煤炭生产流程 - 360文档中心

煤炭焦化过程及工艺流程

煤碳焦化厂生产工艺及流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。

离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。

送往用户使用。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。

多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。

中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。

焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。

定期送往煤场掺混炼焦。

三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机冷却器、预冷塔换热器装置，氨水废水强制冷却器、氨酚冷却凝缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。

煤粉制备工艺流程图

煤粉制备工艺流程图煤粉制备工艺流程是一种将煤炭加工成粉状产品的生产过程。

煤粉是一种重要的燃料和工业原料，广泛应用于发电、热水供应、化工生产等领域。

下面将介绍一个常用的煤粉制备工艺流程，并给出相关的流程图。

首先介绍一下煤粉制备的原料。

通常使用的原料是低灰分、低硫分的优质煤炭，在进入煤粉制备流程之前，需要对煤炭进行煤炭破碎、筛分等预处理过程，以保证煤炭的均匀性和品质。

煤粉制备的第一步是煮煤工艺。

煮煤是将煤炭在高温高压的条件下进行热解和气化，将煤中的有机物分解为气体、液体和固体等组分。

流程图中，煮煤工艺被表示为一个方框，方框内标有“煮煤”字样。

图中还包含了煮煤设备的标号和名称，如煮煤炉和煤气分离器。

煮煤过程中产生的气体和液体经过一系列的净化和脱硫操作后可作为能源利用，而固体残渣则需要进行处理。

常用的处理方式是进行煤渣粉碎和筛分，以获得均匀的煤渣粉料。

煤渣粉碎和筛分工艺在流程图中以另一个方框表示，也包括相应的设备标号和名称。

经过煮煤和煤渣处理后，得到的产物是煤气和煤渣粉。

接下来的工艺步骤是煤气净化和煤气利用。

煤气净化是对煤气中的杂质进行去除的过程，主要包括沉降和过滤等操作。

煤气利用则是将煤气用于发电、供热等用途，通常需要经过燃烧和转化过程。

在流程图中，煤气净化和煤气利用工艺被分别表示为两个方框，包含相应的设备标号和名称。

煤渣粉则需要通过破碎和粉碎等工艺步骤，使其变成细煤粉，以便于后续的加工和利用。

破碎和粉碎工艺在流程图中分别用方框表示，也包含设备标号和名称。

经过煤渣粉碎后，得到的细煤粉可以用于发电、热水供应、炼焦等多个领域。

其中，燃煤发电是煤粉利用的主要方式之一。

在燃煤发电工艺中，细煤粉通过燃烧产生热能，驱动汽轮机发电。

燃煤发电工艺可以通过方框和箭头表示，在方框内写有“燃煤发电”字样，箭头表示煤粉流动的方向。

煤粉制备的工艺流程是一个复杂的过程，其中涉及多个工艺步骤和设备。

以上的流程图只是煤粉制备的一个简化示意图，旨在展示主要的工艺流程和设备。

备煤工艺流程

备煤工艺流程备煤工艺是煤炭加工中的重要环节，其流程的设计和操作对煤炭的质量和利用效率具有重要影响。

下面将介绍备煤工艺流程的具体步骤和相关注意事项。

1. 煤炭接收和存储。

煤炭从矿山或其他煤炭生产地点运输到加工厂，首先需要进行接收和存储。

在接收过程中，需要对煤炭进行检验，包括煤质分析、水分含量测试等，以确定煤炭的品质和适用范围。

存储时需要注意防潮防晒，避免煤炭受潮发霉，影响后续加工工艺。

2. 煤炭破碎和筛分。

接收和存储后的煤炭需要进行破碎和筛分，以满足不同颗粒大小的需求。

煤炭破碎可以采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备，将原始煤炭破碎成所需颗粒大小。

筛分则通过筛分设备将煤炭分为不同规格的颗粒，以便后续的处理和利用。

3. 煤炭洗选。

煤炭洗选是为了去除煤炭中的杂质和降低灰分含量，提高煤炭的燃烧效率。

