多级离心鼓风机使用说明

多级离心鼓风机使用说明
1.主要技术规格:
型号┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ D40-1.5
进口容积流量┄┄┄┄┄ 40M3/min(20℃,一个标准大气压)升压┄┄┄┄┄ 49000Pa(20℃,一个标准大气压)
主轴转速┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ r/min
电机型号┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
电机功率┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
电压┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 380V
驱动方式┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 电机直联驱动
工作介质┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 空气
工作环境温度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ -35℃—40℃
工作环境相对湿度┄┄┄┄┄
3、结构特点:
鼓风机为6 级、单吸入口,该机为垂直剖分式即进气机壳、出气机壳、中间机壳呈垂直方向布置,进气口为竖直方向,出气口为水平方向,便于管路的安装和铺设。

鼓风机基本上由定子和转子两大部分组成。

定子部分包括进出气机壳、中间机壳和回流器等；转子部分有主轴叶轮（6个）和平衡盘等。

在进气机壳和出气机壳上各固定有轴承痤用于支承转子部分。

在
轴承座上装有D313向心球轴承，采用油脂润滑。

转子部分通过弹性套柱销式联轴器与电机直联，转子在电机直接驱动下，在定子型腔内作高速旋转，通过叶轮对气体作功产生有用的气体静压能，从电动机一端看转子按顺时针方向旋转。

叶轮为ZL104铸造铝合金材料所制造，加工后经静平衡校验，然后依次装在主轴上再进行动平衡校验。

平衡等级为G2.5级。

在风机的每一级叶轮轮盖和轮颈处都设有疏密装置以减少气体的泄漏。

鼓风机和电机安装在型钢焊接的底座上。

5、安装：
鼓风机的安装是一项重要的工作，施工过程中应充分注意。

请参照“基础图”“总体安装外形尺寸图”进行，并注意下列事项。

5.1当输出管道与机体连接时，如果安装不当，会使机体产生变形，因此输出管道必须加以适当的支承，不能把机体作为输出管道的唯一支承。

在鼓风机的进气口装有蝶阀，供变工况时调节鼓风机性能。

在鼓风机的出气口应装有闸阀调节气体压力，在出气管道还应设置旁通管道，并装有排气阀、闸阀，作为鼓风机启动和进入喘振区时放空用，对于压送的气体不易放入大气时，其旁通管道应接至鼓风机的进气管道。

5.2安装前对基础的检查：
在安装前，应先对土建基础进行检查。

5.2.1地脚螺栓预留坑中心位置应符合基础图中心尺寸，位置偏差不大于10mm。

5.2.2风机基础表面的平面度为2/1000。

5.3安装步骤：
5.3.1先将地脚螺栓放入风机底座基础的预留坑内，然后将风机连同底座放在基础上。

将地脚螺栓、螺母挂在座孔内。

5.3.2在基础预留坑内二次灌充混凝土。

待混凝土凝固后放入水平仪在底座的二侧调平（在底座与基础之间加调整垫片），要求纵向≤1/1000，横向≤2/1000。

然后将底座紧固在基础上。

紧固地脚螺栓时应对称进行，用力均匀。

5.3.3将电机放在底座基础上。

5.3.4在电机底座与基础之间加调整垫片,找好电机中心线与风机中心线的同轴度和二联轴器端面的平行度,然后将底座紧固。

5.3.5注意联轴器销轴不要安装。

5.4安装精度：
5.4.1电机中心线与风机中心线的同轴度为0.05mm。

5.4.2电机联轴器端面与风机联轴器端面的距离为5mm。

平行度为0.10mm。

5.5精度测量方法：
5.5.1测同轴度：
将磁力表座放在电机联轴器上，将表头与风机联轴器外圆接触，旋转电机主轴一周百分表的最大示值与最小示值之差即为同轴度偏差应小于等于0.05mm。

