海水烟气脱硫技术完整版本
海水脱硫的原理与流程PPT(16张)
设备的启停:华能海门电厂脱硫操作票
事故处理
事故处理以不损坏设备、不影响主机运行为大 原脱则 硫。40因0V4段00失V厂压GGH手动盘车
2.
查旁路档板开，增压风机进口档板关，脱硫 烟气出口档板关
3.
厂用电恢复后要马上对吸收塔进行降温(脱 硫400V段失压对海水升压泵是否影响）
海水脱硫部分的联锁
华能海门电厂
10 21.05.2019
主要监视参数
脱硫效率。 原烟气：温度、压力、成份（含硫、含氧）。 净烟气：温度、压力、流量、成份（含硫、含氧、含水、含一氧化碳）。 GGH：转速、轴承温度、原烟气侧差压、低泄漏风机电流。 增压风机：静叶开度、电流、进出口差压、风机风量、轴承及线圈温度、振动。 除雾器冲洗水流量。 海水升压泵：电流、轴承及线圈温度。 曝气风机：电流、轴承及线圈温度、出口压力、油站油位、油温。 曝气池：水位、PH值、溶解氧（DO）。 脱硫变：线圈温度。
华能海门电厂
3 21.05.2019
海水法脱硫的优缺点
优点：
工艺系统简单； 不需要添加任何化学物质； 没有固体副产物排放； 系统脱硫率可达90%以上； 投资及运行费用低； 建设周期短； 便于维护及运行。
缺点：
受到地点限制，应用范围小
海水法脱硫目前华能系统只有日照电厂已投运，威海 电厂与、大连电厂与我厂同期投运。
海水脱硫
杨宝锷
华能海门电厂
1 21.05.2019
一． 脱硫系统运行的重要性 二． 概述 三． 原理及脱硫流程 四． 设备的启停及故障处理 五． 主要监视参数 六． 运行注意事项
华能海门电厂
2 21.05.2019
脱硫系统运行的重要性
海水脱硫的原理与流程
事故处理
事故处理以不损坏设备、不影响主机运行为大 原脱则 硫4。0因0V4段00失V厂压的用处电理的：可靠性不高，要重视
1. GGH手动盘车
2.
查旁路档板开，增压风机进口档板关，脱硫 烟气出口档板关
3.
厂用电恢复后要马上对吸收塔进行降温(脱 硫400V段失压对海水升压泵是否影响）
海水脱硫部分的联锁
海水脱硫的原理与流程
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
一． 脱硫系统运行的重要性 二． 概述 三． 原理及脱硫流程 四． 设备的启停及故障处理 五． 主要监视参数 六． 运行注意事项
脱硫系统运行的重要性
来自全社会的环保压力，国家对脱硫排放指标日益严格的检查、监控和高额的排放缴费— —都要求必须保证系统随主机正常运行！！！
海水法脱硫的优缺点
优点：
工艺系统简单； 不需要添加任何化学物质； 没有固体副产物排放； 系统脱硫率可达90%以上； 投资及运行费用低； 建设周期短； 便于维护及运行。
缺点：
受到地点限制，应用范围小 海水法脱硫目前华能系统只有日照电厂已投运，威海
电厂与、大连电厂与我厂同期投运。
原理及脱硫流程
流程简图 海水法脱硫的化学反应 原理 华能海门电厂脱硫系统介绍
脱硫系统非计划停运：脱硫系统由于故障不能继续运行， 即为脱硫设施非计划停运事件。 旁路挡板状态：旁路挡板在全开、全闭的位置。
数据传输(中 %)断 数月 率 据度中时断 间 1时 00间
运行注意事项
吸收塔的防腐层的易燃特性，是运行检 修过程中要时刻防范的问题！吸收塔动 火应办理一级动火票。
脱硫岛闭冷水特殊的运行方式，要注意 投运时对主机闭冷水系统的影响。
运行考核指标为：脱硫系统投运率、脱硫效 率、脱硫系统非计停次数、旁路挡板门状态 和数据传输中断率五个指标，其定义如下：
