特厚煤层综放工作面上隅角瓦斯治理技术
工作面上隅角瓦斯治理措施
工作面上隅角瓦斯治理措施1. 前言在矿山生产中，瓦斯是一种常见的有害气体。
在工作面上，瓦斯的聚集使得工人面对著严重的安全隐患。
特别是在隅角处，瓦斯集中或滞留，形成了治理上的瓶颈。
因此，防止隅角瓦斯集聚，降低瓦斯浓度，是矿井生产安全的重要工作之一。
本文主要围绕工作面上隅角瓦斯治理措施进行探讨。
2. 隅角瓦斯形成的原因隅角瓦斯的形成与矿井地质、热力学和动力学条件有关。
以煤矿为例，煤层中的甲烷和其它烃类气体在运动、吸附和渗流等过程中，遇到局部地质构造复杂、孔隙度大、渗透系数低的煤体，便会在该处停滞聚集，形成瓦斯隅角。
另外，随着采煤工作面推进，煤层中的瓦斯会随着采煤进度向工作面上方集聚，最终形成隅角瓦斯。
3. 隅角瓦斯危害随着工作面的不断推进，隅角瓦斯往往是工作面最先出现的瓦斯危险区域之一。
隅角瓦斯的瓦斯浓度一般较高，易引起瓦斯爆炸事故。
同时，隅角瓦斯还可能导致矿井通风不畅，聚集的煤尘易形成粉尘爆炸，从而加剧矿井安全风险。
4. 隅角瓦斯治理措施4.1 通风管网优化通风是解决煤矿隅角瓦斯问题的关键。
矿井通风管网的布局应满足如下几个要素：保证瓦斯气体顺畅排出；保证新鲜空气充分进入，满足矿井内空气质量要求；保证通风系统的经济运行。
对于进入采空区的瓦斯，可采用低湍流风机引导进出通风井口，从而将通风管网的优化程度提高。
4.2 喷射降温法通过将喷射降温装置安装在隅角的上方，利用喷水侵湿的方式来实现降温、降湿的效果，降低瓦斯浓度。
采用喷射降温法可以减轻现有通风系统的运行负担，同时达到瓦斯治理降温目的。
4.3 喷雾装置喷雾装置也是一种常用的瓦斯治理手段。
通过喷洒一定的喷雾液，来形成液膜，扩大液相和固相的接触面，从而实现瓦斯治理的效果。
喷雾装置使用方便，适用范围广，能够在一定程度上完成对隅角瓦斯的处理。
4.4 瓦斯分流法瓦斯分流方法是将隅角的瓦斯通过分流管道分流到其他通风井中，实现瓦斯均衡分布，从而实现隅角瓦斯治理。
瓦斯分流法可以增加采煤工作面的通风能力，同时有效地控制隅角的瓦斯浓度。
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施
严格控制火源，禁止在采面吸烟、使用明火等。
应急处理措施
一旦发现瓦斯超限或异常情况，立即启动应急预案 ，采取停电、撤人等措施，确保人员安全。
案例分析：某矿采面上隅角瓦斯治理实践
治理措施
采用高斯。
治理效果
经过治理后，采面上隅角瓦斯浓度显著降低，保障了矿井 安全生产。
02
安全技术措施得到完 善
针对采面上隅角瓦斯治理过程中存在 的安全隐患，项目团队制定了一系列 安全技术措施，包括加强通风管理、 完善瓦斯监测系统等，确保了作业安 全。
03
作业人员素质得到提 高
通过培训和考核，作业人员掌握了瓦 斯治理和抽放的相关知识和技能，提 高了作业人员的安全意识和操作技能 水平。
2024-01-15
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全 技术措施
汇报人：
contents
目录
• 采面上隅角瓦斯概述 • 瓦斯抽放技术原理及应用 • 采面上隅角瓦斯治理方法 • 安全技术措施制定与实施 • 现场操作规范与注意事项 • 总结与展望
01
采面上隅角瓦斯概述
采面上隅角瓦斯定义
采面上隅角瓦斯是指位于采煤工作面 上方、靠近煤壁与顶板交界处的瓦斯 积聚区域。
瓦斯抽放技术应用范围
采煤工作面
在采煤工作面上隅角等瓦斯积聚区域，采用瓦斯抽放 技术降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故。
掘进工作面
在掘进过程中，通过瓦斯抽放技术降低巷道内的瓦斯 浓度，保障掘进安全。
采空区
对采空区进行瓦斯抽放，防止采空区内瓦斯积聚引发 事故。
瓦斯抽放系统组成及功能
管道网络
连接抽放泵和钻孔，将瓦斯从 钻孔中抽出并输送到安全地点 。
综合治理法
综采工作面上隅角瓦斯治理技术研究
采。
及 钻场施工参数见 图所示 。
三、 上 隅 角 瓦斯 治 理 方 案
通 过对 ３ １ ２ ０ ０工 作 面瓦斯来 源 的
上 隅 角 填 充 分析 ， 采取了以下治理措施 ： （ 一） 加强通风管理。瓦斯大时 ， 增
量： ２ ６ ． ３ ｍ ３ ／ ｔ ． ｄ ， 风量为 １ ２ １ ０ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ 。
（ 三） 对工作 面上 、 下巷 及时退锚和
通过 以上方 法对 ３ １ ２ ０ ０工 作面 上
充填。退锚加快采空 区顶板 的冒落 ， 同 隅角瓦斯进行治理 ， 上 隅角 瓦斯浓度 降 时用编织袋装上煤进行充填 ， 填充厚度 到 ０ ． ８ ％以下 ，为 正 常 安 全 的 生 产 提 供
［ ２ 】 于 不凡 ． 煤 矿 瓦斯 灾 害 防 治 及 利 Ｍ１ ． 北京 ： 煤 炭 工 业 出 版 （ 五） 采空区高位钻孔抽放技术 。 在 用 技 术 手 册 【 【 ３ 】 刘伟洲． 煤矿 通 风 综 合 技 术 手 册
