设备防腐蚀办法
设备防腐蚀管理制度（精选5篇）
设备防腐蚀管理制度设备防腐蚀管理制度设备防腐蚀管理制度（精选5篇）在现在社会，制度对人们来说越来越重要，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
拟起制度来就毫无头绪？下面是小编为大家收集的设备防腐蚀管理制度（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备防腐蚀管理制度11、设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。
建立防腐蚀档案、台帐、卡片。
2、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。
3、对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。
确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。
4、使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。
当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。
5、企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。
竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。
6、企业内的防腐蚀车间（工段、班组）的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。
设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。
7、对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
8、企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。
9、防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。
设备防腐蚀管理制度2（1）沥青防腐蚀工程①沥青类防腐蚀工程包括：沥青胶泥（或热沥青）铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；碎石灌沥青垫层。
设备防腐蚀管理制度
设备防腐蚀管理制度一、总则为加强设备的防腐蚀工作，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转和安全生产，促进企业的可持续发展，特制定本制度。
二、管理规定（一）设备防腐蚀1.设备使用前，必须经过严格的检查和测试，确保设备的完好无损，防止因腐蚀导致设备故障。
2.设备应定期进行清洗和维护保养，及时清除设备表面的污垢和化学物质残留，防止腐蚀的发生。
3.在设备上应设置防腐蚀涂层，并定期检查涂层的状况，如有损坏或腐蚀现象，应及时修补或更换。
4.设备使用过程中，应避免与腐蚀性物质直接接触，如有必要，应采取相应的防护措施，以减少腐蚀的影响。
5.设备运输和存放过程中，应注意防潮、防酸碱等措施，防止腐蚀的发生。
（二）设备保养管理1.设备保养工作应由专人负责，建立健全的保养制度和记录系统，定期对设备进行检查和保养，及时发现和处理设备问题。
2.设备保养时应使用专用工具和清洁剂，避免使用腐蚀性强的物质，避免对设备造成损害。
3.设备保养工作应按照设备使用手册和保养标准进行操作，确保保养工作的规范和有效性。
4.设备保养记录应详细记录每次保养的内容和结果，包括设备的状况、保养日期、保养人员等信息，以备将来参考和查阅。
