员工常见的八种不安全行为
车间常见的不安全行为
车间常见的不安全行为引言在车间生产过程中，不安全行为是导致事故和伤害发生的主要原因之一。
为了确保生产环境的安全和员工的健康，必须对车间常见的不安全行为进行全面了解，并采取相应的措施加以预防和纠正。
本文将详细介绍车间常见的不安全行为，并提供相应的解决方案。
1. 不穿安全装备不穿安全装备是车间中常见的不安全行为之一。
例如，工人没有佩戴安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护装备。
这种行为容易导致头部受伤、脚部受伤和眼部受伤等意外发生。
解决方案：车间管理人员应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
同时，加强对安全装备的发放和管理，确保每位工人都佩戴适当的个人防护装备。
2. 忽视机械设备的安全操作规程在车间中，机械设备是生产过程中不可或缺的工具。
然而，许多工人常常忽视机械设备的安全操作规程，采取不安全的操作方式，容易导致事故发生。
解决方案：车间管理人员应对机械设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
同时，加强对员工的安全培训，教育他们正确操作机械设备的方法，并建立相应的奖惩制度，激励员工遵守操作规程。
3. 过度疲劳工作长时间的连续工作容易使工人产生疲劳，影响他们的专注力和反应能力，增加事故的风险。
过度疲劳工作还可能导致工人的身体健康问题。
解决方案：车间管理人员应合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度疲劳工作。
同时，提供适当的工作环境，如调节室内温度和湿度，保证工人的工作舒适度。
4. 忽视安全警示标志和标识安全警示标志和标识在车间中起着重要的作用，可以提醒工人注意安全事项和危险区域。
然而，一些工人常常忽视这些标志和标识，导致发生意外事故。
解决方案：车间管理人员应确保安全警示标志和标识的清晰可见，并加强对工人的安全教育，提醒他们注意这些标志和标识的含义和作用。
5. 不按规定使用工具和设备在车间中，工人使用各种工具和设备进行生产作业。
然而，一些工人不按规定使用这些工具和设备，例如，超负荷使用电动工具、乱放工具等，容易导致事故发生。
哈拉沟矿常见员工不安全行为(综采队)
常见员工不安全行为(综采队)1.在护帮板没有打出或无人监护旳状况下，到支架大脚前作业。
2.大采高工作面支架立柱前行人。
3.拉架、推溜中架前有人作业。
4.推移支架中动作支架或邻架有人员作业或通过。
5.超前支护距离不符合规定；单体间排距打设不符合规定。
6.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好；不系保险绳。
7.接近工作面及联巷单体提前回撤。
8.打单体时，单体不垂直于顶、底板;单体有卸液现象时,未及时更换。
9.更换支架旳护帮板液管时,未闭锁溜子。
10．检查运送机链旳过程中,无专人监护或护帮板未打开。
11.更换完液管或密封时，Ｕ型销子插不到位或插单腿销。
１2．拆卸单轨吊单人操作,无人监护。
13.更换煤机滚筒截齿，未打护帮板；人员蹬上滚筒更换截齿。
14．检修运送机操作马达时,人员未撤离溜槽;解马达时未确认刮板链张力与否释放、溜槽中有无人员。
1５.马达出液口在使用中有人站立。
16．绞车压柱旳单体没有固定好,初撑力不够。
１7.拆分水器时,未停止高压水。
18.起吊重物时，未加防护链。
1９.回风巷作业时，无人监护。
20.在生产过程中,不断机解决采煤机机身上大块煤或矸石。
２１.生产作业中,煤机司机在支架立柱前操作煤机遥控器（大采高)。
２2.启动煤机时不发出开机警告；煤机割煤有人员通过时，未停止牵引。
23.在设备运转中到刮板机机头盖板上清煤。
24．综采工作面支架滞后，拉架不及时；架间空隙大调节不及时。
2５.综采工作面生产作业中,支架护帮板不按规定及时打开。
26.支架初撑力不够,不及时调节。
２7．人为损坏支架护帮板、侧护板。
2８．刮板输送机推移步距不一致。
２９.拆绑单轨吊电缆旳铁丝时,人员与单轨吊未保持一定距离。
30.更换支架立柱安全阀或立柱旳压力传感器时，立柱降下高度不够,安全阀没有泄压。
3１.综采工作面煤机、“三机”检修时不断电闭锁。