关键 词 ：瓦斯 治理 采 空 区抽 放
大 工作 面风量 ， ３ １ ２ ０ ０工作 面风量 曾加
一
、
工 作 面 概 况
大到 １ ５ ０ ０ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ，通 过 增 加 风 量 稀 释
一
四、 治理 结果
３ １ ２ ０ ０工 作 面 １号 钻 场 施 工 布 置 示 意 图
天祝煤 业公 司一采 区为高 瓦斯 区 ， 瓦斯 ， 降低瓦斯浓度 。 ３ １ ２ ０ ０工作面位于一采 区上部 。３ １ ２ ０ ０
综放工作面瓦斯治理技术措施
综放工作面瓦斯治理技术措施1. 背景介绍在煤矿生产过程中，由于煤层中含有大量的甲烷气体，当煤层被开采时，甲烷就会逸出到工作面上，形成瓦斯。
这些瓦斯如不及时处理，会对矿工身体健康和矿井安全产生重大威胁。
因此，对工作面瓦斯进行治理技术的研究和采取措施是非常必要的。
2. 治理技术措施2.1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是一种在煤矿开采过程中，通过钻孔、井道等措施，将工作面上的瓦斯抽放出来，然后集中处理的技术措施。
其优势在于能迅速有效地降低工作面瓦斯浓度，提高矿井的安全系数。
目前，瓦斯抽放技术已经发展成为一项成熟的技术：一方面，设备合理、研发技术先进，提高了效率和安全系数；另一方面，行业规范逐步健全，进一步强化了瓦斯抽放的意义。
2.2. 多层吸附钻孔技术多层吸附钻孔技术是一种对综放工作面的治理措施，主要通过钻孔将瓦斯集中排放，并同时进行吸附处理。
该技术可将瓦斯从煤层吸附到高比表面的物质上，使其不再释放到矿井内，从而提高了安全系数。
该技术应用较为广泛，具有经济、实用和高效的特点。
2.3. 瓦斯抽放管理技术瓦斯抽放管理技术包括：瓦斯抽放管道系统、稳流高效单突矿用风机、瓦斯抽放自动控制技术等。
这些技术的应用，可以区别于传统的石油设备，实现快速高效地处理瓦斯。
同时，其自动控制技术，能够实现自主控制瓦斯管道的等制，进一步提高了矿井的可靠性。
3. 技术措施的优势综合上述几种技术措施，在治理工作面瓦斯过程中就能够大幅降低瓦斯浓度，提高矿工的工作安全性。
特别是一些新型技术的应用，能够进一步提升工作面瓦斯管道系统的整体效率，让煤矿的安全评估更为可靠。
4. 结论综放工作面瓦斯治理技术措施具有重要意义，与理论研究和技术应用等方面有密切联系。
在如今这个时代，高效的治理技术是实现安全生产的有力保障。
同时，煤矿将不断应用新技术、优化治理措施，以不断提高工作面瓦斯治理的可靠性、安全性和有效性。
综采工作面上隅角瓦斯积聚的处理方案
综采工作面上隅角瓦斯积聚的处理方案巷道深邃，灯火通明，综采工作面机器轰鸣，一线工人辛勤劳作。
然而，在这繁忙的背后，上隅角瓦斯积聚问题始终如同一颗定时炸弹，让人无法忽视。
作为一名有着十年方案写作经验的大师，我将结合实际情况，为大家详细阐述一套切实可行的处理方案。
一、问题分析1.上隅角瓦斯积聚原因（1）通风不畅：巷道风流受到阻碍，导致瓦斯无法及时排出。
（2）瓦斯涌出量大：煤层瓦斯含量高，开采过程中瓦斯涌出量大。
（3）工作面推进速度快：工作面推进速度快，瓦斯无法及时排出。
2.上隅角瓦斯积聚的危害（1）影响安全生产：瓦斯积聚可能导致瓦斯爆炸，严重威胁矿工生命安全。
（2）降低生产效率：瓦斯积聚使得工作面无法正常推进，降低生产效率。
（3）增加治理成本：瓦斯积聚需要采取一系列治理措施，增加生产成本。
二、解决方案1.改善通风条件（1）优化巷道布置：合理调整巷道布置，降低通风阻力。
（2）提高风机性能：选用高效风机，提高通风能力。
（3）加强巷道维护：定期清理巷道，保持通风畅通。
2.控制瓦斯涌出量（1）采取预抽瓦斯措施：在开采前，对煤层进行预抽瓦斯，降低煤层瓦斯含量。
（2）提高瓦斯抽采效率：选用高效瓦斯抽采设备，提高瓦斯抽采效率。
（3）加强瓦斯监测：实时监测瓦斯浓度，及时发现异常情况。
3.优化工作面推进速度（1）制定合理推进计划：根据瓦斯涌出量、通风条件等因素，制定合理的工作面推进计划。
（2）加强工作面管理：确保工作面推进过程中，各项参数符合要求。
（3）提高工作面设备性能：选用高性能设备，提高工作面推进速度。
4.增设瓦斯抽采设施（1）安装瓦斯抽采管道：在综采工作面上隅角附近安装瓦斯抽采管道，直接抽采瓦斯。
（2）增设瓦斯抽采泵站：在矿井内部增设瓦斯抽采泵站，提高瓦斯抽采能力。
（3）优化瓦斯抽采工艺：采用先进的瓦斯抽采工艺，提高瓦斯抽采效果。
三、实施与监测1.制定实施方案：根据实际情况，制定详细的实施方案，明确责任人和完成时间。
2024年工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定(2篇)
2024年工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定为了加强面瓦斯管理，杜绝工作面风流、隅角、回风流瓦斯超限，确保工作面安全推采，特编制瓦斯管理规定：一、面瓦斯管理规定1、加强工作面瓦斯检查，安排专职瓦斯检查员盯靠现场，随时处理工作面及隅角瓦斯，杜绝工作面瓦斯超限。
