磁力脱水槽安全操作规程.doc
磁选工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7526 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX磁选工安全操作规程标准版本磁选工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、上岗前必须正确穿戴劳防用品，了解磁选机及其附属设施安全用电知识，严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。
二、开机前检查工作。
1. 检查各部螺栓紧固情况和槽内有无杂物。
2. 检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物，如有应清除。
3. 机械和电气各部件是否完好，传动、转动部位护罩是否完好。
4. 检查管道及槽体是否漏料浆、漏水等。
5. 检查各部位轴承润滑情况，变速箱油量是否正常。
三、开停机顺序（一）开机1. 开机前确认机器设备正常，机槽内无杂物，润滑点已加油润滑。
2. 用手盘动联轴器，使圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰情况后方可开机。
3. 开启精矿冲洗水，启动电机使永磁圆筒转动，观察和倾听机器各部运转情况确属正常，确认正常后可开机给矿。
（二）停机1. 停止给矿料浆。
2. 打开槽体后面冲洗水装置（事故水管）将槽内存矿冲掉。
3. 停转电动机，关闭各水管。
四、机器运转时：1. 经常检查电机、轴承、变速箱温度、声音和注油情况，注意注油是否良好，轴承是否磨损，管道、分配器是否堵塞。
2. 勤检查供水压力是否正常，整流器冷却水应控制在0.03～0.1MPa的范围；3. 勤检查冷却水出水量和温度是否正常，出水温度不得超过70℃；4. 如冷却水压过低或激磁电路短路，排除故障后，按复位键，再重新激磁，若一时无法处理，应停机；5. 必须经常巡视，严禁用铁器或其他物体敲击滚筒，严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位，严禁用铁器靠近磁滚筒，以防席卷发生意外。
五、紧急停机顺序：关电源→停给矿→停其他。
磁力泵安全操作规程(格式规范)
磁力泵安全操作规程
1.磁力泵的运行
1.1运行前的准备工作
1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。
1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。
1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。
1.2启动程序
1.2.1打开进口阀门，关闭出口阀门、压力表阀，进行灌泵。
1.2.2稍开出口阀，点动电动机，查看电机转向。
1.2.3转向正确后，启动电动机，打开压力表。
1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开出口阀，泵进行正常工作。
1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。
绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。
2.磁力泵的停车
2.1缓慢关闭出口阀。
2.2停止电机。
2.3关闭泵进口阀门。
2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。
2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
3.磁力泵操作中注意事项：泵决不允许空载运行，一旦断液或泵内有摩擦，立即停泵，防止泵空载而造成进一步的损坏。
磁力钻安全操作规程
磁力钻安全操作规程磁力钻是一种常见的工业设备，用于在金属等材料上进行钻孔和切割。
由于其高速旋转和强大的磁力吸附能力，使用磁力钻需要遵循一定的安全操作规程，以确保操作者的安全。
以下是关于磁力钻安全操作规程的详细说明，共2000字。
1. 佩戴个人防护装备在使用磁力钻之前，操作者必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服和安全鞋等。
这些装备可以保护操作者免受可能发生的意外伤害，如碎片飞溅、切割物飞溅和磁力钻的旋转部件等。
