北京企业导入DFSS设计培训的原因
阐述六西格玛设计培训原理及对企业的优势
阐述六西格玛设计培训原理及对企业的优势一、六西格玛设计公司阐述DFSS培训的基本原理：从这些早期产品和服务的开发方法中又形成了许多基本模块,它们就是六西格玛设计( DFSS)。
六西格玛设计培训的目标是确保开发流程交付的产品和服务尽可能地达到最高的六西格玛水平。
没有六西格玛设计培训,企业也能够取得巨大的成功,现代的六西格玛设计的关键元素几乎不能说是全新的。
在最优秀的公司这些关键要素中很多都已运行良好。
成功的产品和服务开发活动与六西格玛设计的理念和实践是一致的。
大家往往会在不知不觉中按照既定的方法行事。
为什么我们需要正式的六西格玛设计DFSS方法呢？如果一个公司没有六西格玛设计也可以成功的话,那么为什么不把决定是否接受正式的六西格玛设计计划交给企业呢?老一套的回答往往是,如果不使用六西格玛设计,新产品或服务要取得很高的西格玛水平会极其困难,而正确的答案应该是开发新产品和服务的责任非常重大,不能放弃。
先前讨论的一些哲学没有和具体的学科完全结合起来,这是因为设计质量只能由专家来决定,新产品和服务的开发往往不能保证规格和结构同兼并、战略或财务流程联系起来,因此,我们只看到了其中一一些工具的零星的应用,而受益程度是同企业应用的水平成正比的。
如果只是断章取义,然后将其注入传统的“让专家来做”的企业文化,那么,即使用现代的六西格玛设计方法,也起不到任何作用。
在20世纪8o年代许多企业犯的错误就是集中精力于支持卓趣设计的工具而不是创造了成功产品和服务的公司所反复使用的管理理念。
对这种理念笃信会不可避免地导致业务流程的重新定位。
事实上,建立能够不断交付新产品并达到六西格玛质量水平的新产品开发流程非常因难，这里的关键词是“不断”,很显然,许多企业没有不断地询问关于这些产品和服务开发运行状况中的基本问题, 因此他们也就肯定不能保证能够用客观的实际数据来回答这些问题,通过一系列关卡评议来指导新产品或服务团队,以及提供工具箱解决在开发的每个关键阶段出现的问题,六西格玛设计就能够用来消除这种不连续性。
APQP与DFSS设计方法的比较研究
国的福特 、 克莱斯勒及通用 三大汽车公 司联合编 制 ， 提供 给汽
车供应商 在开发新 产品时 的一种结构 化的产品设计开发 阶段 的质量管理方法 ， 是针对产 品质 量的先期策划方法 ， 使供应商 能不断地 以最高的效率 、 最低的成本生产 出令汽车顾客满意的 新产品 、 新系统 、 新部件 。 Ａ Ｐ Ｑ Ｐ方法一个突出的特点就是其要 求在产 品设计 开发 过程 中采用多方论证 的方法和 同步开发工
０ 引言
１ ． ２
六 西格 玛 设 计
随着全球化市场的形成 和发展 ， 商品市场发生 了根本性 的 变化 ， 同类产品 日益增 多 ， 而且变得越来越复杂 ， 企业之 间的竞
六西格 玛设计 （ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｆ ｏ ｒ Ｓ ｉ ｘ Ｓ ｉ ｇ ｍ ａ ， Ｄ Ｆ Ｓ Ｓ ） 就是按 照合理
郁 锋
（ 宝山钢铁股份有限公 文章通过对 Ａ Ｐ Ｑ Ｐ与 Ｄ Ｆ Ｓ Ｓ两种产品设计 的结构化 方法的剖 析 ， 揭 示 了两者的相 同点、 差异 点及优 劣势 ， 并提 出了
对产 品 设 计 方 法 的 改善 建议 。 关键词 ： Ａ Ｐ Ｑ Ｐ ； Ｄ Ｆ Ｓ Ｓ ； 异 同点
新流程进行设计 ，使产 品／ 流程 在低 成本 下实现六西格玛质量 水平 ； 同时 ， 使产 品／ 流程本身具 有抵抗各种 干扰 的能 力 ， 即使 使用环境恶劣或操作不 当， 产品仍能满足顾客 的需求。六西格 玛设计就是帮助你 实现在提高产 品质量和可靠性的同时 ， 降低
成本和缩短研制周期 的有效方法 ， 具有很高 的实用价值 。
在 国内的推行 ， Ａ Ｐ Ｑ Ｐ方法在汽车零部件企业 的产 品设计开发
上形成一个流程化 的管理体系 ， 使研发创新活动能够高效运转 并持续进行 ， 但在 推进过程 中也存在不同的特点（ 见表 ２ ） 。
dfss设计方法(一)
dfss设计方法(一)了解并运用DFSS设计方法什么是DFSS设计？DFSS（Design for Six Sigma）设计是一种系统性的方法论，用于在产品或服务开发的早期阶段，帮助创作者制定高质量的设计方案。
它结合了Six Sigma的质量管理原则和设计工程的最佳实践，以确保产品或服务满足客户需求并降低缺陷发生的风险。
DFSS设计的步骤DFSS设计过程通常分为五个步骤，下面将对每个步骤进行详细介绍：1. Define（定义）在这一步骤中，创作者需要明确产品或服务的目标和范围，并建立一个明确的项目定义。
这包括识别客户需求和期望，以及制定一个清晰的项目目标。
•理解客户需求：通过市场调研和用户反馈，获取对产品或服务的需求和期望。
•设定项目目标：将客户需求转化为度量指标，制定明确的目标。
2. Measure（测量）在测量步骤中，创作者需要收集和分析数据，以了解当前设计的性能和潜在问题。
•收集数据：通过实验、观察或模拟等方式，收集与设计相关的数据。
•分析数据：对收集到的数据进行统计分析和可视化，以获得对设计性能的了解。