海水脱硫工艺综述
一．工艺流程主要由海水输送系统，烟气系统，SO2吸收系统和海水水质恢复系统组成1.海水输送系统海水取自机组凝汽器的冷却用水，通过虹吸井的吸水池，经海水升压泵将海水送入吸收塔顶部。
2.烟气系统锅炉排出的烟气经除尘和引风机及GGH（烟气换热器）冷却后，从塔底送入吸收塔，出口的清洁烟气经GGH换热升温大于70℃，经烟囱排入大气。
吸收系统3.SO2从塔底送入吸收塔的烟气与由塔顶均匀喷洒的纯海水逆向流动，在相互接触中SO2被海水吸收生成亚硫酸根离子。
4.海水水质恢复系统脱硫后的海水自吸收塔底部，靠自身的液位差流入曝气池，池中注入大量海水(循环冷却水)和鼓入适量的压缩空气，使海水中的亚硫酸盐转化为稳定无害的硫酸盐，同时释放出CO2，使海水中pH值大于6.5，达标后排入大海。
二．设备及防腐蚀吸收塔是主要设备，大多为填料塔，塔体为钢筋混凝土结构。
漳州后石电厂最初是引进用于日本氧化镁脱硫工艺的直径12m，高38m的筛板塔，后来改用海水脱硫。
采用穿流筛板吸收塔的塔板数为4和塔板开孔率为37%的条件下，在液气比为10L/m3时脱硫率达90%。
塔板数为6时，脱硫率>95%。
也有采用将充填物插入于多孔板间间隙，即无堰式多孔板和充填物结合方式，使气液接触表面积最大化。
厦门嵩屿电厂采用了钢制高效喷淋空塔吸收塔。
孙雪雁、杨风林进行了膜吸收法海水脱硫研究，实验采用疏水性聚丙烯中空纤维膜组件为膜接触器，以清水、海水及与海水相同pH值的NaOH溶液作吸收液。
结果表明；与清水及相同pH值的NaOH溶液相比，海水是一种对二氧化硫缓冲能力大，资源丰富，脱硫效率较高的吸收剂，在气液两相压力差保持在穿透压范围内时，以较低流量的海水吸收液处理较高流量的低浓度(SO2体积分数≤2000×10-6)气体时，脱硫效率大于90%，因此，膜吸收法海水脱硫技术在沿海地区具有广阔的应用前景。
深层曝气能够让气液得到更充分的混合；提高空气流量(即气泡流速)，也能大大改善气液混合。
海水脱硫工艺
海水脱硫工艺1、电厂概述xxx电厂设计装机容量为6×600MW。
主机采用xxx公司产品，锅炉设备选用为xxx造船厂设计制造的MO-SSRR型超临界直流锅炉。
为满足环保要求，锅炉岛设置两台除尘效率达99.85%的双室五电场静电除尘器、烟气脱硝和烟气海水脱硫装置。
其中脱硫装置是目前国内电力系统内安装的最大的海水脱硫设施。
厂区还设有工业废水和生活污水处理站。
电厂以海水作为循环冷却水，凝汽器冷却方式为海水直流冷却，冷却后的海水与脱硫后的海水混合后直接排入大海。
电厂烟囱采用集束式，每三台机组一根集束烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，内筒用耐腐蚀合金钢制成。
2.烟气海水脱硫工艺流程电厂烟气海水脱硫系统是由xxx公司设计。
这套脱硫系统主要用来将锅炉排放烟气中的二氧化硫去除。
本系统设计采用海水+氢氧化钠脱硫法，初期拟先采用海水脱硫。
每台锅炉采用两座吸收塔对烟气进行处理。
烟气经过电除尘器和引风机后直接送入预冷器内用工业水进行冷却，冷却后的烟气进入吸收塔再往塔顶方向与喷流而下的吸收液（海水或海水+氢氧化钠）逆向接触以除去烟气中二氧化硫及少部分灰含量，脱硫后的烟气通过吸收塔内除雾器，然后直接由烟囱排入大气。
吸收塔排出的脱硫后的海水与虹吸井的海水混合后进入曝气池，通过氧化风机进行曝气使海水中SO32-氧化为SO42-，重碳酸根中和氢离子并释放二氧化碳，使海水PH值达标后排入大海。
