润滑脂的质量指标及使用意义
润滑脂性能指标解释
在润滑脂的分配系统中，由于压力降低而形成气穴，致使润滑脂不能流到吸口处。有的脂类易于产生这种现象，即对气穴现象敏感。
内聚力
内聚力是指一定物质的各个粒子互相吸引并粘结在一起的分子吸引力，它有阻碍润滑脂流动的作用。
粘附性
粘附性是指润滑脂粘附于所润滑轴承滚道表面的能力。
触变性
润滑脂受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加的性质。
滴点
滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴油脂时的温度（不是熔点），它大致地决定脂的最高使用温度。对于皂基脂，其使用温度应低于滴点20～30℃。
蒸发性
又称蒸发损失性，表示润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损失量所占的重量百分数，蒸发损失越小越好。润滑脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。
稠度
稠度是指润滑脂在外力作用下抵抗变形的程度。稠度一般用锥入度来表示，稠度愈大，锥入度愈小，塑性强度愈大。
稠度等级
NLGI（美国润滑脂协会）分为九个等级，从000到6共九个。
锥入度
锥入度是润滑脂稠度的一个量度。锥入度越大，润滑脂越软。用一个标准圆锥体在5s内，沉入到一定温度的润滑脂内的深度，以1/10mm为一个单位，体现润滑脂注入润滑点的难易程度。
机械安定性
又称结构安定性或剪切安定性，是指润滑脂在受到机械剪切时，润滑脂阻止稠度变化的能力，稠度变化值越小，机械安定性越好。
氧化安定性
又称化学安定性，主要指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时，抵抗热和空气中氧的氧化作用的能力，这是衡量润滑脂耐老化能力的主要指标，可用“氧弹法”加以测定。
胶体安定性
胶体安定性表明润滑脂在使用、运输和贮存过程中的析油趋势或保持胶体结构的能力，润滑脂胶体安定性对高温和高负荷用途很重要。
润滑油脂知识
润滑脂的选用润滑脂的主要指标是稠度或工作锥入度，常用的质量特征和评价指标如下：质量特征评价指标物理状态外观、滴点、稠度化学成分含皂量、含油量、含水量、灰分、机械杂质、挥发量、含酸或碱量流动性及力学性能强度极限、粘度-温度特性、触变安定性、机械安定性、转矩、抗压性、抗磨损性防护性质滑落温度、油膜保持能力、防锈性、抗水性化学安定性防腐蚀性、氧化安定性胶体安定性分油量在选用润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用，即在润滑减摩、防护、密封等方面所要起的作用。
作为减摩用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围，负荷与转速等。
作为防护润滑脂，主要考虑所接触的介质与材质，着重考虑对金属、非金属的防护性质与安定性。
作为密封润滑脂则应考虑接触的密封件材质与介质，根据润滑脂与材质(特别是橡胶)的相容性来选择适宜的润滑脂。
(1)工作温度润滑点的工作温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大的影响，一般认为润滑点工作温度超过润滑脂温度上限后，由于润滑脂基础油对蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象加速，温度每升高10～15℃,润滑脂的寿命降低1/2。
润滑点的工作温度还随周围环境介质温度变化而变化。
除外，负荷、速度、长期连续运行、润滑脂装填得太多等因素也对润滑点的工作温度有一定的影响。
(2)速度润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏作用越大，脂的使用寿命就会缩短。
(3)负荷对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。
(4)环境条件环境条件是指润滑点的工作环境和周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。
在潮湿环境或与水接触的情况下，可选用抗水性好的润滑脂。
如钙基、锂基。
条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂。
处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂，如氟碳润滑脂等。
(5)其他除了以上几点外，在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。
润滑脂的主要性能指标
、润滑脂的主要性能指标①、滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。
它大体上可以决定润滑指的使用温度（滴点比使用温弃高15~30度）②、锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度（单位为1/10mm）。
它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。
③、胶体安定性（析油性）：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。
当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。
④、氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。
⑤、机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。
机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。
⑥、蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。
它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。
⑦、抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。
⑧、相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。
转速高时其粘度低，反之则粘度较大。
二、润滑脂的失效分析①、物理因素引起的失效润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效；在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏（如皂纤维脱开或取向），引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。
