与巷道接头连接处沿周边预埋φ16钢筋，与接头焊接后进行二次浇注。
水泥标号425#，水泥：沙子：石子=1:2:3
九、安全注意事项：
1、施工现场20m范围内严禁烟火，封闭道路，设置警戒，禁止非工作人员通行，需要烧焊作业时严格按照烧焊作业安全技术措施施工
2、吊装时吊点要牢固可靠，绳头要牢固可靠；吊车起吊过程中，现场设专人指挥，起重臂下严禁站人。
3、安装时严禁将手放在重物下，以防被压伤, 安装期间，风机各联接部分螺栓对孔时，要用专用工具（尖锥），严禁用手指触摸的方法代替工具进行对孔。
4、施工期间职工必须遵章作业，杜绝“三违”。
5、参加施工人员必须树立安全意识，做好文明施工与标准化施
十、风机试运转：
1、风机起动前必须检查流道中是否有异物，以防止启动后，风机的叶轮被异物碰撞，出现损伤
2、风机起动前，详细阅读风机说明书，电动机使用说明书，按要求操作启动设备，首先点动二级风机，观察风机旋转方向是否正确，待风机叶轮停转后再点动一级风机，观察其转向是否正确，当两级风机转向均正确（点动时一台风机叶轮为顺时针方向旋转，另一台则为逆时针方向旋转）后，方可按先二级、后一级的顺序依次启动风机。
3、风机启动并达到正常运转后要及时观察：a、电动机的运转电流是否超过额定电流，各仪表指示灯是否指示正常；b、风机流道中是否有异常声音；发现问题要及时停机检查。
待原因查明、故障排除后，方可进入正常运行状态。
4、风机正常运转后应测定其通风量，风压值是否符合所需值，若不能满足所需值应由厂家调整风叶角度使风机达到额定风量。
5、试运转时电机的各项运行参数，风机的性能参数均应作如实记录，以便对风机进行更好的调试，从而使风机达到最佳运行状态。
6、通风机房前后25m范围内不得有烟火或冬季用火炉、用燃木材取暖，并严禁临时性堆放木材(料)、油类及废弃油纱布、空油筒等易燃、易爆物料。
7、通风机设置在回风井井口附近，在装设通风机的场地附近建有通风机配电室，值班室。
为了降低通风噪声，可在通风机出风侧垂
直扩散塔内装设出口消声器。
8、矿井通风机监控系统
系统控制采用可编程控制器。
在通风机房设一个 PLC 控制站及一套风机再线检测仪，配合完成通风机启、停、电机轴承温度、风门位置状态、风道风量、负压等信息的采集和程序控制。
配电室内高压开关柜采用综合自动化装置接入 PLC 控制系统，而 PLC 控制站通过工业以太网接入矿井调度中心，以便对设备运行状态和采集的各种信息进行实时监控。
9、通风机噪声主要由进出风口气流噪声，机械和电磁噪声构成。
在风机口上加设消声塔或折流式进风声道，在机房内噪声直达的墙壁和屋顶上悬挂平板式吸声板，板与墙壁保持约10cm距离形成共振腔，增加吸声效果。
10、主要机具包括：卷扬机、倒链、滑轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。
十一、工程排队： 1、施工前的准备工作（撤出原风机、扩大风硐断面、敷设轨道、硬化底板）计划用六天；2、风机的组装（同时敷设电缆、电机接线、控制线接线）计划用两天；3、调试风机计划用两天；4、整理、验收计划用一天。