预应力混凝土用塑料波纹管检测原始记录表1(外观质量检测)
塑料管材(管件)试验记录
委托单位施工单位工程名称使用部位颜色外观检验标准结论.塑料管材（管件）试验原始记录样品名称检验类别委托编号样品规格代表批量试验编号公称外径样品数量委托日期年月日生产厂家样品状态检测日期年月日管材（管件）和公称尺寸检验标准检验结果样品数量mm□管材内外表层一般为白色或灰色，也可由供需双方商定.管材（管件）和公称尺寸样品数量检验标准检验结果mm□管件内外壁应光滑，不允许有气泡，裂口和明显痕纹、凹陷、色泽不均或分解变色线。
管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
□管件内外表面应光滑，不允许有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不均等缺陷□管材内外壁光滑平整，不允许有气泡、砂眼、裂口和明显痕纹、杂质、色泽不均及分解变色线；管材端口应平整且与轴线垂直；管材芯层应与内外表层应紧密熔接，无分脱现象□ GB/T5836.1-2006 □ GB/T10002.2-2003□ GB/T18742.2-2002□ GB/T5836.2-2006□评定标准□ GB/T18992.2-2003□ GB/T20221-2006□ CJ/T175-2002□ GB/T16800-2008□ CJ/T278-2008□ CJ/T272-2008□ GB/T18993.2-2003备注.塑料管材（管件）试验原始记录委托日期年月日委托编号试验编号检测日期年月日烘箱温度 T R℃ 试样长度mm状态调节温度：℃ h时分—时分预处理温度：℃放置h试样编号试验前标线间距Lo试验在烘箱中放置时间试验后标线间距最大值△L 最大值纵向回缩率 R Li%纵向回缩率平均值纵向回缩率mm min Li mm mm R =△ L/Lo × 100R %Li L（烘箱试验）试样 1试样 2起始时间：试样 3终止时间：落锤锤型及质量□ d25 型（□ 0.5kg□ 0.8kg ）□ d90 型（□ 1.0kg□＞ 1.0kg□）落锤冲击高度m试样外径mm试样长度mm应画线数条预处理□水浴 :℃min起始时间：终止时间：试验温度℃真实冲击率 TIR≤%符号表示：未破坏用“√”表示；破坏用“×”表示。
预应力混凝土桥梁用波纹管检测方案
预应力混凝土桥梁用波纹管检测方案1 适用范围本作业指导书适用于后张法预应力混凝土桥梁结构用的塑料波纹管，其他预应力混凝土结构用的塑料波纹管可以参照使用。
2 编制依据《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529-2016《热塑性塑料管材环刚度的测定》GB/T 9647-2015《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T 14152-2001《塑料管道系统塑料部件尺寸的规定》GB/T8806-20083 技术指标依据《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529-2016有：4 检测人员检测人员均为持证上岗人员。
5 试验仪器电热鼓风干燥箱、落锤冲击试验机、微机控制环刚度试验机、超声波测厚仪、游标卡尺（精度0.02mm）6 试样状态调节试样试验前在（23±2）℃环境下放置24h以上。
7 试验方法7.1 外观尺寸7.1.1 壁厚在每个选定的被测截面上，环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，并计算测量平均值按表1规定修约并记录结果作为平均壁厚e m；表1 壁厚的测量单位为mm7.1.2 内径使用使结果的准确度符合表2的量具，用以下任一方法测定； a.按表3的规定间隔测量一系列单个值，对单个测量值计算算术平均值，按表2 的规定修约并记录结果作为平均内径d i，m；b.用内径π尺直接测量。
表2 直径的测量表3 给定公称尺寸的单个直径测量的数量7.2 环刚度(1)从5根管节上各取长（300±10）mm试样一段，两端应与管节轴线垂直切平。
(2)对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样与上平板的角度位置。
放置试样时，应使试样的轴线平行于平板，其中点垂直于负荷传感器的轴线。
下降平板直至接触到试样的上部。
施加一个包括平板质量的预负荷F0，F0用下列方法确定：a.d i≤100mm的管材，F0为7.5N；b.d i＞100mm的管材，用下列公式计算F0，结果圆整至1N。
F0=250×10-6×DN×L其中：DN-管材的公称直径，单位为毫米（mm）；L -试样的实际长度，单位为毫米（mm）。
2023年-2024年试验检测师之桥梁隧道工程题库与答案
2023年-2024年试验检测师之桥梁隧道工程题库与答案单选题（共45题）1、1、某桥梁板式橡胶支座，其尺寸为600mm700mm130mm，对其进行各项性能试验，请回答以下问题。
84）若某橡胶板式支座三次加载测得的综合抗剪弹性模量，分别为1.13MPa、1.14MPa及1.18MPa，则该板式支座的综合抗剪弹性模量，取值正确的是（）。
A.1.13MPaB.1.14MPaC.1.15MPaD.应重新复核试验【答案】 C2、超声法检测混凝土结构内部缺陷，是否存在缺陷的判据不包括（)A.声速B.接受波幅C.接受频率D.发射波幅【答案】 D3、某隧道检测锚杆砂浆注满度，实测脉冲波接收的重复多次反射信号振幅值很小，则初步判断砂浆注满度（）。
A.饱满B.不饱满C.基本饱满，局部欠饱满D.不确定【答案】 A4、预应力混凝土桥梁用塑料波纹管外观检测5根试样中,当有（）不符合规定时,则该批产品不合格。
A.2根B.3根C.4根D.5根【答案】 B5、实桥试验测试钢构件的应变时，一般采用（）的应变片A.2mm×2mmB.2mm×6mmC.6mm×100mmD.10mm×100mm【答案】 B6、地基现场荷载试验PS曲线无法确定比例界限时，一般取相应于沉降S等于荷载板宽度（或直径）的（）时的荷载作用作为地基的承载能力特征值。
