钢结构厂房施工平面布置及施工进度计划表
钢结构施工进度计划钢结构厂房工程施工进度计划及保证措施
钢结构施工进度计划钢结构厂房工程施工进度计划及保证措施-钢结构厂房工程施工进度计划及保证措施编制依据本工程进度计划编制依据主要包括如下几个方面：（1）长虹空调生产基地搬迁暨扩能升级项目二标段项目比选文件以及答疑文件；（2）长虹空调生产基地搬迁暨扩能升级项目二标段设计图纸资料以及答疑文件；（3）比选文件关于工程进度的要求；（4）我公司根据本工程比选文件、设计图纸以及答疑文件确定的施工方案；（5）绵阳市近几年来的气象资料；（6）长虹空调生产基地搬迁暨扩能升级项目二标段项目施工场地条件。
进度计划编制的总体思路：（1）合理安排关键线路上的工作及各关键工序间的搭接；（2）合理安排非关键线路上工作的插入时间；（3）充分考虑必要的技术间隙时间；（4）充分考虑材料的采购、制作、供货周期；（5）充分考虑安装前期准备等所需的工作，尤其钢结构吊装单元的地面拼装，拼装场地的地面平整，吊车行走线路等；（6）钢结构的施工进度及施工顺序紧密结合土建的施工顺序；施工总进度计划计划开工日期：20XX年8月26日计划竣工日期：20XX年6月26日节点日期：基础工程20XX年10月31日前完成，主体工程20XX 年3月10日前完成，装饰装修工程20XX年6月26日前完成，20XX 年7月10日前具备工艺设备进场条件。
若我单位中标，将保证按以上工期要求完成。
详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图进度计划保证措施保证工期的组织体系（1）公司总部授权项目经理对本工程的工期负责，指导项目部制定工期保障计划和措施，在公司范围内对资源进行调配，公司职能部门为项目部提供技术、管理上的支持、服务和保障。
（2）公司项目管理负责人代表公司对本工程的工期保障计划与措施作出决策，指导项目经理执行工期保障计划、措施，对公司范围内投入到本工程的资源进行有效调配、平衡和监督，保证工程按网络计划节点实现。
（3）项目经理本工程工期保障计划与措施的制定者、决策者和领导实施者，对整个工程工期保障计划、措施和网络计划节点、总工期目标的组织、实施负责，是实现总工期目标的第一责任人。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构厂房施工方案计划
钢结构厂房施工方案计划目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工目标与要求 (5)2.1 施工目标 (6)2.2 施工要求 (6)三、施工准备 (7)3.1 技术准备 (9)3.2 材料准备 (10)3.3 机具准备 (11)3.4 劳动力准备 (12)四、施工方法及工艺流程 (13)4.1 建筑结构设计 (14)4.2 构件制作 (15)4.3 构件运输 (16)4.4 构件安装 (17)4.5 节点处理 (18)4.6 检验与验收 (20)五、施工进度计划 (21)5.1 施工阶段划分 (22)5.2 各阶段工期安排 (24)5.3 关键节点设置 (24)六、资源保障措施 (25)6.1 施工人员保障 (26)6.2 施工材料保障 (27)6.3 施工机械保障 (28)6.4 施工资金保障 (29)七、安全与环保措施 (30)7.1 安全生产保证措施 (31)7.2 环保措施 (32)八、风险评估与应对措施 (33)8.1 风险因素识别 (35)8.2 风险评估方法 (36)8.3 应对措施 (37)一、前言随着科技的不断发展和产业结构的优化升级，钢结构厂房作为一种高效、环保、节能的建筑形式，越来越受到市场的青睐。
钢结构厂房具有施工周期短、质量可控、空间利用率高等特点，已经成为现代工业生产的重要载体。
为了确保钢结构厂房项目的顺利进行，本施工方案计划旨在为项目提供一套完整的施工方法和技术措施，以保证工程质量、安全和进度。
本施工方案计划遵循国家有关法律法规和标准规范，结合项目的实际特点，对钢结构厂房的施工过程进行了详细的规划和组织。
在制定本方案计划时，我们充分考虑了施工现场的实际情况，力求做到科学合理、切实可行。
我们还将根据施工过程中出现的问题和需求，及时调整和完善本方案计划，以确保项目的顺利实施。
1.1 编制目的本钢结构厂房施工方案计划旨在为钢结构厂房的施工提供一套详细的、系统的、科学的施工方案，以确保工程质量、安全和进度。
钢结构厂房施工平面布置及施工进度计划表[1]_3
![钢结构厂房施工平面布置及施工进度计划表[1]_3](https://img.taocdn.com/s3/m/dbb48fe10129bd64783e0912a216147917117efb.png)
钢结构柱施工
9
钢结构梁施工
10
钢结构屋面施工
11
砖砌维护结构
12
钢结构维护结构
13
门窗施工
14
室内外装饰施工
15
水电安装施工
16
完工、验收
二、施工总平面图
三、临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
生活设施及管理办公用房
250
见总平面图
180天
器材库房及值班室
100
见总平面图
180天
水泥库房
70
见总平面图
180天
实验室
25
见总平面图
180天
拌合系统
40*4
见总平面图
180天
砂石料堆场
50*4
见总平面图
180天
钢筋加工场
35
见总平面图
180天
钢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ堆场
20
见总平面图
180天
木材加工场
30
见总平面图
180天
钢结构加工厂
500
场外
180天
一、计划开、竣工日期和施工进度网络图
本工程计划开工日期为2012年07月16日，竣工日期为2012年011月16日。工期为120日历天。实际开工日期以合同为准。
施工进度横道图
序号
项目名称
天
5
10
15
20
25
30
35
160
180
1
施工准备
2
基槽开挖
3
承台施工
4
预埋锚栓
5
柱子、地梁施工
6
回填
7
钢结构场外加工
钢结构厂房施工计划
钢结构厂房施工计划钢结构厂房施工计划主要包括以下几个方面：施工前准备1.1 施工队伍组织：根据工程量及工期要求，组织施工队伍，明确负责人及职责。
1.2 施工方案：編制施工方案，包括钢结构厂房的架构、施工方法、施工工艺、安全措施等。
1.3 施工图纸：按照施工方案，绘制钢结构厂房的施工图纸，包括平面布置图、立面图、剖面图、结构图等。
1.4 施工材料、设备：准备足够的施工材料、设备，包括钢结构材料、焊接设备、吊装设备等。
1.5 施工安全、环保措施：制定施工安全、环保措施，确保施工过程安全、环保。
施工工艺2.1 钢结构深化设计：对钢结构厂房进行深化设计，明确构件尺寸、形式、节点等。
2.2 钢结构焊接：采用气体保护电弧焊（TIG焊）、手工电弧焊（MMA）等焊接方式，保证焊接质量。
2.3 钢结构安装：采用预制节点的安装方法，确保安装精度。
2.4 钢结构防腐、防火处理：对钢结构进行防腐、防火处理，延长使用寿命。
2.5 屋面及墙面施工：采用防水、防火的屋面及墙面材料，进行屋面及墙面施工。
施工进度计划根据施工图纸及施工方案，制定施工进度计划，明确各阶段的施工任务、时间节点及 dependencies。
质量、安全、环保管理4.1 质量控制：对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合要求。
4.2 安全监管：严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
4.3 环保管理：按照环保要求，对施工过程中产生的废气、废水、废弃物等进行处理，保护环境。
施工后验收待钢结构厂房施工完成后，进行验收，检查施工质量、安全、环保等方面是否符合要求。
如发现问题，及时进行整改。
