化工设备的腐蚀与防腐蚀措施示范文本

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化工设备的腐蚀与防腐措施

化工设备的腐蚀与防腐措施

化工设备的腐蚀与防腐措施
化工设备是在化工生产过程中不可或缺的重要设备,但是由于化工生产过程中涉及到的液体、气体等物质往往具有腐蚀性,因此长期使用后化工设备很容易被腐蚀,影响设备的使用寿命和生产效率。

本文将介绍化工设备的腐蚀原因及防腐措施。

化工设备腐蚀的原因主要包括以下几个方面:
1.化学腐蚀:化工生产中使用的许多溶液、酸、碱等具有强腐蚀性,长期接触化工设备会导致腐蚀。

2.电化学腐蚀:电化学腐蚀是指在电解质溶液中,由于电势差而引起的金属表面的腐蚀。

3.微生物腐蚀:在一些化工生产中,微生物或生物化学反应会导致设备的腐蚀。

为了防止化工设备腐蚀,需要采取以下防腐措施:
1.选用耐腐蚀材料:在化工设备的设计和制造中应该选用耐腐蚀性能好的材料,如不锈钢、合金钢等。

2.选用合适的防腐涂料:在化工设备表面涂上一层防腐涂料可以起到很好的防腐作用。

3.采取防腐措施:在化工设备的使用过程中,应该采取保护措施,如定期清洗设备、控制介质浓度等。

综上所述,化工设备腐蚀是化工生产中常见的问题,但是通过选用耐腐蚀性材料、涂上防腐涂料以及采取防腐措施,可以有效地减少化工设备的腐蚀,延长设备使用寿命,提高生产效率。

化工设备腐蚀与腐蚀控制的措施

化工设备腐蚀与腐蚀控制的措施

化工设备腐蚀与腐蚀控制的措施摘要:许多化学原料在化工生产中具有一定的腐蚀性,长时间处于腐蚀性的环境下运行,难免会发生腐蚀。

如果发生上述情况,不但会影响到化学装置的工作稳定性,也会对化工装置的使用寿命造成严重的危害。

所以,对化工企业而言,对其进行有效的腐蚀原因进行有效的分析,并对其进行科学的研究和实施,就显得尤为重要。

关键词:化工设备腐蚀;腐蚀控制;措施1化工设备腐蚀原因1.1化工生产内在因素的影响(1)化学装置本身的材质不具有良好的耐腐蚀性。

金属材料是化工装备生产中的重要原材料,其质量与性能的好坏将直接影响到整个化工装备的成败。

一般情况下,金属材料的结晶密度会不断增加,从而提高化学装置的耐腐蚀性。

目前我国某些化学装置中使用的金属材料耐腐蚀能力较差,如果环境中存在腐蚀性物质,则很容易发生腐蚀。

(2)对溶液性能的影响。

在化工生产中,酸碱溶液的使用非常多,而金属制品的化学设备与酸碱溶液发生化学反应,严重地腐蚀了化工设备。

如果化学装置与化学生产中使用的酸性、碱性液体发生接触,操作不及时、不彻底,残余的酸碱溶液会对装置的表面造成各种失效。

(3)某些化学装置的结构设计不合理,有一定的缺陷。

在化学装置的生产中,由于其本身的结构设计不合理,在投入使用后,很容易发生各种腐蚀。

比如,化学装置是由不同的零件组成的,这些零件之间肯定是有联系的,连接方式大多是焊接的,所以会出现很多的凹痕和裂缝。

化工企业在生产的时候,会加入大量的酸性和碱性溶液,这些酸性溶液会在管道和缝隙中留下,久而久之,就会对化学装置造成腐蚀,加速设备的老化,缩短寿命。

目前我国在化工装备生产中,某些设备表面光洁度不高、粗糙程度较高,容易受到腐蚀性介质的侵蚀,严重影响其工作。

1.2外在因素影响(1)环境因素,化学产品的生产。

在化学工厂的生产过程中,会有大量的腐蚀性气体和液体在空气中流动,当化学装置被腐蚀时,周围的空气会加速流动,接触到腐蚀性液体的区域就会增加,腐蚀范围也会随之扩大。

化工设备的腐蚀与防腐蚀措施实用版

化工设备的腐蚀与防腐蚀措施实用版

YF-ED-J5372可按资料类型定义编号化工设备的腐蚀与防腐蚀措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日化工设备的腐蚀与防腐蚀措施实用版提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。

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【摘要】随着经济的发展,对化工产品的需求不断增加,越来越多生产设备的运行超出设计能力,因而目前对化工企业而言,防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为,材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

【关键词】化工设备;腐蚀;防腐蚀随着经济的发展,对化工产品的需求不断增加,越来越多生产设备的运行超出设计能力,因而目前对全球的化工企业而言,防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为,材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

腐蚀破坏到处可见,腐蚀事故频频发生,这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外,很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足,对腐蚀防护的重要意义认识不深,对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识,没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。

1.1腐蚀的分类腐蚀:材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。

腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。

腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀;局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等;金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。

化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本

化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本

化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

【摘要】本文主要介绍的是不锈钢容器的晶间腐蚀和应力腐蚀、特征和防护措施【关键词】不锈钢腐蚀防护措施在化工生产过程中,应用着大量的各种的酸、碱、盐等腐蚀性介质接触的化工机械与设备,特别是处于高温、高压、高流速工况下,这些设备的服饰问题尤为突出,其中不锈钢忧郁优良的耐腐蚀性和良好的热塑性,冷变形能力及可焊性而成为化工行业中重要的耐腐蚀材料。

但是不锈钢的耐腐蚀性还是有针对性的,它在空气、水、中性介质及各种氧化介质中是稳定的,而在其他的一些介质中则可能发生腐蚀破坏,腐蚀破坏一般为不锈钢化工设备中局部腐蚀破坏,最常见得是晶间腐蚀和应力腐蚀。

1. 晶间腐蚀不锈钢的晶间腐蚀是不锈钢晶粒边界在特定的腐蚀介质中受到腐蚀,使晶粒之间丧失活动的一种局部破坏,一般Cr-Ni奥氏体不锈钢在焊接构件的焊缝热影响区活构建经过450℃-850℃温度区间且停留足够时间时,易发生精简腐蚀;不锈钢在含有卤素离子和盐溶液中,尤其是在含Cl离子的溶液中易发生孔蚀,形成蚀孔或者蚀坑。

