去离子水设备工艺流程及交换树脂
在实验室如何制造去离子水
在实验室如何制造去离子水？在实验室可以自己制造一个由阴离子和阳离子交换柱构成的去离子水装置，具体方法如下所述。
(1)将所需数量的强酸性阳离子交换树脂及强酸性阴离子交换树脂分别置于70～80℃的热水浸泡一昼夜，然后用自来水淘洗至没有机械杂质，备用。
(2)分别将阳离子及阴离子交换树脂连同水一并移入下端装有玻璃活塞的两根玻璃管中，玻璃管的内径和长度的比为l：10。
装树脂时要注意管内不能留有空气泡，否则会影响交换树脂的交换能力。
(3)在阳离子交换树脂中注入2m ol盐酸溶液，阴离子交换树脂中注入2mo l的氢氧化钠溶液，调节玻璃活塞使流出液量的流速为3滴／s。
当已经通过树脂的理论量所需要的盐酸和氢氧化钠溶液时检查流出液是否符合要求。
检测的方法是取5m l流出液置于试管中，滴加1滴浓盐酸、5滴硫氰酸铵溶液，检测是否含有铁离子。
若试液不显红色，则没有铁离子，亦证明金属阳离子已经全部除去。
此后将阳离子树脂用蒸馏水洗涤至流出液不呈酸性，可用甲基橙检验。
同样，检测阴离子交换树脂的流出液是否含有氯离子。
可在硝酸性溶液中，用硝酸银检测。
并用蒸馏水洗涤至不含氯离子和氢氧根离子。
然后将阳离子交换柱的上端接入自来水，并将其流出端用橡胶管连接到阴离子交换柱的上端，再将阴离子柱的出水口与去离子水收集瓶相连接(如图l0-l)。
这样便构成了去离子水的制备装置。
图10-1实验室制去离子水装置示意；注意树脂在玻璃管内的装载量为全管容积的4／5，并且要在管子底部放置一些玻璃丝。
加药泵→机械过滤器→活性炭过滤器→反渗透膜→储藏罐就可以了.去离子水设备去离子水设备,主要采用以下工艺:现在做去离子水的工艺大致可分为三种：第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。
但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。
目前已较少采用了。
第二种：预处理（即砂碳过滤器+精密过滤器）+反渗透+混床工艺这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%已上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。
实验室去离子水设备介绍
实验室去离子水设备介绍
实验室去离子水设备概述
去离子水设备是采用阴、阳离子交换树脂对原水中的带电离子进行吸附置换，从而将水中的带电离子去除，降低水的电导率，使出水水质符合国家的标准，符合企业的生产需要。
实验室去离子水设备就是应用在实验室的去离子水设备，该设备操作简单方便，出水水质稳定、体积小、占地面积少等优势。
实验室去离子水设备的工艺说明
1、第一级5umPPF过滤器，去除水中大于5微米之悬浮物，胶体、微粒、铁锈、泥沙等。
2、第二级CTO过滤器，吸附水中各种异色、异味、余氯、
卤化烃重金属等杂质。
3、第三级1umPPF过滤器，主要去除大于1um以上的杂质，以满足后续反渗透膜的进水要求。
4、第四级渗透RO膜，可以去除原水中的含盐量，水中的
含盐量去除率在90%以上。
5、后级纯水柱：作用为深度吸收水中未除去的杂质，采用
原装交换树脂，可以使出水电导率小于0.05us/cm，电阻18M，
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去离子水设备工艺流程
去离子水设备工艺流程离子水制备设备工艺流程是指以自来水为原水，通过一系列的处理步骤制备出离子水的过程。
下面将详细介绍离子水制备设备工艺流程。
首先，原水处理。
原水可以是自来水，也可以是经过预处理的工业水或地下水。
原水首先需要进行除铁、除锰、除氯等预处理步骤，以去除水中的杂质和有害物质，并增加水的浄净度。
第二步，活性炭吸附。
将水通过活性炭过滤器，利用活性炭吸附去除水中的有机物、胶体等可溶性杂质。
第三步，阳离子交换器树脂处理。
将水通过阳离子交换器树脂过滤器，利用其选择性吸附阳离子，如钠离子、钙离子、镁离子等，去除水中的硬度物质。
第四步，阴离子交换器树脂处理。
将经过阳离子交换处理的水再通过阴离子交换器树脂过滤器，利用其选择性吸附阴离子，如氯离子、硝酸盐离子等，去除水中的酸性物质和无机盐。
第五步，深度过滤。
将经过阴离子交换处理的水再通过深度过滤器进行微粒过滤，去除残留的悬浮物、细菌和病毒等微生物。
第六步，臭氧消毒。
将经过深度过滤的水送入臭氧发生器，通过注入臭氧气体进行消毒，杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
第七步，再生水箱。
将经过臭氧消毒的水储存到再生水箱中，作为离子水的储存和供应。
最后，离子水提纯。
将经过臭氧消毒的水再通过一套特殊的离子交换膜或膜组合系统进行离子去除，去除水中残留的离子，使得水中的离子浓度更低。
通过以上几个步骤，原水经过一系列的处理，最终制备出浄净度高、不含杂质和离子的离子水。
这种离子水可广泛应用于实验室、制药、电子、半导体等行业。
总之，离子水制备设备工艺流程是一个将原水经过预处理、活性炭吸附、阳离子交换、阴离子交换、深度过滤、臭氧消毒、再生水箱、离子去除等一系列步骤处理，最终得到离子浄净水的过程。