2、安装队每班必须安排负责人及时建好隅角隔离墙，墙建好后要用黄泥抹好严禁漏气，用低负压对隅角处隔离墙内进行抽放，并在隅角挂好挡风帘。
3、安装队每班安排负责人在回风巷隅角架前顶板下30公分处，施工抽放钻孔，每组间距1.5米，每组施工不少于5个孔，形成五花眼，提高抽放量。
安监员每班必须汇报打钻验收，打孔质量、瓦斯等情况4、安装队安排人员维修机组内喷雾和确保外喷雾效果，对滚筒四周进行喷射，压力达到要求，开机时必须开启内外喷雾。
5、当班瓦斯检查员、班组长、安监员、机组司机必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查机组滚筒前后及回采时瓦斯情况。
不带便携仪的报严重违章。
6、加强工作面瓦斯管理，采煤队每天早班安排人员对工作面施工瓦斯释放孔，安装队严格按措施施工。
7、工作面各地点瓦斯浓度规定（1）工作面回风流瓦斯浓度不得超过0.8%，必须降低机组割煤速度。
停机（2）回风隅角瓦斯浓度不得超过1.0％，否则必须对隔离墙进行处理，杜绝超限。
（4）机组前后20米范围内的风流、煤帮、浮煤和滚筒间的瓦斯浓度不得超过0.8%。
否则必须停止工作采取措施进行处理。
98、加强机电设备管理，机电专业组，采煤组长每天负责回风巷机电设备进行一次全面检查，严禁失爆。
回风巷闲置机电设备必须甩电源，排水泵电源严禁失爆，二、瓦斯超限考核，1、工作面回风流瓦斯超0.8%、隅角瓦斯超过1.0%必须停止作业，继续生产按红线考核xx元，联责区长、跟班、班长、机组司机各罚款200元。
2、工作面隅角建隔离墙不及时造成超1.0%，瓦检员提出要求不采取措施处理的对当跟班区长、班长、验收员各罚款200元。
3、当班安监员要监督检查好瓦斯情况，检查不到位按安监科考核办法考核。
综采工作面上隅角瓦斯超限原因及治理措施
作者简介 ： 张伟（９ ２ ）男， １８ 一 ， 汉族 ，０ ７年毕业黑龙 江科技学院采矿专业 ， ２０ 本科 学历 ， 采矿助理工程 师， 现任龙煤控股集 团双鸭山分公
司 东 荣三 矿 开 拓 区技 术 员。
双鸭 山矿业集 团东荣三矿东 十采 区二片采 面走 向长度 ４ ０ 次数增加。 １ｍ， 而且风幛与上巷相交 的转角处 ， 瓦斯经常超 限 ， 必须再设 平均倾斜长度 ２０ 煤层厚度 ３１ｍ， １ｍ， ．７ 煤层倾 角 １。一 ５ 该采面 道引风幛 ， １ １。。 将风流 引向转角处 ， 冲淡瓦斯 ， 两道 风幛的安设 与现场 瓦斯绝对 涌出量 １ｍ３ ｎ ７ ／ ，采 面配风量 １０ ０ ３ ｎ ｍｉ ０ ｍ／ ，在 回采 过程 施工相混杂 ， ｍｉ 对施工不利。 ２２ 留煤柱 ． 中， 支架的 回撤 ， 空区上覆 岩层的跨落 ， 近层 以及 围岩 、 随着 采 邻 煤 柱受采动压力 的影 响， 大量的瓦斯涌入采空 区 ， 造成上隅角和上巷 为 了增加安全可靠性 ， 又采用 了留煤柱法 。在工作 面上部距 上 回风瓦斯超 限。 根据矿井 的供风情况 ， 不可能用风量将瓦斯排出 ， 巷 ３ ｍ， 采 —５ 平行上巷每 间隔 １ｍ掘一条新上巷 ， ５ 与老上巷贯通 形成 面 回采无法进行 ， 针对这种情况 ， 我矿采取 了下列方法进行 了瓦斯 新 出 口。并将老出 口里面 的设备 、 管路 、 支架 回收 ， 迅速在新出 口靠 治理。 采 空区侧施工永久密闭 ，并将 ｑ２０ ｍ瓦斯抽排管路严密砌 在密 ｂ ０ｍ １采煤工作面上隅角瓦斯超 限的原因分析 闭里。 口距密闭 ２ 管 ｍ左右 。 要求密闭必须封堵严密 ， 然后就可 以进 １ ． １采煤工作面的通风方式 行抽排 。 此法依然存在缩抽排管砌密 闭期 间， 回风瓦斯超限的问题 ， 采煤工作面 的通风方法有 ：Ｕ 型 、ｚ 型 、Ｙ” 、ｗ” 、Ｈ” 只是 次数 比风幛法减少 ， “ ” “” “ 型 “ 型 “ 另外 工作 面停产送巷道 ， 直接经济损失大 。 型等多种 ， 但我国绝大多数采煤工作 面均采用” 型通风方式 。 ｕ“ ２３顶板抽放法 － ｕ型通风条件下 的采 空区瓦斯流动场 的规律 ： 沿工作面推进方 为了克服上 隅角抽放法缩抽排管期 间瓦斯超限的弊端 ， 减少送 向， 从工作 面向采空 区深 部剖面看 ， 空区瓦斯 呈现为一个抛物线 巷道损失 的回采量 ， 采 恢复正 常的生产 秩序 ， 又采用 了利用 顶板走 向 状， 从进风巷 向回风巷剖 面看 ， 采空 区瓦斯 呈现为一元一次方程直 钻孔抽放瓦斯法 ， 际上就是通过抽放泵产 生的负压来改变采空 区 实 线状（ 在上隅角处最大） 。 的瓦斯流 向 ， 使采空 区瓦斯 由上 隅角及通过 冒落带 、 裂隙带 由钻孔 在这种通风方式下 。进入工作 面的风流分为两部分 ， 部分沿 抽 出 ， 一 从而减少上 隅角 的瓦斯 涌出 ， 达到 降低上 隅角及 回风流瓦斯 工作面流动 ；另一部分在采空区内部沿一定 的流线 的方 向流动 ， 进 浓 度 的 目的 。 