防炭化处理

7.2防碳化处理——防碳化涂料

材料采用环氧—丙烯酸聚氨酯涂料，涂料的配合比、混合方式、施涂环境湿度和温度的要求严格依据说明书。涂层技术指标如下：

环氧—丙烯酸聚氨酯防护涂层技术指标

采用人工涂刷的方法进行涂刷，涂层厚度不应低于150μm。环氧—丙烯酸聚氨酯涂层防护体系主要包括：涂装1道881环氧封闭漆，厚度20μm；涂装2道881—Z环氧云铁中间漆，厚度80μm；涂装2道881YM丙烯酸聚氨酯面漆，厚度60μm。

施工环境：当环境湿度大于80%、环境温度低于5℃或高于40℃、雨天时，均不宜进行涂装施工。

施工顺序：涂装上至下分步实施，每道工序完成后应进行自检，并报监理检查验收，其施工工艺流程如下：

混凝土基层检查→表面打磨及砼基层处理→检查含水率→涂装环氧封闭漆→补腻子、打磨→涂装环氧中间漆→涂装环氧面漆

7.2.1混凝土基底检查：施工前，先期检查混凝土基层，必须坚固、密实、平整。

7.2.2表面打磨及砼基层处理

（1）清除疏松层，较大的蜂窝孔洞采用聚合物水泥砂浆修补，宽度大于0.2mm的裂缝应进行灌浆处理。

（2）外露钢筋用电动砂轮打磨至低于表面5mm，然后用聚合物砂浆抹平。

（3）用电动金刚石磨片或钢丝轮对混凝土表面打磨，除去表面的残浆、模板痕迹和脱模剂等污染物。

7.2.3检查含水率：用塑料膜覆盖法则定砼基层含水率，合格后方可涂装。

7.2.4涂装环氧封闭漆：

涂装封闭漆要求均匀，裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、砂眼、凹坑处不漏涂。

7.2.5补腻子、打磨：

封闭漆完工8h后补刮腻子，将裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、砂眼、凹坑填平。选用耐涂型环氧腻子，一次不能太厚，应分2~3次填平，每次间隔大于4h。腻子填补8h后，尽快采用机械或人工打磨平整。若固化时间过长，将增加打磨的难度。

环氧腻子为双组分涂料加粉料而成，为保证质量，腻子要充分混合，尽快使用。

7.2.6涂装环氧中间漆：

涂装中间漆在腻子打磨后进行。第一遍中间漆涂装后，检查表面有无缺陷。如有缺陷，进行打磨或补填腻子，并补涂中间漆，8h后可涂装第二遍中间漆。

7.2.7涂装丙烯酸聚氨酯面漆：

中间漆涂装24h后进行面漆的涂装，面漆颜色为灰色，以设计提供的色板为准。第一道面漆涂装4~8h后，可进行第二道面漆的涂装。由于丙烯酸聚氨酯面漆对湿气较为敏感，应选择晴朗天气施工。

7.2.8质量标准

基底检查与处理：基层表面必须将浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，无起砂，对裂缝、蜂窝麻面、凸出、凹坑部位进行处理，保证混凝土表面密实、平整。基层表面处理后，没有明显的棱角。

混凝土基层含水率检查：将45c m×45c m的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面，避免阳光照射或损坏薄膜，在16h后观察塑料薄膜，无水珠或湿气存在即为合格。

涂层外观检查：每层涂装时应对前一层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

检查施工纪录：查涂料配合比、配制方法、间隔时间，必须符合技术要求。

涂层厚度检查：每200m2取一测量基准面，面积大于1dm2，且均匀分布涂装表面，至少测3个点，取其平均值作为局部平均厚度值。全部施工面颜色一致，无明显色差。

合格：90%的测定点达到设计厚度，未达到的测点厚度不低于设计值的90%；优良：100%测定点达到设计厚度值。