厌氧氨氧化(ANAMMOX)工艺介绍

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பைடு நூலகம்
Strous等在ANAMMOX菌Kuenenia stuttgartiensis的基因组中发现了4个表达脂 肪酸生物合成的基因片段,Rattray等用13C 标记乙酸进行示踪试验,证明了ANAMMOX 菌能通过乙酰辅酶A途径代谢乙酸进而合成 阶梯烷脂质用于合成厌氧氨氧化体膜。
ANAMMOX(厌氧氨氧化)工艺是一项创新
这些特点都将有效降低其运行成本。目前 OLAND工艺还停留于实验室探索阶段。
Canon工艺是2002年首先由荷兰Delft 工业大学提出 的新型工艺生物脱氮工艺。在Canon工艺中亚硝酸 细菌把氨氧化成亚硝酸盐厌氧氨氧化菌则把氨和亚 硝酸盐转化成氮气。整个脱氮过程在亚硝酸菌和厌 氧氨氧化菌的协作下完成。亚硝酸菌的基质是氨和 氧气厌氧氨氧化细菌的基质是氨和亚硝酸盐在没有 外源亚硝酸盐的情况下厌氧氨氧化菌有赖于亚硝酸 菌提供基质。由于厌氧氨氧化菌和亚硝酸菌都是自 养型细菌因此Canon工艺无需外源有机物能够在完 全无机的条件下进行。 环境中的NH3-N与DO是决定 CANON工艺的两个关键因素目前该工艺在世界上也 处于研究阶段并没有真正得到工程应用。
ANAMMOX 工艺的原理
ANAMMOX 工艺的特点
ANAMMOX工艺的研究与 发展现状
ANAMMOX(厌氧氨氧化)生物脱氮工艺是 指在厌氧条件下,微生物直接以NH4+作为电 子受体,以NO2—或N3—为电子受体,最终产 生氮气的生物氧化过程,该现象于1995年 在荷兰被发现并命名。
Graaf等通过15N示踪实验提出了Anammox可 能代谢途径。他们认为在微生物的厌氧氨 氧化过程中,NH2OH是最有可能的电子受体。 NO2—首先还原产生NH20H,然后厌氧氨氧 化菌以NH2OH为电子受体将NH4+氧化为联氨 N2H4,N2H4又进一步被还原成N2同时产生 的2H+ 。
粒污泥、厌氧硝化污泥、厌氧颗粒污泥和
好氧污泥的混合污泥等。试验用水主要为
人工配水、垃圾渗滤混合液、生活污水及 焦化废水等。
林琳等研究了亚硝态氮、硝态氮、羟氨对
厌氧氨氧化的影响,得出氨和硝态氮,转 化比例为1.085氨和亚硝态氮的转化比例为 0.897在培养液中加人羟氨加速了厌氧氨氧 化反应的进行。杨洋等15研究了温度、pH
于亚硝化阶段严格控制废水溶解氧水平,将近 50的氨氮转化为亚硝酸盐,从而实现硝化阶段 稳定的出水比例NH4/N02-1.2±0.2,为厌氧氨
氧化阶段提供理想进水,提高整个工艺的脱氮 效率。和传统生物脱氮工艺相比,Oland工艺 有如下特点(1)理论上只需将一半的氨氮氧 化(2)不需外加有机碳源(3)污泥量产生少。
类不发光的椭球形细菌,电镜下具有不规 则形状 并显示出古细菌的一些特征。
目前国内对Anammox反应器的启动研究较 多。文献报道采用的反应器类型主要有升 流式厌氧污泥床UASB、序批式反应器SBR、 序批式生物膜反应器SBBR及膨胀颗粒污泥 流化床EGSB。采用的接种污泥主要有好氧 污泥、好氧硝化污泥、厌氧污泥、厌氧颗
此外根据被代谢的有机物中C的最终去向,即 根据ANAMMOX菌在氧化有机物的过程的代谢 方式和有机碳的去向,可以推断ANAMMOX的 代谢过程。
Strous等在ANAMMOX菌Kuenenia stuttgartiensis的基因组中发现了4个表达脂肪 酸生物合成的基因片段,Rattray等用13C标记乙 酸进行示踪试验,证明了ANAMMOX菌能通过 乙酰辅酶A途径代谢乙酸进而合成阶梯烷脂质 用于合成厌氧氨氧化体膜。
帕克环保与代尔夫特技术大学(荷兰)密 切合作,开发了该工艺的工业应用。2002 年夏天第一个ANAMMOX工业装置在荷兰启 动。目前有四个ANAMMOX工业装置在运行。
很高的总去除率
二氧化碳产生量比传统硝化/反硝化工艺减 少90%
减少50%的空间需求 动力消耗比传统硝化/反硝化工艺减少60% 不消耗甲醇
值和有机物对厌氧氨氧化污泥活性的影响 研究表明最佳温度为3035℃。温度和氨氧 化速率的关系可用修正的Arrhenius描述。 最佳pH值为7.09.0pH值和氨氧化速率的关系 可用双底物双抑制。
陈曦等研究了温度和pH值对厌氧氨氧化微 生物活性的影响。研究表明最佳温度为 30℃最佳pH值为7.8。阮文权等17对厌氧氨 氧化反应器运行条件的研究表明厌氧氨氧
由于ANAMMOX菌生长缓慢,只有在高浓度
时才显示出活性。用传统的微生物培养方 法至今还没有培养到ANAMMOX菌纯培物。
用现代分子生物学技术,无需纯培养,已 经鉴定出5个ANAMMOX菌,它们均属于浮
霉状菌目。传统微生物培养方法了解到的 只是ANAMMOX菌混培物的一些基本生理生 化特征。ANAMMOX富集培养物优势种是一
的完全自养脱氮这几个新工艺的研究目前 主要还处于实验室研究阶段。
由自养硝化菌作为生物催化剂所发生的氧 化—还原除氮,为氧控自养硝化反硝化的简 称,该工艺分为两个部分进行:第一步是 将废水中的一半氨氮氧化为亚硝酸盐;第 二步是亚硝酸盐与剩余另一半氨氮发生厌 氧氨氧化反应从而达到脱氮的目的。
实现两阶段限氧自养硝化反硝化工艺的关键在
剩余污泥产量极少
目前对于Anammox技术的研究,国内外差
距较大,国外已经在实际工程中得到应用。 荷兰Delft University于2002年6月,在荷兰鹿 特丹南部建成了世界上第一个ANAMMOX反
应器并投入了生产。而我国尚处在实验室 研究阶段,研究方向主要集中在ANAMMOX 菌生理生化特性、ANAMMOX反应器的启动 及影响因素等3个方面
化反应最模型来描述有机物的存在会导致 氨氧化菌之间的竞争适pH值为7-7.5温度为 30±1℃当COD质量浓度为800±50mgL时厌 氧氨氧化速率达到最大。
基于ANAMMOX原理目前已开发的工艺主要 有3种OLAND限氧自养硝化-反硝化工艺、单 相CANON工艺、两相SHARON-ANAMMOX工 艺。这几个新工艺的研究限氧自养硝化反 硝化工艺 两相工艺 单相 工艺 基于亚硝酸盐
的生物处理工艺,是脱氮领域的重要突破。 ANAMMOX工艺是和废气除氨的投资回报很 高的工艺。以传统的硝化/反硝化工艺相比, 运行成本和二氧化碳产量的减少均高达90%。
此外,该工艺只需要相当于传统工艺一半 的空间。
ANAMMOX转化过程是自然氮循环的一条巧 妙的捷径。结合亚硝酸反应,
ANAMMOX细菌将铵氨(NH4+)直接转化为气。
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