（三）设备维修管理1.设备发生故障或损坏时，应及时报修，并由专业维修人员进行维修和处理，确保设备的快速恢复正常运转。
2.设备维修前，应进行必要的停机和断电操作，确保维修人员的安全，并防止设备维修过程中引发其他问题。
3.设备维修过程中，应使用符合要求的备件和材料，确保维修质量和设备的稳定性。
4.设备维修完成后，应进行验收和测试，确保设备的正常运行和安全性能。
三、安全检查（一）定期对设备进行安全检查，包括设备的防腐蚀情况、设备的运行状况等，及时发现和处理设备问题，防止事故的发生。
（二）设备检查记录应详细记录每次检查的结果和处理情况，包括检查日期、检查人员、存在的问题等信息，以备将来参考和查阅。
四、附则本制度由企业的设备管理部门负责解释和执行，并根据需要进行适当的修订和完善。
设备防腐蚀管理制度[2]
![设备防腐蚀管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/dada971bf11dc281e53a580216fc700abb68521c.png)
设备防腐蚀管理制度一、目的和适用范围为了保护企业的设备免受腐蚀的损害，规范设备防腐蚀管理工作，提高设备的使用寿命和稳定性，特订立本制度。
本制度适用于全部公司设备的防腐蚀管理。
二、管理标准1. 设备保护计划订立依据设备的种类、用途和工作环境等因素，订立设备保护计划。
其中包括：•订立设备防腐蚀管理责任制，明确相关人员的责任和任务；•评估设备防腐蚀风险，订立相应的防腐蚀措施，包括涂层材料、防腐蚀涂装工艺等；•订立定期检查设备的工作流程和频率，确保设备防腐蚀工作的持续有效性。
2. 设备防腐蚀材料选择与采购•依据设备使用环境和要求，选择符合相关国家标准的防腐材料；•采购防腐材料前，对供应商进行评估，确保供应商具有合法资质和良好信誉；•防腐材料入库前，进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 设备防腐蚀施工与维护•依照设备保护计划，组织设备防腐蚀施工，确保施工质量；•设备防腐蚀施工前，对施工人员进行培训，确保其具备相应的专业本领；•设备投入使用后，定期检查设备防腐蚀情况，对已有防腐蚀涂层进行维护和修补。
4. 废弃设备处理废弃设备的防腐蚀处理应当依据相关环境保护规定进行，确保废弃设备在处理过程中不对环境造成污染。
三、考核标准1. 设备防腐蚀管理考核•设备防腐蚀管理责任制是否落实，相关人员是否依照责任制进行工作；•设备保护计划是否适时订立并得到执行；•防腐材料的采购是否依照规定进行，材料质量是否符合要求；•设备防腐蚀施工是否依照要求进行，施工质量是否符合要求；•设备的定期检查和维护工作是否得到有效执行；•废弃设备处理是否符合相关环境保护规定。
2. 考核结果和奖惩措施依据设备防腐蚀管理考核结果，实行以下奖惩措施：•对于考核结果好的部门或个人，可予以表扬和嘉奖；•对于考核结果不理想的部门或个人，应进行适时整改，并依规予以相应的惩罚。
四、附则本制度所指的设备包括企业生产设备、办公设备以及与企业生产、办公紧密相关的其他设备。
设备防腐蚀管理制度
设备防腐蚀管理制度1. 引言为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，防止因腐蚀而导致设备损坏和产品质量不稳定的问题发生，制定本文档，详细规定设备防腐蚀管理制度。
2. 目标本文档的目标是确保设备的防腐蚀措施得以正确实施，并持续改进，以减少腐蚀对设备的影响。
3. 责任•设备防腐蚀管理小组：负责制定和修订设备防腐蚀管理制度，协调各相关部门的防腐蚀工作，并监督实施和效果评估。
•设备使用人员：负责按照管理制度规定进行设备防腐蚀工作，并上报异常情况。
4. 防腐蚀措施4.1 设备存放设备应存放在干燥、通风良好的地方，避免长时间暴露在湿度较高的环境中。