A.1%-1.5%B.2%-5%C.10%-15%D.20%-50%【答案】 A7、某跨径为16m的在用钢筋混凝土简支梁桥静载试验，桥面净宽为2×1.0m （人行道）+7.5m（车行道）=9.5m。
试完成以下相关试验设计、加载控制及结构性能评价等工作。
A.满足要求B.结构强度、刚度不满足要求C.结构刚度、强度满足要求，但试验荷载作用下跨中出现新裂缝，结构抗裂性能不满足要求D.结构刚度、强度、抗裂性能均不满足要求【答案】 A8、高速公路隧道某隧道为双洞单向3车道隧道，隧道长度1.5km。
塑料波纹管试验检测记录表
内径d i (m)
壁厚(m)
长轴(m)短轴Leabharlann m)壁厚(m)技术要求
2
3
4
5
试验编 号
检测方法
1
样品质量
试验温度
坩埚重
灰分 第一次称量 第二次称量 第三次称量 灰分
平均 值
技术要求
2
试样编号 试样长度L (m)
试样内径垂直方向 3%变化量△ Y (m)
1
环刚度试验
变形修正 试样内径垂直方向3% 试样的环刚度S (kN/m2)
值(m) 变形时的负荷F (kN)
单值
平均值
技术要求 (kN/m2)
2
3
4
5
局部横向荷载试验
试样编号 试样长度(mm)
横向荷载 持荷2min后管材表 （N） 面形态是否破裂
试验前外径 (mm)
卸荷5min后外 卸荷5min后残余变
径(mm)
形量(%)
技术要求(%)
1
2
3
4
5
柔韧性试验
试样编号 试样长度L (mm) 试样内径d (mm) 曲率半径r (mm) 弯曲次数
第 页 ， 共 页
塑料波纹管试验检测记录表
试验编号
试验日期
样品名称
试验环境 温度 ℃ 湿度 %
样品规格 波纹管型号
试验依据
试验仪器
试验条件
外观描述
管材内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切 割平整，并与管材轴线垂直。
规格尺寸（圆管□ 扁管□ ）
试样编号 外径L (m) 1
试验结果
技术要求
1
试样编号 试样长度(mm)
双壁波纹管原始记录.docx
检验编号：第页共页
样品名称
规格型号
委托日期
检Байду номын сангаас设备
HBXH-C065
检验环境
检验日期
检验依据
GB/T9647-2015、GB/T19472.1-2004
序号
检验项目
实测值
检验结果
1
外观
试件1
试件2
试件3
2
外径（mm）
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
外径
3
内径（mm）
F1：相对于管材3.0％变形时的力值；
L：试样长度；S：环刚度；
审核：检验：
内径1
内径2
4
承口平均内径（mm）
承口内径1
承口内径2
5
最小层压壁厚（mm）
序号
1
2
3
4
层圧壁厚，mm
6
最小内层壁厚（mm）
序号
1
2
3
4
内层壁厚，mm
7
承口壁厚（mm）
8
环刚度（kN/m2）
序号
△Y
di
F1
L
S
环刚度平均值
1
2
3
备注
△Y：变形量，单位为米（m)，相对应于3.0％变形时的变形量；di：样品内径；
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管规格
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管规格
（原创版）
目录
1.预应力混凝土桥梁用塑料波纹管的概述
2.塑料波纹管的规格
3.塑料波纹管的应用领域
4.塑料波纹管的价格及影响因素
5.塑料波纹管的检测标准及方法
正文
一、预应力混凝土桥梁用塑料波纹管的概述
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管是一种应用于桥梁、公路、铁路等大跨度张拉工程建设中的重要构件。
它是以高密度聚乙烯（HDPE）为生产原材料，具有密封性好、无渗水漏浆、环刚度高、摩擦参数小、耐老化、抗电侵蚀、柔弹力好、不易被捣棒凿破等优点。
二、塑料波纹管的规格
塑料波纹管的规格主要根据其外径、内径和长度来表示。
常见的规格有φ50mm、φ70mm 等，长度可以根据客户需要定制。
在选购塑料波纹管时，还需考虑其壁厚、生产原料等因素。
三、塑料波纹管的应用领域
塑料波纹管广泛应用于预应力混凝土桥梁、公路、铁路、桥梁预制梁成孔等领域。
在后张预应力水泥结构和拉杆的成孔过程中，塑料波纹管发挥着关键作用。
四、塑料波纹管的价格及影响因素
塑料波纹管的价格受生产原料、波纹管壁厚、长度、是否开发票等因
素影响。
市场上，预应力塑料波纹管的价格大致在 3.25 元/米 -4.50 元/米之间。
五、塑料波纹管的检测标准及方法
在检测塑料波纹管时，可以参考国家标准 JTT 529-2016《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》。
该标准规定了塑料波纹管的尺寸、形状、材质、力学性能、密封性能等技术要求。
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管局部横向荷载、柔韧性试验原始记录
测量值
平均值
局部横向荷载试验
试验项目试样编号来自试样长度（mm）
试样内径
（mm）
弯曲曲率半径
（mm）
球形塞规尺寸
塞规是否顺利通过波纹管
备注
柔韧性试验
备注：
试验：复核：
管理编号：**-***-*
****工程检测有限公司
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管局部横向荷载、柔韧性试验原始记录
记录编号：
第页，共页
任务单号
样品编号
试验依据
管材型号
试验日期
试验环境
主检仪器及编号
试验
项目
试样
编号
试样长度
（mm）
施加横向荷载
F=800kN
持荷2min后试样
表面是否破裂
卸载5min后试样变形量（mm）
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管检测方案
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管检测方案1 适用范围
本作业指导书适用于后张法预应力混凝土桥梁结构用的塑料波纹管,其他预应力混凝土结构用的塑料波纹管可参照使用。
2 编制依据