基本工艺流程图见下图1：3.海水脱硫设计基础参数3.1脱硫处理前烟气设计参数3.2脱硫处理后的烟气设计参数3.3海水脱硫性能保证值3.4脱硫后海水排放设计指标3.5水电汽等用量设计指标3.6锅炉煤种主要设计参数4.海水脱硫系统介绍及工艺特点xxx电厂设计脱硫系统采用海水+氢氧化钠方法，初期先采用纯海水脱硫方法，设备的安装及调试工作按照纯海水系统的设计进行。
电厂海水脱硫系统可吸收系统、海水供排水系统和海水恢复系统、电气及控制以分为烟气系统、SO2系统等组成，下面就各系统的工艺特点及有关设备的情况等做一个介绍:4.1烟气系统锅炉烟气从引风机出口通过烟道直接进入脱硫系统，不设旁路烟道。
《烟气海水脱硫》课件
烟气海水脱硫技术在其他领域的应用
• 除了火电厂、钢铁厂和化工厂外，烟气海水脱硫技术还可以应用于其他领域，如造纸厂、印染厂、食品加工 厂等。这些领域排放的烟气中也含有大量的有害气体和颗粒物，利用烟气海水脱硫技术可以有效降低其含量 ，减少对环境的污染。在应用过程中，需要根据不同领域的特点进行技术优化和改进，提高脱硫效率和降低 成本。
缺点
烟气海水脱硫技术可能会对海洋生态系统产生影响，因为吸收了二氧化硫的海水可能会影响海洋生物的生存。 此外，该技术需要大量的海水，且处理后的废水需要进一步处理。
02
烟气海水脱硫技术应用
烟气海水脱硫技术在火电厂的应用
火电厂是烟气海水脱硫技术应用的主要领域之一，由于火电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫，利用海水脱 硫技术可以有效降低烟气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
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研究和开发联合脱硫技术，将多种脱硫方法结合起来，以 提高脱硫效率、降低能耗和减少对环境的影响。
在此添加您的文本16字
联合脱硫技术可以充分发挥各种脱硫方法的优势，实现优 势互补，提高整体脱硫效果。
04
烟气海水脱硫技术案例分析
某火电厂烟气海水脱硫技术案例分析
脱硫工艺流程
采用烟气海水脱硫工艺，通过吸 收塔将烟气中的SO2吸收到海水 中，再通过曝气、沉淀和排水等 环节实现脱硫。
烟气海水脱硫
目录
• 烟气海水脱硫技术简介 • 烟气海水脱硫技术应用 • 烟气海水脱硫技术发展现状与趋势 • 烟气海水脱硫技术案例分析
01
海水法脱硫工艺
海水脱硫过程流程图。
海水脱硫过程的化学原理：
• 一方面，烟气中的二氧化硫被海水吸收并与氧发生反应生
成硫酸根离子与氢离子，由于氢离子浓度增加，海水的 pH值降低;另一面，海水中碳酸根离子的大量存在，与氢 离子反应生成二氧化碳和水，抵消了由子吸收SO2造成的 酸化作用，使pH值恢复正常.生成物二氧化碳部分溶于水
海水脱硫技术 ——海水脱硫法的原理及应用
研究背景 基本原理和工艺流程 海水法的优点 发展意义和前景
研究背景：
• 我国燃煤电厂SO2排放量占全国总排放量的 50%左右,是大气污染控制的重点领域。目 前,我国大、中型火电厂的脱硫系统大多采 用石灰石/石膏湿法工艺,运行需消耗大量淡 水和矿石资源,成本很高,排放的废渣和废水 还会带来二次污染等问题。因此,有必要针 对我国国情,因地制宜地开发其他切实可行 的脱硫技术,烟气海水脱硫技术便是其中之 一。
基本原理和工艺流程：
海水脱硫机理：
燃烧生成的烟气在海水脱硫以前先进行除尘处理，一般采用高
效的纤维或静电除尘器，安装在SO2吸收塔的上游。除尘后的 烟气进入SO2吸收塔底部，与自上而下的海水相向流过，一次