对于易受腐蚀的设备，可以考虑加装包装材料进行保护。
4.2 清洁和维护设备使用人员应定期对设备进行清洁和维护，及时清除设备表面的污垢和腐蚀物质，保持设备的干净和光洁。
4.3 涂层保护对于易受腐蚀的设备，可以采用涂层保护的方式减少腐蚀的风险。
涂层应符合相关标准，并通过合适的测试方法进行质量检验。
4.4 防尘罩和覆盖物对于暂时不使用的设备，应覆盖防尘罩或采用其他适当的覆盖物进行保护，避免灰尘和其它腐蚀性物质对设备产生影响。
4.5 腐蚀检查定期进行腐蚀检查，及时发现和处理设备腐蚀问题。
检查时应使用合适的检查工具和方法，对设备表面进行全面检查，记录腐蚀情况并及时采取相应的措施修复。
5. 预防措施5.1 环境控制确保工作环境的湿度和温度都在适宜范围内，避免高湿度和高温度对设备的腐蚀影响。
5.2 检漏工作对设备中的液体和气体进行定期检漏工作，保证设备密封性，防止液体和气体腐蚀设备。
5.3 教育和培训定期对设备使用人员进行防腐蚀工作教育和培训，提高其防腐蚀意识和技能。
5.4 原材料质量控制对使用在设备中的原材料进行质量控制，确保原材料不会对设备产生腐蚀。
6. 应急措施6.1 氧化物吸收在设备中加入吸收氧化物的物质，防止氧化物对设备产生腐蚀。
6.2 清除腐蚀物质发现设备上有腐蚀物质时，应立即清除，避免其对设备的进一步腐蚀。
设备防腐蚀管理规定
设备防腐蚀管理规定1.0 背景在化工、冶金、电力、水利等生产领域，设备腐蚀是一个常见的问题。
设备腐蚀会导致设备的性能和寿命下降，给生产带来不利影响，甚至会引发安全事故。
为了保障安全生产和设备的正常运行，制定设备防腐蚀管理规定是非常必要的。
2.0 规定2.1 设备防腐蚀的目的设备防腐蚀的目的是保护设备免受腐蚀性介质的侵蚀，使其长期处于正常运行状态。
同时也是为了延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高经济效益。
2.2 设备的防腐蚀措施设备的防腐蚀措施包括以下几个方面：2.2.1 设备的材质选择设备的材质选择应该根据介质的特性、工艺条件和使用要求来确定。
对于腐蚀性大的介质，应该采用具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢等。
对于一些非常腐蚀性的介质，采用塑料或橡胶等材料。
2.2.2 设备的内部防腐蚀措施为了防止设备内部受到介质的侵蚀，需要采用适当的内部防腐蚀措施，例如：•内部喷涂耐腐蚀涂料；•内部膜层处理；•内部采用耐腐蚀内衬。
2.2.3 设备的外部防腐蚀措施设备的外部防腐蚀措施主要是为了防止设备外表面受到大气、雨花、污染物、紫外线等因素的侵蚀，导致设备的锈蚀和腐蚀。
外部防腐蚀措施措施包括：•设备外表面喷涂耐腐蚀涂料；•设备外表面包覆保护膜；•定期对设备进行清洗和保养。
2.2.4 设备的监控监控设备的运行状态和介质的腐蚀情况是设备防腐蚀管理规定中重要的一项措施。
监控的方式可以采用在线监测或者离线检测的方式，以便及时采取措施，防止设备受损。
2.3 设备防腐蚀管理方法设备防腐蚀管理方法包括以下几个方面：2.3.1 编制防腐蚀管理制度制定设备防腐蚀管理制度是管理设备防腐蚀的关键。
制度必须具体、详细、可操作和可检查，制度的执行与否对设备的防腐蚀效果起着决定性的作用。
2.3.2 设备的点检与保养设备的点检和保养工作是预防设备腐蚀的有效手段。
要求人员对设备的腐蚀状况进行检查，及时发现和消除设备的腐蚀隐患。
2.3.3 设备检修时的处理设备检修时必须做好防腐蚀处理的工作，避免造成二次污染和二次腐蚀。
2023年设备防腐蚀管理规定
2023年设备防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了加强设备防腐蚀管理，保障设备的正常运行和使用寿命，提高设备的安全性和 reliability,作如下规定：第二条设备防腐蚀管理适用于所有需要抗腐蚀措施的设备，包括但不限于压力容器、管道、储罐、换热器等。
