下运皮带更换减速器安全技术措施示范文本
中央皮带机更换减速器安全技术措施
中央皮带机更换减速器安全技术措施一、前言中央皮带机减速器是中央皮带机的重要组成部分，如果减速器出现问题，将会影响中央皮带机的正常工作。
因此，更换中央皮带机减速器需要注意安全，保证工人的生命安全和设备的正常运行。
本篇文档将介绍中央皮带机更换减速器的安全技术措施。
二、准备工作在更换中央皮带机减速器之前，需要进行以下准备工作：1.组织相关专业技术人员对设备进行检查，并制定更换减速器的方案和实施计划；2.确定更换减速器的时间，并通知相关人员提前做好准备工作；3.选择合适的减速器，并做好安装准备。
三、更换减速器的安全技术措施更换中央皮带机减速器需要严格按照操作规程和安全技术措施来进行，以下是更换减速器的安全技术措施：1.制定严格的操作规程和安全技术措施：在更换减速器之前，应该制定相应的操作规程和安全技术措施，并对参与操作人员进行培训，保证其掌握操作规程和安全技术措施；2.对现场进行安全检查：在更换减速器之前，应该对现场进行安全检查，保证操作现场安全无隐患；3.采取必要的安全防护措施：在更换减速器之前，应该采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、手套等，避免操作人员发生伤害；4.确定工作范围和工作方式：在更换减速器之前，应该确立工作范围和工作方式，明确各项工作任务的责任人，避免操作人员的工作交叉和冲突；5.严格操作流程：在更换减速器过程中，应该严格按照操作流程操作，确保每个环节的安全性和正确性；6.提供必要的工具设备：在更换减速器之前，应该准备必要的工具设备，确保操作人员能够顺利地完成更换减速器的任务，避免因没有必要的工具设备而导致工作效率低下和安全问题；7.安全考虑到位：更换减速器是一项具有高风险性的工作，因此在操作过程中必须严格要求操作人员安全考虑到位，确保更换减速器过程中没有发生危险情况。
四、结语更换中央皮带机减速器是一项复杂的工作，要求操作人员必须高度重视安全工作，严格执行安全技术措施和操作规程，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
更换皮带减速机安全技术措施
更换皮带减速机安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX更换皮带减速机安全技术措施一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用减速机运至更换地点。
二、施工方法1、作业前，开空皮带后,切断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。
2、打开电机接线盖，拆除电机电源线做好标记并保护好。
3、拆除电机、减速机冷却水管并保护好。
4、分别在在电机、减速机正上方的工字钢上悬挂导链，吊紧电机、减速机。
5、卸掉减速机与联接筒间螺丝，拆下电机，方法同更换皮带电机安全技术措施。
6、卸下减速机与主动滚连接处护罩，并拆除与主动滚的连接螺丝，拆下减速机，吊至不影响工作的位置。
7、在减速机正上方的工字钢上悬挂一导链，在减速机斜上方（靠近电机一侧）悬挂一导链，用导链把减速机吊起与主动滚对齐，紧固减速机与主动滚对轮连接螺丝，上好护罩。
8、将电机吊起，待电机找平找正后，用斜上方导链电机，使减速机对轮与联接筒内电机对轮啮合，检查齿口啮合情况和对轮间隙，符合第 2 页共 5 页要求后，紧固联接筒与减速机的连接螺丝；安好联接筒内梅花垫。
9、接好减速机冷却水管，给减速机加油，油位到达大齿轮的1/3处；10、检修完毕后检修人员应清理现场，收拾工具；11、经检修负责人检查无误后，通知全体人员撤至安全地点，方可送电试运转；12、试运转时司机应先点动开机，正常后方可正常开机试运转，检查驱动装置运转是否平稳，有无异声及温升是否正常，水路是否畅通等，发现异常应查明原因及时处理。
三、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。
2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
皮带机更换减速器安全技术措施
皮带机更换减速器安全技术措施在使用皮带机的过程中，减速器是重要组成部分之一。
减速器的好坏直接影响到皮带机的正常运行。
而当需要更换减速器时，必须按照一定的安全技术措施来进行，以避免人身和财产损失。
