塑胶件检验标准.doc
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准
1目的
本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围
本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责
IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具
4.1卡尺（精度不低于0.2mm。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件
5.1距离：肉眼与被测物距离30CM
5.2时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3角度：15-90度范围旋转。
5.4照明：60W日光灯下。
5.5视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求
6.1塑壳
6.1.1外观
a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6.1.2 尺寸
测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置
II 级检查水平进行抽样检查。
d. 特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3 材质
a. 原材料是符合相关设计要求。
b. 防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4 试装配
a. 将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b. 必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件
6.2.1 尺寸
测量五金的尺寸，须与样品或 BOM 一致。
6.2.2 外观
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准
摘要：
一、塑胶件外观检验标准概述
二、塑胶件常见不良现象及原因
三、塑胶件检验流程与方法
四、提高塑胶件外观质量的途径
正文：
一、塑胶件外观检验标准概述
塑胶件外观检验标准主要涉及以下几个方面：颜色、表面光滑度、形状和尺寸、结构完整性以及功能符合性。检验时，需对比产品实物与设计图纸、承认书等资料，确保塑胶件的外观质量满足要求。
二、塑胶件常见不良现象及原因
1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
5.缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。
6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
三、塑胶件检验流程与方法
1.检验前准备：了解产品设计要求、图纸、承认书等资料，熟悉检验标准和方法。
2.实物检验：对比实物与设计要求，检查外观质量，如颜色、表面光滑度、形状和尺寸等。
3.功能检验：根据设计要求，测试产品功能是否符合规定。
4.不良品处理：对不合格产品进行分类、记录，并采取相应处理措施。
5.检验报告：编写检验报告，记录检验结果，包括合格品数量、不良品类型及处理方法等。
四、提高塑胶件外观质量的途径
1.优化原材料选择：选择优质树脂和添加剂，确保塑胶件的色泽和表面质量。
2.严格模具设计：合理设计模具结构，降低熔接痕、塌坑等不良现象的发生。
塑胶件检验标准
√
有1点或以上﹐在Φ0.5mm以下
验水平II
有3点或以上
1.3.2在900mm2面积内Φ0.5mm以下
√
有1-2点
1.4刮花/批伤
用尺测量
1.4.1长度大于5mm或面积大于
√
2.5mm2
1.4.2长度小于或等于5mm或面积小
于或等于2.5mm2
1.5缩水
1.5.1面积大于1.5mm2
用尺测量
目视/弯折
1.7.1影响胶件硬度(弯折易断)
3-20pcs
√
1.7.2视觉距离内明显可见
√
1.7.3视觉距离内不明显
√
1.8料花﹑发白﹑气泡﹑水气﹑气纹
目视
射纹﹑拖花﹑顶针印﹑烧焦﹑胶粉
1.8.1在视觉距离内明显可见
√
1.8.2在视觉距离内不明显
√
2.
尺寸
根据工程数据<<作业指导书>>所标
示的主要尺寸进行测量
制定
审核
批准
文件标题
塑料件验收标准
文件编号
版本
A
制定部门
品质部
制定日期
页次
1/3
一﹑目的﹕规范胶件的检验内容明确检验方法和标准要求﹐使胶件的检验工作在受控状态下进行﹐确保进料及注塑车间塑料件质量满足客户要求。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准
1目的
本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围
本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责
IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具
4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件
5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求
6.1塑壳
6.1.1外观
a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸
测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置
d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件
6.2.1尺寸
测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法
7.1外观
使用目测法检查被检品的外观。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准
1目的
本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围
本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责
IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具
4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件
5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求
6.1塑壳
6.1.1外观
a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸
测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置
d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件
6.2.1尺寸
测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法
7.1外观
使用目测法检查被检品的外观。
塑胶件检验标准
塑料件检验标准
1目的
本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围
本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责
IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具
4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件
5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求
6.1塑壳
6.1.1外观
a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸
测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置
d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件
6.2.1尺寸
测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法
7.1外观
使用目测法检查被检品的外观。
塑胶件检验标准
C面:L≤1mm， W≤0.5mm接受3个，两个间距≥2cm,
√
10.
划痕（包纤维状毛絮)塑胶件表面有明显指甲感觉的凹痕。
A面：不接受或W≤0.30mm1个
B面:L≤1mm， W≤0。5mm大于1个,或者W≥0.50mm2个
√
C面:L≤2mm, W≤0.5mm大于2个，两个间距≥2cm，或者W≥0。50mm3个
√
B面：:L≤2mm， W≤0。1mm大于1个,或其任意L/W大于相关尺寸
√
C面：:L≤2mm， W≤0.1mm大于2个，两个间距≥2cm,或其任意L/W大于相关尺寸
√
4.