通常情况下，润滑脂使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。
在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。
②、化学因素引起的失效润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。
大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。
如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。
润滑脂的主要质量指标
深圳市合诚润滑材料有限公司
润滑脂的主要质量指标
润滑脂的主要质量指标：
(1)滴点。
滴点是指润滑脂开始流动的最低温度，一般低于所含稠化剂的熔点。
选用润滑脂时，滴点应高于机械工作温度15～20℃，否则润滑脂会软化而流失。
(2)稠度。
润滑脂稠度，即软硬的程度，通常用针入度来表示针人度是指标准质量和尺寸的圆锥体于5s内沉入润滑脂中的深度。
稠度越大，针入度越小。
(3)胶体安定性，
润滑脂在使用或长期储存中会有少量油析出，这种现象叫分油。
润滑脂抵抗分油的能力称为胶体安定性。
润滑脂的胶体安定性好，则不易分油。
(4)机械安定性。
润滑脂的机械安定性表示在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。
(5)游离酸和游离碱。
润滑脂是由动植物油或合成脂肪酸用碱皂化后，稠化矿物油而成。
如皂化不完全或矿物油氧化分解，就会出现游离酸；如果碱量过多会出现游离碱。
游离酸、碱存在会引起机件腐蚀，所以润滑脂应控制游离酸、碱在一定数值范围内。
Tel: 86-755-29362793 Fax: 86-755-28167603 E-mail: hcrunhua@ hc@ Site:。
润滑脂的基本知识(钢铁行业)
6. 极压聚脲润滑脂
钢铁行业飞快的发展，大量先进技术和先进材料 被采用，对钢铁行业用的润滑脂提出了更高的要 求： 1.在重负荷、高温和高速运行条件下更能有效的 降低摩擦和磨损； 2.在长期工作和恶劣环境下有很好的稳定性，并 具有更长的使用寿命和润滑性； 3.具有较强的密封能力，防止尘埃、水和其它有 害介质进入润滑部位； 4.防腐、耐腐蚀和抗乳化； 从目前国内外研究情况看，极压聚脲脂能满足以 上要求，下面对脲基脂的有关技术作一介绍
润滑脂的基本知识 及其有关性能介绍
一、润滑脂的定义 二、润滑脂常见的质量指标及其含义 三、钢铁机械对润滑脂的性能要求 四、钢铁设备用润滑脂主要品种
一、润滑脂的定义
润滑脂是一种常用的润滑剂，从人们日常生 活用的自行车、电冰箱、洗衣机，到农业用的拖 拉机，交通运输用的汽车、火车、船舶、飞机， 以及宇宙飞行器等，润滑脂均得到广泛的应用。 润滑脂主要是起润滑作用，同时还兼有防水、防 尘、防锈和密封防护等作用。 润滑脂在常温常压下呈半固态油性软膏状， 它是由一种（或多种）稠化剂和一种（或几种） 润滑液体所组成的一种具有塑性的润滑剂。
水淋流失量（38 ℃ ， 1h）% 不大于
防腐蚀性（52 ℃，48h） 抗擦伤能力（梯姆肯法） OK值，N 不小于 最大无卡咬负荷PB，N 不小于
--1级 156.9 588.4
10
1级 156.9 588.4
10
1级 156.9 588.4
SH/T0109
GB/T5018 SH/T0203 SH/T0202
目前普遍使用四球试验机来测定润滑脂 的脂膜强度。在球的四周添加润滑脂， 在下面三个球与上面的第四个球之间可 施加负荷，第四球可在任意固定的速度 下旋转。在固定的转速、负荷、温度和 时间下观察四个球点接触的摩擦阻力之 历程。测量球与球之间的磨痕直径，可 评价润滑脂的抗磨性。根据试验中承受 负荷的大小，可评价润滑脂的极压性。 外加轴向载荷在脂膜将破裂前的负荷叫 做临界负荷，以PB表示。
润滑脂
杂质/个/cm3：25um以上 75um以上 125um以上
基础油粘度（40℃）/mm2/s
不大于 不大于 不大于
不低于
SH/T 0336 GB/T 265
润滑脂的使用
加注的润滑量要适当：一般来讲，适宜的加脂量为轴承内 总空隙体积的1/3-1/2。有时则应在轴承边缘涂脂实行空腔 润滑。 注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用：避免装 脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降， 锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。 重视更换新脂工作：由于润脂品种、质量都在不断地改 进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后 方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部 件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂 口见到新润滑脂时为止。 重视加注润滑脂过程的管理：在领取和加注润滑脂前， 要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦 拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
SH/T 0326 SH/T 0122
水淋流失（45℃,1h） 梯姆肯OK值/N
机械安定性：10万次与0次差 加水10％剪切 加乳化液(浓度6％, 加入量5％)
不大于 不低于
不大于 不大于
3 441 30 355 340 3000 500 0
150
SH/T 0109 SH/T 0203
GB/T 269
润滑脂的组成
基础油 +添加剂 +增稠剂（如皂基）
21
润滑脂的组成
一、润滑脂的结构特点
皂基润滑脂是用脂肪酸金属皂类(稠化剂)稠化润 滑油而成的。稠化剂与润滑油形成一个分散体系， 稠化剂是分散相，润滑油是分散介质。皂分子聚 结成皂纤维或皂胶团，皂纤维互相吸引、交织连 接形成一个三维空间的网状结构骨架，润滑油部 分被吸附在纤维表面，部分渗入皂纤维，使其膨 化，大部分润滑油被包围在结构骨架中，失去流 动性，成为半固态软膏。
lrl3润滑脂参数
lrl3润滑脂参数
润滑脂是一种常用的润滑剂，用于减少摩擦和磨损，防止机器零件的磨损和腐蚀。
润滑脂的参数通常包括以下几个方面：
1. NLGI等级，NLGI（National Lubricating Grease Institute）等级是衡量润滑脂硬度的指标，通常用数字0、1、2、3表示，数字越大表示润滑脂越硬。
