地基与基础—钢筋制作
钢筋混凝土基础施工工艺流程全
钢筋混凝土基础施工工艺流程全模板1：钢筋混凝土基础施工工艺流程1. 施工前准备1.1 地基检查与准备1.2 基坑开挖1.3 清理基坑及周围环境1.4 基坑加固1.5 基坑检查与验收2. 基础施工2.1 基础底板铺垫处理2.2 基础底板砼浇筑2.3 基础筏板铺垫处理2.4 基础筏板砼浇筑2.5 基础支撑检查与处理3. 钢筋制作与安装3.1 钢筋制作准备及验收3.2 钢筋布设与绑扎3.3 钢筋装置与固定4. 混凝土浇筑4.1 混凝土调配与配料4.2 混凝土搅拌与运输4.3 混凝土浇筑及振捣4.4 混凝土表面处理5. 后续处理与验收5.1 确认基础工程完工5.2 清理施工现场5.3 完成工程验收6. 安全与环保措施6.1 人员安全6.2 施工场所安全6.3 环境保护措施附件：施工图纸、工艺说明书、验收记录等。
法律名词及注释：1. 土建施工安全生产管理条例：土建工程施工的安全生产管理规定。
2. 基坑开挖工程施工及验收规范：基坑开挖工程的施工及验收标准。
3. 钢筋混凝土结构工程施工及验收规范：钢筋混凝土结构工程的施工及验收标准。
模板2：钢筋混凝土基础施工工艺流程1. 基础施工前准备1.1 地基勘察1.2 基坑开挖前的准备工作1.3 基坑开挖1.4 清理基坑及周围环境1.5 基坑加固1.6 基坑检查与验收2. 基础底板施工2.1 基础底板铺垫处理2.2 基础底板砼浇筑2.3 基础底板养护3. 基础筏板施工3.1 基础筏板铺垫处理3.2 基础筏板砼浇筑3.3 基础筏板养护4. 钢筋制作与安装4.1 钢筋制作准备及验收4.2 钢筋布设与绑扎4.3 钢筋装置与固定5. 混凝土浇筑5.1 混凝土调配与配料5.2 混凝土搅拌与运输5.3 混凝土浇筑及振捣5.4 混凝土表面处理6. 后续处理与验收6.1 确认基础工程完工6.2 清理施工现场6.3 完成工程验收7. 安全与环保措施7.1 人员安全管理7.2 施工场所安全管理7.3 环境保护措施附件：施工图纸、工艺说明书、验收记录等。
基础施工方案基础钢筋
基础施工方案基础钢筋
《基础施工方案基础钢筋》
在建筑施工中，基础的设计和施工对建筑的稳固性和安全性起着至关重要的作用。
而基础钢筋作为基础的关键组成部分，也需要在施工方案中得到合理的安排和设计。
首先，在进行基础钢筋的施工前，需要根据建筑设计图纸和工程要求，精确计算和确定基础钢筋的数量、规格和布置方式。
这一步骤不仅需要结合建筑的实际情况和荷载要求，还需要考虑到地质条件、气候环境等因素，确保基础钢筋的布置能够满足建筑的承载要求。
其次，在进行基础钢筋的施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
这包括基础钢筋的清理和防锈处理、钢筋的连接和固定、钢筋的搭接和弯制等工序。
在这个过程中，施工人员需要做好技术交底和安全防护工作，确保基础钢筋的施工质量和安全性。
最后，在进行基础钢筋的验收和验收时，需要严格按照相关标准和规范进行检查和评定。
这包括对基础钢筋的尺寸和位置是否符合要求、钢筋的表面质量和连接是否牢固等方面进行检查。
只有通过了验收，才能保证基础钢筋的质量和安全性。
总的来说，基础钢筋的施工方案需要充分考虑到建筑的实际情况和要求，严格按照相关规范和标准进行操作，确保基础钢筋
的质量和安全性。
只有这样，才能为建筑的稳固性和安全性提供可靠的保障。
地基钢筋施工方案
地基钢筋施工方案在建筑工程中，地基钢筋施工是至关重要的环节之一。
地基钢筋施工不仅涉及到建筑物整体的结构稳定性和安全性，还直接影响到建筑物的使用寿命。
因此，合理的地基钢筋施工方案对于整个工程的成功实施至关重要。
施工前准备在进行地基钢筋施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量。
根据工程设计要求和地基基础承载能力的要求，确定钢筋的种类、数量和尺寸。
同时，对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，便于施工作业进行。
钢筋加工和预处理根据设计要求，对需要使用的钢筋进行加工和预处理。
这包括根据具体尺寸要求进行切割、弯曲等加工工序，确保钢筋的尺寸和质量符合设计要求。
施工工艺1. 固定基准线在进行地基钢筋施工之前，需要根据设计要求确定基准线，以确保钢筋的水平、垂直度。
通过固定基准线，可以有效控制施工过程中的误差，保证钢筋施工的准确性。
2. 钢筋布置根据设计要求，按照相关规范和标准对钢筋进行布置。
在布置钢筋时需要注意钢筋的位置、间距和连接方式，确保钢筋布置符合承载能力和抗震要求。