洗选过程中需要使用洗煤设备，如重介质分离器、脱水离心机等，将煤炭进行物理或化学处理，达到洗选的效果。

4. 煤炭干燥。

洗选后的煤炭需要进行干燥处理，以降低水分含量，提高煤炭的热值和燃烧效率。

煤炭干燥可以采用旋转干燥机、管式干燥机等设备，将煤炭中的水分蒸发掉，确保煤炭的质量和稳定性。

5. 煤炭储存和运输。

经过上述工艺处理后的煤炭，需要进行储存和运输。

在储存过程中，需要注意通风透气，避免煤炭自燃。

在运输过程中，要选择合适的运输工具和方式，确保煤炭的安全和完整。

以上就是备煤工艺流程的基本步骤和相关注意事项。

备煤工艺的设计和操作需要严格按照规程和标准进行，确保煤炭的质量和利用效率。

希望以上内容能够对备煤工艺流程有所帮助。

企业产品核算制度——煤炭行业

企业产品核算制度——煤炭行业中商情报网讯10月28日消息，财政部制定《企业产品成本核算制度——煤炭行业》，自2017年1月1日起在大中型煤炭企业范围内施行，其他煤炭企业参照执行。

以下是《企业产品成本核算制度——煤炭行业》全文内容：企业产品成本核算制度——煤炭行业目录第一章总则第二章产品成本核算对象第三章产品成本核算项目和范围第四章产品成本归集、分配和结转附录：煤炭产品生产流程第一章总则一、为了规范煤炭行业产品成本核算，促进煤炭企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度（试行）》等有关规定，制定本制度。

二、本制度适用于大中型煤炭企业，其他煤炭企业参照本制度执行。

本制度所称的煤炭企业，是指主要从事煤炭开采或洗选加工的企业。

三、本制度所称的煤炭产品，是指煤炭企业生产经营活动中形成的原煤、洗选煤等。

四、煤炭产品成本核算的基本步骤包括：（一）合理确定成本核算对象。

（二）根据实际管理需要，设置成本中心。

（三）以成本中心为基础，归集成本费用。

（四）对成本中心成本费用进行分配和结转，计算产品成本。

五、煤炭企业根据产品生产特点，通常设置“生产成本”等会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。

六、煤炭企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理，根据本制度规定，确定产品成本核算流程和方法。

第二章产品成本核算对象煤炭企业产品成本核算应当以煤炭产品为核算对象，具体包括原煤、洗选煤等。

一、原煤，是指开采出的毛煤经过简单选矸（矸石直径50mm以上）后的煤炭，以及经过筛选分类后的筛选煤等。

毛煤，是指从地上或地下采掘出来的、未经任何加工处理的煤炭。

二、洗选煤，是指经过破碎、水洗、风洗等物理化学工艺，去灰去矸后的煤炭产品，包括精煤、中煤、煤泥等，不包括煤矸石。

精煤，是指经过分选获得的高质量煤炭产品。

中煤，是指在分选过程中获得的中间质量煤炭产品。

煤泥，是指在分选后获得的低质量煤炭产品。

焦炉工艺流程

焦炉工艺流程
焦炉工艺流程是将煤炭进行加热、干馏和碳化的过程，主要用于
生产焦炭和煤焦油。

焦炉工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 进料：将煤炭通过煤气管道送入焦炉内。

进料的方式可以有
多种，常见的有上料斗、上料车等。

2. 预热：在焦炉顶部设有预热炉，用于对进料进行预热。

预热
有助于提高煤炭的热解效率。

3. 碳化：将预热后的煤炭送入焦炉的碳化室。

碳化室内温度通
常在1000℃左右，煤炭在高温下进行热解，产生焦炭和煤焦油。

4. 焦炭收集：焦炭通过焦炉底部的焦渣窖排出，在焦渣窖中进
行冷却和固化。

焦渣中还含有焦煤油，可以通过相应的工艺进行回收。

5. 煤焦油收集：焦炉中产生的煤焦油通过管道输送至相应的收
集设备中，进行冷凝和分离，得到煤焦油和其它副产品。

6. 煤气的处理和利用：焦炉中产生的煤气含有一定的燃烧热值，可以通过煤气净化、加热和回收等工艺，进行利用或回收。

7. 尾气处理：焦炉尾气中含有一定的有害物质，需要进行脱硫、脱尘等处理，以达到环保要求。

总的来说，焦炉工艺流程包括煤炭进料、预热、碳化、焦炭收集、煤焦油收集、煤气处理和利用、尾气处理等步骤，通过这些步骤可以
将煤炭转化为焦炭和煤焦油，并对煤气和尾气进行全面处理，实现资
源的利用和环境的保护。

