IPQC制程检验重点
IPQC制程审核要点
IPQC制程審核的依據 IPQC制程審核的依據
主要有以下几方面的依據:. 1.生產工藝流程---規定了產品的生產工藝,機器配置,人員配置,工 裝夾具,輔助材料 2.品質控制流程---規定了各工序控制要點,控制方法,檢查頻率,相 關記錄,參考文件 3.產品資料---BOM,ECN,IMRB,客戶通知 4.制程巡檢,首件确認執行文件 5.制程异常執行文件 6.不合格品控制文件 7.物料管理規定---物料預處理,物料正确擺放,標識,正确投入 8.靜電控制要求 9.部門相關規定---5S等內容 10.要求跟進事項---決議事項
生產線5S檢查 生產線5S檢查 5S
5S審核要點介紹 5S審核要點介紹
人員5S:穿著,靜電,言談,禮貌,离位後物品歸位,上下班按規定要求,遵守公司 及車間規定,不亂扔垃圾,不隨地吐痰,不損壞公物,不惡意損壞產品 工位5S:工位整洁,產品/工具擺放有序,數量受控,正确統一標識,作業指引正 确展示于工位 機器設備5S:機器內外清洁,無油污,散料,廢屑,作業指引整洁/完整,正确展示 緊急制動按鈕清楚標識,安全Sensor動作可靠,儀器儀表正常運作, 輔助工具整齊歸位,正确標識,各參數按規定點 工裝工具5S:定位,標識,歸位,整洁,完好,清單展示,統一管理,責任明确 地面5S:地面干淨無雜物,區域劃分清楚,統一標識 物料5S:在線物料為在制物料,物料分類放置,正确標識,堆高符合規定要求,數 量,型號,站位清晰 物品5S:物品定位放置,正确標識,限量,統一管理,C制程審核要點講解
分工序審核要點介紹
物料預處理: 物料預處理包括如下內容: 1.PCB及BGA 烘烤---防止兩種物料吸濕而在焊接過程發生部品損壞或焊點不良 原包裝或散包裝,烘烤參數(溫度/時間),爐內放置方法(堆疊高度),進出爐記錄 數量控制(循環置入),重新烘烤的限制,出爐後使用時間控制,進出爐檢查,PI PI 2.物料預加工---非貼裝物料或需手放或插機料 加工PI PI,加工規格控制(工裝/抽檢記錄/限度樣板),混料防止,加工工裝標識/點檢, PI 人員作標準化,極性部品加工后極性判定,防靜電(IC類),上崗資格 3.貼裝工裝制作---异形部品或無相應的FEEDER 標識,同一性,方向,使用時不良情況
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
IPQC制程检验培训
2.1由于生产过程的变动因素多（常见的变动因素有物料、人员、设备 、工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的产品 ，为把生产过程的损失控制到最低，必须对生产过程进行实时监控。过 程巡检是发现制程变化的重要控制方法和手段。
2.2生产过程的巡检应保持足够的警惕性和适当的追溯性。应将巡检当 前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查找原因，评估变化对生 产过程产品的影响，确保生产过程持续一致，生产的产品都与生产作业 基准书的要求一致且满足顾客的要求。
权限：1）生产过程的首件检验确认权；2)制程巡检抽样权 ；3)监督物料、工艺、操作、标准的落实权；4）重大质量 异常的停线权；5）工作成果的记录权。
制程检验流程图
组装部
报检
开具《生产任务分配表》
员指工 导按书照》《组操装作按《作照制业质检部（ 按照《 员开异工 具 常自改《检善制、弹程互检程验准检基书I接分PQ生配C产表) 任务现点对场表过检》程
依据发生的事实作证据，避免双方感情用事，站在自己 的立场进行“口水仗”，这样既解决不了实际发生的问题， 也会造成检验人员与生产人员关系紧张的局面，不利各自工 作的产开。
三、坚持原则应不失灵活
检验人员要明确检验工作的目的是控制生产过程，确保生 产出合格的产品，同时生产过程中由于人员多，工序繁杂也 难免会出现这样那样的差错，出差错并不可怕，关键是大家 要认识到差错产生的原因和如何有效防范再次发生。
人
机
料
法
环
过程方法
4、监督改善的落实
生产因素的变化要求生产过程的改善，操作规范随着物 料、技术、工艺、经验的变化等也要调整，生产 工艺参数 等也会修订。生产操作人员要把各种变更及时运用到生产现 场，巡检应监督变更的落实程度，防止有效的变更没有执行 。
IPQC制程检验重点
IPQC制程检验重点什么是IPQC？IPQC，全称为In-Process Quality Control，即制程中的质量控制。
IPQC是指在生产过程中进行的品质控制。
通过对关键制程的监控、分析、预警和控制，可以及时发现质量问题，及时采取措施，防止次品的产生，提升产品品质。
IPQC的重要性制程控制是企业质量管理的核心，IPQC具有以下重要作用：1.可以及时排除制造过程中的不合格品。
2.可以及时了解制程过程，防止次品的发生，防止合格品品质下降。
3.可以通过不断地反馈信息，提高生产的可控性，从而降低生产成本，提高生产效益。
