变压器施工规范
变压器工程施工程序规范
变压器工程施工程序规范第一章总则第一条为规范变压器工程施工程序,保证变压器工程施工质量,制定本规范。
第二条本规范适用于变压器工程的施工过程中的各项工作规定,包括材料采购、设备安装、电气调试等各个环节。
第三条施工单位应严格按照本规范进行工程施工,做到合理规划、科学施工、严格管理。
第二章施工前准备第四条施工前,施工单位应对变压器工程所需材料和设备进行清点,确保数量齐全,质量合格。
第五条施工前,施工单位应进行现场勘察和测量,了解工程施工的具体情况,制定施工计划和施工方案。
第六条施工前,施工单位应对施工工程现场进行安全检查,排除安全隐患,做好安全防护措施。
第七条施工前,施工单位应组织施工人员进行技术交底,明确分工,保证施工过程中各项工作的顺利进行。
第三章施工过程第八条施工单位应按照施工计划和施工方案进行工程施工,做到有序进行,确保施工进度。
第九条施工单位应对变压器设备进行安装,确保设备安装牢固,符合要求。
第十条施工单位应对变压器设备进行电气调试,确保设备运行正常,性能稳定。
第十一条施工单位应对变压器设备进行性能测试,确保设备满足设计要求。
第十二条施工单位应对变压器设备进行保养和维护,确保设备正常运行,延长设备寿命。
第十三条施工单位应及时清理施工现场,清理垃圾和废料,保持施工现场整洁。
第十四条施工单位应对施工过程中出现的问题及时处理,及时向相关部门汇报,并做好记录。
第十五条施工单位应严格遵守相关施工标准和规范,确保施工质量。
第十六条施工单位应对施工过程中产生的废料和废水进行合理处理,符合环境保护要求。
第四章施工验收第十七条施工单位应按照施工图纸和规范对变压器工程进行验收,确保工程质量符合要求。
第十八条施工单位应提交施工报告和验收资料,完整记录施工过程,做好工程档案。
第五章施工总结第十九条施工单位应对整个工程施工过程进行总结,总结经验,提出改进建议。
第二十条施工单位应对施工中出现的问题和难点进行深入剖析,总结解决方法。
变压器安装规范
变压器安装规范文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)变压器安装规范1 设备及材料准备变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量,一二次额定容量,一二次额定电压,电流,阻抗,电压%及接线组别等技术数据。
变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。
附件备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。
型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。
螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其它材料:电焊条,防锈漆,调和漆等均应符合设计要求,并有产品合格证。
2 作业条件施工图及技术资料齐全无误。
建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。
屋面、屋顶喷浆完毕,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好。
室内粗制地面工程结束,场地清理干净,道路畅通。
3 操作工艺变压器稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊链拉入室内合适位置。
变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道就位,横向距墙不得小于800mm,距门不得小于1000mm。
变压器台架的安装:双杆柱上安装变压器,两杆的根开为2m。
埋深2m。
配电变压器台架用两条或四条槽钢固定于两电杆上,台架距地面高度不低于,台架的平面坡度不大于1/100。
腰栏应采用直径不小于4mm的铁线缠绕两圈以上,缠绕应紧牢,腰栏距带电部分不少于。
同时变压器高压柱头加装防尘罩,变压器悬挂警告牌。
跌落式熔断器的安装变压器的高、低压侧应分别装设熔断器。
高压侧熔断器的底部对地面的垂直高度不低于,各相熔断器的水平距离不应小于,为了便于操作和熔丝熔断后熔丝管能顺利地跌落下来,跌落式熔断器的轴线应与垂直线成15°~30°倾角。
低压侧熔断器的底部对地面的垂直距离不低于,各相熔断器的水平距离不少于。
变压器施工规范
变压器、箱式变电所安装施工规范1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程干式变压器和箱式变电所的安装;2、施工准备设备及材料要求变压器、箱式变电所、型钢、紧固件等;2.1.1 变压器的规格型号及容量符合施工图纸设计要求;并有合格证、出厂试验记录及技术数据文件;2.1.2 外观检查:变压器应装有铭牌;铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量,一二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别、重量、制造年月等技术数据;附件、备件齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好;绝缘件无缺损、裂纹和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示正确;2.1.3 干式变压器的局放试验PC 值及噪音测试器dBA值应符合设计及标准要求;带有防护罩的干式变压器、防护罩与变压器的距离应符合技术标准的规定;2.1.4 型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀;2.1.5 螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫; 主要机具2.2.1搬运吊装机具设备:汽车吊、汽车、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠;2.2.1 安装机具设备:台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、扳手、液压升降梯、套丝机;2.1.2 测试工具::钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、磁力线坠、摇表、温度计、钳形电流表、万用表、电桥及试验仪器;作业条件2.3.1 安装前,土建程应具备下列条件:1 屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕,并且无渗漏,有可能损坏设备、变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束;2 室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高;3 混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求;4 预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固;5 模板及施工设施拆除,场地清理干净;6 具有足够的施工用场地,道路通畅;2.3.2 安装干式变压器室内应无灰尘,相对湿度宜保持在70%以下;2.3.3 箱式变电所的基础应高于室外地坪,周围排水通畅;2.3.2 施工图纸、技术资料齐全;技术、安全、消防措施落实;2.3.3 设备、材料齐全,并运至现场库;3 施工工艺变压器安装工艺流程器身检查↓基础验收→设备开箱检查→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及结线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收3.1.1 基础验收:变压器就位前,要先对基础进行验收;基础的中心与标高应符合设计要求,轨距与轮距应互相吻合,具体要求:1 轨道水平误差不应超过5mm;2 实际轨距不应小于设计轨距,误差不应超过+5mm;3 轨面对设计标高的误差不应超过±5mm;3.1.2 设备开箱检查1 设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行,并做好开箱检查记录;2 开箱后,按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符,附件与备件齐全无损坏;3 变压器外观检查无机械损伤及变形,油漆完好、无锈蚀;4 绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹;3.1.3 设备二次搬运1 变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合;搬运时最好采用汽车吊和汽车,如距离较短时且道路较平坦时可采用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等;2 变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在吊钩上;3 变压器搬运时,用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤;4 变压器搬运过程中,不应有严重冲击或震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形;5变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难;3.1.4 器身检查变压器到达现场后,应按产品技术文件要求进行器身检查;对于干式变压器,只进行外观检查;3.1.5 就位1 变压器就位可用汽车吊直接进行就位,由起重工操作,电工配合;可用道木搭设临时轨道,用倒链拉入设计位置;2 就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距离不得小于800mm,距门不得小于1000mm;3.1.6 附件安装安装保护外壳;3.1.7 变压器结线及接地1变压器的一、二次结线、地线、控制导线均应符合相应各章的规定,靠近变压器的绝缘导线,排列应整齐,并有保护措施;接线盒密封应良好;2变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力;3干式变压器的支架或外壳应进行接地PE,且有标识;所有连接必须可靠,紧固件及防松零件齐全;4 变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点;3.1.8 交接试验变压器的交接试验符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91 的规定;3.1.9 送电前的检查;变压器试运行前必须做全面检查,确认符合试运行条件时方查投入运行;检查内容如下:1 各种交接试验单据齐全,数据符合要求;2 变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物;3 变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好;4 接地线良好且满足设计要求;5 通风设施安装完毕,工作正常,消防设施齐备;6 干式变压器的分接头位置放置正常电压档位;7 保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常;8 