第三条设备防腐蚀管理的目标是保持设备表面的完整性，减少金属物质的损耗和腐蚀速度，提高设备的防腐蚀能力。
第四条设备防腐蚀管理包括预防性防腐蚀措施和修复性防腐蚀措施，预防性防腐蚀措施应在设备启用前进行，修复性防腐蚀措施应在设备发生腐蚀之后及时执行。
第二章预防性防腐蚀措施第五条设备防腐蚀管理的预防性防腐蚀措施包括但不限于以下几个方面：1. 设备的材料选择应符合抗腐蚀要求，选择适当的金属材料或腐蚀抑制剂。
2. 设备的设计、制造和安装应符合抗腐蚀要求，采取合适的表面涂层或覆盖层，提高设备的防腐蚀能力。
3. 设备的运行、维护和保养应符合抗腐蚀要求，定期检查设备的腐蚀情况，及时处理和修复可能出现的腐蚀问题。
第六条设备的材料选择应根据不同的工作环境和介质的腐蚀性进行判断，按照材料的耐腐蚀性和耐磨性选择合适的金属材料。
第七条设备的设计、制造和安装应符合相关的设计标准和工程规范，对于易受腐蚀的部位应采取额外的防护措施，如涂层、覆盖层、防腐材料等。
第八条设备的运行、维护和保养应按照操作规程进行，设立定期检查的制度，对设备表面进行定期清洁和防腐处理，发现腐蚀情况应立即采取措施进行修复或更换。
第九条设备的防腐蚀管理应建立专门的管理机构，配备专业的工作人员，负责设备的防腐蚀设计、检查和维护工作。
第三章修复性防腐蚀措施第十条设备防腐蚀管理的修复性防腐蚀措施包括但不限于以下几个方面：1. 设备腐蚀修复应通过研究腐蚀原因、分析腐蚀程度、制定修复方案，并确保修复后的设备能够正常运行和使用。
2. 设备腐蚀修复应选择合适的修复材料和修复工艺，确保修复后的设备能够达到防腐蚀要求。
3. 设备腐蚀修复应按照相关的修复规范和工艺要求进行，必要时可以进行监测和检验，确保修复质量和效果。
设备防腐蚀的操作规程
设备防腐蚀的操作规程一、背景介绍现代工业生产中，各种设备和管道都面临着腐蚀的威胁。
腐蚀不仅会对设备造成损坏和质量问题，还可能对生产过程和人员安全产生严重影响。
为了有效预防和控制设备腐蚀，制定并执行科学的防腐蚀操作规程是至关重要的。
二、防腐蚀操作规程的制定原则1. 综合考虑：针对不同设备和环境特点，制定具体的防腐蚀操作方案；2. 合理有效：选择适合的防腐蚀材料、工艺和设备，并确保其合理有效的应用；3. 安全环保：考虑环保因素，在维护设备防腐蚀的同时，尽量减少对环境的污染和对人员的伤害。
三、设备防腐蚀的常用方法和材料1. 表面处理：包括喷砂、抛丸、酸洗、镀锌等，可以有效去除设备表面的铁锈、氧化物等，增加设备的耐腐蚀性；2. 涂层保护：常用的涂层包括防腐漆、防腐蚀涂料、环氧涂层等，可以在设备表面形成一层保护膜，起到隔绝外界空气和化学物质的作用；3. 腐蚀抑制剂：可以通过添加腐蚀抑制剂来减缓或阻止设备的腐蚀过程；4. 材料选择：在设备制作过程中，尽量选择耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、塑料等。
四、设备防腐蚀操作规程的执行步骤1. 设备清洗：在使用前，先对设备进行彻底的清洗，移除表面的污垢和杂质；2. 表面处理：根据设备和工作环境的不同，采用合适的表面处理方法，如喷砂、酸洗等；3. 涂层保护：根据设备的特点和工作环境，选择合适的涂层材料，进行涂层保护；4. 腐蚀抑制：根据不同设备的需要，添加适量的腐蚀抑制剂，提高设备的耐腐蚀性能；5. 材料选择：在设备制作过程中，严格按照材料选择要求，选择抗腐蚀性能好的材料进行制造；6. 定期检测：建立设备防腐蚀的定期检测制度，及时发现和处理腐蚀问题，确保设备的正常运行。
五、设备防腐蚀操作规程的管理和维护1. 建立档案：对设备的防腐蚀操作规程建立详细的档案，包括设备清洗记录、表面处理记录、涂层保护记录等；2. 培训教育：对参与设备防腐蚀操作的人员进行培训，提高其技术水平和防腐蚀意识；3. 定期维护：对设备进行定期维护和保养，修复和更换受损的涂层和材料；4. 信息共享：定期召开工作会议，分享防腐蚀经验和技术，不断提升防腐蚀工作的水平和效果。
