钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
(上海市新版)钢结构(钢管桁架结构)分项工程检验批质量验收记录
单位(子单 位)工程名
称
工程1
01020411 001
分部(子分部) 地基与基础(基
工程名称
础)
分项工程 名称
钢结构基础
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位 项目负责人
施工依据
钢结构工程施工质量验收标准（GB502052020）
验收依据
验收项目
第7.2.4条
/
第7.3.4条
第7.3.5条 第7.3.7条
/
第第87..23..58条条
第8.2.6条
/
第11.4.5条
第11.4.6条
/
7 组装精度 8 钢构件外形尺寸 9 钢构件预拼装精度 10 安装精度
第8.3.4条
/
第8.5.2条
第8.5.6条
/
第8.5.7条
第9.2.3条
/
第10.4.3条 第10.7.3条
/
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量 第4.3.1条
1 成品进场
第4.3.2条
/
第11.4.1条
2 相贯节点焊缝
第11.4.2条
/
检验批部位 新验收部位1
《钢结构工程施工质量验收标准》
GB 50204 钢管对接焊缝 项 5 对接与拼接 目
6 吊车梁和吊车桁架组装 7 钢构件外形尺寸
8 安装精度
1 成品外形尺寸 2 成品表面外观质量
第11.4.3条
钢结构检验批验收记录表(全)
钢结构（钢构件焊接）检验批质量验收记录编号：钢结构（栓钉）检验批质量验收记录紧固件连接检验批质量验收记录高强度螺栓连接检验批质量验收记录钢零部件加工检验批质量验收记录钢构件组装检验批质量验收记录钢构件预拼装检验批质量验收记录单层钢结构安装检验批质量验收记录多层及高层结构安装检验批质量验收记录单位（子单位）XXX 钢结构工程 分部（子分 主体结构/钢 分项工程名称 多层及高层钢结构 施工依据 《钢结构工程施工规范》验收依据 《钢结构工程施工质量验收规范》压型金属板检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称 施工单位 XXX 钢结构工程 XXX 有限公司 分包单位 分部（子分 部）工程名称项目负责人 分包单位项 目负责人 主体结构/ 钢结构 XXX施工依据 分项工程名称 检验批容量 检验批部位压型金属板工程370件 二层验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检杳记录检查结果1 压型金属板进场 第4.9.1条、 第4.9.2条 全/ 质量证明文件齐全，检验合格2 固定支架、紧固件及其他材料进场第4.9.3条、 第4.9.4条//3 压型金属板基板裂纹 第12.2.1条 / /4压型金属板涂层缺陷第12.2.2条 //5压型金属板等现场安装 第12.3.1条、第12.3.2条、 第12.3.3条 37/37抽查37处，合格37处6 压型金属板搭接 第12.3.4条 37/37 抽查37处，合格37处7 楼承板端部锚固 第12.3.5条 37/37 抽查37处，合格37处8 楼承板侧向搭接 第12.3.6条 37/37抽查37处，合格37处9 压型金属板造型 第12.3.7条 / /10 固定支架安装 第12.4.1条 //11 连接构造 第12.5.1条 37/37 抽查37处，合格37处12 搭接及节点 第12.5.2条 37/37抽查37处，合格37处13 防雨及排水构造 第12.6.1条 / /14抗风揭性能检测 第12.6.2条 / /验收项目设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量检杳记录检查结果1压型金属板精度 第4.9.5条37/37抽查37处，合格37处《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 验收依据主控项目 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020。
钢结构分项工程检验批质量验收记录
钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称：钢结构分项工程工程地点：（省/市/区/县）施工单位：（施工单位名称）施工监理单位：（监理单位名称）监理工程师：（监理工程师姓名）施工内容：（施工内容）一、施工准备工作（一）材料检查和验收情况1.钢材检查和验收情况：（1）检查所有钢材材质、规格、质量证明书等是否符合设计要求，并做好相应记录。
（2）统计钢材总数量、单根钢材长度、总重量等数据。
（3）检查钢材的表面质量，包括有无划伤、变形等。
（4）核对钢材的批号和厂家等信息。
2.其他辅助材料检查和验收情况：（1）检查并核对焊材、电焊机、焊接电极等辅助材料的数量和型号等信息。
（2）检查并核对螺栓、螺母、垫片、垫块等连接件的数量和质量等信息。
（3）检查并核对涂料的数量和质量等信息。
（4）检查并核对其他辅助材料的数量和质量等信息。
（二）施工机具和设备检查和验收情况1.钢结构施工机具和设备检查和验收情况：（1）检查并核对吊装设备的数量、型号和质量等信息。
（2）检查并核对起重机具的数量、型号和质量等信息。
（3）检查并核对吊装工具的数量、型号和质量等信息。
（4）检查并核对焊接设备的数量、型号和质量等信息。
（5）检查并核对其他施工机具和设备的数量、型号和质量等信息。