循环。由吸收塔出来的干净烟气在排放前一般还要经过再加热
以防止腐蚀和保证足够的抬升高度。吸收SO2后的海水靠重力 流至海水处理厂，与其余的海水混合并通入适量空气。下图是
• 七十年代以来，美国、英国、挪威、马来西来等国的许多环保专家一 直致力于海水脱硫的研究和开发。上世纪90年代以来，英国和中国继 续研发海水法脱硫工艺。英国主要进行对海洋的环境影响研究。在中 国，主要开展了实用工艺研发，同时邀请海洋环境科技的权威机构同 步开展海洋环境影响研究。 • 在中国，还进行了大量的海水脱硫工艺现场试验，对海洋生态、水质 现状和水动力特征等进行了大规模的调查分析和试验研究。海水法脱 硫工艺成功在中国应用开启了中国火电脱硫制度化进程，为中国经济 的可持续发展提供一项重大产业科技支撑，为世界酸雨污染治理开创 了资源节约和环境友好的新途径。
电厂海水脱硫系统工艺流程
电厂海水脱硫系统工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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海水脱硫工艺流程和原理
海水脱硫工艺流程和原理
海水脱硫工艺流程：
1、烟气除尘和降温：锅炉排出的烟气首先经过除尘处理，然后由系统增压风机送入气气换热器的热侧进行降温。
2、海水吸收二氧化硫：降温后的烟气进入吸收塔，其中部分海水被用来洗涤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收，形成亚硫酸氢根离子(HSO3^-)和氢离子(H^+)。
3、亚硫酸氢根离子的水解和中和反应：亚硫酸氢根离子(HSO3^-)在水中发生水解反应，生成亚硫酸(H2SO3)和氢离子(H^+)，同时海水中的碳酸氢根离子或碳酸根离子与氢离子发生中和反应，生成碳酸。
4、曝气氧化反应：为了去除亚硫酸根离子和亚硫酸氢根离子，海水在曝气池中通过鼓入空气进行强制氧化，氧化后的亚硫酸根离子和亚硫酸氢根离子转化为稳定的硫酸根离子(SO4^2-)和硫酸氢根离子(H2SO4)。
5、水质恢复：经过上述一系列化学反应后，海水中的pH值、溶解氧(DO)和化学需氧量(COD)等指标达到排放标准，最终排入指定海域。
海水脱硫的原理：利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。
海水烟气脱硫技术完整版本
用纯海水作为吸收剂的工艺，以挪威ABB公司开发的Flakt-Hydro海水 脱硫工艺为代表，有较多的工业应用。
Bechtel海水脱硫工艺：
在海水中加入一定量石灰石以调节吸收液的碱度，以美国的Bechtel公 司的海水烟气脱硫技术为代表，在美国已建成示范工程，但未推广应 用。
3.2 工艺流程图
主要构筑物
吸
收
塔
外
观
图
曝气池
吸收塔结构示意图
3.3 特点
①技术成熟、工艺简单、脱硫率高、设备投资费用低； ②不需任何添加剂，避免了石灰石的开采、加工、运输贮存等； ③不存在副产品及废弃物，避免了处理废弃物及二次污染等问
题； ④运行维护简单，不会产生结垢和堵塞，具有较高的系统可用
6.2 海水脱硫工艺技术本身存在以下问题：
(1) 塔体和管道腐蚀 (2) 换热设备堵塞 (3) 脱硫海水曝气过程中SO2溢出 (4) 占地面积较大，高硫煤烟气脱硫难以实现达标排放等
7.应用前景
•
海水脱硫不需要购买石灰石等原料，也不必处理脱硫
副产品，因此运行费用要比石灰石湿法脱硫要低，烟气海