化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施示范文本

化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施示范文本

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【摘要】随着经济的发展,对化工产品的需求不断增加,越来越多生产设备的运行超出设计能力,因而目前对化工企业而言,防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为,材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

【关键词】化工设备;腐蚀;防腐蚀随着经济的发展,对化工产品的需求不断增加,越来越多生产设备的运行超出设计能力,因而目前对全球的化工企业而言,防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为,材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

腐蚀破坏到处可见,腐蚀事故频频发生,这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外,很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足,对腐蚀防护的重要意义认识不深,对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识,没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。

1.1腐蚀的分类腐蚀:材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。

腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。

腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀;局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等;金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。

(化工设备)防腐保护方法

(化工设备)防腐保护方法

(化工设备)防腐保护方法化工设备防腐保护方法化工设备在运行过程中,会受到各种化学物质的侵蚀,从而导致设备性能下降,使用寿命缩短。

为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,本文档详细介绍了化工设备防腐保护的常用方法。

1. 材料选择(1)选用耐腐蚀材料:在选材时,应根据介质特性及操作条件,选择具有良好耐腐蚀性能的材料,如不锈钢、合金钢、高分子材料等。

(2)内衬材料:在设备内壁衬上具有良好耐腐蚀性能的材料,如玻璃钢、陶瓷、橡胶等,可有效防止介质对设备内壁的腐蚀。

2. 表面处理(1)去污清洗:在设备制造或大修过程中,应彻底去除设备表面的污垢、油渍、氧化皮等,以保证防腐涂料或衬里的附着力。

(2)表面处理:对设备表面进行喷砂、抛光、酸洗等处理,以提高表面光洁度和去除表面缺陷,有利于防腐涂料或衬里的附着。

(3)涂层:在处理好的设备表面涂上防腐涂料,如环氧树脂、聚氨酯、氟碳涂料等,形成保护膜,防止介质对设备表面的腐蚀。

3. 阴极保护阴极保护是通过施加外部电流,使设备表面成为电解质溶液中的阴极,从而减缓或阻止腐蚀过程。

阴极保护可分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护两种方法。

(1)牺牲阳极保护:在设备表面镶嵌一种比设备基体金属更容易腐蚀的金属(牺牲阳极),使其成为腐蚀的主要部位,从而保护设备表面。

(2)外加电流阴极保护:通过外部电源向设备表面提供电流,使设备表面成为阴极,从而减缓或阻止腐蚀过程。

4. 腐蚀监测对设备进行腐蚀监测,及时了解设备的腐蚀状况,以便采取相应的防护措施。

腐蚀监测方法包括:(1)腐蚀指示器:在设备内壁涂上腐蚀指示剂,根据颜色变化判断腐蚀程度。

(2)腐蚀探针:将腐蚀探针安装在设备内壁,实时监测设备的腐蚀速率。

(3)无损检测:利用超声波、射线、磁粉等检测方法,检测设备表面的腐蚀缺陷。

5. 腐蚀防护体系建立完善的腐蚀防护体系,包括设计、制造、安装、运行、维护等各个环节,确保设备的腐蚀防护措施得到有效实施。

化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施

化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施

化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施化工设备在生产过程中经常接触到各种腐蚀介质,例如酸、碱、盐等。

长期的接触导致设备表面发生化学反应,产生的腐蚀物会严重危害化工设备的安全运行。

本文将介绍化工设备的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀对设备的影响及预防腐蚀的措施。

化工设备的腐蚀类型化工设备腐蚀按照腐蚀物质分类,可以分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化性腐蚀、小分子有机物腐蚀、硫化物腐蚀、高温氧化腐蚀、晶间腐蚀等多种类型。

其中,酸性腐蚀主要由于酸与金属表面发生反应而导致;碱性腐蚀是由于纯碱、氢氧化钠和氢氧化银等碱性物质长期与设备表面接触;氧化性腐蚀则是空气氧气、硝酸等氧化剂对设备表面的化学反应;小分子有机物腐蚀是由于乙醇、甲醛等小分子有机物与设备发生反应;硫化物腐蚀主要是由于硫酸盐等硫化物对设备表面的腐蚀。

高温氧化腐蚀是由于高温下氧气对设备表面的化学反应;晶间腐蚀则是由于设备金属表面的晶间产生电极腐蚀。

化工设备腐蚀的原因化工设备表面发生腐蚀的原因主要有以下几个方面:1.化学反应:化工设备表面直接接触的化学物质发生反应,导致设备表面发生腐蚀作用。

2.电化学反应:当两种不同金属通过电解质连接在一起时,产生电化学反应,就会导致更何况的金属腐蚀。

3.湿度:在潮湿环境中,水分会引起金属的氧化腐蚀,导致设备表面的腐蚀。

4.机械划伤:设备表面发生划痕或割伤后,便容易受到腐蚀,因为划痕处的金属常常暴露在空气或介质中。

腐蚀对设备的影响腐蚀会导致化工设备的表面形成凹凸不平的斑点,设备寿命缩短,安全性变差。

此外,腐蚀还会固定腐蚀产物,堵塞设备中的管道以及细孔,形成泄漏和阻塞设备等问题。

对于一些重要的化工设备,腐蚀往往是一个很大的问题。

化工企业要根据设备的使用环境、介质特性等因素,制定相应的腐蚀防护措施。

预防化工设备腐蚀的措施1.选用适当的材料:对于使用酸性介质的化工设备,应选用具有一定耐酸性能的耐酸钢材质;对于碱性介质,应选用具有良好的碱性稳定性的材质。

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要:本文首先分析了石油化工设备与防腐的简要概述,然后分析了石油化工设备腐蚀产生原因,接着分析了石油化工设备防腐蚀的措施和方法,希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词:石油化工设备;防腐蚀;措施;方法引言:为了保障石油化工生产的正常进行,加强对石油化工设备的管理,提高防腐蚀处理效率具有重要的意义。

目前,在石油化工企业中,由于各种原因所引起的设备腐蚀问题仍然较为普遍,相关企业应结合自身的实际情况,加强对设备的防腐蚀工作,从选择合适的石油化工设备、强化设备结构设计安全性、规范石油化工设备操作行为、镀刷镀层与涂料、在设备中添加缓蚀剂等多方面提高设备的防腐蚀效果,使设备能够顺利进行生产工作,促进企业的稳定发展。