下面将介绍几个皮带机更换减速器的安全技术措施。
1. 确认更换的减速器型号和参数在更换减速器之前，需要确认新的减速器的型号和参数是否与原始减速器匹配，以确保皮带机能够正常运行。
如果更换的减速器和原始减速器型号不同，需要对其进行额外的调整或修改，避免出现故障。
2. 确定工作位置和安全区域在更换减速器时需要选择一个适合的位置，在该位置周围设立安全区域，以确保更换过程中人员的安全。
在安全区域内需要设置明显的警示和安全标志，确保其他人员不会误入该区域。
3. 使用专业工具和技术在进行皮带机减速器更换时，需要使用专业的工具和技术，确保更换过程能够高效、快速地完成。
需要事先准备好更换所需的工具，如起重设备、螺丝刀、扳手等，以保证更换过程中的螺栓旋松和紧固。
4. 建立应急准备预案在进行皮带机减速器更换时，需要建立应急准备预案。
应对可能发生的意外情况，并为应急事件提供相应的处理步骤。
并及时通知相关人员和部门，避免意外事件扩大造成更严重的危害。
5. 定期维护和检查在进行皮带机减速器更换时，还需要定期维护和检查减速器的磨损和故障情况。
定期进行皮带机的维护和检查，以确保皮带机的正常运行。
定期维护和检查期间，应注意使用安全工具和安全技术，对皮带机进行全面的安全检查。
以上是皮带机更换减速器的安全技术措施。
在进行皮带机减速器更换时，必须遵守上述安全技术措施，以确保更换过程的安全和顺利进行。
如果需要在更换过程中获取更多相关信息，请咨询专业的皮带机制造商和维修服务商。
更换大倾角皮带机减速器轴承的安全技术措施
更换大倾角皮带机减速器轴承的安全技术措施昌吉市宝平煤矿更换150M大倾角皮带机减速器轴承的安全技术措施一、施工概况：由于采煤队150M大倾角皮带机减速器轴承损坏，导致减速器出现异响及漏油现象。
根据现场安全情况，我矿计划对减速器进行升井检修，然后在下井进行安装。
为了保证检修时施工人员的安全及检修工作的顺利进行，特制定本措施。
二、人员组织:安全负责人：根据矿领导带班表施工负责人：巴哈提薛勤璐赵立志参加人员：赛力克闫振学马云采煤队相关人员注：现场安全负责人要非常清楚现场的安全状况，监护好所有施工人员的安全状态，对所有参加施工人员的安全负责。
现场施工人员由施工负责人负责统一调度指挥。
施工负责人和现场安全负责人抓好现场的检修质量及劳动纪律。
三、时间安排计划于2014年03月14日早班完成。
四、施工前的准备:1、施工前必须将本措施贯彻到每一个参加施工的作业人员，没有参加学习的人员不得参加该项施工。
参加作业人员必须佩带好防护用品;并明确现场负责人。
2、作业前，施工负责人必须向作业人员讲清工作内容、步骤、安全注意事项及人员分工情况。
3、检修前将检修用的备件、材料、和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验。
4、对运输环节进行系统检查，排除障碍便于减速器运输。
如绞车、信号、运输路线的完好情况。
5、施工人员需检查好作业环境的支护情况；将皮带机机头的浮渣清理干净便于减速器的拆卸安装工作。
6、提前设置好起吊点，必要时可打锚索。
五、施工步骤1、皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，控制开关挂停电牌。
2、拆除减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。
3、拆除减速机基础螺栓。
4、将减速机利用吊葫芦吊至平板车上，运往地面进行检修。
5、将检修好的减速机运至皮带机机头处进行安装。
6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。
7、减速机找正时，应先测量两台减速机的中心高是否相同，如果相同，要由施工负责人记录好原基础垫的厚度，便于找正；如果不同，要用直尺测量减速机与电机的中心高，增加或减少基础垫。
中央皮带机更换减速器安全技术措施
中央皮带机更换减速器安全技术措施中央皮带机作为现代物流运输的重要设备，经常需要对其进行保养维护和更换零部件，而其中减速器是中央皮带机主要部件之一，如果减速器出现问题需要更换时，必须重视安全技术措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运转。
以下是中央皮带机更换减速器的安全技术措施。
首先，需要进行安全检查。
在更换减速器之前，必须对中央皮带机进行全面的安全检查。