3. Analyze（分析）在这一步骤中，创作者需要分析数据并找出与目标不一致的根本原因。
这有助于理解设计中的主要问题和限制。
•根本原因分析：运用常用的质量工具如鱼骨图、5W1H等，找出导致设计问题的主要因素。
•识别限制性条件：识别设计的限制和约束条件，以明确问题的边界。
4. Design（设计）在设计步骤中，创作者使用分析的结果和识别的限制条件，制定有效的设计方案。
•创造性思维：通过头脑风暴和创意工具，生成多个可能的设计解决方案。
•评估和筛选：基于特定的评估标准，对设计方案进行评估和筛选。
5. Verify（验证）在验证步骤中，创作者需要验证和评估最终选择的设计方案，以确保其符合预期目标。
•原型制作：制作产品或服务的原型，进行实际测试。
•评估和调整：根据测试结果，评估设计的性能并进行必要的调整。
DFSS培训的三大优点和常用工具
DFSS培训的三大优点和常用工具DFSS培训的IDDOV五个阶段有先后的次序，但不是串行关系;在实施中必须贯彻并行工程，在产品研发的初期就要面向市场和顾客，考虑和着手解决产品全寿命周期中可能遇到的所有问题;每个阶段都要面向后续阶段开展研发;在不同的阶段之间需要有一定的重叠，验证阶段应当是对研发全过程的分阶段的验证。
贯彻并行工程有利于缩短周期、提高质量、降低成本，实现质量、成本、进度的三位一体。
一、DFSS培训的三大优点：1）它是关于如何管理流程和使用资源的一个具体的哲学。
2）它是一种特定的方法论和实施路径。
它可以确保设计团队在每个关键阶段始终非常严格第使用这些工具。
它有关卡评审做支撑以确保所提的问题很恰当并用数据来回答这些问题。
3）它是一系列工具和方法。
它可以帮助团队回答在每个关卡评审阶段所问的一些重要问题。
团队工作以客户需求为出发点，并要以最高效、最经济和最优的方法来满足这些需求。
下面简介介绍下DFSS培训常用的工具；二、质量功能展开当美国汽车业巨子们(特别是福特公司)以丰田公司为榜样时,它们发现日本公司用来管理在新产品、服务开发流程的概念部署阶段的集中的资源投资的方法之一是质量功能展开( Quality Function Dep1oyment, QFD)。
三菱重机在20世纪90年代早期, 创建了质量功能展开用以应付政府的紧缩银根政策。
为了满足非常苛刻的客户的需求, 他们需要上游产品的质量能够有很大的提高。
我们最好将质量功能展开描述为计划和控制系统。
从概念上讲, 质量功能展开是建立和推动严格的因果关系的手段,从客户的声音到详细的产品和部件规格,再到详细的流程操作条件。
从技术上讲,这是由一些矩阵来完成的。
矩阵的输入既有定性的也有定量的。
它是按不同的等级组织在一起的, 从最高层的客户的声音( VOC)到最低层的详细的程序,质量功能展开的主要功能是确定时间、资源和改进计划。
这个流程通常用以下四个矩阵来描述：1.计划短阵：也称为质量屋，它提供有关客户的各种需求方面的信息,并设法将它们和具体的设计要求联系起来。
工业4.0术语：DFSS六西格玛设计
工业4.0术语：DFSS六西格玛设计_工四术语（编号364）英文全称：DFSS，Design for Six Sigma中文名称：六西格玛设计（注：有时为了区别“面向运营的六西格玛”，也称为“面向设计的六西格玛”）中国制造2025提出之后，制造业的转型升级成为一只在弦之箭。
成功实现转型，赶超德国、日本等制造强国，绝不只是制造与信息化结合这样简单，首先要解决困扰中国设计制造行业多年的质量问题。
然而，质量问题，可不是简单呼唤一下工程师的精益求精，或者倡导“工匠精神”，就能手到病除地解决问题。
中国制造业的质量，必须在源头上进行有效的系统化设计。
而“面向设计的六西格玛”DFSS（Design for Six Sigma），正是这样的一件利器。
DFSS是正向设计思路从传统的测绘仿制或逆向工程的产品研发模式转为以顾客需求为驱动的正向设计将成为关键，DFSS在制造业转型的过程之中必定能发挥重要的作用。
DFSS倡导精细化的正向设计方法，这给设计人员会增加很多工作量，也改变了设计员的设计思维和工作习惯，因此这不仅是一种方法论的应用，而是在设计领域推动的一场管理变革。
工四100术语解读DFSS（Designfor Six Sigma）六西格玛设计，是一套应用于新产品开发的方法论，可使产品在低成本下实现六西格玛质量水平（百万机会缺陷率3.4）。
DFSS融合先进的设计理念和方法，为设计师提供面向产品质量和可靠性的正向设计方法。
DFSS遵循系统工程的科学逻辑，如果未来应能够自然地融入到产品研发体系之中，成为工程师研发活动的日常工具，那将全面提升企业自主创新能力。
DFSS以顾客需求为驱动，通过应用场景分析、卡诺分析、质量功能展开（QFD）等工具，准确把握顾客的需求，并将顾客需求转化成为技术要求，确保在设计过程中“以客户为中心”。
在设计过程中，基于系统工程、实验设计（DOE）、可靠性工程、面向制造性和装配性的设计（DFMA）等技术与方法，确定顾客需求与系统、子系统、部件、零件之间的传递函数，实现定量化描述顾客需求转化的过程，并逐层优化设计参数和公差，权衡分析后得到最优的设计结果。
企业为什么实施六西格玛设计？谁知道六西格玛设计哪家好？