焦煤用什么生产工艺

焦煤用什么生产工艺焦煤生产工艺是将天然煤炭经过一系列的加工和处理过程，将其转化为可用于高炉冶炼的焦炭的过程。

焦煤是钢铁冶炼过程中不可或缺的重要原料，它是高炉冶炼的基础材料，用于产生高温和提供还原剂。

焦煤生产工艺一般包括以下几个主要步骤：1. 煤炭采矿：首先需要在矿山中采矿获得煤炭。

煤炭分为不同的等级，从低灰分到高灰分。

焦煤一般选择较高灰分的长焰煤。

2. 原煤选择：采矿后的煤炭经过采样、原煤检测和原煤预处理等工序，以确定煤质指标，并对煤炭进行碎煤、篦条和多级筛分等处理，使煤炭符合后续工艺要求。

3. 煤炭破碎：原煤经过破碎机进行破碎，将煤块破碎成适合处理的块煤。

4. 煤浆制备：将破碎后的煤块通过煤浆制备设备转化为煤浆。

5. 煤浆处理：将煤浆通过浮选设备、磁选设备和重选设备等进行处理，去除其中的杂质和硫磺等有害成分。

6. 焦炭烘干：将经过处理的煤浆放入烘干炉中进行烘干，以减少其含水率。

7. 焦炭烧结：经过烘干的煤浆在烧结炉中进行煅烧，以使其成为粘结结构较好的焦炭。

8. 焦炭装载：焦炭烧结后，经过分选和装包等工序，最终形成焦炭成品。

以上是一般的焦煤生产工艺流程，不同工厂和不同煤炭质量会有所差异。

在实际生产中，还需要根据煤炭的特性和工艺要求进行一系列的参数调整和工艺优化，以提高焦煤的质量和产量。

焦煤生产的工艺过程中，对环境保护和资源利用也有要求。

煤炭破碎和烘干过程会产生大量的煤尘和废水，需要采取相应的控制措施，以减少对环境的影响。

同时，焦煤还是一种有限资源，需要合理利用和节约。

因此，在焦煤生产中，一些企业还会采用回收利用废气、废热和废渣等措施，以提高资源利用率和减少环境污染。

总的来说，焦煤生产工艺是将原煤经过一系列的物理和化学处理过程，转化为可用于高炉冶炼的焦炭的过程。

这些工艺步骤需要严格控制和优化，以保证焦煤的质量和产量，并兼顾环境保护和资源利用的要求。

无烟煤生产工艺流程

无烟煤生产工艺流程英文回答：The production process of smokeless coal involves several steps to transform raw coal into a cleaner and more efficient fuel source. Here, I will explain the process in detail.1. Coal Preparation: The first step in the production process is coal preparation. Raw coal is mined from underground or open-pit mines and is then crushed and screened to remove impurities such as rocks and soil. This ensures that the final product is of high quality and suitable for further processing.2. Coal Washing: After the coal is prepared, it undergoes a process called coal washing. This involves using water and various chemicals to remove impurities like sulfur, ash, and other minerals. The coal is mixed with water in a coal washing plant, and the heavy impuritiessink to the bottom, while the lighter coal floats on top. The impurities are then removed, leaving behind clean coal.3. Drying: Once the coal is washed, it needs to be dried before it can be used as a fuel. This is done to reduce its moisture content, which improves its combustion efficiency. The coal is typically dried in a rotary dryer, where hot air is circulated to remove the moisture. The dried coal is then ready for the next step.4. Pulverization: To make smokeless coal, the dried coal is pulverized into a fine powder. This increases its surface area and makes it easier to burn. The coal is typically crushed in a pulverizer, which uses rotating blades to grind it into a fine powder. The pulverized coal is then stored in silos for further processing.5. Briquetting: The final step in the production process is briquetting. The pulverized coal is mixed with a binder and compressed into briquettes or pellets. This improves its handling and transportation properties. The briquettes can be used directly as a fuel source or furtherprocessed into other forms, such as activated carbon.Overall, the production process of smokeless coal involves coal preparation, coal washing, drying, pulverization, and briquetting. Each step plays a crucial role in transforming raw coal into a cleaner and more efficient fuel source.中文回答：无烟煤的生产工艺流程包括几个步骤，将原始煤转化为更清洁、更高效的燃料来源。