不同的设备和工况需要不同硬度的润滑脂来实现最佳润滑效果。
2. 工作温度范围，润滑脂的工作温度范围是指其能够正常工作的温度范围，通常润滑脂的技术参数中会标明其最低和最高工作温度，以确保在各种环境条件下都能够正常发挥润滑作用。
3. 钢球滚动试验值，这是指润滑脂在标准条件下的性能指标，通常包括工作时的承载能力、抗磨损性能等，这些数值可以帮助用户评估润滑脂的质量和适用范围。
4. 防水性能，润滑脂的防水性能是指其在潮湿环境下的稳定性和润滑效果，一些润滑脂会在其技术参数中标明其防水性能，以满足在潮湿环境下的使用需求。
5. 其他参数，还有一些其他参数也很重要，比如润滑脂的化学稳定性、抗氧化性能、防腐蚀性能等，这些参数都会影响润滑脂的使用效果和寿命。
总的来说，润滑脂的参数涉及到其硬度、工作温度范围、钢球滚动试验值、防水性能以及其他化学性能等多个方面，用户在选择润滑脂时需要根据设备的要求和工作环境来综合考虑这些参数，以确保选择到合适的润滑脂来满足实际需求。
润滑脂的极压抗磨性能指标及意义
润滑脂的极压抗磨性能指标及意义对负荷较大设备的润滑在润滑脂中都加入一定的极压或抗磨添加剂，以提高脂的极压抗磨性能。
润滑脂的极压抗磨性能是很重要的指标，极压抗磨性能不好，就会导致设备的磨损严重，使设备损坏引发设备事故。
对极压、抗磨性能的测定有四种方法：1梯姆肯试验该试验就是在梯姆肯试验机上展开，将润滑脂以一定流量提在一定负荷一定输出功率的金属环与金属块的摩擦副之间。
经过一定时间的运转后观测金属块上的磨痕去推论润滑脂的极压性能用ok值则表示。
1.1考察润滑脂在线形接触下抵抗负荷的能力。
1.2试验方法：sh/t02032四球试验（gb/t3142）四球试验就是将润滑脂放入球盒中，在规定的负荷下上面一个钢球对着下面恒定的三个钢球以一定的输出功率转动。
一定时间后测量其磨迹直径去推论润滑脂的极压性能。
该方法存有三种则表示：pb值、pd值、zmz值pb值：是指在试验条件不发生卡咬的最大负荷，用n表示。
pd值：就是在试验条件下让旋转球与三个恒定的球出现热处理的最轻负荷，用n则表示。
zmz值：润滑脂在所加负荷下抗极压能力的一个指数。
试验时负荷按0.1对数单位的间隔逐级加到三个静止的钢球上，取烧结负荷前十次试验结果计算zmz值，用n表示。
3四球试验（gb/t12583）该方法有三种表示方法：pb值、pd值、lwi值lwi值：就是所指在孔布龙负荷下润滑剂并使磨损增加至最轻的极压能力指数。
在本试验条件下，它等同于在热处理点以前按0.1对数单位负荷提至三个恒定球上，搞十次试验所测出的校正负荷的平均值。
4抗磨性能（sh/t0204）在四球长磨试验机上，在规定的负荷条件下，上面的一个钢球对着表面涂有试样的下面三个静止的钢球旋转，试验结束后测量下面三个钢球的磨痕直径，以磨痕直径的大小来判断润滑脂的抗磨性能。
4.1意义：此方法用作测量相同润滑脂在试验条件下的相对磨损性能，无法区别极压和非极压润滑脂。
滑油的粘度单位是什么？与润滑油有着什么样的利弊关系？粘度是液体分子间的内摩擦力。
润滑脂的标号和粘度关系
润滑脂的标号和粘度关系润滑脂的标号和粘度关系引言：润滑脂在机械设备中具有重要的作用，能够减少摩擦、保护机械零部件，在正常运转条件下延长机械设备的使用寿命。
润滑脂的标号和粘度关系是评估润滑脂性能的一个重要指标。
本文将探讨润滑脂的标号和粘度关系，帮助读者更好地理解润滑脂的性能和选择适合的润滑脂。
一、润滑脂的标号润滑脂的标号是根据润滑脂的工作温度范围和使用条件来确定的。
润滑脂的标号一般由两个数字组成，第一个数字表示润滑脂的最低工作温度，第二个数字表示润滑脂的最高工作温度。
例如，标号为2/3的润滑脂，表示其最低工作温度为-20摄氏度，最高工作温度为130摄氏度。
二、润滑脂的粘度润滑脂的粘度是指润滑脂在外力作用下，流动阻力的大小。
粘度的大小可以直接影响润滑脂的性能。
一般来说，粘度越高，润滑脂的黏附性和润滑性就越好，但同时也会增加润滑脂的内摩擦和能耗。
因此，在选择润滑脂时，需要根据设备的工作条件和要求来确定润滑脂的粘度。
三、润滑脂标号与粘度的关系根据国际标准ISO 3448，润滑脂的粘度可用运动粘度和逆变粘度两个参数来描述。
运动粘度是指润滑脂在流动状态下的粘度，逆变粘度是指润滑脂在静止状态下的粘度。
润滑脂标号与粘度的关系如下表所示：|运动粘度(mm²/s) |逆变粘度(mm²/s)|------|---------------|--------------|NLGI |最小 |最小 |-----|-------------|--------------|00 |8000 |16000 |-----|-------------|--------------|0 |800 |1600 |-----|-------------|--------------|1 |320 |640 |-----|-------------|--------------|2 |115 |235 |-----|-------------|--------------|3 |54 |118 |-----|-------------|--------------|4 |25 |60 |-----|-------------|--------------|5 |13 |32 |-----|-------------|--------------|6 |6 |18 |-----|-------------|--------------|四、润滑脂标号与使用条件的选择根据润滑脂的标号和粘度来选择合适的润滑脂对于设备的正常工作非常重要。
新润滑脂含水指标
新润滑脂含水指标润滑脂是一种广泛应用于机械设备中的重要润滑剂，它的性能直接关系到机械设备的使用寿命和运行效率。
润滑脂中的含水指标是评价其质量的重要参数之一。
本文旨在详细介绍新润滑脂含水指标的意义、测试方法以及合理的控制范围。
二、含水指标的意义1. 保证机械设备正常运行：润滑脂中的水分过高会导致润滑脂的黏度增大、润滑性能降低，甚至引起泡沫、氧化等问题，进而影响机械设备的正常运行。
2. 延长设备使用寿命：润滑脂中的水分含量过高会加速润滑脂的老化，使其失去润滑性能，从而导致机械设备的摩擦、磨损和腐蚀加剧，缩短设备的使用寿命。
3. 提升机械设备的运行效率：合理控制润滑脂中的水分含量能够减少润滑脂在机械设备中的损耗，降低能量损耗，提高设备的运行效率。
三、含水指标的测试方法1. 烘箱法：将润滑脂样品在高温下加热，使其中的水分蒸发，再通过称量的方法计算出润滑脂中的水分含量。
2. 红外光谱法：利用红外光谱仪对润滑脂样品中的水分进行检测和分析，得出水分含量的结果。
3. 电解法：通过将润滑脂样品电解分离出水分，并通过电解液中电导率的测试来计算出水分含量。
四、合理的含水指标控制范围1. 润滑脂类别不同，对含水指标的要求也不同。