企业为什么实施六西格玛设计？谁知道六西格玛设计哪家好？什么是六西格玛设计，六西格玛设计有什么作用！企业为什么要实施六西格玛设计？六西格玛设计哪家好？先来看看什么是六西格玛设计，六西格玛设计有什么作用效果？能给企业带来什么收益？一、什么是六西格玛设计？六西格玛设计哪家好？六西格玛设计（DFSS，Design For Six Sigma）：就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品、新流程进行健壮设计，使产品、流程在低成本下实现六西格玛质量水平。
同时使产品、流程本身具有抵抗各种干扰的能力，既是使用环境恶劣或操作者瞎折腾，产品仍能满足顾客的需求。
六西格玛设计就是帮助你实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。
通过六西格玛设计的产品、流程的质量水平甚至可达到七西格玛水平。
六西格玛设计是六西格玛管理的最高境界。
二、六西格玛设计哪家好？六西格玛设计如何应用应用于六西格玛设计的主要技术工具整合为市场需求分析、系统设计、稳定性优化设计、面向X的设计、适用的可靠性工程和设计验证六个模块。
每个技术工具的模块中又包括若干个技术工具。
图中的虚线框表示六西格玛设计的相关技术。
六西格玛设计技术与IDDOV五个阶段的大致对应关系。
天行健咨询需要强调的是，IDDOV五个阶段有先后的次序，但不是申行关系；在实施中必须贯彻并行工程，在产品研发的初期就要面向市场和顾客，考虑和着手解决产品全寿命周期中可能遇到的所有问题；每个阶段都要面向后续阶段开展研发；在不同的阶段之间需要有一定的重叠，验证阶段应当是对研发全过程的分阶段的验证。
贯彻并行工程有利于缩短周期、提高质量、降低成本，实现质量、成本、进度的三位一体。
三、六西格玛设计哪家好？实施六西格玛设计能给企业带来哪些收益？1、产品/服务满足顾客需求，提高本公司产品在市场上的占有率，销售量的增加带来利润的增加。
2、六西格玛的健壮设计使产品实现了低成本下的高质量，使产品具有了很高的抗干扰能力。
dfss
1.流程同步性及严谨度二者的强化，对创新产品的流程成果，有强烈显着的正面影响；而合适性的强化，仅 有部分显着的正面影响。
2.组织的三个流程因子与创新产品流程成果的关系，不太容易被产品及制造技术的新颖程度所干扰。
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dfss
概念
六西格玛设计从六西格玛改进自然演变而来，是六西格玛改进的外延。更准确地说，六西格玛设计是综合考 虑所要实现的六西格玛全部意图以及在新产品设计和商业投放中遭遇的各种挫折的产物，没有任何一个单独的六 西格玛设计模型足以应付所有问题，而各自对六西格玛做这样或那样的调整又存在非常现实的危险——很可能遗 漏顾客的根本需求。六西格玛改进可以显著地降低过程缺陷和差错率，使之达到一般商业组织普遍接受的水平。 这种改进的极限是相当于最坏差错率的最大回报率。随着组织逐渐地向“每百万3.4个缺陷”的六西格玛目标推 进，从世界水平质量得到的硬回报将逐渐减少，转而支持柔性效益，例如，为更好的顾客满意度和更高昂的雇员 积极性而拼搏。这种柔性效益将使他们在新产品和新服务领域里感受到好得多的回报，并且得到这些回报。
综述
六西格玛设计作为六西格玛管理核心方法系统之一，虽然和BPR一样是一个面向流程再造的管理方法和思想。 然而不同的是，DFSS的应用绝不仅仅局限于对现有业务流程的再造，而且还广泛应用于新的产品或服务流程的设 计，它是六西格玛管理战略实施的最高境界。作为一个方法体系，它可以与DMAIC（即D定义、M测量、A分析、I 改善、C控制，是应用六西格玛原理于现有流程的优化）相结合，从而实现对现有流程的突破性改善。
方法论
DFSS与DMAICDFSS是独立与传统六西格玛DMAIC的又一个方法论。
必须实施DFSS
DMAIC流程对产品的质量优化仍具有局限性。众所周知，质量首先是设计出来的，实践表明，至少80%的产品 质量是在早期设计阶段决定的，所以没有DFSS，仅采用DMAIC流程来提高产品的质量，其成效是有限的。若想真 正实现六西格玛的质量水准，就必须实施DFSS。DFSS是一种实现无缺陷的产品和过程设计的方法。它基于并行工 程和DFX( design for X)的思想，面向产品的全生命周期，采用系统的问题解决方法，把关键顾客需求融入产 品设计过程中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生命周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供 有效的方法。
dfss的适用条件
dfss的适用条件DFSS的适用条件DFSS，即设计适应性六西格玛（Design for Six Sigma），是一种以六西格玛方法为基础的设计方法，旨在在产品或服务的设计阶段就能达到高质量和高性能的要求。
DFSS可以帮助企业在产品或服务开发过程中尽早发现和解决潜在问题，提高设计质量和客户满意度。
然而，并非所有情况下都适用DFSS方法，下面将介绍一些适用条件。
1. 高风险和高复杂度的项目DFSS适用于那些具有高风险和高复杂度的项目。
这些项目往往涉及到新技术、新材料或新工艺的应用，具有较高的不确定性和挑战性。