起重设备防腐处理措施有哪些
起重设备防腐处理措施有哪些起重设备是工业生产中常用的设备之一，它们通常需要在恶劣的环境条件下工作，比如高温、潮湿和腐蚀性气体等。
因此，起重设备的防腐处理显得尤为重要。
本文将介绍起重设备防腐处理的措施，帮助读者更好地了解如何保护起重设备，延长其使用寿命。
1. 表面处理。
起重设备的表面处理是防腐的第一道防线。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌、热浸镀锌等。
喷涂是最常见的一种方法，通过喷涂防腐漆可以有效地防止金属表面受到腐蚀。
而镀锌和热浸镀锌则是将锌层覆盖在金属表面，形成一层保护膜，起到防腐的作用。
2. 选择合适的材料。
在起重设备的设计和制造过程中，选择合适的材料也是防腐的重要措施之一。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，比如不锈钢、铝合金等材料都具有较好的耐腐蚀性能，可以在一定程度上延长起重设备的使用寿命。
3. 定期维护。
定期维护是保持起重设备防腐效果的关键。
定期检查设备表面的涂层是否有磨损、脱落等现象，及时修补和更换涂层是防止腐蚀的有效手段。
同时，定期清洗设备表面的污垢和化学物质也是保持防腐效果的重要步骤。
4. 避免受潮。
潮湿的环境是金属腐蚀的主要原因之一，因此要尽量避免起重设备长时间处于潮湿的环境中。
在存放和使用起重设备时，要选择干燥通风的环境，避免设备受潮。
5. 防止化学腐蚀。
起重设备在使用过程中可能会接触到各种化学物质，比如酸、碱等。
这些化学物质对金属材料具有腐蚀性，因此要尽量避免设备长时间接触这些化学物质，或者在接触后及时清洗设备表面。
6. 使用防腐润滑剂。
在起重设备的使用过程中，润滑剂起着重要的作用。
选择具有防腐性能的润滑剂可以在一定程度上保护设备的金属表面，延长设备的使用寿命。
7. 选择合适的防腐涂料。
在起重设备的维护和修复过程中，选择合适的防腐涂料也是非常重要的。
不同的涂料具有不同的防腐性能，要根据具体的使用环境和要求选择合适的涂料，确保其具有良好的防腐效果。
总之，起重设备的防腐处理是保护设备、延长使用寿命的重要措施。
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设备防腐蚀办法引言
防腐蚀的方法总的来说可以分为两大类：一是正确地选择防腐蚀材料和其他防腐蚀措施；二是选择合理的工艺操作及设备结构。
严格遵守化工生产的工艺规程，可以消除不应当发生的腐蚀现象，而即使采用良好的耐腐蚀材料，在操作工艺上不腐蚀规程，也会引起严重的腐蚀。
目前，化工生产中常用的防腐蚀方法有以下几种。
1
正确选材和设计
了解不同材料的耐蚀性能，正确地、合理地选择防腐蚀材料是最行之有效的方法。
众所周知，材料的品种很多，不同材料在不同环境中的腐蚀速度也不同，选材人员应当针对某一特定环境选择腐蚀率低、价格较便宜、物理力学性能等满足设计要求的材料，以便设备获得经济、合理的使用寿命。
2
调整环境
如果能消除环境中引起腐蚀的各种因素，腐蚀就会终止或减缓，但是多数环境是无法控制的，如大气和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去，且化工生产流程也不可能随意更改。
但是有些局部环境是可以被调整的，如锅炉进水先去除氧（加入脱氧剂亚硫酸钠和肼等），可保护锅炉免遭腐蚀；又如空气进入密闭的仓库前先出去水分，也可避免贮存的金属部件生锈；为了防止冷却水对换热器和其他设备造成结垢和穿孔，可在水中加入碱或酸以调节PH值至最佳范围（接近中性）；炼油工艺中常加碱或
氨使生产流体保持中性或碱性。