施工总结施工完成后，对整个施工过程进行总结，总结经验教训，为以后类似工程提供参考。
钢结构厂房施工总进度计划及保证措施
钢结构厂房施工总进度计划及保证措施目录钢结构厂房施工总进度计划及保证措施 (1)第一节施工总进度计划 (2)第二节主要分部分项进度计划 (2)第三节施工工期完成的可行性分析 (4)第四节施工前期准备 (4)一、施工准备工作组织及时间安排 (4)二、技术准备 (6)三、施工现场准备 (6)四、管理人员和劳务队伍准备 (7)五、物资准备 (7)第五节确保工程进度技术措施 (8)一、加强劳动力的投入和管理 (8)二、强化各级生产管理 (8)三、严格推行网络施工，科学合理组织流水施工 (9)四、加强各工种的协调施工 (10)五、确保工程款项的合理控制 (11)第一节施工总进度计划本工程计划施工总工期为275个日历天（含节假日）。
我公司承诺在计划工期，保质、保量、高效、快速的完成所有施工任务，施工总进度计划表详见附表。
第二节主要分部分项进度计划1、桩基工程：本工程桩基形式为Ф1000、Ф1200、Ф1400三种桩径的人工挖孔桩组成，按照40天施工期考虑。
2、土方开挖：土方开挖时，我公司计划投入2台PC200、1台PC100挖土机和10辆5T自卸车进行施工，以保证土方开挖进度。
本工程土方工程量仅基槽承台等土方开挖，土方工程量较小，需现场留置部分余土回填，外运土方量少；计划在10天内全部完成土方开挖工程。
3、基础工程：基础工程计划根据施工设计后浇带分三个施工段进行间隔由南向北连续流水施工作业，每个施工段在10天左右完成基础结构施工。
4、主体工程：因为主体结构本工程只有三面附楼，首先施工南面五层附楼，后续施工东、西二侧厂房附楼。
主体框架结构（包括砌体）完成后即进行主体中间结构验收。
5、屋面工程：屋面工程在主体结构验收后即开始施工。
屋面施工相对较为独立，无后续工程，但为避开雨季，在确保工程质量尤其是防水质量的前提下，尽可能提早完成。
屋面工程计划在30天内完成。
6、钢结构专业安装工程：钢结构工程影响到土建施工外墙及主厂房地面等施工，与后期牵扯较大；基础结构施工期间进行钢结构预埋复核等工作，待土建工程框架一次结构主体封顶后钢结构专业分包即可提前进场进行钢结构主体安装；钢结构屋面板安装完成时间45天，即可进行主厂房土建地面面层等施工；钢结构包括屋面及外墙彩钢保温板全部安装工期时间为75天工期。
钢结构厂房施工进度计划
钢结构厂房施工进度计划
钢结构厂房是工业生产的重要场所，其施工进度直接关系到整
个工程的进展和质量。
因此，制定一份合理的施工进度计划对于保
障工程质量和进度具有重要意义。
首先，我们需要明确施工进度计划的编制原则。
在编制施工进
度计划时，需要充分考虑工程的实际情况，合理安排施工工序和时
间节点，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
同时，还需要
充分考虑施工中可能出现的不可预测因素，合理留有一定的工期余地，以应对可能的延误和突发情况。
其次，施工进度计划需要明确各项工程节点和关键工序。
在制
定施工进度计划时，需要对工程的各个阶段和关键工序进行详细的
分析和规划，确定每个节点的具体工期和完成标准，确保各项工作
有序进行，避免出现工期交叉和资源浪费的情况。
另外，施工进度计划需要合理安排施工资源。
在编制施工进度
计划时，需要充分考虑施工所需的人力、物力和财力资源，合理安
排资源的使用和配置，确保施工过程中资源的充分利用和合理分配，提高施工效率和节约成本。
最后，施工进度计划需要及时跟进和调整。
在实际施工过程中，可能会出现各种不可预测的情况和问题，因此需要及时跟进施工进度，发现问题及时进行调整和优化，确保施工进度计划的实施和执
行效果。
综上所述，钢结构厂房施工进度计划的编制是一项复杂而又重
要的工作，需要充分考虑各种因素，合理安排工期和资源，保障工
程的质量和进度。
只有制定合理的施工进度计划，才能有效提高施
工效率，保证工程质量，实现工程的顺利进行。
钢结构厂房工程施工进度计划及保障措施
钢结构厂房工程施工进度计划及保障措施1.施工总进度计划及编制说明1.1施工总进度计划本工程采用梦龙项目管理、PROJECT软件，进行了进度计划的编制和管理，实现计划分级动态控制、分析和调整，从而确保关键线路和总工期。
工期总目标：确保合同工程竣工时间为394天，计划2009年12月23日开工，2011年1月20日竣工移交。
为保证总体计划目标的顺利实现，在完全响应招标文件的基础上，总体工期关键目标控制节点如下：1号建筑—阵列厂房（ARRAY）：3号建筑—模块厂房（MODULE）：5号建筑—综合动力站（CUB）：节点开完工时间和细化节点详见本章“2.节点工期安排”详述。
1.2施工总进度计划编制说明（1）本施工进度计划根据招标文件及答疑补充文件、工程量统计及我单位企业定额编制。
（2）本进度计划参照业主提供有关前期桩基和垫层施工情况编制而成，若我单位有幸中标，则在进场后根据与前期单位具体协调沟通结果，对本计划进行适当调整，满足招标文件节点工期要求。
（3）本工程2010年春节连续施工，±0.000以下基础结构计划在春节前全部完成，地上结构施工最早自2010年1月15日开始，2010年6月17日全部结束，工期154天。
（4）主体结构施工至三层格构柱梁，且首层和二层顶板支撑体系拆除后，计划4月底组织结构验收，验收合格插入二次结构砌筑施工，二次结构外围封闭计划2010年5月1日开始，6月30日结束。
（5）二次结构基本施工完成，本工程将全面展开屋面工程，外立面装修工程和室内装饰装修工程，室内又分洁净工程、机电专业工程、土建装修工程等同步有序开展，室内装饰装修工作作为本进度计划控制关键线路予以重点保证。
（6）室外工程施工时间计划自2010年8月1日开始，至2010年10月31日完成。
（7）配套设施工程体量相对较小，施工周期短且目前没有施工图纸，所以部分插入时间安排在1、2、3、5号建筑主体结构基本完成后，并结合业主和管理公司要求再行安排施工。
钢结构施工进度计划
63
第三次（-9.4m～-5m）
64
凿毛
65
架体搭设
66
钢筋安装
67
模板+止水钢板安装
68
混凝土浇筑
69
第四次（-5m～±0.000m）
70
凿毛
71
架体施工+模板安装
72
钢筋安装
73
作动器-2.65m/-1.55m埋件安装
74
盲孔埋件安装
75
混凝土浇筑
76
非主振台区B1+B4+B7+B8
77
垫层
78
增加标高 增加标高 3274㎡ 3.7m，8000m³ 5.7m，17000m³ 5m，1500m³ 4.5m，10000m³ 2841㎡
3666㎡
第1页
标识号 任务名称
工期
开始时间
完成时间
前置任务
文本2
2019
2020
Q3
Q4
Q1
Q2
Q3
Q4
Q1
115
模板安装
7 d 2020年6月27日 2020年7月3日 114