DFSS可以帮助企业在项目开始阶段就进行全面的风险评估和问题识别，以减少项目失败的风险。
2. 高质量和高性能要求的产品或服务DFSS适用于那些对产品或服务质量和性能要求较高的领域。
例如，对于汽车制造业来说，安全性、耐久性和燃油效率是关键指标，DFSS可以帮助企业在设计阶段就优化产品的性能，减少缺陷和故障的发生。
3. 需要快速开发的项目DFSS适用于那些需要快速开发的项目。
传统的产品或服务开发周期较长，而DFSS方法可以通过提前进行全面的需求分析和设计评估，帮助企业快速确定最优设计方案，并减少后期修正和改进的成本。
4. 需要满足客户需求的项目DFSS适用于那些需要满足客户需求的项目。
通过DFSS方法，企业可以通过市场调研和需求分析，充分了解客户的期望和需求，并将其纳入产品或服务的设计过程中，以提高客户满意度。
5. 需要降低成本和提高效率的项目DFSS适用于那些需要降低成本和提高效率的项目。
通过DFSS方法，企业可以通过优化设计、减少浪费和提高生产效率，降低产品或服务的成本，并提高企业的竞争力。
DFSS适用于那些具有高风险和高复杂度、高质量和高性能要求、需要快速开发、需要满足客户需求以及需要降低成本和提高效率的项目。
通过DFSS方法，企业可以在产品或服务的设计阶段就能达到高质量和高性能的要求，从而提高企业的竞争力和客户满意度。
论企业导入GIS设计的商业意义
企业形象策划的基本特性
精辟见解。万宝路的金宇招牌每年可以给万宝路企业带来 ３ 亿美元 Ｏ
的收人．全球销量第一的万宝路牌子其价值 已达 ２ ０亿美元。可见 ０
企业形象策划是一种艺术性 创造性很强的工作 ．永远没有固
定的模式和不变的蓝图。只有把握它的基本特性才能形成企业形象 名牌有着沉重的含金量 策划思维的基本原则。企业形象管理策划的目标决定了它不同于其 商标是商品生产者为了使 自己的产品能与其他 同类产品相区别 他策划的特性 ，主要表征在三个方面 ：
有主观性 而企业形象的建立具有客观的基础和内涵 并受到社会 志识 别商品的不同。由此看来 ． 商标也是区别商品不同的显著特征。 公众对企业总体评价和要求的客观制约 ．从而形 象又具备客观性 。 现代社会对企业尤其是名牌企业要求很高．而中国创名牌企业 把握主观性和客观性的统一 ．是围绕公司形象主题进行策划的第一 和名牌产品显得 更迫切。然而．导八 ＣＳ设计和创立名牌并不是一 ｌ 个 思维 原 则 。 蹴 而就 的 ．它 需要 企业 长期 坚 持不 懈 的努 力 只要 看 看世 界 名牌企 ２统一性和差异性的结合。企业形象应该是统一的 ，讲究整体 业的发家史 ，我们就可 以清楚地 了懈到 他们无一不是长期精心运 效果和系列组合，并需要适应公众整体的共同要求 ，而其自身又必 作的结果 是企业导八 ＣＳ Ｉ 设计的结晶。 须要有个性特征 ，对 目标公众有鲜 明的针对性。 中国企业导入 ＣＳ的实践业已证明 ：名牌后面是文化 ．名牌后 ｌ ３恒定性和变通性的统一。企业形象应该是相对稳定的，对公 面有ＣＳ Ｉ设计 中国企业的名牌之路与ＣＳ的导八的成功实践密切相 Ｉ 众具有长期，稳定的影响效果 ，企业形象又不能一成不变，而是会 关。由此大大增强了企业家们对 ＣＳ战略的认识 ．他们愈来愈意识 Ｉ
APQP、DFSS和RAMS之间的区别
“APQP”、“DFSS”、“RAMS”之间的区别有人问：“APQP”、“DFSS”、“RAMS”之间有哪些区别？初看三个不相干的概念，因为他们分别出处完全不同，细琢磨，却又有联系，所以特此总结如下。
首先看三个名词的定义：APQP产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
这个概念TS16949质量管理体系中的五大核心工具。
然而，他目前已经成为一种比较好的方法，被广泛应用于各类生产企业中。
APQP的益处有1）引导资源，使顾客满意；2）促进对所有更改的早期识别；3）避免晚期更改；4）以最低的成本、及时提供优质产品。
DFSS六西格玛设计作为六西格玛管理核心方法系统之一，虽然和BPR一样是一个面向流程再造的管理方法和思想。
然而不同的是，DFSS的应用绝不仅仅局限于对现有业务流程的再造，而且还广泛应用于新的产品或服务流程的设计，它是六西格玛管理战略实施的最高境界。
作为一个方法体系，它可以与DMAIC（即D定义、M测量、A分析、I改善、C控制，是应用六西格玛原理于现有流程的优化）相结合，从而实现对现有流程的突破性改善。
RAMS 是Reliability，Availability, Maintainability and Safety 的缩写，即为可靠性、可用性、维修性和安全性。
名词“RAMS”来源于欧洲标准EN50126《铁路应用－可靠性、可用性、维修性和安全性技术规格和验证》，通常用于铁路行业。
其他行业常用名词“五性”来表示，为可靠性（Reliability）、维修性（Maintainability）、测试性（Testability）、保障性（Supportability）、安全性（Safety），缩写为RMTSS。
按照CENELEC（欧洲电子技术标准委员会）的规定，RAMS 是铁路产品寿命期中必须开展的工作项目，铁路产品的用户和承包商以及供应商都应依据相应标准的要求开展RAMS 工作。