3. 钢筋连接在进行钢筋连接时，需要采用适当的连接方式，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
常用的钢筋连接方式包括焊接、搭接等，根据具体情况选择合适的连接方式。
4. 钢筋固定钢筋施工完成后，需要对钢筋进行固定，以确保钢筋在混凝土浇筑和养护过程中不发生位移。
常用的钢筋固定方式包括焊接、套筒固定等，根据具体情况选择合适的固定方式。
施工质量控制在地基钢筋施工过程中，还需要对施工质量进行全面控制和检查。
通过对钢筋的材质、尺寸、连接等关键参数进行检测，确保钢筋施工符合设计要求和相关标准。
完工验收地基钢筋施工完成后，需要进行完工验收。
通过对施工过程中的记录和实际施工情况的核实，确保地基钢筋施工符合施工要求和相关标准，为后续建筑工程的顺利进行奠定基础。
综上所述，地基钢筋施工方案是建筑工程中不可或缺的环节之一。
通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保地基钢筋施工的顺利实施，为建筑物的安全稳定和使用寿命提供保障。
基础底板钢筋绑扎要点
基础底板钢筋绑扎要点基础底板钢筋绑扎是土建工程中的一项重要工序，它直接关系到地基的承载能力和整个建筑物的结构安全。
钢筋绑扎的质量和技术水平对地板的承载能力和使用寿命起到决定性的作用。
下面是基础底板钢筋绑扎的一些基本要点。
1.钢筋材料选择：选择地板用的钢筋应符合配筋标准，一般采用HRB400级别的钢筋。
钢筋要符合国家相关规定，并要有合格的证明文件。
2.钢筋的运输与储存：在钢筋采购回来后，必须保证其完好无损，并及时存放在干燥通风的仓库或场地内，远离酸碱物质和火源。
3.钢筋的验收:在使用钢筋之前，必须进行验收，确认合格才能使用。
验收时要检查钢筋的几何尺寸、表面是否有锈蚀、鳞片、裂缝等缺陷，以及其材质是否符合标准。
4.钢筋应按图纸要求采购，并按照图纸和设计要求进行配置和布置。
5.钢筋的加工制作:钢筋的切割和弯曲必须按照图纸要求进行，不得有任何超量和缺量的情况，切割口必须整齐、平直，不得锯齿状和杂齿状。
6.钢筋的定位:钢筋布置位置应准确无误，不得有误差，尤其是在顶板和墙体连接处，要保留贯穿钢筋，以保证钢筋连接的稳定性。
7.钢筋的间距和受力分布:钢筋的间距和受力分布要根据地板的负荷和力学要求进行设计，严禁任意调整和减少钢筋数量。
8.钢筋的固定:钢筋之间应连接牢固，连接点应采用绑扎、焊接或螺栓连接等方式。
钢筋与模板之间应设置支承块，确保钢筋位置的准确性和稳定性。
9.钢筋之间的交叉绑扎:钢筋之间应进行交叉绑扎，绑扎要牢固，不能有任何松动。
交叉绑扎的位置应根据设计要求进行，一般要求每个节点的交叉绑扎处不得少于2道，绑扎的长度应符合规定。
10.钢筋的保护:钢筋在绑扎之后，应进行合理的防护，防止锈蚀和损坏。
在混凝土浇注之前，必须清理掉钢筋上的锈蚀、杂物和灰尘，以保证钢筋与混凝土的粘结牢固性。
11.钢筋的固定和定位：以上是基础底板钢筋绑扎的一些基本要点。
有了良好的钢筋绑扎技术，可以确保地板的承载能力和使用寿命，减少地板开裂和变形的风险，提高建筑物的结构安全性。
地基与基础工程施工—浅埋式钢筋混凝土基础施工—墙下条形基础施工
墙下条形基础施工
条形基础施工工艺图文详解
条形基础是指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。按上部结构 分为墙下条形基础和柱下条形基础
墙下条形基础施工
条形基础横向配筋为主要受力钢筋，纵向配筋为次要受力钢筋或者 是分布钢筋，主要受力钢筋布置在结构底部。
墙下条形基础施工
条形基础的施工方法：
基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。基础模板安装时，先在基 槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后， 用斜撑和平撑钉牢。
钢筋混凝士条形基础施工工艺和相关流程分为三大模块： 钢筋工程 模板工程 砼工程。
（结合钢筋混凝土施工学习领域相关章节内容）
墙下条形基础施工
钢筋混凝土条形基础施工工艺 施工顺序：
清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→ 相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混 凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模 板拆除