2019年10月1日 2020年6月30日 2020年6月1日 2020年8月29日 2019年10月16日 2020年1月23日 7 2019年10月16日 2020年5月2日 5 2019年12月1日 2020年1月29日 8 2020年5月31日 2020年8月28日 11 2020年7月1日 2020年8月29日 12 2019年11月1日 2020年10月25日 2019年10月1日 2020年12月31日 2019年10月1日 2019年11月26日 2019年10月10日 2020年12月31日 2019年10月10日 2019年12月9日 2019年11月30日 2020年5月9日 2019年11月30日 2019年12月9日 34 2019年12月10日 2019年12月29日 37 2019年12月30日 2020年1月10日 38 2020年2月9日 2020年3月11日 2020年3月12日 2020年3月24日 40 2020年3月23日 2020年4月1日 41FS-2 d 2020年3月14日 2020年3月31日 41SS+2 d 2020年4月5日 2020年4月30日 42FS+3 d 2020年4月20日 2020年5月9日 44SS+15 d 2020年4月30日 2020年5月9日 45FS-10 d 2020年4月25日 2020年12月31日 2020年4月29日 2020年9月3日 2020年4月29日 2020年9月3日 2020年5月3日 2020年5月3日 46SS+3 d 2020年5月5日 2020年5月9日 50FS+1 d 2020年5月10日 2020年5月31日 2020年5月10日 2020年5月23日 51,157 2020年5月24日 2020年5月29日 53 2020年5月30日 2020年5月31日 54 2020年6月1日 2020年6月30日 2020年6月1日 2020年6月2日 55 2020年6月3日 2020年6月16日 57 2020年6月10日 2020年6月21日 58SS+7 d 2020年6月22日 2020年6月27日 59 2020年6月28日 2020年6月29日 60 2020年6月30日 2020年6月30日 61 2020年7月1日 2020年7月25日 56 2020年7月1日 2020年7月2日 61 2020年7月3日 2020年7月12日 64 2020年7月3日 2020年7月16日 64 2020年7月17日 2020年7月24日 66 2020年7月25日 2020年7月25日 67 2020年7月26日 2020年8月30日 63 2020年7月26日 2020年7月27日 68 2020年7月28日 2020年8月2日 70 2020年8月3日 2020年8月9日 71 2020年8月4日 2020年8月13日 72SS+1 d 2020年8月14日 2020年8月28日 73 2020年8月29日 2020年8月30日 74 2020年5月1日 2020年8月29日 2020年5月1日 2020年5月1日 46SS+1 d 2020年5月3日 2020年5月9日 77FS+1 d 2020年5月17日 2020年6月4日 2020年5月17日 2020年5月26日 53FS-7 d 2020年5月27日 2020年6月2日 80 2020年6月3日 2020年6月4日 81 2020年6月5日 2020年6月24日 2020年6月5日 2020年6月9日 82 2020年6月10日 2020年6月16日 84 2020年6月17日 2020年6月23日 85 2020年6月24日 2020年6月24日 86 2020年7月1日 2020年7月7日 62 2020年7月8日 2020年7月17日 2020年7月8日 2020年7月12日 88 2020年7月13日 2020年7月16日 90 2020年7月17日 2020年7月17日 91 2020年7月18日 2020年8月4日 2020年7月18日 2020年7月24日 92 2020年7月18日 2020年7月24日 92 2020年7月21日 2020年7月27日 95SS+3 d 2020年7月28日 2020年8月3日 96 2020年8月4日 2020年8月4日 97 2020年8月5日 2020年8月29日 2020年8月5日 2020年8月11日 98 2020年8月12日 2020年8月18日 100 2020年8月15日 2020年8月21日 101SS+3 d 2020年8月22日 2020年8月28日 102 2020年8月29日 2020年8月29日 103 2020年5月4日 2020年8月31日 2020年5月4日 2020年5月4日 50 2020年5月7日 2020年5月10日 78FS-3 d 2020年5月27日 2020年6月14日 2020年5月27日 2020年6月5日 80 2020年6月6日 2020年6月12日 109 2020年6月13日 2020年6月14日 110 2020年6月15日 2020年7月4日 2020年6月15日 2020年6月19日 111 2020年6月20日 2020年6月26日 113
厂房施工进度计划表
工作天数
七月份
八月份
(天) 15 20 25 31 5 10 15 20 25
8
5
1
5
5
4
1
9
18
6
11 主体砌筑
9.25-10.9
15
12
零星砌筑及砼构 件
10.10-10.14-10.14
2
14
±0.00~-1.00回 填
10.15-10.18
3
15 地面垫层
10.19-10.29
建进度计划穿插进行。
十二月份 15 20 25 30
69
24 室外散水
12.11-12.15
4
25 竣工清理、验收 12.15-12.29
14
说明：1.如遇风、雨、雪等不可抗拒因素工期顺延；2.钢结构进度计划和土建进度计划穿插进行。
施工进度计划表
：XX建筑安装工程有限公司
八月份
九月份
十月份
十一月份
十二月份
30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10
10
16 内外墙抹灰 10.30-11.15
16
17 地脚螺栓安装 9.15-9.21
6
18 钢梁吊装
9.22-10.1
10
19
屋面檩条及其附 件
10.2-10.14
12
20
砼地面
12.7-12.15
8
21 屋面板安装 10.15-10.29
14
22 门窗工程
11.15-12.10
25
23 水电消防安装 9.10-11.19
钢构厂房制作安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建的钢构厂房，建筑面积约为10000平方米，采用轻钢结构体系，建筑高度为12米，建筑长度为120米，宽度为80米。
结构形式为门式刚架，屋面采用彩色钢板夹芯板，墙面采用彩钢板。
本工程包括基础施工、钢结构制作、安装、屋面及墙面施工、屋面防水、地面施工等工序。
二、施工组织设计1. 施工单位：某钢结构工程有限公司2. 施工现场管理人员：项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员等。
3. 施工进度安排：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工资源配置：根据工程量及施工进度，合理配置施工机械设备、材料、劳动力等资源。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑。
（2）钢结构制作：钢构件下料、切割、焊接、组装、防腐涂装。
（3）钢结构安装：基础验收、钢构件运输、吊装、校正、连接、防腐涂装。
（4）屋面及墙面施工：屋面防水、屋面板安装、墙面彩钢板安装。
（5）屋面防水施工：屋面防水层施工、屋面排水系统安装。
（6）地面施工：地面垫层、混凝土浇筑、地面找平。
2. 施工方法及工艺（1）基础施工基础开挖：采用机械开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
基础钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距及保护层厚度。
基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
（2）钢结构制作钢构件下料：按照设计图纸及施工要求进行钢构件下料，确保尺寸准确。
切割：采用数控切割机进行切割，确保切割质量。
焊接：采用自动焊接机进行焊接，确保焊接质量。
组装：按照设计要求进行钢构件组装，确保组装质量。
防腐涂装：采用静电喷漆，确保防腐涂装质量。
（3）钢结构安装基础验收：确保基础验收合格后进行钢结构安装。
