卡钻事故的预防及处理
卡钻的预防与钻井队处理应急预案
卡钻的预防与钻井队处理应急预案卡钻是指在钻井作业中，由于地层条件、工艺操作或设备故障等原因导致钻头无法回收或无法顺利下钻的情况。
卡钻的发生不仅会造成生产停工、时间和资源浪费，还可能引发事故和环境污染，因此预防卡钻和处理卡钻事故非常重要。
首先，针对卡钻的预防需要从以下几个方面进行考虑：1.地质勘探与设计阶段：在进行工程设计之前，通过充分的地质勘探，了解地层情况和地质背景，包括地层的厚度、强度、岩性、含水层情况等。
同时结合井口的工艺要求，合理设计井眼轨迹和井筒直径，避免地层不稳定和井眼塌陷，减少卡钻的可能性。
2.设备与工艺操作：采用先进的钻井设备和工艺操作，保证钻井操作的稳定性和可靠性。
对于特殊地质情况，可以考虑使用可调节钻具和钻头，以便根据地层变化进行调整。
3.钻井液与钻头的匹配：选择合适的钻井液配方，并在钻井过程中进行实时监测和调整，以保持合适的钻井液密度、黏度和性能。
同时根据地层特点选择合适的钻头，避免钻头堵塞和损坏。
4.钻井数据的监控与分析：在钻井过程中，要实时监控钻井数据，包括钻头参数、钻井液参数、钻井过程参数等。
对异常数据进行及时响应和处理，防止因数据异常导致的卡钻现象。
其次，针对卡钻事故的处理应急预案应包括以下内容：1.紧急停井与组织抢险：一旦卡钻事故发生，应立即停止钻井操作，然后组织抢险队伍进行应急处理。
抢险队伍应严格按照专业的程序和安全操作规程进行作业，确保安全与高效。
2.数据分析与评估：根据抢险队伍的实时反馈数据，结合事故原因和现场情况，进行全面分析和评估。
根据评估结果，制定详细的应急处理方案，并进行风险评估。
3.事故原因归纳与记录：对卡钻事故原因进行归纳和记录，以便后续进行经验总结和教训吸取。
同时，应该建立事故调查和报告制度，对卡钻事故进行深入调查和分析，以避免类似事故的再次发生。
4.救援与修复：根据评估结果和应急处理方案，组织相关专业人员进行救援工作。
根据现场情况和风险评估，选择合适的救援方式和工具进行卡钻钻头的救援和修复。
卡钻事故预防与处理
一、吸附卡钻
事故案例1
大港油田W-29井
1、基础资料 （1）表层套管：φ339.7mm，下深102.53m。 （2）技术套管：φ244.5mm，下深998.10m。 （3）裸眼：φ215.9mm钻头，钻深2612m。 （4）钻具结构：φ215.9mm钻头+φ159mm钻铤141.77m+φ127mm钻杆15.5m。
一、吸附卡钻
事故案例2
河南油田 T-491井
1、基础资料 （1）表层套管：φ339.7mm，下深50.64m。 （2）裸眼：φ215.9mm钻头，钻深2195m。 （3）钻井液性能：密度1.03g/cm³，黏度32s，滤矢量8ml。
2、事故发生经过 钻进至井深2195m，循环好钻井液，准备起钻。因吊卡不能用，等吊卡一
（2）若开泵不能建立循环 采取测卡点爆炸松扣，自卡点位置以上自由钻具起出，下震击器对扣，实 施震击解卡。
（3）震击不能解卡 可以采取分段套铣分段松扣，直至管柱解卡。
二、沉砂卡钻
沉砂井塌卡钻，井底状态
二、沉砂卡钻
事故案例 1
1、发生经过
井号 发生时间
官40-19井 2006年3月5日
井深m
2262
一、吸附卡钻
几点体会 4、以后类似的事故井，在保证井下安全及井控安全提下，解放思 想，既要降低钻井液液柱压力，同时又要防止井喷。这是事故得以解 除的一个重要保证。
二、沉砂卡钻
1、沉砂卡钻原因
循环排量低时间短 钻井液性能差
循环短路等几方面
导致
沉砂卡钻
二、沉砂卡钻
2、沉砂卡钻预防
确保钻进 循环排量。
一、吸附卡钻
事故案例3 4、认识与建议
胜利油田 F-23井
钻井事故预防及处理
井下复杂预防及故障处理一、钻进中复杂情况的预防1、钻井过程中防止卡钻事故，正常情况下钻具在井内静止不得超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下提放的距离不少于4米，必要时连续转动或上下活动，并适当改变位置，每次活动都要使悬重、泵压恢复正常。
2、设备发生故障，不能用钻机活动钻具时，要想其他办法活动。
井浅时用人力或大钳活动，防止粘卡。
井深确实无法活动时，应立即把钻具全部重量压在井底。
维持单泵循环，防止循环失灵。
3、钻具在裸眼内因检修设备或吊测时，方余或吊卡一般高于转盘面2米以上，不要坐在转盘面上，防止粘卡而无法活动钻具。
4、上提钻具有遇卡现象时，不可强提硬拔，应用小排量顶通，再逐步加大排量循环。
若无效果，应采取倒划眼、少提多放等方法处理，切忌拔死。
5、发现钻具由于静止粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压后提）强行转动钻具，同时开泵循环。
根据设备能力和与钻杆钢级在安全负荷内活动。
转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。
下压不宜老在同一悬重，防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂，不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻。
6、循环或钻进中发现井漏：泥浆只进不出或漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。
井漏后除及时采取措施外，要立即向上级汇报。
7、采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提出方钻杆再停一个泵，接好单根先开一个泵，泥浆返出后再开另外一个泵，操作人员待泵压正常后手才可以离开气门。