洗煤厂焦化厂工艺流程

洗煤厂焦化厂工艺流程
洗煤厂和焦化厂是煤炭加工的重要环节，它们的工艺流程如下：洗煤厂工艺流程：
1. 原煤筛分，首先，原煤经过筛分，去除其中的杂质和矿石。

2. 磨煤，经过筛分后的原煤进行磨煤处理，使其颗粒更加均匀
细致。

3. 混合，将磨煤后的原煤与其他添加剂进行混合，以达到所需
的燃烧特性。

4. 浮选，利用物理或化学方法，将煤中的硫和灰分等杂质进行
浮选分离，提高煤的纯度。

5. 脱水，经过浮选后的煤进行脱水处理，减少含水量，提高燃
烧效率。

6. 干燥，脱水后的煤进行干燥处理，降低湿度，以便储存和运
输。

焦化厂工艺流程：
1. 煤气化，将原煤在高温高压条件下进行气化，产生合成气体。

2. 净化，对合成气体进行净化处理，去除其中的硫化氢、氨、
苯等有害物质。

3. 裂解，将净化后的合成气体进行裂解，生成一系列烃类气体
和液体烃。

4. 调制，对裂解后的产物进行调制，得到所需的焦油、苯、甲
醇等化工产品。

5. 焦炭生产，在焦化过程中，通过高温热解原煤，产生焦炭和
一定量的焦炉气。

6. 焦炉气利用，焦炉气可用于发电、加热、炼油等工业用途。

总的来说，洗煤厂的工艺流程主要是对原煤进行预处理，去除
杂质、提高纯度和燃烧效率；而焦化厂则是将煤气化、净化、裂解，
最终得到焦炭和多种化工产品的生产过程。

这两个工艺流程在煤炭的加工利用中起着非常重要的作用。

采煤生产工序流程

采煤生产工序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!采煤生产工序流程一、准备工作阶段。

在进行采煤作业之前，需要做好充分的准备工作。

综采放顶煤生产工艺流程

案例三
• 背景介绍：安全生产是采矿业的重要前提和保障，某矿为了确保综采放顶煤生产工艺流程的安全生产与管理，采取了一系列措施。
案例三
安全生产与管理内容
安全制度建设：制定完善的安全管理制度和操作规程，确保员工严格遵守。
安全培训与教育：定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。
ห้องสมุดไป่ตู้
案例三
输送机运煤的影响因素及控制方法
要点一
输送机长度和坡度
输送机的长度和坡度对运煤效率有影响。长距离和大坡度的输送机容易导致煤炭运输中断或减慢，因此需要根据实际情况选择合适的输送机长度和坡度。
要点二
输送机承载能力
输送机的承载能力也是影响运煤效率的因素。如果输送机的承载能力不足，会导致煤炭运输量减少，影响生产效率。因此，需要根据实际情况选择合适的输送机型号和规格。
THANKS
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综采工作面设备布置及推进方式
工作面布置
综采工作面分为割煤区、运煤区和放顶煤区，各区之间保持一定的距离。
推进方式
采用后退式推进方式，即从工作面的某一端开始，按照规定的截割深度和采高进行割煤、运煤和放顶煤，然后逐渐向另一端推进。
03
综采放顶煤生产工艺流程的环节
采煤机割煤及装煤环节
采煤机割煤
使用采煤机将煤从煤壁上切割下来，形成一定厚度的煤层。
04
综采放顶煤生产工艺流程的影响因素及控制方法
采煤机割煤及装煤的影响因素及控制方法
割煤高度和深度
采煤机割煤高度和深度是影响装煤量的重要因素。当采煤机割煤高度和深度过大时，会浪费煤炭资源并增加设备的磨损，而割煤高度和深度过小则可能导致煤炭装载量不足。因此，需要合理控制割煤高度和深度，根据实际情况进行调整。