IPQC作为企业的质量控制基础，不仅直接关系到产品的品质，也是企业在交付过程中的保障，重要性不言而喻。
IPQC的流程IPQC流程是从开工产品到最后成品的过程中监管，它是将质量控制信念、方法和工具运用于生产环节的质量控制活动。
IPQC大致流程如下图：（此处没有图片，请阅读注意事项）IPQC制程检验重点1.原材料检查。
在制程控制中，原材料的质量直接影响制品的质量，所以原材料检查是IPQC制程检验的重点。
对原材料的外观、尺寸、性质、硬度、拉伸强度等方面进行检查。
可以通过合格供应商的选择、原材料的质检以及运输与保存等措施进行保证。
2.工序前的准备。
在进行加工前应将材料进行合理划分和组合，必要时进行预处理或预热，确保每产品质量要求，并做好设备、工具和模具等方面的检查。
定期检查设备、模具等的维护保养情况。
3.工序中的监测。
工序中需定期进行检查，包括产品尺寸和性能等方面的检查，要求操作人员严格按照要求执行操作工艺，不良情况及时纠正。
必要时进行可靠性分析。
4.工序后的检验。
在工序结束后，通过对成品的外观、尺寸、性能等方面进行检查来确定每批产品合格数和不合格数以及原因，并且作出记录，为后续工序做出改善措施。
针对批次问题通过方法论的方式，进行问题分析、制定改进措施，防止同样问题再次发生。
5.检验记录。
在检验过程中要完善记录，包括原材料的采购记录、工序检验记录、不合格品处置、工艺参数变化等方面的记录，确保每个环节都可以被重现。
制程检验(IPQC)
九、制程检验（IPQC）IPQC：In process quality control行程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的质量控制。
主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。
IPQC检验方式A、首件检验☐ a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或前几件产品进行检验。
☐ b.首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上作出标识，并保留到该批产品完成。
☐ c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班、组长按BOM 表及制令单要求装配样品，若是新产品，在装配前应向作业员说明。
B.自主检查☐是作业员对自己的作业加以检查，此检查若能确实施行，对于产品质量是一大保证，但必需要有足够的教育训练，提高作业员的质量意识，而尤其重要的是「人人要有品管之能力」，以期对于☐所使用材料、零件异常（不流出不良）☐上工程之不良（不接受不良）☐自己作业是否正确（不制造不良）☐均能正确而有效地发现并予以改正。
C、巡回检验☐a、巡回检验是指检验员在生产现场，按天下一定的时间或产量间隔，对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。
☐b、机加工、冲压、注塑过程中的巡检以抽查产品为主，而对生产线（装配或包装）的巡检，以检查影响产质量量的生产因素（4M1E）为主。
D、末件检验员☐a、末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。
当批量完成后，对加工的最后一件或几件进行验证。
☐b、末件检验由操作员、检验员共同进行。
双方在检验记录表上签字，并把记录及末件实物拴在工装上。
E、检查站之检查（on line)☐E、对于生产线式的生产，可以生产线上设置检查站,对产品的质量特性加以全检,以及100%确保质量.☐F、单位别间之检查（OFF LINE）为了区别不良的质量素质及确保质量，半成品由一单位移至另一单位时，可设验收或检查站式的检查。
IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
IPQC(制程控制)巡检流程重点说明
IPQC（制程控制）巡检流程重点说明做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天分享一篇好文，我们一起梳理IPQC的基础知识、工作要点以及实施流程和方法。
一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
3.IPQC作业要求一看二动三检：•“一看”为勤看。
•“二动”为动手检，动嘴说。
•“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。
特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
首检不合格未立即报告。
4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。
在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