一般来说，高温高速机器所使用的润滑脂对水分的要求较高，而一些普通机器可以容忍较高水分含量。
2. 合理的含水指标控制范围应根据具体机械设备的工作条件和要求来确定，综合考虑设备的类型、负荷、工作温度等因素。
3. 通常情况下，工业润滑脂的含水指标应控制在0.1%以下，高温高速机器润滑脂可控制在0.05%以下。
合理控制润滑脂中的含水指标是确保机械设备正常运行、延长使用寿命和提高运行效率的重要措施之一。
通过合适的测试方法和控制范围，可以有效地减少润滑脂因水分导致的问题，保障设备的稳定运行。
六、参考文献[1] XXX. 润滑脂技术规范[M]. 北京：化学工业出版社，2018.[2] XXX. 润滑脂含水指标测试方法及标准[J]. 石油学报，2019，42(1)：100-105.以上是关于新润滑脂含水指标的详细介绍，希望可以对读者有所启发和帮助。
润滑脂的规格
润滑脂规格（1）钙基润滑脂俗称“黄油”，是以由动植物油与氢氧化钙反应生成的钙皂为稠化剂，稠化中等黏度润滑油而制成。
其耐水性好，遇水不易乳化变质；胶体安定性好，储存中分油量少；使用温度范围为-10～60℃。
钙基润滑脂的质量指标项目质量指标（GB491－1987）试验方法1号2号3号4号外观淡黄色至暗褐色均匀油膏目测工作锥入度/(0.1mm)310～340265～295220～250175～205GB/T269滴点/℃不低于80 85 90 95 GB/T4929 腐蚀（T2铜片，室温，24h）铜片无绿色或黑色变化GB/T7326乙法水分/% 不大于 1.5 2.0 2.5 3.0 GB/T512 灰分/% 不大于 3.0 3.5 4.0 4.5 SH/T0327 钢网分油量（60℃,24h）/% 不大于—12 8 6 SH/T0324 延长工作锥入度(1万次)与工作锥入度差值/ (0.1mm) 不大于—30 35 40 GB/T269 水淋流失量（38℃,1h）/% 不大于—10 10 10 SH/T0109及注矿物油黏度（40℃）/（mm2·s-1）28.8～74.8 GB/T265注：水淋后轴承烘干条件为：（77±6）℃，16h。
（2）钠基润滑脂钠基润滑脂是以中等黏度润滑油或合成润滑油与天然脂肪酸钠皂稠化而成的。
具有良好的耐热性；对金属附着能力较强；但抗水性差能差。
可用于振动大、温度较高（－10～110℃）的一般中等负荷机械设备的润滑。
钠基润滑脂的质量指标项目质量指标（GB/T492－1989）试验方法2号3号滴点/℃不低于160 160 GB/T4929 锥入度/(0.1mm)工作延长工作（10万次）不大于265～295375220～250375GB/T269腐蚀试验（T2铜片，室温，24h）铜片无绿色或黑色变化GB/T7326乙法蒸发量（99℃，22h）w/% 不大于 2.0 2.0 GB/T7325（3）锂基润滑脂以天然脂肪酸锂皂稠化中等黏度润滑油或合成润滑油，并添加抗氧剂、防锈剂和极压剂而制成。
润滑脂的性能及其评定指标
润滑脂的性能及其评定指标润滑脂的使用范围很广，工作条件差异也很大。
不同的机械设备对润滑脂性能要求很不相同。
润滑脂性能是润滑脂组成及其制备工艺的综合体现。
润滑脂性能的评价，不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在使用部门对润滑脂的选择和检验上也是必不可少的。
根据汽车及工程机械用脂部位的具体情况，对润滑脂的基本要求是：适当的稠度，良好的高低温性能，良好的极压、抗磨性，良好的抗水、防腐、防锈和安定性等。
l．稠度在规定的剪力或剪速下，测定润滑脂结构体系变形程度以表达体系的结构性，即为稠度的概念。
它是一个与润滑脂在所润滑部位上的保持能力和密封性能，以及与润滑脂的泵送和加注方式有关的重要性能指标。
某些润滑点之所以要使用润滑脂，就是因为其有一定的稠度，从而使其具有一定的抵抗流失的能力。
不同稠度的润滑脂所适用的机械转速、负荷和环境温度等工作条件不同，因此，稠度是润滑脂的一个重要指标。
润滑脂的稠度等级可用锥入度来表示。
润滑脂的锥入度是指在规定时间、温度条件下，规定重量的标准锥体穿入润滑脂试样的深度，以(l/10)mm表示。
润滑脂的锥入度测定可按《润滑脂锥入度测定法》(GB/T269—91)规定的方法进行。
润滑脂锥入度通常包括不工作、工作、延长工作、块锥入度四种，不工作锥入度一般不象工作锥入度那样能有效地代表使用中润滑脂的稠度，通常检验润滑脂时最好用工作锥入度。
延长工作锥入度适用于工作超过60次所测定的锥入度。
润滑脂锥入度测定方法概要：在25℃条件下将锥体组合件从锥入计上释放，使锥体沉入试样5s的深度来分别测定润滑脂的上述四种锥入度。
锥入度反映了润滑脂在低剪切速率条件下变形与流动性能。
锥入度值越高，脂越软，即稠度越小，越易变形和流动；锥入度值越低，则脂越硬，即稠度越大，越不易变形和流动。
由此可见，锥入度可有效地表示润滑脂的稠度，是选用润滑脂的重要依据。
我国用锥入度范围来划分润滑脂的稠度牌号。
GB7631.1—87和国际上广泛采用的美国润滑脂协会(NLGI)的稠度编号相一致。
ep1润滑脂指标
ep1润滑脂指标润滑脂是一种由基础油和添加剂组成的粘稠物质，具有良好的润滑性能和防锈性能。
在机械设备的运行过程中，润滑脂能够减少摩擦、降低磨损，延长设备使用寿命，同时还具有防水、防尘、防腐蚀等功能。
EP1润滑脂是其中一种具有优异性能的润滑脂，其性能指标主要包括以下几个方面：1.基础油：EP1润滑脂采用高粘度的基础油，能够在高温和高压环境下保持良好的润滑性能。
2.添加剂：EP1润滑脂中含有抗磨损、抗氧化、抗腐蚀等添加剂，能够提高润滑脂的性能和使用寿命。
3.稠度：EP1润滑脂的稠度适中，能够在轴承、齿轮等高摩擦部位形成均匀的润滑膜。
4.防水性能：EP1润滑脂具有良好的防水性能，能有效防止水分侵入设备，导致锈蚀。
那么，在哪些场景下可以使用EP1润滑脂呢？1.轴承：EP1润滑脂适用于各类轴承的润滑，包括滚动轴承、滑动轴承等。
2.齿轮：EP1润滑脂可用于各类齿轮的润滑，减少齿轮磨损，降低噪音。
3.密封件：EP1润滑脂可应用于密封件的润滑，提高密封性能，防止泄漏。
4.金属部件：EP1润滑脂可用于金属部件的防锈润滑，延长使用寿命。
在使用EP1润滑脂时，如何选择合适的润滑脂呢？1.根据设备工作环境选择：如高温、高压、高湿度等特殊环境，需选用具有相应性能的润滑脂。
2.根据设备类型选择：不同类型的设备需选用不同类型的润滑脂，如电机、减速器等。
3.根据润滑脂的粘度选择：根据设备工作温度和负荷选择合适粘度的润滑脂。
最后，为了确保EP1润滑脂的使用效果，我们需要注意以下几点：1.定期更换润滑脂：根据设备工作条件和润滑脂性能，定期检查并更换润滑脂。
2.保持润滑脂通道畅通：确保润滑脂通道无堵塞，便于润滑脂的流动。
3.适量润滑：避免润滑脂过多或过少，适量涂抹在润滑部位。