1石油化工设备与防腐的简要概述1.1石油化工设备的基本定义石油化工设备,就是指从整个石油钻采起始到加工成产品结束需要使用到的各种设施的总称,其中涉及到设备类型非常之多,比如塔设备、换热器、反应器、储运设备、制冷设备等等。

不同的设备对应的不同功能和属性,想要保证整个石油化工生产工作的有序进行,就必须要确保这些设备自身质量达标,目前市面上的石化设备种类很多,质量与性能也存在一定差异,做好设备选购工作很有必要。

与此同时,还要做好外部防护工作,尤其是防腐措施的实施,这样才能确保石油化工设备使用寿命的提高,进而更好地保障石油生产作业的高效开展。

1.2石化设备进行防腐的意义腐蚀现象的发生需要有一定的条件支持,换句话来说也就是腐蚀需要通过一些介质来促使设备发生变化,最终导致其功能失效。

从某种程度上来说,腐蚀的本质是破坏,只要有设施设备的地方都有可能发生腐蚀现象,在石油化工企业更是十分常见,一旦设备发生腐蚀,所来的后果不堪设想。

就目前实际情况而言,石化设备腐蚀不仅会导致设备无法正常运转,影响生产活动的正产进行,导致企业经济效益下降,更重要的是腐蚀发生后还有可能引发石油泄漏,危害人员生命安全以及污染周围环境。

现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术

现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术

现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术现代化工设备在长期的使用过程中,常常会面临腐蚀问题,腐蚀不仅会导致设备寿命缩短、性能下降,还会对生产安全造成严重威胁。

针对化工设备的腐蚀问题,采取有效的防护技术显得尤为重要。

一、腐蚀问题的原因1. 腐蚀介质:化工设备常接触到各种腐蚀性介质,如酸、碱、盐等。

这些介质对设备金属表面造成腐蚀,导致设备失效。

2. 地下水和大气环境:地下水中的溶解物质、土壤中的化学物质以及大气中的酸性气体等,都会引起设备的腐蚀。

3. 温度和压力:高温、高压条件下,金属材料容易发生腐蚀。

温度和压力的变化也会加速设备腐蚀的速度。

二、腐蚀防护技术1. 材料选择:化工设备的材料选择是预防腐蚀的关键。

常用的材料有合金钢、不锈钢、耐蚀铝合金等。

根据设备对介质的要求,选择适合的材料可以有效降低设备腐蚀的风险。

2. 表面处理:通过表面处理可以形成一层保护膜,防止介质直接接触到金属表面,减少腐蚀速度。

常用的表面处理方法有喷涂、镀层、热浸镀等。

3. 防腐涂层:防腐涂层是常用的腐蚀防护技术,可以起到隔绝介质和金属材料的作用。

根据不同的介质和工艺要求,选择合适的防腐涂层材料,如环氧涂层、丙烯酸涂层等。

4. 电解保护:利用电流作用,改变金属表面电位,形成保护电位差,从而实现防腐蚀的目的。

电解保护的方式包括阳极保护和阴极保护。

5. 衬里材料:对于一些特殊的腐蚀介质,可以在金属设备内部采用衬里材料来进行防腐蚀。

衬里材料通常是一种化学惰性物质,如聚四氟乙烯、橡胶等。

6. 设备维护:定期检查设备运行情况,及时发现腐蚀问题并采取相应的措施修复。

正确使用和清洗设备,防止介质残留和污染,也是防腐的重要手段。

现代化工设备的腐蚀问题一直是工程师们面临的挑战。

通过正确选择材料、采用表面处理技术、应用防腐涂层、电解保护和衬里材料等手段,可以有效减少设备腐蚀,延长设备使用寿命,提高生产安全性。

在实际应用过程中,要根据设备所处工况环境、腐蚀性介质和工艺要求等进行综合考虑,制定科学有效的腐蚀防护措施。

化工设备腐蚀与防护

化工设备腐蚀与防护

涂层作用:隔绝腐蚀介 质,保护设备表面
01
涂层类型:有机涂层、 无机涂层、复合涂层等
电化学防护
A
阴极保护:通过外加电流,使 金属表面形成阴极,防止腐蚀
B
阳极保护:通过外加电流,使 金属表面形成阳极,防止腐蚀
牺牲阳极保护:通过使用更活
C
泼的金属,使腐蚀发生在更活
泼的金属上,保护被保护金属
涂层保护:通过在金属表面涂
微生物腐蚀:微 生物在金属表面 生长繁殖,导致
金属表面损坏
腐蚀分类
1
2
3
4
化学腐蚀:金属与周 围环境发生化学反应,
导致金属表面损坏
电化学腐蚀:金属 表面形成原电池, 导致金属表面损坏
微生物腐蚀:微生物 在金属表面生长繁殖,
导致金属表面损坏
物理腐蚀:金属表 面受到机械作用, 导致金属表面损坏
腐蚀影响
D
覆一层涂层,防止腐蚀介质与
金属接触,达到保护目的
腐蚀监测技术
电化学方法:如电位法、电流法等, 通过测量腐蚀过程中的电化学反应来 监测腐蚀程度
物理方法:如超声波法、射线法等, 通过测量腐蚀过程中的物理现象来监 测腐蚀程度
化学方法:如化学分析法、光谱法等, 通过测量腐蚀过程中的化学变化来监 测腐蚀程度
C
降低了设备维护成本 和人力投入
D
提高了生产效率和企 业经济效益
谢谢
02
涂层防护: 在设备表面 涂覆耐腐蚀 涂层,如油 漆、搪瓷等
03
04
电化学防护: 利用电化学 原理,如阴 极保护、阳
极保护等
合金化:将两 种或两种以上 金属元素结合, 形成具有良好 耐腐蚀性能的
合金材料
涂层防护

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要:随着社会经济的快速发展,各行各业的发展速度也在不断加快,其中石油化工行业整体的发展形势非常良好,受到社会各界的关注。