提质煤的生产工艺流程

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在进行提质煤生产之前，需要做好充分的准备。

煤矿开采的工艺流程

输送带
用于输送煤炭，具有高效、连续的运输特点。
矿井提升与运输设备
提升机
包括主轴装置、减速器、联轴器和电动机等部分，实现提升功能。
电机车
包括牵引电动机、控制器和车架等部分，实现牵引功能。
矿车
分为底卸式、固定式和自卸式等类型，根据需要选用。
输送带
根据运输距离和运输量选择合适的带宽和长度。
05
煤矿开采的工艺流程
目录
• 矿井开拓 • 采煤工艺 • 采掘工作面生产工艺 • 矿井提升与运输 • 矿井通风与安全
01
CATALOGUE
矿井开拓
矿井开拓方式
01
02
03
04
立井开拓
通过挖掘竖井进入煤层，适用于各种地质条件，但井筒施工
难度较大。
斜井开拓
通过挖掘斜井进入煤层，适用于较浅的煤层，施工难度较小
。
当监测到异常情况时，监控系统会立即发出报警信号，通知相关人员采取措施，避免事故发生。
矿井安全监控系统需要定期校准和维护，确保传感器准确可靠，数据传输畅通无阻，为矿工提供安全保障。
矿井灾害防治措施
矿井灾害防治是煤矿开采中的一项重要任务，旨在预防和减少矿难事故的发生。
输标02入题
防治措施包括加强矿工的安全培训和教育、定期进行安全检查和隐患排查、建立应急救援体系等。
煤炭被运输到指定地点，如矿车、输送机等。
使用支柱或支架维护工作面的顶板安全。
采煤工艺技术参数
采高
一次采全高的简称，指采煤工作面从底板到顶板的高度。
循环进度
指完成一个采煤循环所需的时间。
截深
指采煤机每一次截割煤层的深度。
工作面长度

煤矿工艺流程

煤矿工艺流程
《煤矿工艺流程》
煤矿工艺流程是指煤矿开采、选煤、清洗、运输、储存等整个生产过程中的技术工艺。

在煤矿开采过程中，工艺流程的设计和优化对于提高生产效率、降低成本、保护环境具有极为重要的作用。

首先是煤矿的开采工艺，包括采煤机的选择和布置、支护工艺、通风工艺等。

采煤机的选择要根据煤层的性质、煤层厚度、倾角等因素进行合理布置，以提高采煤效率。

支护工艺是为了保障采煤和运输的安全，通风工艺则是为了保证矿井内空气的流通和供给。

其次是煤矿的选煤工艺，主要包括煤的破碎、筛分、分选等过程。

在这个过程中，要合理选择破碎设备和细分设备，以最大限度地提高煤的成分利用率和质量。

清洗工艺也是煤矿生产中至关重要的一环，通过密度分离和浮选等方法，可以将煤中的杂质分离出去，使得煤的质量得到提高。

清洗后的煤可以直接用于发电、制造化肥等领域，具有更广泛的应用价值。

除了上述主要工艺外，煤矿生产中运输工艺、储存工艺也是关键的环节。

合理的运输工艺可以提高煤炭的运输效率和质量，而储存工艺则可以保证煤炭的长期保存和运输。

总的来说，煤矿工艺流程对于整个煤炭生产过程至关重要。

通过不断的技术创新和工艺优化，可以提高煤矿生产效率，降低成本，保护环境，实现可持续发展。

煤矿开采生产流程

装煤
使用装载机将破碎的煤炭装入运输设备。
运煤
通过运输设备将煤炭运出矿井。
排矸
将运输过程中混入的矸石排出，确保煤炭质量。
采煤设备与技术
采煤机
用于破碎煤层和采出煤炭。
装载机
用于将破碎的煤炭装入运输设备。
运输设备
液压支架
如输送带、刮板输送机等，用于将煤炭从采煤工作面运输到地面。
用于支撑采煤工作面的顶板，确保采煤作业安全。
将原煤进行筛选，去除其中的大块和杂物。
破碎
将筛选后的原煤进行破碎，使其粒度变小，有利于后续的洗选和加工。
洗选
通过水力或机械方法将原煤中的矸石和灰分去除，提高煤炭的品质和纯度。
干燥
将洗选后的煤炭进行干燥，去除其中的水分，提高其热值和燃烧效率。
煤炭储存与装车
储存
将加工后的煤炭存放在储煤场或储煤罐中，确保其质量和数量的稳定性。
1 2
铁路运输
通过铁路将煤炭从矿区运至集运站或直接运往目的地，具有运输量大、成本低等优点。
公路运输
通过卡车将煤炭从矿区运至集运站或直接运往目的地，具有灵活性强、适应性强等优点。
3
水路运输
通过船舶将煤炭运输至沿海港口，再通过铁路或公路运往目的地，具有运输成本低、运输量大等优点。
煤炭洗选加工
筛分
04 矿井通风与安全
矿井通风Байду номын сангаас统
通风方式
通风网络
矿井通风系统采用机械通风或自然通风方式，确保井下空气流通，降低有害气体浓度。
矿井通风系统由进风巷、回风巷和采掘工作面等组成，形成合理的通风网络，确保风流的有效流动。
通风设备
矿井通风系统包括扇风机、风门、风窗等设备，用于调节和控制风流方向和风量。