六西格玛设计：DFSS的创新形式与目的
六西格玛设计：DFSS的创新形式与目的
从DFSS诞生以来，创新就是它最根本的推动力。
因为DFSS是要从产品/流程设计上着手，解决实现客户价值的根本问题，而不是延续现有的产品和流程进行改善。
这也是DFSS和六西格玛的根本区别。
创新有两种根本形式：技术创新和市场创新。
技术创新包括新技术的研发，新流程的创造，新产品的研制等，也就是从技术角度突破现有的局限、框架或者陈规。
比如，量子技术就是一种技术创新；市场创新包括发现现有技术的新市场，新的商务模式，开发新的客户需求等，简而言之就是开拓一个新的市场。
例如，目前流行的共享服务（摩拜单车、优步汽车）就是一种市场创新。
这两种创新都会带来一系列的裂变，引发一个新的产业链的形成。
创新以实现用户最大价值为目的，创新都要形成产品（硬或者软）才能服务于用户。
这里就有两个关键因素：时效和质量。
时效就是形成产品的时间需要足够高效，也就是所谓精益产品开发；质量就是需要以低成本高水平地从满足客户需求。
DFSS正是从这两个关键因素着手而将创新转化为客户价值。
例如某著名液晶电脑显示器生产商，注意到客户在调节屏幕对比度的同时会感觉屏幕亮度变化的痛点，运用DFSS的方法集中的公理设计的方法，将对比度的调节和亮度的调节在用户感官上做到彼此独立，而代价是仅仅添加一个可变电阻，从而实现创新的想法迅速实现，推向市场，转化为客户价值。
六西格玛设计DFSS培训工具的使用方法
六西格玛设计DFSS培训工具的使用方法1、质量功能展开QFD一般做多少级合适？QFD做多少级要根据需要而定。
QFD使用来细化顾客要求和确定关键CTQ的工具，对继电器产品来说做3级QFD 就可以了，依次是顾客屋、公司屋和流程控制屋。
2、企业内部要求，如制造性、成本等是否列入QFD第一级的要求？企业内部要求在DFSS的标准提法为内部顾客要求，有的要求还是非常重要的指标，如成本。
天行健咨询要求企业内部一定要列入到QFD中层层分解，最后细化到每个零件上。
3、如果客户提供的指标基本上是系统指标，按QFD展开时，是从第二级开始的。
这样可以吗？QFD是一级一级细分而下的，因此如果客户提供的本就是系统指标，当然可以从这里起步。
3、目前很多企业推进FMEA，主要存在的普遍问题是什么？FMEA是个日积月累的过程。
有些企业一个小小产品的FMEA有几千行，失效模式数百个，这并不是说他们的产品问题多（因为RPN值高的只有很少），而是他们对产品可能出现的问题考虑得非常全面，因此产品在市场上出现非受控问题的几率就大大减小了。
我们目前很多企业的FMEA的全面性还有待积累和加强。
4、哪些系统指标（Y值）需要做测量系统分析？根据二八原则确定需要做多少个测量系统分析，系统20%的指标为系统关键的参数，对QFD分解得到的所有CTQ 按分值从大到小排序，选出前面的20%的CTQ做为关键的CTQ，进行测量系统分析。
5、DOE试验的产品的Y值全部不满足设计要求，严重超出标准要求，请问这种情况一般如何处理？关于DOE的结果问题。
DOE的目标是找寻因子与指标之间的关系，因此DOE各种组合的结果是有可能有的超出标准，有的低于标准的情况，因为目的就是找寻在什么组合下是最佳的情况。
DOE并不是在做设计验收，而是为研究对应关系所做的探索。
目前的情况如果全部试验均超出标准，说明目前的取值范围内无法找到最优解。
需要调整因子水平，重新定位搜索区域。
6、能否用其它类似产品来进行DOE试验，从而得到此类产品的传递函数？关于传递函数的找寻，当然可以根据其他类似型号得到，但是如果结构上存在明显差异，则不能递推。
公司对六西格玛设计DFSS培训的需求(小案例分享)
公司对六西格玛设计DFSS培训的需求（小案例分享）如果说遵循“度量有缺陷的过程然后加以改进”的通道可能成功实现“六西格玛改进”，那么“六西格玛设计”必须克服这条道路上的两个大障碍——“新事物”的挑战，以及面对产品和服务而不仅仅是过程。
有时，改进项目可能在分析阶段期间出乎意料地中途停顿下来。
在改进活动的初期，一旦总体思路受到冲击，往往使工作热情减退。
通常，六西格玛可能遇到麻烦的第一征兆是质量工作队伍叹息：“可能没有要改进的过程呀”！六西格玛方法涉及若干过程阶段，依次执行这些阶段，可以抵达减少过程缺陷的最终目标。
持续过程改进作为日常活动不常见，但是它确实能够向所有各个层次员工提供经过考验的过程或工作程序，是变更和改进企业文化的重要因素，并且是企业文化的日常组成部分。
DMAIC（定义、分析、改进、控制）思路一旦牢固树立起来并且得到验证，就不那么容易由于它并不是总其作用而受到伤害。
完成一次过程的循环周期是过程改进的重要度量单位。
从顾客角度考虑，循环周期往往比较关键，容易度量和分析，并且容易展现出递增式变更的状态。
如果有一个面向顾客的人工文书工作过程平均花费3个小时，而顾客需求是2个小时，实现这种过程改进比较容易。
在这类过程中，真正有附加价值的工作或者实用的工作所花费的时间往往可能不到20分钟。
其余的时间，在最坏的情况下多大95%的时间，是“新鲜空气”，每次从文件柜去除或放入文件只需几分钟。
在这种情况下，如果由六西格玛工作组执行改进，实现起来往往简单而有效。