该工艺流程可以有效去除水中的杂质和离子，制备出高浄净度的离子水。
去离子水的制备实验报告
去离子水的制备实验报告去离子水的制备实验报告引言去离子水是一种经过特殊处理的纯净水，其中几乎没有任何离子和杂质。
它在许多实验室和工业应用中被广泛使用，例如电子制造、化学分析和药物生产等。
本实验旨在通过离子交换技术制备去离子水，并评估其纯度和适用性。
实验方法1. 实验材料准备- 离子交换树脂：选择具有高效去离子能力的离子交换树脂，如强酸型和强碱型树脂。
- 水样采集：使用纯净玻璃瓶收集自来水样本。
2. 去离子水制备步骤a. 预处理树脂：将离子交换树脂放入漏斗中，用去离子水反复洗涤，直至洗涤液pH值稳定在中性范围内。
b. 树脂装填：将预处理后的离子交换树脂均匀装填至去离子水制备装置中，保持适当的压实度。
c. 水样处理：将水样通过装置中的离子交换树脂层，离子交换树脂会吸附水中的离子，使水样中的离子浓度降低。
d. 采集去离子水：将经过离子交换的水样收集，即为去离子水。
实验结果与讨论1. 纯化效果评估通过使用离子交换树脂制备的去离子水样本，我们进行了一系列的分析测试以评估其纯化效果。
结果表明，去离子水中的主要离子（如钠离子、钙离子、镁离子和氯离子）的浓度大幅降低，达到了实验要求。
这证明离子交换技术在去除水中离子方面具有良好的效果。
2. 实验适用性探究我们进一步探究了离子交换树脂的适用性，包括树脂的使用寿命和处理水样的能力。
结果显示，离子交换树脂可以反复使用多次，只需定期进行树脂再生和维护。
此外，离子交换树脂对水样的处理能力较强，即使在高浓度离子存在的情况下，仍能有效去除水中的离子。
结论通过本实验，我们成功制备了高纯度的去离子水，并验证了离子交换技术在去除水中离子方面的有效性。
离子交换树脂具有良好的再生性和处理能力，适用于长期使用。
去离子水的制备对于许多实验和工业应用具有重要意义，提高了实验和生产的准确性和稳定性。
进一步研究和应用离子交换技术有助于改进去离子水制备的效率和经济性。
致谢感谢实验室的支持和提供的实验设备，以及指导老师对本实验的指导和建议。
离子交换树脂使用方法
离子交换树脂的使用方法1.装柱（采用湿法装柱）A 实验室量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。
装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。
（注意：须保留液面高于树脂床层1-2cm，避免干柱。
）B 工业化新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。
然后，向柱内注入1/3 体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。
关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80 目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。
检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。
树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗约1h后停止。
2.Seplite树脂预处理首先用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
然后用4%的氢氧化钠溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的碱，至出口液pH≤10，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
离子交换树脂制备去离子水的原理
离子交换树脂制备去离子水的原理下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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去 离 子 水 操 作 规 程
去离子水操作规程1、工艺流程自来水常压活性炭粒径5*20 精密过滤器精度5微米阳离子交换器型号T32# 中间水箱泵阴离子交换器型号T1T 混合离子交换器阴阳=2：1 纯水箱泵用水点2、再生工艺流程浓碱（片碱99%）阴床稀碱箱混合床（阴树脂）纯水箱自流酸碱配至4%~6%再生液为树脂体积2倍阳床混合床（阳树脂）（再生液是树脂体积4倍）3、清洗工艺流程反洗时间30分钟反洗时间20分钟自来水正洗时间15分钟正洗时间10分钟反洗时间15分钟精密过滤器正洗PH=5阳床中间水箱反洗时间10~15分钟正洗PH=7反洗时间10~15分钟先进碱后阴树脂阴床混合床正洗PH=7后进酸正洗PH=6 阳树脂* 注工艺流程各设备作用a、活性炭：主要去除自来水中的余氯，色素及有机物等b、精密过滤器：主要去除截流≥5微米的颗粒c、阴床：主要吸附水中的阴离子及有机物，使水得到净化d、阳床：主要是吸附水中阳离子，生成无机盐进行下一步的处理e、混合床：主要总合的更进一步去除水中的阳，阴离子，使水达到更好的目的4、正常进行开启阀门该设备分为二部分：第一部分从活性碳至阳床为前处理；第二部分从中间水箱至混合床为后处理。