干式变压器护栏安装完毕;各种标志牌挂好,门窗封闭完好,门上挂锁;3.1.10 送电试运行1变压器第一次投入式,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入;2 变压器应进行3~5 次全压冲击合闸,无异常情况;第一次受电后,持续时间不应少于10min;励磁涌流不应引起保护装置的误动作;3变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好试运行记录;6变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行;3.1.11 验收;变压器开始带电起,24h 后无异常情况,应办理验收手续;在验收时,应移交下列资料和文件:1 设计变更书;2 厂方提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件;3 安装技术记录、器身检查记录等;4 变压器试验报告;箱式变电所安装工艺流程测量定位→基础→设备就位→安装→接线→试验→验收紧固件连接→接地线安装→↑3.1.1 测量定位:按设计施工图纸所标定位置及坐标方位、尺寸,进行测量放线确定箱式变电所安装的底盘线和中心轴线,并确定地脚螺栓的位置;3.2.2 基础型钢安装1预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要求;按设计尺寸进行下料和调直,做好防锈处理;根据地脚螺栓位置及孔距尺寸,进行制孔;制孔必须采用机械制孔;2基础型钢架安装;按放线确定的位置、标高,中心轴线尺寸,控制准确的位置稳好型钢架,用水平尺或水准仪找平、找正;与地脚螺栓连接牢固;3基础型钢与地线连接,将引进箱内的地线扁钢与型钢结构基架的两端焊牢;然后涂二遍防锈漆;3.2.3 箱式变电所就位与安装;1就位;要确保作业场地洁清、通道畅通;将箱式变电所运至安装的位置,吊装时,应严格吊点,应充分利用吊环将吊索穿入吊环内,然后,做试吊,检查受力吊索力的分布应均匀一致,确保箱体平稳、安全、准确地就位;2按设计布局的顺序组合排列箱体;找准调正,使其箱体正面平顺;3组合的箱体找正、找平后,应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固;4接地;箱式变电所接地,应以每箱独立与基础型钢连接,严禁进行串联;接地干线与箱式变电所的N 母线和PE 母线直接连接,变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接;连接均应紧固可靠,紧固件齐全;5 箱式变电所的基础应高于室外地坪,周围排水畅通;6 箱式变电所,用地脚螺栓固定的螺帽齐全,拧紧牢固,自由安放的应垫平放正;7 箱壳内的高、低压室均应装设照明灯具;8 箱体内应有防雨、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施;9 箱式变电所安装高压或低压电度表时,必须接线相位准确,并安装在便于查看的位置;3.2.4 接线1 接线的接触面应连接紧密,连接螺栓或压线螺丝紧固必须牢固,与母线连接时紧固螺栓采用力矩扳手紧固;2 相序排列准确、整齐、平整、美观;涂色正确;3 设备接线端,母线搭接或卡子、夹板处,明设地线的接线螺栓处等两侧10~15mm 处均不得涂刷涂料;3.2.5 试验及验收1 箱式变电所电气交接试验,按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91 的规定进行试验;2 高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内箱式变电所,其高压电气交接试验必须按随带的技术文件执行;3 低压配电装置的电气交接试验;1 对每路配电开关及保护装置核对规格、型号,必须符合设计要求;2 测量线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5MΩ;当绝缘电阻值大于10 MΩ时,用2500 伏兆欧表摇测1min,无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在~10 MΩ之间时,作1000 伏交流工频耐压试验,时间1min,不击穿为合格;4 质量标准主控项目4.1.1变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正常,无渗油现象;4.1.2 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;接地干线与箱式变电所的N 母线和PE 母线直接连接;变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地PE;所有连接应可靠紧固件及防松零件齐全;4.1.3变压器必须按本标准条的规定交接试验合格;4.1.4 箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪,周围排水通畅;用地脚螺栓固定的螺帽齐全,拧紧牢固;自由安放的应垫平放正;金属箱式变电所及落地式配电箱,箱体应接地PE 或接零PEN可靠,且有标识;4.1.5箱式变电所的交接试验,必须符合下列规定:1 由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分,按本标准3.0.11 条的规定交接试验合格;2 高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所,交接试验按产品提供的技术文件要求执行;3 低压成套配电柜交接试验符合本标准第4.1.5 条的规定;一般项目4.2.1有载调压开关的传动部分润滑应良好,动作灵活,点动给定位置与开关实际位置一致,自动调节符合产品的技术文件要求;4.2.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示准确;4.2.3装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动部件固定;4.2.4 变压器应按产品技术文件要求进行检查器身,当满足下列条件之一时,可不检查器身;1 制造厂规定不检查器身者;2 就地生产仅做短途运输的变压器,且在运输过程中有效监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者;4.2.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤,有通风口的风口防护网完好;4.2.6箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰,回路名称准确;4.2.7 装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有%~%的升高坡度;5 成品保护变压器室门应加锁,未经安装单位许可,无关人员不得入内;变压器就位后,其高低压瓷套管及环氧树脂铸件,应有防砸及防碰撞措施;变压器器身要保持清洁干净,保护好油漆面不被碰撞和损伤;干式变压器就位后,要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内;在变压器上方作业时,操作人员不得蹬踩变压器,随身佩带工具袋,以避免工具掉下损伤变压器;在变压器上方进行电气焊作业时,应对变压器进行全方位保护,防止焊渣掉下,损伤设备; 安装好的电气管线及其支架应注意保护,不得碰伤;未经允许不得拆卸设备部件,不得损坏设备零件和仪表;6 安全、环保措施变压器安装时应注意吊装环境,不要在变压器下方工作,防止压伤;变压器安装时,要使用电焊、气焊,备好消防器材,慎重作业,避免失火;变压器施工时固体废弃物做到工完场清,分类管理,统一回收到规定的地点存放清运; 废变压器油不能任意丢弃,派专人进行回收,以免造成土地和水体污染;搬运变压器时,在施工场地内限制车速,在运输装卸过程中注意不让粉尘飞扬;。
箱式变压器的施工安装规范
箱式变压器的施工安装规范箱式变压器的施工安装规范1、施工应具备的条件(1) 图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。
(2) 安装箱式变压器有关的建筑工程质量,符合国家现行的建筑工程施工及验收。
(3) 预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求,预埋件牢固。
2、施工准备2.1 变压器基础检查(1) 会同业主及监理对变压器基础的建筑施工质量进行检查,并填写记录单,由各方签字确认,对发现的问题及时上报,及时处理。
(2) 认真核对变压器基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置,并与图纸所给尺寸核对,无误后方可进行下一步工作。
2.2 变压器开箱检查(1) 变压器到货后开箱检查时,应会同业主、监理及厂家的有关人员一同检查。
(2) 在卸车前测量和记录冲击记录器的冲击值,这个数值应小于3G。
(3) 检查变压器外观无损伤,漆面完好,并记录。
(4) 检查变压器内部各器件无移位、污染等情况。
3、变压器安装就位(1) 将变压器槽钢基础安装在预埋件上,注意找平、找正,槽钢基础与埋件焊接牢固,焊接部位打掉药皮后涂刷防腐油漆。
(2) 在风机吊装完后,吊装变压器直接就位于基础上,利用千斤顶进行找平、找正。
(3) 按厂家规定的固定方式(螺接或焊接)进行变压器与基础之间的连接。
(4) 若为分体到货,在变压器安装找正后,进行外壳的安装。
(5) 悬挂标志牌,清扫变压器箱体内部。
(6) 在下一道工序前要作好成品保护工作。
4、箱变至风机之间电缆线路风力发电机至箱变之间电缆线路采用地埋式电缆沟敷设,每台风机至箱变之间敷设1 根YJY23-(3×240),0.6/1kV和1 根YJY23-(4×240),0.6/1kV型交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆。
电缆头接地:40mm2铜胶线1500m(包括电缆中间接头)。
工程量清单如下:(1) YJY23-3×240 26/35kV 240mm2电缆16km;(2) YJY23-3×95 26/35kV 95mm2电缆14km;(3) YJY23-3×50 26/35kV 50mm2电缆5km;(4) 35kV电缆终端3套(YJY23-3×240 26/35kV);(5) 35kV电缆终端58套(YJY23-3×50 26/35kV);(6) 35kV电缆中间接头(根据电缆供货长度确定数量);(7) YJY23-(3×240),0.6/1kV 2100m;(8) YJY23-(4×240),0.6/1kV 2100m;1kV 电缆鼻子232套。
1.8变压器安装规范
8电力变压器安装施工作业规程总则1. 目的:保证电力变压器安装质量,确保其正常运行。
2. 范围:本章适用于10kV及以下室内变压器安装。
3. 职责:由专业技术人员进行指导、监督,技术工人安装施工。
8.1设备及材料要求8.1.1.变压器应装有铭牌,注明制造厂名、额定容量,一、二次额定电压,电流,阻抗,电压及接线组别等技术数据。
8.1.2.变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。
8.1.3.型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。