入采空 区的风流逐渐返 回工作面。 若工作面后方与邻近煤层采空区 钻场布 置在 距煤层顶板 １ｍ， ０ 每个钻场布 置 ５个钻 孔 ， 孔径 为 或同一煤层未隔离 的巷道相通 ， 即采空 区有漏风通道 ， 则此风流会 ￣９ ｍ 孑 深 １０ 钻 场间距 ８ ｍ， １ ｍ，Ｌ ０ ｍ， ０ 钻孔终端 距煤层 顶板 １ｍ、 ５ 距 汇人工作面漏入采空区的风流中而流向工作面 。 上巷水平距控制在 ２ ｍ以内 ， ０ 将钻孔 口用钢管聚铵脂封好 ， 上抽 安 可见 ， 进入采空 区的风流通过采空区 ， 流带 出瓦斯 ， 渐返回 排管路即可开始抽放 。抽放效果 ： 风 逐 顶板 ５ 钻孔 ， 台泵抽放时 ， 个 用单 工作 面 ， 最后汇集 于采面上隅角 ， 所以 ， 工作面上隅角为采空区瓦斯 每个钻孔瓦斯浓度一般在 １％ ７ ％， 出瓦斯量 大于 １ ￣ ｉ， ０ ０ 抽 ２ ｍ ｍ ｎ 流入工作 面的汇合处。 比用双 台泵抽 上隅角效果好 ， 与工作面生产互不影响 ， 且 有效解 决 １ ． ２采面上隅角的风流状态是 瓦斯超限的重要原 因 了采面上隅瓦斯 积聚问题 。 采面上隅角靠近煤壁和采空 区侧 ， 风流速度很低 ， 局部处 于涡 ２４其他方法 ． 流状态 。这种涡流使采空 区涌 出的瓦斯难 以进入 到主风流 中， 而 从 ２ ． 建立采面尾排系统 。沿工作面回风巷（ 区） 一趟非金 ，１ ４ 采空 铺 使高浓度 瓦斯在上隅角附近循环运动而聚集 在涡流区中 ， 形成了上 属 的管子 ， 以使用水泥体 。 可 该管子与回风 系统相连通（ 不是与采煤 隅角的瓦斯超 限。若工作面上隅角出现滞后 回柱 ， 除上隅角存在的 工作面的回风巷） ， 在采煤工作面上隅角处形成一个负压区， 使采煤 涡流 区外 ， 在靠近切顶排处会 出现微风 区， 采空区漏 出的瓦斯 在此 工作 面上隅角处瓦斯沿管子流向回风流 。 处积聚 ， 更容易形成上 隅角的瓦斯超 限。 ２ ．三相泡沫挤 压工作面上隅角瓦斯 。采用三相泡沫技术 ， ．２ ４ 用 １ ． ３采面上隅角处两面压差大小是 瓦斯超限的一种原 因 三相泡沫挤 占瓦斯 占据 的空间来降低瓦斯浓度 ，三相 即水 、灰 、 氮 巷道风流 中任一断面都具有静压 、 位压 、 动压 ， 三种压力之和是 气 ， 灰可采用 黄泥 、 煤碳发 电的炉 渣等材料 ， 水灰 比ｆ 比）：：。 质量 １４ １ 全压 ， 全压差的大小决定着风流的方 向和速度 。由于上隅角处两面 该法具有处理速度快 ， 教果 明显 的特点 ， 这是发展的趋事 。 的静压和位压是一样 的 ， 风流速度不一样 ， 采煤工作面 的风 流到此 结束语 转弯 ， 造成上隅角处风流速度变慢 ， 上隅角两面的风流速度差 降低 ， 经 过以上分析 ， 结合现 场的实际情况 ， 一旦采 面上隅角 出现瓦 此处风流速度大大减少 ， 在上 隅角处 出现无速度差 ， 甚至风 流出现 斯超 限， 即在采面上隅角安挡风幛 ； 立 增大工作面 的进风量 、 调高工 紊流。 用面的压差 ， 检查 与该 工作面相关的所有密 闭是否漏 风 ， 若漏 风及 ２上隅角瓦斯治理 时进行封堵 。上述方法不能解决问题 ， 要尽快安设专用抽出式风机 针对上隅角 瓦斯超限 的情况 ， 常的防治方法 有 １ 通 ０种 即：． （ 、 ａ 风 水引射器） 进行抽排 。 设置上隅角临时挡风帘 ；． 大回采工作面风量 Ｉ． ｂ增 ｃ 设置采空区风 上述方法都是临时 Ｉ 生急性的措施 ， 治理上隅角瓦斯超 限的主要 幛 ；． ｄ采煤工作 面安装局部通风机 ．． 煤工作面 回风 巷安设风 、 ｅ 采 水 方法应该是 ： 高位抽放 ， 尾排 ， 隅角瓦斯抽排 。其根本方法是开采 上 引射器 ；安设专用抽排风机 ；． ￡ ｇ 高位抽放瓦斯 ；． ｈ建立采煤工作面尾 解放 层 ， 提前进行巷道抽 排或预抽 ， 使煤层 瓦斯含量 降到 ８ Ａ以 ｍ３ 排系统 ； 相泡沫挤上隅角瓦斯 ；改变通风方式等 。 ｉ 三 ｉ ． 现对我矿采 区 下， 其它的方法都具有不可确定性和不稳定性； 所以治理上隅角瓦 的方法分别进行分析。 斯应 提前考虑 、 提前施工 ， 早投入 ， 早见效 。 ２１风幛法 ． 参考文献 在末排柱从上巷上帮沿工作面 向下设一档风幛 ， 然后将抽排管 【 张铁 岗． １ ］ 矿井瓦斯 综合治理技 术【 】 Ｍ． ： 北京 煤炭 工业 出版社 ，０ １ ２０． 伸人上隅角采空 区里 ， 口 管 对准高瓦斯点进行抽放 。此法操作简单 易行 。但存在下列 问题 ： 幛漏风严重 ， 风 抽排瓦期浓度低 ； 每一循环 都需进行移风 幛， 缩抽排管工作， 这期间上隅角瓦斯大量涌 出 ， 危险
综采工作面上隅角瓦斯防治措施
综采工作面上隅角瓦斯防治措施一、瓦斯抽放瓦斯抽放是防治工作面上隅角瓦斯的重要方法之一、对于工作面上的隅角瓦斯积聚，必须及时进行抽放，以防止瓦斯积聚达到爆炸极限。
常用的方法有钻孔抽放和自流式瓦斯抽放。
1.钻孔抽放：通过在煤层上隅角区域钻孔，并将钻孔与通风巷道连接，将瓦斯引导到通风巷道中，再经过排放，建立了一条瓦斯抽放系统。