IPQC的工作流程 及检验流程 七大手法
IPQC的工作流程及检验流程七大手法IPQC的工作流程?及检验流程?七大手法?IPQC IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
IPQC如何做好制程检验及制程稽核
IPQC如何做好制程检验及制程稽核如此重要的制造过程中,质量管理的人员更加责作者重大,要求格外认真,切不可因为做"熟"了而对每次检查抱例行敷衍的态度,大家都知道,东西要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!下面介绍的就是IPQC如何做好制程检验及制程稽核:一. 制程检验与测试之规划1.1 对新产品、新制程或新项目而牵涉及制程的新设定或变更时,研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况,于制程中的重要点验证其质量状况。
每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。
1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业,设置的位置与检验频率,应依据产品的重要特性与验证的难易而规划(拉力.醋酸.张力.百格.耐磨.组装。
1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中,并采用下列之一种或数种方法;a 自主检查-作业人员本身所作的检验与测试,依据SIP与各作业指导书执行之。
b 自动化检验与测试-使用自动量测减少人为失误,为现代化工厂大量使用。
c 检验站检验-依据IPQC制程检验标准执行100%检验或IPQC抽样检验。
d 巡回稽核-由IPQC巡回稽核以监测特定之制程,巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。
e 首件检验-依据《图纸》《客户样品》《SIP》《SOP》等与IPQC制程检验标准执行每个生产环节正式生产前之第一件检验。
(首件定义为每日生产前或换线,异常停止后重开或每产品的第一件二 .检验与测试作业的实施2.1 完成制程检验作业流程。
2.2 新开机及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时,应依产品试产之规定实施验证。
2.3 首件检验: 每批首件产品须经制程IPQC人员检验合格后,始可继续生产,检验结果记录于首件检查表。
若首件不合格﹐应立即通知生产现场领班重新设定与调整。
2.4 制程检验工 a 每工段作业完后, 生产现场人员将产品放置待验区待制程IPQC人员检验﹐检验前应确认半成品标签数据内容填写是否详实。
IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Proces s Qualit y Contro l）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in proces s qualit y contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
002-制程IPQC通用检验标准
4.3.2品质工程师按要求在《品质异常联络单》上面注明停线，经质控主管确认后，通
知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总,按4.3.3执行
4 3.2.1当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施
4.3.2.2品质部跟进措施实行后的10PCS。如果改善措施有效则复线；如果改善
生产。
4.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。
4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工
程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
版本
A/0
页码：共5页，第1页
修改状态
0
浙江朗汇科技有限公司
文件名称
3.2 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances inElectrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）；
3.3 SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单；
标识，并作好记录以便可追溯。对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。
版本
A/0
页码：共5页，第2页
修改状态
0
浙江朗汇科技有限公司
文件名称