《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529-2016
《聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验》GB/T 15820-1995 3 技术指标
4 检测人员
检测人员均为持证上岗人员。
5 试验仪器
塑料波纹管局部横向荷载试验机、管材与管件耐拉拔试验仪、管材真空度测定仪
6 状态调节
试样试验前在(23士3)C环境中进行状态调节和试验,状态调节时间不应少于24h。
7 试验方法
7.1局部横向荷载
7.1.1试样长1100mm,在试样中部位置波谷处取1点，用端部φl2mm,横向长度150mm 圆柱顶压头施加横向荷载F2,如图6所示,在30s 内达到规定荷载值800kN,持荷2min 后,观察试样表面是否破裂;卸荷5min 后,在加载处测量塑料波纹管管节外径(或扁形管节短轴)变形量。
7.1.2每根试样测试1次，记录数据,取5根试样平均值作为最终结果。
7.2纵向荷载
截取长1100mm 的塑料波纹管管节试样,不用内衬,施加纵向荷载(N),持荷10min,记录前后所施加荷载及其管节压缩量(OL),按下式计算压缩量。
塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载关系见表5。
L L K '
'∆= 式中:K----管节纵向压缩量与管节长度之比;
L ∆----管节纵向压缩量,单位为毫米(mm)；
L"----试样管节长度,单位为毫米(mm)。
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(中国版) pc15-001-03
球形台座 顶出治具
位移测量仪
灌浆
混凝土
塑料波纹管
开孔承压板 荷载计 承压板
图 4.3.9-1 附着性能试验装置的例子
6
顶出治具
塑料波纹管内径+4mm
塑料波纹管内径-4mm
开孔承压板 图 4.3.9-2 顶出治具和开孔承压板的例子 d）因损坏而无法确认随着位移增加而增大的荷载时，结束负载。 4.3.10 计算 计算，如下。 a）附着应力按照式（4.3.10）计算，四舍五入保留 3 位有效数字。 式（4.3.10） 在此， τ：附着应力度（N/mm ） P:负载荷载（N） D：塑料波纹管的内径（mm） h：试样的高度（mm） 4.3.11 报告 4.3.11.1 必须报告的事项 a）试验年月日 b）试验室的温度 c）荷载计和位移测量仪或指示表的名称，型号和最大测量能力 d）试验装置的精确度 e）塑料波纹管的材质，塑料波纹管的内径，塑料波纹管的外径（波纹状的最外径） ， 形状以及品牌 f）试样的个数以及号码 g）试样的尺寸以及方形钢管的截面尺寸 h）混凝土的配合，塌落度（cm）以及压缩强度 i）预应力灌浆的使用材料，配合，流动时间以及压缩强度 j）荷载-位移曲线 k）最大附着应力度和试样的破损状况 4.3.11.2 必要时报告的事项 a）试验机构名称
3
4.试验 4.1 外观试验 按照表 3.3.2 所规定的要求事项，成品通过目视或手摸检验外观。 试样的数量为 3 个以上。 4.2 尺寸试验 按照表 3.2 和表 3.3.2 所规定的要求事项，成品通过适当的测量器具检验尺寸。 试样的数量为 3 个以上。 4.3 附着性能上试验 4.3.1 试验室的状态 试验室的温度，无特殊的情况下，以 23±5℃为标准。湿度无规定。 4.3.2 试样 a）试样按照表 4.3.2 和图 4.3.2 的要求，根据塑料波纹管的内径决定边长 a，高 h 的长方 体。塑料波纹管的内径超过表 4.3.2 所规定的大小，塑料波纹管和方形钢管之间的空 隙（ ）不能保证的情况下，酌情设定 a，选定方形钢管的截面尺寸。 表 4.3.2 附着性能试验试样的尺寸 塑料波纹管的内径 80mm 以下 大于 80mm
2022年公路检测工程师《水运材料》试题及答案(最新)
公路检测工程师《水运材料》试题及答案(最新)1、[判断题]平板荷载试验当相对沉降(S/b)超过0.06～0.08时认为达到破坏阶段,可中止试验。
A.正确B.错误【答案】A2、[单选题]浪溅区、水位变动区的钢筋混凝土，海砂中的氯离子含量以胶凝材料的质量百分比计不宜超过()。
A.0.04%B.0.05%C.0.06%D.0.07%【答案】D3、[判断题]预应力混凝土桥梁用塑料波纹管外观检测合格，若其他指标中有一项不合格，则取双倍试样对不合格项进行复检。
()A.正确B.错误【答案】A【解析】预应力混凝土桥梁用塑料波纹管试验检测结果的判定：(1)外观质量检测抽取的5根(段)产品中，当有3根(段)不符合规定时，则该5根(段)所代表的产品不合格;若有2根(段)不符合规定时，可再抽取5根(段)进行检测，若仍有2根(段)不符合规定，则该批产品不合格。
(2)在外观质量检验后，检验其他指标均合格时则判该产品为合格批。
若其他指标中有一项不合格，则应在该产品中重新抽取双倍样品制作试样，对指标中的不合格项目进行复检，复检全部合格，判该批为合格批;检测结果若仍有一项不合格，则该批产品为不合格。
复检结果作为最终判定的依据。
4、[单选题]根据《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》，预应力混凝土中的氯离子含量不宜大于()毫克/升，就符合要求。
A.100B.200C.300D.400【答案】B5、[多选题]击实试验试样制备方法有：()A.干法B.湿法C.压样法【答案】AB6、[单选题]能够造成水泥混凝土坍落度降低的因素是()。
A.将卵石换成碎石B.使用减水剂C.将细砂改为粗砂D.采用强制搅拌方式【答案】A7、[判断题]粉土是塑性指数不大于10且粒径不大于0.075mm颗粒含量不超过全重50%的土。
A.正确B.错误【答案】B8、[单选题]环刀法测定压实度时,环刀取样位置应位于压实层的()。
A.上部B.中部C.底部D.任意位置9、[判断题]粉土是粘性土,其塑性指数大于10。
往年水运材料测试卷及答案
水运材料测试卷一、判断题（每小题2.5 分，共 100分）（）1、阻锈剂的盐水浸烘试验,当混凝土保护层厚度小于原设计保护层厚度的75%,则该试件作废。
【答案】错误【解析】阻锈剂的盐水浸烘试验,当混凝土保护层厚度小于原设计试件保护层厚度的80%,则该试件作废。