钻孔抽放的优点是布置灵活，易于实施。
但是，需要注意钻孔的位置和数量，使钻孔能够准确抽放隅角瓦斯。
2.自流式瓦斯抽放：它是将煤层中产生的瓦斯引导到工作面上部的抽放孔中，然后通过孔口的负压效应将瓦斯抽放到通风巷道中。
自流式瓦斯抽放的优点是无需额外的能源消耗，成本较低。
但是需要确保瓦斯能够自由流出到工作面上部的抽放孔中，不能有阻塞。
二、灭火措施隅角瓦斯积聚会增加煤矿火灾的风险，因此，灭火措施也是必不可少的。
常用的灭火措施有水幕、灭火器和灭火系统等。
1.水幕：水幕可以用于隅角瓦斯积聚区域的火灾灭火。
通过在火源附近使用喷水装置，形成水雾，抑制火焰的蔓延，并降低火源的温度，起到灭火的作用。
此外，水幕还可以阻隔瓦斯的进一步扩散。
2.灭火器：常见的灭火器有二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等。
当隅角瓦斯积聚区域发生火灾时，可以使用灭火器喷洒灭火剂，扑灭火源。
3.灭火系统：灭火系统主要包括自动喷淋系统和固定喷水炮系统。
自动喷淋系统可以在火灾发生时自动喷洒灭火剂，迅速将火源扑灭；固定喷水炮系统可以通过控制喷水炮的方向和角度，快速将火源冷却。
三、通风措施通风措施是防治工作面上隅角瓦斯的重要手段之一、通过合理的通风设计和管理，能够有效地控制和排除隅角瓦斯。
1.合理布置通风巷道：通风巷道的布置应该尽量靠近隅角瓦斯积聚区域，以确保隅角瓦斯及时被抽放出来。
2.增加通风量：通过增加通风量，可以将隅角瓦斯及时带走，减少瓦斯积聚。
可以采用多点通风或增加风机功率等方式来增加通风量。
3.检查和维护通风设备：定期检查通风设备的工作状态，及时清理和更换故障设备，确保通风系统正常运行。
浅谈采煤工作面上隅角瓦斯治理方法
浅谈采煤工作面上隅角瓦斯治理方法随着煤矿采煤工艺技术的改进?综合机械化采煤工艺已在冶炼厂各大中型煤矿普及，产煤量不断增大，科折粉随之而来的是瓦斯涌出量也相应的加大，如何治理瓦斯，保证生产是摆在我们面前的一道课题，在此，简述顺便瓦斯治理的几种方法.一、风障反光法这是最原始的处理采煤工作面后隅角瓦斯方法，具体操作方法为：将风障一端悬挂在工作面上帮靠近煤壁一侧，另一端上装在旁工作面后隅角附近，理论是将工作面风流导向工作面后隅角，用风流稀释村内瓦斯。
这种方法简便易操作，只适用煤炭产量小，涌起瓦斯涌出量较大型的炮采工作面。
二、顶板消防通道布置专用瓦斯排放巷道抽放法,该方法是将专用瓦斯巷道设置在煤层顶板的裂隙带中，距采煤工作面回风侧的位置西距在1/31～1/21(1为采煤工作面长)范围内。
瓦斯道应尽量利用上部煤层，布置煤或半煤岩巷道，以减少掘进工程量和施工成本。
其特性是在有足够够配套能力抽放设备的情况下，它能发挥惟一的抽排放能力，其缺点是必须布置在工作面顶板裂隙带内，如果在此分布区没有煤层，那么它就先在岩层内掘进，这样会增加掘进工程量和施工成本;如果工作面是俯采，洛里道在密闭抽放口附近会会形成积水，积水被抽到抽放泵内时，会影响抽放效果，严重的要形成水堵;当瓦斯道内发生局部冒落后，售后无法进行探察也无法进行维修保养，会直接影响抽放功效。
三、工作面尾巷抽放法,该方法是利用采煤工作面后部的巷道向采煤工作面掘进采空区方向洛佐瓦一条短离巷道，之后在巷道中向正在生产的工作面采空区上方带内打钻抽放，也可直接由巷道中向采空区上方裂隙带内布钻的方法.这种方法优点是钻孔布置容易，不用考虑接续，抽放效果比较好，缺点是只适用于于衹有一定巷道条件的采煤工作面，在俯采时对于解决十分及上隅角瓦斯涌出量大的问题才具有采场明显的作用。
四、采空区埋管抽放方法,后前该方法是在采煤工作面开采前或开采过程中曾，在工作面回风侧尾部预埋抽放“花管”，采煤工作面向前推进一定距离后，使埋管处于采空区相对的最高点，对埋管实施抽放。
特厚煤层综放工作面上隅角瓦斯防治技术
１ １ ９
由于 采 空 区 内 的 瓦 斯 大 多 从 工 作 面 上 隅 角 涌
动 风 机 风流 与 主风 流 呈 ０ 。 夹角时 ， 气 动风 机 出 口风
出， 再 加 上 上 隅角 的 风流 速 度低 ， 处 于涡 流 状 态 ， 主 风 流难 以将 积 聚 的瓦 斯 冲淡 排 出 。因此 ， 上 隅角 瓦 斯浓度 明显高 于工作 面其他地 点 ， 存 在 瓦 斯 超 限
采 空 区漏 风 主要 是 由 于工作 面进 、 回风 两侧 存 在 风压 差造 成 的 ， 对 于综 放 工作 面也 指机 头 与机 尾
间 的压 差 。上 行 通 风时 工作 面进 、 回风两 侧 的压 差
超限； 但这些数据是在工作面正常生产期间测得的 ，
随着工 作面 的推进 ， 采空 区顶板 逐渐 垮落 ， 积存 在采 空 区 的瓦斯会 涌 向工作 面 ， 并 在风 流 的带 动下 ， 最终 从 上 隅角 涌 出 ， 导致 周期 来 压 期 间上 隅角 瓦 斯浓 度
ｍ 。
瓦斯 由于受 到采 空 区漏 风 的影 响 ， 采 空 区各 涌 出源
涌 出的 瓦斯 被漏 风 流携 带 走 ， 并 沿采 空 区矸 石 自由 堆 积 区形 成 的 风流 通道 运 至 工作 面 上 隅角 处 ， 导致