检查包括：检查皮带机的运行状态和周围环境是否安全；检查设备是否能够正常运转；检查皮带机受力是否平衡等。
只有确保设备的正常运转和检查佳后，才能进行更换减速器的操作。
其次，选择合适的工具和设备。
更换减速器需要使用特定的工具和设备，为了避免操作人员受伤，必须使用符合安全标准的工具和设备，例如使用高强度钢丝绳、合适的千斤顶、符合标准的吊装器材等。
在选择工具和设备时，必须严格按照操作规程进行，以确保操作人员和设备的安全。
然后，安装和卸下减速器时需要严格遵守操作规程。
在更换减速器时，必须按照工作计划和相关规程操作，不能盲目进行，要根据设备的实际情况进行操作。
减少操作人员的人为因素对设备的影响，以确保更换减速器的安全性。
同时，在更换减速器时，必须切断设备的电源，确保设备处于断电状态，并进行锁定标记，以免误操作造成安全事故。
在安装和拆卸减速器时，必须保留足够的平衡空间，不断平移，控制好减速器的方向和速度，以避免意外事故的发生。
最后，进行试运行并进行质量检查。
在更换减速器之后，必须进行试运行和质量检查，以确保减速器更换工作的质量和安全。
试运行时，应该在运行状态下观察传动和联轴器的运行情况，并检查设备各部位是否有异常声响或其他异常情况。
中央皮带机更换减速器是一项重要的操作，必须严格按照安全技术措施操作。
只有确保操作人员和设备的安全，才能有效地更换减速器，保证中央皮带机的正常运转。
减速机更换安全技术措施
***皮带1#驱动减速机更换安全技术措施一、概况由于***皮带机头1#驱动减速机出现漏油严重，没有配套油封，需对减速机进行更换，为能保证在更换减速机过程中的安全，特制定此安全技术措施。
二、施工组织：1、人员准备施工负责人：当班检修班长参加人员：当班检修人员2、施工工具及材料准备提前准备好施工的工具：葫芦5T/2T各两个、15.5*2绳套2根，马凳子8T，2个，80*500的铜棒1根，百分表一块，卡尺一个，塞尺一个，40T链子12挂。
3、施工环境准备①、提前将需更换的减速机放在***皮带机头宽敞明亮的地点。
②、施工前检查附近作业空间，不得有其它无关杂物。
③、保证施工现场的照明、通风充足状态。
④、提前在起吊设备处，打上起吊锚杆2组，锚固力要符合要求。
⑤、把准备好的工具、材料、摆放好不得乱放。
三、施工方法1、将高速对轮连接处的防护罩、蛇形簧进行拆除。
2、将减速机进行拆卸，起吊，放置在设定位置。
3、起吊准备好的减速机进行安装，连接对轮。
4、利用校正工具进行校正，应符合安装标准。
5、紧固螺栓，安装蛇形簧，试运行。
四、施工风险分析（一）人的不安全行为1、未认真学习安全技术措施2、未佩戴齐劳保防护用具。
3、起吊时，未按要求操作。
（二）物的不安全因素5、起吊设备时，设备未固定好。
6、起吊设备时，起吊设备，设备晃动。
（三）施工环境的不全因素8、施工地点的操作空间狭窄，未能保证安全。
9、施工现场有杂物、设备在附近。
（四）管理因素11、所有施工人员未持证上岗，安检员、跟班队长没有现场跟班。
12、安全技术措施未贯彻学习。
13、参加人员不服从统一管理。
五、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，起吊锚杆固定位置，是否符合要求，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。
2、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动。
3、起吊前检查所用葫芦、链子必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施我区主井强力皮带机减速机因故障更换时。
为保证更换减速机施工平安，特制定如下施工措施。
一、技术特征1、主井强力皮带机型号：GX 长度：883米功率：4200KW2、减速机规格型号：NZS-1110 重量：4456.4Kg形状尺寸：194413231121mm二、施工前预备工作1、提前检修驱动间10T行车。
2、预备更换减速机用仪表、工器具、材料。
三、施工工序1、强力皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，掌握开关挂停电牌。
2、拆除2#减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。
3、拆除2#减速机基础螺栓。