温度过高时，可在器壁冷却降温，或在设备内壁砌衬耐火砖隔热，等。
这些都是改变环境且不影响产品和工艺的前提下采用的方法，在允许的前提下，建议工艺中选用缓和的介质代替强腐蚀介质。
3
加入缓蚀剂
通常，在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂就可以大大减缓金属的腐蚀，我们一般将它分为无机、有机和气相缓蚀剂三类，其缓蚀机理也各不相同。
1无机缓蚀剂
有些缓蚀剂会使阳极过程变慢，称之为阳极型缓蚀剂，它包括促进阳极钝化的氧化剂（铬酸盐、亚硝酸盐、铁离子等）或阳极成膜剂（碱、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐等），它们主要在阳极区域反应，促进阳极极化。
一般阳极缓蚀剂会在阳极表面生成保护膜，这种情况下的缓蚀效果较好，但也存在一定风险，因为如果剂量不充足，会造成保护膜不完整，膜缺陷处暴露的裸金属面积小，阳极电流密度大，更容易发生穿孔。
另一类缓蚀剂是在阴极反应，如钙离子、锌离子、镁离子、铜离子、锰离子等与阴极产生氢氧根离子，形成不溶性的氢氧化物，以厚膜形态覆盖在阴极表面，因而阻滞氧扩散到阴极，增大浓差极化。
除此之外，也有同时阻滞阳极和阴极的混合型缓蚀剂，但加入量一般都需要先通过试验才可确定。
2有机缓蚀剂
有机缓蚀剂是吸附型的，吸附在金属表面，形成几个分子厚的不可视膜，可同时阻滞阳极和阴极反应，但对二者的影响力稍有不同。
常用无机缓蚀剂有含氮、含硫、含氧及含磷的有机化合物，其吸附类型随有机物分子构型的不同可分为静电吸附、化学吸附及π键（不定位电子）吸附。
有机缓蚀剂的发展很快，用途十分广泛，但是使用它同时也会产生一些缺点，如污染产品，特别是食品类，缓蚀剂可能对生产流程的这一部分有利，但进入另一部分则变为有害物质，也有可能会阻抑需要的反应，如酸洗时使去膜速度过缓，等。
3气相缓蚀剂
这类缓蚀剂是挥发性很高的物质，含有缓蚀基团，一般用来保护贮藏和运输中的金属零部件，以固体形态应用居多。
它的蒸汽被大气中的水分解出有效的缓蚀基团，吸附在金属表面，达到减缓腐蚀的目的。
另外，它也是一种吸附性缓蚀剂，被保护的金属表面不需要除锈处理。
4
阴极保护
阴极保护是依靠外加直流电流或牺牲阳极，使被保护金属成为阴极，从而减轻或消除金属的腐蚀的方法。
因为在应用阴极保护之前，大多数产生腐蚀的金属结构上都存在着阴极区和阳极区，如果能把所有的阳极区都变成阴极区，整个金属构件变成阴极，也就达到了消除腐蚀的目的。
对于一个具体的工程，在选择阴极保护系统之前，应考虑的问题很多：
1所需总保护电流
进行阴极保护，必须知道所需的总电流。
这可用临时的试验装置来测定电流的需要量。
若所需要的保护电流不大（小于1.5~2A），最好选用牺牲阳极保护，如果所需保护电流较大，采用外加电流保护比较经济。
2环境的变化
在透气性较差的土壤中，金属相对容易极化，若在氧容易到达结构表面的土壤中，结构要极化需要较大的电流。
另外，土壤电阻率最低的地方是最适合于安装四声阳极或外加电流系统的阳极。
水的运动有显着的作用，若水静止，保护电流可取较小值。
相反，湍流的水能冲刷结构表面，因此需要极强的机械去极化作用。
3电的屏蔽
对间距小、结构复杂，且进行阴极保护的构件，很容易发生电的屏蔽作用。
从远处阴极保护电源来的电流，很容易被外层构件所吸收，只有少量电流能达到内层构件中，于是外层构件就形成了一种电的屏蔽。
此时，阴极的数量和配置应尽量做到与被保护结构的各部位距离大致相等，使电流的分散更加均匀。
4经济因素
使用阴极保护时，应考虑阴极保护在经济上是否合算。
如果阴极保护是解决腐蚀问题的经济办法，那么选择的阴极保护系统应该是成本最低的，且其中需要考虑设计和安装成本、电源成本以及系统维护的成本。
5保护寿命
设计时，应该知道被保护结构预期的使用期限。