上 隅角 瓦斯超 限 。
２ ． １ ． ２ 采空 区 内部 与工作 面 间“ 瓦斯风 压” 的影响
在上隅角靠近煤壁和采空区侧 ， 风流速度很低 ，
局部 处 于涡流状 态 。涡流 运动使 采空 区涌 出 的大量 高浓 度 瓦斯 难 以进 入 主 风流 ， 从 而 引起 高 浓度 瓦 斯 在上 隅角 附近循 环运 动 ， 形 成上 隅角局 部瓦 斯积 聚 。
防止综采工作面上隅角瓦斯积聚专项管控措施
一、瓦斯现状全矿井绝对瓦斯涌出量为3.24m3∕rn in,相对瓦斯涌出量为1.45In3∕t,采煤工作面绝对瓦斯涌出量为O.91m3∕min,确定为低瓦斯矿井。
二、通风管理1、每月必须编制矿井“一通三防”计划，通风科全面负责矿井通风管理工作，对通风管理制度及有关通风技术要求的贯彻落实全面工作。
2、各综采工作面均采用独立通风系统。
3、矿井通风系统做重大调整时要编制通风系统改造方案及安全措施,报矿总工程师审批后，方可执行。
每年进行一次反风演习工作，反风前必须编制反风演习方案，反风后总结出反风演习报告。
4、必须坚持每十天进行一次全面测风，并做好记录，根据测风结果及时进行风量调节，确保各作业地点的有效风量满足需要，风速、温度、瓦斯浓度及其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，禁止无风、微风作业。
5、通风科要每旬对通风设施进行一次全面检查，发现失修巷道及时通知生产调度安排处理，对所有的通风设施要每周进行一次全面检查，发现问题及时处理。
6、井下所有人员要爱护一切通风设施，在通过风门时，随手关门，严禁两道风门同时开启。
通过车辆时，严禁用车撞风门。
7、有计划停风必须有停风措施；因停电或其它原因造成计划外停风的，受停风影响区域内的工作人员要立即停止作业，撤至进风巷。
8、局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5虬且局部通风机附近IOm内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
9、停风区域中瓦斯浓度超过1.096或二氧化碳浓度超过1.5%,且浓度不超过3%时，必须制定安全措施，控制风流排放瓦斯，并报矿总工程师批准后实施；瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，并报矿总工程师批准后实施。
三、瓦斯管理1、瓦斯检查员严格执行瓦斯巡回检斯查制度，瓦斯查记录做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口。
关于综采工作面上隅角及架头的瓦斯治理措施
关于综采工作面上隅角及架头的瓦斯治理措施
1，上隅角埋管抽放有地面低压抽放泵抽放，防突队负责管路维护和放水工作，管路断开和回收有综采队负责，{包括密闭打设质量}。
2，74架支架因巷道地板高于煤层1米，形成高差造成架头瓦斯难以管理，需要对架头瓦斯进行埋管抽放，抽放系统有井下移动泵站抽，埋管材料钢丝胶管，埋管深度300mm至400mm，管子端头用钢砂包裹，支架要与顶板接实。
具体工作综采队落实，瓦检员监督。
3，被埋的钢丝胶管放好后要用煤袋子堵严随支架推移而外移，不得埋设过深预防管子受压变形，影响抽放效果。
4，74，73，72这三架支架需提高，于75架形成斜坡形便于瓦斯管理。
5，后四架支架推移后，架间不得有空隙，否则用编织袋，破风布或煤袋子进行封堵。
推移支架时架头架尾要洒水，具体工作有综采队落实，瓦检员监督，不定时向调度室汇报。
6，74架端头在密闭抽放情况下对密闭外涌出的瓦斯仍要进行处理，具体办法用压风进行吹散。
严禁末端四架支架空顶。
7，运输顺槽后巷帮顶锚网要及时回收，不得空顶，锚网回收以架尾为准回后要及时打好风障，具体工作综采队落实，瓦检员监督。
即日起望综采队自觉执行，监管单位履行好监管工作否则以上任意一条落实不到位罚款200元，连带监管人50元。
通防科
2014年4月20日。
综采工作面上隅角瓦斯积聚的处理方案
06
综采工作面上隅角瓦斯积聚处 理效果评估
Chapter
处理效果评估指标体系建立
瓦斯浓度降低率
通过对比处理前后的瓦斯浓度，计算 瓦斯浓度降低率，反映处理效果。
通风系统改善程度
评估通风系统调整后对瓦斯积聚的改 善程度，包括风量、风速等指标。
处理成本效益比
综合考虑处理成本和处理效果，计算 处理成本效益比，评估处理方案的经
综采工作面上隅角瓦斯积聚的处理
方案 汇报人：
日期:
目录
• 引言 • 综采工作面上隅角瓦斯积聚原因分析 • 综采工作面上隅角瓦斯积聚监测技术 • 综采工作面上隅角瓦斯积聚处理措施 • 综采工作面上隅角瓦斯积聚应急预案 • 综采工作面上隅角瓦斯积聚处理效果评估
01
引言
Chapter
目的和背景
目的
为了有效预防和解决综采工作面上隅角瓦斯积聚问 题，提高煤矿安全生产水平，保障矿工生命安全。
THANKS
感谢观看
合理布置抽放管路，确保抽放系 统畅通，提高瓦斯抽放效率。