4、将减速机穿好钢丝绳套，用行车吊起后吊至驱动间北平台检修窗口下放至地面，用地排车运至修理中心。
5、新减速机更换对轮后，将新减速机运至驱动间北平台检修窗口下，用行车吊起后吊至驱动间减速机原位置。
6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。
7、恢复减速机与滚筒、液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。
8、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。
四、平安措施1、施工前，必需明确施工负责人及平安监护人，检查施工用工器具，合格后方可施工。
2、全部施工人员必需明确施工任务，听从指挥，集中精力。
3、行车由施工负责人操作，平安监护人负责指挥，起吊减速机前，平安监护人首先检查行车是否完好牢靠，联接钢丝绳（6分）套联接牢靠。
起吊时先进行试吊，确认无误后方可正常起吊。
4、起吊减速机时，减速机下方及四周5m范围严禁有人。
5、自驱动间北平台检修窗口起吊减速机时，窗口正下方严禁有人，窗口正下方5米外各设1人警戒，拉警戒绳，严禁行人自检修窗口下通过，起吊结束后，必需准时将检修窗口盖住。
6、用地排车运输减速机时，必需将减速机下方垫好防滑胶带并捆绑坚固，两侧严禁站人。
7、新减速机运输吊装同上。
8、新减速机未方稳之前严禁施工人员靠近，安放至基础上以后，必需按质量要求进行找正，符合要求后方可紧固基础螺栓。
皮带机更换减速器安全技术措施
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皮带机更换减速器安全技术措施
影响个体行为的因素分为个人主观内在因素和客观外在环境因素。
个人主观内在因素包括生理因素、心理因素、文化因素。
客观外在环境因素又分为两个方面:组织的内部环境因素(群体、领导、整个组织)以及组织的外部环境因素(条件因素、人群团体因素)。
分析历年来的变电安全事故发生的原因，笔者认为，影响安全的因素有以下:运行人员的个人心理因素、文化素质，运行单位对于安全工作的管理手段，其他关联方对于安全工作的重视程度。
这些原因都直接或间接地影响着安全工作是否能够得到完全的贯彻执行，所以变电运行的安全工作，不单单是靠制度就能够控制的，还必须将变电所的各项管理工作结合起来，从源头开始治理、然后标本兼治，最终保证全所安全运行。
一、建立职工激励机制
工作人员的责任心的建立，需要培训和激励机制双管齐下变电运行的主要任务是电力设备的运行操作和维护管理工作，特点是维护的设备多，出现异常和障碍的几率大，工作烦琐乏味，容易造成人员思想上的松懈，人员较为分散难于集中管理。
所以，如果发生变电事故，轻则造成经济上的损失，重则危及电网、设备和人身的安全，甚至会影响社会的稳定。
纵观历年的各地的变电事故，事故的发生除少数为一些不可抗拒的客观因素所造成外，大多数与人为因素有关，尤其是误操作事故。
是安全规章制度不够全面吗?多数不是。
在我们平时的工作中，有这么一个现象——“习惯性犯错”，大家都知道这么做是不对的，但为了偷懒，仍“习惯性”地去做，这是错误操作的发生原因，有值班员的安。
下运皮带更换减速器安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7905In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________下运皮带更换减速器安全技术措施正式样本下运皮带更换减速器安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、施工概况根据生产需要及矿领导安排，1801下运皮带更换减速器，为确保整个施工过程中的顺利进行和施工人员的安全，特制定本安全技术措施：施工负责人：郭照信安全负责人：吴继承施工时间：20xx年9月22日至20xx年9月24日二、施工前的准备1、组织所有参加施工人员认真学习本安全技术措施；2、提前准备好各种工具器材和材料，工具必须检验合格，确认完好后方准带下井使用。
特别是手拉葫芦和钢丝绳绳扣，使用前认真检查，确认完好后方可投入使用。
三、施工步骤1、将皮带机头在地面拆散并按安装顺序对零部件进行编号；2、将皮带机头零部件按顺序运至指定位置；3、清理安装皮带机头位置处的杂物；4、组织施工人员安装皮带机头；5、摆皮带架子；6、铺设皮带；7、皮带机开关供电搭火；8、试运转，调试皮带；四、安全技术措施1、施工时，检查施工地点处顶板、两帮，确保施工地点安全可靠后方可施工；2、起吊设备时，严禁作业人员在设备附近行走或逗留，起吊人员必须站在安全可靠地点进行操作。