8、钻进中如果钻进钻时比较快的地层,应在钻完单根后划眼修整井壁和携砂,必要时可采取循环携砂的办法处理,不可一味抢钻,盲目抢速度.9、钻遇盐层井段时,除泥浆采取预处理外,还要采用试钻,开始每钻进1～2米上提观察有无显示,每钻完单根要划眼修整井壁,应尽量避免在盐层井段长时间大排量循环.10、钻进中应有专人每半个小时记录一次泵压变化,发现异常必须查明原因，司钻等重点岗位每班必须对井下情况掌握清楚,在交接班时把井下情况,设备状况,泵压,悬重等给下一个班交接清楚。
石油工程技术 钻井事故--卡钻的预防及处理
钻井事故--卡钻的预防及处理钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。
主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。
地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效的解卡。
1卡钻的类型及预防措施1.1键槽卡钻键槽卡钻多发生在硬地层中，井斜或方位变化大，形成了狗腿的地方。
钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条键槽，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。
键槽卡钻特征是下钻不遇阻，钻进正常，泵压也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。
随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。
预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。
1.2沉砂卡钻在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。
此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。
沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。
其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。
为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速，加大排量洗井，停泵前要将钻具提离井底并随时活动钻具。
1.3井塌卡钻在吸水膨胀的泥、页岩，胶结不好的砾岩砂岩等地层，在钻进或划眼过程中发生较多。
主要原因是由于钻井液的失水量较大，浸泡地层的时间较长；钻井液密度小，或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。
卡钻的预防和处理
卡钻的预防和处理一、卡钻的预防措施1. 定期检查和维护设备：定期检查设备的工作状态和零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保设备运行平稳。
2. 加强操作人员培训：对操作人员进行全面的培训，包括设备操作规程、安全操作要求等，提高操作人员的安全意识和技能水平。
3. 提供必要的个人防护装备：为操作人员提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保他们在操作过程中的安全。
4. 设立安全警示标识：在设备周围显眼的位置设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全，警惕卡钻的发生。
5. 定期进行安全演习：定期组织安全演习，模拟卡钻事故的发生，让操作人员熟悉应急处理流程，提高应对突发事故的能力。
6. 加强设备维护保养：定期对设备进行维护保养，清洁设备表面，及时清理设备内部的积尘和杂物，确保设备的正常运行。
二、卡钻的处理方法1. 停止设备运行：一旦发现卡钻事故，立即停止设备运行，切断电源或其他能源，防止事故进一步扩大。
2. 紧急救援：立即向紧急救援人员报警，并按照救援人员的指示进行应急处理，确保伤者的安全。
3. 切勿强行拔出卡钻物：在处理卡钻事故时，切勿强行拔出卡钻物，以免加重伤害。
应根据实际情况，采取适当的处理方法。
4. 寻求专业帮助：在处理卡钻事故时，应及时寻求专业人士的帮助，如设备维修人员或相关技术人员，确保正确处理事故。
5. 记录事故过程：对卡钻事故的发生过程进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、伤者情况等，以便后续的事故调查和处理。
6. 安全检查和维修：在卡钻事故处理完毕后，对设备进行全面的安全检查和维修，排除隐患，确保设备的安全运行。
三、卡钻事故的案例分析某工厂的一台钻床发生了卡钻事故，造成了一名操作人员的手指受伤。
经过调查分析，事故的原因主要有以下几点：1. 设备维护不及时：钻床的一些关键部件由于长时间没有维护更换，导致磨损严重，增加了卡钻的风险。
2. 操作人员安全意识不强：操作人员对卡钻事故的预防和处理知识掌握不足，对设备的安全操作要求没有完全遵守。
卡钻原因分析预防及处理
卡钻原因分析预防及处理卡钻是指钻头在钻孔过程中突然卡住无法继续前进或退出的现象，是工程施工中常见的问题之一、卡钻一旦发生，不仅会严重影响施工进度，还会增加人员安全风险。
以下是卡钻原因的分析、预防和处理方法的详细讨论。
一、卡钻原因的分析：1.岩层破碎：卡钻最常见的原因是钻孔过程中遇到了破碎的岩层。
岩石的破碎程度和坚硬度会影响钻头的进退。
2.岩层塌方：如果岩层存在明显的松散层或孔隙结构，当钻头进入这些区域时，岩层容易发生塌方，导致钻头卡住。
3.钻进物的堆积：在钻孔过程中，可能会遇到一些杂质和碎屑，这些杂质堆积在钻头前端或孔壁上，导致钻头无法前进。
