袋收尘器的使用与维护
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(5)压缩空气管路及其减压装置，油水分离器和 油雾器
(6)支柱及立式笼梯、栏杆
电气控制装置的功能 对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动
和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制， 为便于调试和设备检修并设有机旁控制。
注意事项
在安装与维护管理中应密切关注收尘系统的保温与漏风问题。保温和防 止漏风一则可以防止结漏、糊袋，影响收尘效果，二则能够节约电能。尤其是 窑头篦冷机、窑磨一体机、煤磨、烘干机等处理高温或高湿废气袋收尘器对保 温和密封问题要求更高。漏风导致风量增加，过滤风速增大，系统阻力增加， 人口负压降低，收尘效果变差，特别在雨季漏风会引起漏雨(考虑到降低投资 成本一般设计成室外型)导致糊袋、灰斗积灰。
(2)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门， 确定破损滤袋的数量和位置(一般袋口有积灰，严重时 滤袋内积满灰)。
(3)取下破袋，更换新袋，暂时无新袋时用盖板(或破布 等)将花板孔堵死；如果滤袋小面积破损也可以用同样 材质的新滤布将破洞补上或用有机硅橡胶混合料进行 粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况 相适应即可。
第二，每月(或根据生产运行情况)检查一次滤袋、袋笼、烟道等情况，如有滤袋破 损、糊袋、漏风、开裂等异常情况要及时处理。
第三，对车间(工段)制定严厉的设备管理奖惩措施
收尘器故障
一般情况下烟囱冒灰是滤袋破损，可采取如下措 施判断处理：
(1)依次手动关闭每室提升阀板(或气动翻板阀)，观察 烟囱，如果哪个室的提升阀关闭烟囱粉尘排放量明显 降低，就说明那个室有破袋。若还不能判断，有必要 每两个室、三个室甚至多个室为一组进行判断。
我们可采用洗油或煤油清洗并用润滑
脂润滑，在清洗时必须注意内部小配件的丢 失，按照正拆反装的方法进行。气缸动作不 到位多半是气缸内部故障造成，主要是气缸 内积水和气缸活塞漏气。气缸内积水可以通 过依打开气缸上下顶盖上的排气阀，并配合 二位五通阀的手动阀，使活塞上下运动几次 即可将积水排净；活塞漏气时，打开气缸， 更换活塞上的密封圈即可。
油污
2 、电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，此故障产生的原因是： （1）电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞； （2）电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急 速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低。
电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起： （1）安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等 异物清理干净； （2）压缩空气含有较多的油渍和水。处理电磁脉冲阀漏 气我们可以先把储气罐上的排水阀打开，让她吹上 10~15min，以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物；与此同 时，我们可关闭漏气电磁脉冲阀前面的球阀（或截止阀）。 打开电磁脉冲阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，须更换， 然后检查清理气压平衡孔，确保畅通；最后，按照拆开时 的反顺序安装好电磁脉冲阀，即可解决此问题
滤袋破损
4 、气动三联体压力损失过大
气动三联体压力损失过大比较难判断， 因为气动三联体的压力表在气动三联体的中 部，它没有正确显示压缩空气通过气动三联 体以后的压力，也就是说，没有正确显示气 缸的工作压力。故障表现为：气缸上、下运 动慢，有时在排风机负压的拉力下，个别提 升阀打不开，造成收尘器压差增大或呈周期 性变化。此问题如果发生在开车时，会造成 收尘器出口有负压，入口无负压，所有的提 升阀全部关闭，而收尘器储气筒压力正常。 我们可以通过清洗气动三联体和改造气动三 联体来解决问题。
1 、压缩空气中含油污及水较多 压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造
成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压 力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。所 以说，压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器 稳定运行的关键。
处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻 气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装 可更换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查 气体过滤器的压差，当压力损失达到 0.1~0.15Mpa时更换滤芯。
3 、滤袋破损
滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故
障。一般情况下，如果有停机机会，我们最 好及时更换滤袋。如果条件不允许，并且只 是个别滤袋破损，我们可采取以下措施： （1）依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器 烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘 排放量明显降低，就说明哪个室有破损； （2）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打 开检查门，确定破损滤袋数量和位置； （3）取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或 直接将破袋袋口扎死； （4）如果滤袋小面积破损，也可以用同样材 质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机 硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用 温度、化学性能与工艺状况相适应便可