8.1.4.螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫,8.1.5.其它材料:蛇皮管,耐油塑料管,电焊条,防锈漆,调和漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。
8.2主要机具8.2.1搬运吊装机具:汽车、吊车、卷扬机、吊链、道木、钢丝绳、滚杠、吊装索具、。
起重吊装设备和索具使用前必须进行能力核验。
8.2.2安装机具:台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、活板子、倒链、千斤顶、吊装索具、道木、滤油机。
8.2.3测试器具:钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、电桥、交流耐压设备等。
要求测量仪表仪器处于鉴定有效期内。
8.3作业条件8.3.1施工图及技术资料齐全无误。
8.3.2土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
8.3.3变压器轨道安装完毕,并符合设计要求。
8.3.4墙面、屋顶喷浆完毕,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好。
8.3.5.室内地面(初找)工程结束,场地清理干净,道路畅通。
8.4操作工艺8.4.1.工艺流程:8.4.2. 设备点件检查:1.设备点件检查应由安装单位,供货单位、会同建设单位代表共同进行,并作好记录。
2.按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求,是否齐全,有无丢失及损坏。
3.变压器本体外观检查无损伤及变形, 油漆完好无损伤。
电力变压器施工及验收规范
电力变压器施工及验收规范一,产品说明1.由于各地情况不同,如路面、车辆等,各制造厂对本厂的产品的运输速度都有规定,故本条对此不加以限制,强调按制造厂的规定。
一、装在拖车上由公路运输的车速,在一级路面不超过15km/h,其它路面不超过10km/h。
二、滚动装卸车船时,拖运速度不宜超过0.3km/h,滚动拖运时速度不应超过0.9km/h。
2. 变压器、电抗器在装车或装船时,车辆的弹簧压缩或船只下沉,在卸车或卸船时,车辆的弹簧的弹力和船只的浮力都可能引起变压器、电抗器倾倒,应设专人观测车辆平台的升降或船只的浮沉情况。
卸车地点的土质必须坚实,站台、码头也必须坚实,否则将引起下沉危及设备安全。
3. 国家标准《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》(GB6451.1~5—86)中规定:“电压在220kV,容量为150~360MVA变压器运输中应装冲击记录仪”。
国外大型变压器和油浸电抗器在运输时大都装有冲击记录仪,以记录在运输和装卸过程中受冲击和振动情况。
采用的冲击记录仪必须准确可靠。
设备受冲击的轻重程度以重力加速度g表示。
g值的大小,因国内尚无标准,一般由制造厂提供或由定货合同双方商定。
基于下列国内外的资料,一般认为不小于3g为好。
某省向日本订的东芝变压器,冲击允许值规定为:运输的前后方向为4g,横向为1g,上下垂直方向为3g。
某电厂升压站到货的6台东芝产变压器,运输过程中实际记录的冲击记录为:ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ运输方向 1.2g0.4g 1.2g0.05g0.3g0.05g横向0.4g0.3g0.3g0.3g0.4g0.3g垂直方向 1.4g0.8g 1.2g0.7g0.2g0.6gBBC公司500kV高压电抗器,规定运输中冲击允许值小于1g,设备到达现场后,检查冲击记录均未超过允许值。
某500kV换流站先后有两台BBC公司生产的换流变压器,海运到上海港后,发现冲击记录值达4.8g,经检查因铁芯及绝缘件均有松动移位和损坏等情况,而返厂修理。
电力工程变压器安装规范(3篇)
第1篇一、概述电力工程变压器是电力系统中重要的设备之一,其安装质量直接关系到电力系统的安全、稳定和可靠运行。
为了保证电力工程变压器的安装质量,特制定本规范。
二、变压器安装前的准备工作1. 施工图纸及资料:在变压器安装前,应仔细阅读施工图纸及资料,了解变压器型号、规格、安装位置、连接方式等。
2. 施工人员:施工人员应具备相应的专业技能和操作经验,经过培训后方可上岗。
3. 施工设备:根据变压器安装要求,准备必要的施工设备,如吊车、起重机、叉车、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
4. 施工材料:根据变压器安装要求,准备必要的施工材料,如电缆、绝缘子、支架、螺栓、垫片等。
5. 施工环境:变压器安装现场应具备良好的施工环境,如场地平整、道路畅通、照明充足等。
三、变压器安装步骤1. 基础检查:检查变压器基础是否符合设计要求,基础表面应平整、坚实,无裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
2. 变压器运输:采用吊车或起重机将变压器运至安装现场,注意保护变压器本体,防止损坏。
3. 变压器就位:将变压器放置在基础上,调整水平度,确保变压器与基础之间的连接牢固。
4. 支架安装:根据设计要求,安装变压器支架,确保支架的稳定性、牢固性。
5. 电缆连接:按照电缆布置图,连接变压器高压侧、低压侧电缆,注意电缆的规格、型号、长度等应符合设计要求。
6. 绝缘子安装:安装变压器高压侧、低压侧绝缘子,确保绝缘子安装牢固、清洁。
7. 接地装置:安装变压器接地装置,确保接地电阻符合设计要求。
8. 检查与调试:对变压器安装过程进行检查,确保安装质量。
进行变压器调试,检查变压器运行是否正常。
四、变压器安装注意事项1. 施工人员应穿戴防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工过程中,注意保护变压器本体,防止损坏。
3. 电缆连接时,注意电缆的规格、型号、长度等应符合设计要求,确保连接牢固、可靠。
4. 变压器就位时,注意调整水平度,确保变压器与基础之间的连接牢固。
变压器的安装规范
变压器的安装规范变压器作为电气设备的一种,安装规范十分重要。
以下是变压器的安装规范的一些要点,总共超过1000字:1. 变压器的安装位置应满足以下要求:- 应选择干燥、通风良好的地方进行安装,远离潮湿、高温和腐蚀性气体的环境。
- 应防止与可燃物靠近,避免引发火灾。
- 应保证变压器具有良好的运行和维护条件。
2. 变压器安装的基础要求:- 安装基础应具有足够的强度和刚度,能够承受变压器的重量和振动。
- 基础应平整、水平,表面应进行防锈处理。
- 基础孔底应与沉默垫均匀接触。
3. 变压器固定要求:- 变压器应采用专用支脚进行固定,支脚应与基础铰接以补偿基础的变形。
- 支脚与变压器底座之间应嵌入硬质垫板,使变压器接地良好。
- 变压器与支脚之间应进行补偿结构的设计,以减少变压器的振动。
4. 变压器与外部电缆连接要求:- 变压器的高压和低压侧应与外部电缆连接,连接应牢固可靠,接触电阻小。
- 连接处应用特殊绝缘套管或绝缘管进行保护,以防止潮湿、污秽等对电缆的影响。
- 连接处应使用专用的电缆槽或支架进行布置和固定,保证电缆的弯曲半径和电缆的施工长度。
5. 变压器温度保护系统的安装要求:- 变压器应配备温度保护装置,用于监测变压器的温度。
- 温度保护装置应能及时报警或切断电源,以防止变压器过热引发事故。
- 温度保护装置应安装在变压器的散热系统中,能够准确地反映变压器的温度变化。
6. 变压器安全防护措施:- 变压器的高压侧和低压侧应设置安全防护栏,以防止人员接触高压电源造成危险。
- 变压器的高压侧和低压侧应装有可靠的接地装置,以确保人身安全。
- 安装过程中应注意防止变压器和附件的运输、运输中的碰撞与损坏。
7. 变压器绝缘测试和绝缘电阻测量要求:- 安装前应进行绝缘测试,测试变压器的绝缘电阻,确保其满足规定要求。
- 测试时应按照规定的测试方法和测试仪器进行操作,确保测量结果准确可靠。
- 测试结果应记录并保存,用于后期的检查、维护和评估。
变压器的施工验收规范
变压器的施工验收规范一章总则第1.0.1条本篇适用于电压为330千伏及以下、频率为50赫芝的电力变压器、互感器安装工程的施工及验收。
消弧线卷、油浸式电抗器的安装应按本篇变压器章的有关规定;特殊用途的电力变压器、互感器的安装,尚应参照产品和专业部门的有关规定。
第1.0.2条电力变压器和互感器的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.3条电力变压器、互感器的运输、保管,除应符合本篇要求外,产品有特殊要求时,尚应符合产品的要求。
第1.0.4条本篇所列设备在安装前的保管要求,系指保管期限在一年以内者。
长期保管的设备,则应遵守设备保管的专门规定。
第1.0.5条凡所使用的设备及器材,均应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
设备应有铭牌。
第1.0.6条所有设备和器材到达现场后,应及时作下列验收检查:一、开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件备件齐全;二、制造厂的技术文件应齐全;三、按本篇要求作外观检查。
第1.0.7条施工中的安全技术措施,应遵守本规范和现行有关安全技术规程的规定。
对重要工序,尚应事先编制安全技术措施,经主管部门批准后方可执行。
第1.0.8条对土建的要求。
一、与电力变压器、互感器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的土建工程施工及验收规范中有关规定;二、设备安装前,土建工作应具备下列条件:1.屋顶、楼板施工完毕,不得有渗漏;2.室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高;3.混凝土基础及构架达到允许安装的强度;焊接构件的质量符合要求;4.预埋件及留孔符合设计,预埋件牢固;5.钢轨敷设后,抹面工作结束;6.模板及施工设施拆除,场地清理干净;7.具有足够的施工用场地,道路畅通。
三、设备安装完毕,投入运行前,土建应完成下列工作:1.门窗完备;2.地坪抹光工作结束,室外场地平整;3.保护性网门,栏杆等安全设施齐全;4.变压器蓄油坑清理干净,排油管畅通,卵石铺设完毕;5.通风装置安装完毕;6.受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作。
变压器安装规范
变压器安装规范一变压器是改变电路中电压的一种设备它使不符合我们使用的电压改变为我们所需要的电压。
变压器是根据电磁感应原理工作的。
变压器安装规范如下:1.变压器宽面推进时,低压侧应向外;变压器侧面推进时,油枕侧向外,便于带电巡视检查。
2.变压器室的安全距离。
室内变压器外壳,距门不应小于1m,距墙不应小于0.8m;额定电压为35KV及其以上的变压器,距门不应小于2m,距墙不应小于1.5m;变压器二次线线的支架,距地面不应小于2.3m,高压线线两侧应加遮栏;变压器室要么有操作用的开关时,在操作方向上应1.2m以上的操作宽度。
3.变压器室属于一、二级耐火等级的建筑,其大门、进出风窗的材料应满足防火要求。
4.变压器室应用铁门,采用木质门应包镀锌冷轧钢板(俗称铁皮),门的宽度和高度应根据安装设备情况而写,一般宽为 1.5m,高为2.5—2.8m,门应向外开。
较短(不超过7m)的配电室,允许有一个出口,超过7m时不得少于两个出口。
5.变压器室顶板高度按设计的要求,一般不低于4.5—5m。
6.变压器一线的安装,不应妨碍变压器吊芯检查。
7.进出风百叶窗的内侧要装有网孔不大于10mm×10mm的防动物网。