IPQC制程通用检验标准
文件编号
WI-QA-002
5.作业程序：
5.1首检作业
巡检频率及方法：
装配/包装等IPQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样2PCS进行检验；
请列举IPQC制程检验流程图中的所有检验项目。
请列举IPQC制程检验流程图中的所有检
验项目。
请列举IPQC制程检验流程图中的所有检验项目
根据IPQC制程检验流程图，以下是所有的检验项目：
1. 原材料检验：
- 检查原材料是否符合质量要求
- 检查原材料的数量和规格是否准确
2. 外观检验：
- 检查产品的外观是否完整和无损
- 检查产品的颜色、标志和图案是否符合要求
3. 尺寸检验：
- 测量产品的尺寸是否符合规格要求
- 检查产品的长度、宽度和高度是否准确
4. 功能检验：
- 测试产品的功能是否正常工作
- 检查产品的开关、按钮和控制功能是否正常
5. 可靠性检验：
- 测试产品在正常使用条件下的可靠性
- 检查产品的耐久性和寿命是否符合要求
6. 包装检验：
- 检查产品的包装是否完好无损
- 检查产品的包装标签和说明书是否齐全和准确
7. 标识检验：
- 检查产品的标识是否清晰可见
- 检查产品的标识是否符合法律和标准要求
8. 安全检验：
- 检查产品的安全性能是否符合要求
- 检查产品是否存在任何潜在的安全风险
以上是IPQC制程检验流程图中的所有检验项目。
根据具体情况和产品特性，还可以添加其他检验项目以确保产品的质量和可靠性。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-process Quality Control）制程巡检是一种在生产过程中对产品进行检验和控制的方法，旨在确保产品质量的稳定性和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC制程巡检提供详细的操作指导，以确保制程巡检的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保制程巡检操作的标准化，减少人为因素对巡检结果的影响。
2. 提高制程巡检的准确性和效率，及时发现和纠正制程中的问题。
3. 保证产品质量的稳定性和一致性，满足客户的需求和要求。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认巡检的产品和制程要求。
b. 确定巡检的时间和频率。
c. 准备巡检所需的工具和设备。
2. 巡检前a. 清洁巡检区域，确保无杂物和污染。
b. 根据巡检要求，调整和校验巡检设备。
c. 检查巡检记录表格和相关文件的完整性和准确性。
3. 巡检过程a. 按照制程巡检标准，逐项进行巡检。
b. 使用合适的工具和设备，对产品进行检验和测量。
c. 记录巡检结果，包括合格、不合格和异常情况。
d. 如发现问题，及时通知相关部门或人员进行处理。
e. 如遇特殊情况或异常情况，按照相应的处理流程进行处理。
4. 巡检后a. 整理和归档巡检记录，确保记录的完整性和可追溯性。
b. 分析巡检结果，发现问题的原因和改进的机会。
c. 提出改进建议，如有需要，进行相应的纠正措施和预防措施。
四、作业要求1. 巡检人员必须经过专业培训，熟悉巡检标准和操作规程。
2. 巡检人员必须按照标准操作流程进行巡检，不得随意修改或省略步骤。
3. 巡检人员必须使用合适的工具和设备，确保巡检结果的准确性和可靠性。
4. 巡检记录必须真实、准确地反映巡检过程和结果，不得篡改或伪造。
5. 巡检记录必须及时整理和归档，确保可追溯和查阅。
6. 巡检结果必须及时通知相关部门或人员，确保问题的及时处理和纠正。
7. 巡检结果的分析和改进建议必须得到相关部门的重视和采纳。
五、作业指导书的更新和维护1. 作业指导书必须定期进行评审和更新，确保与实际操作的一致性。
IPQC制程巡查内容清单
IPQC制程巡查内容清单
01.确定工单号及档案，确定检验规范
02.是否悬挂作业指导书，排拉是否按工序流程安排
03.上线物料是否符合工单BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认
04.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/2H
05.测量、记录烙铁/锡炉温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电措施
06.确定有开发/工程确认合格的首件、样板
07.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与工单一致
08.用首件核对插件方式,内部点胶工艺,结构等与样版一致
09.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
10.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