（三）施工人员检查1.钢结构施工人员检查情况：（1）检查并核对施工人员的数量和资质等信息。
（2）检查并核对施工人员的技能和培训情况。
（3）检查并核对施工人员的安全防护措施和个人防护用具等情况。
（4）检查并核对施工人员的操作规范和监督情况。
二、施工过程质量控制情况（一）工序检查情况1.钢结构制作工序检查情况：（1）检查并核对钢材的切割、焊接、矫直、打磨等工序的质量情况。
（2）检查并核对焊接接头的尺寸、形状、内部焊缝的质量情况。
（3）检查并核对螺栓连接的紧固程度和连接质量情况。
（4）检查并核对涂料的涂刷质量和涂层厚度情况。
（5）检查并核对其他工序的质量情况。
（二）现场管理情况1.施工现场管理情况：（1）检查并核对施工现场的整体布局和材料堆放等情况。
(桁架构件制作)检验批质量检验记录表
7
弦杆直线度
L3/1000
2
8
固定横向联系构件螺孔
中心位置
3
3
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
一般检验项目
1
钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的1/2。
2
钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）的有关规定。
3
钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷。
4
磨光顶紧构件的紧贴面积不应小于设计接触面积的75%，边缘间隙不应大于0.8mm。
（桁架构件制作）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
钢材的品种、规格和性能应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的有关规定。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。
2
钢结构焊接与高强螺栓连接的质量应符合第2.2.2节和2.2.3节的有关规定。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢构件(屋架、桁架)组装检验批质量验收记录表
（受压除外）
≤L2/1000mm
21
檀条连接支座间距
±5.0mm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
注：L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度。
≤3.0mm
16
安装焊缝坡口
坡口角度
±5º
钝边
±1.0mm
17
外形尺寸偏差
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
l≤24m
+3.0mm
-7.0mm
l>24m
+5.0mm
-10.0mm
18
桁架跨中高度
±10.0mm
19
桁架跨中
拱度
设计要求起拱
±L2/5000 mm
设计未
要求起拱
+10.0mm
-5mm
20
钢构件（屋架、桁架）组装检验批质量验收记录表
表5.11.10(续) 工程编号：
分项工程名称
验收部位
施工质量验收规范的规定施工单位ຫໍສະໝຸດ 检记录监理(建设)单位验收结果
类别
序号
检验项目
质量标准
一
般
项
目
12
焊接组装精度
箱形
截面
高度
±2.0mm
13
宽度
±2.0mm
14
垂直度
≤b1/200，
且≤3.0mm
15
桁架结构杆件轴件交点错位
钢结构分部分项及检验批质量验收记录
钢结构制作（安装）焊接分项工程质量验收记录表钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构零、部件加工分项工程质量验收记录表钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢构件组装分项工程质量验收记录表钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件预拼装分项工程质量验收记录表钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单层钢构件安装分项工程质量验收记录表单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢结构分部分项及检验批质量验收记录(不用打印)单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001高强度螺栓连接分项工程质量验收记录表高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）。
钢管桁架结构安装工程检验批质量验收记录(Ⅱ)
受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000且≤ 10
钢桁架的几何尺寸偏差和变形应符合设计要求和现行国家标准
10
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。运输、 堆放和吊装等造成的钢构件变形计涂层脱落，应进行矫正和修
补
钢桁架垂 直度和侧 11 向弯曲矢 高允许偏 差(mm)
跨中的垂直度 侧向弯曲矢高f
主
缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝
控 项 目
8
钢吊车梁和吊车析架组装、焊接完成后在自重荷载下不允许有 下挠
桁架受力支托(支承面)表面至 第一安装孔距离