基础下的进风孔不安百叶窗,但网孔外要安装直铁条,防止网格外的机械损伤,直铁条可采用直径为1mm的圆钢,间距为100mm。
8.变压器室出风窗顶部须靠近屋梁,自然通风拜见温度不应高于45℃,一般出口的有效面积应大于风口的有效面积的1.1-1.2倍。
9.当自然通风的进风温度为30℃时,变压器室地坪距离室外地坪的高度为0.8m;进风温度为35℃时,变压器地坪距离室外地坪的高度为lm。
10.变压器室内不应有与电气无关的管道通过,有关电缆内要采取防小动物进入的措施。
11.变压器地基上的轨梁安装,要按不同变压器的轮距固定,基础轨距和变压器的轮距应吻合。
12.单台变压器的油量超过600kg时,应设储油坑。
13.变压器室混凝土地面不起沙,路面抹灰刷白。
变压器安装施工方案
变压器安装施工方案一、前期准备工作。
在进行变压器安装施工之前,首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括对变压器安装位置进行勘察和测量,确保安装位置符合相关的安全要求和规范。
同时,还需要对变压器的运输和搬运进行规划,确保变压器能够顺利地运送到安装位置,并且能够安全地进行搬运和吊装。
二、安装位置准备。
在确定好变压器安装位置后,需要对安装位置进行准备工作。
首先要确保安装位置的地基平整、坚实,并且能够承受变压器的重量。
其次,需要在安装位置周围设置好安全警示标志,确保施工现场的安全。
同时,还需要对安装位置周围的环境进行清理,确保施工现场的整洁和安全。
三、变压器吊装。
在安装位置准备工作完成后,可以进行变压器的吊装工作。
在进行吊装之前,需要对吊装设备进行检查和调试,确保吊装设备的正常运行。
同时,还需要对吊装方案进行详细的计划和布置,确保吊装过程中的安全。
四、变压器安装。
变压器吊装完成后,可以进行变压器的安装工作。
在进行安装之前,需要对变压器进行检查,确保变压器的外壳完好,绝缘性能良好。
同时,还需要对变压器的接线进行检查和确认,确保接线的正确性和可靠性。
在安装过程中,需要严格按照安装图纸和安装要求进行操作,确保安装的准确性和安全性。
五、变压器接地。
在变压器安装完成后,需要对变压器进行接地工作。
接地是保证变压器安全运行的重要环节,需要严格按照相关的规范和要求进行接地操作,确保接地的可靠性和有效性。
六、安全检查。
在变压器安装施工完成后,需要对安装工作进行全面的安全检查。
这包括对变压器的外观进行检查,确保变压器的外壳完好无损;对接线进行检查,确保接线的牢固可靠;对接地进行检查,确保接地的有效性。
同时,还需要对施工现场进行清理,确保施工现场的整洁和安全。
七、施工总结。
在变压器安装施工完成后,需要对整个施工过程进行总结。
这包括对施工过程中出现的问题和困难进行分析和总结,为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时,还需要对施工工作的质量进行评估,确保施工工作的质量达到相关的要求和标准。
变压器工程施工(3篇)
第1篇一、变压器工程施工概述变压器工程施工主要包括变压器本体安装、附件安装、调试与试运行等环节。
以下是具体施工步骤:1. 施工准备:根据设计图纸和施工规范,编制施工方案,进行人员、设备、材料等资源配置。
2. 变压器本体安装:首先,对基础进行检查,确保其符合设计要求。
然后,将变压器本体吊装至基础上,进行水平、垂直调整,确保变压器本体与基础固定牢固。
3. 附件安装:包括油箱、冷却器、油枕、气体继电器、防雷器、接地装置等。
安装过程中,要严格按照设计要求进行,确保各部件之间连接牢固、密封良好。
4. 调试与试运行:完成变压器本体和附件安装后,进行调试,包括绝缘电阻测试、绕组直流电阻测试、空载试验、负载试验等。
调试合格后,进行试运行,确保变压器运行正常。
二、变压器工程施工注意事项1. 安全施工:施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
如遇高空作业、电焊作业等,必须佩戴相应的安全防护用品。
2. 质量控制:严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保工程质量。
对施工过程中的关键环节,如基础处理、变压器本体安装、附件安装等,进行严格的质量检查。
3. 进度控制:合理安排施工计划,确保工程按期完成。
在施工过程中,密切关注工程进度,及时调整施工计划,确保工程顺利进行。
4. 环境保护:施工过程中,注重环境保护,减少对周边环境的影响。
如遇施工废水、废气等,应及时进行处理,避免污染环境。
5. 资源节约:在施工过程中,合理利用资源,减少浪费。
如对废旧材料进行回收利用,降低施工成本。
三、变压器工程施工案例分析以某500千伏变电站变压器工程施工为例,该工程于2022年8月正式开工,新建1组1000兆伏安主变压器,500千伏出线4回,220千伏出线8回,新建线路全长115千米,工程投资规模5.63亿元。
在施工过程中,河南送变电公司优化土建和电气安装工序组织,横向严控关键工序,纵向统筹调配资源,实现平行工序同期施工,分区进行交付安装,保证进度控制最优化。
变压器施工规范
变压器、箱式变电所安装施工规范1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程干式变压器和箱式变电所的安装。
2、施工准备设备及材料要求变压器、箱式变电所、型钢、紧固件等。
2.1.1 变压器的规格型号及容量符合施工图纸设计要求。
并有合格证、出厂试验记录及技术数据文件。
2.1.2 外观检查:变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量,一二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别、重量、制造年月等技术数据。
附件、备件齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。
绝缘件无缺损、裂纹和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示正确。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC 值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
带有防护罩的干式变压器、防护罩与变压器的距离应符合技术标准的规定。
2.1.4 型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。
2.1.5 螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。
主要机具2.2.1搬运吊装机具设备:汽车吊、汽车、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠。
2.2.1 安装机具设备:台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、扳手、液压升降梯、套丝机。
2.1.2 测试工具::钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、磁力线坠、摇表、温度计、钳形电流表、万用表、电桥及试验仪器。
作业条件2.3.1 安装前,土建程应具备下列条件:1) 屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕,并且无渗漏,有可能损坏设备、变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
2) 室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高。
3) 混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。
4) 预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固。
5) 模板及施工设施拆除,场地清理干净。
6) 具有足够的施工用场地,道路通畅。
2.3.2 安装干式变压器室内应无灰尘,相对湿度宜保持在70%以下。
变压器类设备施工验收规范(GB90)
电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148-90主编部门中华人民共和国原水利电力部批准部门中华人民共和国建设部施行日期1991年10月1日关于发布国家标准电气装置安装工程高压电器施工及验收规范等三项规范的通知(90)建标字第698号根据原国家计委计综19862630号文的要求由原水利电力部组织修订的电气装置安装工程高压电器施工及验收规范等三项规范已经有关部门会审现批准电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14790电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ14890电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14990为国家标准自1991年10月1日起施行原国家标准电气装置安装工程施工及验收规范GBJ3282中的高压电器篇电力变压器互感器篇母线装置篇同时废止该三项规范由能源部负责管理其具体解释等工作由能源部电力建设研究所负责出版发行由建设部标准定额研究所负责组织中华人民共和国建设部1990年12月30日修订说明本规范是根据原国家计委计综19862630号文的要求由原水利电力部负责主编具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成在修订过程中规范组进行了广泛的调查研究认真总结了原规范执行以来的经验吸取了部分科研成果广泛征求了全国有关单位的意见最后由我部会同有关部门审查定稿本规范共分三章和两个附录这次修订的主要内容为1.根据我国电力工业发展需要及实际情况增加了电压等级为500kV的电力变压器互感器的施工及验收的相关内容使本规范的适用范围由330kV扩大到500kV及以下2.由于油浸电抗器在330kV及500kV系统中大量采用故将油浸电抗器的相关内容纳入本规范内3.充实了对高电压大容量变压器和油浸电抗器的有关要求例如运输过程中安装冲击记录仪充气运输的设备在运输保管过程中的气体补充和压力监视排氮注油后的静置热油循环等4.根据各地的反映及多年的实践经验并参照了苏联的有关标准将器身检查允许露空时间作了适当的修改较以前的规定稍为灵活5.根据国外引进设备的安装经验并参照了国外的有关标准补充了变压器电抗器绝缘是否受潮的新的检测方法6.