钢构件运输：采用平板车运输，确保钢构件安全到达现场。
吊装：采用起重机进行吊装，确保吊装安全。
校正：按照设计要求进行钢构件校正，确保钢构件垂直度及水平度。
单层钢结构厂房施工方案
目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三､施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四､施工平面图及场地简介五､施工工序六､施工进度计划表七､施工方案1．工艺流程图2．施工准备3．钢结构构件制作､组装､检验4．钢结构焊接､检验5．钢结构安装､检验6．螺栓连接､检验7．钢结构防腐涂料涂装､检验8．钢结构防火涂料涂装､检验9. 压型金属板安装､检验八､钢结构质量施工管理九､钢结构安全施工管理十､钢结构环境保护文明施工管理一､工程概况1．工程名称:钢结构车间制作安装工程2．工程地点:××××3．工程简介:本工程为单层钢结构金属压型钢板车间,钢柱､主梁均采用H型钢;楼层采用工字钢和槽钢,均采用高强度螺栓连接;楼板为花纹钢板;檩条为镀锌C型钢,用普通螺栓连接固定;屋､墙面板为保温金属压型钢板,用自攻螺钉连接固定;拉条为圆钢;角撑为角钢;基础为框架柱基础,与柱连接为预埋板地锚螺栓连接｡车间长为37米,宽为12米,檐高18米,共三层;人字形屋面,坡度10%;窗采用铝合金推拉窗,门为钢结构夹层门｡本工程安全等级为二级,H型钢为外购件,其他钢构件为现场加工｡二､施工中执行的技术标准､规程､规范1. 设计图纸及设计说明文件2. 《钢结构工程施工质量验收规范》( )3. 《建筑钢结构焊接技术规程》( )4. 《钢结构制作工艺规程》( )5. 《结构工程质量检测评定标准》( )6. 《钢结构高强度螺栓连接的设计､施工及验收规程》7. 《建筑工程施工质量验收统一标准》8.《压型金属板设计施工规程》9.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》10.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:9011. 工程合同有关语文件三､施工机具和人员配置四､场地介绍及施工平面图本工程位于×××｡为热带季风气候,极少霜冻期,施工条件较好｡地基是推山填土承载力较差,为混凝土柱基础｡地下水一般,场地排水通畅,雨量充足,无冰雪｡施工总面积约6000平方米,道路为简易实土路面,路况较差,周围是国家粮库,西边为国家粮库铁路专用线｡(施工平面图略)五､施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放､验收（4）技术准备2. 钢结构制作组装､检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割､矫正成型（3）边缘､端部和摩擦面加工（4）钢结构构件组装､校正､检验（5）各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接､检验4. 钢结构安装､检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）钢屋架安装校正（6）其他钢构件安装校正､检验5.螺栓连接､检验（1）普通螺栓连接（2）普通螺栓连接､检验6.钢结构防腐涂料涂装､检验(1)钢构件表面除锈(2)钢结构防腐涂料涂装､检验7. 防火涂料涂装､检验8. 压型金属板安装､检验9. 扫尾与验收(1)工程扫尾(2)交接验收(3)拆除施工设施七､施工方案1.流程图（1）钢结构制作工艺流程图(2)单层钢结构安装工艺流程图(3)多层与高层钢结构安装工艺流程图(4)2. 施工准备(1)技术准备● 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准｡设计文件包括设计图,施工图,图纸说明和设计变更通知单等｡是否经过设计,校对,审核人员签字,设计院盖章,建设部门存档,监理单位核对,并由施工单位和建设单位会审签字｡● 根据工厂､工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求｡根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装｡并编制材料采购计划｡● 钢结构的加工工艺方案,由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量､工期的要求编制,并经公司的总工程师审核,经发包单位代表或监理工程师批准后实施｡(2)材料的采购､存放● 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作,钢材采购的数量和品种应和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致｡本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接,焊接材料为型焊条,高强度螺栓连接｡涂料,稀释剂等产品技术性能,颜色均应符号设计要求｡● 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应｡钢构件存放场地应平整坚实,无积水｡钢构件应按种类､型号､安装顺序分区存放｡底层垫枕应有足够支承面,相同型号的钢构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上,并应防止构件被压坏和变形｡焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库,库内应干燥､通风良好｡(3)材料的验收● 钢结构使用的钢材､焊接材料､涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定｡进场的原材料,除必须有生产厂的质量证明书外,并应按照合同要求和现行有关规定在甲方､监理的见证下,进行现场见证取样､送样､检验和验收,做好检查记录｡并向甲方和监理提供检验报告｡● 钢材表面不许有结疤､裂纹､折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层､夹渣｡有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理｡钢材表面的锈蚀深度,不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的C 级及以上｡严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条､受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝｡● 钢结构工程的材料代用｡由于个别钢材的品种､规格､性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件,一般是以高强度材料代替低强度材料,以厚代薄｡高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验｡(4)施工设备场地布置施工设备､工具､材料应根据施工场地实地布置,其原则为生活设施应尽量远离施工场地,材料应就近靠近施工场地,设备则根据施工临时用电设施合理布置｡钢构件力求在吊装现场就近堆放,并遵循“重近轻远”的原则,对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场｡钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放｡其中钢柱和钢屋架等大件位置,应依据吊装工艺作平面布置设计,避免现场二次倒运困难｡