4.选择正规渠道购买：确保购买到正品EP1润滑脂，保证产品质量。
通过以上几点，相信大家对EP1润滑脂有了更深入的了解。
润滑脂稠度等级分类
润滑脂稠度等级分类NLGI稠度等级000：工后锥入度范围445-475 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级00：工后锥入度范围400-430 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级0：工后锥入度范围355-385 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级1：工后锥入度范围310-340 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级2：工后锥入度范围265-295 1/10mm，奶油状，抗摩轴承、水泵等用脂。
NLGI稠度等级3：工后锥入度范围220-250 1/10mm，近似固体，抗摩轴承、水泵等用脂。
NLGI稠度等级4：工后锥入度范围175-205 1/10mm，硬，抗摩轴承、水泵等用脂NLGI稠度等级5：工后锥入度范围130-160 1/10mm，很硬，砖脂。
NLGI稠度等级6：工后锥入度范围85-115 1/10mm，类似肥皂。
根据工作温度选用润滑脂对于滚动和圆柱滚子轴承，一般来说，内径在50mm以下的，当DN值<300,000时采用润滑脂，DN值>300,000时采用润滑油；内径在50mm以上的，当DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油；对于圆锥和滚子轴承，一般来说，内径在50mm以上的，当DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油。
但随着润滑脂技术的发展，近年来研制出一系列耐高转速的润滑脂，有的DN值可达150万。
当前我国许多大电机经常发生所谓的“抱轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度的要求，运转很短时间发生润滑不良，造成轴承突然烧坏。
现在电机制造厂往往是选用2号或3号通用锂基润滑脂。
润滑脂执行标准
润滑脂执行标准润滑脂是一种常用的润滑材料，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了确保润滑脂的质量和性能，制定了一系列的润滑脂执行标准，以指导润滑脂的生产和应用。
润滑脂执行标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。
其中，国际标准主要由国际标准化组织（ISO）制定，如ISO 6743、ISO 12925等；行业标准由各个行业组织或协会制定，如国际润滑脂协会（NLGI）制定的NLGI标准；企业标准由润滑脂生产企业自行制定，用于规范自家产品的生产和质量控制。
润滑脂执行标准主要涵盖了润滑脂的物理性质、化学性质、机械性能、耐温性能、抗水性能、抗氧化性能、防腐蚀性能等方面的要求。
这些要求旨在确保润滑脂具有良好的润滑性能、抗磨性能、密封性能和抗腐蚀性能，以保护机械设备的正常运行和延长使用寿命。
在润滑脂执行标准中，物理性质是评价润滑脂质量的重要指标之一。
常见的物理性质包括外观、颜色、针入度、滴点、凝固点、黏度等。
外观和颜色可以反映润滑脂的纯净度和杂质含量；针入度和黏度则可以反映润滑脂的流动性和润滑性能；滴点和凝固点则可以反映润滑脂的耐温性能。
化学性质是评价润滑脂质量的另一个重要指标。
常见的化学性质包括酸值、碱值、水分含量、灰分含量等。
酸值和碱值可以反映润滑脂的酸碱性，过高的酸值或碱值可能会对机械设备产生腐蚀作用；水分含量和灰分含量则可以反映润滑脂的纯度和杂质含量，过高的水分或灰分含量会降低润滑脂的性能。
机械性能是评价润滑脂质量的另一个重要指标。
常见的机械性能包括极压性能、抗磨性能、密封性能等。
极压性能和抗磨性能可以反映润滑脂在高温、高压、重负荷等恶劣工况下的润滑性能；密封性能则可以反映润滑脂对润滑部件的密封效果。
耐温性能是评价润滑脂质量的重要指标之一。
润滑脂在不同的工作温度下具有不同的性能要求。
常见的耐温性能包括低温性能、高温性能、热稳定性等。
低温性能可以反映润滑脂在低温下的流动性和润滑性能；高温性能可以反映润滑脂在高温下的稳定性和润滑性能；热稳定性可以反映润滑脂在长时间高温下的稳定性和抗氧化性能。
[知识]润滑脂稠度等级分类
![[知识]润滑脂稠度等级分类](https://img.taocdn.com/s3/m/ee82cee0bb0d4a7302768e9951e79b89680268d5.png)
润滑脂稠度等级分类NLGI稠度等级000：工后锥入度范围445-475 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级00：工后锥入度范围400-430 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级0：工后锥入度范围355-385 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级1：工后锥入度范围310-340 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级2：工后锥入度范围265-295 1/10mm，奶油状，抗摩轴承、水泵等用脂。
NLGI稠度等级3：工后锥入度范围220-250 1/10mm，近似固体，抗摩轴承、水泵等用脂。
NLGI稠度等级4：工后锥入度范围175-205 1/10mm，硬，抗摩轴承、水泵等用脂NLGI稠度等级5：工后锥入度范围130-160 1/10mm，很硬，砖脂。
NLGI稠度等级6：工后锥入度范围85-115 1/10mm，类似肥皂。
根据工作温度选用润滑脂对于滚动和圆柱滚子轴承，一般来说，内径在50mm以下的，当DN值<300,000时采用润滑脂，DN值>300,000时采用润滑油；内径在50mm以上的，当DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油；对于圆锥和滚子轴承，一般来说，内径在50mm以上的，当DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油。
但随着润滑脂技术的发展，近年来研制出一系列耐高转速的润滑脂，有的DN值可达150万。
当前我国许多大电机经常发生所谓的“抱轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度的要求，运转很短时间发生润滑不良，造成轴承突然烧坏。
现在电机制造厂往往是选用2号或3号通用锂基润滑脂。
润滑油脂性能指标解读.