定期检查和维护抽放设备，确保 其正常运行，提高瓦斯抽放效果 。
05
综采工作面上隅角瓦斯积聚应 急预案
Chapter
应急预案制定原则
预案应针对综采工作面上隅角瓦 斯积聚的特点和可能的影响因素 ，制定相应的应对措施。
预案应具备一定的灵活性，以适 应现场实际情况的变化。
济性。
处理效果评估方法选择
定量评估法
运用数学模型和计算机模拟技术对处理效 果进行定量评估，具有客观性和准确性。
定性评估法
通过专家打分、问卷调查等方式对处理效 果进行定性评估，能够反映Βιβλιοθήκη 际情况和主 观感受。综合评估法
采煤工作面上隅角瓦斯积聚成因与处理对策
采煤工作面上隅角瓦斯积聚成因与处理对策隅角瓦斯积聚是指在采煤工作面的角落、转角等位置，瓦斯气体的浓度比其他位置高，达到爆炸危险等级。
这是由于该区域的通风不畅造成的，导致瓦斯气体无法有效流通和排出。
这种现象严重危害矿工的生命安全和煤矿的生产经济效益。
为了对采煤工作面上隅角瓦斯积聚进行处理，需要采取以下措施： 1.优化煤矿通风系统。
通过改善煤矿通风系统的设计和布局，增加通风设备的数量和布置，加强通风管路的密封性和维护保养，提高煤层气体的排放效率和质量。
2.加强瓦斯检测和监控。
采用先进的瓦斯检测仪器和设备，对采煤工作面上的瓦斯浓度进行实时监测和记录，及时发现隅角瓦斯积聚的异常情况，并采取相应措施进行处理。
3.加强瓦斯抽采和处理。
对采煤工作面上的隅角瓦斯积聚进行及时抽采和处理，采用高效的抽采设备和技术，将瓦斯气体及时排出，消除隐患。
4.强化安全管理。
加强煤矿安全管理工作，制定严格的安全操作规程和制度，提高矿工的安全意识和责任意识，确保采煤工作面上隅角瓦斯积聚得到有效处理和控制。
综上所述，采煤工作面上隅角瓦斯积聚是煤矿安全生产中的一大难题，需要采取多种措施进行处理和控制。
只有加强通风系统优化、瓦斯检测和监控、瓦斯抽采和处理及安全管理等方面的工作，才能有效预防和控制隅角瓦斯积聚，确保矿工的生命安全和煤矿的生产经济
效益。
2024年综放工作面瓦斯综合治理技术(3篇)
2024年综放工作面瓦斯综合治理技术煤矿是我国重要的能源产业，但煤矿开采过程中可能会释放大量的瓦斯，而瓦斯是一种易燃易爆的危险气体，给矿工的生命安全和矿井生产造成了很大的威胁。
因此，综放工作面瓦斯综合治理技术的发展变得异常重要。
本文将介绍2024年综放工作面瓦斯综合治理技术的最新进展。
一、瓦斯抽采技术在综放工作面的开采中，瓦斯抽采是非常关键的环节。
传统的瓦斯抽采技术主要依靠矿井通风系统，但效果有限。
2024年，瓦斯抽采技术将迎来重大突破。
1. 高效瓦斯抽采装备的开发。
高效瓦斯抽采装备能够更有效地收集和抽采矿井中的瓦斯。
例如，可移动式抽采装备和可穿戴设备的应用将大大提高瓦斯抽采的效率和安全性。
2. 高效瓦斯抽采系统的建设。
瓦斯抽采系统将通过自动化和智能化手段，实现对瓦斯抽采过程的监测和控制。
通过传感器和智能算法的应用，能够及时发现和处理瓦斯泄漏和异常情况，防止瓦斯积聚和爆炸的发生。
二、瓦斯矿井通风技术瓦斯矿井通风技术是瓦斯综合治理的关键环节之一。
瓦斯的积聚和扩散是矿井安全的一大隐患，因此，瓦斯矿井通风技术需要不断创新和完善。
2024年，瓦斯矿井通风技术将有以下发展：1. 通风管道的优化设计。
通风管道的设计将充分考虑瓦斯扩散和排除的特点，通过改变通风管道的材质、结构和布置方式，提高通风效果和安全性。
2. 智能化通风监测系统的建设。
智能化通风监测系统将通过传感器、监控设备和智能控制系统，实现对矿井通风情况的实时监测和控制。
通过智能化手段，能够根据矿井的实际情况，调整通风系统的参数和工作方式，进一步提高通风效果和能耗的控制。
三、瓦斯灭火技术矿井瓦斯爆炸是煤矿事故的重要原因之一，因此，瓦斯灭火技术的发展对于煤矿安全具有重要的意义。
2024年，瓦斯灭火技术将有以下发展：1. 瓦斯灭火装置的优化设计。
瓦斯灭火装置将更加注重装置的安全可靠性和适应性，能够快速投入使用并迅速灭火。
同时，瓦斯灭火装置还要考虑对矿井的影响和环境污染的问题。
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1303 工作面为郭家河煤业有限公司的第 2 个 工作面， 位于 + 820 m 水平， 属该矿 I 盘区， 该面走 向长度 1 520 m， 工作面长度为 235 m。1303 工作面 # 所采煤层为中侏罗统延安组 3 煤层， 回风顺槽煤层 厚度变化较大， 在 B + 1 背斜轴部煤层最薄， 厚度为 5． 2 m， 切眼附近煤层最厚， 厚度达 19． 7 m； 胶带顺 槽煤层厚度变化不大， 厚度在 13 ～ 18． 8 m 之间。工 作面采用综合机械化放顶煤开采 ， 走向长壁布置， 后 退式回采， 全部陷落法管理顶板。 该矿煤尘具有爆 炸危险性， 煤层自燃倾向性为 Ⅰ 类， 属容易自燃煤
· 54·
（ 第 43 卷第 9 期）
技术·创新
使采空区涌出的大量高浓度瓦斯难以进入主风流 中， 从而引起高浓度瓦斯流在上隅角附近循环运动 ， 形成上隅角局部瓦斯积聚。 3 上隅角瓦斯治理措施