2. 确保工作区域安全无障碍在使用磁力钻之前，操作者必须确保工作区域安全无障碍。
清除工作区域中可能存在的障碍物和杂物，并确保操作者周围没有其他人员。
这可以避免他人被意外碰撞或误伤。
3. 确保磁力钻的稳定固定在使用磁力钻时，操作者必须确保磁力钻牢固地固定在工作表面上。
检查磁力钻的磁力吸附情况，确保其稳定且可靠。
如果发现磁力钻的吸附力下降或不可靠，应立即停止使用，并进行维修或更换。
4. 遵循正确的操作步骤在使用磁力钻时，操作者必须遵循正确的操作步骤。
首先，将磁力钻放置在工作表面上，并确保磁力吸附。
然后，调整磁力钻的位置和角度，以满足具体的钻孔或切割要求。
在操作期间，操作者应稳定磁力钻，并确保其与工作表面保持良好的接触。
5. 使用合适的切削工具和钻头在使用磁力钻之前，操作者必须选择合适的切削工具和钻头。
确保选择具有适当钻头直径和材料的切削工具，以满足钻孔或切割的要求。
此外，操作者应检查切削工具和钻头的状况，确保其完好无损。
如果发现切削工具或钻头有损坏或磨损，应立即更换。
6. 控制磁力钻的速度和压力在操作磁力钻时，操作者必须控制磁力钻的旋转速度和施加的压力。
过高的旋转速度和压力可能导致切削工具失控和材料破裂，从而引发事故。
操作者应根据具体工作要求和材料性质，合理调整磁力钻的速度和压力。
7. 定期检查和维护磁力钻定期检查和维护磁力钻是确保其工作正常和安全的关键。
操作者应定期清洁磁力钻的外部表面和旋转部件，以去除污垢和油污，并检查是否有松动和损坏的部件。
磁选机操作工岗位安全技术操作规程
磁选机操作工岗位安全技术操作规程
一、工作前的准备
第1条检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
第2条检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
第3条调整好排矿口孔板的大小。
第4条检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。
第5条检查筒体有无划痕，精矿刮皮张紧力度是否合适。
第6条点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。
第7条确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。
二、正常操作
第8条听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。
第9条运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。
第10条检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。
第11条经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。
第12条经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
第13条通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。
第14条检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
第15条经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。
三、停车操作
第16条由集控室集中停车。
待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。
第17条停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
第18条清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。
四、安全注意事项
第19条严禁清理运转部件的卫生。
第20条严禁带负荷停车。
磁力钻安全操作规程范本
磁力钻安全操作规程范本第一章总则第一条为保障磁力钻的安全使用，规范操作流程，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用磁力钻的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条所有使用磁力钻的人员必须通过培训并持证上岗方可操作磁力钻，未经培训和持证上岗者不得操作磁力钻。