墙下条形基础施工
钢筋混凝士条形基础钢筋的排布方向，受力筋（宽度方向）在 下，分布筋在上。第一根钢筋的起点。
墙下条形基础施工
钢筋混凝士条形基础宽度大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的 长度可取边长或宽度的0.9倍，并宜交错布置，如图所示。
3
PART
墙下钢筋混凝土条形基础 施工工艺流程及案例
墙下条形基础施工
墙下条形基础施工
墙下钢筋混凝土条形基础
01
认知
02
墙下钢筋混凝土条形基础 构造要求
03
墙下钢筋混凝土条形基础 施工工艺流程及案例
1
PART
墙下钢筋混凝土条形 基础认知
墙下条形基础施工
墙下钢筋混凝土条形基础认知
（a）无肋式
（b）有肋式
基础钢筋施工方案
基础钢筋施工方案
《基础钢筋施工方案》
基础钢筋施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接关系到建筑物的安全和稳定性。
在进行基础钢筋施工时，需要按照一定的方案进行施工，以确保工程质量和安全。
下面是一个基础钢筋施工的基本方案。
首先，在进行基础钢筋施工前，需要对基础进行勘察和设计，确定基础的类型、尺寸和钢筋数量。
然后根据设计图纸购买所需的钢筋和配件。
其次，在进行施工前，需要对施工现场进行清理，保证施工场地平整，没有杂物。
同时，要做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
接下来是钢筋的加工和安装。
根据设计图纸将钢筋进行加工，根据尺寸和数量进行剪裁和弯曲。
然后将钢筋按照设计要求进行安装，使用钢筋连接件将钢筋连接起来。
最后是混凝土的浇筑。
在完成钢筋安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在混凝土浇筑前要做好模板的安装，并进行混凝土的浇筑和养护。
在进行基础钢筋施工时，需要根据具体的工程情况来制定施工方案，并严格按照方案进行施工，确保工程质量和安全。
同时，也要关注环境保护，确保施工过程中不影响周边环境。
希望通
过这个基础钢筋施工方案，能够使基础工程施工更加有条不紊，确保建筑物的安全和稳定。
基础钢筋工程施工方案
基础钢筋工程施工方案一、工程概述基础钢筋工程是建筑施工领域中至关重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将对基础钢筋工程施工方案进行详细描述，以便工程施工人员在实践中能够准确、高效地完成任务。
二、施工前准备1. 资料准备在开展基础钢筋工程施工前，需准备相关设计图纸、材料清单、施工方案等资料，确保施工工作按照设计规范进行。
2. 地基处理在施工前，需对地基进行必要的处理，确保地基承载能力满足要求，并清理地表杂物以保证安全施工。
三、施工过程1. 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行精确加工，包括切割、弯曲等，保证钢筋尺寸符合设计要求。
2. 钢筋预埋按照设计要求，在地基底板或基础模板上设置和固定钢筋，确保钢筋的位置、间距和埋设深度符合设计规范。
3. 钢筋绑扎对预埋的钢筋进行绑扎，采用专用钢筋绑扎工具，确保钢筋之间连接牢固、并满足设计强度要求。
4. 钢筋混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作，确保混凝土浇筑均匀、充实，避免空鼓和裂缝的产生。
四、施工质量控制1. 检查验收在施工过程中，定期进行工作质量检查，对钢筋加工、预埋、绑扎和混凝土浇筑等环节进行严格验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量记录对施工过程中的关键环节进行详细记录，包括钢筋加工尺寸、预埋深度、绑扎技术等，以便后续跟踪和总结工作经验。
五、施工安全措施1. 安全防护在施工现场设置明显的安全标识，保证施工人员穿戴合格的安全防护用具，确保施工过程中的安全。
2. 现场管理设立专门的施工管理人员，负责现场秩序和安全管理，对施工作业进行监督、指导，及时排除安全隐患。
结语通过本文对基础钢筋工程施工方案的详细描述，相信读者能够对该工程的施工流程和要求有更清晰的认识，为实际工作提供参考与指导。
在施工过程中，务必严格按照设计规范和工艺要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
独立基础加基础梁做法
步骤序号
施工内容
关键要点/要求
1
基坑开挖与验槽