水脱硫工艺与石灰石-石膏工艺相比，具有投资和运行费
主要化学反应方程式:
吸收塔中：SO2(g) → SO2(aq) SO2(aq)+H2O → SO32-+ 2H+
曝气池中：SO32-+0.5O2 → SO42→ CO32-+H+ HCO3HCO3- +H+ → H2CO3→H2O+CO2↑
3.Flakt-Hydro海水脱硫工艺
3.1 工艺流程
主要包括烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统
02 海水脱硫技术介绍
海水中含有大量的盐类，除了含量很高的NaCl等主要成分外，还有一些弱酸强碱的盐类，如碳酸氢盐、碳酸盐、硼酸盐、磷酸盐和硫化物等。
使得海水有自然碱度，一般为2.0--2.6mmol / L，其pH约为7.7--8.5，因此海水有着比淡水高得多的酸碱缓冲能力。
应用海水洗涤烟气脱除烟气中的二氧化硫，其基本原理可以用以下的化学反应和化学平衡来解释。
S02在水中发生以下反应:S02(g)→S02(aq) (1)S02(aq) + 2H20→HS03-+ H30+(2)HS03-+ H20→S032-+ H30+(3)海水的缓冲能力主要:由H2CO3和它的相应酸根之间的平衡(CO2/ H2CO3/ HC03-/ C032-)而引起:C02+ H20→H2CO3(4)H2CO3+ H20→HC03-+H30+(5)HC03-+ H20→C032-+H30+(6)海水中含量较低的磷酸盐、硼酸盐等亦有上述类似反应。
在对洗涤烟气的海水进行曝气氧化时，发生以下反应:S02+ H20 + 1/202→SO42-+ 2H+(7)HC03-+ H30+→CO2+ 2H20 (8)CO2的逸出使曝气池中的海水pH值升高，加快了(7)式的反应。
硫酸盐是海水的主要成分，由海水脱硫引起的增量很小，不会造成脱硫排水对海域的污染，pH值恢复到6.5，达到排放标准的要求，亦不会对海域造成危害。
35'000•ppm• 15•4.Total suspended solids (TSS)总悬浮物•5.Bicarbonates (HCO)重碳酸盐•mg/l•90•80 -1003•6.Chlorides (Cl)氯化物•mg/l•18'500•18’000 -19'000•7.Fluorides (F)氟化物•mg/l•< 1•10.Sodium (Na)钠•mg/l•10'500•10'000 -11'000•11.Magnesium (Mg)鎂•mg/l•1'300•1’270 -1’380•12.Calcium (Ca)钙•mg/l•380•360 -450•13.Potassium (K)钾•mg/l•400•400 -450•14.Chem. Oxygen Demand•mg/l•10•up to 20 (COD)化学需氧量排放海水水质保证:经曝气后的海水应达到：pH≥6.8;耗氧量CODMn：≤5mg/l;溶解氧DO：≥3mg/l;SO32-氧化率：≥90%;符合GB3097—1997《海水水质标准》◆利用海水的天然碱度来吸收烟气中的SO2，不产生任何废弃物，无环境负面影响；◆不需要添加任何化学物质；◆技术成熟；◆工艺简单；◆系统无磨损、堵塞结垢、系统可靠性高;◆脱硫效率高；◆投资和运行费用低；◆建设周期短；◆适用于沿海新建机组和老机组的改造和扩建。
海水湿法脱硫
1.从高处喷淋下的海水（pH=8.1-8.3）洗脱从下而上燃煤烟气中的SO2，（SO2+H2O==H2SO3，H2SO3为弱酸性）；