（）2、依据国标GB/T4507进行沥青软化点的测试,两次测试的结果分别是60.5,62.0,则该次试验无效。
【答案】正确（）3、粒化高炉矿渣粉第1次检验不合格时,允许重新双倍取样,对不合格项目进行复检,以复检结果作为评定依据。
【答案】错误（）4、工业废水必须经检验合格方可用于拌制混凝土。
【答案】错误【解析】JTS202-2011:（1）钢筋混凝土和预应力混凝土,均不得采用海水拌合,在缺乏淡水地区,需采用海水拌合素混凝土有抗冻要求时,水灰比应降低0.05；（2）混凝土不得采用沼泽水、工业废水或含有有害杂质的水拌合（）5、预应力混凝土桥梁用塑料波纹管外观检测合格，若其他指标中有一项不合格，则取双倍试样对不合格项进行复检。
【答案】正确【解析】预应力混凝土桥梁用塑料波纹管试验检测结果的判定：（1）外观质量检测抽取的5根（段）产品中，当有3根（段）不符合规定时，则该5根（段）所代表的产品不合格；若有2根（段）不符合规定时，可再抽取5根（段）进行检测，若仍有2根（段）不符合规定，则该批产品不合格。
（2）在外观质量检验后，检验其他指标均合格时则判该产品为合格批。
若其他指标中有一项不合格，则应在该产品中重新抽取双倍样品制作试样，对指标中的不合格项目进行复检，复检全部合格，判该批为合格批；检测结果若仍有一项不合格，则该批产品为不合格。
复检结果作为最终判定的依据。
（）6、卵石的软弱颗粒含量越大,其总体强度越低。
【答案】正确【解析】卵石中的软弱颗粒,是评价卵石总体强度的间接指标,软弱颗粒含量越大,卵石总体强度越低。
（）7、钢筋气压焊只需进行拉伸试验,不需进行弯曲试验。
波纹管试验作业指导书(全项)
作业指导书之杨若古兰创作(波纹管试验)中铁东南科学研讨院无限公司目录一、金属波纹管检测1．开展项目表1 开展检测项目2．根据文件表2 根据文件3．次要仪器设备表3 次要仪器设备4．操纵规程游标卡尺操纵规程4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻挪动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数.4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺地位，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n ×精度（精度由游标尺的分度决定）总测量长度为：ι＝X＋n×精度4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，是以先松开锁紧安装，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净.检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先扭转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，扭转测力安装，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时候停止动弹.读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米.4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平形态；4.3.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5．试验/检测方法及步调5.1圆管尺寸5内径测量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内概况，记录此时读数.在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值.5.1.2外径测量：用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自在放入金属波纹管，以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向金属波纹管，记录此时读数.在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值.用游标卡尺的两内测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向测量其最大内径，此时读数值为U1，沿金属波纹管扁管的短轴方向测量其最大内径，此时读数值为U2.在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚测量其管壁厚度，在分歧地位测量两次，取平均值.5.4集中荷载下径向刚度试验5.4.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平形态；5.4.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.4.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，在波谷的地位上放10mm的圆钢；开启试验机上的“升”按键，以不超出20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停；若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5.5均布荷载下径向刚度试验5.5.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平形态；5.5.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.5.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；开启试验机上的“升”按键，以不超出20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停.