3２．检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业。
33.拉单轨吊电缆时,附近１m范畴内有人员站立。
神本市店塔镇石岩沟煤矿员工不安全行为表现及分类表
神本市店塔镇石岩沟煤矿员工不安全行为表现及分类表(一)共性的不安全行为的表现(1)携带烟草和点火物品入井或在井下吸烟。
(2)不随身携带自救器入井。
(3)不随身携带矿灯入井。
(4)穿化纤衣服人井。
(5)人井前喝酒。
(6)新人矿的井下作业职工未经“三级”安全培训教育合格,就独立工作。
(7)特殊工种无证上岗。
(8)调换工种和采用新工艺作业人员,未经重新培训就独立工作。
(9)在井下随意拆卸、敲打、撞击矿灯。
(10)对信号或监控仪器设备不加爱护,随意拨弄和损坏。
(11)开车信号发出后,乘罐人员随意打开罐门。
(12)乘罐、乘车超员挤坐(13)乘罐、乘车人员拥挤,坐车、乘罐时嬉戏打闹。
(14)没经把钩工许可,撞自登车、人罐。
(15)罐笼内装有物料或矿车,还搭乘人员。
(16)乘罐时将头和手脚或携带的工具伸到外面。
(17)在罐笼内向外抛扔东西。
(18)凿井期间,乘吊桶不佩戴保险带或坐、立在吊桶边缘上(19)乘斜井入车时,挤占跟车人座位。
(20)人车行驶途中扒上跳下。
(21)携带爆炸物品与上下班人员同时乘罐、乘坐车。
(22)乘坐带式输送机背向行进方向或站立、仰卧、手摸胶带两侧(23)乘坐固定式矿车、侧卸式矿车、底卸式矿车、平板车、材料车。
(24)开车前,不挂好防护链或关上车门。
(25)在机车上或两车厢之间搭乘。
(26)随身携带锋利工具刃口不带护套。
(27)在井下行走将较长的工具斜扛在肩上(28)井下行走不走人行道,在两轨道中间行走。
(29)不注意瞭望,随意穿越、横跨电车轨道。
(30)横跨正在运行的绞车道或无极绳道。
(31)在回风道行走不走巷道中间,而走巷道两侧(32)在斜巷行走不执行“行人不行车,行车不行”的规定。
(33)横穿斜巷井底,不走专门设置的绕行道。
(34)随意横跨胶带,不走专门设置的过桥通道。
(35)擅自乘坐滚筒驱动的带式输送机或刮板输送机或在机槽内行走。
(36)擅自进入设有栅栏或挂有危险警告牌的地点。
(37)在溜煤眼和下料眼内行走,或在溜煤眼下方停留。
员工主要不安全行为表现及其分类 按国标GB6441_86
电
、擅铁自丝调钩整
电器设备
检 1.14 工件紧固不牢 起吊重物绑扎不牢固；起吊重心偏移
车床工作中，加工件未卡紧，工件飞出伤人 修 1.16 其他
设备检修中未采取验电、放电措施
在高架溜槽内检修或高空作业时，不系安全带
吊放大件没有专人指挥
安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量
焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守
刮板输送机推移步距不一致
更换完液管或密封时，U 型销子插不到位或插单腿销
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生产中提前收回护帮板 系单体安全绳时,所用梯子靠在本单体上；利用单体横向拉重物 用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件
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类序 别号
人员不安全行为描述
1.14 工件紧固不牢
起吊重物时，未加防护链
1.16 其他
类序 别号
人员不安全行为描述
风险等级
频次
特大 重大 中等 一般 低 高 低
1 操作错误、忽视安全、忽视警告
1.01 未经许可开动、关停、移动机器
拉架、推溜中架前有人作业 推移支架中动作支架或邻架有人员作业或通过 1.02 开动、关停机器时未给信号
●
●
●
●
马达出液口在使用中有人站立 1.03 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等
转
无防护措施，人员站在给煤机下方皮带上，观察煤仓堵口情况
9 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
皮带运行中从事更换托辊、处理更换清扫器等检修工作
运行中皮带护煤皮外翻，直接用工具往里捅，或在皮带运行中用铁丝绑挡煤皮