11.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
12.不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合格品是否准时记录
13.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈
14.不良比例超过品质目标要填写<<异常单>>并要追踪处理结果
15.物料、半成品、产成品摆放是否有落实状态标识及签名
16.老化报表记录是否完整，确认输入电压、负载电阻是否符合要求，死机要及时反馈
17.有客诉及退货情况是否了解及跟进。
返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈
18.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录
19.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质。
制程检验规范
5.5.5对于新产品,其生产前三批之首件若经IPQC检验发现不合格时,必须呈交生产经理及以上审核确认,判定检验结果并裁定处理方法。
4.职责：
4.1物料上线时的确认。
4.2首末件确认及制程中的巡回检验。
4.3品质、环保、安全异常时开出异常反馈单,并跟进措施的执行情况。
5.作业程序及内容:
5.1生产前准备；检查检验所需仪器、设备,治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求,作好仪器、设备的点检、标识与保养工作,并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。
5.7异常处理:
5.7.1当在巡检过程中,若出现重大品质异常,不良率超过10％,导致大批量不良品或无法生产时,IPQC员必须及时知会生产线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据实际情况,提出停拉申请,并知会相关部门责任人员解决；待问题改善后,通知生产线回复产,并跟踪改善效果。
5.8退料检查:
5.8.1良品退料：经过外观及性能检验合格,标识准确无误的良品物料,将贴上“良品退料”的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后,予以良品退料。
5.8.2不良品退料:经过外观及性能检验不合格,标识准确无误的不良品物料,将贴上“不良品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装,且须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符,并判定准确无误后, IPQC员在生产线开具的《退料单》上签字（有特殊原因的须在不良原因中作特别注明）后,予以不良品退料。
5.5.6.3为加强品质管控,作业人员除本身需对产品进行“自检”外,还需对上工序流下之产品进行“互检”动作。
IPQC制程巡检工作内容
IPQC制程巡检工作内容简介IPQC（In-Process Quality Control）即制程巡检，是指在生产过程中对产品质量进行监控和检查的一项工作。
通过IPQC，可以及时发现和解决制程中的问题，确保产品质量符合要求。
本文将介绍IPQC制程巡检的工作内容，包括目的、方法和流程等。
目的IPQC制程巡检的主要目的是：1.提前发现制程中的问题，及时采取纠正措施，避免不良品的产生；2.监控各制程环节的稳定性和一致性，确保产品质量的稳定性；3.通过巡检结果，为制程的改进提供依据和数据支持。
通过IPQC制程巡检，可以避免不良品的流出和客户投诉，提高产品质量，降低生产成本，增加客户满意度。
方法IPQC制程巡检可以采用多种方法，常用的包括：1.可视巡检：通过观察、比较、测量等方式，检查产品外观、尺寸、颜色等是否符合标准要求。
可以使用肉眼、显微镜、放大镜等工具进行检查；2.功能性测试：通过对产品进行功能性测试，检查产品是否能够正常运行。
可以使用测试仪器、测试设备等进行功能性测试；3.抽样检验：从生产中的每个批次或每个工序中，抽取一部分产品进行检验。
可以使用统计方法，根据一定的抽样规则进行检验；4.记录分析：对巡检结果进行记录和分析，通过统计和趋势分析等方法，找出制程中的问题和异常情况。
不同的产品和制程可能需要采用不同的巡检方法，根据实际情况选择合适的方法进行巡检。
流程IPQC制程巡检的流程通常包括以下几个步骤：1.工序划分：根据产品制程和生产流程，将生产过程划分为不同的工序，确定每个工序的巡检点和巡检要求；2.巡检计划制定：根据制程和产品要求，确定巡检的频率、检验方法、检验指标等，并编制巡检计划；3.巡检执行：按照巡检计划，对每个工序进行巡检，记录巡检结果，并及时处理异常情况；4.结果分析：对巡检结果进行统计和分析，找出问题和异常情况，并制定改进措施；5.改进措施实施：根据巡检结果和分析，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施；6.反馈和总结：将巡检结果和改进措施反馈给相关人员，并总结经验和教训，优化巡检流程。
