皮带机事故案例分析PPT课件

袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，
他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急
救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他
手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例
说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作
在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓
的工人× × ×站在靠近2号机房的10号泊位引桥处，而没有站
在皮带机边上巡视皮带。
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5．维修站维修质量差：7月30日下午13点左右× × × 、 × × ×修理2号漏斗落料口过程中， × × ×在焊接加强角铁时， 一方面斗体生锈比较难焊，另一方面× × ×在旁边一再催促说
好了好了，然后在焊接未完成的情况下，自己去切断焊机电源， 致角铁焊接质量存在缺陷。
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事故原因简析及评述： (1)该金属构件非来自流程设备本身，而是混装在煤炭中 而来的。 （2）与煤炭混装的金属构件在输送过程中，卡在1#卸料 小车分叉漏斗的清扫器与滚筒之间，造成胶带磨损撕裂。清 扫块在胶带撕裂过程中因受压裂脱，金属构件也同时脱落被 输送到5#转载房3#漏斗处再次卡住。 （3）皮带巡视工应急处置的经验不足，应急能力较差， 采取措施不及时，导致带胶撕裂。 采取如下的防范措施： （1）各级管理人员应加强生产现场检查力度，督促作业 人员站紧岗位，加强流程的巡视和监护力度，加强工作责任 心。 （2）皮带机巡视工当发现输送带上出现可能危及胶带安 全运行情况时，应果断停机检查、排除。
不要启动BC1皮带，并马上检查BC1皮带。经检查BC1皮带没
问题，两人就去检查1号机房，在1号机房发现BC2皮带已撕
裂， × × ×马上拉动急停拉线，紧急停机（急停时间为
22:45）。经勘查测量，BC2皮带在中间部位纵向撕裂250m，
同时在BC3距2号机房约60m处发现有一根0.98m长75×45mm
论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比
例为1：29：300。这个法则意思是说，当Байду номын сангаас个企业有300个 隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事 故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。
• 例如，某技工企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未
使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长
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3、2003.8.6煤炭混夹角铁 胶带再次撕裂
事故经过： 2003年8月6日08：00时，X公司接卸“红旗123”轮煤炭，输 送至电厂。皮带机一班许××、陈××被派往负责3#胶带的巡 视工作，至当天中午约13时，许××在3#岗亭附近处从对讲 机听到2#胶带巡视工林××的呼叫说：“许××，我听到2#漏 斗响声，不知什么东西，你检查一下”。许××听到呼叫后， 立即指挥在旁边的陈××到3#胶带的尾部2#漏斗处查看，许 自己即到3#胶带头部的漏斗处查看。陈××到2#转载房无发 现异常情况后再返回，走到至离1#卸料小车20—30米处听到 胶带有“沙沙”响声的异常情况时，就地蹲下拉动急停拉线 紧急停机。与此同时，许××在3#胶带头部的漏斗处检查未 发现异常后，立即也从3#漏斗处走回1#卸料小车查看，当爬 上卸料小车直梯第二、三阶梯处就发现3#胶带
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1、 2000.3.15皮带机皮带撕裂事故。 事故经过： 2000年3月15日，接卸“XXX”轮煤炭， BC3皮带 机皮带撕裂约260米，撕裂原因为皮带机漏斗内 转换翻板与转轴锈蚀脱开，不能同步翻转，但未 掉落，现场启动BC2，漏斗即时出现堵塞；翻板 被积煤冲击，掉落在BC3胶带侧，卡住在漏斗内 并直插穿BC3胶带，造成胶带纵向撕裂约260米。 更换新胶带价值130000元，修复费用4000元。事 故责任者为皮带机司机、作业队队长、中控室等。
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在1#卸料小车上坡段处有撕裂状况，马上跑到机架旁拉线 停机（经查证，中控室记录停机时间是13时12分）。经勘查 测量，3#胶带由一侧边缘至内侧42公分处纵向撕裂378米，同 时在5#转载房3#胶带漏斗内发现有一根约1.5米长10×5厘米的 角铁型金属构件卡在胶带滚筒下面，并在流程线上发现已经 脱落的卸料小车二片清扫块。
住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可
以避免的。
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1、 2000.3.15皮带机皮带撕裂事故 2、 2010.8.8皮带机皮带撕裂事故 3、2003.8.6皮带机皮带撕裂事故 4、皮带机火灾 5、日照港煤码头1993年“12．30”火灾事故 6、5.27堆料机火灾事故 7、皮带机工伤事故
角铁金属构件，并在2号机房落料口处发现头部清扫器清扫块
脱落一块，变形一块。
事故对对装卸生产造成了较严重的影响，并造成较大经济
损失，修复费用105300元，属一般机损事故。
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二、事故原因： 1．该角铁金属构件来自2号漏斗，漏斗落料口西侧复板， 外面再用角铁加强。角铁采用节焊，两端和导料槽连接部位点 焊，经卸煤作业煤块冲击，造成角铁脱焊掉落到BC1皮带上， 混在煤中带走。 2．与煤炭混在一起的金属构件在输送过程中与煤块一起卡 在1号机房落料口处，造成皮带撕裂约250m，在BC2皮带急停 之前由于皮带撕裂后重叠空转，改变金属构件受力方向，加上 煤块冲击，金属构件随煤碳被输送到BC3皮带距2号机房约 60m处。 3．2号机房头部清扫器由于皮带从中间撕裂后，两边皮带 重叠在一起，侧向挤压造成清扫器的清扫块脱落和变形。 4．皮带巡视工工作责任心不强，岗位责任落实不到位，在 皮带撕裂至紧停（22:10~22:45）这段时间，负责BC2皮带巡视
2015年1月
皮带机安全事故
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皮带机安全特点
具有很高的安全性，需要的生产人 员少，相比其它运输方式，发生事故的 机率低。
一旦出事，就是大事
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皮带机安全事故分类
• 1、皮带机机损事故 • 2、皮带机火灾事故 • 3、皮带机人身伤害事故
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事故规律
• 海因里希事故法则：是美国著名安全工程师海因里希提出的 300∶29∶1法则。统计了55万件机械事故，得出一个重要结
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2、2010.8.8日皮带机皮带撕裂事故
一、事故经过：
2010年8月8日，作业流程采用1号流程（BC1-BC2-BC3）。
22︰20时，农工队负责人到码头巡视时，刚好BC1停机，
工人在处理皮带上从漏斗上掉下来的大煤块，当时负责控制
漏斗的工人× × ×向他反映：不知道什么地方胶带摩擦，有
一股橡胶臭味。他马上叫负责巡视BC1皮带的巡视工× × ×