人的不安全行为(总结8篇)
人的不安全行为总结精选（1）：人的不安全行为9种表现形式1.明知故犯型此类人员尽管受过系统的安全培训，掌握了基本的安全生产知识，但忙于完成任务，采用走“捷径”的方法，不按制度、规程行事，违章蛮干。
2.知识缺乏型此类人员文化水平低，参加工作时间短，缺乏系统的安全培训，安全生产专业知识不足，尤其是本岗位上的。
3.思想麻痹型此类人员认为是经常干的工作，习以为常，不感到有什么危险，或是没有注意反常现象，照常操作，或是职责心不强，得过且过，沿用习惯方式作业，凭“老经验”行事，放松对危险的警惕。
4.身体不良型此类人员身患心脏病、脑血管病、高血压等疾病，没有作过体检，本人并不知晓，在工作岗位上碰到诱发因素，病情加重，产生危险后果。
5.生活困扰型此类人员由于生活困难、家庭不睦、感情危机等，造成工作途中心不在焉、精力分散，不知不觉造成安全隐患。
6.违章指挥型此类管理人员为了完成上级交给的生产任务，不落实相关安全制度、措施，不排查安全隐患，强令员工违章作业、冒险蛮干。
7.心理厌倦型此类人员往往由于工作长时间的重复操作，产生心理疲劳，久而久之便构成厌倦心理，从而感觉乏味，时而走神，造成操作失误。
8.从众心理型此类人员的工作环境中大都存在不安全行为的人很少发生事故的现象，于是便为之仿效。
甚至不从众则感到有精神压力，或是感觉到“吃亏”。
9.蓄意抵触型此类人员因与上岗干部、班组长、安全监管人员认识不同、感情不和，或受他人蛊惑而蓄意故犯、故意蛮干、违章操作，以泄私愤。
控制人的不安全行为的六大策略如何控制人的不安全行为呢？能够从以下几方面入手。
1、用安全知识充实员工我们要紧紧抓住提升员工安全素质这一“牛鼻子”工作，要改善安全培训方式，本着“干什么学什么”，“干什么精什么”，“缺什么补什么”的原则，强化对员工的安全培训，加大培训考核力度，激励员工学文化、学知识、学技术、增本领，打造本质安全员工队伍，做到知行合一，人、机、物、环协调、和谐。
员工八大不安全行为
员工八大不安全行为
员工八大不安全行为:
1.疏忽安全：没有遵守安全规定、工作流程、安全要求，不采取有效措施以确保安全，系统性地忽视安全。
2.违反安全：私自改变安全规定、不采取预防措施，甚至在安全活动中犯下蓄意犯罪行为，使安全受到损害。
3.违章使用：在未经安全审批的情况下，私自使用重型设备、高危作业设备和工具等，或私自违反使用规定，危害安全。
4.缺乏尊重：对安全要求没有足够的重视，对安全管理制度的罚则性执行控制不力。
5.不严格要求：未对安全诊断实施足够的监督、管理，甚至完全忽略安全诊断要求。
6.擅用劳动安全知识：在未掌握完善安全知识的情况下，私用安全知识去履行安全责任，危害自身或他人的安全。
7.不及时完成工作任务：不及时完成工作任务，导致安全问题搁置不解决，危害安全。
8.不规范作业：未将严格的安全或规定规范作业，继续采取不安全的作业方式，使作业过程中的安全受到威胁。
煤矿井下常见不安全行为
1班中喝酒，穿化纤衣服和携带烟火物品下井产生根源：没有牢固树立起安全思想意识，认为日常习惯的东西是小问题，存在侥幸心理，凭借自己不成熟的经验，认为不会有什么严重后果。
产生的危害：由于井下作业需要高度集中注意力，半钟喝酒，酒精刺激大脑神经，容易造成事故。
发生瓦斯事故或者粉尘燃烧以及火灾事故时，穿化纤衣物对人身有极大的伤害。
携带烟火物品入井容易引起火灾、瓦斯及粉尘爆炸。
措施：加强安全行为的教育，强化安全行为的管理，层层把关，处处严抓，规范安全行为。
入井须知第一篇，不把化纤衣物穿。
严禁酒后来入井，禁带火机和香烟。
化纤衣物有静电，遇火与肉来粘连。
酒后入境危害大，思维迟钝不安全。
火机香烟是火种，极易引起大祸端。
矿里特别有规定，一经发现惩处严。
各级领导严管理，执法部门严把关。
安全教育要到位，齐抓共管保安全。
2不爱护公物，乱涂乱画牌板，破坏路标和安全设施的行为时有发生产生的根源：部分员工思想道德品质不好，员工思想教育不到位。
产生的危害：不能准确检查瓦斯，影响井下达标和文明生产，有事故发生时，不能及时离开事故现场。
措施：加强针对性安全教育，养成爱护设施的良好习惯。
这种人，太可气，道德品质有问题。
各种牌匾都重要，记录规程和数据。
人人爱喜来呵护，随意破坏和道理？安全设施为大家，这也包括你自己。
肆意践踏搞破坏，天理难容法不依。
法律早就有规定，刑事制裁不饶你。