钢梁､支撑等可按吊装顺序配套供应堆放,为保证安全,堆垛高度一般不超过2米和三层｡3.钢结构构件制作､组装､检验(1)放样､号料●熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等｡直接在板料和型钢上号料是,应检查号料尺寸是否正确｡●准备好做样板､样杆的材料,一般可采用薄钢板和小扁钢｡●号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量｡不同规格､不同材质的零件应分布号料｡并根据先大后小的原则依次号料｡钢材如有较大的弯曲､凹凸不平时,应先进行矫正｡尽量使相等宽度和长度的零件一起号料,需要拼接的同一种构件必须一起号料｡钢板长度不够需要焊接拼接时,在接缝处必须注意焊缝的大小及形状,在焊接和矫正再划线｡●样板､样杆上应用油漆写明加工号､构件编号､规格,同时标注上孔直径､工作线､弯曲线等各种加工符号｡●放样和号料应预留收缩量及切割､铣刨需要的加工余量,尽可能节约材料｡●主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按照工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷｡●本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号､规格､材质等,以便于再次使用｡(2)切割钢材下料常用的有氧割､机械切割(剪切､锯切､砂轮切割)等方法｡氧割的工艺要求:●气割前,应去除钢材表面的油污､浮锈和其他杂物,并在下面留一定的空间｡●大型工件的切割,应先从短边开始｡●在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割较复杂的,后割简单的;窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯｡(3)矫正和成型●碳素结构钢在环境温度低于-16℃､低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲｡碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃｡低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却｡●当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700~800℃之前,应结束加工｡●矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤､划痕深度不得大于0.5㎜,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2｡(4)边缘加工和端部加工●气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0㎜｡●焊接坡口加工宜采用自动切割､半自动切割､坡口机､刨边等方法进行｡●边缘加工一般采用刨､铣等方式加工｡边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度｡(5)制孔●制孔通常采用钻孔和冲孔方法:钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板､型钢的孔加工;冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工｡而且要求孔径一般不小于钢材的厚度｡●当螺栓孔的偏差超过允许值时,允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后,重新制孔,但严禁采用钢块填塞方法处理｡(6)摩擦面加工●当采用高强度螺栓连接时,应对构件摩擦面进行加工处理｡处理后的抗滑移系数应符合设计要求｡●高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂,抛丸和砂轮机打磨的方法(注:砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍)｡●经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施｡●制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验,并出具报告｡试验报告应写明试验方法和结果｡(7)构件组装一般规定●组装平台､模架等应平整牢固,以保证构件的组装精度｡●必须依据图纸､工艺和质量标准,并结合构件特点,提出相应的组装措施｡●应考虑焊接的可能性,焊接变形为最小,且便于矫正,以确定采取一次组装或多次组装,即先组装､焊接成若干个部件,并分别矫正焊接变形,再组装成构件｡●应考虑焊接收缩余量､焊后加工余量｡●对所有加工的零部件应检查其规格､尺寸､数量是否符合要求,所有零､部件应矫正,连接接触面及沿焊缝边缘30~50㎜范围内的铁锈､毛刺､油污､冰雪应清干净｡●凡隐蔽部位组装后,应经质检部确认合格后,才能进行焊接或外部隐蔽｡组装出首批构件后,应经质检部全面检查确认合格后,方可继续组装｡●凡需拼接接料时,为减少焊接内应力,便于变形后的矫正,应先拼接､焊接､经检验､矫正合格后,再进行组装｡●应根据结构形式､焊接方法､焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序,一般宜先主要零件,后次要零件,先中间后两端,先横向后纵向,先内部后外部,以减少变形｡●当采用夹具组装时,拆除夹具时,不得用锤击落,应用气割切除,才不至于损伤母材,对残留的焊疤､熔渣应修磨干净｡●钢板拼接宽度不宜小于300㎜,长度不宜小于600㎜;型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径,且不小于600㎜｡所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝,100%超声波探伤检验合格;厚度≤8㎜,可用其他方法(X射线或钻孔等)检查｡(8)组装方法●地样法用1:1的比例在装配平台上放出构件实样,然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件｡此装配方法适用于桁架､构架等小批量结构组装｡●仿形复制装配法先用地样法组装成单面(片)的结构,然后点焊牢固,将其翻身,作为复制胎模,在其上面装配另一单面的结构,往返两次组装｡此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装｡●立装根据构件的特点和零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的装配｡此法适用放置平稳､高度不大的结构或者大直径的园筒｡●卧装将构件卧置进行的装配｡适合于断面不大,但长度较长的细长构件｡●胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法｡此装配方法适用于批量大､精度高的产品｡(9)钢构件组装工艺流程●卷管加工工艺流程●焊接H型钢加工工艺流程●劲性十字柱加工工艺流程（7）钢构件制作组装检验●钢材､钢铸件的品种､性能应符合现行国家产品标准和设计要求｡进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告｡●对下列情况之一的钢材,应进行抽样复验｡