4.规范操作不当：不正确的钻探操作也是卡钻的原因之一、例如，钻头速度过快、进给过大、切屑排放不及时等。
5.钻头损坏：钻头的损坏或磨损会导致其在岩层中无法正常工作，也会引发卡钻。
二、卡钻的预防方法：1.岩层勘察：在施工前进行详细的岩层勘察，了解地层特点和岩石结构，预测可能遇到的问题，制定合理的施工方案。
2.钻孔设计：根据岩层情况，合理设计钻孔方案。
选择合适的钻头和钻具，确保其能适应遇到的地质条件。
3.正确操作：在施工过程中，严格按照规范要求进行操作。
控制钻头速度和进给，避免突然变动。
合理选择钻进水压力和冲洗液体量，保持良好的冷却和清洁效果。
4.及时检查：定期检查钻具的磨损情况，及时更换损坏的钻头和其他配件。
5.加强培训：加强施工人员的技术培训，提高其对卡钻问题的识别和处理能力。
三、卡钻的处理方法：1.停止钻进操作：一旦发生卡钻，应立即停止钻进操作，防止进一步的损坏和事故的发生。
2.清理孔道：清理钻孔，排除堆积在钻头前端或孔道中的杂质和碎屑。
可以使用抽水泵或吸尘器进行清理。
3.转换钻具：根据卡钻的原因，采取合适的方法更换钻具。
例如，如果是钻头磨损导致的卡钻，可以更换新的钻头。
4.冲击解困：在卡钻处进行适当的冲击解困操作，可以通过回转、轻微的推拉等方式尝试解决卡钻问题。
钻井事故预防和处理预案
钻井事故预防和处理预案钻井事故的预防和处理预案1.1防卡1.1.1搞好井身质量的控制，做好钻井液性能的维护、管理、净化工作。
1.1.2根据邻井构造已钻井情况，订出防止泥饼粘附、钻头泥包、沉砂、键槽、井塌、地层膨胀等卡钻的具体措施。
1.1.3起钻前应充分循环洗井。
接单根要提出方钻杆才停泵，接好方钻杆后开泵下放钻具。
1.1.4在钻进中，若需检修设备，应将钻具起到安全井段；否则将钻头提离井底，坚持活动钻具和小排量循环钻井液。
1.1.5塑性地层钻进，应及时定井段进行短程起下钻，凡遇阻、卡井段，每次都要认真记录，并应采取相应的措施予以排除。
1.1.6起钻遇卡，不超过当时悬重100KN，以向下活动钻具为主进行处理；下钻遇阻，不超过当时悬重50kN，以上提钻具为主进行处理。
1.1.7发生卡钻应尽快恢复循环，按规定活动钻具都应在安全允许范围内。
在处理前，应先检查好提升系统并固定。
卡钻猛然解脱时，应首先检查钢丝绳是否跳槽，然后才能继续起钻。
1.1.8钻进中发现垮塌，应尽可能的保持循环，以及时调整钻井液性能为主进行处理。
1.1.9粘卡的预防：采用具有防卡性能的优质钻井液，坚持加防卡润滑剂和表面活性剂，以增加钻井液的润滑性能，降低泥饼的粘附系数。
易发生压差卡钻的井段，可在钻铤中加入一定数量的支承接头。
钻具在裸眼井段静止时间不得超过3分钟。
钻具结构应简化，使用螺旋钻铤。
1.1.10键槽遇卡，首先应下放钻具，解卡后转动不同方位试上提。
如提不出来，可用轻提慢转倒划眼的办法处理。
对已形成键槽的井，应简化钻具结构，并接大小尺寸的锥度接头。
键槽严重时，起出钻具后应先破坏键槽再进行下步作业。
1.2卡钻事故处理1.2.1尽量采用电测卡点、爆炸松扣处理。
1.2.2雷雨天、夜间禁止进行爆炸松扣作业。
（SY/T5271）1.2.3安装爆炸松杆及接雷管前，应切断井场全部电源，发电机停车。
爆炸杆下入井内100m后方可恢复供电。
如果导爆索在井下未能引爆，也应先切断全部电源，然后将爆炸杆起出井口排除哑炮。
卡钻事故的预防、判断、处理[1]
![卡钻事故的预防、判断、处理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4a0098677e21af45b307a852.png)
钻井作业卡钻事故的预防判断和处理川东钻探公司2002．7钻井中卡钻事故的预防判断和处理钻井工程是一项极其复杂的工程，在钻进不断加深井眼的过程中，由于地质构造的复杂和不可预见的因素，钻井液性能与井内情况的不吻合及其致后性，措施不当，检查不严，操作不慎等原因都有可能造成钻井事故的发生。
卡钻是经常发生的事故之一。
如果操作得当，对井内的情况作出恰如其分的分析，就能得出准确的结论，从而采用正确的处理方法避免卡钻事故的发生。
所谓卡钻就是钻具在井内不能自由活动的现象。
钻井工作者必须努力避免卡钻事故的发生，采取预防卡钻的措施。
一、减小卡钻风险的措施1、保持稳定的泥浆性能，不能向泥浆内冲水，处理泥浆要均匀、幅度不要过大。
2、钻进后接单根开泵上提(上提时最好不影响泵压)，提出方钻杆后摘泵，接单根后先开泵再上提钻具，如果接单根时间长应活动转盘以活动钻具。
3、钻具静止一段时间后应先转动或者下放后再上提。
4打捞钻具：扣造牢后，先想法开通泵，如不能开通泵则将钻具提至井内悬重，在安全扭转范围内大力转动力争倒划眼解除，一般不可强力上提。
5、钻进中注意排量和泵压变化，防剌钻具剌垮井壁。
6、起钻前充分循环泥浆，如有垮塌物返出，需调整好泥浆性能方可起钻。
7、严格控制起下钻速度，防起钻抽塌井和下钻压漏井后造成地层坍塌，特别是当钻具结构改变后防突然遇阻造成卡钻。
8、起钻中按规定及时灌够泥浆，防地层坍塌。
9、手工具不能放在转盘上，要求井口人员随时检查井口工具和盖好井口，防落物入井。
10、起钻遇卡不超过原悬重100千牛，起钻遇卡则向下放钻具，力争一次击掉，待恢复悬重后再活动采取循环或倒划眼措施解除；下钻遇阻不低于原悬重50千牛，如遇阻则上提钻具，待悬重上升再恢复原悬重后，倒单根，采取划眼措施，不可强行下压钻具。
11、钻具在裸眼内要随时活动，不能长时间静止。
12、如使用悬浮能力差的泥浆，钻进中突然井漏（甚至失返），上提遇卡，可考虑倒划眼解除，不可大力上提，提卡死钻具。
卡钻的预防和处理
摘要钻井过程中，常因地层条件复杂，泥浆性能不好及技术措施不当等原因，使钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。
卡钻是常见的钻井事故之一。