第四条磁力钻的使用必须符合国家相关法律法规和技术标准的要求。
第五条本规程的内容包括磁力钻的基本安全知识、操作规程、事故应对等内容。
第二章磁力钻的基本安全知识第六条磁力钻的使用人员必须了解磁力钻的工作原理、主要构造、性能参数等基本知识。
第七条操作人员必须定期检查磁力钻的外观和电气设备，发现问题及时报修或更换，不得私自修理和更换零部件。
第八条操作人员必须了解各个功能按键和仪器表盘的含义和使用方法，不得违规操作。
第九条操作人员必须定期检查磁力钻的电源线路和接地线路，保持良好的接地状态，防止电击事故的发生。
第三章磁力钻的操作规程第十条操作人员在操作磁力钻之前必须佩戴好相关的个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第十一条操作人员必须先进行试运行和辅助检查，确保磁力钻的各项功能正常，不得在故障状态下使用。
第十二条操作人员必须在平稳的地面上使用磁力钻，确保工作平稳无震动，防止事故的发生。
第十三条操作人员在使用磁力钻时必须保持专注，不得分心或与他人交流，以免发生事故。
第十四条操作人员必须确保磁力钻的切削刀具锋利，切削速度适中，以保证工作质量和安全。
第四章事故应对第十五条如果磁力钻发生故障或异常情况，操作人员应立即停止使用，并向维修人员报告，禁止自行维修。
第十六条如果磁力钻发生意外断电，操作人员应立即停止使用，并确保相关设备和人员的安全。
第十七条如果磁力钻发生火灾，操作人员应立即使用灭火器进行灭火，并通知消防人员进行处理。
第十八条如果磁力钻发生意外事故，操作人员应立即通知相关部门进行处理，同时保护事故现场，防止扩大事故范围。
第五章罚则第十九条对于违反本规程的人员，将依据相关法规进行处罚，包括警告、罚款、暂停使用等措施。
9-磁力脱水槽(参考模板)
磁力脱水槽磁力脱水槽也叫磁洗槽，它是一种磁力和重力联合作用的选别设备。
广泛的应用于磁选工艺中，用它脱去矿石和细粒脉石，也可以作为过滤的浓缩设备使用。
目前应用的磁力脱水槽从磁源上分有磁力脱水槽和电磁脱水槽两种。
（一）磁力脱水槽的结构特性和工作原理1. 设备结构比较常见的磁力脱水槽的结构如图1-1所示。
这种脱水槽主要是由一个钢板制的倒置的平底圆锥形槽体1，塔形磁系列8，给矿筒（或叫拢矿圈）14，上升水管2和排矿装置（包括调节手轮13、丝杠12和排矿胶砣10）等部分组成。
塔形磁系是由许多铁氧体磁力块摞合成的。
放置在磁导板7上，并通过非磁性材料不锈钢或铜支架6支撑在槽体1的中下部。
给矿筒14是用非磁性材料硬质塑料板制成的，并由非磁性材料铝支架15支撑在槽体1的上部。
上升水管2装在槽体1的底部，共有四根，并在每根口的上方装有迎水帽4，以便使上升水能沿槽体的水平截面均匀地分开。
排矿装置是由铁质调节手轮13，丝杆12（上段是铁的，下段是铜的）和排矿胶砣10组成。
图1-1 永磁磁力脱水槽1-平底锥形槽体；2-上升水管；3-水圈；4-迎水槽；5-溢流槽；6-支架；7-磁导板；8-塔型磁系；9-硬质塑料管；10-排矿胶砣；11-排矿口胶垫；12-丝杠；13-调节手轮；14-给矿筒；15-支架我国各磁选厂使用的磁力脱水槽的规格（用槽口直径表示）主要有φ2000毫米、φ2500毫米、φ3000毫米等几种。
2．磁场特性实际测得的磁力脱水槽的磁场特性如图1-2所示。
由图可以看出：沿轴向的磁场强度是上部弱下部强；沿径向的磁场强度是外部弱中间强。
磁场强度等位线（就是磁场强度相同点连线）大致和塔形磁系表面相平行。
生产实践证明，处理一般的磁铁矿时，磁系周围的磁场强度为30～50毫特斯拉；处理焙烧铁矿时，磁场强度应高于此数值。
3．磁力脱水槽的工作原理选分过程磁力脱水槽是磁力和重力联合作用的选别设备。
在磁力脱水槽中，矿粒受到的力为：重力——矿粒受重力作用，产生向下沉降的运动。
磁力泵安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A48415 磁力泵安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑磁力泵安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
启动前的准备工作a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。
b 检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。
c 检查密封水管道上所有阀门要开关正确。