煤矿井下更换减速机安全技术措施
更换井下一部皮带减速机安全技术措施一、施工概况：新井井下一部皮带减速机由于长时间使用，减速箱内磨损严重，部分零部件已经不能保证减速机正常运行。
为了保证新井安全正常生产，现对新井井下一一部皮带减速机进行更换，特制定该安全技术措施。
二、施工时间：2009年4月13日14：00~16：00三、施工地点：新井一部皮带皮带头四、施工组织：安全监护人：施工负责人：五、施工前的准备工作1、组织所有施工人员在施工前统一学习该安全技术措施。
2、对一部皮带切断电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌。
3、准备扳手、三脚架、提升工具（倒链）、杠杆等施工必备工具并检查各工具是否完好。
六、施工步骤1、施工人员把各准备工具及零部件带到现场。
2、将减速机移动到安装位置，搬运过程中把减速机固定，保护好减速机主轴及密封盖等。
3、将减速机根据皮带滚筒定位，调节同轴度，水平度，将减速机定位。
4、安装电机，电机安装根据减速箱主轴定位，调节电机轴与减速箱主轴同轴度。
5、将电机定位。
6、检查减速箱内是否有杂质，清除杂质，并检查减速箱内油位、油质是否合格。
7、收回所有工器具，清理现场卫生。
8、向调度室及队部汇报安装结束进行试机运行，并汇报试机运行情况。
七、施工技术要求：安装减速机过程中，调整减速机的垂直高度，水平面及与滚筒的同轴度，联轴节应留有适量串动空间。
八、注意事项：1、所有施工人员施工前必须认真学习本措施并签字后方可进入施工现场。
2、参加施工人员劳保齐全，不齐全者禁止进入施工现场。
3、施工前必须通知调度室并向队部汇报。
4、施工前必须反复检查检查各起吊用具（三脚架、倒链）是否完好，三脚架及其承载梁是否有足够强度5、施工现场必须保证充足的照明以保证安装准确度。
6、施工过程中严禁送电，在控制开关切断后并悬挂“有人工作，禁止送电”标识牌。
7、使用三角架起吊重物，要确保三脚架安放位置地面牢固、无打滑现象，起吊重物时要派专人看守，重物下方严禁站人。
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施示范文本
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月主井强力皮带机更换减速机安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
我区主井强力皮带机减速机因故障更换时。
为保证更换减速机施工安全，特制定如下施工措施。
一、技术特征1、主井强力皮带机型号：GX 长度：883米功率：4×200KW2、减速机规格型号：NZS-1110 重量：4456.4Kg外形尺寸：1944×1323×1121mm二、施工前准备工作1、提前检修驱动间10T行车。
2、准备更换减速机用仪表、工器具、材料。
三、施工工序1、强力皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，控制开关挂停电牌。
2、拆除2#减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。
3、拆除2#减速机基础螺栓。
4、将减速机穿好钢丝绳套，用行车吊起后吊至驱动间北平台检修窗口下放至地面，用地排车运至维修中心。
5、新减速机更换对轮后，将新减速机运至驱动间北平台检修窗口下，用行车吊起后吊至驱动间减速机原位置。
6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。
7、恢复减速机与滚筒、液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。
8、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。
更换运输机下减速器安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD489更换运输机下减速器安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards更换运输机下减速器安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