其复验结果应符合相关标准和设计要求,检验不合格者不得使用:国外进口钢材;钢材混批时;板厚大于40㎜;结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;设计有复验要求的钢材;对质量有疑义的钢材｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查复验报告｡●钢材切割面或剪切面应无裂纹､夹渣､分层和大于1㎜的缺棱｡检查数量:全数检查｡检查方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透､磁粉或超声波探伤检查｡●气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2㎜｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查工艺报告和施工记录｡●吊车梁和吊车桁架不应下挠｡检查数量:全数检查｡检查方法:构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查｡●钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合( )附表的规定｡检查数量:全数检查｡检查方法:用钢尺检查｡4.钢结构焊接､检验(手工电弧焊)(1)施工准备●技术准备在构件制作前,工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验｡根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求,编制各类施工工艺｡●材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求,并有质量证明书和检验报告,当采用其他材料代替设计的材料时,必须经原设计单位同意｡钢材的成分､性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定;大型,重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验｡复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行｡钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定｡焊接T型､十字型､角接接头,当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时,设计宜采用抗层壮撕裂的钢板｡焊接材料应符合国标《碳钢焊条》､《低合金钢焊条》的规定｡焊条､焊丝､焊剂和药芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干｡低氢型焊条烘干温度为350~380℃,保温时间应为1.5~2小时,烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放､待用;使用时应置于保温筒内;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干;烘干次数不应超过2次;受潮的焊条不应使用｡●对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减少焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本｡一般主要根据板厚选择｡不同板厚及宽度的材料对接时,应作平缓过渡:不同板厚的板材或管材对接接头受拉时,其允许厚度偏差值应符合表中规定;不同宽度的材料对接时,应根据工厂及工地条件采用热切割､机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡,其连接处最大允许坡度值为1:2.5｡●作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s､气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时,应设防风棚或其他防风措施｡焊接作业区的相对湿度不得大于90%,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施｡焊接作业区环境温度抵于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材,加热到20℃时方可施焊｡且焊接过程中不得低于这个温度｡(2)施工工艺●工艺流程●焊接工艺1) 焊角焊缝时,电流要大些;打底焊时,特别是焊接单面焊双面成型时,使用的焊接电流要小;填充焊时,通常用教大的焊接电流;盖面焊时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流要小些｡碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右,不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右｡焊接电流初步选定后,要通过试焊调整｡电弧电压主要取决于弧长｡电弧长,则电压高;反之则低(短弧指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍)｡焊接工艺参数的选择,应在保证焊接质量条件下,采用大直径焊条和大电流焊接,以提高生产率｡坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防裂纹｡在承受动载荷情况下,焊接接头的焊缝余高应趋于零,在其他工作条件下,可在0~3㎜选｡焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2~4㎜｡2) 施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊｡坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊､修磨使其符合要求,但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时,不应用堆焊方法｡3) T型､十字型､角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板引出板,其材质应和被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板｡手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜｡其引弧板引出板宽度应大于50㎜,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜,厚度应不小于6㎜｡4) 焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板引出板,并修磨平整｡不得用锤击落引弧板引出板｡不应在焊缝以外的母材上打火引弧｡5) 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求｡钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3,定位焊缝长度宜大于40㎜,间距500~600㎜,并应填满弧坑｡定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度｡当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时,必须清除后重焊｡6) 对于非密闭的隐蔽部位,应按施工图的要求进行涂层处理后,方可进行组装;对刨平顶紧的部位,必须经质检部检验合格后才能施焊｡