石油化工设备是石油化工行业实现良好发展的重要基础,设备的正常运转对于行业的发展起到了决定性的作用。

不过在石油化工设备中经常出现腐蚀情况,这会对设备整体的功能产生影响,如果腐蚀情况非常严重,会造成设备不能够正常使用甚至安全事故的发生。

所以要对石油化工设备产生的腐蚀问题进行关注,同时根据实际的腐蚀状况,拿出有效的防腐措施。

关键词:石油化工设备;防腐蚀;措施和方法引言对石油化工设备来说,腐蚀问题是最为常见且长期存在的。

设备发生腐蚀后,性能会明显降低,进而影响设备的安全稳定运行。

当设备处于腐蚀的初步阶段时,主要表现为外观的变化,对设备的性能影响不大,很容易被企业所忽视,随着腐蚀程度的不断发展,迟早会出现设备性能降低的问题,这时再补救就会花费较大的代价,甚至无法补救。

石油化工设备长期接触油、液、气等介质,设备腐蚀不可避免,但通过科学的方法和适当的途径提升设备抗腐蚀性能,是延长设备使用寿命、维持设备安全运行的有效措施。

1对石油化工设备开展防腐工作的作用这些年随着我国经济的不断发展,各行各业对于石油产品的需求量在不断增多,使得我国石油化工行业实现了良好的发展。

在石油化工行业的生产环节中,每个环节都会有不同的难度,因此对化工设备来讲工作的要求更为严苛,所以如果想要使石油化工行业产品的质量以及效率有所保证,就要在进行生产时对石油化工设备进行科学有效的防腐措施,同时做好管理工作,因此建设有效的防护措施,做好对设备的保护工作,能够推动整个石油化工行业实现可持续发展。

在近些年因为我国科学技术的不断发展,许多高科技的技术内容应用到行业中,因为目前市场中对于石油行业生产的产品有着较大的需求量,使得化工设备的数量呈现逐年上升的趋势,因此对设备开展保养与维护工作是非常重要的,让其能够符合企业开展安全生产工作的需求。

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要:腐蚀问题是目前石油化工方面最常见的设备问题之一,在设备遭受腐蚀后,设备的物理性能会随着腐蚀严重程度的不同而发生不同幅度的降低。

在腐蚀问题发生初期,石油化工设备往往只会发生外观方面的变化,性能降低并不明显,是以大多石油化工企业往往会在初期忽略设备防腐蚀方面的问题,而一旦腐蚀程度加深,设备的性能发生降低后甚至报废后则“悔之晚矣”。

由于设备长时间接触各类原料液体或气体,腐蚀问题几乎避无可避,是以防患于未然、通过防腐蚀措施提高设备的抗腐蚀能力正是其最重要且有效的应对策略。

关键词:石油化工;设备;防腐蚀;原因;措施与方法一、石油化工设备腐蚀原因“腐蚀”即设备在其运作环境中由于发生化学反应而令设备本身材料发生受损的一类现象,一旦腐蚀现象发生,设备某部分的材料便会发生损伤,最终的结果便是机械色泽以及性能方面的降低。

经过实践与调查发现,目前石油化工设备发生腐蚀的原因主要包括以下两个方面。

1.行业自身原因石油化工生产主要具备高温、高压、强腐蚀性等特征,这些特征便决定了腐蚀问题的发生,在这些特征中,高温、高压特征的存在令金属材料的使用成为必然,但金属材料相较其余材料更容易遭受腐蚀,而石油化工设备大多为金属设备,这些金属设备有的需要解除酸性较强的溶液,有的则需要接触碱性较强的溶液,因此发生腐蚀的概率比较大。

除此之外,设备材料的优劣也是致使腐蚀问题发生的重要原因之一。

石油化工产业本身属于盈利性比较强的产业,但相应地,在高利润背后便是高成本,设备成本则是其诸多成本中的“大头”。

许多石油化工企业为了对成本进行控制,往往会选择价格比较低廉的设备,这些设备虽然售价低廉,但在使用材质上却存在较大差异,内部精密零件也相对粗糙,在设备实际运作的过程中更容易遭受大面积腐蚀,此为石油化工设备发生腐蚀的自身原因。

2.不良化学反应原因除了行业自身的原因外,后续设备运作过程中发生的不良化学反应也是其本身发生腐蚀问题的重要原因。

化学工业企业设备防腐蚀管理制度范文(二篇)

化学工业企业设备防腐蚀管理制度范文(二篇)

化学工业企业设备防腐蚀管理制度范文一、目的和依据为了加强化学工业企业设备的防腐蚀管理,确保设备的正常运转和延长使用寿命,制定本管理制度。

本管理制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产管理条例》等法律法规,并结合我国化学工业企业设备防腐蚀管理的实际情况制定。

二、适用范围本管理制度适用于化学工业企业的生产设备的防腐蚀管理。

三、定义1. 防腐蚀:指对设备表面形成有效的保护层,阻止外界物质对设备的侵蚀。

2. 防腐蚀措施:指采取的各种措施预防设备腐蚀的方法。

3. 防腐蚀材料:指用于设备表面防腐蚀的各种材料,如涂料、油漆、涂层等。

4. 防腐蚀工艺:指防腐蚀材料的选择、处理和施工等过程。

四、管理要求1.设备防腐蚀设计1.1 设备在设计中应考虑到介质的腐蚀性和工作环境的特殊要求,选择适用的材料。

1.2 设备的外表面应选用抗腐蚀性能良好的材料,并进行合理的加工和处理。

1.3 对于容易受到腐蚀的焊缝、接头、孔洞等部位,应采取合适的措施进行防护。

2.设备防腐蚀材料的选择2.1 设备的防腐蚀材料应符合国家标准和相关安全要求。

2.2 根据设备表面的性质和工作环境确定防腐蚀材料的种类和规格。

2.3 防腐蚀材料的选择应考虑材料的耐腐蚀性能、施工性能和环境友好性等因素。

3.设备防腐蚀施工3.1 施工前,应对设备表面进行清洗和处理,确保表面光洁。

3.2 涂层施工应按照涂料厂家的说明进行,采用适当的工艺和施工方法。

3.3 施工人员应经过专业培训,严格遵守防腐蚀工艺和安全操作规程,确保施工质量。

4.设备防腐蚀检测与维护4.1 定期对设备进行防腐蚀状况的检测,发现问题及时进行修复和维护。

4.2 防腐蚀涂层的厚度应符合相应标准要求,如有不足或破损应及时修补。

4.3 定期对设备防腐蚀材料进行检测和更换,确保材料的防腐蚀性能。

4.4 建立设备防腐蚀管理档案,记录设备的防腐蚀情况和维护记录,为设备运行和维护提供参考。

五、责任与义务1. 设备管理部门负责制定和组织实施设备防腐蚀管理制度,并监督检查实施情况。

石油化工设备防腐措施

石油化工设备防腐措施

2Байду номын сангаас
影响因素:设备材质、使用环境、 维护保养等因素
3
评估结果:设备使用寿命的预测和 评估
4
优化措施:根据评估结果,采取相 应的防腐措施,提高设备使用寿命
经济效益
1
延长设备使用寿 命:降低设备更
换成本
2
减少维修费用: 降低设备维修 成本
3
提高生产效率: 减少设备停机时 间,提高生产效