基坑开挖至设计标高，地基承载力需经多方验收合格。
2
垫层施工与轴线投测
浇筑垫层，使用经纬仪将基础中线投放到原材需符合验收规范，现场机械加工制作，与独立柱基下网钢筋点焊牢固。
4
独立基础模板安装
选用合适的模板类型（如木模），安装时确保中线对准，标高准确，支撑稳固。
5
独立基础混凝土浇筑与养护
浇筑前清除模板内垃圾，浇筑后按要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6
地基梁钢筋绑扎
钢筋原材需符合验收规范，基础梁主筋分开间制作，焊接接头错开布置。
7
地基梁模板安装（地胎模）
地基梁模板需与地下室地板一起浇注，确保模板安装牢固，支撑稳定。
8
地基梁混凝土浇筑与养护
浇筑前清除模板内垃圾，浇筑时分层推进，振捣密实，浇筑后按要求进行养护。
9
施工缝处理（如有）
施工缝处需清除垃圾、水泥薄膜及松动石子，凿毛后用水冲洗，浇筑前铺设水泥砂浆层。
10
质量检查与验收
对钢筋、模板、混凝土等关键部位进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
基础钢施工方案范文
基础钢施工方案范文一、施工前的准备工作1.准备施工相关资料，包括设计图纸、技术规范、材料清单等。
2.制定施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全性。
3.检查施工现场的地基情况，确保地基承载能力符合要求。
4.采购所需的工具和机械设备，如钢筋切割机、起重机等。
5.招募工人，并进行相关培训，确保工人具备相应的技能和经验。
二、地基处理1.对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物。
2.根据设计要求，在地基上设立标线，确定基础的尺寸和位置。
3.开挖基坑，深度达到设计要求，并保持坑底平整。
4. 在基坑底部铺设15cm厚的砂石层，进行压实。
5.在基坑四周搭设作业平台，并设置围护设施，保证施工安全。
三、制作基础钢筋1.根据设计图纸，制定钢筋的尺寸和数量，确保与设计要求相符。
2.使用钢筋切割机进行钢筋的切割和加工，确保大小和形状的精度。
3.清理钢筋表面的锈蚀和污垢，保持钢筋的表面光滑。
四、基础钢筋安装1.根据设计图纸，在基础中预埋基础钢筋，确保位置和尺寸的准确性。
2.使用支架和模板等设备，固定基础钢筋的位置。
3.采用电焊或钢筋连接器等方法，将不同部分的钢筋连接起来，确保钢筋之间的连接牢固。
五、浇筑混凝土1.在基础钢筋安装完成后，进行预浇浆，填充基坑中的空隙。
2.配置混凝土材料，确保按照设计要求进行配置。
3.使用泵车或自卸车，将混凝土送入基坑中。
4.控制混凝土的流动性和水分含量，确保混凝土均匀分布，填充基坑中的每个角落。
5.使用振动器进行混凝土的压实，确保混凝土的密实度。
六、验收1.在混凝土浇筑完成后，进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.进行基础的验收，包括表面平整度、尺寸精度、钢筋的焊接质量等方面。
3.检查是否存在漏浆、裂缝和其他缺陷，并及时进行修复。
4.上报验收结果，以便进行下一步的施工工序。
综上所述，基础钢施工方案主要包括施工前的准备工作、地基处理、基础钢筋的制作和安装、混凝土的浇筑以及最后的验收工作。
施工过程中，需要确保施工安全和施工质量，以保证基础的稳定性和持久性。
地基与基础资质承包范围
地基与基础资质承包范围
地基与基础资质承包范围通常包括以下内容：
1. 地基工程承包：包括土方开挖、填筑、挡土墙、边坡支护等地基工程的施工。
2. 基础工程承包：包括地基处理、基坑开挖、灌注桩、钢筋混凝土制作、钢结构安装等基础工程的施工。
3. 基础设施承包：包括道路基础、桥梁基础、隧道基础、港口码头基础、水利工程基础等基础设施的建设与施工。
4. 土石方工程承包：包括土石方开挖、挖掘、运输、填筑等工程的施工。
5. 地质处理工程承包：包括地基检测、地质勘察、地基处理等地质工程的施工。
6. 基础防水及防腐工程承包：包括基础结构的防水、防腐处理等工程的施工。
这些承包范围可能在不同国家和地区有所不同，具体需要根据相关法规和标准进行了解和适应。
基础底板钢筋施工专项方案
基础底板钢筋施工专项方案本工程基础底板厚，承台、基础梁交错，钢筋密集，钢筋帮扎复杂。
1钢筋绑扎顺序承台钢筋一地梁钢筋一地下室底板筋一墙插筋。
2地梁，承台，底板钢筋连接的具体形式地下室底板钢筋连接W30米的，采用闪光对焊，＞30米的采用搭接焊；地梁筋中＞18mm的，采用直螺纹连接。
