皮带运输机安全安装技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A32122

皮带运输机安全安装技术措施标准

范本

In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or

activity reaches the specified standard

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皮带运输机安全安装技术措施标准

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使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、工程概述

格目底一号矿井（马场煤矿）在建设期间，随着施工的进行12集中运输石门和12回风联络巷已贯通。为了保证工程施工的质量及加快施工进度，根据当前井下运输系统召开生产调度会的决定，需要将12回风石门的皮带向前移至12回风石门联络巷处，并在12回风联络巷安装一条长约50m的650皮带。为了保证此次工程施工的质量及速度，特编制此措施，所有施工人员必须严格执行。

二、施工时间

施工时间为：20xx年8月14日早上8:30点至20xx年8月20日下午6点。

三、施工方案

在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键，所以以机械部分施工为主线。

四、施工准备

1、技术准备：划出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线,定出皮带基础高度；

2、设备准备：设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收（例如：设备外形是否变形、损坏，防腐性能是否完好，传动滚筒等附件是否能轻松转动；皮带机散件比较多，在安装时，皮带机各部件数量是否达标；电气设备的防爆性能应达到有关标准要

求）；

3、工具准备：施工用器具必须准备齐全，并对相关器具进行校验以确保施工器具能正常使用；

4、人员准备：施工人员由安装队长负责，并且所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理；

5、安全准备：清理皮带安装巷道内杂物；在关键位置打上栅栏，以保护施工人员的安全；所有应该架高的电缆和管路应该架高一些，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。

五、安装工程及施工顺序

1、馈电开关停电闭锁；

2、头部机架:首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用手动葫芦将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找

正，然后固定好头部机架；

3、根据中心线确定机头位置，固定皮带机头部机架,确定机头滚筒位置后，利用5T手动葫芦将皮带机头部滚筒，皮带机驱动滚筒、减速器、电动机等机头主体对应相对位置安装；

4、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“H”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“H”架内底托辊上。安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上；

5、机尾部分安装。确定皮带机尾架位置，固定机尾底座，安装机尾架、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体；

6、在机尾部分安装机尾移动装置。

7、运转调试，各螺栓紧固可靠，皮带机运转正常，无异常声音；

滚筒无漏油现象；托辊灵活运转可靠；信号灵敏正常，各种保护齐全完好；皮带无跑偏现象；H 架平直一条线。

六、施工质量要求

1、机械部分：皮带运输机的现场安装，要求对皮带机的运转中心与安装几何中心重合，头、尾轮及中间托棍架垂直于皮带机的运转中心，才能达到运转时运输带稳定在中心运行。

2、电气设备部分：电气设备安装时，设备的放置应平稳；电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在；电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢

固，电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

七、施工安全技术措施

（一）起吊安全技术措施;

1. 起吊前必须打好起吊锚杆，锚杆使用

MG400 螺纹钢锚杆Φ22×2500mm。失锚必须重新打，锚固力不小于120KN。每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全；

2. 起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥；

3. 使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于5T 的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作，不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向；

4. 设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200 ㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊；

5. 起吊时前后5 米设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。

6. 严禁人员站在起吊物上进行起吊；

7. 设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外；

8. 使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道以上，并使用

8#铁丝绑扎，防止脱链；

9. 起吊挪移设备时，必须使用3 只手拉葫芦配合作业，首先使用2 只手拉葫芦将设备吊起到合