4
降低环境污染: 减少设备腐蚀产 生的污染物排放,
防腐措施
材料选择
1 耐腐蚀材料:如不锈钢、镍基合金、钛合金等 2 耐高温材料:如石墨、陶瓷、碳化硅等 3 耐酸碱材料:如聚四氟乙烯、聚酰亚胺等 4 耐化学溶剂材料:如聚氨酯、聚苯硫醚等 5 耐辐射材料:如聚酰亚胺、聚苯硫醚等 6 耐微生物材料:如聚氨酯、聚苯硫醚等
涂层保护
涂层类型:有机 涂层、无机涂层、 复合涂层等
降低环保成本
谢谢
04
案例:石油化工设备、海洋工程设备、 地下管道等
05
危害:设备损坏、环境污染、安全隐患 等
微生物腐蚀
01
微生物种类:细菌、 真菌、藻类等
02
腐蚀过程:微生物在设 备表面生长,产生有机 酸、酶等腐蚀物质
03
影响因素:温度、湿 度、氧气等环境条件
04
防护措施:定期清洗设 备表面,使用防腐涂料, 控制环境条件等
缓蚀剂发展趋势:绿色环保、高效低毒、多功能 复合等
防腐效果评估
腐蚀速率
腐蚀速率是衡 量防腐效果的 重要指标
腐蚀速率可以 通过实验或模 拟方法进行测 量
腐蚀速率与环 境因素、材料 特性、防腐措 施等因素有关
腐蚀速率的降 低意味着防腐 措施的有效性

石油化工设备防腐措施

石油化工设备防腐措施
演讲人
石油化工设备防腐措施
目录
01. 设备腐蚀原因 02. 防腐措施 03. 防腐技术应用 04. 防腐管理
设备腐蚀原因
化学腐蚀
酸碱腐蚀:石油中含有的酸性 或碱性物质对设备造成腐蚀
氧化腐蚀:石油中的氧化剂对 设备造成腐蚀
硫化腐蚀:石油中的硫化物对 设备造成腐蚀
微生物腐蚀:石油中的微生物 对设备造成腐蚀
物质
03
防腐涂层:定期对 设备进行防腐涂层 处理,提高设备的
抗腐蚀能力
04
更换损坏部件:发 现设备部件损坏, 及时进行更换,确
保分工
03
定期进行应急演练,提高应急 处置能力
05
加强应急培训,提高员工应急 意识和技能
02
制定应急预案,包括应急响应、 应急处置、应急救援等内容
03
缓蚀剂技术:使用 缓蚀剂,减缓金属
的腐蚀速度
04
阴极保护技术:利 用阴极保护原理,
保护金属表面
施工方法
涂层施工:采 用喷涂、刷涂、 浸涂等方式, 将防腐涂料均 匀涂抹在设备
表面
电化学保护: 利用外加电流, 使设备表面形 成保护膜,防
止腐蚀
阴极保护:通 过牺牲阳极, 使设备表面形 成阴极,防止
腐蚀
阴极保护
01
原理:利用 电化学反应, 使金属表面 形成一层保 护膜,防止 腐蚀
02
方法:采用 牺牲阳极或 外加电流的 方式,使金 属表面形成 阴极
03
优点:保护 效果好,适 用于各种金 属和介质
04
缺点:需要 定期更换牺 牲阳极,成 本较高
缓蚀剂
1
缓蚀剂的作用:减缓金属的腐蚀速率, 延长使用寿命
04
建立应急物资储备,确保应急 物资充足