若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5.6抗渗漏功能试验5.6.1承受荷载后抗渗漏功能试验将已进行过抗集中荷载试验的试件的另一端，按集中荷载试验方法，在管内放入倍圆管内径（扁管为短边长度）的圆钢，施加1000N的集中荷载，制成集中荷载感化后抗渗漏功能试验试件.试件竖放将此次加荷部位朝下，下端封闭，用水灰比的纯水泥浆灌入试件，其灌注高度为，观察概况渗漏情况30min.5.6.2曲折后抗渗漏功能试验将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为30倍内径，扁管短轴方向为30倍短轴长度，长轴方向为30倍长轴长度且不大于800倍预应力钢丝直径.灌入水灰比为的纯水泥浆，水泥浆高度不低于，观察概况渗漏情况30min.6．数据处理6.1.1.钢带厚度及尺寸偏差试验结果取平均值，精确到.6.1.2.径向刚度的计算：7.原始记录表格金属波纹管试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：试验者：复核者：日期：二、塑料波纹管检测1．开展项目表1 开展检测项目2．根据文件表2 根据文件表3 次要仪器设备4．操纵规程紧缩试验机操纵规程4.11大致确定试样在末地位的最小环刚度.把试样a的该地位和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样b、c的放置地位顺次绝对于第一个试样转120°和240°放置..输入试样宽度、管直径、程序主动算出尺度规定的变形量进行试样.紧缩到尺度规定变形量当前主动停机.液晶显示器上显示出的变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数.4.2 游标卡尺操纵规程4.2.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻挪动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数.4.2.2从游标尺的零刻度线对准的主尺地位，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n ×精度（精度由游标尺的分度决定）总测量长度为：ι＝X＋n×精度4.3.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，是以先松开锁紧安装，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净.检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先扭转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，扭转测力安装，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时候停止动弹.读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米.4.4落锤式冲击试验机操纵规程4.4.1.开机，先接通电源，再打开电控箱电源开关.此时，电源唆使灯亮，机器开始自检.待2秒中当前显示0000，手动唆使灯亮，此时机器方可使用.4.4.2.试样安装，打开试样室门，动摇工作台右边板的手轮，使试样可以放入试样室，将试样置于支持V型铁上，并固定.4.4.3.试验操纵，根据试验请求，选择合适的锤杆.并由此调节支持管壁上限位的地位（支持管上标有正文）.根据试验的请求选择试验方法.4.5柔韧性试验架操纵规程把摆布两片R型模板分别安装在底座横梁上；根据管材的分歧直径调节两R型模板，然后用螺栓固定在横梁上. 4.6箱式电阻炉操纵规程4.6.1将欲灼烧的物资均匀盛装在洁净坩埚中，用长柄坩埚16钳送入炉膛内，关闭炉门.4.6.2打开电源开关和温度自动控制台开关. 调节温度设定旋钮至所须温度.4.6.3待温度唆使调节仪指针升高至设定 2 温度时，电炉断电，唆使仪右边红色指使灯亮，炉温降低；当温度唆使仪指针退离设定温度时，电炉通电，此时右边绿色.唆使灯亮.如此反复，使炉温坚持恒定.4.6.4灼烧终了，先关闭温度自动控制台开关，再切断电源开关. 将炉门打开一条小缝，让其降温加快；待温度降至 200 度下时，缓慢打开炉门，用长柄坩埚钳取出被灼烧物，关闭炉门.4.7电热鼓风干燥箱操纵规程4.7.1将制备好的试件放入工作室中，把玻璃温度计拔出箱顶中间出风口调节器，门关闭；4.7.2启动电源开关，数秒后，PV显示屏和SV显示屏分别显示工作室温度和设定值；4.7.3然后按仪表操纵使用说明书中的设定框图顺序操纵仪表；4.7.4面板上的累时器是该老化箱的工作时间的累计；4.7.5本箱备有两种分歧类型的底板，在使用鼓风时，请用无孔的绝热底板，在使用天然对流时，请使用有孔的底板，并同时把工作室内二测的风孔全部关闭，以包管热空气由下而上的均匀通过试样概况；4.7.6当试样达到规定温度和时间后，取出试样进行下一步试验.4.8拉力计规程4.8.1按顺序打开试验机开关、油泵开关，检测试验机油泵是否正常工作；4.8.2根据试样的外形及尺寸，把响应的钳口装入上下钳口座内；4.8.3装夹试样，装上引申计；4.8.4开始试验：试样断裂后，关闭送油阀，取下断裂试样后再停止油泵工作；4.8.5测量，录入数据，打印陈述.4.8.6试验后将试台降低，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用.4.8.7试验终了后将试验机上的污渍擦拭干净，做好设备润滑调养工作.