3钢筋保护层垫块制作钢筋保护层垫块用与承台、底板相同标号的混凝土制作，底板承台筋垫块就采用100*100的试块，竖向钢筋采用塑料垫块。
因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。
4.1底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块。
地下室底板板筋的绑扎以板顶筋控制板底筋的绑扎。
底板钢筋保护层控制采用细石混凝土垫块（垫块强度必须足够）。
垫块间距800mm梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为50mm o4.2底板上下层钢筋之间采用直径①25HRB335级的钢筋加工制作的“工”字形马镣铁支撑，间距@1500。
严格控制马凳高度，避免超高。
然后绑扎基础底板上铁。
马镣铁在底板内的设置及形式（见下图）。
α一、_ ............................ 一.......................... _：⅞/11500工)500 』/底板马镶铁摆放位置图注：h=板厚一下铁钢筋直径-上铁钢筋直径-保护层底板马镶铁形式4.3排放钢筋时钢筋接头应相互错开，直螺纹接头错开45d及同一截面内接头数量不超过总数的50%,上铁在1/3支座处，下铁在1/3跨中范围内，墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。
5.5找出在垫层上弹出的插筋位置，根据弹好的墙柱位置线，将墙柱插筋绑扎牢固，保证钢筋位置准确，柱墙必须得拉通线。
地基与基础工程施工方法与技术措施
地基与基础工程施工方法与技术措施独立基础施工方案（1）材料准备1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。
2）砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。
3）外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。
4）掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
5）防水材料：进场时应有合格证、检测报告及复试报告，保证材料符合要求。
（2）钢筋工程1)钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应每点扎牢（满扎），中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
2)现浇柱与基础连接时基础的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋和直径，以便连接，确保柱子截面不变。
3)横向梁上部钢筋可在支座处搭接，下部钢筋可在距中附近搭接，接头的位置应相互错开，在任意搭接长度区内主要受力钢筋的接头面积在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%。
基础底板内的主筋在基础梁相交处接通设置，采用有效设施，保证其他部位受力钢筋的位置和保护层厚度。
4）基础梁的箍筋先加工成开口箍，待梁上部钢筋焊完后，在将此箍筋闭合。
5）钢筋加工制作（调直、切断、弯曲、焊接）均采用钢筋机械施工，成型钢筋应挂牌堆放。
基础钢筋及框架柱、构造柱插筋安装完后，经检查：钢筋的配料正确，安装位置无误，方可进行下道工序的施工。
6）基础施工时，在混凝土垫层上弹出基础底板侧面边线，以边线支模，模板采用组合钢模板，用钢管架加固，因基础梁较大，基础梁模板加设对拉螺栓固定。
（3）混凝土浇筑浇筑独立基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。
钢筋混凝土独立基础施工技术方案
钢筋混凝土独立基础施工技术方案一、项目概述钢筋混凝土独立基础是建筑结构中的一种基础形式，主要用于承载建筑物的负荷并传递到地基。
本方案针对栋建筑物的独立基础施工进行详细设计、施工图纸编制以及工程实施方案的制定。
施工目标是确保基础结构的安全可靠。
二、施工策略（一）施工准备1.地基处理：根据土体勘探报告中关于地基土体的描述，对地基进行合理的处理，清除其表面的杂物和松散土壤。
2.材料采购：按照设计和规范要求，采购符合标准的混凝土、钢筋和其他施工所需的材料。
3.施工队伍：组织专业工人及技术人员组成施工队伍，确保施工过程中的各项工作能够有序进行。