±1.0
钢构件外 石腹梁两端最外侧安装孔距离
9
形尺寸允 许偏差 构件连接处的截面几何尺寸
（mm）
梁连接处的腹板中心线偏移
±.0 ±3.0
h/250且≤15
L≤30m 30＜L≤60m
L＞60m
L/1000且≤ 10
L/1000且≤ 30
L/1000且≤ 50
准《钢结构焊接规范》GB50661的要求
检验批容量 施工单位检查记录
5 相贯节点方矩管端部表面不得有裂纹缺陷
6
钢管对接焊缝的质量等级应符合设计要求。当设计无要求时， 应符合现行《钢结构焊接规范》GB50661的规定
钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计
7 要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊
要求
型材、管材应按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 2 定》GB50205中附录A的规定进行抽样复验，其复验结果应符合
现行国家标准和设计要求
3
钢管(闭口截面)构件应有预防管内进水、存水的构造措施，严 禁钢管内存水
钢结构分项工程检验批质量验收记录
钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ-01
钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ-02
钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录GJ-03
钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录GJ-04
钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录GJ-05A
续
钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录GJ-05B
钢结构压型金属板分项工程检验批质量验收记录GJ-11A
钢结构压型金属板分项工程检验批质量验收记录GJ-11B
网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ-10A
网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ-10B。
表5.13.11 钢构件(钢管构件)组装工程检验批质量验收记录
±2.0
mm
0
1
1
-1
2
1
-1
1
-1
-1
4
外形尺寸
直径偏差
±d/250， ±5.0
mm
构件长度偏差
±3.0
mm
0
-2
3
2
3
0
1
-1
-2
0
管口圆度偏差
不大于d/250，且不大于5.0mm
管面对管轴的垂直度偏差
不大于d/500，且不大于3.0mm
弯曲矢高偏差
不大于L2/1500，且不大于5.0mm
表5.13.11 钢构件(钢管构件)组装工程检验批质量验收记录
工程编号： 01-01-13-00-02-05-02-01-001
单位(子单位) 工程名称
综合楼
分部(子分部)工程名称
筒身工程(塔架(扶壁结构) )
分项工程名称
塔架组装
验收部位
5.13.11
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准名称及编号
电力建设施工质量验收规程DL/T5210.1-2021
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
拼接对接焊缝
焊缝
钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝
mm
3
外形尺寸
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0
最新版 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录(范例)
工程名称 工程1#楼
施工单位
××建筑公司
分包单位 施工执行标准及编号
分项工程名称
钢构件组装工程
验收部位
最新版 钢结构（构件组 装）分项工程检验批质量
验收记录（范例）
项目负责人
专业工长
项目负责人 (分包单位)
施工班组长
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
8.3.2条
错边量均<1.0mm面隙为1.0mm，其他偏差 值也均符合规范要求
8.3.3条 8.3.4条
顶紧接触面有85％的面积紧贴，符合规范要 求
一般项目1～4项及6～8项，经 旁站检查及验收，符合设计和规
范要求
8.4.2条 坡口角度偏差值为-4°～+5°符合规范要求
8.4.3条
经检查，外露铣平面均进行了防锈保护，符 合规范要求
8.5.2条
钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规 范附录的规定
施工单位检查 评定结果
质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要 求，施工质量评定为合格。
项目专业质量检查 员:
项目专业质量(技术)负责人:
年月日
监理(建设)单位 验收结论
经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同 意验收，且同意进行后续工序施工。
钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表 验收，符合设计和规范要求
的规定
1.焊接H型钢接缝
2.焊接H型钢精度
3.焊接组装精度 一 般 4.顶紧接触面 项 5.轴线交点错位 目
6.焊缝坡口精度
7.铣平面保护
8.外形尺寸
钢结构分项工程检验批质量验收记录
1
材料规格尺寸
第4.2.3条和
第4.2.4条
合格
合格
/
2
钢材表面质量
第4.2.5条
合格
合格
/
3
切割精度
第7.2.2条和
第7.2.3条
合格
合格
/
4
矫正质量
第7.3.1条、
第7.3.2条、
第7.3.3条和第7.3.5条
合格
合格
/
5
边缘加工精度
第7.4.2条
合格
合格
/
6
螺栓球、焊接球加工精度
第7.5.3条和
第8.4.2条
合格
合格
/
7
铣平面保护
第8.4.3条
/
/
/
8
外型尺寸
第8.5.2条
合格
合格
/
施工单位检验评定结果
班组长质检员
或专业工长：或项目技术负责人：
年月日年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术人员）年月日
钢结构（钢结构焊接）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工单位
标志
第14.2.5条
合格
合格
/
施工单位检验评定结果
班组长质检员
或专业工长：或项目技术负责人：
年月日年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术人员）年月日
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
钢结构工程施工质量验收规范
SG-T067钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
SG—T067钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称钢构件组装工程验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人（分包单位）施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．吊车梁（桁架）8.3.1条经检查，吊车梁不下挠，见检查记录主控项目1～3项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2．端部铣平精度8.4.1条两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5～+2.0㎜范围,其它偏差值均也符合规范要求3．外形尺寸8.5.1条钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1的规定一般项目1．焊接H形钢接缝8.2.1条翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200㎜,符合要求一般项目1～4项及6～8项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2．焊接H形钢精度8.2.2条截面高度偏差值为-1.8～+2.0㎜,截面宽度偏差值为-2.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合要求3．焊接组装精度8.3.2条错边量均<1.0㎜,面隙为1.0㎜,高度h的偏差值为-1.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合规范要求4．顶紧接触面8.3.3条顶紧接触面有85%的面积紧贴,符合规范要求5．轴线交点错位8.3.4条6．焊缝坡口精度8.4.2条坡口角度偏差值为-4°～+5°,钝边偏差值为+0.5～+1.0㎜,符合规范要求7．铣平面保护8.4.3条经检查,外露铣平面均进行了防锈保护,符合规范要求8．外形尺寸8.5.2条钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定施工单位检查评定结果质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。
24钢管桁架结构安装检验批质量验收记录
YB4147-2006
GJ6.24
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
项目专业技术负责人
施工执行标准名称及编号
分包单位
分包项目经理
分包技术负责人
施工质量验收规范的规定
施工单位
检验结果
监理（建设）单位
验收结果
项目
合格质量标准
主控项目
1
钢铸件
第6.2.7.1、6.2.7.2条规定
基础尺寸
项次
项目
允许偏差
（㎜）
1
支承面顶板
位置
15
2
顶面标高
0 -3
3
顶面水平度
L/1000
4
支座锚栓
中心偏移
±5
拼
装单元
1
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
＋5－10
2
桁架跨中高度
±10
3
桁架跨中拱度
设计要求起拱
设计确定
设计未要求起拱
±ι／2000 ±10
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
ι1／1000，且不应大于5
4
结构表面
第6.10.3.5条规定
5
安装精度
第6.10.3.7条规定
施工单位检查评定
工长