对没有喷漆的概况擦拭干净后利用面纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，旱季期间更留意擦拭.4.9真空泵规程4.9.1开泵前的筹办：检查泵体各部位的螺丝紧固情况，清洁泵四周的杂物，邮箱油位在1/2—2/3处，电机防护罩残缺，电机盘动灵活，无卡涩景象，点动电机检查电机转向.4.9.2开泵：打开真空泵的出气阀，关闭出气管路的排水阀，进气管路进气阀，泄压阀，打开泵进口阀，将转换开关旋至手动，启动电机，缓慢开启进气阀门，观察真空度的大小.4.9.3运转中的检查：每天检查油位，油位在1/2—2/3处，检查机组的振动，声音是否异常，定期打开真空泵出气管的排水阀，4.9.4停泵：关闭泵进口阀门，进气管路上的阀门，停止电机，打开泄压阀，破除泵内的真空，打开出气管路上的排水阀，放尽残水后关闭.4.9.5停泵后的调养：长时间停泵应定期检查泵内的旋片，并擦干泵内的水分，紧密关闭真空泵的进气阀门，防止管内有杂物进入泵内，从头启动真空泵时，要换油.5．试验/检测方法及步调5.1外观检查用肉眼直接观察5.2尺寸测量5.2.1 无效长度用最小刻度不大于5mm的卷尺测量管材的无效长度.且至多测量三处，均匀分布在管材圆周上，当由测量值计算算数平均值时，按表4的规定修约结果作为管材的总长，用机械切割并能包管垂直切割的管材可以在一处测量（1）用π尺直接测量法.（2）用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自在靠近塑料波纹管，以固定测脚贴靠塑料波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向塑料波纹管，记录此时读数.在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值.（1）用内径π尺直接测量.（2）用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在塑料波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触塑料波纹管的内概况，记录此时读数.在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值.将管材沿圆周进行很多于四等份的均分，测量层压壁厚及内层壁厚，读取最小值.表1 壁厚的测量单位为毫米5.4环刚度试验切取足够长的管材，在管材的外概况，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做好标识表记标帜.将管材按规定长度切割为a,b,c三个试样，试样截面垂直于管材的轴线.注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线.每个试样按以下表的规定沿圆周方向等分测量3～6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm表长度测量数对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不该小于最大值的倍.公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm±10mm.公称直径大于1 500mm的管材，每个试样的平均长度不小于（单位为mm).有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足a,b或c的长度请求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他结构起码.切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点.对于螺旋管材，切割试样，应在满足a,b或c的长度请求的同时，使其所含螺旋数起码.带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足a,b或c 的请求下，应包含所无数量的加强肋，肋数很多于3个.分别测量a,b,c三个试样的内径d ia、d ib、d ie.应通过横断面中点处，每隔45°顺次测量4处，取算术平均值，，每次的测量应精确到内径的0.5%.分别记录a、b、c每个试样的平均内径d ia、d ib、d ie 按照下式计算三个值的平均值：试验应在产品生产出至多24h后才可以进行取样.对于型式检验或在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天进行.试样应在试验温度23℃±2℃的环境中按GB/T 2918规定进行形态调节24h后，进行试验.①将经过形态调节的试样放在试验机两压板之间，如果能确定试样在某地位的环刚度最小，把试样a的地位和压力机上板相接触，或把第一个试样放置时，把另两个试样b、c的放置地位顺次绝对应第一个试样扭转120°和240°放置.②对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度地位.放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的地方地位.使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，根据表30规定以恒定的速度紧缩试样直到至多达到的变形，按照规定精确记录力值和变形量.当须要确定环柔度时，继续紧缩直至达到环柔度所需的变形.③变形量是通过直接测量试样内径的变更来得到.5.5局部横向荷载试验取样件长1100mm，在试样中部地位波谷处取一点，用端部为R=6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F，请求在30秒内达到规定荷载值800N，持荷2min后观察管材概况是否破裂；卸荷5min后，在加荷处测量塑料波纹管外径的变形量.如图：每根试验试验一次，记录数据，取5根试样平均值作为终极结果. 5.6纵向荷载试验截取长1100mm的塑料波纹管管节试样，不必内衬，施加纵向荷载），计算紧（N），持荷10min缩量.塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载见表.K：管节纵向紧缩量与管节长度之比：管节纵向紧缩量（单位：mm）5.6柔韧性试验将一根长1100mm的试样，垂直的固定在测试平台上，其圆弧半径r 应符合表5规定；将试样上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢曲折试样至弧形模板地位，摆布来去曲折5次，当试样曲折至终极结束地位坚持曲折形态2min后，观察塞规能否顺利从波纹管中通过.