因己16.17-23120采煤工作面现使用的SGZ-764/750型刮板输送机下机头减速器损坏，需要更换，为确保更换减速器的安全、顺利，特制定本安全技术措施。
所有参与作业人员必须认真学习并严格执行该措施，否则不准参与作业。
一、施工前的准备工作：1、夜班下机头出口及机机头附近作业条件：采面下机头割超前刀，将支架导向杆全部伸出，确保作业地点空间充足，机头外5米范围宽度不小于1.3米，高度不小于2.0米，顶板加强支护，不能有空顶掉渣现象，所有超前支架升紧，夜班交班时要把运输机溜子拉空。
2、工作地点加强支护：提前对运输机上机头作业地点6米范围内，加强支护。
调整上机头端头支护高度，将单体柱打到不影响作业的位置，确保起吊作业高度和作业环境安全。
对工作地点的顶板、支架、支护等状况进行隐患排查和安全确认，发现隐患必须立即处理，否则不允许开工。
3、机头前10架支架不拉超前架，关闭支架截止阀，留出作业空间。
4、把需更换的新减速器运到下机头指定位置。
更换减速器安全作业规程范本
更换减速器安全作业规程范本减速器是机械装置中非常重要的部件之一，对于确保设备的运行安全和正常运转起着至关重要的作用。
为了保证减速器的安全运行，制定并严格执行减速器安全作业规程是非常必要的。
下面是一个减速器安全作业规程的范本，供参考使用。
第一章总则第一条为确保减速器在使用过程中的安全，保护工作人员的人身安全，维护设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有减速器的安装、调试、维修和保养等作业过程。
第三条所有参与减速器作业的人员必须严格遵守本规程，减少事故的发生。
第二章减速器安装作业第四条减速器的安装必须由受过专业培训和持有相应证书的人员进行。
第五条安装前，必须对减速器进行全面检查，确认减速器的各项零部件齐全、完好。
第六条安装时，必须采用符合要求的工具，按照安装说明书进行操作。
第七条安装前必须对减速器所在的工作区域进行检查，确保环境条件符合使用要求。
第八条安装完成后，必须进行质量验收，确认减速器安装正确无误。
第三章减速器调试作业第九条减速器的调试必须由受过专业培训和持有相应证书的人员进行。
第十条在调试过程中，必须严格按照操作规程和要求进行操作。
第十一条调试前，必须对减速器进行全面检查，确认各项参数设置正确无误。
第十二条调试时，必须戴上个人防护装备，确保人身安全。
第十三条调试结束后，必须对减速器进行性能测试，确认其正常运转。
第四章减速器维修作业第十四条减速器的维修必须由受过专业培训和持有相应证书的人员进行。
第十五条维修前，必须对减速器进行彻底检查，确定故障原因。
第十六条维修时，必须戴上个人防护装备，确保人身安全。
第十七条维修过程中，必须采用符合要求的工具，严格按照规程和要求进行操作。
第十八条维修完成后，必须进行质量验收，确认减速器的故障已经修复。
第五章减速器保养作业第十九条减速器的保养必须由受过专业培训和持有相应证书的人员进行。
第二十条保养前，必须对减速器进行全面检查，确定是否需要保养。
第二十一条保养时，必须采用符合要求的工具，按照保养要求进行操作。
更换减速器安全作业规程范文（二篇）
更换减速器安全作业规程范文减速器是一种常见的机械装置，在工程和生产领域中广泛应用。
为了确保减速器的安全运行，保护工作人员的身体和财产安全，制定并严格执行减速器的安全作业规程至关重要。
一、安全操作规范1. 所有使用减速器的人员必须接受相关的安全培训，并持有相关的操作证书。
2. 在进行任何维修、保养或更换减速器的工作之前，必须先对机器进行停电，并使用断电锁闭装置确保电源已经切断。
3. 在对减速器进行维修、保养或更换工作时，必须全程穿戴安全装备，包括安全帽、安全手套、安全鞋等，并确保工作区域的通风良好。
4. 在拆卸或安装减速器时，应按照正确的顺序和方法进行，避免使用过强的力量，以免造成损坏或人员伤害。
5. 在进行润滑油更换时，必须使用指定的润滑油，并按照规定的周期进行更换，确保减速器正常工作。
6. 在进行电气连接时，必须确保电源已经切断，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，防止电击事故的发生。
7. 当减速器出现异常声音、振动或其它异常现象时，必须立即停止使用，并报告相关人员进行检修。