批峰:对装配或功能有影响且披锋，
对装配或功能有影响且披锋，
√
4。2
对装配或功能无影响且披锋。
√
A面：大于1个，
√
A面:L≤0。5mm，大于1个或L＞0.5mm
4。2。1色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。
4。2。2脱油:指制件表面油层损坏脱落现象。
4.2。3喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上.
4。2。4划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。
4。2。5颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。
4。2.6流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。
√
A面：L≤0.5mm，大于2个或L＞0.5mm
塑胶零件检验标准
4.3.4杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。
4.4表面等级
4.4.1瓴泰使用英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，使用者目视频率用英文字母排列区分。
4.4.2A面：最终使用者经常看得到的表面。
4.4.3B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
8.6喷油涂层硬度检验：
用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦净后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。
9.文字、图案的印刷检验
9.1概述
瓴泰塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。
8.
8.1.
9.2目视条件：80～120lux多方向，均匀的烛光照度。
4.定义
4.1缺陷：
发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显着的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2塑胶制品外观缺陷：
4.2.1欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
9.3文字、图案的印刷标准
9.3.1颜色依质量保证部承认限度点规的颜色。
9.3.2文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
塑胶件检验标准
3.6.1颜色核对:根据原则样板及色差限度样板进行核对检查
3.6.2构造、尺寸核对：根据产品图纸及原则样板进行核对检查
3.6.3试装配
3.6.4外观、包装规定旳检查
3.6.5可靠性检查/实验
3.7缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
1.目旳：
明确产品检查鉴定原则，有效管控产品旳品质，保证产品满足正常旳生产与客户旳规定
2.范畴：
合用于所有旳质量检查人员
3、作业内容
3.1外观检查条件：
光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM
检查距离：人眼距被测面25-35CM
观测角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内
观测时间：每面检察3-5秒
视力规定：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
3.2检查根据：
有效旳客户样板、图纸、有关技术文献。
3.3抽样方案：
按MIL-STD-105E旳正常检查2级水平单次抽样方案
允收水准:CR=0 MA=0.40 MI=1.0
3.4检查仪器：
游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M（600）胶纸、铅笔(中华牌)、百格刀、
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准
受控状态分发号第 1 页共 2 页
编号 XP-QA-002
第 1 版第0次修改塑胶件检验标准
执行日期年月日 1(目的及适及范围:
本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验标准适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)的检验与验收。
2. 参照文件: 本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.1 术语:
1) 异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2) 气纹:由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3) 收缩:由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝:产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料:产品某个部位不饱满。
6) 顶白:由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 批峰:(毛刺)由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料
8) 封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。
9) 断裂:塑料理局部断开后的缺陷。
10) 拉毛:因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11) 油丝:油痕，加种种原因，油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12) 污垢:光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2外观缺陷的检验方法及要求:
视力:具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
塑胶检验标准
- -
1 目的
为控制塑胶产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定此标准。 2 适用范围
适用于本公司对塑胶物料的检验。 3 职责和权限
3.1 IQC 依照此标准执行塑胶物料的外观检验。 3.2 QE 负责此文件的编写与升级维护。 4 工作环境及所用设备
4.1 检验环境
被检验物料距离光源高度在1米左右。
人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm ，±45度角目视。 4.1.3 外观检验时间为5s-10s 。
光源为白萤日光灯管。 如右图：
4.2检测设备: 游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R 规、塞规、介刀、3M 胶纸
〔600〕、2H 铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。
5 定义
5.1 材料级别的定义：
5.1.1 A 级材料：指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料。检测工程：〔1-21项〕 5.1.2 B 级材料：指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。〔如：塑胶、五金、硅胶等〕 检测工程：〔1-21项〕
5.1.3 C 级材料：包材、纸质材料〔如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋〕
检测工程：〔11、17、18、20项〕
6 抽样检验标准
A 级检验标准：
II： B级检验标准：
III： C级检验标准：
-
. z.
塑胶件检验标准
判定标准：
产品不得有变形,变色,开裂等一切由高温测试所造成的不良现象.
√
6
7
材质检验：
每批次来料都得抽取1PCS做破坏性材质验证,采用弯折与燃烧试验.若胶件呈90度未断则判定为OK.反之则NG.
超声测试：
在仪器均正常的情况下,将塑胶壳装配后压超声,不允许有压不住,压不紧,溢胶等现象.不定期检查
1.