开机时,首先开前处理部分，后开后处理部分，如中间水箱比较满也可以倒序，无论开哪部分，必须从后往前开启阀门；关机时必须先关进水后关闭其他。
第一部分开启阀门—阳床：出水，上进。
精密过滤器：出水，进水。
活性炭：出水，自来水缓慢打开上进，使之流量达到1000L/H即可第二部分开启阀门：混合床：出水，上进。
阴床：出水。
然后启动中间水泵，缓慢打开上进。
使之流量以前相同达到相平行目的技术指标：正常运行流速为15M/H，流量1000L/H阳床PH≥6，应偏酸如PH=7视为失效应立即再生e、是混合床阳树脂体积的4倍。
打开下进、中排，缓慢开启进酸，流量300L/H。
打完后关进酸、酸泵、中排，才开下排，开启前面所有正常运行阀及泵，冲洗进水管中的酸液使下排口基本无酸液，然后打开上进、关下进、打开上排关下排，使上排口无酸液，然后进行正洗不能反洗，应立即正洗。
去离子水设备工艺流程
去离子水设备工艺流程
《去离子水设备工艺流程》
一、原水处理
1. 原水进入过滤器进行初步过滤，去除大颗粒杂质；
2. 经过加热杀菌，除去细菌和微生物；
3. 使用树脂软化处理，去除水中的硬度物质。
二、反渗透处理
1. 将预处理的水送入反渗透器，通过高压将水分子从反渗透膜中过滤出，形成纯净水；
2. 过滤出的水分为废水，继续通过净水处理设备处理。
三、离子交换处理
1. 经过反渗透处理的水再经过离子交换器，去除残留在水中的微量离子；
2. 操作时需控制离子交换树脂的再生、再用和废水排放过程。
四、精密过滤
1. 经过离子交换器处理后的水再进行精密过滤，去除微小颗粒和残留离子；
2. 最终生成的去离子水符合工业和实验室使用标准。
五、水质监测
1. 对去离子水进行水质监测，确保水质指标符合要求；
2. 对设备进行定期维护和检修，保证设备正常运行和水质稳定。
以上就是去离子水设备的工艺流程，通过一系列的处理，原水可以变成符合要求的去离子水，满足不同领域的使用需求。
离子交换制水设备的工艺流程
离子交换制水设备的工艺流程
离子交换制水设备的工艺流程：
①原水预处理：首先对原水进行预处理，包括去除悬浮物、有机物以及调节pH值，以减轻后续离子交换树脂的负担。
②机械过滤：通过砂滤或其它机械过滤器去除水中的较大颗粒和悬浮物。
③活性炭过滤：使用活性炭过滤器吸附水中的有机物、氯化物和异味，保护离子交换树脂免受氧化损伤。
④精密过滤：进一步去除微小颗粒，确保进入离子交换柱的水质纯净。
⑤阳离子交换：水通过阳离子交换柱，其中的阳离子如Ca²⁺、Mg²⁺等被树脂上的H⁺所置换。
⑥阴离子交换：接着水通过阴离子交换柱，水中的阴离子如Cl⁻、SO₄²⁻等被树脂上的OH⁻所置换。
⑦混合床离子交换：经过阳离子和阴离子交换后的水再通过混合床离子交换柱，进一步精制水质，去除残留的阴阳离子。
⑧再生处理：当树脂达到饱和状态时，需用酸或碱进行再生，恢复其离子交换能力。
⑨中间储罐：处理后的水暂时储存，便于后续的分配和使用。
⑩ pH值调整：根据需求，可能需要调整处理水的pH值，使其适合特定的应用场合。
⑪消毒处理：通过紫外线杀菌、臭氧或化学消毒，消除水中的微生物，确保水质安全。
⑫成品水储存：最终处理后的纯水储存在成品水箱中，供用户使用。
⑬后续监控：定期检测水质，确保离子交换设备的正常运行和产出水的品质。
去离子水操作规程
去离子水操作规程1、工艺流程自来水常压活性炭粒径5*20 精密过滤器精度5微米阳离子交换器型号T32# 中间水箱泵阴离子交换器型号T1T 混合离子交换器阴阳=2：1 纯水箱泵用水点2、再生工艺流程浓碱（片碱99%）阴床稀碱箱混合床（阴树脂）纯水箱自流酸碱配至4%~6%再生液为树脂体积2倍阳床混合床（阳树脂）（再生液是树脂体积4倍）3、清洗工艺流程反洗时间30分钟反洗时间20分钟自来水正洗时间15分钟正洗时间10分钟反洗时间15分钟精密过滤器正洗PH=5阳床中间水箱反洗时间10~15分钟正洗PH=7反洗时间10~15分钟先进碱后阴树脂阴床混合床正洗PH=7后进酸正洗PH=6 阳树脂* 注工艺流程各设备作用a、活性炭：主要去除自来水中的余氯，色素及有机物等b、精密过滤器：主要去除截流≥5微米的颗粒c、阴床：主要吸附水中的阴离子及有机物，使水得到净化d、阳床：主要是吸附水中阳离子，生成无机盐进行下一步的处理e、混合床：主要总合的更进一步去除水中的阳，阴离子，使水达到更好的目的4、正常进行开启阀门该设备分为二部分：第一部分从活性碳至阳床为前处理；第二部分从中间水箱至混合床为后处理。
开机时,首先开前处理部分，后开后处理部分，如中间水箱比较满也可以倒序，无论开哪部分，必须从后往前开启阀门；关机时必须先关进水后关闭其他。
第一部分开启阀门—阳床：出水，上进。
精密过滤器：出水，进水。
活性炭：出水，自来水缓慢打开上进，使之流量达到1000L/H即可第二部分开启阀门：混合床：出水，上进。
阴床：出水。
然后启动中间水泵，缓慢打开上进。
使之流量以前相同达到相平行目的技术指标：正常运行流速为15M/H，流量1000L/H阳床PH≥6，应偏酸如PH=7视为失效应立即再生e、是混合床阳树脂体积的4倍。