其它有关条文的部分修改和补充本规范执行过程中如发现未尽善之处请将意见和有关资料寄送能源部电力建设研究所(北京良乡邮政编码102401)以便今后修订时参考能源部1989年12月第一章总则第1.0.1条为保证电力变压器油浸电抗器(以下简称电抗器)电压互感器及电流互感器(以下简称互感器)的施工安装质量促进安装技术的进步确保设备安全运行制订本规范第1.0.2条本规范适用于电压为500kV及以下频率为50Hz的电力变压器电抗器互感器安装工程的施工及验收消弧线圈的安装可按本规范第二章的有关规定执行特殊用途的变压器电抗器互感器的安装应符合制造厂和专业部门的有关规定第1.0.3条电力变压器电抗器互感器的安装应按已批准的设计进行施工第1.0.4条设备和器材的运输保管应符合本规范要求当产品有特殊要求时并应符合产品的要求变压器电抗器在运输过程中当改变运输方式时应及时检查设备受冲击等情况并作好记录第1.0.5条设备及器材在安装前的保管其保管期限应为一年及以下当需长期保管时应符合设备及器材保管的专门规定第1.0.6条采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定并应有合格证件设备应有铭牌第1.0.7条设备和器材到达现场后应及时作下列验收检查一包装及密封应良好二开箱检查清点规格应符合设计要求附件备件应齐全三产品的技术文件应齐全四按本规范要求作外观检查第1.0.8条施工中的安全技术措施应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定对重要工序尚应事先制定安全技术措施第1.0.9条与变压器电抗器互感器安装有关的建筑工程施工应符合下列要求一与电力变压器电抗器互感器安装有关的建筑物构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定当设备及设计有特殊要求时尚应符合其要求二设备安装前建筑工程应具备下列条件1.屋顶楼板施工完毕不得渗漏2.室内地面的基层施工完毕并在墙上标出地面标高3.混凝土基础及构架达到允许安装的强度焊接构件的质量符合要求4.预埋件及预留孔符合设计预埋件牢固5.模板及施工设施拆除场地清理干净6.具有足够的施工用场地道路通畅三设备安装完毕投入运行前建筑工程应符合下列要求1.门窗安装完毕2.地坪抹光工作结束室外场地平整3.保护性网门栏杆等安全设施齐全4.变压器电抗器的蓄油坑清理干净排油水管通畅卵石铺设完毕5.通风及消防装置安装完毕6.受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕第1.0.10条设备安装用的紧固件除地脚螺栓外应采用镀锌制品第1.0.11条所有变压器电抗器互感器的瓷件表面质量应符合现行国家标准高压绝缘子瓷件技术条件的规定第1.0.12条电力变压器电抗器互感器的施工及验收除按本规范的规定执行外尚应符合国家现行的有关标准规范的规定第二章电力变压器油浸电抗器第一节装卸与运输第2.1.1条8000kV A及以上变压器和8000kvar及以上的电抗器的装卸及运输必须对运输路径及两端装卸条件作充分调查制定施工安全技术措施并应符合下列要求一水路运输时应做好下列工作1.选择航道了解吃水深度水上及水下障碍物分布潮汛情况以及沿途桥梁尺寸2.选择船舶了解船舶运载能力与结构验算载重时船舶的稳定性3.调查码头承重能力及起重能力必要时应进行验算或荷重试验二陆路运输用机械直接拖运时应做好下列工作1.了解道路及其沿途桥梁涵洞沟道等的结构宽度坡度倾斜度转角及承重情况必要时应采取措施2.调查沿途架空线通讯线等高空障碍物的情况3.变压器电抗器利用滚轮在现场铁路专用线作短途运输时应对铁路专用线进行调查与验算其速度不应超过0.2km/h4.公路运输速度应符合制造厂的规定第2.1.2条变压器或电抗器装卸时应防止因车辆弹簧伸缩或船只沉浮而引起倾倒应设专人观测车辆平台的升降或船只的沉浮情况卸车地点的土质站台码头必须坚实第2.1.3条变压器电抗器在装卸和运输过程中不应有严重冲击和振动电压在220kV 及以上且容量在150000kV A及以上的变压器和电压为330kV及以上的电抗器均应装设冲击记录仪冲击允许值应符合制造厂及合同的规定第2.1.4条当利用机械牵引变压器电抗器时牵引的着力点应在设备重心以下运输倾斜角不得超过15第2.1.5条钟罩式变压器整体起吊时应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向第2.1.6条用千斤顶顶升大型变压器时应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位升降操作应协调各点受力均匀并及时垫好垫块第2.1.7条充氮气或充干燥空气运输的变压器电抗器应有压力监视和气体充装置变压器电抗器在运输途中应保持正压气体压力应为0.010.03MPa第2.1.8条干式变压器在运输途中应有防雨及防潮措施第二节安装前的检查与保管第2.2.1条设备到达现场后应及时进行下列外观检查一油箱及所有附件应齐全无锈蚀及机械损伤密封应良好二油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全紧固良好无渗漏浸入油中运输的附件其油箱应无渗漏三充油套管的油位应正常无渗油瓷体无损伤四充气运输的变压器电抗器油箱内应为正压其压力为0.010.03MPa五装有冲击记录仪的设备应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况第2.2.2条设备到达现场后的保管应符合下列要求一散热器(冷却器)连通管安全气道净油器等应密封二表计风扇潜油泵气体继电器气道隔板测温装置以及绝缘材料等应放置于干燥的室内三短尾式套管应置于干燥的室内充油式套管卧放时应符合制造厂的规定四本体冷却装置等其底部应垫高垫平不得水淹干式变压器应置于干燥的室内五浸油运输的附件应保持浸油保管其油箱应密封六与本体联在一起的附件可不拆下第2.2.3条绝缘油的验收与保管应符合下列要求一绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内二每到达现场的绝缘油均应有试验记录并应取样进行简化分析必要时全分析1.取样数量大罐油每罐应取样小桶油应按表2.2.3取样2.取样试验应按现行国家标准电力用油(变压器油汽轮机油)取样的规定执行试验标准应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定三不同牌号的绝缘油应分别储存并有明显牌号标志表 2.2.3绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数115110072521012001062032014001521504401及以上20四放油时应目测用铁路油罐车运输的绝缘油油的上部和底部不应有异样用小桶运输的绝缘油对每桶进行目测辨别其气味各桶的商标应一致第2.2.4条变压器电抗器到达现场后当3个月内不能安装时应在1个月内进行下列工作一带油运输的变压器电抗器1.检查油箱密封情况2.测量变压器内油的绝缘强度3.测量绕组的绝缘电阻(运输时不装套管的变压器可以不测)4.安装储油柜及吸湿器注以合格油至储油柜规定油位或在未装储油柜的情况下上部抽真空后充以0.010.03MPa纯度不低于99.9%露点低于-40的氮气二充气运输的变压器电抗器1.应安装储油柜及吸湿器注以合格油至储油柜规定油位2.当不能及时注油时应继续充与原充气体相同的气体保管但必须有压力监视装置压力应保持为0.010.03MPa气体的露点应低于-40第2.2.5条设备在保管期间应经常检查充油保管的应检查有无渗油油位是否正常外表有无锈蚀并每六个月检查一次油的绝缘强度充气保管的应检查气体压力并做好记录第三节排氮第2.3.1条采用注油排氮时应符合下列规定一绝缘油必须经净化处理注入变压器电抗器的油应符合下列要求电气强度500kV不应小于60kV330kV不应小于50kV63220kV不应小于40kV含水量500kV不应大于10ppm220330kV不应大于15ppm110kV不应大于20ppm(ppm为体积比)tg不应大于0.5%(90时)二注油排氮前应将油箱内的残油排尽三油管宜采用钢管内部应进行彻底除锈且清洗干净如用耐油胶管必须确保胶管不污染绝缘油四绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内氮气经顶部排出油应注至油箱顶部将氮气排尽最终油位应高出铁芯上沿100mm以上油的静置时间应不小于12h第2.3.2条采用抽真空进行排氮时排氮口应装设在空气流通处破坏真空时应避免潮湿空气进入当含氧量未达到18%以上时人员不得进入第2.3.3条 充氮的变压器电抗器需吊罩检查时必须让器身在空气中暴露15min 以上待氮气充分扩散后进行第四节 器 身 检 查第2.4.1条 变压器电抗器到达现场后应进行器身检查器身检查可为吊罩或吊器身或者不吊罩直接进入油箱内进行当满足下列条件之一时可不进行器身检查一制造厂规定可不进行器身检查者二容量为1000kV A 及以下运输过程中无异常情况者三就地生产仅作短途运输的变压器电抗器如果事先参加了制造厂的器身总装质量符合要求且在运输过程中进行了有效的监督无紧急制动剧烈振动冲撞或严重颠簸等异常情况者第2.4.2条 器身检查时应符合下列规定一周围空气温度不宜低于0器身温度不应低于周围空气温度当器身温度低于周围空气温度时应将器身加热宜使其温度高于周围空气温度10二当空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中的时间不得超过16h三调压切换装置吊出检查调整时暴露在空气中的时间应符合表2.4.2的规定表 2.4.2 调压切换装置露空时间环境温度()0 0 0 0 空气相对湿度(%) 65以下65757585不控制持续时间不大于(h) 24 16 10 8四空气相对湿度或露空时间超过规定时必须采取相应的可靠措施时间计算规定带油运输的变压器电抗器由开始放油时算起不带油运输的变压器电抗器由揭开顶盖或打开任一堵塞算起到开始抽真空或注油为止五器身检查时场地四周应清洁和有防尘措施雨雪天或雾天不应在室外进行第2.4.3条 钟罩起吊前应拆除所有与其相连的部件第2.4.4条 器身或钟罩起吊时吊索与铅垂线的夹角不宜大于30必要时可采用控制吊梁起吊过程中器身与箱壁不得有碰撞现象第2.4.5条 器身检查的主要项目和要求应符合下列规定一运输支撑和器身各部位应无移动现象运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除并经过清点作好记录以备查二所有螺栓应紧固并有防松措施绝缘螺栓应无损坏防松绑扎完好三铁芯检查1.铁芯应无变形铁轭与夹件间的绝缘垫应良好2.铁芯应无多点接地3.铁芯外引接地的变压器拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好4.打开夹件与铁轭接地片后铁轭螺杆与铁芯铁轭与夹件螺杆与夹件间的绝缘应良好5.当铁轭采用钢带绑扎时钢带对铁轭的绝缘应良好6.打开铁芯屏蔽接地引线检查屏蔽绝缘应良好7.打开夹件与线圈压板的连线检查压钉绝缘应良好8.铁芯拉板及铁轭拉带应紧固绝缘良好四绕组检查1.绕组绝缘层应完整无缺损变位现象2.各绕组应排列整齐间隙均匀油路无堵塞3.