（二）基础施工工序1.打桩：对地基进行打桩处理，以提高地基的承载能力。
根据土体勘探报告中的信息，选择合适的打桩机械进行桩打设备，确保桩的垂直度和稳定性。
2.基础模板制作：根据基础的设计要求，制作合适的基础模板。
模板应具有足够的刚度和稳定性，确保浇筑混凝土时模板不变形。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求和图纸，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工应符合相关规范要求，钢筋的安装应按照图纸要求进行，确保钢筋的位置准确。
4.浇筑混凝土：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，并确保浇筑工艺和施工工具的合理使用。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
养护期间应保持适当的湿润和温度，防止混凝土裂纹和龟裂。
（三）施工安全措施1.在施工过程中，严格执行相关安全操作规程，工人应佩戴安全帽、安全鞋和安全带等防护器材。
2.在作业现场设置安全警示标识，设立专门的交通引导员，确保施工现场的交通秩序。
3.在模板和钢筋加工中应严格进行质量检查，确保施工过程中的质量控制。
4.在混凝土浇筑过程中，应注意施工顺序和配比，防止浇筑过程中产生空洞和泛油现象。
5.施工结束时，对施工现场进行彻底清理，确保施工安全和工地卫生。
三、施工进度计划1.施工准备期：5天2.打桩：3天3.基础模板制作：2天4.钢筋加工和安装：5天5.浇筑混凝土：2天6.混凝土养护：7天7.施工结束审查：1天四、质量控制1.所有施工材料均应符合设计和规范要求，施工前应进行必要的检测和验收。
基础钢筋笼做法
基础钢筋笼做法1. 介绍基础钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构件，它由钢筋按照一定的规格和形状编织而成。
在建筑工程中，基础钢筋笼常被用于加固混凝土基础、地基和桩基等结构，在提高工程的承载力和稳定性方面发挥着重要作用。
本文将详细介绍基础钢筋笼的制作方法。
2. 钢筋选材选择合适的钢筋材料是制作基础钢筋笼的首要步骤。
一般来说，常用的钢筋材料有螺纹钢筋、普通圆钢筋和冷拉螺纹钢筋等。
在选择钢筋材料时，需要考虑以下因素：•工程的承载力要求•钢筋的抗拉强度和屈服强度•钢筋的耐候性和抗腐蚀性根据具体的工程要求和设计规范，选择合适的钢筋材料，并确保其质量符合相关标准要求。
3. 钢筋笼设计在制作基础钢筋笼之前，需要进行合理的设计。
钢筋笼的设计应考虑以下几个方面：3.1 几何形状钢筋笼的几何形状应根据工程的具体要求来确定。
一般来说，钢筋笼可以是圆形、方形或矩形的，也可以是复杂的形状，如梯形、多边形等。
选择合适的几何形状有助于提高钢筋笼的强度和稳定性。
3.2 钢筋排列方式钢筋笼的钢筋排列方式主要有水平排列和垂直排列两种。
水平排列一般适用于较薄的基础和墙体加固等情况，而垂直排列适用于较厚的基础和柱子加固等情况。
根据具体的工程要求选择合适的钢筋排列方式。
3.3 钢筋直径和间距钢筋笼中钢筋的直径和间距也是需要进行设计的重要参数。
直径和间距的选择与工程的承载力要求和设计规范有关。
一般来说，直径较大的钢筋可以提高钢筋笼的承载能力，而较小的间距则有助于提高钢筋笼的稳定性。
3.4 编织方式钢筋笼的编织方式也有多种选择，如简单的钢筋交叉编织、焊接等。
编织方式的选择应根据具体的工程要求和设计规范来确定。
4. 钢筋笼制作步骤制作基础钢筋笼的一般步骤如下：4.1 准备工作•准备好所需的钢筋材料和工具•清理制作钢筋笼的工作场地，确保平整和清洁4.2 钢筋裁剪和弯曲根据钢筋笼的设计要求，将钢筋进行裁剪和弯曲。
使用剪刀将钢筋剪断，并使用弯曲机将其弯曲成需要的形状。
基础底板钢筋制作安装
独立基础底板钢筋计算
φ
3000
1
φ 10@200
1
φ 10@200
φ 12@150
1-1
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2019年2月15日星期五 建筑工程计量及定额应用 主讲人蒋智笙 3
【解】一、钢筋长度计算 保护层厚度取40mm（基础有垫层）。 ①号筋 Ф12 @150（沿长边方向） 单支长 =4 × 0.9 + 12.5 × 0.012 = 3.6＋0.15=3.75 （m） 支数 = (3－2×0.04)/0.15+ 1 = 19.47根 = 21根 总长 =3.75× 21 =78.75 （m） ②号筋 Ф10 @200（沿短边方向） • 单支长 = 3× 0.9 + 12.5 × 0.010 = 2. 825 （m）