做人做事有准则，起码良心的过去。
劝你受贿犯罪手，悬崖勒马来得及。
3休息时坐在安全帽上，用矿灯往行人脸上照产生的根源：平时一些不良工作习惯，在井下容易导致一些不良行为。
产生的危害：容易使人员调入水沟，或使人员橦帮，造成人员受伤。
措施：在日常工作重要养成良好的行为习惯，使这些不良工作习惯远离生产。
叫朋友，要知道，安全文明很重要。
人人争做文明人，起码小时要做到。
休息不做安全帽，既不安全惹人笑。
对面行人路过时，不要往人脸上照。
不要以为小事情，体现文明和礼貌。
相聚井下皆朋友，相互尊重很重要。
员工常见的八种不安全行为
员工常见的八种不安全行为
1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移
动机器，开、关闭机器时没有信号，开关未锁紧，造成意外转动、通
电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，
奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空
气吹铁屑。
2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整
错误导致安全装置故障。
3、使用不安全设备：不稳定设施的临时使用，使用无安全装置的
设备。
4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹
具固定、手工加工工件，物品存放不当。
5、冒险进入危险的地方：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地
6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分心行为。
7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护设备的工作场所，忽视
个人防护设备的作用。
8、不安全装束：在有旋转部件的设备旁工作，穿宽松的衣服，操
纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。
员工常见的八种不安全行为通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD370员工常见的八种不安全行为通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards员工常见的八种不安全行为通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。
2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。
5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。
7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。
8、不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。
员工常见的八种不安全行为
员工常见的八种不安全行为1. 不戴安全装备1.1 重要性不容忽视你有没有发现，有些同事就像那些不听劝告的孩子，偏偏要把安全帽当成了“时尚配饰”，完全不放在心上？这可不是开玩笑哦！戴安全装备就像穿上超人斗篷，能保护你免受意外伤害的侵袭。
别小看那些护目镜和耳塞，它们可是“战斗伙伴”，在危机时刻，能让你安然无恙。
1.2 说再见的后果不戴安全装备的后果简直是“欲哭无泪”，一不小心摔了一跤，结果就变成了“走路都要小心翼翼”的人。
如果你觉得安全装备麻烦，那真是“大错特错”！想想看，受伤了可就麻烦了，不仅自己痛苦，工作也会受到影响，真是得不偿失。
2. 心浮气躁，随意操作2.1 工作要有耐心在工作中，心浮气躁就像是给自己挖了个坑，简直是“自掘坟墓”。
有些人总是想着快点结束工作，结果马虎大意，反而犯了错。
你试试慢慢来，专心致志地完成每一个细节，做事情就像品茶一样，细细品味，才能感受到其中的乐趣。
2.2 细节决定成败俗话说得好，“细节决定成败”，可是在工作中，这句话可不是随便说说的。
有时候，一点小失误就能造成大麻烦。