在实际应用阴极保护的地方，应该使阴极保护系统的设计寿命与被保护结构的寿命相同，寿命过低，保护效果不好，过高会增加成本，造成浪费。
6杂散的电流影响
在设计阴极保护系统之前，必须了解该地区是否有杂散电流。
它主要来自电气化铁路、采矿机械、电焊等直流电源。
杂散电流使被保护结构产生很快的腐蚀，通常比其他环境因素引起的腐蚀更加严重。
因此，在设计阴极保护时，应该很好地选择阳极系统的位置，尽量避开杂散电流。
7温度
温度会改变介质的电阻，由于土壤和水的电阻通常是随着温度的升高而降低的。
热带海水电阻比寒冷地区的同样海水的电阻低很多就是这个原理。
8牺牲阳极材料
适合做牺牲阳极的材料有铝、镁、锌。
阳极材料可以浇铸成多种不同形状的牺牲阳极，以满足阴极保护设计的需要。
9外加电流阳极
用于外加电流阴极保护系统的阳极，最好在输出电流时有一个符合实际的最低的腐蚀率。
废钢管、棒及类似的废钢材料都可以用作外加电流保护系统的阳极，虽然消耗较多，但来源十分广泛。
总之，阴极保护比较适宜于腐蚀性不太强的介质，如海水、土壤、中性盐溶液等，在强腐蚀性介质中，由于电能与护屏材料消耗太大，一般不采用。
5
阳极保护
以设备作为阳极，从外部通入电流，一般将加速腐蚀，且腐蚀电流随阳极极化而增大。
但对可以钝化的金属则会出现另一种情况，当电位随电流上升，达到致钝电位后，腐蚀电流急速下降，甚至可下降几万倍，以后随电位上升，电流不变，直到钝区为止。
利用这个原理，以需要保护的设备为阳极，导入电流，使电位保持在钝化区的中段，腐蚀率可保持很低值，通入的电流就表示设备的腐蚀速度。
6
合金化
在基体金属中加入能促进钝化的合金成分，当加入量达到一定比例后，便得到耐蚀性优良的材料。
如铁中加入12%以上的铬，就称为不锈钢；铬钢中加入镍，可扩大钝化范围，还可提高机械性能；又如铁中加入14%硅，就得到耐酸性优良的高硅铁，等等。
另外在某些活性金属中加入微量超电压低的阴极贵金属，可以促进钝化。
如不锈钢和钛在某些浓度和温度的硫酸中是活性的，如在基体金属中加0.1~0.15%的钯或铂，将在合金表面分布成为众多的微阴极，促进局部腐蚀电池的运转，阴极电流很快增大，迅速达到钝化区，使金属耐蚀性增强。
7
表面处理
金属在接触使用环境前先用钝化剂或成膜剂处理，表面生成稳定密实的钝化膜，抗蚀性大大增加。
它与缓蚀剂方法不同之处，在于它在以后的使用环境中不需要再加入缓蚀剂，铝经过阳极处理，表面可以生成比在大气中生成的更为密实的膜，这类膜在温和的腐蚀环境中有优良的抗蚀能力，钢铁部件表面发蓝也是这个原理。
8
金属镀层和包覆层
在钢铁底层上可用一薄层更耐腐蚀的金属保护。
常用的方法是电镀，一般镀2~3层，只有几十微米厚，因而不可避免地存在微孔，溶液可渗入微孔，将构成镀层-底层腐蚀电池。
镀层若为贵金属，其电位
比铁高，将成为阴极，会加速底层铁腐蚀。
因此，这类镀层不适于强腐蚀环境，但可用于大气、水等环境，缓慢产生的腐蚀产物可将微孔堵塞，电阻增大，获得一定的使用寿命。
若用廉价的金属，构成腐蚀电池的极性则与上述相反，使钢得到阴极保护，可以保持较长的寿命。
除了电镀外，还常用热浸镀（熔融浸镀）、火焰喷镀、蒸汽镀和整体金属薄板包镀。
后者因无微孔，耐蚀性强，寿命更长，但价格稍高。
9
涂层
用有机涂料保护大气中的金属结构，是最广泛的防腐手段。
涂料覆盖在金属表面，干后形成多孔薄膜，虽然不能使金属与介质完全隔绝，但增大价值通过微孔的扩散阻力和溶液电阻，使腐蚀电流下降。
在缓和的环境中，如大气、海水等，微孔底金属腐蚀缓慢，腐蚀产物可堵塞微孔，有很长的使用寿命，但不适于强腐蚀溶液，因为金属腐蚀速度较快，并伴随有氢气的产生，会使漆膜破裂。
10
衬里
衬里一般为整片材料，适用于和强腐蚀介质接触的设备内部。
如盐酸、稀硫酸的贮槽会用橡胶或塑料衬里，贮存硝酸的钢槽用不锈钢薄板作衬里等。
搪瓷实际上是一种玻璃衬里，工业上称为搪瓷玻璃，它的耐酸性强，广用于食品、医药等工业，可保证产品质量，但是不能烧制太大的设备。