班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢管桁架结构安装检验批有关允许偏差验收记录
续GJ6.24-1
主
控
项
目
项目
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
5.11.10钢构件(屋架、桁架)组装工程检验批质量验收记录
±2.0
mm
型钢错位
连接处
≤1.0
mm
其他处
≤2.0
mm
钢构件（屋架、桁架）组装工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.11.10（续表）
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
5
焊接组装精度
箱形截面
高度偏差
±2.0
mm
宽度偏差
±2.0
mm
垂直度
≤b1/200，且≤3.0mm
监理单位验收记录
主控项目
1
端部铣平
两端铣平时构件长度偏差
±2.0
mm
两端铣平时零件长度偏差
±0.5
mm
铣平面的平面度
≤0.3
mm
铣平面对轴线的垂直度
≤L2/1500
mm2ຫໍສະໝຸດ 外形尺寸桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离偏差
±1.0
mm
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0
mm
受压构件（杆件）弯曲矢高
mm
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
≤L2/1000
mm
支承面到第一个安装孔的距离
±1.0
mm
檩条连接支座间距偏差
±5.0
mm
施工单位检查评定结果
主控项目：一般项目：
项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
注：L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度。
中国电力建设企业协会监制
≤L2/1000，且≤10.0mm
一般项目
单层钢结构钢屋架、桁架、梁、钢柱等安装和校正检验批质量验收记录
量测值（mm）
1）
无垫板间隙
＋3.0 0.0
2）
有垫板间隙
＋3.0－2.0
5
钢结构表面
10.3.12条
施工单位检
查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
注：各符号意义见本规范2.2节和表E.0.1。
目
1
钢构件的矫正与修补
10.3.1条
2
设计要求顶紧节点
10.3.2条
3
钢屋（托）架、桁架、梁等
允许偏差（mm）
量测值（mm）
1）
跨中的垂直度
h/250，且不
应大于15.0
2）
侧向弯
曲矢高
f
l/≤30m
l/1000，且不
应大于10.0
30m＜l≤60m
l/1000，且不
应大于30..0
l＞60m
l/1000，且不
1）
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
2）
柱基准
点标高
有吊车梁的柱
+3.0－5.0
无吊车梁的柱
＋5.0－8.0
3）
弯曲矢高
h/1200，且不
应大于15.0
4）
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H/1000
H＞10m
H/1000且不
应大于25.0
多层柱
单节柱
H/1000且不
应大于10.0
柱全高
35.0
4
现场焊缝组对间隙
单层钢结构钢屋架、桁架、梁、钢柱等安装和校正检验批质量验收记录
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验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
10
安装精度
支座中心对定位轴线及钢桁架（或梁）间距的偏差
当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm
墙架、標条等次要构件安装的允许偏差
总承包单位
注：l1为构件（杆件）长度；l2为钢桁架跨度；h1为钢桁架跨中垂直高度；r1为钢管半径；x-x为截面横轴；y-y为截面竖轴；l3为弯曲弦长；t为钢板厚度；h2为型钢高度；b为截面宽度；d为钢管直径，对方矩形管，d为长边尺寸；h3为截面高度，390及以上钢材冷弯曲成型最小曲率半径应通过工艺试验确定，冷成型直缝钢管焊缝放在中心线以内受压区，冷成型方矩管焊缝位置在弯孤中心线位置，热轧H型钢也适用于工字钢和槽钢对高度弯曲；l4为杆件长度；f2为圆度偏差值；△为弯度偏差值；H1为各结构楼层高度；H2为墙架立柱的高度；h4为抗风桁架、柱的高度；l8为標条或墙梁的长度。
25b
槽钢、角钢
碳素结构钢
25b
低合金结构钢
30b
钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差
直径
±d/200，且≤±3.0
直径
mm
钢管、箱形杆件侧弯
l3＜4000，△≤2.0；
4000≤l3＜16000，△≤3.0；
l3≥16000，△≤5.0
钢管、箱形杆件侧弯
椭圆度
f2≤d/200，且≤3.0
椭圆度
曲率（弧长＞1500）
（3）钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
mm
3
相惯连接的钢管杆件切割
用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料，钢管杆件加工的允许偏差