如果你的心思不在工作上，就像开车时分心，碰个小碰撞都是小事，但长时间下来，损失可就大了。
所以，动手前先想清楚，心中有数再出手，才能避免不必要的麻烦。
3. 不遵守操作规程3.1 规矩是为了安全在工作中，有些人总是觉得“规矩是死的，人是活的”，结果就像是在“玩火自焚”。
不遵守操作规程简直就是在和危险握手言欢。
有时候，我们觉得这些规矩麻烦，其实它们都是为保护我们而设定的，就像是“保险杠”一样。
3.2 安全从我做起想象一下，如果大家都能遵守规程，那整个工作环境就会变得安全多了。
记住，安全从我做起，规矩不是为了给我们添麻烦，而是为了让我们更顺利地完成工作。
何乐而不为呢？4. 忽视警示标志4.1 认真对待警示说到警示标志，有些同事就像是“视而不见”，路过的时候完全不在意。
其实，那些“小黄牌”可不是摆设，它们可是“忠实的小卫士”，提醒我们注意安全。
常见办公场所不安全行为汇总
常见办公场所不安全行为汇总
1. 混杂放置物品
在办公场所，经常会出现混杂放置物品的情况，例如堆放文件、箱子、电线等。
这种不安全行为可能造成工作区域拥堵，增加了员
工发生意外的风险。
2. 胡乱堆叠物品
当员工将物品随意堆放的时候，容易造成不安全隐患。
比如，
将重物放在高处，容易掉落伤人；将易碎物品靠近通道，可能引起
碰撞破碎等情况。
3. 使用不符合安全规范的设备
部分员工可能使用不符合安全规范的电器设备，比如老旧的电线、过载的插座等。
这些设备可能存在火灾、触电等风险，需要及
时更换或维修。
4. 忽视紧急逃生通道
在办公场所，紧急逃生通道是保障员工安全的关键。
然而，有些员工在工作或储存物品时，会忽视紧急逃生通道，阻碍了紧急情况下的安全疏散。
5. 忽视使用防护设备
在某些岗位上，员工应该使用相应的防护设备，如头盔、护目镜、手套等。
然而，有些员工由于工作繁忙或其他原因，可能忽视了使用防护设备，增加了工作中的风险。
6. 疏忽火源安全
在办公场所，使用电器设备和燃气会增加火灾的风险。
员工可能疏忽电源开关的关闭，或者在烟草禁烟区内吸烟，从而造成意外火灾。
7. 忽视安全培训和规范
对于员工而言，接受安全培训和遵守安全规范至关重要。
然而，一些员工可能忽视安全培训，或者不遵守安全规范，从而增加了发
生事故的可能性。
在办公场所，我们每个人都应该意识到保护自己和他人的安全
是一项重要任务。
通过遵守安全规范，及时整理工作区，使用符合
规定的设备和防护措施，我们可以为创建一个安全的工作环境做出
贡献。
员工常见的八种不安全行为
员工常见的八种不安全行为企业信息安全对企业的正常运营、保护知识产权和客户信任至关重要。
然而，员工的不安全行为往往是信息泄露和网络攻击的主要原因之一。
本文将介绍员工常见的八种不安全行为，帮助企业了解如何培训和提高员工的信息安全意识。
1. 弱密码弱密码是最常见的信息安全问题之一。
员工使用简单的密码，例如生日或者123456等容易猜测的密码，是容易被黑客攻击的目标。
企业可以采用从密码长度、复杂度和变化频率三个维度制定密码策略，规定员工必须使用复杂的密码，并定期更改密码。
此外，企业还可以引入多因素身份验证，如指纹识别、智能卡或移动设备进行身份验证，增加登录安全性。
2. 不备份数据在企业中，数据是最重要的财务资产。
但是，如果员工不定期备份数据，数据丢失或受到攻击的风险会增加。
企业可以制定数据备份策略，定期备份数据，并确保备份存储在另一个地方，以防止发生自然灾害等情况。
3. 加密不当加密是保护敏感数据的重要手段，但是如果员工对机密信息加密不当，数据泄露也会发生。
企业可以规定员工只能使用经过授权的加密软件，确保加密算法的安全，以保护敏感数据。
此外，在使用加密指南方面也需要进行培训，以指导员工在不同的情况下对数据加密。
4. 借用他人工具有些员工可能会借用他人的电脑、USB设备或移动设备，或者与来访者共用设备，这种行为可能会带来安全风险。
企业应规定员工不得借用他人工具，应采取安全措施并确保所有设备都接受检查和安全评估。
5. 上网不安全企业中的员工应该谨慎上网，尤其是避免使用公共WiFi和使用鱼饵网站。
黑客可能制作模拟网站，再引导员工输入敏感信息，从而完成钓鱼攻击。
企业应向员工提供浏览网络和保护个人电脑的安全建议，例如限制员工上网行为以及使用安全的VPN连接。
6. 违反安全策略企业的安全策略旨在保护数字资产和机密信息。
如果员工不遵守相关策略，会增加信息泄露和安全事故的风险。