煤矿开采的生产流程与工艺

矿区生态保护
在煤矿开采过程中，应采取有效措施保护矿区生态环境，减少对植被、土壤和水源的破坏。
矿区生态恢复
采矿结束后，应采取措施恢复矿区生态，包括植被重建、土壤改良和水源涵养等，以实现矿区的可持续发展。
矿区水污染治理
污水治理
煤矿开采过程中产生的污水应进行治理，确保达标排放，防止对地表水和地下水造成污染。
采煤准备主要包括工作面准备、顶板管理和矿压控制等方面的工作。
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工作面准备包括工作面的布置、工作面的清理和整备、工作面的支护和充填等；顶板管理主要是为了控制工作面的顶板，防止冒顶和片帮等事故的发生；矿压控制主要是通过加强支护和采取其他措施来控制矿压，保证安全生产。
矿井提升的方式包括箕斗提升、罐笼提升和串车提升等，具体采用哪种方式取决于矿井的条件和
经济因素。
在矿井提升过程中，需要采取一系列的安全措施和技术措施，如控制提升速度和防止提升事故的
发生等，确保安全生产。
03
煤矿开采的工艺技术
爆破采煤工艺
炮采工艺概述
爆破采煤工艺是一种传统的采煤方法，通过爆破方式落煤，然后
工艺流程
通过采煤机进行破煤和装煤，然后通过输送机将煤炭运出工作面，最后通过单体支柱支撑工作空间顶板。
适用条件
该工艺适用于煤层厚度适中、地质条件相对简单、埋藏较浅的矿井。
综合机械化采煤工艺
综采工艺概述
01
综合机械化采煤工艺是当前最先进的采煤工艺之一，实现了采
煤、装煤、运煤和支护等主要作业的全面机械化。

燃煤火力发电厂的生产流程

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煤炭公司的年度生产计划制定流程

公司年度经营计划
2.
煤炭生产事业部、煤炭加工事业部各自收集、审核、汇总下属生产单位的年度生产计划、物料需求计划
3.
生产管理部对各生产单位的年度生产计划、物料需求计划进行初审，不通过的重新制定
4.
生产管理部汇总/制定公司年度生产计划、物料需求计划
年度预算编制原则
5.
生产管理部预算下年度生产/物料成本及收益情况，并根据财务部要求调整计划，若不需要调整则报总经理办公会审议
年度预算草案
财务部意见
6.
总经理办公会审议年度生产计划、物料需求计划，不通过则由生产管理部重新制定
7.
生产管理部下达经总经理办公会审议通过的年度生产计划
8.
生产管理部将确定的年度物料需求计划提交商贸公司，进入采购计划流程
9.
事业部组织下属生产单位执行年度生产计划，进入月度生产计划制定流程
重要输出
相关表单
流程名称：煤炭公司的年度生产计划制定流程流程负责部门：生产管理部
时间
总经理办公会
开始
每年11月中旬
不通过 6
审议
通过
生产管理部
公司年度经营计划 1
收集各事业部年度生产计划
煤炭生产/加工事业部
2 审核、汇总下属单位年度生产计划/物料需求计划
3
不通过
审核
通过 4
汇总/制定年度生产计划/物料计划5是来自否成本和收益测算
是否需要调整
计划
7 下发年度生产计划
8
将年度物料需求提交商贸公司
采购计划流程
9 组织下属单位执行年度生产计划
月度生产计划制定流程
财务部
年度预算编制流程