运转中的检查
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变， 或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地 进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及 回收有用的物料。 应注意的问题有：
提升阀板 阀板脱落
故障异常现象及处理
编 号
故障异常现象
原因
排除方法
(1)下灰口粉尘堵塞
1
灰斗粉尘不能排出，高料位 (2)灰斗内粉尘拱塞
报警
(3)粉尘潮湿，产生附着
(4)输灰系统故障
(1)清理堵塞粉尘 (2)清除积灰拱塞 (3)检查灰斗加热器 (4)检查输灰系统
(1)清灰不良
2
阻力异常上升，高阻力报警
当然也可能是花板口与滤袋间有间隙、滤袋脱落 或从烟道隔板或花板处粉尘短路导致的烟囱冒烟。 对花板口与滤袋间有间隙、滤袋脱落、花板处粉尘 短路导致烟囱冒烟可参照上述方法进行判断并采取 相应的措施进行处理；对烟道隔板开裂、砂眼、磨 透等原因导致的烟囱冒灰就要排除以上原因后凭经 验来判断处理了。
烟囱冒灰
气箱脉冲袋式除尘器正确使用与维护
料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机； 当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式
可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这 一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周 期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此 设定值时是否准确启动 停机顺序：开机顺序的逆过程； 注意事项： 风机停后应继续让收尘器工作一段时间；经常检查气压、 脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞
对处理一般性粉尘的气箱脉冲收尘器引起灰斗积灰倒还无所谓，若是煤 磨袋收尘器灰斗积灰，有可能导致煤粉自燃甚至爆炸，我公司在2019年的3 月正值暴雨季节就遇见过一次因煤磨袋收尘器漏雨导致灰斗积灰煤粉自燃烧 袋事故，幸因处理及时得当没有引起爆炸。
气箱脉冲袋收尘器作为一种高效收尘设备，其操作管理要求高，对岗位工(巡 检工)尤其是刚上岗者要加强培训，加强设备的日常管理。 第一，加强袋收尘器的管理和监控，作好运行检查(每隔1～2 h检查一次)、记录， 特别是温度、压差、数据，及时发现问题并及时处理，防止设备带故障运行造成故 障范围扩大。
(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不 同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输 送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单 排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结 构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管 路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀 用气缸及其电磁阀等。
定义：
气动三联体： 过滤器,减压阀,油雾器组合简称三联体。当然现在好多不
用油雾器啦,改用过滤器,减压阀二联件。
5、 提升阀工作异常
提升阀工作异常主要表现在： （1）阀板脱落； （2）气缸不动作或动作不到位。 （3）阀板脱落主要是由于阀板在气缸丝杠上的位置 调整有点偏下，气缸运行到下止点时，阀板变形严 重。时间一长，阀板中心孔周围出现龟裂，造成阀 板脱落。处理方法很简单，就是将阀板位置朝上调， 使气缸运行到下止点时，阀板产生轻微形变 （3~5mm）即可。气缸不动作可能是二位五通阀排 气孔渡死或是二位五通阀内部进入粉尘或异物，造 成阀芯无法动作。
(2)粉尘湿度大、糊袋 (3)气包压力降低
(1)检查清灰机构 (2)调整烟气性质 (3)检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气Fra Baidu bibliotek包压力
3 阻力太低
(1)清灰间隔太短 (2)锅炉负荷小
(1)增加清灰间隔 (2)增加清灰间隔
4 无压缩空气
(1)空压机故障 (2)压缩空气管路堵塞或漏气
(1)检查空压机 (2)检查压缩空气管路，排除故障
气箱脉冲除尘器结构
按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个 系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。其结构详见后附选用图，由 以下各部分所组成： (1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、 检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有 滤袋及其笼骨。
规格：LPC5C-460 处理能力：处理风量27660m3 过滤面积465㎡ 设备阻力：1.5KPa 工作温度<120℃ 出口浓度≤30mg/nm3 主电机规格：Y-200L-4 30KW
气箱脉冲袋式收尘器工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱的进风口进入灰斗，气体中的粗颗粒粉尘落入 灰斗，细小尘粒随气流向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，根据需要可 以手动或自动除尘，利用PLC控制器控制提升阀关闭，再开启电磁脉冲阀释放 的高压压缩空气对气室的滤袋进行吹震，震落滤袋的灰尘，紧接着控制器把提 升阀打开，这样就完成了第一个气室除尘。根据PLC控制器的控制顺序，按顺 序逐个对每个气室进行循环除尘。
气箱脉冲袋式除尘器 日常使用与维护保养
课件 2019
气箱脉冲袋式收尘器简介
含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重 力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板 的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而达到净化烟气的目的，净 化后烟气的含尘浓度≤50mg/m3。达到环保要求