化工设备的腐蚀与防腐措施

化工设备的腐蚀与防腐措施

化工设备的腐蚀与防腐措施化工设备是化学工业中必不可少的设备之一,但是由于操作条件的特殊性,化工设备很容易发生腐蚀。

对于化工企业而言,设备的腐蚀问题一旦发生,将会对企业的生产带来很大的不利影响。

因此,必须采取有效的防腐措施。

下面,我们就从腐蚀的原因和防腐措施两个方面,对化工设备的腐蚀与防腐措施进行详细的阐述。

一、化工设备腐蚀的原因1.化学介质的腐蚀化学介质是化工设备的主要腐蚀原因之一。

由于化工设备在生产过程中,需要承受各种化学介质的侵蚀,这些介质中有些是强酸、强碱、盐酸等强腐蚀性介质,对设备造成的腐蚀是非常严重的。

2.电化学腐蚀电化学腐蚀是化工设备腐蚀的另一个重要原因。

在化工生产中,不同金属材料的电位往往存在差异,当这些金属材料存在于相同的介质中时,就会产生电位差,导致电化学腐蚀的发生。

3.氧化腐蚀由于氧气的存在,很容易引起设备的氧化腐蚀。

当设备表面出现锈迹时,就会加速腐蚀的发生。

4.高温腐蚀化工设备在生产过程中,往往需要承受高温的热力侵袭,这种高温环境容易引起设备的高温腐蚀。

高温环境下,设备材料的组织结构会发生改变,从而导致设备的腐蚀。

二、化工设备的防腐措施1.选用材料防腐的第一步,就是选用合适的材料。

化工设备的材料需要符合生产条件和生产介质的使用要求。

一般情况下,不锈钢(SUS304、SUS316等)及耐酸碱材料(如陶瓷、搪瓷、玻璃等)是化工设备的常见材料。

2.防腐涂层防腐涂层是防腐工作的一种重要手段。

在化工设备的外表面、内表面和受热部位等场合进行防腐涂层处理,有效地为设备提供了保护,并能够抵御化学介质、水、气体等侵蚀。

3.贴膜防腐贴膜防腐适用于一些设备内腔的防腐处理。

普通防腐涂层不能在设备内部形成完整的膜层,而使用贴膜处理,可以形成完整的防腐层,从而达到防腐效果。

4.定期检查在设备运行期间,需要定期检查设备的防腐层,保持防腐层的完整性和可靠性,及时发现并处理防腐层的损坏和缺陷。

通过以上措施,可以有效地防止化工设备的腐蚀。

化工设备腐蚀与防护

化工设备腐蚀与防护
01
涂层防护:在设备表面涂覆耐腐蚀涂层,如陶瓷涂层、有机涂层等。
02
阴极保护:利用牺牲阳极的阴极保护技术,防止设备腐蚀。
03
腐蚀监测与控制:实时监测设备腐蚀情况,及时采取防护措施。
04
经验教训总结
01
定期检查设备,及时发现腐蚀问题
02
采用合适的防护措施,如涂层、阴极保护等
03
加强设备维护,减少腐蚀发生的可能性
电化学防护
牺牲阳极保护:利用电化学反应,使金属表面形成致密氧化膜,保护金属免受腐蚀
1
外加电流保护:通过外加电流,使金属表面形成稳定的氧化膜,保护金属免受腐蚀
2
阴极保护:利用电化学反应,使金属表面形成稳定的氧化膜,保护金属免受腐蚀
3
电化学涂层:利用电化学反应,在金属表面形成一层致密涂层,保护金属免受腐蚀
04
3
腐蚀检测与评估
腐蚀检测技术
电化学方法:如电位测量、电流测量等
光学方法:如激光诱导荧光、红外光谱等
声学方法:如超声波检测、声发射检测等
磁学方法:如磁感应检测、磁共振检测等
射线方法:如X射线、γ射线检测等
化学方法:如化学分析、腐蚀产物分析等
腐蚀评估方法
超声波法:通过测量超声波在腐蚀表面的传播时间来评估腐蚀程度
案例二:某油田设备腐蚀原因分析及防护措施
02
案例三:某冶金企业设备腐蚀原因分析及防护措施
案例四:某电力企业设备腐蚀原因分析及防护措施
案例五:某船舶企业设备腐蚀原因分析及防护措施
05
案例六:某制药企业设备腐蚀原因分析及防护措施
成功防护措施
采用耐腐蚀材料:选择耐腐蚀性能良好的材料,如不锈钢、镍基合金等。

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要:随着社会的发展,我们国家的能源需求正在增长,石油是人类最重要的能源来源之一,如果没有许多石化设备的支持,就无法生产化学设备。

近年来,技术进步,石油化学配备高频使用的特点,不可避免地会接触各种食材,因此经常发生席蚀问题,导致安全事故。

这篇文章分析了石化设备中的腐蚀原因,并提供了许多石化化学家的理论建议,作为预防腐蚀的措施和方法的基础。

关键词:石油化工,设备;防腐蚀;原因;措施与方法腐蚀问题是目前石化工业设备最常见的问题之一,一旦设备被腐蚀,设备的物理质量可能会随着腐蚀而减少。

腐败引发了问题,石油化工公司的名字并不明显,由于设备长期暴露在各种各样的原材料或氧体中,腐蚀问题几乎无法避免,无法在不利条件下加以防治,并通过防腐措施提高其抗腐蚀能力,这是其最重要、最有效的反应。

1石油化工设备腐蚀原因"腐蚀”指的是设备因工作环境中的化学反应而受损,在腐蚀的情况下,设备的某些部分会损坏材料,其最终结果是机械染色和生产率下降。

根据实践和研究,目前石油化学设备的腐蚀主要是由于以下两个方面。

1.1行业自身原因石油化学主要是由于高温压力、腐蚀性等特征,这些特征决定发生腐蚀问题,其中一些金设备需要更酸性溶液,其他需要较强的碱件咨汲接触使得腐蚀的能性更大。

此外,糟样的设备是造成腐蚀问题的土要原因之一,石油化学了业太身属干商业上更有利可图的行业,但随之而来的是高昂的成本和设备成本的巨大成本。

许多炼油厂,化学工厂,选择低的价格,这是热的100个小设备,但使用的是大的不同,内部非常粗糙。

1.2不良化学反应原因因为感应器是建立的,后遗症是在化学反应不佳的情况下发生的,这本身就是一个问题。

当设备工作时,通常会接触到具有攻击性的环境,随着浓度的增加而变化,酸的腐蚀性也随之变化。

石化装备当然不间断,而且不只是接触配有巨大的腐蚀,因此介质腐蚀性也会因此而增加,这之前将配备造成严重腐蚀,化学原料成分更为复杂,为石化装备造成化学腐蚀。

化工设备的腐蚀与预防措施

化工设备的腐蚀与预防措施

化工设备的腐蚀与预防措施摘要:化工设备腐蚀是一种无法避免的现象,存在较高的危险性。

对于化工设备运行常见的腐蚀现象,掌握不同腐蚀分类,分别从设计与制造角度出发探究有效的防腐措施,从而实现对化工设备的合理选材,不断优化设备结构设计,尽可能的改变设备腐蚀环境,延长设备使用寿命。

关键词:化工设备;腐蚀机理;防腐措施;结构设计;晶间腐蚀引言:化工装置种类繁多,无论是工艺流程,还是生产条件,都会不断变化,且操作介质多样性,具有高度与强腐蚀性的特点。