若对发生卡钻的原因判断不准，处理不当，就会拖延钻井时间，浪费大量的人力物力，甚至造成事故恶化与被迫报废油气井。
因此，我们应该认真对待卡钻事故，作好预防工作，杜绝或尽量减少卡钻事故的发生；掌握处理卡钻的先进工具及工艺技术，一旦发生卡钻应能迅速、有效的加以解除，确保安全钻进。
一.各种卡钻的原因、现象和预防1、泥饼粘附卡钻（压差卡钻或泥饼卡钻）在渗透性地层中钻进时，因井内泥浆在压差的作用下，泥浆中的水渗透到地层中，在井壁上形成泥饼，钻进中，由于井眼不可能完全垂直，当井内钻具静止不动时，在井下压差作用下，钻具的一些部位贴向井壁，与井壁泥饼紧密结合（陷于泥饼中），同时井内压差继续进一步使钻具向井壁压得更紧，由此而产生得卡钻称为泥饼粘附卡钻。
井壁的泥饼与钻具间又有较大的摩擦系数，形成巨大的摩擦力，钻具活动遇到很大的阻力，这就是形成泥饼卡钻的原因。
这种卡钻与钻具和泥饼之间磨阻系数，泥饼与钻具接触面积，泥浆液柱压力和地层压力之差等项因素有关。
泥饼的磨阻系数越大，泥饼与钻具的接触面积越大，泥饼液柱压力和地层压力之差越大，就卡得越紧，而泥饼与钻具的接触面积是随钻具在井内泥浆的静止时间的增加，而钻井时所使用泥浆的比重是根据地层压力来确定的，为了平衡下部高压层使用重泥浆钻井时，便会在上部低压或正常压力地层产生很高的压差；或者为了上部高压层使用重泥浆钻开下部正常压力地层或低压地层时，也会产生很大的压力差。
泥饼磨阻系数与泥饼质量.，固体颗粒的种类如粘土、重晶石粉、岩屑的比例、多少、颗粒的大学及颗粒分布等有关。
如井下泥浆性能不好，失水量大、泥饼厚、泥浆净化差、固相含量大、颗粒分布不均匀的条件下，若不活动钻具，在很短时间即可能发生泥饼粘附卡钻。
这种卡钻现象使钻具上提下放困难，且活动钻具的范围随时间的增加越来越小，不能转动；能开泵循环，甚至能大排量洗井，而且泵压正常。
卡钻事故特征原因预防与处理
卡钻事故特征、原因、预防与处理一、卡钻类型：粘吸卡钻•主要特征1、循环正常、泵压无变化；2、发生在钻具静止时间较长的情况下；3、被卡部位主要在钻铤；4、随时间推移，卡点上移，粘卡井段增长。
•主要原因1钻井液压柱压力与地层空隙压力差值较大；2、井壁存在疏松的厚滤饼。
•预防措施1使用优质钻井液；2、钻井液中加入润滑剂等；3、减少钻具在井内静止时间；4、实现近平衡压力钻井;5、在钻柱中加入螺旋稳定器和加重钻杆，减少大直径钻铤，并加入碎钻震击器。
•处理方法1、上下活动钻具；2、使用震击器解卡;3、浸泡与震击;4、套铳、倒扣;5、侧钻。
二、卡钻类型：坍塌卡钻•主要特征1、钻进中扭矩增大，泵压升高；2、钻具上提遇卡，下放遇阻；3、起下钻时阻卡严重，循环后阻卡减轻或清除；4、划眼时井口返出大量岩屑，呈块状或片状。
主要原因1地质因素，如断层面，构造褶皱带，地层倾角大，地层微裂隙发育，胶结差，破碎带，压力异常带等；2、理化因素，如泥页岩水化膨胀；3、工程因素，如钻井液密度不合理、性能差，起下钻压力激动与抽吸等。
•预防措施1优化井身结构设计，封固易坍塌层和高压层等；2、使用防塌钻井液，防止地层水化膨胀；3、保持井筒有足够的液柱压力，并减少压力激动与抽吸；4、调整钻井液性能。
•处理方法1钻井液回流，应停止下一步作业，开泵循环、划眼，使井筒畅通；2、注入高粘钻井液携带坍塌物，不让坍塌岩屑堆积；3、不能恢复循环时，进行套铳、倒扣。
三、卡钻类型：砂桥卡钻主要特征1起下钻时有阻卡，开泵循环、活动钻具可解除；2、阻卡井段基本固定；3、正常钻进时，扭矩略有波动。
•主要原因1松软地层钻速快，井筒岩屑浓度高，停止循环后，钻屑迅速沉积在小井眼段；2、钻井液切力低或泵排量低，携岩性能差；3、脆性泥页岩剥落，井眼形成大肚子，岩屑堆积在小井眼段。
•预防措施1用低滤失钻井液钻疏松地层；2、在易剥落地层中钻井时提高钻井液的携岩性能，并控制钻速；3、优化钻井参数与排量，选择密度合适、利于地层稳定的钻井液。
卡钻的预防与钻井队处理应急预案
卡钻的预防与钻井队处理应急预案卡钻是指井下工具或设备卡住井眼或井壁，影响钻井进度甚至造成事故的情况。
卡钻不仅会导致生产延误和损失，还可能引发井下环境污染和安全事故，给钻井队带来重大影响。
因此，钻井队在钻井作业中应该重视卡钻的预防和处理，制定相应的应急预案，提前做好准备，确保钻井作业的安全和顺利进行。
首先，钻井队应该加强对卡钻的预防工作。
在进行钻井作业前，应认真分析井位地质情况、井眼尺寸、井筒条件等因素，合理选择钻井工艺和钻具，避免使用过大或过小的井下工具，避免造成卡钻的风险。
另外，钻井队在检查和维护井下设备时，要定期检查井下工具的磨损情况、性能状态，及时更换损坏的工具，确保井下设备的正常运转。
还应注意井下循环泵的工作状态，保持井眼清洁，避免井下井壁崩塌导致卡钻。
在实际操作中，一旦发生卡钻情况，钻井队应按照应急预案的要求，迅速采取相应措施进行处理。
首先要立即暂停钻井作业，停止钻头旋转和井下泵注，避免进一步恶化情况。
然后要通过井下测井工具或录井工具确认卡钻位置和原因，分析卡钻原因，进行相应的处置。
对于简单的卡钻情况，可以通过使用排卡工具或调整循环泵参数进行解除；对于复杂的卡钻情况，需要考虑采用其他方式，如冲洗、放水、下球等方式来处理。
同时，钻井队应做好现场安全防护措施，保障井下人员和设备的安全。
总之，卡钻是钻井过程中常见的问题，钻井队应该高度重视卡钻的预防和处理工作，制定完善的应急预案，提高应急处置能力，确保钻井作业的安全和顺利进行。
只有做好卡钻的预防工作和应急处理准备，才能有效降低卡钻事故的发生率，保障钻井队员和设备的安全。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理在钻井过程中，常因地层条件复杂、钻井液性能不好或技术措施不当等原因而造成钻具在井内卡住不能活动的现象，称为卡钻。
卡钻是常见的钻井工程事故之一。
