五大工具培训考试(有答案)

五大工具培训考试题
部门: 姓名: 工卡号: 得分：
选择题(每题2分，共100分)
1设计应在下列阶段实施（ b ）
a)设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候
2设计中，潜在失效模式是指（ b ）
a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图
3设计中，潜在失效后果是指（ a ）
a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/
零部件未能达到设计意图
4严重度是指（ b ）
a)失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度
5严重度的评估分为（ c ）
a)0-9级； b) 0-10级； c) 1-10级
6严重度的评价准则是：（ a ）
a)后果越严重，分数越高； b) 后果越严重，分数越低
7设计中，潜在失效起因/机理是指（ a ）
a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；
d) 以上均不是
8设计中，频度数与下列因素有关（ a ）
a)设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是；
d) 以上均不是
9要降低设计中的频度数，可以通过下列方法实现（ b）
a)改进过程，减少； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/
机理； c) 以上均是；d) 以上均不是
10探测度的评价准则是：（ b ）
a)越易发现，分数越高； b) 越易发现，分数越低
11设计中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（ b ）
a)较低； b) 严重度（S）较高；c) 以上均是
12过程中，“顾客”是（ d ）
a)最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作 d) 以上均是
13过程中，潜在失效模式是指（ c ）
a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可
能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式
14过程中，潜在失效起因/机理是指（ b ）
a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；
d) 以上均不是
15要降低过程设计中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ）
a)改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失
效起因/机理； c) 以上均是；d) 以上均不是
16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ）
a)修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是；d) 以上均不是
17重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ）
a)同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 同一
个评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性
18再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ c ）
a)同一个评价人，采用相同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 不同
的评价人，采用各自的测量器具多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的
评价人，采用同一种测量器具测量同一零件的同一特性
19稳定性是指（ b ）
a)测量系统的测量误差； b) 测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的
某一特性时获得的测量值总变差； c) 多次测量同一零件的同一特性时的测量值变差
20线性是指（ c ）
a)测量系统的测量误差； b) 测量结果呈线性； c) 在量具预期的工作范围内，
偏倚值的差值
21测量系统是指（ e ）
a)测量器具、仪器； b) 测量软件； c) 测量人员； d) 操作方法； e) 以上
均是
22如果偏倚较大，可能的原因是（ d ）
a)仪器磨损； b) 基准值误差； c) 测量人员操作方法不正确； d) 以上均是,
e) 以上均不是；
23如果重复性比再现性大，可能的原因是：（ a ）
a)存在过大的零件内变差； b) 基准值误差； c) 评价人操作方法不正确
24如果再现性比重复性大，可能的原因是：（ c ）
a)存在过大的零件内变差； b) 基准值误差； c) 评价人需接受如何使用量具