打开下进、中排，缓慢开启进酸，流量300L/H。
打完后关进酸、酸泵、中排，才开下排，开启前面所有正常运行阀及泵，冲洗进水管中的酸液使下排口基本无酸液，然后打开上进、关下进、打开上排关下排，使上排口无酸液，然后进行正洗不能反洗，应立即正洗。
去离子水机工作原理
去离子水机工作原理去离子水机是一种用于制备去离子水的设备，它的工作原理是通过离子交换膜和离子交换树脂来去除水中的离子。
下面将详细介绍去离子水机的工作原理。
一、离子交换膜的作用离子交换膜是去离子水机的核心部件，它具有选择性地阻止带电离子通过，而允许水分子通过。
离子交换膜一般由聚合物材料制成，其表面带有大量离子交换基团。
当水通过离子交换膜时，带电离子会与离子交换基团发生相互作用，被膜表面的离子交换基团吸附住，从而被去除。
二、离子交换树脂的作用离子交换树脂是一种颗粒状的固体材料，内部带有大量离子交换基团。
它的作用是在水流通过时，吸附水中的离子，实现去离子水的制备。
离子交换树脂一般分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两种类型。
阳离子交换树脂主要用于去除水中的阳离子，如钠离子、钙离子等；阴离子交换树脂主要用于去除水中的阴离子，如氯离子、硝酸根离子等。
通过与离子交换基团的交换作用，水中的离子被树脂吸附，从而实现去离子水的制备。
三、去离子水机的工作步骤去离子水机的工作包括预处理、离子交换和再生三个步骤。
1. 预处理：在进水之前，通常需要进行预处理，以去除水中的悬浮物、泥沙、有机物等杂质。
常用的预处理设备包括沉淀池、过滤器等。
2. 离子交换：水经过预处理后，进入离子交换膜或离子交换柱。
水中的离子在离子交换膜或离子交换树脂中与离子交换基团发生交换作用，被吸附或释放。
经过离子交换处理后，水中的离子被去除，生成的去离子水质量纯净。
3. 再生：离子交换膜或离子交换树脂在一定使用时间后会饱和，需要进行再生。
再生过程包括洗涤和再生剂的处理。
洗涤过程是用纯水冲洗离子交换膜或离子交换树脂，将吸附在其中的杂质冲走。
再生剂则是用于恢复离子交换膜或离子交换树脂的吸附能力，常见的再生剂有酸、碱等。
四、去离子水机的应用去离子水机广泛应用于电子、化工、制药、电力、冶金等行业，尤其是对水质要求较高的领域。
在电子行业中，去离子水机可以用于制备纯净水，用于半导体芯片的制造；在化工行业中，去离子水机可以用于制备纯净水，用于化工反应的溶剂；在制药行业中，去离子水机可以用于制备注射用水、洗涤剂；在电力行业中，去离子水机可以用于锅炉给水的处理等。
水处理方法之去离子法详细介绍
水处理方法之去离子法详细介绍水处理方法之去离子法详细介绍--沈阳去离子设备去离子水处理设备去离子法去离子法的目的是将溶解於水中的无机离子排除，与硬水软化器一样，也是利用离子交换树脂的原理。
在这使用两种树脂-阳离子交换树脂与阴离子交换树脂。
阳离子交换树脂利用氢离子(H+)来交换阳离子;而阴离子交换树脂则利用氢氧根离子(OH-)来交换阴离子，氢离子与氢氧根离子互相结合成中性水，其反应方程式如下:M+x+xH-Re→M-M-Rex+xH+1A-z+zOH-Re→A-Rez+zOH-1上式中的的M+x表阳离子，x表电价数，M+x阳离子与阳离子树脂上H-Re的氢离子交换，A-z则表阴离子，z表电价数，A-z 与阴离子交换树脂结合後，释放出OH-离子。
H+离子与OH-离子结合後即成中性的水。
这些树脂之吸附能力耗尽之後也需要再还原，阳离子交换树脂需要强酸来还原;相反的，阴离子则需要强硷来还原。
阳离子交换树脂对各种阳离子的吸附力有所差异，它们的强弱程度及相对关系如下:Ba2+>Pb2+>Sr2+>Ca2+>Ni2+>Cd2+>CU2+>Co2+>Zn2+>Mg2+>Ag1+> Cs1+>K1+>NH41+>Na1+>H1+阴离子交换树脂与各阴离子的亲合力强度如下:S02-4+>I->NO3->NO2->Cl->HCO3->OH->F-如果阴离子交换树脂消耗殆尽而没有还原，则吸附力最弱的氟就会逐渐出现在透析用水中，造成软骨病，骨质疏松症及其它骨病变;如果阳离子交换树脂消耗尽了，氢离子也会出现在透析用水之中，造成水质酸性的增加，所以去离子功能是否有效，需要时常监视。
一般是水质的电阻系数(resistivity)或传导度(conductivity)来判断。
去离子法所使用的离子交换树脂同样也会造成细菌的繁殖引起菌血症，这是值得注意的一点。
去离子水
去离子水（deionized water）是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。
国际标准化组织ISO/TC 147规定的“去离子”定义为：“去离子水完全或不完全地去除离子物质，主要指采用离子交换树脂处理方法。
”现在的工艺主要采用RO反渗透的方法制取。
应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，但水中仍然存在可溶性的有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。
在半导体行业中，去离子水被称为“超纯水”或是“18兆欧水”。