ipqc的岗位职责和详细工作内容
ipqc的岗位职责和详细工作内容ipqc岗位职责篇一ipqc岗位职责1、IPQC(制程检查)的工作职责就是防止生产部门的不良品流至下一流程。
用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
2、所检查的部品是生产看机人员认为是良品的部品，如看机人员有发现不良的，要要求看机人员作好明显的标示，并另外分箱放置。
(未作标示依良品处理，需检查，有不良标示的`需了解，但不需要记录，有要求先修机OK后再生产的责任。
)3、如发现良品箱里的部品有不良的应马上通知组上的领导，并要求马上关机(除非组上的领导确认可以生产外)这是IPQC的权力也是职责。
并需要马上的记录。
4、IPQC在工作中所接触的人是架机者、班长及上级，不应该和不应和其它人员接触甚至聊天。
5、每天一上班IPQC应对所开机台的外观先行全面检查。
约上班1小时后可以全面检查上一小时的部品。
6、可根据部品的稳定性分类为1小时至4小时检查一次。
1)不稳的尺寸项目2)新架机刚生产的部品必须每一小时检查一次3)出现不良刚修好的部品4)连续生产几天没有出现不良的项目可两个小时检查一次(内部不良)5)从来未出现过不良的项目可四个小时检查一次(内部不良)7、外观常见的不良项目1)压簧的本体弯曲、两端变形、平整度、垂直度、毛刺、开口、折角处的伤痕等。
2)拉簧的耳圈的变形、伤痕、毛刺、垂直度、少多圈，本体有无打皱、对向角等。
3)扭簧的本体有无变形。
内径是否不圆。
4)CNC的变形种类较复杂、可以多请教组上班长以上级或架机者，因架机者对自己架的部品较了解，问架机者是较好的方法。
5)现场热处理的部品有无表面污垢、SWCSWP表面有无生锈。
8、常出不良的项目1)压簧的L、O/ID、外观、荷重。
2)拉簧的对向角、外观、荷重。
3)CNC的角度、外观、尺寸、荷重等。
-------------------华丽丽的分割线------------------1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；5、协助主管对客户反愧投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；7、统筹车间品质管理工作。
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第三、建立标准化，这一点非常重要，有很 多问题我们有发现又知道怎么去控制，但没有完 成标准化，随着时间推移而淡忘了，到又做的时 候才发现，这个问题早就知道了，就是没有改， 再一次面对尴尬.
第四、医生查病因时有“望、闻、问、切”四大手法，做品 管也要借用这种方法，使得检验手段更加完善：“望”就是看、 检查的意思，“闻”就是听的意思，“问”就是了解、询问的意 思，“切”就是自己动手做及动手找原因。“望”这里就不多说 了，只是要求脚踏实地的去一一落实，问题一般都能发现，“闻” 就要发挥自己的其它感观功能，对事物的敏感性，比如， “问” 就是要多问一问线上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作， 有一些感受，但是他们不太知道后工序的情况而不能清楚的判断 质量的好与否。“切”就是要自己动手去发现问题，而不是象现 在我们的IPQC在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情，要经 常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合 运用，做事就会事半功倍。作业员都要自检和互检，但实际运作 与理想的还有很大的落差，一般来说作业员都有个误解以为上线 物料是合格的为什么还要他们自检呢，他们以为IQC作了全检才 上线的，其实不然，这一点就要我们的IPQC去改变这种员工观 念了(这里是谈的品管这一边的控制点，当然大头要生产去落实)。 要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有发现的问题， 但作业员有发现，我们就要把不良信息收集起来再作出相应的对
第三、采取前紧后松的控制手法，将更利 于后工序的操作，如前站的参数收紧，后站的 不良品就少
第五节
制程中的异常情况反馈及不良控制
在线IPQC要对线上的质量进行管制，但由于部门不同， 我们提的要求他们有时候不听，这就要求IPQC既要熟悉各 种标准也要站稳立场。
第三课 品质意识的培养
IPQC人员在工作过程中，要有强烈的品质意 识 ，同时工作中应注意以下问题点：
總給人的感覺不好，沒有在第一時間發現，做IPQC也失職，