d 在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。
e 打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀。
f 通知电工向现场操作盘送电。
启动a 启动泵，检查泵的声音及振动情况。
b在确认没有异常的情况下打开泵的出口阀。
正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。
紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。
运行中注意事项a 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。
b 排出量、排出压力是否符合规定值；c 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。
磁力脱水槽
磁力脱水槽
一、用途
磁力脱水槽是一种利用矿石的比重差和磁性弱的不同，及矿物干涉沉降的作用，使含铁矿物与脉石分离并能使矿物进行脱泥和浓缩的选矿试验室设备。
磁力脱水槽及利用固体粒子的重力大小来选别有用矿物。
为了加强选别效果而增设了磁力系统，使轻而细小的磁性有用矿物粒子受磁力作用而互相吸引，团聚成为大粒，从矿泥中选出，并在锥端磁场吸引下和粗粒的精矿一起迅速降落。
这样不但达到了选别目的，而且强化了选别过程。
二、技术参数
三、使用
磁力脱水槽在激磁电流为1.5A 时，使用时间不超过2小时，线圈发热不得超过90℃，如有工作当中发现过热现象应停止工作，待温度降低后再使用。
型号规格 XCTS-Ø300 槽体直径 mm Ø300 给矿粒度 mm 0—0.5 磁场强度 MT ≤80 处理能力 Kg/h 100—200 线圈供电功率 V 150 铁心数目 （个） 4 全部线圈额定电流 A
1.5 外形尺寸 （长×宽×高） mm 540×540×830 质量 kg 80。
磁力钻安全操作规程防护设备公司
磁力钻安全操作规程1、使用前检查：1.1、根据磁力钻的规格型号，配备符合要求的电源。
1.2、将手柄杆旋入手柄座螺孔，拧紧。
1.3、转动手柄，检查导板是否运动自如。
1.4、接通电源，打开磁座控制开关，指示灯亮起，表明磁座已处于在工作状态下，用起子或铁条至于磁座底部，检查是否有吸引力。
1.5、打开电钻控制开关，检查电钻是否正常运行。
1.6、磁力钻作业前必须系好安全保护带，以防止断电和其他原因使磁铁失去磁性，造成事故。
2、操作过程：2.1、水平面工作方式A、将磁力钻移至清洁平整、不得有铁屑等杂物的工件上。
B、接通电源，打开磁座开关，牢固吸在工件上。
C、装上所需钻头，旋松转盘顶螺丝，转动机架，让钻头对准加工孔位，拧紧顶紧螺钉。
D、打开电钻控制开关，进行切削加工。
E、加工完毕后，关掉电钻控制开关和磁座控制开关，从加工件上取下。
2.2、侧面工作方式：A、将插头插入电源插座；B、将磁座抬起，使磁力钻靠在工作表面，打开磁座控制开关，磁座牢，固定吸在工件上；C、系好保险绳（不要太紧，使钻架有一定的调整量），D、装上所需钻头，旋松转盘顶螺丝，转动机架，让钻头对准加工孔位，拧紧顶紧螺钉。
E、打开电钻控制开关，进行切削加工。
F、加工完毕后，关掉电钻控制开关和磁座控制开关，从加工件上取下。
3、注意事项：3.1、场地必须整洁，照明充分。
3.2、操作时让身体平衡，穿合适的服装。
3.3、避开电线、水、油、气。
3.4、防止突然启动，插插头时，电钻和磁力座控制开关均应在断开位置。
3.5、如远离电源工作20米以上，须选用配线盘。
3.6、钻头必须锋利。
3.7、持续使用2-3小时候需停2小时以上，以防过热而烧坏。
磁选机安全技术操作规程范文（二篇）
磁选机安全技术操作规程范文1.前言磁选机是一种用于从混合物中分离磁性物质的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
为了确保磁选机的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。
2.安全设施2.1 磁选机应设置明显的警示标识，标明禁止非工作人员接近和操作。
2.2 磁选机应配备可靠的急停装置，并保持畅通。
2.3 磁选机周围应设置防护栏杆，高度不低于1.2米。
2.4 磁选机进料口处应设置挡板，防止物料溅出伤人。
3.操作规范3.1 工作人员必须经过专业培训，并持有磁选机操作证书。
3.2 在操作磁选机前，应先检查设备的各项安全装置是否正常。
