防爆伺服电机的表面处理

防爆伺服电机的表面处理

防爆伺服电机通常使用在化工和喷涂场所，使用环境较差，容易产生锈蚀，因而防爆伺服电机零部件在进行涂装时，就要进行工艺控制。那么具体的实施方案是什么呢？南京德拜自动化科技作为一家专业的防爆伺服电机厂家，接下来就带大家一起来看看关于防爆伺服电机的表面处理相关内容。

防爆伺服电机概述：防爆伺服电机涂装分底涂料涂装和面涂料涂装，需要进行底涂料凃装的零部件分铸件类和钢板类，一般在水压试验合格并进行表面处理后方可进行。铸件类有: 机座、前后端盖、轴承盖、铸件接线盒和铸件风罩等; 它的零部件底涂料涂装分浸涂料和喷涂两种工艺。钢板类有: 钢板机座、风罩、冷却器和钢板接线盒等。它的零部件底涂料涂装分喷涂和粉体涂装两种工艺。防爆伺服电机整机组装试验合格后进行面涂料涂装，一般是采用喷涂工艺。小电机易采用悬挂链烘干作业，大型号的电机一般采用单台喷涂自然干燥。

1 涂料种选择

1． 1 底涂料

目前使用的是环氧酯底涂料，是以环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助燃剂、催干剂、有机溶液等制成，有铁红、锌黄等。它属于防腐涂料里的环氧防腐涂料系列产品。特性是: 涂料膜坚韧耐久，具有良好的附着力、耐水性和防锈力，防潮、防盐雾比

醇酸底涂料性能好。环氧酯底涂料适合于金属材料，机械表面作防锈底涂料，用于防爆伺服电机底涂料涂装，具有良好的附着力和防锈、防潮、防腐性能。浸

涂料和喷涂使用的油涂料可以一致，但是油涂料粘度需要调整。

1． 2 面涂料

目前使用的是丙烯酸聚氨酯磁涂料，是以含羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂等组成作为组分一，以含有己二异氰酸酯( HDI) 作为组分二组成的双组分丙烯酸聚氨酯专用涂料。特性是: 干燥速度快，光泽高，流平性好; 优良的物理机械性能和附着力; 涂料膜坚韧，耐磨性好; 良好的耐化学品性能和耐水、耐汽油性; 可自干亦可低温烘干。应用于防爆伺服电机表面涂装具有良好的耐腐性、耐磨。

1．3 浅议提高防爆伺服电机涂装质量性和美观性

涂料种不需要随季节变化而改变，只是稀释剂随环境温度变化而改变。

2 底涂料浸涂料工艺

浸涂料工艺: 调涂料→吹灰( 清洗) →浸涂料→滴涂料→干燥→检查

需要的设备: 浸涂料池、滴涂料盘、福特杯、喷枪、吊具

( 1) 零部件须洁净无灰尘，铸件在抛丸之后须及时浸涂料，浸涂料前要有喷枪吹净灰尘。存放时间过长易积灰和生锈，轻微的锈点就会影响底涂料的附着力。

( 2) 浸涂料用的底涂料要存放在专用的容器内;不用时需封闭管理，防止落灰和挥发; 油涂料不能过期; 不能使用不相容的稀释剂。

( 3) 浸涂料前的底涂料要搅拌充分均匀，从下向上搅拌不少于2 min，而且要定期对浸涂料池内的底涂料进行清渣处理。

( 4) 浸涂料前要对油涂料粘度进行控制，一般用4#福特杯进行调控( 增加稀释剂) ，一般来说，温度越高，油涂料的粘度越低，所以和夏季相比，冬季在调涂料时应适当多增加稀释剂，以保证涂料疤的粘度在规定的范围内。

( 5) 浸涂料时零部件浸入油涂料要缓慢放入、缓慢取出，表面凹凸较多的

零部件浸入涂料中须左右摇晃几下，防止凹处产生气泡。完全浸入油涂料的时间一般不少于4 ～ 6 s ( 夏季: 4 ～ 5 s，冬季:5 ～ 7 s) 。

( 6) 取出的零部件要进行水平滴涂料处理，否则易形成流挂问题，滴涂料时间一般为5 min ( 夏季: 4 ～ 5 min，冬季: 5 ～ 7 min) 。

( 7) 滴涂料后的零部件须进行自然凉干( 夏季:24 h，冬季: 36 h) 或

80 ℃～ 90 ℃烘锫2． 5 ～ 3 h。

注意干燥过程中工件水平放置，防止涂料膜厚度不均。非加工面不允许接触，防止产生涂料疤; 防止空气中的落灰，否则影响表面的粗糙度。

( 8) 干燥后零部件检查

a) 底涂料涂料膜厚度要求: 0． 040 mm ≥δ≥0． 020 mm，用涂料膜测厚仪随机测5 点，取平均值;

b) 目测: 有流挂、气泡、漏浸、涂料疤、底涂料瘤、裂纹等问题均为不合格。

c) 底涂料附着力检查: 用裁纸刀横竖方向各均匀地划10 道刀痕，每个刀痕间隔1 mm; 用透明胶带均匀地贴在表面上; 按60°的斜度将胶带撕下;脱落处≤百分之30为合格。

3 底涂料喷涂工艺

喷涂工艺: 预脱脂→脱脂→除锈→清洗→磷化→表面处理→调涂料→喷涂→干燥→检查

喷涂设备: 脱脂池、清洗池、磷化池、调涂料( 桶) 、福特杯、喷枪。

池的大小要根据零部件大小进行配套。

( 1) 零部件在喷涂前进行检查，如有裂纹、凹凸痕等缺陷需处理。

( 2) 零部件在喷涂前须清理干净。钢板件零部件在冲压后残留的油脂，需要进行脱脂、清洗和磷化处理。

( 3) 喷涂前的油涂料粘度常温状态下控制在20～ 22 s 内，夏季粘度为: 19 ～ 21 s，冬季粘度: 21 ～23 s。而且须搅拌均匀，至少2 min。( 4) 喷涂时要按“由内到外、由上到下、由繁到简、由难到易”的原则进行，先近距离初喷再远距离补喷。

( 5) 大规格机座因体积大、重量重，不易浸涂料，进行喷涂时的散热片很深，需要着重喷涂，须先调整好喷枪角度，近距离、高速、小喷角先喷，再对机座其它容易喷涂的表面进行喷涂。

( 6) 喷涂的零部件干燥分自然凉干、风干和烘干。干燥时均要对非加工面进行保护，风干时不能有灰尘，需要小风远吹。烘干时温度≤60 ℃，根据零部件的大小控制时间。

( 7) 干燥后底涂料检查涂料膜厚度和附着力同浸涂料工艺，目测: 有流挂、漏喷、表面颗粒、粗糙、涂料瘤等问题均为不合格。

4 粉体涂装工艺

目前国内进行粉体涂装的零部件主要是汽车零部件，电机零部件不多，暂不分析。

5 悬挂链喷涂面涂料、烘干工艺涂装工艺: 初查→上悬挂链→脱脂→除脂→烘干→调涂料→粗涂→精涂→初查→干燥→检查。涂装设备: 悬挂链、喷枪、烘箱、调涂料桶、福特杯。

( 1) 确认防爆伺服电机有无刮伤、变形、破损等。保护好防爆面，防爆面