表5塑料波纹管柔韧性单位为毫米5.7.2外径小于或等于40mm的试样，每个试样只能承受一次冲击.5.7.3外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号线上，若试样未破坏，则按试样制备规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次.5.7.4逐一对试样进行冲击，直至取得判定结果.表分歧外径管材试样应划线数为10%.TIR值---其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数暗示.5.8拉伸功能℃±2℃5.8.2测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算最小截面积5.8.3将试样安装在拉力试验机上（4.1）并使其轴线与拉伸应力的方向分歧，使夹具松紧适宜以防止试样滑落（4.2）5.8.4使用引申计，将其放置或调整在试样的标线上（4.4）.5.8.6记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度.如试样从夹具处滑落或在平行部位以外渐宽处发生拉伸变形并断裂，从头取不异数量的试样进行试验，试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.5.9拉拔力试验±2℃.5.9.2调试仪器至工作形态.5.9.3测量管材内径的最大值、最小值，取算数平均值；测量管材外径的最大值、最小值，取算数平均值.5.9.4用以下公式计算试验所须要的力K：式中：σt：聚乙烯管材的答应设计应力de：管材平均外径，mmd：管材平均内径，mm5.9.5 K值去小数点后一名无效数字5.9.6 将试样固定在拉力计上（或吊挂于框架上），在30s内逐步施加到计算的力K，坚持试样在恒定的纵向拉力下1h，检查试验链接出是否松脱.在三个试样中，试样连接处均未松脱，则认为通过试验.5.10密封功能试验将两根波纹管管节、管节接头和连接接头安装好，两端密封，管节接头排气孔连接真空泵（功率不小于2.2kW），测定真空度，真空度不大于-0.07MPa.5.11抗老化功能试验5.11.1将烘箱升温达到（150±2）℃.5.11.2试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上拔取横截面，在圆周面上测量间隔均匀的至多六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,精确到0.1mm.5.11.3将试样放入烘箱内，是其中一承口向下竖立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触，不容易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支持.5.11.4待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表）.5.11.5恒温时间到达后，从烘箱中取出试样，当心不要损伤试样或使其变形.待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，并确定缺陷的尺寸是否在结果判定的范围内.5.12灰分试验把坩埚放在马弗炉内，在实验温度下加热至恒重.将其放入干燥器内至多1h，使其冷却至室温，并在分析天平上称量，精确到0.1mg.将按相干材料规范规定进行预干燥的或已知其挥发物含量的试样放入已知质量的称量瓶中.称重，精确至0.1mg或试样量的0.1%，试样量的多少以能发生5mg至50mg灰分为准.如果坩埚足够大，能容纳相当于5mg至50mg灰分的试样，则可直接把试样放在坩埚内称重.对体积较大的材料可先压成小块，然后再破碎成尺寸合适的碎片.将试样放入坩埚中，不克不及超出坩埚高度的一半，然后直接在本生灯或其他合适的加热源上加热，使其缓慢的燃烧.燃烧不成太剧烈，以避免灰分粒子损失.冷却后再加其余的试样.反复上述操纵直至烧完整部试样.把坩埚放入已预热至规定温度的马弗炉中，煅烧30min.把坩埚放入干燥器内冷却1h，或使其冷却至室温，并在分析天平上称量，精确至0.1mg.在不异条件下再煅烧30min，直至恒重，即接踵两次称量结果之差不大于0.5mg.6试验/检测结果处理判定6.1 外观塑料波纹管外观应光洁，表面内内壁不该有破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤.管材无效长度普通为6m，其他长度由供需双方协商确定.管材外径的公差应符合以下公式计算的数值：d em，min≥×d ed em，max≤×d e其中d e为管材生产商规定的外径，计算结果保存一名小数.（1）用上面的公式计算a、b、c每个试样的环刚度：式中：Fi——绝对于管材3.0%变形时的力值，单位为千牛（kN）；Li—试样长度，单位为米（m);Yi—变形量，单位为米（m)，绝对应于％变形时的变形量，如：每个试样环刚度的计算值Sa、Sb、Sc，精确到小数后第二位（2）计算管材的环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m²），在求三个值的平均值时，用以下公式：塑料波纹管承受横向局部荷载时，持荷2min，管节概况不该出现破裂；卸荷5min后，管节变形量不该超出管节外径的10%.塑料波纹管承受纵向荷载时，管节纵向紧缩量与管节长度之比不大于0.8%.塑料波纹管按照请求反复曲折5次后，采取公用球形塞规，应能顺利地从塑料波纹管节中通过.塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率（TIR）最大答应值为10%.塑料波纹管拉伸屈服应力不小于20MPa；高密度聚乙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小于500%，聚丙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小于400%.