绕组的压钉应紧固防松螺母应锁紧五绝缘围屏绑扎牢固围屏上所有线圈引出处的封闭应良好六引出线绝缘包扎牢固无破损拧弯现象引出线绝缘距离应合格固定牢靠其固定支架应紧固引出线的裸露部分应无毛刺或尖角其焊接应良好引出线与套管的连接应牢靠接线正确七无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确各分接头应清洁且接触紧密弹力良好所有接触到的部分用0.0510mm塞尺检查应塞不进去转动接点应正确地停留在各个位置上且与指示器所指位置一致切换装置的拉杆分接头凸轮小轴销子等应完整无损转动盘应动作灵活密封良好八有载调压切换装置的选择开关范围开关应接触良好分接引线应连接正确牢固切换开关部分密封良好必要时抽出切换开关芯子进行检查九绝缘屏障应完好且固定牢固无松动现象十检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况十一检查各部位应无油泥水滴和金属屑末等杂物注变压器有围屏者可不必解除围屏本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目可不予检查铁芯检查时其中的34567项无法拆开的可不测第2.4.6条器身检查完毕后必须用合格的变压器油进行冲洗并清洗油箱底部不得有遗留杂物箱壁上的阀门应开闭灵活指示正确导向冷却的变压器尚应检查和清理进油管节头和联箱第五节干燥第2.5.1条变压器电抗器是否需要进行干燥应根据本规范附录一新装电力变压器油浸电抗器不需干燥的条件进行综合分析判断后确定第2.5.2条设备进行干燥时必须对各部温度进行监控当为不带油干燥利用油箱加热时箱壁温度不宜超过110箱底温度不得超过100绕组温度不得超过95带油干燥时上层油温不得超过85热风干燥时进风温度不得超过100干式变压器进行干燥时其绕组温度应根据其绝缘等级而定第2.5.3条采用真空加温干燥时应先进行预热抽真空时将油箱内抽成0.02MPa然后按每小时均匀地增高0.0067MPa至表2.5.3所示极限允许值为止抽真空时应监视箱壁的弹性变形其最大值不得超过壁厚的两倍第2.5.4条在保持温度不变的情况下绕组的绝缘电阻下降后再回升110kV及以下的变压器电抗器持续6h220kV及以上的变压器电抗器持续12h保持稳定且无凝结水产生时可认为干燥完毕表2.5.3变压器电抗器抽真空的极限允许值电压(kV)容量(kV A)真空度(MPa)354000315000.05116000及以下0.0516311020000及以上0.08220及3300.1015000.101表2.5.4绝缘件表面含水量标准电压等级(kV)含水量标准(%)110及以下2以下2201以下3305000.5以下也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度表面含水量应符合表2.5.4的规定第2.5.5条干燥后的变压器电抗器应进行器身检查所有螺栓压紧部分应无松动绝缘表面应无过热等异常情况如不能及时检查时应先注以合格油油温可预热至5060绕组温度应高于油温第六节本体及附件安装第2.6.1条本体就位应符合下列要求一变压器电抗器基础的轨道应水平轨距与轮距应配合装有气体继电器的变压器电抗器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1% 1.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)当与封闭母线连接时其套管中心线应与封闭母线中心线相符二装有滚轮的变压器电抗器其滚轮应能灵活转动在设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定第2.6.2条密封处理应符合下列要求一所有法兰连接处应用耐油密封垫(圈)密封密封垫(圈)必须无扭曲变形裂纹和毛刺密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合二法兰连接面应平整清洁密封垫应擦拭干净安装位置应准确其搭接处的厚度应与其原厚度相同橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3第2.6.3条有载调压切换装置的安装应符合下列要求一传动机构中的操作机构电动机传动齿轮和杠杆应固定牢靠连接位置正确且操作灵活无卡阻现象传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂二切换开关的触头及其连接线应完整无损且接触良好其限流电阻应完好无断裂现象三切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求切换装置在极限位置时其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确四位置指示器应动作正常指示正确五切换开关油箱内应清洁油箱应做密封试验且密封良好注入油箱中的绝缘油其绝缘强度应符合产品的技术要求第2.6.4条冷却装置的安装应符合下列要求一冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验并应符合下列要求1.散热器强迫油循环风冷却器持续30min应无渗漏2.强迫油循环水冷却器持续1h应无渗漏水油系统应分别检查渗漏二冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净并将残油排尽三冷却装置安装完毕后应即注满油四风扇电动机及叶片应安装牢固并应转动灵活无卡阻试转时应无振动过热叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况转向应正确电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线五管路中的阀门应操作灵活开闭位置应正确阀门及法兰连接处应密封良好六外接油管路在安装前应进行彻底除锈并清洗干净管道安装后油管应涂黄漆水管应涂黑漆并应有流向标志七油泵转向应正确转动时应无异常噪声振动或过热现象其密封应良好无渗油或进气现象八差压继电器流速继电器应经校验合格且密封良好动作可靠九水冷却装置停用时应将水放尽第2.6.5条储油柜的安装应符合下列要求一储油柜安装前应清洗干净二胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象三胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行不应扭偏胶囊口的密封应良好呼吸应通畅四油位表动作应灵活油位表或油标管的指示必须与储油柜的真空油位相符不得出现假油位油位表的信号接点位置正确绝缘良好第2.6.6条升高座的安装应符合下列要求一升高座安装前应先完成电流互感器的试验电流互感器出线端子板应绝缘良好其接线螺栓和固定件的垫块应紧固端子板应密封良好无渗油现象二安装升高座时应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧放气塞位置应在升高座最高处三电流互感器和升高座的中心应一致四绝缘筒应安装牢固其安装位置不应使变压器引出线与之相碰第2.6.7条套管的安装应符合下列要求一套管安装前应进行下列检查1.瓷套表面应无裂缝伤痕2.套管法兰颈部及均压球内壁应清擦干净3.套管应经试验合格4.充油套管无渗油现象油位指示正常二充油套管的内部绝缘已确认受潮时应予干燥处理110kV及以上的套管应真空注油三高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净接触紧密高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构(魏德迈结构)的安装应严格按制造厂的规定进行四套管顶部结构的密封垫应安装正确密封应良好连接引线时不应使顶部结构松扣五充油套管的油标应面向外侧套管末屏应接地良好第2.6.8条气体继电器的安装应符合下列要求一气体继电器安装前应经检验鉴定二气体继电器应水平安装其顶盖上标志的箭头应指向储油柜其与连通管的连接应密封良好第2.6.9条安全气道的安装应符合下列要求一安全气道安装前其内壁应清拭干净二隔膜应完整其材料和规格应符合产品的技术规定不得任意代用三防爆隔膜信号接线应正确接触良好第2.6.10条压力释放装置的安装方向应正确阀盖和升高座内部应清洁密封良好电接点应动作准确绝缘应良好第2.6.11条吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好管道应通畅吸湿剂应干燥油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行第2.6.12条净油器内部应擦拭干净吸附剂应干燥其滤网安装方向应正确并在出口侧油流方向应正确第2.6.13条所有导气管必须清拭干净其连接处应密封良好第2.6.14条测温装置的安装应符合下列要求一温度计安装前应进行校验信号接点应动作正确导通良好绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定二顶盖上的温度计座内应注以变压器油密封应良好无渗油现象闲置的温度计座也应密封不得进水三膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲其弯曲半径不得小于50mm第2.6.15条靠近箱壁的绝缘导线排列应整齐应有保护措施接线盒应密封良好第2.6.16条控制箱的安装应符合现行的国家标准电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范的有关规定第七节注油。
220kV变压器现场安装指导规范(新版)
220kV变压器现场安装指导规范目的:规范产品的安装流程,最大限度的保证产品安装质量适用范围:适用于本公司生产的220kV变压器的现场安装指导职责:客户服务部(TLM)负责本公司产品的现场安装指导;各部门负责配合现场安装指导工作的其他支持工作指引:1. 变压器主体和附件到达现场后,必须对变压器进行以下几项检查。
1.1 对变压器的干燥空气压力检查(0.01-0.035Mpa),安装前应每天进行检查;1.2 变压器主体就位后,运输冲击记录仪的检查,应由运输公司、客户、现场监理签名;1.3 使用2500V摇表对变压器铁芯、夹件对地绝缘电阻的测量,测量值应为>500MΩ;1.4 对变压器主体、附件外观、包装的检查(有无明显碰撞)。
2. 督促安装前的准备工作(设备、天气情况)。
2.1 滤油机设备:具有双级真空滤油机,油处理能力≥6000L/h,具有过滤、脱气、干燥变压器油的功能,配带耐油软管及连接法兰;2.2 抽真空设备:真空泵,具有≥4000L/min抽真空能力,能抽到0.5mbar(50Pa)或更低值,配带耐真空软管及连接法兰;2.3 测量真空设备:麦氏真空计(要正确使用,以免水银进入变压器内)、电子真空计、皮拉尼真空计均可选择使用2.4 起吊设备:吊车,≥16吨;吊具(吊绳、吊环等);2.5 充氮装置:减压阀、充气管道、充气嘴、干燥空气;2.6 储油罐;现场油罐的总容量应不低于变压器总油量的1.1倍;2.7 确认适用现场的安装设备能否正常工作,根据设备的型号或其它数据(包括试验等办法)来判断其是否能够满足工艺要求。
2.8 提前与当地气象局了解安装天气情况,选择天气晴朗,湿度低于75%的时段安装;2.9 其他准备工作充分。
3. 现场附件清点和仪表、油的送检及安装前试验。
3.1 根据“装箱清单”核对实物箱数,与实际安装需要清点是否缺少物品;3.2 清点所有附件是否与主体属同一项目产品,是否符合“安装使用说明书”;3.3 对主体、附件的任何损坏均要做好记录;填写“仪表和易损件交接单”和“变压器进场检查报告”并提请客户(代表)签字确认;3.4 附件仪表箱需存放在室内;3.5 将绕组和油温温度计(包括显示器)、主体瓦斯、开关保护继电器、压力释放阀、油样的提前送检,注油前的油样指标为:耐压≥65kV,微水≤10ppm,油介损≤合同值,色谱正常;3.6 提前完成套管试验、CT试验;4. 220KV变压器安装程序4.1 主体破正压,速度不能太快;4.2 对变压器抽真空,注意开关与主体等压抽真空、此时真空泵应接在本体上的DN80管道主体瓦斯接口位置,真空度达到0.5mbar后,最小保持24小时继续抽真空;4.3 第一次真空注油:注油前,用透明软管分别连接在下部取油样口和运输充氮接口上,以便监视真实的油位,在主体下部净油口注油,油位注至箱沿位置(原则上是能方便安装升高座和低压套管,但又要能全部盖住器身绝缘件),注油的同时保持抽真空,在注油过程中真空度不得超过100Pa;注油速度最大为2000l/h;4.4 为防止潮湿空气进入变压器内,注入干燥空气(在现场不具备干燥空气时,可以考虑使用高纯、干燥的氮气,此时一定要注意施工人员安全,采取必要的防护措施以防造成窒息)破变压器的真空,压力最大为0.01MPa;4.5 安装低压侧、高压侧散热器、储油柜。
电工工程施工规范中的变压器安装要求
电工工程施工规范中的变压器安装要求变压器是电工工程中的一种重要设备,广泛应用于电力系统中。
在电工工程施工中,变压器的安装要求是至关重要的,直接影响到电力系统的正常运行和安全性。