在组装好的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后变形｡7) 在约束焊道上施焊,应连续进行;如因故中断,在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理｡采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊｡因焊接变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正｡(3)焊接检验●焊接材料的品种､规格､性能等应符合现行国家产品标准和设计要求｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查焊接材料的质量合格证明文件,中文标志及检验报告｡●重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验､复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查复验报告｡●焊工必须经考试合格并取得合格证书｡持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查焊工合格证书及其认可范围､有效期｡●施工单位对其首次采用的钢材､焊接材料､焊接方法､焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查焊接工艺评定报告｡●设计要求全熔透的一､二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验､超声波探伤不能做出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准｡检查数量:全数检查｡检查方法:检查焊缝探伤报告｡●焊缝表面不得有裂纹､焊瘤､烧穿､弧坑等缺陷｡一､二级焊缝不得有表面气孔､夹渣､弧坑裂纹､电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边､未焊满等缺陷｡检查数量:每批同类构件抽查10%,且不少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不得少于1条;每条检查一处,总抽查数不应少于10处｡｡检查方法:观察检查或使用放大镜､焊缝量规和钢尺检查｡●T型､十字型､角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚,且不应大于10㎜｡焊脚的允许偏差为0~4㎜｡检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条｡检查方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量｡(4)成品保护●构件焊接后的变形,应进行成品矫正,成品矫正一般采用热矫正,加热温度不宜大于650℃｡凡构件上的焊瘤､飞溅､毛刺､焊疤等均应清除干净｡零､部件采用机械矫正法矫正,一般采用压力机进行｡●根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上,距边缘500㎜范围内｡构件编号必须按图纸要求编号进行标识,编号要清晰､位置要明显｡应在构件钢印代号的附近,在构件上挂上铁牌,铁牌上用钢印打号来表明构件编号｡用红色油漆标注中心线标记并打钢印｡●钢结构制作完成后,应按施工图的规定及规范进行验收｡在工厂内制作完毕后,根据合同规定或业主的安排,有监理验收｡验收合格后方可安排运输至现场,验收要填写记录报告｡●验收合格后方能进行包装,包装应保护构件不受损伤,零件不变形､不损坏､不散失｡包装应符合交通运输部门的有关规定｡现场安装用的连接零件,应分号捆扎出厂发运,成品发运应填写发运清单｡●运输由钢结构加工厂直接运输到现场,根据现场总调度的安排,按照吊装顺序一次运输到安装使用位置,避免二次倒运｡超长､超宽构件安排在夜间运输,并在运输车后设引路车和护卫车,以保证运输的安全｡●钢构件运输时,应根据钢结构的长度､重量选用车辆,钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形,不损伤涂层｡5.钢结构安装､检验(1)基础检查●钢结构安装前应对建筑物的定位轴线､基础轴线和标高､地脚螺栓规格和位置等进行复查,并应进行基础检验和办理交接验收｡如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线､标高,对超出规范要求的,必须采取相应的补救措施｡如加大柱底板尺寸,在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等｡●当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础,并应符合下列规定:基础混凝土强度达到设计要求;基础周围回填夯实完毕;基础的轴线标志和标高及基准点准确､齐全;基础顶面应平整,二次浇灌处的基础表面应凿毛､地脚螺栓应完好无损｡●将柱子就位轴线弹测在柱基表面｡●对柱基标高进行找平｡混凝土柱基标高浇筑一般预留50~60㎜(与钢柱底设计标高相比),在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平｡当采用钢垫板做支撑板时,钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度､柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定｡垫板与基础面和柱底面的接触应平整､紧密｡。
厂房钢结构工程施工方案(模板)94
厂房钢结构工程施工方案9.3.1 钢结构工程概况 9.3.1.1 钢结构概述本工程钢结构分布于联合厂房（静子大件加工车间）、联合厂房（中小件、焊接、热处理车间）、配送中心。
钢结构包括柱间支撑、钢柱、屋面钢梁、墙面钢梁、钢支撑、檩条、系杆等，钢构件截面形式主要为H 型、圆管、箱型和C 型，材质主要为Q345B 、Q345C 和Q235B ，钢结构总工程量约7000吨。
图9.3.1.1-1 钢结构分布示意1）联合厂房（静子大件加工车间）联合厂房（静子大件加工车间）长252m ，宽126.9m ，占地面积33959m 2，总建筑面积37602m 2，为单层钢结构厂房，车间最大跨度36m ，柱距12m ，车间柱顶标高为23.743m ，建筑高度25.0米（室外地面至女儿墙顶）。
钢结构主要包含钢柱、柱间支撑、墙面檩条、钢吊车梁、屋面钢梁、屋面支撑、屋面檩条等，工程量约3700t 。
配送中心联合厂房（静子大件加工车间）联合厂房（中小件、焊接、热处理车间）图9.3.1.1-2 联合厂房（静子大件加工车间）2）联合厂房（中小件、焊接、热处理车间）联合厂房（中小件、焊接、热处理车间）长252m，宽103.3m，占地面积25126m2，总建筑面积23940m2，为单层钢结构厂房，车间最大跨度30m，柱距12m，车间柱顶标高为14.40m，建筑高度17.0米（女儿墙顶标高）。
钢结构主要包含钢柱、柱间支撑、墙面檩条、钢吊车梁、屋面钢梁、屋面支撑、屋面檩条等，工程量约2300t。
图9.3.1.1-3 联合厂房（中小件、焊接、热处理车间）3）配送中心配送中心长120m，宽102m，占地面积12490m2，总建筑面积13920m2，为钢框排架结构，车间最大跨度30m，柱距12m，车间柱顶标高为20.54m，建筑高度22.0米（室外地面至女儿墙顶）。
钢结构主要包含钢柱、柱间支撑、钢架梁、屋面钢梁、屋面支撑、系杆等，工程量约1000t。
钢结构施工进度计划钢结构厂房工程施工进度计划及保证措施
钢结构施工进度计划钢结构厂房工程施工进度计划及保证措施本协议是由甲方（施工单位）与乙方（业主）就钢结构厂房工程施工进度计划及保证措施达成的协议，双方共同遵守并执行。