如果对卡钻的原因、性质判断正确、处理得当，可迅速解卡；否则会使事故进一步恶化，轻则拖延钻井时间、浪费大量的人力物力，重则造成油气井的报费。
因此，钻井工作者必须认真对待卡钻事故，做好预防工作，杜绝或尽量减少卡钻事故的发生。
掌握处理卡钻的先进工艺技术及工具，一旦发生卡钻，应能迅速、果断、有效地解除，确保安全钻进。
作为职工技能培训工作，应该把掌握卡钻的预防作为重点，因此在这里我想谈一谈卡钻的预防与处理。
卡钻一般分为粘吸卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻、坍塌卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、落物卡钻等类型。
目前大庆油田发生的卡钻主要是粘吸卡钻、砂桥卡钻和泥包卡钻。
以下主要阐述这几种卡钻的预防与处理，其它简单介绍。
一、粘吸卡钻（一）粘吸卡钻的原因1、井壁上有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的内在原因。
因为大多数钻井液是固、液两相流体，或者是固、液、气三相流体，其中的固相颗粒附着在井壁上就形成了滤饼。
由于滤饼的形成原因是吸附、沉积和滤失，只要有滤饼存在就有粘吸卡钻的可能。
所以砂岩井段可以卡钻，泥页岩井段也可以卡钻。
2、地层孔隙压力和钻井液柱压力的压差存在，是形成粘吸卡钻的外在原因。
在钻井过程中压差是不可避免的，但是在某些类型的钻井液如油基钻井液，在同样大的压差下却不卡钻，这是因为它的内因滤饼的性质不同罢了。
（二）粘吸卡钻的特征1、粘吸卡钻是在钻柱静止的状态下才能发生，这和钻井液体系、性能、钻具结构、井眼质量有密切关系。
2、粘吸卡钻后的卡点位置不会是钻头，而是在钻铤或钻杆部位。
3、粘吸卡钻前后钻井液循环正常，进出口流量平衡，泵压没有变化。
4、粘吸卡钻后，如活动不及时，卡点有可能上移，甚至移至套管鞋附近。
（三）粘吸卡钻的预防1、使用中性钻井液，或者阳离子体系钻井液。
在水基钻井液中，应以阳离子占主导成份。
钻井施工过程中常见事故的预防及处理
钻井施工过程中常见事故的预防及处理钻井事故制约了钻井速度的发展，而且增加了钻井液对地层的浸泡时间，使井下更加复杂，若油层已钻开，则会加重对油层的污染，给国家和企业造成人力物力和财力重大损失，多年来，如何最大限度的减少钻井事故，缩短钻井周期，提高经济效益和社会效益是每一个钻井工作者为之奋斗的目标，下面简要讲一下钻井事故的预防及处理。
一：卡钻事故卡钻是指钻具在井下失去活动能力的事故。
它可分粘附卡钻、憋漏卡钻、沉砂卡钻、键槽卡钻、井塌卡钻、井下落物卡钻、干钻卡钻、缩径卡钻等。
卡钻事故是在钻井工程事故中发生机率最高、最常见的事故，发生的原因也是多方面的。
( — )泥饼粘附卡钻1、发生粘附卡钻的条件：泥饼是造成粘附卡钻的前提条件。
凡是使用水基钻井液和有固相钻井液时，钻井液中的自由水在液柱压力大于地层压力这个压差的作用下，渗入地层，而钻井液的固相部份难以渗入地层，则糊在井壁上形成为了一层泥饼。
等钻具接触井壁时，在压差的作用下产生了一个推力，将钻具压向井壁并嵌入泥饼中。
如果钻具与井壁泥饼所产生的摩阻力加钻具在钻井液中的分量之和大于钻机安全提升拉力时，则发生卡钻。
通常称为泥饼粘附卡钻或者压差卡钻。
凡是泥饼质量和井身质量差以及井内压差大时都容易发生粘卡。
造成粘卡的原因是多反面的，它与泥饼摩阻系数、钻井液密度及钻具与井壁的接触面积等因素有关。
钻井液因素：钻井液性能不好，失水量大，钻井液净化差，固相含量较高，加之地层渗透性好，便会在井壁上形成厚厚的泥饼。
若遇漏失层，钻井液中加入了堵漏材料，同样会提高泥饼的厚度和摩阻力。
钻井液受浸污：如果钻遇水层或者石膏层，钻井液受到盐水或者钙的浸污后性能变坏，失水和泥饼都会迅速增加，如果处理不及时就会造成卡钻的事故。
活动钻具不及时：因设备故障无法活动或者钻具折断后靠在井壁上等原因，使钻具与泥饼接触的相对静止时间过长，都可能发生卡钻。
井身质量差：狗腿度过大，会使钻具的大部份贴在了井壁上，增加了粘卡的机会。
卡钻处理措施
卡钻处理措施
事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，再根据实际不同情况，采取不同的措施。
宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。
通常处理方法有以下几种：
1、当为梅花孔卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。
也可松一下钢丝绳，使钻锤转动一个角度，有可能将钻锤提出。
2、卡钻不宜强提以防止坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
3、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锤勾住后，与大绳同时提动。
或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锤提出。
4、在打捞过程中，应继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。
5、用其它工具，如小的冲锤、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锤的石块挤进孔壁，或使冲锤活动并脱离卡点后，再将冲锤提出。
但要稳定大绳以免冲锤突然下落。
6、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锤一侧或吸锤处适当冲射一段时间，使卡点松动后强行提出。
7、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。
8、严重卡钻时，采取人工下孔清阻等特殊方法。