2.再将洗过烟气后的海水与氧气充分接触，发生下列反应：4NaCl+O2+2H2SO3=2Na2SO4 +4HCl；
3.再采取将与O2充分接触的海水跟大量天然海水混合等措施，使各项指标接近天然海水后再排放。
（1）略
（2）工艺流程中天然海水接触烟气后变为弱酸性，这说明在此过程中海水中的HCO3-离子和H2SO3电离出的氢离子发生反应。
（3）若要测定海水中的Na2SO4含量，实验步骤是：取少量被测海水，测定SO42+，加入足量的BaCl2溶液，再加入稀硝酸，过滤，洗涤，烘干，称量沉淀质量。
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8.海水脱硫法与石灰石 -石膏法主要性能比较
装卸人员和运输工具等，最大程度地减少对环境带来的负 面影响； (4) 脱硫效率高，可达90%以上，有明显的环境效益和运行 保证率； (5) 与湿法脱硫的其它工艺比，占地最少； (6) 投资和运行费用低
6. 海水脱硫存在的问题
6.1 海水脱硫对海洋环境的影响：
(1) SO42- 浓度增加； (2) pH值变化的影响； (3) 温度升高的影响； (4) COD和溶解氧变化的影响； (5) 在应用过程中，烟气脱硫后重金属沉积对海水水体的 污染隐患。
率，运行维护费用较石灰石一石膏湿法低； ⑤占地少，投资及运行费用低，一般投资占电厂投资的7%～
8%，全烟气量处理时系统电耗占机组发电量的1%～1.5%左 右。
4. Bechtel海水烟气脱硫
该系统由烟气预冷却系统、吸收系统、再循环系统、电 气及仪表控制系统等组成。
Bechtel 海水脱硫工艺主要是利用海水中的镁含量多的 优势，加入石灰浆液，反应生成了氢氧化镁，氢氧化镁能 有效的吸收二氧化硫。流程：冷却水总量2%的海水进入吸 收塔，其余的海水用于溶解脱硫生成的石膏晶体。在再生 系统中加入石灰或石膏的混合物，提高脱硫所需要的碱度， 海水中的可溶性镁与碱也生成的Mg(OH)2能迅速吸收烟气 中的SO2。
(2) 吸收系统不会产生结垢、堵塞等问题，系统可用率高； (3) 洗涤后的海水经处理符合环境要求后排人大海，无脱硫
灰渣生成，不需要灰渣处理设施； (4) 脱硫效率较高，有明显的环境效益； (5) 投资和运行费用较低，通常比石灰石-石膏法低三分之一
以上。
5 海水脱硫工艺的优点
(1) 工艺简单，运行可靠； (2) 系统无磨损、堵塞和结垢问题，系统可靠性高； (3) 无需设置废弃物堆场、陆地废弃物处理场、装卸设备、
4.1 工艺流程图
再热器：
1.升温的目地是防止烟气温度低于露点温度 而结露，腐蚀烟道、风机等设备。
2.提升烟气抬升高度，防止污染周边环境。 除雾器： 烟气中含有二氧化硫 、硫酸盐等，防止腐蚀
烟道，风机等设备
4.3 特点
(1) 用天然海水作吸收剂，不添加任何其他化学物质，无需 吸收剂制备系统，工艺比较简单；
3.2 工艺流程图
主要构筑物
吸
收
塔
外
观
图
曝气池
吸收塔结构示意图
3.3 特点
①技术成熟、工艺简单、脱硫率高、设备投资费用低； ②不需任何添加剂，避免了石灰石的开采、加工、运输贮存等； ③不存在副产品及废弃物，避免了处理废弃物及二次污染等问
题； ④运行维护简单，不会产生结垢和堵塞，具有较高的系统可用
主要包括 烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统
锅炉排出的烟气经除尘和冷却后，从塔底送入吸收塔，有塔顶均 匀喷洒的纯海水逆向充分接触混合，海水将烟气中的SO2吸收生成 SO32-。净化后的烟气通过气-气换热器升温后，经烟囱排入大气。