员工必须了解安全策略，并针对特定工作场景进行培训，以保护企业数据和信息安全。
生产过程中的不安全行为辨识和控制措施
生产过程中的不安全行为辨识和控制措施在生产过程中，不安全行为是导致事故和伤害发生的主要原因之一、因此，辨识和控制不安全行为是确保生产过程安全的关键步骤。
本文将介绍一些常见的不安全行为以及相应的控制措施。
一、不安全行为的辨识1.不穿安全装备：工人不穿戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.不正确操作设备：工人忽视操作设备的正确方法和步骤，比如不使用设备的安全保护装置、操作时保持手部的稳定等。
3.违反规章制度：员工违反安全规章制度，如不按照操作规程进行操作、未经许可私自调整设备等。
4.不正确的人工姿势：工人在操作过程中采取不正确的工作姿势，如弯腰驼背、扭曲身体等。
5.疲劳作业：工人在疲劳状态下进行作业，如连续工作时间过长、缺乏休息等。
二、不安全行为的控制措施1.提供安全培训：企业应为员工提供相关的安全培训，包括正确使用安全装备、操作设备的方法和步骤等。
通过安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
2.强制佩戴安全装备：企业应制定明确的安全规章制度，要求员工必须佩戴必要的安全装备。
并通过监督和检查确保员工的遵守。
3.提供设备维护和保养：企业应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
并设立维修保养制度，及时消除设备中的隐患。
4.定期体检和疲劳管理：企业应定期为员工进行身体检查，及时发现健康问题并加以解决。
同时，通过合理安排工作时间和休息时间，减少员工的疲劳程度，提高工作效率和安全性。
5.强化管理措施：企业应加强对员工的管理，包括日常巡视和检查、员工行为的纪律性监管等。
并建立安全奖惩制度，及时表彰安全表现优秀的员工，惩罚违章操作的员工。
三、不安全行为的监测和改进1.定期安全巡视：企业应定期组织安全巡视，发现不安全行为和隐患，并及时采取措施消除隐患和纠正不安全行为。
2.建立隐患管理制度：企业应建立健全的隐患管理制度，明确隐患的报告、处理和改进措施，并及时跟进隐患的整改情况。
3.进行安全培训和教育：定期为员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
安全生产中人的不安全行为有哪些
安全生产中人的不安全行为有哪些
《安全生产中人的不安全行为》
在工作场所，安全生产是至关重要的。
然而，有时候人们的不安全行为会给自己和他人带来风险。
以下是一些安全生产中常见的人的不安全行为：
1. 忽视安全规定：有些员工可能会因为觉得安全规定麻烦或者觉得自己可以应付任何情况而选择忽视安全规定。
这种行为可能会导致意外发生，给自己和他人带来伤害。
2. 忽略个人防护装备：在某些工作环境下，个人防护装备是非常重要的。
然而，有些人可能会选择不戴安全帽、护目镜、耳塞等装备，导致他们处于更大的风险之中。
3. 疏忽维护设备：在使用机械设备或工具时，疏忽维护设备可能会导致设备故障或意外发生。
有些员工可能会选择忽略设备的维护，这可能会给自己和他人带来不必要的危险。
4. 过度自信：有些人可能会因为自信过度而忽视安全风险。
他们可能会觉得自己能够应对任何情况，因此放松了对安全的警惕。
5. 忽视培训：在一些行业中，员工需要接受特定的安全培训来了解如何应对特定的安全风险。
然而，有些人可能会选择忽视这些培训，导致他们在面对危险时不知所措。
以上这些不安全行为都可能会给工作场所的安全生产带来风险。
因此，及时对这些不安全行为进行纠正和培训是非常重要的。
只有通过加强对安全意识的培训和教育，以及对不安全行为的纠正，才能确保安全生产的顺利进行。
人的十三种不安全行为----事故案例
事故原因
（１）２号电梯钢丝绳有一圆形穿插式接 头，因其频繁地经过滑轮和卷扬机滚筒， 受到挤压，摩擦半径的影响，逐渐拉松， 在电梯正升时，振动突然在在滑轮处拉脱， 使电梯坠落。过滑轮的钢丝绳有接头，严 重违章是事故发生的直接原因。
（２）领导与安监部门渎职，管理混乱， 有章不循，是事故发生的重要原因。
教训与思考