色斑：局部颜色与整体颜色不一致
判定：同一面必须颜色一致,不同面可依据样品判定.
√
2.
脱油：指制件表面油层损坏脱落.
判定：不接受.
3.
喷油灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质.
A面：大于1个
√
B面：:L≤2mm, W≤0.1mm或D≤0.3mm2大于2个,
√
C面：:L≤2mm, W≤0.1mm或D≤0.3mm2大于3个,
注塑质量收货标准‘W’指宽度,‘L’指长度,‘Ф’指直径、‘D’指面积
项目
塑胶件不良项目
Defective
CR
MA
MI
1.
颜色不均色条、色线、色花,白边分型面附近1mm处,比对样板,不超样板的颜色.
√
2.
变形：扭曲机身不平,翘曲高度大于总长%,弯曲高度大于总长%,
√
3.
按键孔和按键周边有披锋,塑胶件周边有披锋,对功能及外观无影响的披锋长度：W≤1mm
塑胶件检验标准
1.缺陷定义
1.1接受：可以忽略不计的缺陷。
1.2 CR（致命）：产品存在潜在的安全性问题，会导致消费者有生命危害（如：蜫虫、尖点、利
边）的缺陷。
1.3 MAJ（严重）:产品没有潜在的安全性问题，但会导致消费者不接受（如：无功能、功能不
良、漏配件、外观严重损坏等）的缺陷。
1.4 MIN（轻微）：产品存在缺陷不会导致消费者投诉，但会影响消费者购买欲望的缺陷。
2.品质标准及判定
2.1缺点度量代码：
N—数目 D—直径（mm） L—长度（mm） H—深度/高度（mm）
W—宽度（mm） S—面积（mm2） J—间距（mm）
2.2材质
3.3结构尺寸
注：若图纸无尺寸公差要求，塑胶齿轮径向跳动的形位公差按GB2362-90，GB2363-90要求，取12级，见附表1。
3.5外观
3.5.1分类外观按所处的不同视面分为四级
A级：产品第一视面具体指：产品正常放置时的正视面，俯视面。
B级：产品第二视面具体指：产品正常放置时的侧视面及后视面。
C级：产品第三视面具体指：产品正常放置时的底面。
D级：产品第四视面具体指：产品装配后为不可见视面（客户自装产品无D级视面，除A
级、B级外均为C级视面）。
3.5.2缺陷判定3.5.2.1第一视面
3.5.2.3第三视面
3.5.2.4第四视面
附表1：
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1目的
本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围
本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责
IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具
4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件
5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求
6.1塑壳
6.1.1外观
a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸
测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置
d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件
6.2.1尺寸
测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7检验方法
7.1外观
使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸
使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类
A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类
A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；
B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；
C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定
10.1检验办法
塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
10.2缺陷分类
10.1 A级来料附件一执行。
10.2 B级来料参照附件二执行。
10.3 C极来按客户承认样品进行检验。
塑胶验货标准
1、目的:
本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。
2、适用范围：
本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。
3、定义：
3.1 缺点（defect）:
发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。
4、职责：
本规范由质量部负责制定和维护。
5、作业内容
5.1.1**公司的组装产品的表面等级区分
5.1.1.1 A面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。
5.1.1.2 C面：本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。
5.1.1.3 B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。
5.1.2 非**公司的组装产品的表面等级区分
以客户要求或指定来区分表面等级。
5.2 注意事项
5.2.1 本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。
5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允许，以品质
工程师或最高主管审批为最终结果。
5.2.3 本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。
5.3 缺点类型
5.3.1 尺寸——尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**同意。
5.3.2 塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。
5.3.3 塑胶件表面缺点
5.3.3.1 刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
5.3.3.2 毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。
5.3.3.3 缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。
5.3.3.4 变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。
5.3.3.5 短射——灌料量不足，也叫缺料。
5.3.3.6 灌料口——工作的进料口。
5.3.3.7 顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。
5.3.3.8 结合线——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。
5.3.3.9 色差——产品实际颜色与标准的差异。
5.3.3.10 拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
5.3.3.11 过火——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。
5.3.3.12 修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。
5.3.3.13 起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。
5.3.3.14 异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
5.3.3.15油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
5.3.3.16 断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
5.3.3.17 气泡——产品内部产生的空洞，
5.3.4 嵌入件
5.3.4.1 位置
5.3.4.2 数量
5.3.4.3功能
5.3.5 字模
5.3.5.1 清晰度
5.3.5.2 符号位置
5.3.5.3 字模位置