垒 1 道挡风墙， 并用黄泥抹缝， 防止采空区内瓦斯从 隅角溢出， 密闭墙打设时应打设成弧形， 最大限度的 减少采空区漏风； ④ 综采工区负责在工作面上口处 挂设风帐， 瓦斯员每班必须检查风帐完好情况 ， 并负 责移架前后的风帐挪移， 风帐挂设在工作面上口挡 风墙处， 按 45° 角度斜向煤壁悬挂， 风帐与挡风墙必 须搭接， 不允许留空挡、 缝隙。
# 层， 最短自燃发火期为 39 d。3 煤层钻孔瓦斯流量 －1 衰减系数为 0． 550 6 d ， 煤层透气性系数 0． 011 8 # m2 / （ MPa·d） ， 表明 3 煤层属较难抽放煤层。
2
上隅角瓦斯积聚原因分析
郭家河矿 1303 工作面属厚煤层开采， 根据现场 实测数据显示， 工作面瓦斯一部分来源于开采层的 煤壁和落煤解吸的瓦斯， 另一部分来源于采空区丢 煤解吸的瓦斯， 其中 采 空 区 涌 出 的 瓦 斯 占 60% ～ 70% 。 造成 1303 工作面上隅角瓦斯积聚的原因有 3 个： ①1303 工作面采用“U ” 型通风系统，在正常通 ， “一源一汇 ” 风条件下 的“U ” 型工作面在工作面 进、 回风巷的压差作用下， 上隅角作为工作面的漏风 汇， 是采空区瓦斯涌出的必经之道， 必然会造成上隅 角瓦斯积聚； ②相对空气而言， 采空区内含瓦斯空气 密度较小， 产生“瓦斯风压 ” 的自然上升力， 使采空 区内含高浓度瓦斯的空气向上隅角运移， 使上隅角 成为采空区高浓度瓦斯集中涌出的地点 ； ③ 工作面 风流在上隅角直角拐弯， 形成旋涡滞流区， 涡流运动
郭家河井 ， 位于陕西省麟游县北部， 设计生产能力 500 万 t / a。 该矿 2011 年被中国矿业大学鉴定为低瓦斯矿井 ， 但 随着开采强度的不断增大， 瓦斯涌出也在不断增加。 瓦斯涌出量高的综放工作面， 是防治瓦斯的重点， 也 是制约煤矿高产高效的难点， 特别是采煤工作面上 ［1 － 3 ］ 。 隅角瓦斯超限直接影响安全生产的正常进行 1 工作面概况
技术·创新
（ 2012 － 09 ）
· 53·
特厚煤层综放工作面上隅角瓦斯治理技术
范向军， 高宗飞， 林来彬， 狄存绪
（ 陕西郭家河煤业有限公司 ， 陕西 宝鸡 721500 ）
要：针对郭家河矿 1303 工作面瓦斯涌出量高， 严重影响工作面安全生产的技术难题 ， 通过分 析瓦斯来源和上隅角瓦斯积聚原因 ， 采取了增加风量、 设置风障、 吊挂水射流风机、 伪巷排放、 隅 摘 角埋管抽放和高位钻孔抽放等综合治理措施 ， 有效地解决了上隅角及回风瓦斯超限问题 ， 保证了 。 工作面安全生产 关键词：上隅角； 瓦斯治理； 综放工作面； 特厚煤层 中图分类号：TD712 文献标志码：B 文章编号：1003 － 496X（ 2012 ） 09 － 0053 － 02 The Upper Corner Gas Control Technology in Fully Mechanized Caving Face of Extremely Thick Coal Seam
FAN Xiang － jun，GAO Zhong － fei， LIN Lai － bin，DI Cun － xu （ Shaanxi Guojiahe Coal Industry Co． ，Ltd． ，Baoji 721500 ，China） Abstract： For the technical problems of high gas emission in 1303 working face of Guojiahe mine which seriously affect safety production of working face，through anlyzing the gas source and gas accumulation reasons in upper corner，the paper adopted the comprehensive control measures including increasing the amount of wind，setting the windbreak，hanging water jet fans，discharging in pseudo roadway，discharging by upper corner buried pipe，high level borehole discharging and other measures，which effectively solved the problem of the gas transfinite in upper corner and return air and ensured the safety production in working face． Key words： upper corner； gas control； fully mechanized caving face； extremely thick coal seam