处于这些介质的化工设备一般使用钢材制造,难以避免的会受到腐蚀性影响。

所以,在化工设备建设与运行期间加大对腐蚀问题的重视,应用针对性的防腐措施,有利于加强对设备的保护。

1化学腐蚀防护措施对于化工设备的化学腐蚀防护措施,主要有以下几点:(1)在钢材内加入Cr、Al以及Si等合金化元素,以此在钢材表面形成一层保护层。

(2)在设备与氧化性气体之间使用保护性覆盖层,从而实现双方的有效隔离,防止该处位置发生高温氧化问题。

(3)采用电化学防腐蚀措施。

设备运行期间,化工设备有时会在液体的环境下工作,为保持设备防腐性能达到要求,可采用外加电源法,强化设备防腐性能。

基于电化学原理,使阳极处形成氧化反应,阴极处产生还原反应,避免腐蚀危害程度加深,从根源处解决问题,或者应用原电池方法提高设备的防护能力。

联合物理法预防腐蚀问题,比如使用金属表面涂层,隔绝腐蚀性气液,依靠惰性金属提高设备防腐能力【1】。

2均匀腐蚀防护措施以腐蚀速率与设备使用寿命为前提条件,提前预留一定的腐蚀裕量,避免设计周期内因为壁厚不够而引发防腐措施失效。

因腐蚀速率同温度、流速以及压力等影响因素有关,所以化工设备运行期间应做好定期检测分析,谨防意外事故发生。

3缝隙腐蚀防护措施面对缝隙腐蚀的介质,可使用以下防腐措施:(1)使用镍铬含量较高的耐蚀合金不锈钢。

(2)从设备结构设计角度出发,加强对结构的优化设计,避免缝隙或者积液死角发生。

石油化工设备腐蚀与防护.doc

石油化工设备腐蚀与防护.doc

一、化工大气的腐蚀与防护二、炼油厂冷却器的腐蚀与对策三、储罐的腐蚀与防护四、轻烃储罐的腐蚀与防护五、钛纳米聚合物涂料在酸性水罐的应用六、管道的腐蚀与防护方法七、催化重整装置引风机壳体内壁腐蚀与防护八、阴极保护在储罐罐底板下面的应用九、石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法第一章. 化工大气的腐蚀与防护第一节. 化工大气对金属设备的腐蚀情况金属在大气自然环境条件下的腐蚀称为大气腐蚀。

暴露在大气中的金属表面数量很大,所引起的金属损失也很大的。

如石油化工厂约有70%的金属构件是在大气条件下工作的。

大气腐蚀使许多金属结构遭到严重破坏。

常见的钢制平台及电器、仪表等材料均遭到严重的腐蚀。

由此可见,石油、石油化工生产中大气腐蚀既普遍又严重。

大气中含有水蒸汽,当水蒸汽含量较大或温度降低时,就会在金属表面冷凝而形成一层水膜,特别是在金属表面的低凹处或有固体颗粒积存处更容易形成水膜。

这种水膜由于溶解了空气中的气体及其它杂质,故可起到电解液的作用,使金属容易发生化学腐蚀。

因工业大气成分比较复杂,环境温度、湿度有差异,设备及金属结构腐蚀不一样的。

如生产装置中的湿式空气冷却器周围空气湿度大,在有害杂质的复合作用,使设备表面腐蚀很厉害。

涂刷在设备、金属框架等表面的涂料,如:酚醛漆、醇酸漆等由于风吹日晒,使用一年左右,涂层表面发生粉化、龟裂、脱落,失去作用。

第二节.金属(钢与铁)在化工大气中的腐蚀由于铁有自然形成铁的氧化物的倾向,它在很多环境中是高度活性的,正因为如此它也具有一定的耐蚀性。

有时候会与空气中氧化反应,在表面形成保护性的氧化物薄膜,这层膜在99%相对湿度的空气中能够防止锈蚀。

但是要存在0.01%SO2就会破坏膜的效应,使腐蚀得以继续进行。

一般在化工大气层情况下,黑色金属的腐蚀率随时间增加而增加。

这是因为污染的腐蚀剂的累聚而使腐蚀环境变为更加严重的缘故。

第三节.腐蚀原因分析1. 涂层表面的损坏工业大气中的SO2、SO3和CO2溶于雨水或潮湿的空气中生成硫酸和碳酸,附着在设备、金属框架表面。

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化工设备的腐蚀与防腐蚀措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月化工设备的腐蚀与防腐蚀措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

【摘要】随着经济的发展,对化工产品的需求不断增加,越来越多生产设备的运行超出设计能力,因而目前对化工企业而言,防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为,材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

【关键词】化工设备;腐蚀;防腐蚀随着经济的发展,对化工产品的需求不断增加,越来越多生产设备的运行超出设计能力,因而目前对全球的化工企业而言,防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为,材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

腐蚀破坏到处可见,腐蚀事故频频发生,这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外,很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足,对腐蚀防护的重要意义认识不深,对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识,没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。

1.1腐蚀的分类腐蚀:材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。

腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。

腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀;局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等;金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。

物理腐蚀:材料单纯物理作用的破坏,一般是由溶解、渗透引起的,如熔融金属容器的溶解,高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。

化学腐蚀:金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏。

腐蚀过程是纯氧化-还原反应,腐蚀介质与金属表面的原子直接碰撞而形成腐蚀产物,反应中无电流产生,符合化学动力学规律。

电化学腐蚀:金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏。

反应过程中有阳极失去电子和阴极获得电子以及电子的流动(电流),历程符合电化学动力学规律。

1.2腐蚀的危害与控制腐蚀的意义腐蚀遍及国名经济的各个领域,从日常生活到工农业生产,从普通技术到尖端科学,都存在腐蚀问题。

由于腐蚀,大量材料变成废料(每年因腐蚀报废的钢铁约占年产量的30%,其中2/3可回收,其余完全变为废物),设备失效,甚至造成灾难性事故。

20xx年1月26日,世界钢铁协会25日公布了09年世界粗钢总产量为12亿1972万吨,其中约3.6亿吨因锈蚀将报废,且其中1.2亿吨将彻底变为不可回收的废物。

按09年全年均价4500元/吨计算,损失5400亿元。

我国20xx年用Hoar法调查结果部门直接腐蚀损失(亿元)化工300能源部门(电力、石油、煤)172.1建筑部门(公路、桥梁、铁路)1000机械工业512.43交通部门(火车、汽车)303.9合计2288.3如考虑间接损失,总计可达5000亿,占当时国民经济生产总值的5%。