与之相反的情况是，过程与顾客期望的配合严重失当，顾客期望值是几天或者几个小时，而这个过程可能花费几个星期，并且确信这个过程中很大一部分是不可替代的或者确实是不可替代的。
有一台咖啡机，它的循坏周期是一分钟，把它放在办公室前台，因为很少使用，也许是完全可以接受的。
如果要去循坏周期降低到50秒，可以由过程改进小组去做这项工作。
如果有50个人开会，你是其中一个，每个人都想在15分钟休息时间里喝上一杯咖啡；显然，即使把完成一次“取得一杯咖啡”的过程缩短到40秒也不可能只用一台咖啡机就满意地达到“顾客需求”。
六西格玛设计咨询公司谈DFSS项目对企业的优势
六西格玛设计咨询公司谈DFSS项目对企业的优势【一】、六西格玛设计咨询公司谈DFSS项目对企业的优势①降低产品上市时间，从源头控制质量；②有效降低产品整个生命周期的失效成本；③减少产品批量生产后的设计更改次数；④使产品对环境、物料、工艺等波动包容性增强，可靠性真正达到6σ或更高的水平；⑤通过稳健性设计满足DFX（可制造性、可维护性、可装配性）的要求，可有效减少制造的难度与存货成本。
【二】、什么时候使用DFSS？DFSS可应用于产品设计的不同阶段，包括“客户声音”的需求转换与分解、概念设计阶段、系统工程阶段、可靠性设计与分配、子系统的详细设计、单元与模块功能设计、结构设计、软件设计、系统集成测试等。
通过不同阶段的并行设计真正将“客户的声音”匹配到设计流程中，使企业做到“Do the right product right”。
企业六西格玛实施是一个系统工程，因为六西格玛本身就是一个系统的理论来提升公司的竞争力，达成公司内部目标和满足客户需求；六西格玛能提升公司竞争力、达成公司内部目标和满足客户需求的理论框架；六西格玛设计也是企业成功实施了传统六西格玛（DMAIC）之后的自然延伸和必要。
【三】、六西格玛设计流程及工具的总体方法六西格玛设计基于并行工程和最优化设计（DFX）的思想，是一种实现无缺陷的产品和过程设计的方法，可以缩短交付时间和降低开发成本，有效提高产品或服务的综合质量进而提高顾客满意度。
六西格玛设计面向组织系统或产品的全生命周期，采用系统的解决问题的方法，拔管机客户需求融入产品、过程设计中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生命周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的解决方法。
六西格玛设计与六西格玛改进中的六西格玛改进流程一样，六西格玛设计也有自己的流程，但目前还没有统一的模式。
迄今为止，六西格玛设计流程主要有：DMADV流程（界定、测量、分析、设计、验证）、DMADOV流程（界定、测量、分析、设计、优化、验证）、IDDOV流程（识别、界定、开发、优化、验证）、DCCDI流程（界定、识别、概念设计、产品和过程设计、实现）、DMEDI流程（界定、测量、调查、开发、实现）等.【四】、这些设计流程使用的主要工具和方法总体来说可分为3类：1、顾客需求获取和分析工具方法主要有质量功能展开（QFD）、标杆管理（Benchmarking）、卡诺（Kano）分析、普式矩阵、头脑风暴方法等；2、系统概念设计相关工具方法主要有发明问题解决理论（TRIZ）、故障模式与影响分析（FMEA）、公理设计、可靠性设计、设计计分卡、风险矩阵等；3、稳健性和优化设计以及仿真预测工具主要有实验设计（DOE）、田口稳健设计、响应曲面法、调优运算（EVOP）、统计过程控制（SPC）、蒙特卡罗仿真法等。
六西格玛设计培训的四个阶段及企业内部的实施步骤
六西格玛设计培训的四个阶段及企业内部的实施步骤六西格玛已经被公认为是实现高质量和营运优越的高效工具。
“六西格玛设计（Design For Six Sigma）”基本上是一种信息驱动的六西格玛系统方法，通常应用于产品的早期开发过程，通过强调缩短设计，研发周期和降低新产品开发成本，实现高效能的产品开发过程，准确的反映客户的要求。
DFSS（Design For Six Sigma）系统方法的核心是，在产品的早期开发阶段应用完善的统计工具，从而以大量数据证明预测设计的可实现性和优越性。
在产品的早期开发阶段就预测产品或服务在客户处的绩效表现是实现更高客户满意度、更高利润和更大市场占有率的关键。
一、六西格玛设计培训（DFSS）的四个阶段：六西格玛设计培训通过基于项目的确认（Identify）→设计（Design）→优化（Optimize）→验证（Validate）四个阶段来实施。
二、六西格玛设计培训在企业内部的实施的步骤：1、确立一个有价值的六西格玛设计项目这一阶段的目标在于为将来的活动提供一个坚定、清晰的方向。
2、聆听顾客的声音项目确立以后，最关键的工作先聆听顾客的声音。
3、开发概念此阶段的要求是从既高度创新而又有相当基础出发建立各式各样的备选方案。
4、设计最优化设计最优化是前面收集资料过渡到使用已有信息做决定，采取行动推陈出新。
5、验证最优化的设计六西格玛设计的特色是强调把质量融入设计，而不是用反复试验的方法不断提取然后获得六西格玛的质量，所以，设计必须在验证之前完成，而不是用验证作为修正设计的另一种方法。
6、记录经验这是六西格玛设计的最后一步，所做工作就是把六西格玛设计中应用的每个工具和方法，每个函数和规则记录下来。