及读数的培训
25当量具重复性和再现性（）低于10%，表示：（ c ）
a)存在过大的零件内变差； b) 评价人需接受如何使用量具及读数的培训； c)
系统可接受
26当量具重复性和再现性（）大于30%，表示：（ a ）
a)系统不可接受； b) 系统可能可以接受； c) 系统可接受
27将偏倚与基准的交点绘在图上，幷画出最佳拟合直线，该直线的斜率越小，表
示（ b ）
a)量具的线性越差； b) 量具的线性越好； c) 无相关性
28如果测量系统为非线性，可能的原因是（ a或c ）
a)存在过大的零件内变差； b) 基准值误差； c) 量具磨损
29在进行测量系统分析时，所选取的样品应（ b ）
a)挑选出一致性较好样品； b) 从过程中选取幷代表整个工作范围； c) 特别
生产
30在进行测量系统分析时，评价人的选择应 ( a )
a)从日常操作该量具的人员中挑选； b) 由专人进行； c) 从员工中随即挑选
31 在现场从多的不良品质问题中，为找出关键的前几名，所采用的统计手法是（ d ）
a、因果图
b、调查表
c、控制图
d、柏拉图
32 当需要通过事物的计量值（如：长度）来管理品质时，可采用（ a ）
a、图
b、P图
c、C图
d、U图
33 当需要通过不良率，报废率等来管理品质时，可采用（ b ）
a、图
b、P图
c、C图
d、U图
34 对系统采取措施，通常用来消除变差（ a ）
a、普通原因
b、特殊原因
c、
d、均不是
35 当某一过程特性处于稳定受控状态时，其过程能力（）的典型值为（ c ）
a、0.67≤≤1.0
b、1.0≤≤1.33
c、≥1.33
d、
≤0.67
36 当使用图来评价和分析某一过程时，可通过以下方法来实现（ c ）
a、分析X图
b、分析R图
c、先分析R图后分析X图并加以比较
d、先分析X图后分析R图并加以比较
37 在产品质量策划的策划（计划和确定项目）阶段，所产生的输出为：（ h ）
a)设计目标；b)可靠性和质量目标；c)初始材料清单；d)初始过程流程图；e)特殊产品和过程特性的初始明细表；f)产品保证计划；g)管理者支持；h)以上均是；I)除g)外均是
38在产品设计和开发阶段，由设计部门负责的输出为：（ h ）
a)； b)可制造性和装配设计； c)设计验证/设计评审； d)样件制造； e) 样件控制计划； f)工程图样（包括数学数据）/工程规范； g)图样和轨范更改；h)以上均是；I)除e)外均是；j) 除g)外均是
39在进行可制造性和装配设计时，应考虑：（ f ）
a)设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；b)制造和/或装配过程；c)尺寸公差/性能要求；d)部件数/过程调整；e)材料搬运；f)以上均是； g)除c)外均是
40 特殊特性可根据下列因素确定：（ g ）
a)顾客指定；b)根据可靠性目标/要求来确定；c)根据过程分析确定；d)参考类似零件的确定；e)根据供货商提供的资料确定；f)以上均是；g)以上除e)外均是41在过程设计和开发阶段，所产生的输出为：（ h ）
a)包装标准/包装规范； b)产品/过程质量体系评审； c)过程流程图/特性矩阵图；d)；e)试生产控制计划/过程指导书；f)测量系统分析计划/初始过程能力研究计划；g)以上除e)外均是；h)以上均是
42 测量系统分析计划应包括量具的（ a ）
a)线性/稳定性/重复性/再现性/偏倚；b) 重复性/再现性；c) 重复性/再现
性/偏倚
43 产品和过程确认阶段所产生的输出为：（ h ）
a) 试生产；b) 测量系统评价/初始过程能力研究；c) 生产件批准；d) 生产
确认试验/包装评价；e) 生产控制计划；f) 质量策划认定和管理者支持；g) 以上除a)外均是；h) 以上均是
44 试生产的输出（产品）用来进行下列工作：（ h ）
a)初始过程能力研究；b)测量系统评价；c)过程评审；d)生产确认试验；e)生产件批准；f)包装评价；g) 以上除a)外均是；h) 以上均是
45反馈、评定和纠正措施过程所产生的输出是：（ a ）
a)减少变差/顾客满意/交付和服务；b) 持续改进；c) 以上均是
46 识别过程变差的工具是：（ a ）
a)控制图和其它统计技术；b)；c)控制图；e) 以上均是
47在制定控制计划时，通常需利用下列信息：（ h ）
a)过程流程图；b)过程失效模式及后果分析；c)特殊特性；d)从相似零件得到的经验；e)小组对过程的了解；f)设计评审；g) 以上除f)外均是；h) 以上均是
48 对于无设计责任的产品，控制计划分为：（ a ）
a)样件/试生产/生产控制计划；b) 试生产/生产控制计划；c)生产控制计划
49控制计划包括下列内容：（ i ）
a）过程名称/操作描述；b)制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）；c)与其它文件相互参照用的编号；d)产品/过程规范/公差；e)评价/测量技术；f)样本容量/频率；g)控制方法；h)反应计划；i) 以上均是；j) 以上除c)外均是
50特殊特性的符号应体现在下列文件中；（ f ）
a）过程流程图；b)作业指导文件；c)检验规程；d)控制计划；e)设计文件；
f)以上均是；g)以上除e)外均是。