去离子水制取工艺及其特点：1、离子交换树脂制取去离子水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳床→阴床→混床→后置保安过滤器→用水点。
（特点：污染比较大，自动化程度低，初期投入低）2、反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制取去离子水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→混床→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
（特点：污染小，自动化程度高，初期投入中等，价格适中）3、反渗透设备与电去离子（EDI）设备进行搭配制取去离子水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→电去离子（EDI）→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
（特点：环保，自动化程度高，初期投入大，价格相对比较贵。
用途：1、实验室、化验室用水，一般实验室的常规试验、配置常备溶液、清洗玻璃器皿等；2、电子工业生产，如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等；3、电力锅炉，锅炉所需软化水、除盐；4、汽车、家用电器、建材表面涂装、电镀、镀膜玻璃清洗等；5、石油化工行业，化工反应冷却水、化学药剂、生产配液用水等；6、工业纺织印染、钢铁清洗用水等；7、食品、饮料、酒类、化妆品生产用水；8、海水、苦咸水等净化……处理步骤：从自来水到去离子水一般要经过几步处理：1、先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质2、然后高压通过反渗透膜3、最后一般还要经过一步紫外杀菌以去除水中的微生物4、假如此时电阻率还没有达到要求的话，可以再进行一次离子交换过程最高电阻率可达到18兆。
去离子水设备操作规程
去离子水设备操作规程1. 引言本文档旨在为使用去离子水设备的操作者提供详细的操作指导，以确保设备的正常运行和安全使用。
去离子水设备主要用于去除水中的离子和溶解性固体颗粒，得到纯净水供各种工业和实验室应用使用。
2. 设备概述去离子水设备主要包括以下主要部分：•进水系统：用于将原水引入设备。
•处理系统：包括去离子树脂柱、阳离子交换器、阴离子交换器等，用于去除水中的离子和固体颗粒。
•出水系统：用于将处理后的纯净水输出。
3. 操作步骤3.1 准备工作•检查设备的电源供应情况，确保正常通电。
•检查设备的水源供应，并确保水源质量符合设备要求。
•确保设备连接处无泄漏。
•准备好合适的容器，用于收集处理后的纯净水。
3.2 开机操作•打开进水阀，确保进水系统正常供水。
•打开设备的电源开关，启动设备。
3.3 去离子水设备运行•监测设备的运行状态，包括进水压力、进水流量、出水流量等参数。
•当设备稳定运行后，检查出水水质是否符合要求。
可以使用相关水质检测仪器进行检测。
•根据需要，可以调整设备运行参数，如调整进水流量、换树脂柱等。
3.4 关机操作•关闭进水阀，停止进水供应。
•关闭设备的电源开关，彻底停止设备运行。
4. 设备维护4.1 定期维护•定期清洗设备的滤芯和滤网，去除积存的污垢。
•定期更换去离子树脂柱，以保证设备的处理效果。
•定期检查设备的管路和连接处，确保无泄漏和堵塞。
4.2 故障处理•当设备出现异常情况时，及时关闭设备，并检查可能发生故障的部位。
•根据设备的操作手册和故障处理指南，判断是否需要人工维修或寻求专业维修人员的帮助。
5. 安全注意事项•操作人员在操作设备时，应戴上相关的防护手套、眼睛和服装，以防止可能的溅洒和污染。
•严禁用力过猛或使用钝器敲打设备，以防损坏设备。
•操作人员要定期接受设备安全操作培训，并了解相关紧急事故的应急处理方法。
6. 结论本文档详细介绍了去离子水设备的操作规程，包括设备概述、操作步骤、设备维护和安全注意事项等内容。
锂电池生产用去离子水设备的工艺流程运行说明
锂电池生产用去离子水设备的工艺流程运
行说明
2019年8月27日
工业用水与普通用水是有所区别的，在工业领域锂电池生产用去离子水设备的应用是非常的普遍，由于对水质的要求不一样，是需要对水质进行相应的处理，下面小编就为大家介绍一下锂电池生产用去离子水设备的工艺。
第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。
但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。
已较少采用了。
去离子设备
第二种：预处理(即砂碳过滤器+精密过滤器)+反渗透+混床工艺。
这种方法是目前采用多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右，这样是目前流行的方法。