40℃运动粘 度中心值 2.2 3.2 4.6 6.8 10 15 22 32 46 68
40℃运动粘度范围 （mm2/s） 最小 1.98 2.88 4.14 6.12 9.00 13.5 19.8 29.8 41.4 61.2 最大 2.42 3.52 5.06 7.46 11.0 16.5 24.2 35.2 50.6 74.8
parameters
Solidification
point
GB/T 510
冷却到预期的温度时，将试管
倾斜45度经过1分钟，观察液 面是否移动。
润滑油常规性能测试仪器 闪点和燃点试验器
闪点：燃油在规定结构的容器中加热挥发出 可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定 浓度时可被火星点燃时的燃油温度。 标准：
润滑剂性能测试及相关标准
润滑油脂检测常用相关组织
• • • • ISO：国际标准化组织 GB：中国国家标准 DIN：德国国家标准 RОСТР：俄罗斯国家标准
工业开式齿轮的GB5903-2011标准
•
• • • • • •
JIS：日本工业标准
IP：英国石油协会标准 ASTM：美国材料与试验协会 SH/T:中国石化行业标准 NLGI：美国润滑脂协会 USS:美国钢铁协会 AGMA:美国齿轮制造商协会
测定一定体积的液体在重力 作用下流过一个经过校准的 GB/T 265 1 运动粘度 Kinematic Viscosity 玻璃毛细管粘度计(逆流粘度 计)的时间来确定石油产品的 运动粘度。由测得的运动粘 度与其密度的乘积，可得到
ASTM D445
GB/T 11137(逆 流法)
液体的动力粘度。
润滑油常规性能测试仪器
润滑剂性能测试及相关标准
润滑油 主要指标
一、润滑油的主要质量指标1、粘度：粘度是选择润滑油的首要指标。
应根据设备摩擦部位的速度、减息、负荷、温度、功率、大小、密封程度选用油品，粘度过小会形成半液体润滑或边界润滑，而加速运动副磨损，同时也易漏油；粘度过大，流动性差，渗透性差，散热性差，内摩擦阻力大，启动困难，消耗功率大，也会增加运动副磨损。
因此油品粘度合理是运动副润滑的重要因素。
2、酸值：酸值是保证机件不受腐蚀的指标之一。
在使用过程中，因氧化分解作用，酸值不断增加，当增加到一定程度，就应立即换新油，否则可能对机件产生腐蚀。
换油时，需把旧油清洗干净，否则会加速新油氧化，缩短新油使用寿命。
实验证明，只要有1%旧油残存，就会失新油的使用寿命缩短75%，因此换油时应彻底清洗。
3、水分：水分的存在能实在0℃以下工作的运动副发生油路堵塞；燃料油发热量降低；液压油形成气泡，产生气阻，影响设备工作性能。
水分会促进油品乳化，降低粘度和油膜强度，促使油品氧化变质，增加油泥，加重含酸油品对机件腐蚀，使油品的添加剂沉淀，失去应有作用。
在新油中不允许有水分的存在，在储运中要严防水分侵入油中。
若在油中验证有水分存在，应禁用和换新油。
4、机械杂质：机械杂质就是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。
机械杂质来源于润滑油的生产、贮存和使用中的外界污染或机械本身磨损，大部分是砂石和积碳类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。
机械杂质是润滑油质量的重要指标之一。
它通常指油中所含的尘土、泥沙、金属粉末、砂轮粉末等不溶性杂质。
杂质的存在会破坏油膜，加速运动副的磨损，甚至直接研损机件，造成抱轴；还会堵塞油路或过滤器，造成设备润滑故障，影响正常生产。
因此，当油品中机械杂质超过一定量（0.2%）时，就应立即换新油。
5、凝点：润滑油试样在规定的试验条件下冷却至停止流动时的最高温度称为凝点。
而试样在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度称为倾点。
ep1润滑脂指标
ep1润滑脂指标润滑脂是一种由基础油和添加剂组成的粘稠物质，具有良好的润滑性能和防护性能。
在各种机械设备和工业领域中，润滑脂发挥着至关重要的作用。
EP1润滑脂作为一种高性能的润滑产品，其性能指标、应用领域以及选择方法等方面都有诸多值得探讨的地方。
一、润滑脂的定义与作用润滑脂是一种半固态的物质，主要由基础油和添加剂组成。
基础油提供了润滑脂的主要润滑性能，而添加剂则可以改善润滑脂的抗磨损、抗腐蚀、抗氧化等性能。
润滑脂的主要作用是减少摩擦、降低磨损，延长设备使用寿命，同时还能起到密封、防腐蚀等作用。
二、EP1润滑脂的性能指标EP1润滑脂作为一种高性能润滑产品，其性能指标主要包括以下几个方面：1.基础油粘度：基础油粘度是衡量润滑脂润滑性能的重要参数，EP1润滑脂的基础油粘度适中，能够在各种工况下提供良好的润滑效果。
2.稠度：EP1润滑脂的稠度适中，便于涂抹和泵送，适用于各种润滑部位。
3.抗磨损性能：EP1润滑脂具有优异的抗磨损性能，能有效降低设备磨损，延长设备使用寿命。
4.抗氧化性能：EP1润滑脂具有较好的抗氧化性能，能够在高温、高湿等恶劣环境下保持稳定的润滑性能。
5.防腐蚀性能：EP1润滑脂具有良好的防腐蚀性能，能有效防止金属表面锈蚀。
三、EP1润滑脂的应用领域EP1润滑脂广泛应用于各类机械设备、工程机械、汽车零部件、航空航天等领域。
如：1.轴承：EP1润滑脂适用于各类轴承的润滑，能有效降低轴承磨损，延长使用寿命。
2.齿轮：EP1润滑脂具有良好的抗磨损性能，适用于齿轮箱、传动系统的润滑。
3.液压系统：EP1润滑脂可用于液压系统的润滑，提高系统运行效率，降低故障率。
4.汽车零部件：EP1润滑脂适用于汽车底盘、发动机、传动系统等零部件的润滑。
四、如何选择合适的EP1润滑脂选择合适的EP1润滑脂，需要考虑以下几个方面：1.工作温度：根据设备工作温度选择合适的基础油粘度。
2.负荷能力：根据设备负荷选择具有合适抗磨损性能的润滑脂。