设备指标参数：
(1) 更换膜片 (2) 疏通排气孔 (3) 调整脉冲宽度
10 电磁阀不动作或漏气
(1) 接触不良或线圈断路 (2) 阀内有赃物 (3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏
(1) 调换线圈 (2) 清洗电磁阀 (3) 更换弹簧或橡胶件
开停机顺序及注意事项
开机顺序： 确认收尘器下收尘输送设备（胶带机）已启动，先启动刚性叶轮给
气箱脉冲袋式收尘器工作原理
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清 灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等 组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一 根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷 吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与 压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉 冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压 或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉 冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通 过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于 喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使 滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振 动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉 尘。
气动三联体
一般情况下，主要是压缩空气中含有较多的油渍和水把水杯中的过滤网渡塞造成
的，我们清洗过滤网即可。但是我们发现，气动三联体油杯的压损比水杯的压损要大 很多，我们可以找两个同型号的气动三联体，把2个水杯分别连接在调压阀的两边， 这样压损可以减少许多，而且通过2个水杯的过滤，压缩空气中的油水含量也明显降 低了。
(1) 检查、调整 (2) 疏通小节流孔 (3) 更换
8 脉冲阀常闭
(1) 控制系统无信号 (2) 电磁阀失灵或排气孔被堵 (3) 膜片破损
(1) 检修控制系统 (2) 检修或更换电磁阀 (3) 更换膜片
9 脉冲阀喷吹无力
(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有 砂眼
(2) 电磁阀排气孔部分被堵 (3) 控制系统输出脉冲宽度过窄
5 出口浊度显著增加
(1) 滤袋破损 (2) 滤袋口与花板之间漏气 (3)掉袋
(1) 更换滤袋，检查袋笼消除毛刺 (2) 重新安装滤袋 (3)重新安装滤袋
6
除尘器压差异常增大 压差长 (1)差压引压管堵塞
久无变化
(2)PLC模块信号采集点坏
(1)对引压管吹扫或更换 (2)检查PLC
7 脉冲阀常开
(1) 电磁阀不能关闭 (2) 小节流孔完全堵塞 (3) 膜片上的垫片松脱漏气
(6)支柱及立式笼梯、栏杆
电气控制装置的功能 对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动
和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制， 为便于调试和设备检修并设有机旁控制。
注意事项
在安装与维护管理中应密切关注收尘系统的保温与漏风问题。保温和防 止漏风一则可以防止结漏、糊袋，影响收尘效果，二则能够节约电能。尤其是 窑头篦冷机、窑磨一体机、煤磨、烘干机等处理高温或高湿废气袋收尘器对保 温和密封问题要求更高。漏风导致风量增加，过滤风速增大，系统阻力增加， 人口负压降低，收尘效果变差，特别在雨季漏风会引起漏雨(考虑到降低投资 成本一般设计成室外型)导致糊袋、灰斗积灰。
(2)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门， 确定破损滤袋的数量和位置(一般袋口有积灰，严重时 滤袋内积满灰)。
(3)取下破袋，更换新袋，暂时无新袋时用盖板(或破布 等)将花板孔堵死；如果滤袋小面积破损也可以用同样 材质的新滤布将破洞补上或用有机硅橡胶混合料进行 粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况 相适应即可。
第二，每月(或根据生产运行情况)检查一次滤袋、袋笼、烟道等情况，如有滤袋破 损、糊袋、漏风、开裂等异常情况要及时处理。
第三，对车间(工段)制定严厉的设备管理奖惩措施
收尘器故障
一般情况下烟囱冒灰是滤袋破损，可采取如下措 施判断处理：
(1)依次手动关闭每室提升阀板(或气动翻板阀)，观察 烟囱，如果哪个室的提升阀关闭烟囱粉尘排放量明显 降低，就说明那个室有破袋。若还不能判断，有必要 每两个室、三个室甚至多个室为一组进行判断。
我们可采用洗油或煤油清洗并用润滑
脂润滑，在清洗时必须注意内部小配件的丢 失，按照正拆反装的方法进行。气缸动作不 到位多半是气缸内部故障造成，主要是气缸 内积水和气缸活塞漏气。气缸内积水可以通 过依打开气缸上下顶盖上的排气阀，并配合 二位五通阀的手动阀，使活塞上下运动几次 即可将积水排净；活塞漏气时，打开气缸， 更换活塞上的密封圈即可。
油污
2 、电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，此故障产生的原因是： （1）电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞； （2）电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急 速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低。
电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起： （1）安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等 异物清理干净； （2）压缩空气含有较多的油渍和水。处理电磁脉冲阀漏 气我们可以先把储气罐上的排水阀打开，让她吹上 10~15min，以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物；与此同 时，我们可关闭漏气电磁脉冲阀前面的球阀（或截止阀）。 打开电磁脉冲阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，须更换， 然后检查清理气压平衡孔，确保畅通；最后，按照拆开时 的反顺序安装好电磁脉冲阀，即可解决此问题