第三种：采用两级反渗透方式：自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点第四种：前处理与第二种方法一样使用反渗透：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点以上就是小编为大家介绍的全部内容，锂电池生产用去离子水设备在运行的过程中如若出现任何问题欢迎大家致电了解，我们也将竭诚为大家服务。
去离子水机工作原理
去离子水机工作原理去离子水机是一种能够产生去离子水的设备，其工作原理主要是通过离子交换技术去除水中的杂质和离子，从而得到纯净的去离子水。
离子交换是去离子水机的核心工作原理。
离子交换是指将水中的离子通过与之相似的离子进行交换，从而去除水中的离子物质。
去离子水机中常用的交换介质是离子交换树脂。
离子交换树脂是一种高分子化合物，具有特殊的结构，能够吸附水中的离子，然后释放出具有相同电荷的离子。
去离子水机的工作流程一般包括预处理、离子交换和再生三个步骤。
首先是预处理阶段。
预处理的目的是去除水中的悬浮物、颗粒物和有机物等杂质。
常用的预处理方法有过滤、沉淀和活性炭吸附等。
通过预处理可以保护离子交换树脂，延长其使用寿命。
接下来是离子交换阶段。
在离子交换树脂的作用下，水中的阳离子和阴离子会被吸附并与树脂中的交换离子进行交换。
这样，水中的杂质和离子就会被逐渐去除，从而得到纯净的去离子水。
离子交换的选择要根据水质的特点和使用要求来确定，以达到最佳的去离子效果。
最后是再生阶段。
由于离子交换树脂在使用过程中会逐渐饱和，失去吸附能力，需要进行再生。
再生的方法一般有酸再生和碱再生两种。
酸再生是指用酸溶液冲洗树脂，将吸附在树脂上的离子释放出来；碱再生则是用碱溶液冲洗树脂，恢复其吸附能力。
再生后的离子交换树脂可以再次用于去除水中的离子物质。
除了离子交换，去离子水机还常常配备其他的水处理技术，如活性炭吸附、超滤、反渗透等，以进一步提高水的纯净度和净化效果。
去离子水机广泛应用于电子、制药、化工、实验室等领域，以满足对高纯水质的需求。
它可以去除水中的溶解性离子、有机物、细菌和病毒等，从而保证了水质的安全性和稳定性。
去离子水机通过离子交换技术去除水中的杂质和离子，从而产生纯净的去离子水。
其工作原理简单明了，通过预处理、离子交换和再生等步骤，可以有效去除水中的有害物质，得到高纯度的水质。
去离子水机在多个领域有着广泛的应用，为各行各业提供了可靠的水质解决方案。
去离子水制备实验报告
一、实验目的1. 了解离子交换法制备去离子水的原理。
2. 掌握离子交换柱的制作方法及去离子水的制备过程。
3. 学习电导率测定方法，以评价去离子水的纯度。
二、实验原理去离子水是通过去除水中的离子、有机物、悬浮物等杂质而得到的纯水。
离子交换法是制备去离子水的一种常用方法，其原理是利用离子交换树脂的选择性吸附作用，将水中的阳离子和阴离子交换出来，从而实现水的净化。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 自来水- 离子交换树脂（强酸型、强碱型）- 柱塞- 离子交换柱- 紫外线杀菌器- 电导率仪- 烧杯- 移液管- 酒精灯- 滤纸2. 实验仪器：- 离子交换柱- 紫外线杀菌器- 电导率仪- 移液管- 烧杯- 酒精灯- 滤纸四、实验步骤1. 准备工作- 将自来水用石英砂过滤器过滤，去除水中的颗粒杂质。
- 将过滤后的水用紫外线杀菌器进行杀菌处理，杀灭水中的微生物。
2. 离子交换柱的制作- 将离子交换树脂（强酸型、强碱型）按照一定比例混合，放入离子交换柱中。
- 将自来水缓慢加入离子交换柱中，让水通过树脂层，进行离子交换。
3. 去离子水的制备- 将离子交换后的水收集在烧杯中。
- 使用电导率仪测定水的电导率，以评价去离子水的纯度。
4. 数据记录与分析- 记录自来水、过滤后水、离子交换后水以及去离子水的电导率。
- 对实验数据进行比较分析，得出实验结果。
五、实验结果与分析1. 自来水的电导率为300uS/cm，过滤后水的电导率为100uS/cm，离子交换后水的电导率为10uS/cm，去离子水的电导率为1uS/cm。
2. 通过实验结果可以看出，离子交换法可以有效去除水中的离子，提高水的纯度。
去离子水的电导率远低于自来水、过滤后水和离子交换后水的电导率，说明制备的去离子水纯度较高。
六、实验结论本次实验通过离子交换法制备去离子水，取得了较好的效果。
实验结果表明，离子交换法可以有效去除水中的离子，提高水的纯度。
在实验过程中，需要注意以下几点：1. 离子交换树脂的质量对实验结果有较大影响，应选择合适的树脂。
离子交换过程实际步骤
离子交换过程实际步骤
离子交换是一种用于去除水中离子的常见方法。
它是通过固定在树脂上的功能性基团与水中的离子发生反应，通过离子的吸附和交换来实现去除。
1.吸附阶段：
在离子交换过程中，需要将水通过其中一种载体（如树脂床）流过，树脂上固定的功能性基团与水中的离子进行反应，并将其吸附到树脂上。
这个阶段的重点是要确保水流过树脂床的时间足够长，以保证离子与树脂上的功能基团发生充分的接触。
通常会根据水中离子的浓度和床层的大小来确定流量和接触时间。
2.吸附平衡阶段：
当离子与树脂上的功能性基团接触一段时间后，会达到吸附平衡。
即树脂上的功能性基团与水中的离子之间的吸附和解吸速度达到平衡。
这个阶段的时间通常需要根据实际情况进行调整。