3.3 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐磁手套等。
3.4 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷工作。
3.5 在操作磁选机时，应确保设备周围干燥清洁，防止积水和杂质进入设备。
3.6 操作人员禁止戴带有磁性物质的物品进入磁选机作业区域。
4.故障处理4.1 在磁选机发生故障时，操作人员应立即按急停装置，切断电源，并报告维修人员进行维修。
4.2 禁止在故障排除过程中随意改变设备的调整参数。
4.3 维修人员在进行设备维修时，必须戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
4.4 维修人员在维修过程中，应先切断电源，禁止带电维修。
5.应急措施5.1 当磁选机突发故障或发生事故时，操作人员应立即切断电源，并进行紧急疏散。
5.2 在火灾事故发生时，操作人员应使用灭火器和消防设备进行扑救，如情况严重，应迅速撤离并报警。
5.3 在发生人员受伤事故时，应立即进行急救，并报告上级领导。
6.安全培训与考核6.1 每年对磁选机操作人员进行安全培训，包括安全操作规程和应急措施的培训。
6.2 每年对磁选机操作人员进行定期考核，确保其掌握相关操作技能和安全知识。
7.须知事项7.1 磁选机操作人员应遵守磁场应用的相关法律法规，严禁违规操作。
7.2 磁选机在运行过程中应定期清理磁性物质，以保证设备正常工作。
9磁选工岗位安全操作规程
磁选工岗位安全操作规程一、上岗前必须正确穿戴劳动保护用品, 了解磁选机及其附属设施安全知识, 严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。
二、开机前检查工作：1、检查各部位螺栓紧固情况和槽内有无杂物。
2、检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物, 如有应清尽清。
3、检查机械和电气各部件是否完好, 传动、转动部位护罩是否完好。
4.、检查管道及槽体是否漏料浆、漏水等。
5、检查各部位轴承润滑情况, 变速箱油量是否正常。
三、开停机顺序1、开机(1)开机前确认设备正常, 机槽内无杂物, 润滑点已加油润滑。
(2)用手盘动联轴器, 确认无别劲和卡碰情况后方可开机。
(3)开启冲洗水, 启动永磁圆筒转动, 观察和倾听机器运转是否正常，确认正常后可开机给矿。
2、停机(1)停止给矿料浆。
(2)打开槽体后面冲洗水装置将槽内存矿冲掉。
(3)停转电动机, 关闭各水管。
四、注意事项1、经常检查电机、轴承、变速箱温度、声音和注油情况, 注意注油是否良好, 轴承是否磨损, 管道、分配器是否堵塞。
2、经常检查供水压力是否正常；冲矿喷头是否堵塞。
3、必须经常巡视, 严禁用铁器或其他物体敲击滚筒, 严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位, 严禁用铁器靠近磁滚筒, 以防发生意外。
4、严禁湿手操作电气设备, 电气故障要找电工处理；5、处理故障时须停车处理, 处理时要站在安全位置；6、若发现磁选机异常时, 应立即向设备维护人员或者上级领导汇报，并且协助一起完成故障处理。
五、设备与环境卫生设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放在设备周围。
环境卫生要在交接班前必须整理打扫干净，做到文明生产，清洁生产。
水槽操作规程
水槽操作规程水槽操作规程第一章水槽的基本要求1.1 设备要求水槽必须符合工程设计要求，材质应牢固，不得有破损或漏水情况。
1.2 安全要求水槽周边应设置围栏或栏杆，以确保工作人员的安全。
对于深水槽，应设置防滑设施，预防人员滑倒。
1.3 卫生要求水槽应定期清洗和消毒，保持水质洁净。
避免水中出现异味或杂质。
第二章水槽的日常使用2.1 加水操作2.1.1 在加水前，检查水槽的状况，确保水槽完好无损。
2.1.2 使用合适的工具和设备进行加水，保证水流平稳，并避免将水溅到周围区域。
2.2 排水操作2.2.1 排水前，关闭水源，并检查水槽排水口及相关设施是否正常运行。
2.2.2 使用合适的工具和设备进行排水，确保排水顺畅，并避免将水溅到周围区域。
2.3 清洁和消毒操作2.3.1 每天结束使用后，对水槽进行清洁和消毒。
2.3.2 清洁时使用适宜的清洁剂，按照使用说明进行操作，并彻底冲洗干净。