5.5.2测平行度：
用块规塞两联轴器二端面之间的空隙，名义尺寸为5mm。

最大最小间隙之差应小于等于0.10mm。

6、使用操作：
6.1起动准备：
6.1.1检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。

6.1.2检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。

6.1.3检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确。

6.1.4手动盘车（用手转动风机联轴器），无沉重感和阻滞现象，无撞击声。

6.1.5电动机点动试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常，立即停机检查。

6.1.6以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。

6.2起动：
6.2.1将进出口阀关闭。

6.2.2起动电动机。

6.2.3注意观察起动后的振动、声响等情况，如有异常立即停车检查。

6.2.4起动完成，电机达到额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。

同时调节出口阀门加压，使风机出口压力达到性能要求，并检查电流表，使其低于电动机额定电流值。

决不允许在进口蝶阀全开，而鼓风机未加压的情况下，进行机械运转试验，这种情况下，电机的输入电
流要大幅度地超过电机的额定电流，使电机发热损坏。

6.3起动后的检查：
6.3.1达到正常转数后，检查轴承温度，轴承盖的温度不应超过80℃。

6.3.2检查内部声音，振动有无异常。

6.3.3检查电流、电压有无异常。

6.3.4检查各联接处有无气体泄露。

6.4运转中的检查：
6.4.1按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。

6.4.2经常注意声响，振动情况，如有异常立即停机检修。

6.4.3轴承部位径向振幅达到0.05mm以上立即停机检修。

6.4.4鼓风机在运行一段时间后，随着空气变热电流会下降，此时再开大出口阀门，这时出口端的压力表所显示的压力是所需供气物的总压力。

6.4.5如发现风机喘振应打开放空的阀门，如发现电流过大，说明所供气物的总阻力太小，此时应关小出口阀门，以便出口端压力表读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。

6.4.6机组并网运行，应经常检查机组机壳的发热情况，如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振，进气端消音过滤器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。

此时应开大放空管阀门，正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提高，并关闭放空阀门。

如仍不能解决，说明被供气物阻力太大，此时应立即停机，疏通被供气物阻力。

6.5操作
6.5.1注意入口附近不得堆积污物,以防吸入壳体内。

6.5.2调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的性能曲线，可用进口阀门或出口阀门调整阀门开启量。

但要注意当风机在设计流量50%以下运行时，鼓风机会发生喘振，风机在这种情况下运行是不允许的。

因此在调整流量时，注意不要在进口阀门开启的情况下，将出口阀门关死或关小，这样会使风机处于喘振工况，引起机器的剧烈振动而损坏。

其最佳工作范围在设计流量±8%，风机可获得较高效率。

出口压力在设计压力+10%至-30%之间变化，与风量相对应，在设计压力±5%之间可取得较高效率。

6.5.3如几台风机并联使用,应轮换使用,停机的风机应将出口阀关死,以免正在工作的风机出口的压力空气经停机的出口阀门串回停机的风机引起泄漏,并使不工作的风机的转子倒转,引起不必要的消耗和磨损。

6.6停机:
6.6.1先关闭进风口蝶阀，再关闭出风口闸阀。

6.6.2关闭电源，并记录从关闭电源至机组转子完全停止转动的时间(不得小于150秒)，如发现停机时间短时，应检查原因，是否有机械磨刮现象。

7、检查
7.1日常检查：
7.1.1记录电机、轴承温升、风量、风压、声音振动、转速、电力等变化情况。

7.1.2检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的紧固情况及管道附属设备的振动声响等情况。

7.2定期检查：一年内进行一次内部的检查、清扫。

7.2.1检查轴承磨损程度。

7.2.2检查叶轮有无损伤、腐蚀及灰尘等，迷宫间隙是否过大。

7.2.3定期检查润滑油脂，必要时进行更换或补充。

8、维护、保养
8.1润滑：
8.1.1润滑部位：二轴承处。

每运行240小时轴承应加油一次，加油量每个轴承约40克/次。

8.1.2润滑剂为锂基润滑脂2号（GB7324-87）。

8.1.3在润滑时特别注意避免灰尘或杂物进入轴承座内，在更换润滑脂时，应将旧的去除干净，新润滑脂不宜填加过多，否则会引起轴承发热。

8.2保养
8.2.1在运转过和中要随时观察风机运转情况，作好原始记录。

8.2.2停机时，特别注意防腐、防湿、防锈、防尘。

8.2.3带有微孔过滤罩的消音器，需每天对微孔过滤罩进行清洗，除去上面的灰尘，以保证风机进风量的正常。

叶轮：在振动明显增大时，需将叶轮重新作静平衡并在主轴上进行动
平衡校验。

机壳：清除内部的灰尘、污物，各迷宫密封处的间隙若超过最初尺寸的2倍，则需调换。

轴承：用轴承检查仪检查轴承，不合格即予调换。