所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條線排 順後，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產品進行巡迴抽檢， 雖然檢驗規範是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關鍵 工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的
第三、對每個工位作業員不良判定的準確性進行
導書，工序排位和作業員操作是否與作業指導書上 相符。 同時為改善制程中的不良品，有時對現有的 工藝進行變通也能起到控制不良的作用 ，希望在巡 檢也適當對工藝的改進提出合理的建議。
第三節
在製品檢查
對於生產過程中的在製品，要及時不斷的進行抽檢，
及時發現不良，防止大批不良的產生，在製品抽樣檢 驗方案可依按每個工序抽檢5個/2H的比例來檢查，同時 抽檢在製品的過程中應注意以下問題點：
第一、我们对关键工序的控制，应首 先设立控制点，例如：波峰焊检查工序整 机测试工序等，重点审核关键工位，对关 键工位工序具体熟练人员，可靠的设备详 细的作业指导书，控制点应有明确的标示， 关键工位的人员变动和更换应经过工程部 IE审核，IPQC人员重点巡检工位，关键工 位不能随意取消。
第二、我们应该明白关键工位的重要性， 对关键工位，我们多花点时间去稽核，对他们 挑出的不良品，要尽快分析不良原因，并采取 相应的措施去改善，我们要定点，定时去巡检， 把这些关键工位控制得好了，那大部分问题就 可以解决了，在制程中巡检就比较轻松了。
THE
END
16.老化報表記錄是否完整，確認輸入電壓、負載電阻是否符合 要求，死機要及時回饋 17.有客訴及退貨情況是否瞭解及跟進。返工情況必須跟進、統 計不良及結果回饋 18.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄 19.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質“人有多大膽,地 有多大產.” 20.技術 變更是否在規定日期內實施，物料試流是否有及時跟 蹤。
第五、對產品的判定要參照IPQC檢驗規範及QA成品檢驗規範去做，
在結合自己平時積累的經驗知識去做，專業水準要強，判定要準確，做事
不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在 此對外觀不良的判定、外觀方面的東西範圍很廣、而且比較彈簧一樣、用
手壓一下，收緊，放手，鬆開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每
第一、在线IPQC要对线上的质量进行管制， 但由于部门不同，我们提的要求他们有时候不听， 这就要求IPQC既要熟悉各种标准也要站稳立场。
第二、只有建议权而没有行使权，所以一般情况 下，如果在线出现不良及不良率较高时，我们有好的 建议要及时向生产管理者提出，他们如果不接受的话 则我们就要将异常情况及时向自己的直接上司反映了。 有的时候在线IPQC对制程中的异常处理得不够理想， 如线上出现了大批不良，心里就发慌，不知道该怎样 去处理，做质量就是替后工序负责，后工序就是客户 的理念要落到实处，但由于工序能力及经验有限，往 往达不到理想状况，这时就要将后工序的情况及时反 馈到前工序，及时纠正改善，使相同问题不再重复发 生，以达到最终控制不良的目的。
小结：IPQC在工作中，要胆大心细，不能犹豫不决，对 产品的判定要干脆利落，不要拖以，在下决心之前， 犹豫也许是必要的，然而一旦下了决心，就应该一直往前走。
全篇结束语：天下事非一人之所能独 力，事事欲有所为，必与其类同心共济， 搞好品质不是靠一个人或几个人就把事情 做得好的，是全体同仁用心才能做好的， 是观念的提升，对别人对我们工作不良指 责或提出改善建议，我们要虚心的接受， 对自己不足的地方要改进，“吸其精华， 去除糟粕”不断的充实自己，提升自己的 业务水平及观念。
個人對一個事物的理解和判定標準不一樣，在實際工作中大家也遇到過， IPQC認為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什麼 所存在這 樣的情況，檢驗規範上所寫的為上級領導平時經驗或客戶標準揉合在一起， 在實際應用中有些不適應，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：錯位 不大於0.35mm殼縫不大於0.35mm，這就是量度，用菲林對照一下就知道 結果，是行還是不行，非量度就不好把握，如AC PIN腳鬆動，歪斜成什麼 樣可以，什麼樣不可以，這樣就會形成爭議，怎樣來處理呢？
確認,如果發現其中有良品,要及時送回給生產工位與
該員工確認其不良內容,並再次講解該專案的判定基 準,提高員工的判斷水準.