defect reduction（减少缺陷）yield improvement（提高产量）improved customer satisfaction（提高客户满意度）higher net income（较高的净利润）。
DFSS(六西格玛设计)在企业中有哪些应用成果？
DFSS（六西格玛设计）在企业中有哪些应用成果？在企业中，DFSS（六西格玛设计）的应用已经成为提升质量、降低成本和增强竞争力的重要手段。
本文，深圳天行健六西格玛咨询公司将分享一些典型的应用成果，让大家更好的了解这个革命性的工具如何帮助企业实现卓越。
1、提高产品质量通过DFSS方法，企业可以在产品设计阶段就考虑到各种潜在问题，并采取相应措施进行预防和改进。
这样可以大大提高产品的稳定性和可靠性，减少产品缺陷率，从而提升产品质量。
2、增加客户满意度DFSS方法将客户需求放在核心位置，通过充分理解和分析客户需求，确定关键特性，优化设计方案，从而提供更符合客户期望的产品或服务。
这样可以有效提升客户满意度，增强客户忠诚度。
3、减少成本浪费DFSS方法通过分析和优化设计，可以降低产品的制造成本和运营成本。
同时，通过有效控制和管理设计过程中的变动，可以减少设计变更和调整带来的成本浪费。
这样可以提高企业的盈利能力和竞争力。
4、缩短开发周期DFSS方法强调在设计阶段就进行全面、系统的分析和优化，可以帮助企业及早发现和解决问题，避免在后期进行大规模的修改和调整。
这样可以显著缩短产品开发周期，提前投放市场，抢占市场先机。
5、促进创新和持续改进DFSS方法鼓励企业在产品设计阶段进行创新，不断挑战和突破现有的技术和设计限制。
同时，通过不断收集、分析和利用客户反馈和市场信息，可以持续改进产品设计，满足不断变化的市场需求。
综上所述，DFSS（六西格玛设计）在企业中的应用成果非常显著。
它不仅可以提高产品质量、增加客户满意度，还可以降低成本浪费、缩短开发周期，促进创新和持续改进。
因此，越来越多的企业开始采用DFSS方法，以提升竞争力，实现可持续发展。
dfss组员课程中,你学到了哪些对工作有帮助的知识
DFSS 组员课程学习心得参加DFSS 组员课程对我来说是一次收获颇丰的经历，在这个课程里，我学到了好多对工作特别有帮助的知识。
在课程刚开始的时候，有一个关于项目规划与定义的模块，这可给了我全新的思路。
就拿我们之前做的一个产品研发项目来说吧。
以前我总是埋头就开始干，想着先把东西做出来再说。
但是在这个课程里我才明白，就像我们小组讨论时组长说的：“如果一开始没有清晰地定义项目的目标、范围以及客户的关键需求，那后面做的很多工作可能都是无用功。
” 当时我们整个小组围坐在一起，对着一个模拟的项目案例各抒己见。
有个同事提出了一个很宽泛的项目目标，大家就开始讨论起来。
我就说：“这样是不是太模糊了，我们得把目标细化，比如具体要在什么时间内达到什么样的产品性能指标，这样我们才能知道往哪个方向使劲儿。
” 其他组员纷纷点头，然后我们就一起按照课程里学到的方法，用思维导图把项目的各个要素详细地列了出来，从产品的功能要求到可能面临的风险，每一项都不放过。
还有一个关于数据分析与测量的部分，这对我的工作帮助也极大。
以前我对数据只是简单地看看表面，比如产品的合格率，只知道高了或者低了。
但在课程学习中，我们有一个实战练习，是分析一款产品在不同生产环节的数据波动。
我和旁边的小李一组，我们俩对着一堆数据发愁。
小李说：“这数据看着乱糟糟的，怎么找规律啊？” 我就想起课程里讲的统计过程控制的方法，于是跟他说：“我们可以先把这些数据分组，然后计算控制界限，看看哪些数据点超出了范围，这样就能找到问题可能出在哪个环节了。
” 我们俩就按照这个方法一步一步地操作，还时不时地和其他组的同事交流经验。
有个老员工组成的组，他们经验丰富，看我们有点迷茫就过来给我们指点：“你们看，这个数据虽然波动不大，但是它的趋势是逐渐偏离中心值的，这可能意味着生产设备有一些微小的磨损，需要提前维护。
” 这让我深刻地认识到，通过深入的数据分析，能提前发现很多潜在的问题，避免产品质量事故。
为什么要推行S
为什么要推行S近年来，S（简化）在各行各业逐渐得到推行和应用。
S的核心理念是简单化和高效化，通过优化流程和减少冗余，实现更高的生产效率和更好的用户体验。
那么，为什么要推行S呢？本文将从以下几个方面进行论述。
一、提高工作效率推行S可以显著提高工作效率。
以企业为例，过多的繁琐流程和冗余环节往往会消耗大量的时间和精力。
而S的主要理念是简化和高效化，通过优化流程、去除不必要的环节和步骤，可以使工作更加流畅和高效。
比如，在采购流程中引入S，可以减少审批环节、简化报批材料等，大大提高了采购效率，降低了企业的运营成本。
二、提升用户体验推行S可以为用户带来更好的体验。
以电商平台为例，购物流程的简化和优化是提升用户体验的关键。
通过引入S的理念，可以让用户在购物过程中减少繁琐的填写信息和操作步骤，从而更加便捷地完成购买。
同时，简化后的界面设计和清晰的页面导航也可以使用户更好地理解和使用平台，提升其使用体验。
三、降低风险和成本推行S可以降低风险和成本。
在企业管理中，简化流程和优化规范有助于降低风险和减少错误的发生。
比如，在项目管理中引入S，可以减少不必要的环节和步骤，提前发现和纠正潜在的问题，从而降低项目风险。