卡钻的预防与处理范文（二篇）
卡钻的预防与处理范文卡钻是一种常见的问题，特指机械设备中传动部分出现卡住现象。
卡钻问题不仅会影响设备的正常运转，还会引发安全隐患。
因此，我们需要采取一系列的预防和处理措施，以确保机械设备的平稳运行和工作人员的安全。
本文将从不同方面探讨卡钻的预防与处理方法。
一、坚持设备的定期保养维护卡钻问题往往是由于机械设备长时间运行或使用不当造成的，因此，定期保养和维护是预防卡钻的关键。
首先，应按照设备的操作手册进行维护，清理和润滑设备的关键部位，保持设备的正常运转。
其次，定期检查设备的传动部分，包括齿轮、链条、皮带等，发现问题及时更换或修理。
此外，注意设备的工作环境，避免将设备暴露在恶劣的工作环境中，这样可以减少设备的损耗和故障发生的可能性。
二、引入自动监测和故障诊断技术卡钻问题往往难以预测和检测，因此，引入自动监测和故障诊断技术可以提前发现和解决卡钻问题。
现代机械设备通常会配备传感器和监测系统，可以实时监测设备的运行状态和传动部分的工作情况。
当设备出现异常时，监测系统会发送警报并记录故障信息，以便及时采取对应的处理措施。
此外，故障诊断技术可以通过分析故障数据和设备运行时间等信息，提前预知设备可能出现卡钻问题的情况，从而及时进行维修和更换关键部件。
三、提供专业培训和操作指导卡钻问题往往也与操作人员的技能和经验有关，因此，提供专业培训和操作指导是预防卡钻问题的重要环节。
首先，操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作方法，了解设备各个传动部分的作用和运行参数。
其次，针对常见的卡钻问题，可以开展专门的培训课程，教授操作人员如何处理卡钻问题以及如何避免卡钻问题的发生。
此外，定期组织技术交流会议，分享操作经验和解决案例，提高操作人员对卡钻问题的认识和处理能力。
四、加强设备的可靠性设计卡钻问题往往与设备的结构和设计有关，因此，加强设备的可靠性设计可以有效预防卡钻问题的发生。
首先，设备的传动部分应选用可靠性高的材料和零部件，避免材料磨损和零部件断裂的情况。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理卡钻是指在井下钻井作业中，钻头或其他工具卡在钢管内的一种故障。
卡钻不仅会造成钻井作业延误，还可能造成严重事故，甚至伤亡。
因此，预防和处理卡钻是非常重要的钻井安全措施。
下面将从预防和处理两个方面进行详细阐述。
一、预防卡钻：1. 设计合理的钻井方案：在钻井设计过程中，应根据地层情况和钻井要求，制定合理的钻井方案。
钻井方案包括井眼尺寸、井眼稳定性、钻井液性能等，合理的钻井方案能够降低卡钻的风险。
2. 选择合适的钻井工具：选用适当的钻具和钻头，能够提高钻井效率并减少卡钻的发生。
对于需要钻取较长井段的井，应选择合适的承力钻杆来增加钻具的稳定性。
3. 增强井眼稳定性：在设计井眼尺寸和选用钻井液时，应考虑地层的稳定性，采取措施防止井壁塌陷和井眼不稳定。
如可选择钻井液添加剂来增加钻井液的黏度，提高井壁稳定性。
4. 加强钻井液循环管理：钻井液的循环管理对于预防卡钻非常重要。
必须定期检查钻井液性能，维持循环系统的正常工作。
及时处理井液污染，清除井底的固体颗粒和废弃物，确保钻井液的清洁度和性能稳定。
5. 进行定期井眼快速检测：在钻井过程中，定期进行井眼快速检测，对可能卡钻的地层或井段进行及时识别和处理。
如发现地层可能属于卡钻地层，可采取加大钻进速度、降低钻井液黏度等措施。
二、处理卡钻：1. 及时识别和确认卡钻现象：通过钻井仪器监测、钻井液循环情况等，及时发现卡钻的现象，并能准确判断卡钻的原因和位置。
2. 采取适当的解卡方法：根据卡钻的原因和位置，选择合适的解卡方法。
常用的解卡方法包括冲砂、旋削、冲击等。
在进行解卡操作时，必须根据具体情况，采取安全可靠的解卡方法。
3. 加强现场指挥和协调：卡钻发生时，现场指挥人员必须迅速组织应急处置工作，与井下作业人员密切配合，制定解卡方案，加强沟通与协调。
同时，根据需要及时与公司总部或专家进行沟通，并根据具体情况做出相应的调整。
4. 安全设备的使用与检测：在处理卡钻过程中，必须使用安全设备，如防喷器、安全防护装置等。
钻井事故与复杂问题预防处理措施
液柱压力降低，引起井塌原因是：
第一、起钻时未灌钻井液和灌入的数量缺乏。
第二、下钻具和套管时，下部装有回压阀，未 及时向 管内灌注钻井液，回压阀挤毁，环空液 体倒流。
第三、在注入低密度解卡剂，管内外形成很大 压差，地面管线或阀门发生故障，会时环空液体 倒流。
⑹压力冲动
开泵过猛，下钻速度过快，易生产压力冲动， 使瞬间的井内压力大于地层破裂压力而压裂地 层。
饼泡松泡垮，增加了解卡中的固相含量，排解 卡剂时，如开泵过猛，泵量过大，极容将岩屑 与泥饼挤压在一起，形成砂桥。
二、井眼中有砂桥的象征
下钻时井口不返钻井液或者钻杆内反喷钻井液：钻头进入砂桥后， 由于砂桥隔断了循环通路，被钻具体积排出的钻井液不能从井口 返出，而被迫进入钻头水眼从钻杆内返出，或者被挤入松软地层 中。
在钻进时，如钻井液排量小，或携砂能力不好，在开泵循环过程， 钻具上下活动转动均无阻力，一旦停泵那么钻具提不起来，特别 是无固相钻井液，这种情况发生的较多。
五、坍塌卡钻的处理
控制井口流量与出口流量的根本平衡。 在循环稳定之后，逐渐提高钻井液的粘 度和切力，以提高它的携砂能力，然后 逐渐提高排量，争取把坍塌的岩块带到 地面。这一步走好后，即使发生了粘吸 卡钻，也好处理。但有时候会有这样情 况，小排量可以循环，一增加排量就发 生漏失，返出量不增加停泵后，钻井液 返吐不止，这时应倒扣。
四、井塌问题的处理
如发生有井塌现象，开泵时均须用小排 量顶通，然后逐渐增加排量，中间不可 停泵。如小排量顶不通，泵压上升，井 口不返钻井液，证明是地层漏失，不可 继续挤入钻井液，一般经验数据是漏失 量不可超过5方，如恢复无望，钻具能活 动，应立即起钻。液面如不在井口，应 灌满钻井液，中途决不可试着去开泵。