腐蚀造成的损失是巨大的,它是材料设施的“癌症”,但是通过采取科学的措施,腐蚀也是可以控制、减轻的,一般可降低25~30%。

2.化工设备的防腐蚀措施目前的防腐技术主要有:开发耐蚀材料,表面防蚀技术,缓蚀技术,电化学保护等。

2.1开发耐蚀材料耐蚀材料的开发研究是防腐蚀技术进步的突破口,人类各个时期的技术进步无不与其息息相关。

耐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料。

金属及合金材料是结构材料中的主体,其中钢铁占据主要地位,但是,钢铁的耐蚀性能具有局限性。

具有高性能的合金及有色金属材料的开发和应用发展迅速,在一定程度上解决了局部腐蚀及特殊环境下的腐蚀问题。

如含钼高的耐蚀合金,双相不锈钢,高纯铁素体不锈钢,镍基合金,低合金钢,钛及钛合。

耐蚀非金属材料目前国内外耐蚀非金属材料在化工生产中应用非常广泛。

非金属材料具有优良的耐蚀性能,而机械性能可以通过增强等途径来弥补,在某些领域已有发展为取代钢材的趋势。

现在正在开发的如:耐蚀塑料,玻璃钢,石墨,搪玻璃,工程陶瓷2.2表面覆盖层在现有的防腐蚀手段中,表面耐蚀涂层和金属表面技术的费用占所有防腐蚀费用的87%左右。

采取正确的表面防蚀技术是提高设备使用寿命、减少维修费用以及提高设备管理水平必不可少的途径。

同时,采用表面防蚀技术,大大提高了整体材料的耐蚀性能。

在化工和石油化工中常用的表面防蚀技术包括涂、衬、镀、渗以及近年发展起来的各种高技术,其中以涂层及衬里应用最广泛。

2.2.1耐蚀涂料耐蚀涂料的开发一直是人们关注的研究领域,在化学工业中,耐蚀涂料主要用于建筑物、构筑物、装置及贮罐的内外壁及输水、输油、输气管线。

据统计,防腐蚀涂层的损坏,其基体表面处理不当约占75%,因此,重视表面处理质量是当务之急。

几种有发展前途的涂料,如富锌涂料,重防腐涂料,耐高温涂料,陶瓷类涂料,带锈涂装涂料,氟树脂涂料等等,正是当前国际上研究最热门的涂料。

2.2.2衬里技术及复合管道衬里技术利用强度高的材料(如碳钢、玻璃钢、铸铁等)作结构材料,用耐蚀性能优异的材料作衬里层。

衬里技术分紧衬、松衬等,国外重点发展紧衬技术。

衬里技术常用于化工设备、管道等。

2.2.3其他表面工程技术电镀、化学镀在化工防腐蚀应用中,电镀主要有镀铬、镀锌和镀镍。

镀锌层的钝化是一个十分活跃的领域,近十年推出的低铬或无铬彩色钝化、黑钝化、军绿钝化及强钝化(含硅树脂或其他树脂的复合钝化层),可使镀锌层在海洋大气、工业大气环境及工业水、江水河水环境中的耐蚀性大大提高。

化学镀是采用金属盐和还原剂在同一溶液中进行自催化氧化还原反应,在固体表面沉积出金属镀层的成膜技术。

化学镀镍磷合金及三元镍系合金,产品比电镀产品有更优异的耐蚀性和更大的选择,是目前国内外发展速度最快的表面处理工艺之一。

喷涂喷涂是利用火焰、等离子、电弧喷涂,在材料和产品上获得金属、合金、无机、有机耐蚀耐磨表面层的一种工艺技术。

化学热处理化学热处理特别是渗铝、渗铬,近十多年在化工机械防腐蚀上已有大量应用。

磷化磷化作为涂装的一个重要前处理过程,已有多年的应用。

近十多年来,碱金属三元系低温或常温磷化使磷化技术产生质的进步。

2.3电化学保护电化学保护是指利用外部电流使金属(包括合金)腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀速率的防腐蚀技术。

电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。

电化学保护技术在化工防腐蚀领域中已引起广泛的重视和应用,是一种有效的、既经济又实用的防腐蚀手段。

阴极保护是在金属表面上通入足够的阴极电流,使金属电位变负,并使金属溶解速度减小。

被保护设备的结构形状一般不宜太复杂,结构复杂的设备在靠近辅助阳极部位电流密度大,远离辅助阳极部位电流密度小,得不到足够的保护电流。

甚至不起保护作用,产生所谓“遮蔽现象”。

阴极保护主要用在水和土壤中的金属结构上,但一般必须用于设备结构简单、介质腐蚀性不太强的环境中。

阴极保护除可防止一般的均匀腐蚀外,还可以防止一些材料的点蚀、晶间腐蚀、冲击腐蚀、选择性腐蚀等。

阳极保护是将被保护的金属构件与外加直流电源的正极相连,在电解质溶液中使金属构件阳极极化至一定电位,使其建立并维持稳定的钝态,从而阳极溶解受到抑制,腐蚀速度显著降低,使设备得到保护。

对于没有饨化特征的金属,不能采用阳极保护。

主要应用在:1.硫酸生产中的结构物,如碳钢储槽、各种换热器、三氧化硫发生器等。

2.氨水及铵盐溶液中结构物,碳化塔、氨水储槽等。

在强氧化性介质中先考虑采用阳极保护;在既可采用阳极保护,也可采用阴极保护,并且二者保护效果相差不多的情况下,则应优先考虑采用阴极保护;如果氢脆不能忽略,则要采用阳极保护。

2.4缓蚀剂缓蚀剂是一种在很低浓度下,能使金属在腐蚀性介质中的腐蚀速度大大降低的物质。

这种物质可以是一种化合物或几种化合物组成的复合物质。

在化工行业中,缓蚀剂主要用于防止工业冷却水系统的腐蚀和化工设备、管道及锅炉等的化学清洗(酸洗)时的腐蚀。

也有少量用于生产过程中的工艺性防腐。

工业冷却水系统用的缓蚀剂化工生产过程中,工业冷却水用量很大,且于曝气而在冷却水中溶入了大量的溶解氧,导备腐蚀较为严重。

由于腐蚀也使水质变坏,耗费量宝贵的水资源,可见采用缓蚀剂防腐蚀具有重的经济效益和社会效益。

化学清洗用的缓蚀剂化工设备、管线、锅炉等由于受到化学、物理或生物的作用,其表面会出现污垢(如水垢、锈垢、油垢和生物垢等),用化学的方法去除这些污垢而使之恢复到原来的表面状况的过程称为化学清洗。

3.结语总之,在设计、操作、管理等方面,都要考虑到腐蚀的破坏。

只有不断地总结经验,尤其是广泛采用防腐方面的新经验、新方法,加强对腐蚀的认识,才能逐步找到有效而又经济的防腐措施,保证化工生产的稳定、正常运行。

4..参考文献[1]《化工设备腐蚀破坏原因及预防腐蚀与防护》张宝坤,蔡克霞,高小山,2001[2]《浅淡化工设备的腐蚀与防腐措施》山西化工亢永斌.2004[3]《化工设备防腐方法浅析》王敏2002[4]《化工设备的腐蚀与防腐措施》吴亚平《中国科技博览》年第11期[5]《国内外化工防腐蚀技术发展》许淳淳《化工设备与防腐蚀》年第6期请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

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