此外，通过简化流程和减少冗余，还可以降低运营成本和提高企业的盈利能力。
四、促进创新和发展推行S可以促进创新和发展。
通过彻底审视和简化现有的流程和规章制度，可以激发组织内部的创新潜力。
简化后的流程和规范有助于提高团队的创造力和灵活性，使其更加容易应对变化和挑战。
同时，简化的流程也为组织内部的各个环节提供了更多的自由空间，促进了更多的创新项目和机会的产生。
综上所述，推行S在提高工作效率、提升用户体验、降低风险和成本以及促进创新和发展等方面都具有重要的意义。
通过简化和优化流程，引入S的理念，可以达到更高的效率和更好的用户体验。
因此，推行S不仅是提高组织竞争力的必然选择，也是实现可持续发展的重要手段。
未来，我们相信S的理念将在各个领域得到更广泛的应用和推广。
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北京企业导入DFSS设计培训的原因总结如下几点
一、与六西格玛改进相比，六西格玛设计DFSS培训的优势有:
六西格玛改进(DMAIC方法)是基于现有流程的改进，即找到导致产品/流程出现波动，产生缺陷的原因，通过不断改进，使流程得以满足顾客的需要。
而六西格玛设计却可以帮助企业实现“一次就做好”。
“如果再一次启动六西格玛管理项目，我将首先关注设计流程而不是制造流程”—Bob Galvin(前Motorola CEO)；“如果GE在当时(1995年)能够开始六西格玛设计，GE将会取得更大的成就”—Jack Welch(前GE CEO)，摩托罗拉前总裁对于未能尽早同步推进六西格玛设计而懊悔不已。
现今，GE,摩托罗拉、霍尼韦尔、微软等世界著名公司都加人了六西格玛设计的行列，在国内的企业，六西格玛设计也发挥着越来越重要的作用。
二、DFSS六西格玛设计的优势
1、更加强调以顾客为关注点
六西格玛设计的出发点就是要满足和超越顾客期望，提升顾客价值。
通过对新产品的关键质量特性进行人性化设计，可以提高新产品的亲和力，更好地满足消费者需求，使顾客忠诚度不断增强，从而增强新产品在市场上的竞争力，抢占市场先机。
2、规模可变，重点突出
六西格玛设计将重点放在对最优化的关键过程的特性的设计上，最终形成一种更易于管理的设计方案。
而强调重点突出则使设计方案更易于管理和执行。
3、提供最经济的成本设计方案
六西格玛设计从一开始就将成本与效益考虑在设计当中，通过六西格玛设计，降低质量成本，增加产品的附加值，从而增加顾客的忠诚度和销售额。
4、具备高度的可靠性
六西格玛设计是一种具有高度可靠性的设计，能够减少新产品或流程设计时的风险。
通过对关键特性进行可靠性实验，对系统进行可靠性配置，防止新产品发生任何形式的失效，并将可能的失效模式消灭在萌芽状态。
5、更广泛地参与
流程设计的成功取决于能够打破旧有模式的创造性与设计方案实施的可行性之间的平衡。
在六西格玛设计工作中，更广泛的参与有助于避免设计团队成员在探索新的设计方案时受其旧有思想的束缚。
6、更好地运用技术
经过重新设计的企业运作流程能够更加充分地发挥其技术性能的优势。
将六西格玛设计与信息技术的发展紧密结合起来，使公司对市场的反应更为迅速，更好地改进其产品和服务。
当然，并非所有公司的所有工作都必须达到六西格玛绩效水准，但是对于那些高度重视质量水平的企业和在高度竞争领域争抢顾客的公司来说，六西格玛设计无疑是最好的选择。
现在很多企业在引入六西格玛改进活动的同时也引入六西格玛设计，两种活动并驾齐驱。
他们通常把六西格玛改进和六西格玛设计比作企业的两条腿，只有两条腿都坚强有力才有可能飞速前进。
每个企业都应该考虑如何最有效地发挥六西格玛改进和六西格玛设计的作用。
在如何应用六西格玛改进和六西格玛设计这个问题上，企业首先应该选择自己有意改进的项目，然后根据实际情况选用合适的六西格玛改进或六西格玛设计流程。
三、六西格玛设计DFSS培训优化路径
六西格玛设计(DFSS, Design For Six Sigma) 是按照合理的流程，运用科学的方法准确和把握客户需求，对新产品/新流程进行设计、使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平，同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力。
是帮助你实现在提高产品/服务质量的同时降低成本和缩短开发周期的有效方法，具有很高的实用价值。
DFSS方法论的核心是在产品开发的早期阶段应用完善的统计工具，从而以
大量数据证明预测设计的可实现性和优越性。
在产品开发的早期阶段就预测产品或服务在客户端的绩效表现是实现更高客户满意度、更高利润和更大市场占有率的关键。
张驰咨询的《六西格玛设计（DFSS）课程》共计10天，分2个月培训完成。
课程按照I-D-O-V（Identify(识别)、Design(设计)、Optimize(优化)、Verify(验证)）路径，并结合实际案例研讨和现场试验来教学。
四、张驰咨询十六年专注提供：六西格玛、精益六西格玛、六西格玛dfss设计培训与项目辅导（张驰公司自2005年起，为中国航天提供六西格玛DFSS设计培训咨询服务至今，DFSS项目优秀改善奖屡获第一）。
文章来源于：张驰咨询。