海水恢复系统的主体结构是曝气池。来自吸收塔的酸性海水与凝汽 器排出的碱性海水在曝气池中充分混合，同时通过曝气系统向池中鼓 入适量的压缩空气，使海水中的亚硫酸盐强制氧化为稳定无害的硫酸 盐，同时释放出CO2，使海水的pH值升到6.5以上，达标后排人大海。
主要内容
? 1、海水烟气脱硫工艺简介 ? 2、脱硫机理 ? 3、Flakt-Hydro海水脱硫工艺 ? 4、Bechtel海水烟气脱硫工艺 ? 5、海水脱硫工艺的优点 ? 6、海水脱硫存在的问题 ? 7、应用前景
1.简介
海水烟气脱硫工艺是以天然海水为吸收剂来脱除烟气中 SO2的湿法脱硫技术。
1.1 海水烟气脱硫工艺可分为两类：
1.2 国内海水脱硫技术应用现状
世界上第一座用海水进行火电厂排烟脱硫的装置是 1988年 在印度孟买建成的，它采用的是 ABB的海水脱硫技术。
我国第一座海水脱硫工程也是采用ＡＢＢ的技术，应用 在深圳西部电厂，１９９９年投产使用。
国产首台30万KW海水 脱硫
深圳西部电厂脱硫
目前全国已有12个燃煤电厂共47套海水脱硫工程投运或 在建总装机容量超过20 GW，不仅工程量居世界首位，单台 机组容量也创下世界最高水平，达到1 000 MW。ALSTOM 公司拥有国内大部分海水脱硫的市场份额。
Flakt-Hydro海水脱硫工艺:
用纯海水作为吸收剂的工艺，以挪威ABB公司开发的Flakt-Hydro海水 脱硫工艺为代表，有较多的工业应用。
Bechtel 海水脱硫工艺：
在海水中加入一定量石灰石以调节吸收液的碱度，以美国的Bechtel公 司的海水烟气脱硫技术为代表，在美国已建成示范工程，但未推广应 用。
西 部
石 狮 某
电
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海
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水
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烟 气 脱
水 脱 硫
硫
设
备
2. 脱硫机理
海水脱硫机理：
海水脱硫是利用海水的天然碱性溶解和吸收烟气中SO2 ，正常海 水中含有约3.5%的盐分，碳酸盐约占海水中盐分的0.34%，海水不断 与海底和沿岸的碱性沉淀物接触来维持海水中碳酸盐的平衡，河流不 断地将可溶性的石灰石送入大海，海水中的这种成分具有大量吸收和 中和二氧化硫的能力主要化学 Nhomakorabea应方程式 :
吸收塔中：SO2(g) → SO2(aq) SO2(aq)+H2O → SO32-+ 2H+
曝气池中：SO32-+0.5O2 → SO42→ CO32-+H+ HCO3HCO3- +H+ → H2CO3→H2O+CO2↑
3.Flakt-Hydro 海水脱硫工艺
3.1 工艺流程
6.2 海水脱硫工艺技术本身存在以下问题：
(1) 塔体和管道腐蚀 (2) 换热设备堵塞 (3) 脱硫海水曝气过程中SO2溢出 (4) 占地面积较大，高硫煤烟气脱硫难以实现达标排放等
7.应用前景
? 海水脱硫不需要购买石灰石等原料，也不必处理脱硫
副产品，因此运行费用要比石灰石湿法脱硫要低，烟气海 水脱硫工艺与石灰石-石膏工艺相比，具有投资和运行费 用低、不需要吸收剂制备和副产品处理系统、不结垢等特 点，系统也日趋完善。我国海岸线漫长，沿海地区经济发 达，燃煤电厂众多，海水脱硫应用于海滨电厂有着广阔的 市场前景 。