滤袋破损
4 、气动三联体压力损失过大
气动三联体压力损失过大比较难判断， 因为气动三联体的压力表在气动三联体的中 部，它没有正确显示压缩空气通过气动三联 体以后的压力，也就是说，没有正确显示气 缸的工作压力。故障表现为：气缸上、下运 动慢，有时在排风机负压的拉力下，个别提 升阀打不开，造成收尘器压差增大或呈周期 性变化。此问题如果发生在开车时，会造成 收尘器出口有负压，入口无负压，所有的提 升阀全部关闭，而收尘器储气筒压力正常。 我们可以通过清洗气动三联体和改造气动三 联体来解决问题。
1 、压缩空气中含油污及水较多 压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造
成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压 力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。所 以说，压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器 稳定运行的关键。
处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻 气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装 可更换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查 气体过滤器的压差，当压力损失达到 0.1~0.15Mpa时更换滤芯。
3 、滤袋破损
滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故
障。一般情况下，如果有停机机会，我们最 好及时更换滤袋。如果条件不允许，并且只 是个别滤袋破损，我们可采取以下措施： （1）依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器 烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘 排放量明显降低，就说明哪个室有破损； （2）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打 开检查门，确定破损滤袋数量和位置； （3）取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或 直接将破袋袋口扎死； （4）如果滤袋小面积破损，也可以用同样材 质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机 硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用 温度、化学性能与工艺状况相适应便可
运转中的检查
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变， 或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地 进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及 回收有用的物料。 应注意的问题有：
提升阀板 阀板脱落
故障异常现象及处理
编 号
故障异常现象
原因
排除方法
(1)下灰口粉尘堵塞
1
灰斗粉尘不能排出，高料位 (2)灰斗内粉尘拱塞
报警
(3)粉尘潮湿，产生附着
(4)输灰系统故障
(1)清理堵塞粉尘 (2)清除积灰拱塞 (3)检查灰斗加热器 (4)检查输灰系统
(1)清灰不良
2
阻力异常上升，高阻力报警
当然也可能是花板口与滤袋间有间隙、滤袋脱落 或从烟道隔板或花板处粉尘短路导致的烟囱冒烟。 对花板口与滤袋间有间隙、滤袋脱落、花板处粉尘 短路导致烟囱冒烟可参照上述方法进行判断并采取 相应的措施进行处理；对烟道隔板开裂、砂眼、磨 透等原因导致的烟囱冒灰就要排除以上原因后凭经 验来判断处理了。
烟囱冒灰
气箱脉冲袋式除尘器正确使用与维护
料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机； 当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式
可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这 一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周 期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此 设定值时是否准确启动 停机顺序：开机顺序的逆过程； 注意事项： 风机停后应继续让收尘器工作一段时间；经常检查气压、 脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞
对处理一般性粉尘的气箱脉冲收尘器引起灰斗积灰倒还无所谓，若是煤 磨袋收尘器灰斗积灰，有可能导致煤粉自燃甚至爆炸，我公司在2019年的3 月正值暴雨季节就遇见过一次因煤磨袋收尘器漏雨导致灰斗积灰煤粉自燃烧 袋事故，幸因处理及时得当没有引起爆炸。
气箱脉冲袋收尘器作为一种高效收尘设备，其操作管理要求高，对岗位工(巡 检工)尤其是刚上岗者要加强培训，加强设备的日常管理。 第一，加强袋收尘器的管理和监控，作好运行检查(每隔1～2 h检查一次)、记录， 特别是温度、压差、数据，及时发现问题并及时处理，防止设备带故障运行造成故 障范围扩大。
(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不 同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输 送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单 排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结 构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管 路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀 用气缸及其电磁阀等。
