塑胶件检验标准

6、收货标准
6.1除非有特别说明，缺陷分类的A面表示物料位于产品正面，B面表示物料位于产品侧面，C面表示物料位于产品底面。
6.2注塑质量收货标准（‘W’指宽度，‘L’指长度，‘Ф’指直径、‘D’指面积）
项目
塑胶件不良项目
Defective
CR
MA
MI
1.
颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，不超样板的颜色。
√
6.
夹水线：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
√
7.
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。
√
A面:大于1个；
√
B面L≤2mm,W≤0.2mm大于1个；
5．1检验方法：目测、手感、实配、擦拭
5．2检测工具：卡尺、标准3M胶纸、外观缺点样品、浓度为98%的酒精、图纸、塞规。
5．3检验条件
5.3.1灯光强度：60W荧光灯（照明强度达到800LUX）
5.3.2目视距离：眼睛与被测物体的距离约30cm-45cm。
5.3.3目视角度：检测角度围与被测检面成90°±45°。
4.1.6白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。
4.1.7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
4.1.8真空泡：指在制件壁部形成的气泡。
4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。
4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。
4.1.11缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。
4.2.8电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT）
检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格距离为1mm，然后将3M胶纸贴牢方格表面，用手指压紧，使其方格无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。
4．4外观缺点定义
4.4.1黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。
4.4.2丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。
4.4.3密集点、线状点：是指点状直径大于0.2mm和线长于2.5mm，线宽大于0.1缺陷。
5、检测方法、工具及条件
4.3.2丝印沙孔：指在丝印图案上出现小孔现象。
4.3.3漏油：指丝印容上出现不应有的积油现象。
4.3.4重影：指图案边缘有差距现象。
4.3.5不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。
4.3.6油污：指制作件表面上粘有油渍的现象。
4.3.7耐腐蚀性：同喷油缺陷。
4.3.8丝印附着力：同喷油缺陷。
4.2.7油墨附着力：检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT）
检验方法，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合格ACC，如有则判附着力MAJ。
4、塑胶件缺陷定义：
4．1注塑缺陷
4.1.1批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。
4.1.2缩水：表面出现局部凹陷的现象。
4.1.3夹水纹：指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。
4.1.4开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。
4.1.5变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。
√
C面:L≤1mm, W≤0.5mm接受3个，两个间距≥2cm,
√
10.
划痕（包纤维状毛絮）塑胶件表面有明显指甲感觉的凹痕。
A面:不接受或W≤0.30mm1个
B面:L≤1mm, W≤0.5mm大于1个，或者W≥0.50mm2个
C面L≤2mm,W≤0.2mm大于2个；两个间距≥2cm
√
8.
缩水：
√
A面大于1个；
B面D≤0.5cm2大于1个；
√
C面D≤0.5cm2大于2个；两个间距≥2cm
√
9.
污点，杂物：塑胶件表面没有明显刮手的感觉,不见底色,但30cm视距可见的线状凹痕。
A面:大于1个
√
B面:L≤1mm, W≤0.3mm接受2个，两个间距≥2cm,
4.2.1色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。
4.2.2脱油：指制件表面油层损坏脱落现象。
4.2.3喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。
4.2.4划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。
4.2.5颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。
4.2.6流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。
4.2.9油墨耐腐蚀性：是指油漆在胶件需能够抵抗一定的化学溶解。（5PCS/LOT）
检验方法：用白绵纱包着500克砝码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后，看试件被测面有无缺损、脱色，没有则判ACC，如有则判MAJ。
4．3丝印缺陷定义
4.3.1丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。
1、目的：
建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规，保证塑胶件来料符合公司的使用要求。
2、适用围：
适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。
3、抽样和接收标准：
对来料按MIL—STD—105E单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平II，
AQL为CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5抽样检查方案进行抽样检验。
4.1.12错位：胶件组合的接合处出现高低不平。
4.1.13烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。
4.1.14顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象。
4.1.15料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。
4．2喷油缺陷定义：
√
2.
变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%，
√
3.
按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：W≤1mm
√
4.
产品粘模
√
5.
痴模（模花）：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个，
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于2个，两个间距≥2cm；