长度
±1.0
mm
端面对管轴的垂直度
不大于0.005r1
管口曲线
≤1.0
钢结构（钢管桁架结构）安装分项工程检验批质量验收记录
表5.13.22（续） 工程编号：
（3）钢管(闭口截面)构件应有预防管内进水、存水的构造措施，严禁钢管内存水
2
贯节点焊缝
钢管桁架结构相贯节点焊缝的坡口角度、间隙、钝边尺寸及焊脚尺寸应满足设计要求，当设计无要求时，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定
3
表面质量
相贯节点方矩管端部表面不得有裂纹缺陷
4
管对接焊缝
钢管对接焊缝的质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定
钢管构件外形尺寸的允许偏差
直径d
±d/250,且不超过±5.0
mm
构件长度l7
±3.0
管口圆度
不大于d/250，且不大于5.0
管端面管轴线垂直度
不大于d/500,且不大于3.0
弯曲矢高
不大于l8/1500,且不大于5.0
对口错边
不大于t/10,且不大于3.0
钢结构（钢管桁架结构）安装分项工程检验批质量验收记录
6
相互搭接
钢管结构中相互搭接支管的焊接顺序和隐蔽焊缝的焊接方法应满足设计要求
7
组装精度
桁架结构组装时，杆件轴线交点偏移不宜大于4.0nun
8
钢构件外形尺寸
节钢柱外形尺寸的允许偏差
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l4
±l4/1500,且不超过±15.0
mm
柱底面到牛腿支承面距离l5
±l5/2000,且不超过±8.0
坡口间隙
一1.0〜2.0
构件平面总体预拼装
各楼层柱距
±4.0
mm
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
各层间框架两对角线之差
不大于H1/2000,且不大于5.0
任意两对角线之差
不大于£Hi/2000,且不大于8.0
钢结构（钢管桁架结构）安装分项工程检验批质量验收记录
表5.13.22（续） 工程编号：
分项工程名称
牛腿面的翘曲
≤2.0
柱身弯曲矢高
不大于Hi/1200,且不大于12.0
钢结构（钢管桁架结构）安装分项工程检验批质量验收记录
表5.13.22（续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
8
钢构件外形尺寸
节钢柱外形尺寸的允许偏差
柱身扭曲
牛腿处
≤3.0
mm
钢结构（钢管桁架结构）安装分项工程检验批质量验收记录
表5.13.22 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
碳素结构钢
15t
mm
低合金结构钢
20t
平板弯成120°~150
碳素结构钢
10t
低合金结构钢
12t
方矩管弯直角
碳素结构钢
3t
低合金结构钢
4t
热轧无缝钢管
碳素结构钢
20d
低合金结构钢
25d
冷成型直缝钢管
碳素结构 钢
25d
低合金结构钢
30d
钢结构（钢管桁架结构）安装分项工程检验批质量验收记录
表5.13.22（续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
7
钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一安装孔距离
1.0
mm
多节柱铣平面至第一安装孔距离
1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
3.0
构件连接处的截面几何尺寸
3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高
不大于l1/1000，且不大于10.0
8
安装精度
钢屋(托)架、钢梁(桁架)的几何尺寸偏差和变形，运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落的处理方式
钢屋(托)架、钢梁(桁架)的几何尺寸偏差和变形应满足设计要求并符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补
7
钢构件外形尺寸
支座支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块的使用
支座支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性 垫块之间不得互换使用
钢结构（钢管桁架结构）安装分项工程检验批质量验收记录
表5.13.22（续） 工程编号：
△≤2.0
曲率（弧长＞1500）
钢板压制或卷制钢管
完成压制或卷制后，对口错边的要求
完成压制或卷制后，对口错边t1/10(t1为壁厚)且不应大于3mm
mm
压制或卷制时的矫正方法
压制或卷制时，不得采用锤击方法矫正钢板
完成压制或卷制后，应采用样板检查其弧度，样板与管内壁的允许间隙
d≤
1000
d/2，且不小于500
5
对接与拼接
钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝
6
车梁和吊车桁架组装
钢吊车梁的下翼缘不得焊接工装夹具、定位板、连接板等临时工件。钢吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后在自重荷载下不允许有下挠
（1）型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。