粘吸卡钻原因预防及处理
粘吸卡钻原因预防及处理粘吸卡钻是指在进行旋转或钻孔操作时，轴承或刀具被材料的碎屑、金属屑等物质粘附或吸附，导致刀具无法正常旋转或钻孔的现象。
这不仅会影响工作效率，还可能导致设备损坏和人身安全事故。
因此，了解粘吸卡钻的原因、预防和处理方法非常重要。
一、粘吸卡钻的原因：1.碎屑或金属屑粘附：在钻孔或切削加工中，材料的碎屑、金属屑等颗粒容易粘附在刀具上，形成堆积，从而导致刀具无法顺利旋转或下刀。
2.润滑不足：如果润滑剂不足或使用不当，摩擦系数会增大，降低了刀具与材料表面之间的滑动性，使得刀具容易被材料粘附。
3.切削速度不合适：切削速度过慢会增加摩擦，加热工件表面，从而使材料容易粘附在刀具上。
4.材料性质：一些特殊材料具有很强的黏附性，容易粘附在刀具上。
二、粘吸卡钻的预防方法：1.加强清洁：在加工过程中，及时清理刀具底部的碎屑和金属屑，保持刀具的清洁度，减少粘附的机会。
2.使用合适的润滑剂：根据加工材料的不同，选择适合的润滑剂，提供充足的润滑，减少切削区域的摩擦，减轻粘附的可能性。
3.控制切削速度：合理选择切削速度，避免速度过慢或过快，减少切削区域的发热，减少材料与刀具之间的粘附。
4.使用刀具涂层：针对特殊材料，可以采用刀具涂层技术，增加刀具与材料表面之间的滑动性，减少粘附的发生。
5.定期保养与更换刀具：定期对刀具进行保养，清洁和更换磨损的刀具，保持刀具的良好状态，减少粘吸卡钻的发生。
三、处理粘吸卡钻的方法：1.停止加工：一旦发现刀具被粘附，应立即停止加工，以免损坏设备和加剧粘附。
2.清理刀具与材料：使用合适的工具，将粘附在刀具上的碎屑或金属屑清理干净，彻底消除粘附。
3.检查重复使用：清理完刀具后，应仔细检查再次使用，确保刀具没有受到损坏或变形，以免影响加工质量。
4.更换刀具：如果清理后仍有粘附现象出现，说明刀具已经受到严重损坏或磨损，应及时更换刀具。
总之，粘吸卡钻是一种常见的加工问题，影响工作效率和产品质量。
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卡钻事故的预防及处理
一、粘附卡钻（压差卡钻）
原因：
1、液柱压力大于地层压力。 2、钻铤尺寸偏大，与井壁的接触面积大。 3、钻具在井内静止时间过长，或活动幅度不够。 4、钻井液失水大，润滑性差。 5、井眼轨迹差。
现象：
钻具上提下放困难，且随时间的延长而活动范围越来越小，不能转 动，循环正常，泵压稳定。
六、泥包卡钻
钻头泥包后起钻至井径较小的井段便会造成卡钻。
原因：
1、由于干钻而造成泥包卡钻（泵不上水或钻具短路） 2、在松软或高粘性地层排量不足，钻井液性能不好，钻头选型不当。
现象：
1、钻头在井底转动不灵活，有蹩跳现象，停车打倒转。 2、钻速明显减慢，泵压升高或蹩泵。 3、钻进时有卡、挂现象，起钻至小井眼处有可能卡死。 4、卡钻后，上提下放及转动都很困难，且不能循环。
附：1、计算卡点位置 H=9.8KL/P 2、解卡剂用量 Q=0.785K[D2井-d2外]H+0.785d2内h（ K为井径扩大系数，一般取1—1.2）
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二、沉砂卡钻
钻进过程中，在接立柱或停泵后，岩屑下沉堵塞环空，埋住钻头与部分 钻具形成卡钻。
现象：
钻井液倒返甚至喷势很大，泵压升高或蹩泵，上提遇卡，下放遇阻， 不能转动或转动时蹩劲很大。
预防：
1、起出钻头必须测量其外径，确定井内是否存在小井眼。 2、如果存在小井眼（起出钻头外径磨损严重），下钻至小井眼前应特 别注意遇阻情况，提前3—5根进行扩划眼作业。 3、下钻有遇阻现象，应及时大力上提（在钻具、大绳、游动系统允许 的范围内），不可下压。
处理：
1、一旦卡死，将钻头以上3—5根钻铤位置爆开起出，下入超级上击器 +加速器震击解卡（8 1/2〞井眼可用7〞上击器，上击可达90—120 吨，12 1/4〞井眼可用8—9〞上击器，上击可达100—160吨）。 2、若无效，则套铣，倒爆。
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九、其它卡钻
落物卡钻。 水泥卡钻。 干钻卡钻。
说明：
任何情况下，一旦发生卡钻，尽量保 持水眼畅通，设法开泵循环，确 定卡点位置和卡钻原因，并采取相应措施。
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欢迎大家共同探讨！
谢谢大家！
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刘 洋
二○○八年十月
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卡钻事故的预防及处理
在钻井过程中，因地层条件复杂，钻井液性能差或技术措 施不当造成钻具在井内卡住而不能活动的现象。 主要有以下类型：粘附卡钻、沉砂卡钻、 井塌卡钻、缩径卡钻、 键槽卡钻、泥包卡钻、 小井眼卡钻、砂桥卡钻等。
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卡钻事故的预防及处理
预防：
1、带随钻震击器。 2、保证排量，清洁井底。 3、有良好的泥浆性能，粘切合适，控制失水。 4、钻头合理选型。 5、注意泵压变化，上水良好，钻具不刺不漏。
处理：
1、泡油（原柴油混合剂+快T） 2、泡解卡泥浆（5小时以内；解卡泥浆+T） 3、以上方法无效，将钻头以上2—3根钻铤爆开起出，下入超级上击器+ 加速器震击解卡。
处理：
1、将卡点以上爆开，套铣。 2、如井塌井段偏心严重，套铣困难，则填眼重钻。