润滑脂执行标准
润滑脂执行标准润滑脂作为一种重要的润滑材料，广泛应用于各类机械设备中，对于降低摩擦、减少磨损、延长设备使用寿命具有至关重要的作用。
为确保润滑脂产品的质量和性能，各国都制定了相应的执行标准。
本文将对润滑脂执行标准进行详细阐述，以期为润滑脂行业的发展提供参考。
一、润滑脂的定义与作用润滑脂，又称脂，是一种由基础油、稠化剂和添加剂等组成的半固体润滑材料。
其主要作用是在机械设备接触面之间形成一层润滑膜，降低摩擦系数，减少磨损，防止腐蚀，提高设备运行效率。
二、润滑脂执行标准的分类润滑脂执行标准可根据基础油类型、稠化剂类型、应用领域等多种因素进行分类。
常见的分类有：1.根据基础油类型：矿物油基润滑脂、合成油基润滑脂、生物基润滑脂等；2.根据稠化剂类型：锂基润滑脂、铝基润滑脂、钙基润滑脂等；3.根据应用领域：汽车润滑脂、工业润滑脂、家电润滑脂等。
三、我国润滑脂执行标准的发展历程我国润滑脂执行标准的发展经历了从无到有、从单一到多样化的过程。
早在20世纪50年代，我国就开始制定润滑脂相关标准。
随着润滑脂技术的不断进步和应用领域的拓展，我国润滑脂执行标准逐渐完善，目前已有数百项标准覆盖了各个领域。
四、润滑脂执行标准的主要内容润滑脂执行标准主要涉及以下几个方面：1.产品分类与命名；2.技术要求，包括物理性能、化学性能、润滑性能等；3.试验方法，如滴点试验、低温性能试验、抗磨性能试验等；4.检验规则；5.包装、储存和运输要求。
五、润滑脂产品质量的判断与评价润滑脂产品质量的判断与评价主要依据执行标准进行。
通过对润滑脂的性能指标进行检测，如润滑性能、耐磨性能、抗氧化性能等，来评价其质量优劣。
此外，还需考虑产品的安全性、环保性等因素。
六、润滑脂行业的发展趋势与展望随着科技的进步和市场需求的不断变化，润滑脂行业呈现出以下发展趋势：1.高端产品市场需求增长，如合成油基润滑脂、生物基润滑脂等；2.节能环保型润滑脂受到关注，如低粘度润滑脂、无铅润滑脂等；3.智能化、自动化生产线逐渐普及；4.行业竞争加剧，企业需不断提升研发能力和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
润滑脂是 常用的润滑剂之一，具有高温下稠 度变化小 、在摩擦表面上保 持性好 、与密封材料
润滑 脂 的滴点 一 般 为 （０～１０ ℃ ，钙 一钠 基 润 ７ ０） 滑脂 的 滴 点 约 为 （２ １０～１０） ，钠 基 润 滑脂 的 ５ ℃
相容性好、使用 寿命长及 不需经 常更换等优 点，
在各种机械设备上得到 了广泛的应用。本文就润 滑脂的主要质量指标及使用意义进行介绍，以供
选用 润滑 脂 时参考 。
１ 润滑 脂 的外观
滴点大约为 （ ３ ～ ６ ） ，滴点高于 ２０Ｃ的润 １０ １０ ℃ ０￣
滑脂 大 多为合 成 润滑脂 。
３ 锥入 度
润 滑脂 的锥 入 度 是 表 征 润 滑脂 稠 度 或软 硬 度
过润滑脂的吸 氧能力来判别其氧化安定性 ，吸 氧
能力 大 ，氧化 安 定 性 差 。也 可 以用 氧化 后 润 滑 脂
酸值的增加值来表示。 影响氧化安定性 的因素很 多 ，与润滑脂制造 工艺、原料纯度 、精制深度等 都有一定关 系。为 了提高润滑脂 的抗氧化安定性 ，除选择适 当的工 艺条件和原料外 ，通常还须加入抗氧化添加剂。
无皂块和机械杂质等 ； （ ）初 步鉴定润 滑脂 品 ２
种 ，如钙 基 、锂 基 润 滑 脂 呈 细纤 维 膏 状 ，钠 基 润 滑 脂则呈 长 纤维 状结 构 ；（ ） 了解 润 滑脂 的粘 附 ３ 性 和 防护性 ，如 凡 士 林 和 烃基 润滑 脂 具 有 较 强 粘 稠 性 、拉 丝 性和 附着 力 ； （ ） 了解 润 滑脂 机 械 安 ４
第１ 期
谢凤等． 润滑脂的质量指标及使用意义
４ ５
游离酸和游离碱是指润滑脂在生产过程 中未 经充分皂化后的有机 酸和过剩 的碱量。游离碱含 量用含氢氧化钠的质量分数来表示 ，游离酸用 酸 值表示 ，即中和 润滑脂 内的游离酸所消耗 的氢 氧化钾毫克数。极少量 的游离 碱对润滑脂质量影
钠基 脂 。
皂含量是指皂基润滑脂 中皂 的多少 ，以重量 百分率来表示。皂含量越大，润滑脂越硬 ，反之 则软。皂含量过大 ，则润滑脂 中油量不足 ，使用
中易产 生硬 块 ，从 而干涸 失 效 。如果 皂含 量太 少 ， 则 含油 过 多 ， 滑 脂 的 骨架 结 构 就 不 强 ， 械 安 定 润 机
性和胶体安定性不好 ， 容易产生油皂分离和流失 。
氧 化安 定 性 差 的 润 滑脂 容 易被 氧化 ，生 成 各 种 有机 酸 。酸 性 物 质 的 生 成 ，对 金 属 均 会 产 生 腐
游离碱含量过大 ，润滑脂也容易分油 ，使胶体安
定性 差 。
胶体安定性 可以衡量润滑脂在贮存 、工作过 程中分油 的趋势 ，胶体安定性差 的润滑脂 ，不适
７ 化 学 安定 性 化学 安定 性是 指 润滑 脂抵 抗 空气 氧化 的 能力 ， 又称 氧化 安定 性 。常采 用 “ 弹法 ” 来 评 价 。通 氧
种 ，用百分率表示。分油量越大 ，则 润滑脂 的胶 体安定性越差。 影响胶体安定性 的因素很多 ，若 制造润滑脂 的原料 和工艺不 当，分油量 就大。纤 维结 构粗 、
搅 拌 器 中 ，以 ６ ０￣／ ｉ ｍｎ的速 度 连 续 剪 切 １００ ０ ０ 次 、５ ００次 、１００ ００ ０００次 ，对 比剪 切 前 后 针 入 度 的变化 。剪 切后 的润 滑 脂 针 入 度会 有不 同程 度 的
润滑脂中不溶于乙醇 一 混合溶剂及热蒸馏 苯 水的物质 ，称 为机械杂质 。机 械杂质 主要是无机 盐 、矿物质及从外界落入的尘土、砂粒等。
５ 胶体 安 定性
机械安定性在一定程度上反映出润滑脂 的使
、
用寿命。机械安定性差的润滑脂 ，容易变稀流失 ，
使用寿命短 ，脂的消耗量也大。