定义：
气动三联体： 过滤器,减压阀,油雾器组合简称三联体。当然现在好多不
用油雾器啦,改用过滤器,减压阀二联件。
5、 提升阀工作异常
提升阀工作异常主要表现在： （1）阀板脱落； （2）气缸不动作或动作不到位。 （3）阀板脱落主要是由于阀板在气缸丝杠上的位置 调整有点偏下，气缸运行到下止点时，阀板变形严 重。时间一长，阀板中心孔周围出现龟裂，造成阀 板脱落。处理方法很简单，就是将阀板位置朝上调， 使气缸运行到下止点时，阀板产生轻微形变 （3~5mm）即可。气缸不动作可能是二位五通阀排 气孔渡死或是二位五通阀内部进入粉尘或异物，造 成阀芯无法动作。
(2)粉尘湿度大、糊袋 (3)气包压力降低
(1)检查清灰机构 (2)调整烟气性质 (3)检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气Fra Baidu bibliotek包压力
3 阻力太低
(1)清灰间隔太短 (2)锅炉负荷小
(1)增加清灰间隔 (2)增加清灰间隔
4 无压缩空气
(1)空压机故障 (2)压缩空气管路堵塞或漏气
(1)检查空压机 (2)检查压缩空气管路，排除故障
气箱脉冲除尘器结构
按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个 系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。其结构详见后附选用图，由 以下各部分所组成： (1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、 检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有 滤袋及其笼骨。
规格：LPC5C-460 处理能力：处理风量27660m3 过滤面积465㎡ 设备阻力：1.5KPa 工作温度<120℃ 出口浓度≤30mg/nm3 主电机规格：Y-200L-4 30KW
气箱脉冲袋式收尘器工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱的进风口进入灰斗，气体中的粗颗粒粉尘落入 灰斗，细小尘粒随气流向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，根据需要可 以手动或自动除尘，利用PLC控制器控制提升阀关闭，再开启电磁脉冲阀释放 的高压压缩空气对气室的滤袋进行吹震，震落滤袋的灰尘，紧接着控制器把提 升阀打开，这样就完成了第一个气室除尘。根据PLC控制器的控制顺序，按顺 序逐个对每个气室进行循环除尘。
气箱脉冲袋式除尘器 日常使用与维护保养
课件 2019
气箱脉冲袋式收尘器简介
含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重 力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板 的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而达到净化烟气的目的，净 化后烟气的含尘浓度≤50mg/m3。达到环保要求
设备指标参数：
(1) 更换膜片 (2) 疏通排气孔 (3) 调整脉冲宽度
10 电磁阀不动作或漏气
(1) 接触不良或线圈断路 (2) 阀内有赃物 (3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏
(1) 调换线圈 (2) 清洗电磁阀 (3) 更换弹簧或橡胶件
开停机顺序及注意事项
开机顺序： 确认收尘器下收尘输送设备（胶带机）已启动，先启动刚性叶轮给
气箱脉冲袋式收尘器工作原理
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清 灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等 组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一 根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷 吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与 压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉 冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压 或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉 冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通 过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于 喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使 滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振 动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉 尘。
气动三联体
一般情况下，主要是压缩空气中含有较多的油渍和水把水杯中的过滤网渡塞造成
的，我们清洗过滤网即可。但是我们发现，气动三联体油杯的压损比水杯的压损要大 很多，我们可以找两个同型号的气动三联体，把2个水杯分别连接在调压阀的两边， 这样压损可以减少许多，而且通过2个水杯的过滤，压缩空气中的油水含量也明显降 低了。
(1) 检查、调整 (2) 疏通小节流孔 (3) 更换
8 脉冲阀常闭
(1) 控制系统无信号 (2) 电磁阀失灵或排气孔被堵 (3) 膜片破损
(1) 检修控制系统 (2) 检修或更换电磁阀 (3) 更换膜片
9 脉冲阀喷吹无力
(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有 砂眼
(2) 电磁阀排气孔部分被堵 (3) 控制系统输出脉冲宽度过窄
5 出口浊度显著增加
(1) 滤袋破损 (2) 滤袋口与花板之间漏气 (3)掉袋
(1) 更换滤袋，检查袋笼消除毛刺 (2) 重新安装滤袋 (3)重新安装滤袋
6
除尘器压差异常增大 压差长 (1)差压引压管堵塞
久无变化
(2)PLC模块信号采集点坏
(1)对引压管吹扫或更换 (2)检查PLC
7 脉冲阀常开
(1) 电磁阀不能关闭 (2) 小节流孔完全堵塞 (3) 膜片上的垫片松脱漏气