2.3.3 消毒时使用专业的消毒剂，按照使用说明进行操作，并充分浸泡一定时间。
2.4 出现故障时的处理2.4.1 若水槽出现漏水、堵塞等故障，应立即进行维修或通知相关人员进行处理。
2.4.2 若水槽发现异常变化，如水质发生改变、水温异常等，应立即停止使用，并及时联系有关部门进行检查和处理。
第三章水槽的安全措施3.1 操作员的安全3.1.1 操作人员必须具备相关水槽操作知识和技能，并定期进行培训和考核。
3.1.2 操作过程中应佩戴必要的防护设备，如手套、口罩等。
3.1.3 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改或绕过安全设施。
3.2 水质监测3.2.1 水质监测应定期进行，确保水质符合相关要求。
3.2.2 监测过程中应使用准确的监测设备，并保存监测记录。
3.3 紧急救援措施3.3.1 在紧急情况下，应立即采取适当的紧急救援措施，并及时启动紧急报警系统。
3.3.2 每位操作员必须熟悉紧急救援流程，并定期进行演练。
第四章管理和维护4.1 管理制度4.1.1 建立完善的水槽管理制度，明确责任、权限和流程。
磁选工安全操作规程范文（二篇）
磁选工安全操作规程范文一、操作者须遵守以下磁选工安全操作规程：1. 进入磁选工作区前，操作者必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服和防滑鞋等。
2. 在进行磁选作业时，操作者须确保工作区域清洁、整齐，并清除工作区域的杂物、灰尘和油脂等有潜在危险的物品。
3. 在操作过程中，操作者应随时保持注意力集中，不得分心、玩闹或进行与作业无关的活动。
4. 操作者使用磁选设备时，必须事先进行设备的检查和维护，确保设备正常运行，并遵守设备的正确操作方法。
5. 操作者在进行磁选作业时，必须遵守操作规程，并按照规定的步骤进行操作，不得随意更改或忽略任何步骤。
6. 操作者在磁选作业中不得随意触摸或拆卸设备的电气部分，避免触电和短路的危险。
二、磁选工安全操作规程的注意事项：1. 操作者在进行磁选作业前，应仔细阅读并理解磁选设备的操作说明书和安全手册，并掌握设备的正常操作方法和安全注意事项。
2. 操作者在进行磁选作业时，应确保周围环境的安全，如避免靠近易燃物、爆炸物和有毒物品等，防止发生火灾或中毒事故。
3. 操作者在使用磁选设备时，应确保设备工作区域的插座和电源线路正常，防止因电气故障导致的触电或火灾事故发生。
4. 操作者在拆卸或更换磁选设备时，应先关闭设备的电源，并保证电源完全断开后再进行操作，以避免电气触点引发的危险。
5. 操作者在清洁磁选设备时，应先断开电源，然后用干净的布或纸巾轻轻擦拭设备，不得使用带有腐蚀性或易燃性的化学物品进行清洁。
6. 操作者在磁选作业过程中，应随时关注设备的工作状态，如发现异常声音、异味或烟雾等情况，应立即停止操作，并向主管报告。
三、磁选工安全操作规程的紧急处理措施：1. 如发生设备故障、电气故障或其他危险情况时，操作者应立即停止操作，并向主管报告，并按照紧急处理流程进行相应的措施。
2. 在停止操作并报告之后，操作者应立即撤离现场，并确保其他工作人员也安全撤离，避免发生更大的安全事故。
磁力钻安全操作规程
磁力钻安全操作规程第一章总则第一条为保障员工的生命安全和财产安全，规范磁力钻的使用和操作，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用磁力钻的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条所有使用磁力钻的人员必须熟悉并遵守本规程的规定，保持高度的安全警觉，并参加磁力钻操作培训。
第二章磁力钻基本安全要求第四条磁力钻在操作前必须检查安全设备的安装和功能是否正常，包括电源插头、切断开关、破碎警报器等。
第五条磁力钻工作场所必须保持干净整洁，地面应平整，垂直吸附台面要牢固。
第六条磁力钻使用过程中必须保持清洁，并定期检查磁力座和吸附台面，防止生锈或积尘影响工作效果。
第七条禁止在使用磁力钻过程中穿松散衣物或佩戴项链、手饰等物品，以免被卷入运转部件。
第八条磁力钻工作时必须戴防护手套，避免触摸工件的切削部分。
第九条操作人员在使用磁力钻时，必须站在安全侧，并使用可靠的辅助支撑或固定工件，确保工件不会滑动或脱离吸附。
第三章磁力钻操作安全要求第十条操作人员在操作磁力钻前，必须确保工件尺寸与钻头尺寸相匹配，以免导致工件破裂或钻头损坏。
第十一条在钻孔过程中，操作人员必须持续稳定地施加适当的压力，避免过度或不足，以免导致意外事故。