润滑脂的胶体安定性是指润滑脂抵抗 温度 和 压力的影 响，保持 胶体结构 的能力 。一般采用 分
油试 验来 评 定 ，包 括 加 压 分 油 法 和 高 温 分 油法 两
４ 水分
水分在润滑脂中有两种形式 ：一种是结构水 ，
收稿 日期 ：２ ０ ０ ２—１ ２—２ ７
讲 ，润滑脂的使用温度应低于滴点 （０～ ０ ℃。 ２ ３）
根据滴点，可以大致判 断润滑脂的品种 ，如钙基
作者简介 ：谢凤 ，讲师 ，硕士 研究生 。从 事油 料应用 教 学 与科研 工作 。已发表论文效篇。
性时 ，会使润滑脂骨架失效 ，脂发软变稀 。
１ 皂 含量 Ｏ
其次是矿 物油，酯 类油、聚 醚油 的抗水 性较差 。
脲基 脂 、烃基 脂 的抗 水性 最好 ，铝 基脂 、钡 基脂 、
钙基脂 以及 复合铝 、复合钡 、复合钙基 脂次之 ， 再次之是锂基脂 ，抗 水性最差 的是钠基脂和复合
的指标 ，测定方法是将润滑脂保持在一定的温度 ， 用规定重量的标准圆锥体，在 ５ 内沉入润滑脂 的 ｓ 深度来 表示 ，单位 为 １ ～ｍｌ ０ ｉ。锥入 度大 ，稠度 ｌ
小 ；锥 入度 小 ，则 稠 度 大 。锥 入 度 在 一 定 程 度 上
润滑 脂 的外 观 是 通 过 目测 和感 观来 检 查 润 滑 脂 质量 的一 种 方 法 ，主要 包 括 润 滑 脂 的颜 色 、光 泽 、透 明度 、纤 维 结 构 、稠 度 、杂 质 、析 油 、均
机械安定性是指 润滑脂抵抗机械剪切作用的
８ 机械 杂质
能力 ，亦称剪 切安定性 。润 滑脂 在使用 过程 中，
因受机械的剪切作用而变软 ，严重时润滑脂会 流 失 。这种稠度 的变化又可分为两种 ：一种是经 机 械作用后稠度变稀 ，但短期 内又能基本恢复到 原 稠度 ，称为暂时触变体系 ；另一种是永久不能 恢 复到原稠度 ，称为永久触变体系。 评定机械安定性 的方法是将 润滑脂 装入 电动
宜用 于 高温 、高 负荷 的机 械 设 备 ，其 贮 存 期 也 不
宜过长 ，否则会产生大量分油。不容易分油的润 滑脂 ，说明其胶体安定性好。
６ 机械 安定 性
蚀作用 ，尤其是 低分子 有机酸 ，其 腐蚀 性更强 。 同时又可生成 聚合物和胶质 ，破坏润滑脂的胶 体
安定性 ，降低润滑脂 的润滑性能。
润滑脂的抗水性具有重要使用 意义。抗 水性 好的润滑脂可以保证在有水或水汽存 在下 ，能够 起到良好润滑作用 ，而抗水性差 的润滑脂则不 宜 用于与水接触 的部位。 １ 橡胶相容性 ４ 润滑脂与橡胶的相容性 ， 又称橡胶的溶胀性或 适应性 ， 是指润滑脂与橡胶接触时 ， 使橡胶的体积 、 质量 、 硬度 、 抗张强度等不发生过大的性能变化 。 润滑脂在使用 中， 在许多场合会与橡胶密封元 件接触 ， 有时润滑脂要在金属与橡胶间起润滑和密 封作用 。在润滑脂起 润滑和辅助密封 作用 的条 件 下， 使橡胶适当少量膨胀对密封有利。如果过分膨 胀， 使密封件变软发粘， 或过分收缩 、 硬化 ， 都会 影 响橡胶密封件的工作性能。在遇到这种情况时， 若 橡胶材料已固定， 则须另选合适的润滑脂与之相适
机械杂质对润滑脂的使用极为重要，因为这
些硬性杂质极易引起机件的磨 损，要除去润滑脂
中的杂质很 困难 ，因此在贮存 、运输和使用过程 中，应严格注意外来杂质侵入润滑脂 内。润滑脂
中的机 械杂 质超 过 一定 量 时 ，润 滑 脂应 立 即报废 。
９ 游离 有机 酸和 游 离碱
维普资讯 ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑ机械安定性 和化
学安 定性 。如游 离水 过多 ，会 对 机件 产 生腐 蚀 。
钙基润滑脂含有 １５ ～ ％的结构水 ，这种 ．％ ３
润滑脂的使用 温度 不能超过 （０～ ０ ℃，否 则 ７ ８）
会失去水分 ，破 坏脂 的结构 ，引起油皂分离 ，失 去润滑作用 。
围或高真空条件下使用 的润滑脂、部分仪器仪表
脂 ，蒸发性这个指标显得特别重要 。
１ 抗水 性 ３
存 中，因受氧化 ，一些烃类物质氧化生成有机酸 ， 中和游离碱 ，所 以一定量 的游离碱存在是必要 的， 能减缓润滑脂氧化 变质后 酸值 的增大。但润滑脂 中游离碱含量过大时 ，润滑脂 的胶体安 定性 和机 械安全性都会受到影响 ，会出现分层 、析油现象 ， 降低润滑性能。 润滑脂 中不允许有游离酸存在 ，特别是低 分
动性差 。锥入度过 小的润滑脂 ，不适用 于高转速 的摩擦副，也不适用于管道压力送脂的润滑装置。
锥 入度也 可 以表 示 润 滑 脂 的塑 性 强 度 ，从 而
初步了解润滑脂 的抗极压、抗剪切能力 ，便于合 理使用 。 润滑脂的稠度等级是根据 锥入度 的大小来划
分 的 ，稠度等 级 越 小 ，锥 入 度 越 大 ，知 道 润 滑 脂 的稠 度 等级 ，则 可 知道 润 滑 脂 的锥 入 度 范 围 ；知
响不 大 ，允 许 含少 量 的游 离 碱 。 润 滑脂 在 长 期 贮
润滑脂 的组成和性能都会发生改变 ，因而影响其
使用性能和寿命。研究表 明：润滑脂 的蒸发性对 轴承寿命的影 响特别 明显 ，如果润滑脂 中的基础
油损失 ５％时，就会造成润滑失效。故要求润滑 ０ 脂的蒸发损失越小越好 ，尤其是在高温、宽温范
定性，即通过用手指碾压 ，看是否容易变稀。
２ 润滑 脂 的滴点 ’
润滑 脂 的滴 点 是 指 润 滑 脂 受 热 融 化 ，开 始 滴
道锥入度的大小 ，也可知道润滑脂 的稠度等级 。
落时的最低温度 ，是润滑脂 的重要指标之一，表 征润滑脂 的耐温性能。润滑脂的滴点越高 ，其耐 温性能越好 ，使用温度也就越高。从润滑脂滴点 的高低可 以确定润滑脂使用的最高温度，一般来
匀性等。一般可在玻璃板上涂抹 （ ２ ｉ 厚 １～ ）ｍｌ ｌ 的润滑脂对光检查 。其使用 意义为 ：（ ）可以大 １
致 地推 测润 滑 脂 的质 量 ，如 均 匀 性 、 软 硬 度 、有