第四、在制程中，對發品質異常單而言，你要明白在什
麼樣的情況要發品質異常單，發單的目的：制程中有異常情 況，要相關責任部門改善，從而提出改善方案控制制程中的 不良，保證品質，發異常單不是非要等到2H或規定數量就 發單，但如果你認為此種情況具有隱患性，也是可以發單的，
第六、這就要求我們平時工作的積累，之前此不 良問題怎樣處理，現在就怎樣處理，如把握不住可以 請示上級，按照上級要求，事後追蹤客戶有無不良回
饋，就可把它拿來為自己的判定依據，針對之前對不
同客戶的不同要求而對外觀進行調整，如客戶對外觀 要求比較高，對內部標準上要加嚴，如客戶對某些外 觀不良有回饋，後續生產就要控制，對標準重新調整， 參照上級領導封樣進行處理。
IPQC人員培訓教材
IPQC製程檢驗重點
第一課:生產過程檢驗項目
1.確定生產配置單和檢驗規範 2.是否懸掛作業指導書，作業指導書與實際作業是否相符 3.上線物料是否符合BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換 一箱(袋)物料是否及時確認 4.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶
5.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電 措施 6.確定有合格的首件、樣板, 已組裝完成及未組裝各一套. 7.用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效 期內；確認設置的參數與工單一致 8.用首件核對外掛程式方式,內部點膠工藝,結構等與樣版一致 9.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從 前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認 10.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、 讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果回饋
第一、檢驗核對物料時，要在生產線投產前一
天完成。
第二、在核對物料時，務必要求以BOM表為參照標準，且BOM表、品 名規格、實際物料三者要一致，在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺 絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核，實際稽核中要注意：BOM與發料單上 註明的料號需一致.
第三、包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求 與承認書一致，例如紙箱、牛卡盒、環保膠袋、銘 牌、PE袋、氣泡袋等
第一、對制程中的產品，要求定格、定向擺放，
及輕拿輕放。產品要求定格定向擺放，但每個工序的 擺放與其它工序擺放是不一致的，其目的是使未作業 的產品容易識別而不至於流入下一工序造成不良。線 上上經常發現有作業員亂扔產品現象，在品管的角度 是不能接受這種作法的，但是從實際現場來看相當一 部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀
全域的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關
係就是亂扔產品會影響品質：影響品質是果(結果)， 亂扔產品就是因(原因)。
第二、每條線開始生產時，先從第一道工序跟到最後一 道工序，產品流到哪裡，IPQC就要跟到哪裡，不要前面在換 單生產時你人還在檢驗上一單，或在其它地方停滯，這樣就 算前頭出現問題你也不知道，就算知道了也已經做出來大量 不良品，即使你發現了不量品並以異常單聯絡出來，但結果
第二課
製程檢驗方法
第一節 生產線上的物料檢驗
根據實際情況我們知道，對物料的管制有兩個方面，
在量(數量)的方面是由生產線線長管制，在質(在這裡指的 是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔負全責了。 如果物料用錯未能及時發現而造成制程大批量不良，此為 IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意 ，所以 必須注意以下幾點：
發單出去之後，別的部門回復改善方案還要跟蹤有無效果，
如無效果則要繼續追蹤，在此要說明，發異常單我們有個不 好的習慣：1.不良情況描述不清楚2.有異常情況一打單交與
領班就完事，也不去查不良原因、及想辦法解決3.久而久之，
制程什麼不良、什麼原因造成，應該怎樣解決也不知道，想 一想，你做一名IPQC認為該怎麼做呢!