本文将详细阐述电工工程施工规范中对于变压器安装的要求。
一、变压器选址和基础要求在选择变压器的安装位置时,应符合以下要求:1. 选择离电源和负载较近的位置,减少线路损耗。
2. 在无特殊要求的情况下,宜选用室内安装,以减少外界环境对变压器的影响。
3. 应远离易燃、易爆、腐蚀性物质等危险区域。
4. 安装位置应有良好的通风条件,保证变压器正常工作。
变压器的基础要求如下:1. 地基应满足承受变压器重量、地震力和风压力的要求,基础坚实、平整。
2. 安装在地下室的变压器应设置防水措施,防止地下水影响变压器正常运行。
二、变压器安装及固定要求1. 变压器应安装在具备耐潮、防火、防爆条件的场所,并保持清洁、整洁。
2. 变压器应采用安装底座,并在变压器底座四角加装可调脚螺栓,以便调整水平。
3. 变压器应垂直放置,且保持水平,倾斜度应小于1‰。
4. 变压器与基础之间应用垫片填充,并进行牢固固定,防止因振动而松动。
5. 变压器的外壳应牢固固定,保证不会晃动。
三、变压器的电气安装要求1. 变压器的绝缘电阻应符合国家标准规定,绝缘电阻测试应定期进行。
2. 变压器的绝缘电阻应满足检测值要求,并及时处理绝缘电阻异常的情况。
3. 变压器的接地应符合国家电气安装规范的要求。
4. 变压器的电源和负载侧电缆应选择合适的规格和材质,并正确接线。
5. 变压器的电气元件、绝缘材料等应符合国家标准,并按要求进行检测和验收。
四、变压器的冷却系统要求1. 变压器应具备良好的冷却条件,确保正常运行。
2. 变压器冷却器的安装应注意风道是否通畅,并进行定期清洁。
3. 变压器冷却系统的泄漏维修孔应采取密封措施,以防止介质泄漏。
五、变压器的防护与检修要求1. 变压器应设置可靠的防护措施,包括防雷、防火、防盗等。
变压器的施工验收规范
变压器的施工验收规范1变压器的施工验收规范一章总则第1.0.1条本篇适用于电压为330千伏及以下、频率为50赫芝的电力变压器、互感器安装工程的施工及验收。
消弧线卷、油浸式电抗器的安装应按本篇变压器章的有关规定; 特殊用途的电力变压器、互感器的安装, 尚应参照产品和专业部门的有关规定。
第1.0.2条电力变压器和互感器的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.3条电力变压器、互感器的运输、保管, 除应符合本篇要求外, 产品有特殊要求时, 尚应符合产品的要求。
第1.0.4条本篇所列设备在安装前的保管要求, 系指保管期限在一年以内者。
长期保管的设备, 则应遵守设备保管的专门规定。
第1.0.5条凡所使用的设备及器材, 均应符合国家或部颁的现行技术标准, 并有合格证件。
设备应有铭牌。
第1.0.6条所有设备和器材到达现场后, 应及时作下列验收检查:一、开箱检查清点, 规格应符合设计要求, 附件备件齐全;二、制造厂的技术文件应齐全;2三、按本篇要求作外观检查。
第1.0.7条施工中的安全技术措施, 应遵守本规范和现行有关安全技术规程的规定。
对重要工序, 尚应事先编制安全技术措施, 经主管部门批准后方可执行。
第1.0.8条对土建的要求。
一、与电力变压器、互感器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量, 应符合国家现行的土建工程施工及验收规范中有关规定;二、设备安装前, 土建工作应具备下列条件:1.屋顶、楼板施工完毕, 不得有渗漏;2.室内地面的基层施工完毕, 并在墙上标出地面标高;3.混凝土基础及构架达到允许安装的强度; 焊接构件的质量符合要求;4.预埋件及留孔符合设计, 预埋件牢固;5.钢轨敷设后, 抹面工作结束;6.模板及施工设施拆除, 场地清理干净;7.具有足够的施工用场地, 道路畅通。
3三、设备安装完毕, 投入运行前, 土建应完成下列工作:1.门窗完备;2.地坪抹光工作结束, 室外场地平整;3.保护性网门, 栏杆等安全设施齐全;4.变压器蓄油坑清理干净, 排油管畅通, 卵石铺设完毕;5.通风装置安装完毕;6.受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作。
电力变压器施工及验收规范
电力变压器施工及验收规范本标准是根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求,由原水利电力部负责主编,具体由能源部电力建设研究所会同有关单位对《电气装置安装工程施工及验收标准》GBJ232―82第二篇“电力变压器、互感器篇〞修订而成。
经中华人民共和国建设部1990年12月30日以(90)建标字第698号文批准发布。
第2.1.1条对大型变压器、电抗器陆运或水运前的调查和要求作了具体规定,以保证大型变压器、电抗器的运输。
目前,国产变压器以容量8000kVA及以上划分为大型变压器,电抗器尚无规定,厂家提出可按变压器划分,故电抗器也暂以容量为8000kvar 及以上划分为大型电抗器,将此条的适用范围规定为8000kVA(8000kvar)及以上。
利用滚轮在铁路专用线作短途运输时,其速度的规定,根据变压器滚轮与轴之间是滑动配合,且润滑情况不好,某厂使用说明书规定为0.2km/h,故规定不应超过0.2km/h。
公路运输速度,以往一些500kV工程对变压器公路运输都规定拖车速度不宜超过5km/h,附件的运输速度不宜超过25km/h。
而变压器厂在供应某变电站的500kV变压器的安装使用说明书中规定:一、装在拖车上由公路运输的车速,在一级路面不超过15km/h,其它路面不超过10km/h。
二、滚动装卸车船时,拖运速度不宜超过0.3km/h,滚动拖运时速度不应超过0.9km/h。
由于各地情况不同,如路面、车辆等,各制造厂对本厂的产品的运输速度都有规定,故本条对此不加以限制,强调按制造厂的规定。
第2.1.2条变压器、电抗器在装车或装船时,车辆的弹簧压缩或船只下沉,在卸车或卸船时,车辆的弹簧的弹力和船只的浮力都可能引起变压器、电抗器倾倒,应设专人观测车辆平台的升降或船只的浮沉情况。
卸车地点的土质必须坚实,站台、码头也必须坚实,否那么将引起下沉危及设备平安。
第2.1.3条国家标准《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》(GB6451.1~5―86)中规定:“电压在220kV,容量为150~360MVA变压器运输中应装冲击记录仪〞。
电力变压器施工及验收规范
中华人民共和国国家标准电气装置安装工程施工及验收规范GBJ 232—82第二篇电力变压器、互感器篇主编单位:中华人民共和国水利电力部浙江省基本建设委员会批准单位:中华人民共和国基本建设委员会实行日期:1982年10月1日中国建筑工业出版社1982北京第一章总则第1.0.1条本篇适用于电压为330千伏及以下、频率为50赫芝的电力变压器、互感器安装工程的施工及验收。
消弧线卷、油浸式电抗器的安装应按本篇变压器章的有关规定;特殊用途的电力变压器、互感器的安装,尚应参照产品和专业部门的有关规定。
第1.0.2条电力变压器和互感器的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.3条电力变压器、互感器的运输、保管,除应符合本篇要求外,产品有特殊要求时,尚应符合产品的要求。
第1.0.4条本篇所列设备在安装前的保管要求,系指保管期限在一年以内者。
长期保管的设备,则应遵守设备保管的专门规定。
第1.0.5条凡所使用的设备及器材,均应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
设备应有铭牌。
第1.0.6条所有设备和器材到达现场后,应及时作下列验收检查:一、开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件备件齐全;二、制造厂的技术文件应齐全;三、按本篇要求作外观检查。
第1.0.7条施工中的安全技术措施,应遵守本规范和现行有关安全技术规程的规定。
对重要工序,尚应事先编制安全技术措施,经主管部门批准后方可执行。
第1.0.8条对土建的要求。
一、与电力变压器、互感器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的土建工程施工及验收规范中有关规定;二、设备安装前,土建工作应具备下列条件:1.屋顶、楼板施工完毕,不得有渗漏;2.室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高;3.混凝土基础及构架达到允许安装的强度;焊接构件的质量符合要求;4.预埋件及留孔符合设计,预埋件牢固;5.钢轨敷设后,抹面工作结束;6.模板及施工设施拆除,场地清理干净;7.具有足够的施工用场地,道路畅通。
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变压器、箱式变电所安装施工规范1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程干式变压器和箱式变电所的安装。
2、施工准备2.1 设备及材料要求变压器、箱式变电所、型钢、紧固件等。
2.1.1 变压器的规格型号及容量符合施工图纸设计要求。
并有合格证、出厂试验记录及技术数据文件。
2.1.2 外观检查:变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量,一二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别、重量、制造年月等技术数据。
附件、备件齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。
绝缘件无缺损、裂纹和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示正确。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC 值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
带有防护罩的干式变压器、防护罩与变压器的距离应符合技术标准的规定。
2.1.4 型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。
2.1.5 螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.2 主要机具2.2.1搬运吊装机具设备:汽车吊、汽车、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠。
2.2.1 安装机具设备:台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、扳手、液压升降梯、套丝机。
2.1.2 测试工具::钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、磁力线坠、摇表、温度计、钳形电流表、万用表、电桥及试验仪器。
2.3 作业条件2.3.1 安装前,土建程应具备下列条件:1) 屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕,并且无渗漏,有可能损坏设备、变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
2) 室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高。
3) 混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。