第十二条磁力钻在工作时必须保持稳定，避免晃动或摇晃，以免引起断刀或损坏工件。
第十三条当磁力钻钻头接近工件边缘时，应停止操作并冷却钻头，避免钻头过热引起事故。
第十四条在磁力钻操作过程中，禁止将手指或其他物品靠近运转部件，以免造成伤害。
第十五条磁力钻工作结束后，必须将磁力座关闭、切断电源，并等待磁力消失后再进行拆卸或移动。
第四章磁力钻维修安全要求第十六条磁力钻维修人员必须经过专门培训，具备相关的维修知识和技能。
第十七条维修人员在维修磁力钻时，必须戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
第十八条在维修过程中，严禁将手指或其他物品靠近运转部件，必须先切断电源，并等待磁力消失后才能进行维修操作。
第十九条维修人员在更换磁力钻零部件时，必须使用合适的工具，并确保零部件的质量符合要求。
磁选工安全操作规程模版
磁选工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障磁选工作的安全、正常进行，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于磁选工作的操作人员，包括磁选设备操作人员和工作人员。
第三条磁选工作应严格按照国家和地方的相关法律法规执行。
第二章安全管理第四条磁选工作应设立安全管理机构，明确安全管理人员，负责磁选工作的安全管理。
第五条安全管理机构应制定磁选工作的安全管理制度，并进行宣传和培训，提高操作人员的安全意识和知识水平。
第六条安全管理机构应定期进行磁选工作的安全检查，并记录检查结果。
第七条对发现的安全隐患，安全管理机构应立即采取措施进行整改，并及时通知相关人员。
第八条磁选工作应进行定期的安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
第三章作业规范第九条磁选工作人员在工作前应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条磁选设备应定期进行检修和维护，确保设备的安全可靠运行。
第十一条磁选工作人员应对磁选设备的操作进行培训，掌握磁选设备的使用方法和操作规程。
第十二条磁选工作人员应熟悉磁选工作的工艺流程，严格按照流程进行作业，不得随意更改。
第十三条磁选工作时应查明磁选原料的性质，了解其危险性，采取相应的防护措施。
第十四条在磁选工作过程中，不得私自停机或进行维修操作，如遇设备故障应立即上报。
第十五条磁选工作人员应经常检查磁选设备周围是否有杂物堆积或有其他安全隐患，及时清理和排除。
第十六条磁选工作应保持作业现场的整洁和安全，不得堆放杂物或其他危险品。
第十七条禁止无关人员进入磁选工作现场。
第四章突发情况的应对第十八条磁选工作人员在发生火灾、泄漏或其他突发情况时，应立即采取紧急措施，确保人员的安全。
第十九条磁选工作人员应掌握紧急救援的方法和技能，及时进行救援，并保护好现场。
第二十条在磁选工作中发生事故时，应立即报告安全管理机构，并配合相关调查和处理工作。
第二十一条各级安全管理机构应设立应急预案，并组织演练，提高磁选工作人员应对突发情况的能力。
洛阳采区永磁脱水槽安全技术操作规程
洛阳采区永磁脱水槽安全技术操作规程
1、开车前，全面检查脱水槽、各部水管是否良好，检查矿浆分配桶和脱水槽内是否堵塞。
做好上下岗位联系。
2、停车前做好上下岗位联系，洗净分配桶和脱水槽内的矿浆。
3、运转时经常保持脱水槽溢流面平静，防止翻花跑砂，经常检查排矿阀门，以免堵塞。
发现排矿浓度过大时，排矿阀适当开大，增大上升水；浓度过小时，关小排矿阀，使浓度处于正常。
4、脱水槽溢流含铁高时，关小上升水，开大排矿阀，一般控制氧化矿溢流含铁在15~20%左右。
5、脱水槽丝杆适当涂抹黄干油，保持调节杆灵活，但不准将油脂落入矿浆内。
6、定期清除脱水槽磁系上的铁器和杂物。
7、每半小时巡回检查各部位一次。
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磁力脱水槽安全操作规程
1．开车应按工艺过程从后往前依次进行，停车则相反。
2．开停车注意事项：开车前要检查电源、线路、传动装置、润滑系统和设备周围有无障碍物，确认正常时方能开车。
3．开车前先打开设备的各部分水管，检查供水水压，水压正常后开始调整脱水槽的排矿口，开始时要小开，开启给矿量和调整给水量，逐渐进入正常操作。
4．全部停车时应事先和水泵房联系，然后停止给矿，逐渐关闭水阀、排矿口。
5．局部停车时，也应和水泵房联系，以保证水泵房正常供水。