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四、缩径卡钻
常发生在膨胀地层和渗透性、孔隙性良好的地层。
原因：
钻井液性能不好，失水量大，在井壁形成胶状疏松的泥饼，当 排量小，返速低时，易在泥饼上面粘有较多的粘土颗粒、岩屑 及加重剂，致使井径缩小。
上提遇卡，不能转动，泵压升高或蹩泵。
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预防：
用优质钻井液钻进，适当提高粘度和切力，避免冲出大肚子井段。 加大排量，提高环空钻井液的上返速度。
处理：
1、卡钻的初始阶段，可小排量顶通或逐渐增大排量，配合钻具活动有 可能解卡。 2、采用倒爆方法，将卡点以上钻具倒开起出后，接上下震击器对扣震 击解卡。 3、此方法无效，可用套铣，将砂桥铣掉，对扣震击解卡。
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五、键槽卡钻
多发生在全角变化率大的硬地层“狗腿”井段，键槽比钻杆直 径稍大而比钻头直径小，起钻时大直径钻具拉入键 槽底部被卡。
原因 ：
钻进时，钻杆紧靠“狗腿”井段旋转，起下钻时钻杆在“狗腿” 井段刮拉，这样时间长了就会在井壁上磨出一条槽。
现象：
卡钻前，钻杆接头严重偏磨，下钻不遇阻，钻进也正常，起钻 遇卡，能下放而不能上提，循环正常。如果卡死，钻具转不动， 提放不动，但能正常循环。
现象：
有大块泥饼或小块岩石脱落，下钻遇阻，钻井液带出上部地层的岩 石掉快。在钻进中扭矩增大或蹩钻，上提遇卡，泵压升高或蹩泵， 甚至转不动钻具。
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预防：
1、控制钻井液的失水和适当的粘度，加入润滑防塌剂，使之有 一定的防塌能力。 2、钻入破碎易塌地层，适当增加钻井液密度。 3、起钻时连续灌满钻井液，防止拔活塞现象。 4、下钻开泵避开易塌地层，排量由小到大。
预防：
1、使用优质钻井液，适当加大排量，确保岩屑及时带出井内。 2、缩短接立柱时的停泵时间。 3、确保循环设备的正常工作。 4、快钻中，及时循环除砂。
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• 处理:
1、在卡钻初始阶段，用小排量顶通，逐渐加大排量，并尽可能活 动钻具，有可能解卡。 2、泡解卡剂。 3、卡点以上爆开，接震击器 震击解卡。 4、套铣，倒扣。
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七、小井眼卡钻
由于钻头外径磨小而继续钻进，新钻井眼直径小于原井眼，换新钻 头下钻时，新钻头插入小井眼而造成卡钻。
现象：
钻具在井内不能转动，上提下放困难，循环泵压升高。新钻头下入 越深，卡钻越死，处理更困难。
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三、井塌卡钻
一般发生在吸水膨胀的泥岩、页岩、胶结不好的砾、砂岩地层。 原因： 1、钻井液失水大，矿化度小，浸泡地层时间长，泡垮地层。 2、钻井液密度小，液柱压力不足以平衡地层压力。 3、起钻未灌满钻井液或发生井漏，以及钻头泥包产生活塞效应而引 起井壁跨塌。
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八、砂桥卡钻
钻进中，上部松软易塌或易溶性地层由于钻井液的浸泡造成井 径扩大（裸眼段长，钻速慢的井更容易出现）。钻井液上返速度在 该处减小，如果钻井液携砂能力差，则会造成岩屑淤积于大肚子处， 下沉后和该处已堆积的混合物形成砂桥，钻具起到该处便会被卡住。
现象：
处理：
1、一旦卡死，卡点以上采用倒爆的方法，将上部钻具爆开起出，接下 击器对扣震击解卡。 2、接地面下击器+加速器震击解卡。 3、以上方法无效，可将卡点以上爆开，起出，下套铣筒，套铣到键槽 井段余4—5m，使被卡钻具不会下移，接下击器对扣震击解卡或泡解 卡剂。
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预防：
1、近平衡压力钻井，使液柱压力接近地层压力，用防卡钻具组合。 2、在任何情况下，大幅活动钻具，减少静止时间。 3、保证钻井液有良好的润滑性。 4、直井防斜，定向井控制井眼轨迹。
处理：
1、一旦发生卡钻，应及时给予正扭距（3—5圈/1000m） 2、 泡解卡剂 1）、泡解卡泥浆：与原浆密度相当，浸泡时防窜。 2）、过清水，要求卡点必须计算清楚。 3、以上方法无效，可在卡点以上用倒爆的方法松开，起出，接震击器 震击解卡。上下震击器+加速器 如接下击器，钻头离开井底必须在5m 以上。 4、套铣、倒爆或倒扣。
现象：
遇阻卡的位置固定不变，循环泵压升高，上提困难，下放较易。 在起出的钻杆接头上粘有疏松泥饼。
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预防：
1、用低密度、低失水、低固相的优质钻井液。 2、下钻时在遇阻井段划眼，使缩径井段的井径扩大。 3、循环钻井液时应连续活动钻具，以防卡钻。
处理：
1、在卡钻之初，尽可能地将钻具起至缩径井段上部。 2、尽量开大排量循环，采用猛放、轻提、转动、倒划眼的办法。 3、若仍无效，可用套铣、倒爆等手段。
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预防：
1、保证井眼质量，全角变化率小。 2、使用高效钻头，提高钻井速度，减少起下钻次数。 3、对井斜变化大的井段要经常划眼，破坏键槽形成。 4、起钻到键槽井段应低速慢起，严禁高速。 5、合理选择钻具结构，尽量使用“三器”（扶正器、震击器、键槽破 坏器）