4) 预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固。
5) 模板及施工设施拆除,场地清理干净。
6) 具有足够的施工用场地,道路通畅。
2.3.2 安装干式变压器室内应无灰尘,相对湿度宜保持在70%以下。
2.3.3 箱式变电所的基础应高于室外地坪,周围排水通畅。
2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.3 设备、材料齐全,并运至现场库。
3 施工工艺3.1变压器安装工艺流程器身检查↓基础验收→设备开箱检查→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及结线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收3.1.1 基础验收:变压器就位前,要先对基础进行验收。
基础的中心与标高应符合设计要求,轨距与轮距应互相吻合,具体要求:1)轨道水平误差不应超过5mm。
2)实际轨距不应小于设计轨距,误差不应超过+5mm。
3)轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。
3.1.2 设备开箱检查1)设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行,并做好开箱检查记录。
2)开箱后,按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符,附件与备件齐全无损坏。
3)变压器外观检查无机械损伤及变形,油漆完好、无锈蚀。
4)绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。
3.1.3 设备二次搬运1)变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。
搬运时最好采用汽车吊和汽车,如距离较短时且道路较平坦时可采用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等。
2)变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在吊钩上。
3)变压器搬运时,用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤。
4)变压器搬运过程中,不应有严重冲击或震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。
5)变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
3.1.4 器身检查变压器到达现场后,应按产品技术文件要求进行器身检查。
对于干式变压器,只进行外观检查。
3.1.5 就位1)变压器就位可用汽车吊直接进行就位,由起重工操作,电工配合。
可用道木搭设临时轨道,用倒链拉入设计位置。
2)就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距离不得小于800mm,距门不得小于1000mm。
3.1.6 附件安装安装保护外壳。
3.1.7 变压器结线及接地1)变压器的一、二次结线、地线、控制导线均应符合相应各章的规定,靠近变压器的绝缘导线,排列应整齐,并有保护措施;接线盒密封应良好。
2)变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力。
3)干式变压器的支架或外壳应进行接地(PE),且有标识。
所有连接必须可靠,紧固件及防松零件齐全。
4)变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。
3.1.8 交接试验变压器的交接试验符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 的规定。
3.1.9 送电前的检查。
变压器试运行前必须做全面检查,确认符合试运行条件时方查投入运行。
检查内容如下:1)各种交接试验单据齐全,数据符合要求。
2)变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物。
3)变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。
4)接地线良好且满足设计要求。
5)通风设施安装完毕,工作正常,消防设施齐备。
6)干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
7)保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。
8)干式变压器护栏安装完毕。
各种标志牌挂好,门窗封闭完好,门上挂锁。
送电试运行1)变压器第一次投入式,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入。
2)变压器应进行3~5 次全压冲击合闸,无异常情况;第一次受电后,持续时间不应少于10min;励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
3)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好试运行记录。
6)变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。
验收。
变压器开始带电起,24h 后无异常情况,应办理验收手续。
在验收时,应移交下列资料和文件:1)设计变更书。
2)厂方提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。
3)安装技术记录、器身检查记录等。
4)变压器试验报告。
3.2 箱式变电所安装工艺流程测量定位→基础→设备就位→安装→接线→试验→验收紧固件连接→接地线安装→↑3.1.1 测量定位:按设计施工图纸所标定位置及坐标方位、尺寸,进行测量放线确定箱式变电所安装的底盘线和中心轴线,并确定地脚螺栓的位置。
3.2.2 基础型钢安装1)预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要求。
按设计尺寸进行下料和调直,做好防锈处理。
根据地脚螺栓位置及孔距尺寸,进行制孔。
制孔必须采用机械制孔。
2)基础型钢架安装。
按放线确定的位置、标高,中心轴线尺寸,控制准确的位置稳好型钢架,用水平尺或水准仪找平、找正。
与地脚螺栓连接牢固。
3)基础型钢与地线连接,将引进箱内的地线扁钢与型钢结构基架的两端焊牢。
然后涂二遍防锈漆。
3.2.3 箱式变电所就位与安装。
1)就位。
要确保作业场地洁清、通道畅通。
将箱式变电所运至安装的位置,吊装时,应严格吊点,应充分利用吊环将吊索穿入吊环内,然后,做试吊,检查受力吊索力的分布应均匀一致,确保箱体平稳、安全、准确地就位。
2)按设计布局的顺序组合排列箱体。
找准调正,使其箱体正面平顺。
3)组合的箱体找正、找平后,应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。
4)接地。
箱式变电所接地,应以每箱独立与基础型钢连接,严禁进行串联。
接地干线与箱式变电所的N 母线和PE 母线直接连接,变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。
连接均应紧固可靠,紧固件齐全。
5)箱式变电所的基础应高于室外地坪,周围排水畅通。
6)箱式变电所,用地脚螺栓固定的螺帽齐全,拧紧牢固,自由安放的应垫平放正。
7)箱壳内的高、低压室均应装设照明灯具。
8)箱体内应有防雨、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施。
9)箱式变电所安装高压或低压电度表时,必须接线相位准确,并安装在便于查看的位置。
3.2.4 接线1)接线的接触面应连接紧密,连接螺栓或压线螺丝紧固必须牢固,与母线连接时紧固螺栓采用力矩扳手紧固。
2)相序排列准确、整齐、平整、美观。
涂色正确。
3)设备接线端,母线搭接或卡子、夹板处,明设地线的接线螺栓处等两侧10~15mm 处均不得涂刷涂料。
3.2.5 试验及验收1)箱式变电所电气交接试验,按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 的规定进行试验。
2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内箱式变电所,其高压电气交接试验必须按随带的技术文件执行。
3)低压配电装置的电气交接试验。
(1)对每路配电开关及保护装置核对规格、型号,必须符合设计要求。
(2)测量线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5MΩ。
当绝缘电阻值大于10 MΩ时,用2500 伏兆欧表摇测1min,无闪络击穿现象。
当绝缘电阻值在0.5~10 MΩ之间时,作1000 伏交流工频耐压试验,时间1min,不击穿为合格。
4 质量标准4.1主控项目4.1.1变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正常,无渗油现象。
4.1.2 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;接地干线与箱式变电所的N 母线和PE 母线直接连接;变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地(PE)。
所有连接应可靠紧固件及防松零件齐全。
4.1.3变压器必须按本标准3.1.8 条的规定交接试验合格。
4.1.4 箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪,周围排水通畅。
用地脚螺栓固定的螺帽齐全,拧紧牢固;自由安放的应垫平放正。
金属箱式变电所及落地式配电箱,箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有标识。
4.1.5箱式变电所的交接试验,必须符合下列规定:1)由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分,按本标准条的规定交接试验合格。
2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所,交接试验按产品提供的技术文件要求执行。
3)低压成套配电柜交接试验符合本标准第4.1.5 条的规定。
4.2一般项目4.2.1有载调压开关的传动部分润滑应良好,动作灵活,点动给定位置与开关实际位置一致,自动调节符合产品的技术文件要求。
4.2.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示准确。
4.2.3装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
4.2.4 变压器应按产品技术文件要求进行检查器身,当满足下列条件之一时,可不检查器身。
1)制造厂规定不检查器身者。
2)就地生产仅做短途运输的变压器,且在运输过程中有效监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
4.2.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤,有通风口的风口防护网完好。