2019年2月15日星期五 建筑工程计量及定额应用 主讲人蒋智笙 8
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（二）内墙基础 1.受力主筋（圆钢Φ16@150 ） l3＝1200－2×40＋2×6.25×16＝1320mm n1＝[（6－2×1/2）÷0.15＋0.5÷0.075×2＋1]×7＝（33.3＋ 6.7×2＋1）×7＝（34＋7×2＋1）×7＝343根 L3＝n1×l3＝343×1.32＝452.76m 2.分布筋（圆钢Φ12@200） n4＝（1.2－2×0.04）÷0.2＋1＝7根 l4＝6m L4= n4×l4＝7×7×6＝294m 二、钢筋制安工程量 （一）清单工程量（010416001101） G1＝0.888×（422.16＋294）＋1.58×（743.68＋452.76） ＝635.95＋1890.38＝2526.33=2526kg＝2.526t （二）定额工程量（01040203） G2＝0.888×（433.68＋294）＋1.58×（743.68＋452.76） ＝646.18＋1890.38＝2536.56＝2537kg＝2.537t
基础承台施工工艺与钢筋布置要求
基础承台施工工艺与钢筋布置要求一、施工前准备在进行基础承台施工之前，必须进行详细的施工前准备工作。
首先要对设计图纸进行认真审查，确保施工符合设计要求。
其次，要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序和施工方法等。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的通风良好。
二、地基处理基础承台的稳定性直接取决于地基的质量。
因此，在施工前需要对地基进行处理。
首先要对地基进行清理，清除地面上的杂物和浮土。
接下来，对地基进行夯实处理，提高地基的承载能力。
如果地基质量较差，还需要采取加固措施，如灌注桩或钢筋混凝土桩等。
三、模板安装模板安装是基础承台施工中的重要环节。
在安装模板之前，首先要对模板进行检查，确保模板的质量与要求相符。
然后按照设计要求进行模板的安装，确保模板平整、牢固。
在模板安装完成后，还需要进行验收，确保模板安装符合要求。
四、钢筋布置钢筋布置是基础承台施工中的关键环节。
在进行钢筋布置之前，首先要编制详细的钢筋图纸，明确钢筋的种类、规格和布置方式。
然后根据设计要求进行钢筋的预埋和固定。
在钢筋布置过程中，要注意保持钢筋的几何尺寸和位置的准确性，确保钢筋的受力性能和施工质量。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是基础承台施工的关键环节之一。
在进行混凝土浇筑之前，首先要进行混凝土的配制和试验，确保混凝土的质量与要求相符。
然后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
在混凝土浇筑过程中，要注意防止混凝土的泌水和分层现象，保证混凝土的均匀性和密实性。
六、养护基础承台施工完成后，还需要进行养护工作，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
首先，要对施工区域进行封闭和保护，防止外界因素对混凝土的影响。
同时，还要进行养护水养护，以保持混凝土的湿润。
养护期间，还要注意定期检查和维护，及时处理出现的问题。
七、验收基础承台施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括对基础承台的几何尺寸、平整度和强度进行检查。
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保证项目
（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求
和有关标准的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
（2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
五、主要安全技术措施
（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
检查方法：检查焊接试件试验报告。