8. 工作人员在进行修理、调试和保养减速器时，必须按照操作手册中的规定进行，严禁随意调整或拆卸减速器的零部件。
9. 在使用减速器时，必须保持工作环境整洁，清除堆积物和杂物，以防有碍操作或引发事故。
10. 禁止使用未经授权和失效的工具和设备进行维修、保养或更换减速器。
11. 在工作结束后，必须将减速器所用工具和设备归还到指定的仓库，并将工作区域清理干净。
二、减速器安全检查规范1. 每天使用减速器之前，必须进行外观检查，确认减速器表面无泄漏、松动或其它损坏。
2. 定期检查减速器的润滑系统，确认润滑油是否充足，润滑油质量是否合格。
3. 检查减速器的传动部分，确认齿轮、轴承等零部件是否磨损、断裂或有其它异常现象。
4. 定期检查减速器的零部件，确认固定螺丝是否松动，皮带是否磨损等。
5. 检查减速器的工作温度，确认是否正常运行，如发现异常温度，应及时报修。
更换运输机下减速器安全技术措施示范文本
更换运输机下减速器安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月更换运输机下减速器安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
因己16.17-23120采煤工作面现使用的SGZ-764/750型刮板输送机下机头减速器损坏，需要更换，为确保更换减速器的安全、顺利，特制定本安全技术措施。
所有参与作业人员必须认真学习并严格执行该措施，否则不准参与作业。
一、施工前的准备工作：1、夜班下机头出口及机机头附近作业条件：采面下机头割超前刀，将支架导向杆全部伸出，确保作业地点空间充足，机头外5米范围宽度不小于1.3米，高度不小于2.0米，顶板加强支护，不能有空顶掉渣现象，所有超前支架升紧，夜班交班时要把运输机溜子拉空。
2、工作地点加强支护：提前对运输机上机头作业地点6米范围内，加强支护。
调整上机头端头支护高度，将单体柱打到不影响作业的位置，确保起吊作业高度和作业环境安全。
对工作地点的顶板、支架、支护等状况进行隐患排查和安全确认，发现隐患必须立即处理，否则不允许开工。
3、机头前10架支架不拉超前架，关闭支架截止阀，留出作业空间。
4、把需更换的新减速器运到下机头指定位置。
准备好2台3t导链，2台5t导链，2段不低于2m长40t链子，钎子、油枪、套筒等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。
1306工作面更换皮带减速箱安全技术措施
一、说明：1306工作面一部皮带减速箱输入轴轴承损坏，为保证工作面的正常生产，临时将皮带头破碎机里侧驱动部更换为一部皮带驱动部。
利用检修班外运一部皮带驱动部和恢复破碎机驱动部。
为了保证整个施工过程安全顺利，特编写此安全技术措施。
二、准备工作：1、现场必须准备3个5吨葫芦、2个3吨葫芦、起吊链以及其他工具，必须保证完好可靠。
2、更换前将胶带输送机开空，溜煤眼填满，施工过程中派专人看给煤机。
3、提前将破碎机驱动部在溜煤眼处卸车。
三、劳动组织：四、部件重量：驱动部(电、减、联及附件)重量6.73吨。
五、更换方法：1、将皮带开空后，将胶带输送机从变压器处停电，检修负责人和停电电工分别挂好“检修”和“禁止合闸，有人工作”标示牌。
2、将一部皮带头破碎机使用回柱机拉回头的方式整体外拖3米。
3、将旧驱动部从溜煤眼上方拖出，装车外运。
4、将新减速箱从溜煤眼上方拖至安装位置上好对接螺栓螺栓，恢复支撑腿压铁及螺栓。
5、将破碎机整体拖至使用位置。
6、检查液力耦合器油位和防护设施，开机试运转。
六、安全技术措施：1、施工前严格按照“五五”风险评估进行现场风险评估，由安全负责人按照重点工序风险评估及安全确认的要求对现场风险评估，并明确分工每个人的风险确认内容，认真填写风险评估本，确认无误后方可施工。
2、参与施工的所有人员必须严格按章作业，做好自保互保，安全技术措施提前传达签字到每一位有关人员，未学习本措施的人员不得参与本项工作。
3、工作之前必须观察好安全状况，确认无危险后方准投入工作。
工作时安全监护人要随时注意安全状况，如有安全隐患，必须立即停止工作进行处理。
4、皮带头破碎机和一部皮带停送电必须派专人负责，严格执行好兖煤股发（2012）122号停送电制度。
5、运输前，必须检查运输路线畅通无阻，绞车固定可靠，绞车、钢丝绳、钩头以及信号、安全设施等达到完好标准，否则不得施工。
运输过程中必须严格执行小绞车操作规程。