随着公司发展，一些新工艺、新技术逐渐 投入使用，各级领导一定要高度重视对职工操 作技能和安全知识的培训教育，增强职工对本 岗位危险有害因素的认识，增强防范意识和自 救能力；同时要结合生产实际，不断改进工艺 技术和设施缺陷，努力创造一个安全文明的生 产环境，只有这样，我们的安全才有保障。
二、造成安全装置失效
九、机器运转时加油、修 理、检查、调整、焊接、 清扫等工作
十、有分散注意力行为
十一、在必须使用个人防 护用品用具的作业或场合 中，忽视其使用
十二、不安全装束
十三、对易燃、易爆等危 险物品处理错误
一、操作错误，忽视安全，忽视警告
未经许可开动、关停、移动机器； 开动、关停机器时未给信号； 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等； 忘记关闭设备； 忽视警告标志、警告信号； 操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)； 奔跑作业； 供料或送料速度过快； 机械超速运转； 违章驾驶机动车； 酒后作业； 客货混载； 冲压机作业时，手伸进冲压模； 工件紧固不牢； 用压缩空气吹铁屑； 其他。
五、物体(指成品、半成品、材料、 工具、切屑和生产用品等)存放不当
案例5
弯管器放置不妥，面板撬脱人坠落
发生事故日期：1985年5月29日17时20分。 发生事故地点：大武口电厂工程施工现场。 主要原因：违反操作规程。 伤亡情况：死亡１人。
煤矿井下常见不安全行为
煤矿井下常见不安全行为1班中喝酒，穿化纤衣服和携带烟火物品下井产生根源：没有坚固树立起平安思想意识，认为日常习惯的东西是小问题，存在侥幸心理，凭借自己不成熟的阅历，认为不会有什么严峻后果。
产生的危害：由于井下作业需要高度集中留意力，半钟喝酒，酒精刺激大脑神经，简单造成事故。
发生瓦斯事故或者粉尘燃烧以及火灾事故时，穿化纤衣物对人身有极大的损害。
携带烟火物品入井简单引起火灾、瓦斯及粉尘爆炸。
措施：加强平安行为的教育，强化平安行为的管理，层层把关，到处严抓，规范平安行为。
入井须知第一篇，不把化纤衣物穿。
严禁酒后来入井，禁带火机和香烟。
化纤衣物有静电，遇火与肉来粘连。
酒后入境危害大，思维迟钝担心全。
火机香烟是火种，极易引起大祸端。
矿里特殊有规定，一经发觉惩处严。
各级领导严管理，执法部门严把关。
平安教育要到位，齐抓共管保平安。
2不爱惜公物，乱涂乱画牌板，破坏路标和平安设施的行为时有发生产生的根源：部分员工思想道德品质不好，员工思想教育不到位。
产生的危害：不能精确检查瓦斯，影响井下达标和文明生产，有事故发生时，不能准时离开事故现场。
措施：加强针对性平安教育，养成爱惜设施的良好习惯。
这种人，太可气，道德品质有问题。
各种牌匾都重要，记录规程和数据。
人人爱喜来呵护，随便破坏和道理？平安设施为大家，这也包括你自己。
肆意践踏搞破坏，天理难容法不依。
法律早就有规定，刑事制裁不饶你。
做人做事有准则，起码良心的过去。
劝你受贿犯罪手，悬崖勒马来得及。
3休息时坐在平安帽上，用矿灯往行人脸上照产生的根源：平常一些不良工作习惯，在井下简单导致一些不良行为。
产生的危害：简单使人员调入水沟，或使人员橦帮，造成人员受伤。
措施：在日常工作重要养成良好的行为习惯，使这些不良工作习惯远离生产。
叫伴侣，要知道，平安文明很重要。
人人争做文明人，起码小时要做到。
休息不做平安帽，既担心全惹人笑。
对面行人路过时，不要往人脸上照。
不要以为小事情，体现文明和礼貌。
员工不安全行为分析
员工不安全行为分析员工不安全行为是指在工作中违反安全规定、操作不当或疏于对安全问题的重视，从而导致工作场所安全风险增加的行为。
这种行为不仅可能给员工自身带来伤害，还有可能给他人带来危害，甚至导致财产损失、环境污染等严重后果。
因此，对员工不安全行为进行分析，找出问题的原因和解决办法，对于保障员工安全健康和企业可持续发展具有重要意义。
一、员工不安全行为的分类1.忽视安全规定：员工可能因为疏忽、马虎或心存侥幸心理而对安全规定不予遵守。
比如，不佩戴防护用品、违规接近危险区域、未按规定使用工作设备等。
2.借酒消愁：一些员工可能因为个人原因或生活压力过大，选择在工作时或工作结束后饮酒解愁，导致酒后驾驶、酒后工作等，增加了工作安全风险。
3.驾驶不安全：如果员工需要使用车辆进行工作，不遵守交通规则、超速驾驶、疲劳驾驶等不安全行为将增加交通事故的发生概率。
4.擅自改变工作程序：在工作过程中，员工可能因为便捷、快速或方便等原因，擅自改变工作程序或规定，从而引发意外事故。