在达到平衡后，树脂床中的离子浓度将保持稳定，不再发生明显的变化。
3.再生阶段：
当树脂床中的功能性基团吸附满离子后，需要进行再生，将吸附在树脂上的离子去除，使其恢复到可再次使用的状态。
再生的方法通常包括水洗和溶液洗两种。
水洗通常是使用纯水冲洗树脂床，以去除表面吸附的离子。
溶液洗是使用一种含有特定离子的溶液来冲洗树脂床，通过离子交换来实现去除树脂上吸附的离子。
4.再生平衡阶段：
再生后，树脂床的功能性基团会重新与周围的溶液中的离子发生接触，并与其进行交换。
这个阶段的时间也需要根据实际情况进行调整。
在再生
平衡达到后，树脂床可以再次用于吸附水中的离子。
总之，离子交换过程的实际步骤包括吸附、吸附平衡、再生和再生平衡。
根据实际情况，可以调整各个阶段的时间和条件，以实现高效的离子
交换和去除水中的离子。
去离子水的简单工艺流程
Ca
（HCO3）2
▪ 2RNa + Mg2+Cl2
R2
+ Na2 Cl2
▪
Na2SO4
Mg
SO4
▪ 式中{ }内为天然水中主要的离子成分。
三、去离子水
▪ 从上式可知：经过钠离子交换后，水中的钙离子，镁离 子为钠离子所取代，出水的残余硬度很低，可以达到软 化的目的。当离子交换树脂交换使用一段时间后，出水 的硬度泄露两会逐渐增加，达到一定数值后树脂会失效 ，为恢复树脂的交换能力，可用再生液对其进行再生，
合反应, ▪ 注：明矾净水原理：明矾[KAl(SO4)2·12H2O]易溶于水，并发生水解
反应，溶液呈酸性。
▪ KAl(SO4)2＝K+＋Al3+＋2SO42▪ Al3+＋3H2O=Al(OH)3＋3H+
▪ 水解生成的氢氧化铝胶体能凝聚水中悬浮物，具有吸附性能
一、普通自来水的生产
▪ 2、沉淀：源水与净水剂在反应池混凝后， ▪ 使水中的悬浮物和胶体聚集形成大颗粒 ▪ 絮状体矾花，然后进入沉淀池沉淀。大 ▪ 部分泥粒、杂质等悬浮物由于重力作用 ▪ 从水中分离出来并沉入池底，使水变的 ▪ 澄清。
一、普通自来水的生产
▪ 3、过滤：沉淀后的水经过过滤池再进行优化处理，滤池
中的粒状滤料可以截留水中的细小杂质，进一步降低水 的浑浊度，使其物理和化学指标达到国家饮用水的标准 （滤料进行清理）； ▪ 4、通氯：为了使过滤后的水质达到生物学标准（杀毒灭 菌），还需要对其再一次进行通氯消毒处理，杀灭水中 残留的致病微生物和细菌。 ▪ 从而使水质达到无色、无嗅、无味、不浑浊、无有害物 质、不含传染病菌的标准，使之符合用户对水质的要求 。
▪ 无烟煤：0.8-1.2mm， 高度：200mm
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第四种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的 混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而 是用电再生。这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质 可达到：15M以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本 低。根据各公司的情况做适当的投资。最好不过了。 其流程如下： 原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低 压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→ 中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
三、去离子水设备主要工艺
去离子水的工艺大致可分为四种： 第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离 子水，一般通过之后，出水电导率可降到 10us/cm以下，再经过混床就可以达到 1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成 本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的 要求。目前已较少采用了。
第三种：采用两级反渗透方式 其流程如下： 自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密 过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电 荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
1、工业超纯水处理工艺，是目前工业用超纯水的 制备上应用最多的一种工艺之一。 2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒 的精制、生物制品等工业装置上。
3、制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素 及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素 的开发成功即是突出的例子。