6、必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工、信号工，绞车开动后，绳道内严禁有人行走或逗留，所有人员必须躲避到安全地点。
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下运皮带更换减速器安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
下运皮带更换减速器安全技术措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工概况
根据生产需要及矿领导安排，1801下运皮带更换减速
器，为确保整个施工过程中的顺利进行和施工人员的安
全，特制定本安全技术措施：
施工负责人：郭照信
安全负责人：吴继承
施工时间：20xx年9月22日至20xx年9月24日
二、施工前的准备
1、组织所有参加施工人员认真学习本安全技术措施；
2、提前准备好各种工具器材和材料，工具必须检验合
格，确认完好后方准带下井使用。
特别是手拉葫芦和钢丝
绳绳扣，使用前认真检查，确认完好后方可投入使用。
三、施工步骤
1、将皮带机头在地面拆散并按安装顺序对零部件进行编号；
2、将皮带机头零部件按顺序运至指定位置；
3、清理安装皮带机头位置处的杂物；
4、组织施工人员安装皮带机头；
5、摆皮带架子；
6、铺设皮带；
7、皮带机开关供电搭火；
8、试运转，调试皮带；
四、安全技术措施
1、施工时，检查施工地点处顶板、两帮，确保施工地点安全可靠后方可施工；
2、起吊设备时，严禁作业人员在设备附近行走或逗
留，起吊人员必须站在安全可靠地点进行操作。
3、起吊设备时，要先试吊，试吊高度为100mm时，试吊无问题后方可继续起吊，起吊要求稳起稳放；
4、在试调施工前，施工负责人必须仔细检查手拉葫芦吊挂的起吊点，观察棚梁、顶板情况、起吊装置及起吊用具的可靠性，发现异常即时停止作业，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊；
5、转运大件时，需多人配合施工，动作协调一致，轻抬轻放，严防动作不一致而挤手碰脚；
6、运输设备需用电绞，要求掘进三区安排一名绞车司机；
7、运行绞车前，检查信号并确保清楚、可靠，检查轨道面及两旁无妨碍物；
8、绞车司机必须持证山岗；
9、绞车下放运行速度不能快，必须保证缓慢进行；
10、绞车运行期间，电绞眼及绳道内不得有施工人员；
11、所有运输作业的人员必须熟悉运输系统，开好班前会，坚持集体上下井；
12、发现矿车掉道，应立即停止运输，仔细检查设备、物料固定情况、观察周围环境，排除不安全隐患，然后组织人员上道，上道时要安排有经验的老工人操作，并必须另行编制斜巷拿道施工安全技术措施；
13、斜坡上道时，严禁摘掉绳头，绞车要将绳拉紧，不得有松绳、余绳。
在掉道车辆两侧各支设两根Φ20cm以上优质圆木作为设备、物料突然倾倒的护身点柱；
14、矿车掉道必须采用微牵引上道，必须有准确、可靠的传递信号，开车信号发出前，现场人员必须撤离至安全地点；
15、完成上道作业后，要及时清理好现场，查明原因
并处理好，要将所有人员撤离至安全地点后，再打信号开车；
16、为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧小车）、机尾、机身（H架、钢管、平托辊、三节托辊）、储存带、载货带的顺序搬运至安装地点的巷道地点；
17、在安装机头架、减速箱、液力耦合器、电机前，必须对各部位紧固螺丝重新紧固。
18、安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，所有H架安装好后必须在斜长和水平上垂直；
19、开关搭火前，先将1802溜子道风机开关群处动力馈电K2-2开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌板；
20、电工施工期间，严格执行谁停电、谁送电制度，
并严格按停电、验电、放电、挂接地线顺序操作；
21、连接皮带接头施工过程中，要求皮带接头平、直，皮带连接两端要求对齐；
22、试运行时，应短时间运行皮带后，停下检查，发现皮带跑偏时，应先进行调整，然后继续调试；
23、施工结束，由施工负责人向调度室汇报工作情况，组织人员清理施工工具，并打扫施工场地卫生后，方可组织人员上井。
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