5.安全防范意识不强：员工可能对安全意识认识不足或轻视安全风险，存在对安全问题的漠视和忽视，从而引发不安全行为。
二、不安全行为的原因分析1.人为因素：员工的态度、信念、价值观等个人因素直接影响着不安全行为的发生。
如果员工没有对安全意识的重视，或者认为自己有能力应对安全风险，就会发生不安全行为。
2.组织管理因素：工作任务过度、工作量过大、工作压力过高、时间紧迫等都会导致员工对安全问题的忽视，甚至忽略安全规定。
3.技术设备条件：如果工作场所存在安全设备缺失、设备老化、技术不良等问题，员工很难按照规定操作，也容易发生不安全行为。
4.文化氛围：如果企业的安全文化不浓厚，没有形成“以人为本、安全第一”的价值观，员工对安全的重视程度就会降低。
三、预防与解决办法1.加强安全教育培训：通过开展安全教育培训，提高员工的安全意识和安全知识水平，使其认识到安全问题的重要性和自身应承担的责任。
生产过程中人的不安全行为
生产过程中人的不安全行为在生产过程中，人的不安全行为是指员工在工作中存在不遵守安全操作规程、疏忽大意、不负责任等行为，这些行为可能导致事故的发生和人员的伤亡。
人的不安全行为不仅存在于一些危险作业岗位上，也存在于大多数普通作业岗位上。
以下将具体介绍在生产过程中常见的人的不安全行为。
1.忽视安全规程：一些员工对于安全规程和程序不够重视，经常忽视安全操作规程，不严格执行操作规程和程序要求，这可能会导致设备操作不当、操作失误等潜在危险。
2.违反操作要求：有些员工在操作设备或机器时，可能会违反操作要求，比如完全不戴个人防护用具，不按照正确的流程和步骤来进行操作，这种违反操作要求的行为无疑增加了危险的风险。
3.不按规定使用工具：在生产现场，一些员工可能会不按规定使用工具，比如将工具进行改装、私自更换或者使用不合格、破损的工具等，这些行为都有可能导致设备或机器的失效，引发危险和事故的发生。
4.无视警示标识和标牌：警示标识和标牌的存在主要是为了警示和提醒员工存在的危险和注意事项，但一些员工却可能会对警示标识和标牌视而不见，甚至故意忽略，这样就使得其本身处于潜在危险之中。
5.不穿戴个人防护用具：在面对潜在危险时，个人防护用具可以保护员工的安全，但是一些员工在工作中可能会不穿戴个人防护用具，或者不正确地佩戴、使用个人防护用具，这样就增加了自己受到伤害的风险。
6.过度自信和贪图方便：一些员工可能因为对自己能力的过度自信，或者为了方便和省事而忽视一些安全操作程序和措施，这种行为容易导致事故的发生。
7.勉强完成任务：在繁忙的工作环境中，一些员工可能会为了完成任务而不顾安全，采取一些不安全的操作行为，或者不按照操作规程来进行操作，这样的行为容易引发事故和伤害。
8.不及时报告和处理危险情况：当员工发现工作现场存在危险情况时，如果不及时报告和处理，或者故意隐瞒危险情况，这样的行为容易导致事故的发生和危害的扩大。
以上是在生产过程中常见的人的不安全行为，这些行为都存在一定的危险性，容易导致事故的发生和人员的伤亡。
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( 安全管理)
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员工常见的八种不安全行为
Eight common unsafe behaviors of employees
员工常见的八种不安全行为
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。
2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。
5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地
6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。
7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。
8、不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。
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