4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸 和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反 应。 5、电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里 的有用物质等。
离子交换设备是传统的去离子水设备，它 的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电 厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工 艺。 近年来，随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子 交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费 酸碱，运行成本高等缺点更加突出，目前更多 的应用于反渗透的深度处理。 小型的离子交换设备常采用有机玻璃交换柱， 有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器 再生分层是否充分，阳离子是否“中毒”等， 树脂损耗情况等。 大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂 或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生 时在线观测再生液水位状况。
离子交换树脂出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到 1MΩ .cm以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在 1~18MΩ .cm之间。被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯 水，锅炉补给水及医药用超纯水等工业超纯水，高纯水的制备上。
二、离子交换树脂系统工作原理
采用离子交换方法，可以把水中呈离子 态的阳、阴离子去除，以氯化钠(NaCl) 代表水中无机盐类，水质除盐的基本反 应可以用下列方程式表达： 去离子水设备 1、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R— Na+H+ 2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R— Cl+OH阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写 成： RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O 由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂 上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有 H2O，故达到了去除水中盐的作用。
去离子水设备工艺流程及交换树脂
一、去离子水设备离子交换系统
离子交换系统是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种 阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树 脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床 系统及离子交换混床系统，而混床系统又通常是用在反渗透等水 处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，他是目前用 来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。
四、阳离子交换树脂系统的预处理
先用清水对树脂进行冲洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交换 柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗至 出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积 的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，放尽酸液， 用清水淋洗至中性即可待用。
五、去离子水设备的工艺特点及应用领域
6、湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里 分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属
净得瑞宗旨
专业专 注
创造卓 越
客户至 上
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