本协议的目的是确保施工进度合理、保证工程质量，以及明确双方责任与义务。
一、施工进度计划1.甲方将根据工程的实际情况，制定详细的钢结构施工进度计划，包括起止日期、工作内容、工作量、所需资源等，并于开工前提交给乙方审核。
2.乙方应在接到计划后3个工作日内完成审核，并与甲方进行修改和确认，双方达成一致后，即可开始施工。
3.甲方应按照施工进度计划进行施工，确保按时完成各项工作。
二、施工保证措施1.甲方必须严格按照相关法律法规、工程标准和质量要求进行施工，保证工程质量达到设计要求。
2.甲方应建立健全的质量管理体系，指定专人负责施工质量的检查与验收，并及时解决发现的质量问题。
3.乙方有权对施工过程进行监督和抽查，甲方应予以配合并提供必要的技术支持。
4.甲方在施工过程中应注意安全问题，设置必要的安全警示标志，严格遵守施工现场的安全操作规程，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
三、违约责任1.若甲方未按照约定的施工进度完成工程，造成乙方经济损失的，甲方应承担相应的违约责任，并赔偿乙方的经济损失。
2.若甲方违反了施工保证措施的规定，导致工程质量不达标，乙方有权要求甲方进行整改，若甲方不予配合，乙方有权解除合同，并要求赔偿相关损失。
四、争议解决本协议的解释与执行均适用中华人民共和国的法律。
在履行本协议过程中，如发生争议双方应友好协商解决；如协商不成，应提交至相关司法机关裁决。
五、其他条款1.本协议自双方签字后生效，有效期至工程竣工验收合格之日。
2.本协议的附件为不可分割的部分，与本协议具有同等的法律效力。
甲方（施工单位）：_____________ 乙方（业主）：_____________签字：______________ 签字：______________日期：______________ 日期：______________附件列表1.钢结构施工进度计划：详细说明了起止日期、工作内容、工作量和所需资源等。
钢结构厂房施工平面布置及施工进度计划表
'、计划开、竣工日期和施工进度网络图
本工程计划开工日期为2014年10月20日，竣工日期为2014年 月 日。工期为~~日历天。实际开工日期以合同为准。
施工进度横道图
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur fur den pers?nlichen fur Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
序
号
项目名称
天
10
20
30
40
50
60
70
80
90
1
施工准备
2
场地平整
3
人工桩挖孔基础施工
4
地梁、承台施工
5
钢结构场外加工
6
钢结构柱施工
7
钢结构梁施工
8
钢结构楼面施工
9
钢结构屋面施工
10
框架柱梁板
11
框架围护结构
12
室内外装饰施工
13
水电安装施工
14
完工、验收
施工总平面图
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
Pour l 'etude et la recherche uniquement
TO^bgjDhJirogefi,KOTOpb; pasades fins commerciales.
ucno^E3yroTCHg员ho6yqeHUH,ucc员egoBaH
钢结构厂房施工进度横道图
月份
2013年6月
2013年7月
2013年8月
2013年9月
2013年10月
2013年11月
2013年12月
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目
日期
工期
21 23 25 27 29 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
4
17 竣工图纸、资料、整理、提交 30
18
竣工验收
4
50
G
钢结构防火喷涂
14
H
钢结构氟碳喷涂
14
11
幕墙部分
A 钢龙骨订购、加工、制作 20
B 埋件、连接件、加工制作 20
C
后制埋件安装
26
D
钢龙骨立柱安装
40
E
钢龙骨横梁安装
32
F
砖墙砌筑
20
G
砖墙粉刷装修
50
H
铝板安装
40
I
铝板打胶
16
12
玻璃幕墙部分
A
钢立柱横梁订购.加工.制 作
30
B 埋件、连接件、加工制作 22
总工期
180
某主厂房单层双跨双坡刚架结构钢施工方案
目录1．工程概况2．编制依据3．施工部署4．钢结构施工5．屋面、墙面板安装6．冬季施工7．工程总平面布置8．质量保证措施9. 安全保证措施10．文明施工保证措施11.工程特点及措施12.工程进度保证措施13.附录附表1：施工管理人员表附表2：主要劳动力计划表附表3：钢结构制作安装施工机械汇总表附图1：施工进度计划附图2：钢柱钢梁吊装顺序图附图3：施工总平面布置图附图4：刚架梁安装大样图附图5：钢梁吊装示意图附图6：安装分公司质量、环境和职业健康安全管理组织机构图附图7：中核华兴钢结构公司平面布置图1工程概况辽宁大连红岩河施工现场内，钢结构车间厂房建筑面积合计约5129m2。
主厂房为单层双跨双坡刚架结构，主厂房长120m，宽42m，辅助厂房为砖混结构墙面加钢结构屋面，辅助厂房长48m，宽为5m，主厂房檐口高度为12m，辅助厂房檐口高度为4.2m。
主厂房钢柱和屋面刚架梁之间采用10.9级大六角高强螺栓连接, 辅助厂房屋面梁与墙面用预埋螺栓相连。
高强螺栓连接处摩擦面采用喷砂除锈，抗滑移系数0.4,摩擦面不得油漆。
本工程主刚架采用的钢材材质为Q345B级钢。
Q345B材料手工焊接采用E50XX焊条，保护焊采用ER50-6焊丝,埋弧焊焊丝采用H10Mn2配SJ101焊剂,对接焊缝及熔透焊缝均要求与母材等强,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的要求,焊缝等级不得低于二级标准,并按规定进行外观及内部缺陷检查,其余焊缝不低于焊接质量检验的三级标准,主钢结构构件以Sa2 .5级喷砂除锈,其它次钢采用人工除锈时达到St2标准,除锈后涂刷防锈底漆两道，最终厚度为大于60μm，钢柱、钢梁面漆为防火涂料，钢柱耐火极限2小时，钢梁耐火极限1.5小时,从柱底向上150mm处不刷防火涂料,除钢柱钢梁外按底漆红丹一度,刮腻子，酚醛漆二度.屋面保温板采用960型复合板，上板厚0.5mm，下板厚0.4mm，中间聚乙烯泡沫板100mm，容重18kg/m3；墙面保温板为950型复合板，外板厚0.5mm，内板厚0.4mm，中间聚乙烯泡沫板100mm，容重18kg/m3；门采用成品彩钢板推拉门及平开门，窗户采用90系列塑钢窗。
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一、计划开、竣工日期和施工进度网络图
本工程计划开工日期为2014年10月20日，竣工日期为2014年月日。工期为日历天。实际开工日期以合同为准。
施工进度横道图
序号
项目名称
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
天
10
20
30
40
50
60
70
80
90
1
施工准备
2
场地平整
3
人工桩挖孔基础施工
4
地梁、承钢结构柱施工
7
钢结构梁施工
8
钢结构楼面施工
9
钢结构屋面施工
10
框架柱梁板
11
框架围护结构
12
室内外装饰施工
13
水电安装施工
14
完工、验收
二、施工总平面图
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
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