将塑料波纹管管节与管节接头、连接接头安装好的试样，固定在拉力计上，坚持恒定拉力，持续1h，连接处不松脱.将两根波纹管管节、管节接头和连接接头安装好，测定真空度，真空度不大于-0.07MPa.经抗老化性试验后，不该出现分层、开裂或气泡.采取注塑成型的塑料波纹管，灰分含量不该超出7%.接踵二次测定结果之差不大于平均值的10%.7．原始记录表格塑料波纹管环刚度、横向荷载、柔韧性、抗冲击性记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹管外观、尺寸测量记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：塑料波纹管纵向荷载、拉伸功能、拉拔力试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹密封性、抗老化、灰分试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：。
塑料套管混凝土桩质量检验报告单
塑料套管混凝土桩质量检验报告单一、概述：本次塑料套管混凝土桩质量检验报告单是对项目中使用的塑料套管混凝土桩进行质量检验，并对其合格性进行评估。
该报告单主要包括桩身质量、桩顶与地面连接质量、桩底与地基连接质量等方面的检验内容。
二、质量检验内容：1.桩身质量：1.1外观质量检验：对塑料套管混凝土桩的外观进行检验，包括表面平整度、无裂缝、无空鼓等。
1.2尺寸质量检验：对桩身的直径、长度等尺寸进行测量，并与设计要求进行对比。
2.桩顶与地面连接质量：2.1连接稳定性检验：对桩顶与地面连接部位的连接稳定性进行检验，包括连接处无松动、无开裂等。
2.2桩顶平整度检验：对桩顶表面进行平整度检验，确保桩顶平整度符合设计要求。
3.桩底与地基连接质量：3.1连接稳定性检验：对桩底与地基连接部位的连接稳定性进行检验，包括连接处无松动、无开裂等。
3.2地基承载力检验：通过承载力测试，评估桩底与地基连接的承载力情况，确保满足设计要求。
三、质量检验方法与结果：1.桩身质量检验方法与结果：1.1外观质量检验采用肉眼观察法，结果为合格。
1.2 尺寸质量检验采用测量仪器进行测量，结果为直径1000mm，长度15m，符合设计要求。
2.桩顶与地面连接质量检验方法与结果：2.1连接稳定性检验采用视觉及手摸法，结果为连接处稳定，无松动或开裂。
2.2桩顶平整度检验采用平整度仪进行测量，结果为平整度符合设计要求。
3.桩底与地基连接质量检验方法与结果：3.1连接稳定性检验采用视觉及手摸法，结果为连接处稳定，无松动或开裂。
3.2地基承载力检验采用承载力测试仪进行测试，结果为承载力符合设计要求。
四、质量问题和建议：在本次质量检验中，塑料套管混凝土桩的质量良好，符合设计要求，未发现质量问题。
为了确保桩体质量，建议在后续施工中注意施工过程中的细节，如桩身表面的养护、密实性等，以确保桩体的稳定性和承载力。
五、结论：根据对塑料套管混凝土桩的质量检验，该桩的质量符合设计要求，具备稳定性和承载力。
双壁波纹管检验原始记录
L：试样长度；S：环刚度；
审核：检验：
聚乙烯（PE）双壁波纹管检验原始记录
检验编号：第页共页
样品名称
规格型号
委托日期
检验设备
HBXH-C065
检验环境
检验日期
检验依据
GB/T9647-2015、GB/T19472.1-2004
序号
检验项目
实测值
检验结果
1
外观
试件1
试件2
试件3
2
外径（mm）
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
外径
3
内径（mm）
内径1
内径2
4
承口平均内径（mm）
承口内径1
承口内径2
5
最小层压壁厚（mm）
序号
1
2
3
4
层圧壁厚，mm
6
最小内层壁厚（mm）
序号பைடு நூலகம்
1
2
3
4
内层壁厚，mm
7
承口壁厚（mm）
8
环刚度（kN/m2）
序号
△Y
di
F1
L
S
环刚度平均值
1
2
3
备注
△Y：变形量，单位为米（m)，相对应于3.0％变形时的变形量；di：样品内径；
2021年桥梁隧道工程练习题和答案(Part17)
2021年桥梁隧道工程练习题和答案（Part17）共3种题型，共85题一、单选题(共35题)1.某锚具组装件3个试样在疲劳荷载试验中，锚具零件未发生疲劳破坏，钢绞线因锚具夹持作用发生疲劳破坏的面积分别为原试样总面积的2%、4%、6%，则对该批锚具试验检测结果的判定为（）。
A：A：合格B：B：不合格C：C：另取2倍数量重做试验，如仍有一个试样不合格，则该批产品判为不合格D：D：另取3倍数量重做试验，如仍有一个试样不合格，则该批产品判为不合格【答案】：C【解析】：表2-2，锚具试验检测结果的判定为：如果试验结果均满足力学性能要求的判定为合格，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验，如仍有一个试件不合格，则该批产品判定为不合格品。
此题有1个锚具因夹持作用发生疲劳破坏面积达到6%，超过5%的限值，因此C选项正确。
2.测区混凝土电阻率的评定标度按（）来确定。
A：A：该测区内电阻率的最大值B：B：该测区内电阻率的平均值C：C：该测区内电阻率的平均值减去标准差D：D：该测区内电阻率的最小值【答案】：D【解析】：混凝土的电阻率越小，对结构耐久性越不利，规范规定按测区电阻率的最小值来确定其标度。
3.混凝土立方体劈裂抗拉强度试验中，混凝土强度等级为C50时的加荷速度为（）。
A：0.02~0.05MPa/sB：0.05~0.08MPa/sC：0.08~0.10MPa/sD：0.10~0.15MPa/s【答案】：B【解析】：混凝土立方体劈裂抗拉强度试验中，强度等级小于C30时的混凝土加荷速度为0.02~0.05MPa/s，强度等级大于C30小于C60时的加荷速度为0.05~0.08MPa／s，强度等级大于C60时的加荷速度为0.08~0.10MPa/s。
4.锚杆轴力量测应在埋设后（）才可进行第一次观测。
A：A：12hB：B：24hC：C：36hD：D：48h【答案】：D【解析】：待锚固砂浆凝固测取,量测锚杆埋设后过48h才可进行第一次观测，量测前先用纱布擦干净基准板上的锥形测孔，然后将百分表插入锥形孔内，沿轴向方向将百分表压紧直接读数。