四、避免质量通病
（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返
工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一
次重新调直和弯曲，其他级另v钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分
的长度对于一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
（4） 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调直和弯钩增加长度等规定综合
考虑。
a、 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于l％ 。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢
筋短头，以节约钢材。
4．钢筋弯钩或弯曲
（1） 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
当钢筋弯曲角度为30°时，钢筋弯曲调整值为0.35d；
当钢筋弯曲角度为45°时，钢筋弯曲调整值为0.5d；
当钢筋弯曲角度为60°时，钢筋弯曲调整值为0.85d；
当钢筋弯曲角度为90°时，钢筋弯曲调整值为2d；
当钢筋弯曲角度为135°时，钢筋弯曲调整值为2.5d。
（3）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：观察检查。
（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
（5）钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（－）施工准备
1．机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2．材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，
对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
3、作业条件
（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
（2）钢筋抽料已完成。
（二）操作工艺
ห้องสมุดไป่ตู้ 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷技工
艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波
浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％ 。
对直径为8~10mm的钢筋，一个弯钩长度为6d；
对直径为12~18mm的钢筋，一个弯钩长度为5.5d；
对直径为20~28mm的钢筋，一个弯钩长度为5d；
对直径为32~36mm的钢筋，一个弯钩长度为4.5d。
（2） 弯起钢筋。中间部位弯折的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3） 箍筋
箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢
钢筋弯心部分为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对
直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯
芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度按如下值参
考：
对直径小于6mm的钢筋，一个弯钩长度为4d ；
b、 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
c、 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
5、产品保护
（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止
雨淋日晒。
（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。