螺纹塞规检验外螺纹
螺纹公差 6g 6e
螺纹公差 6g 6e
螺纹公差6g和6e是指公差带代号，用来检测外螺纹的精度。
具体介绍如下：
6g和6e都表示公差带代号，检测的是外螺纹。
如果是内螺纹的话，公差等级则用大写字母H或G表示。
内螺纹检验通常使用螺纹塞规，一套两件（一个通规，一个止规），螺纹合格的判断规则是通规能旋入内螺纹，止规最多只允许旋入内螺纹2扣。
在设计开发螺栓时，目前汽车中主要采用锌铝涂覆的螺栓，涂覆后的螺纹公差一般要求6h。
而根据涂覆厚度的不同，一般涂覆前螺纹的公差为6e。
这样螺纹的最小中径和最小小径尺寸会更小。
在图纸标注中，外螺纹M10X1.0-6e中的6g代表公差，上偏差为-5，下偏差为-14。
螺纹公差是一个重要的技术参数，对于机械制造和设计具有重要意义。
在实际应用中，应该根据具体的需求和场合选择合适的螺纹公差，以确保产品的质量和稳定性。
密封管螺纹塞规
密封管螺纹塞规1. 导言密封管螺纹塞规是一种用于测量和检验管道螺纹尺寸的工具。
它通常由金属制成，具有精确的螺纹规格，以确保管道的密封性和连接可靠性。
本文将介绍密封管螺纹塞规的定义、结构、使用方法以及相关的标准和注意事项。
2. 定义密封管螺纹塞规是一种测量和检验管道螺纹尺寸的工具。
它通常由金属制成，包括外螺纹和内螺纹两端。
外螺纹用于检测管道内螺纹的规格，内螺纹则用于检测管道外螺纹的规格。
密封管螺纹塞规的使用可以确保管道连接的密封性和可靠性。
3. 结构密封管螺纹塞规的结构主要由以下几个部分组成：3.1 外螺纹外螺纹是密封管螺纹塞规的一端，用于检测管道内螺纹的规格。
外螺纹通常采用国际标准螺纹，如NPT（National Pipe Thread）、BSP（British Standard Pipe）等。
外螺纹的精度和规格应符合相关的标准要求。
3.2 内螺纹内螺纹是密封管螺纹塞规的另一端，用于检测管道外螺纹的规格。
内螺纹的结构和精度应与外螺纹相匹配，以确保测量的准确性。
3.3 标记密封管螺纹塞规通常在外螺纹和内螺纹两端都有相应的标记，用于标识螺纹规格和尺寸。
标记可以采用刻度、字母或数字等形式，以便用户快速识别和选择合适的规格。
3.4 材料密封管螺纹塞规通常由金属材料制成，如不锈钢、合金钢等。
这些材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以保证密封管螺纹塞规的使用寿命和准确性。
4. 使用方法使用密封管螺纹塞规进行螺纹尺寸的测量和检验通常需要以下步骤：4.1 准备工作在使用密封管螺纹塞规之前，需要先对其进行清洁和检查。
确保密封管螺纹塞规表面无损伤和污垢，并检查螺纹部分的完整性和精度。
4.2 测量外螺纹将密封管螺纹塞规的外螺纹插入待测管道的内螺纹中，旋转并逐渐加压，直到螺纹塞规与管道完全贴合。
然后可以通过目测或使用测量工具，如卡尺或螺纹测量仪等，来确定管道内螺纹的规格和尺寸。
4.3 测量内螺纹将待测管道的外螺纹插入密封管螺纹塞规的内螺纹中，旋转并逐渐加压，直到螺纹塞规与管道完全贴合。
螺纹量规使用检定规程[1]
![螺纹量规使用检定规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d0a31849a8956bec0975e363.png)
一．目的为确保我厂液压管件产品之螺纹精度，对在用或新购螺纹量规的精度检定、精度评定依据、螺纹量规的使用范围及其流转程序、周期检定日期等做如下规定。
二．适用范围本公司螺纹类工作规和校对规的检定、维护、管理。
三．职责1.由质量部根据检验的实际要求，制定本规程。
2.由质量部计量人员负责依照本规程对公司在用或新购螺纹量规进行检定维护和管理。
四．螺纹量规的精度检定1.校对螺纹塞规、工作螺纹塞规(1)检定参数项目A)齿形半角（左、右）B)齿距（单个齿，相邻误差、累积误差）C)小径、中径、大径(2)各螺纹参数之检定方法A)齿形半角、齿距、小径：在万能工具显微镜上用轴切法、影像法测量B)大径：用外径千分尺测量C)中径：(i)校对螺纹塞规：用三针法在立式光学计或卧式测长仪上与组合量块规标准量作比较测量(ii)工作螺纹塞规：三针法用外径千分尺测量2.螺纹环规(1)检定参数项目：综合螺纹参数。
(2)检定方法：用相应规格的经检定合格并在合格有效期内的校对螺纹塞规作内螺纹参数的综合检定。
A)螺纹环规通规(i)用通--通校对螺纹塞规，必须在通规螺纹环规的两端均能全部旋入。
(ii)用通--损校对螺纹塞规，只允许在通端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该通端螺纹环规为不合格品。
B)螺纹环规止规(i)用止--通校对螺纹塞规，必须在止规螺纹环规的两端均能全部旋入。
(ii)用止--损校对螺纹塞规，只允许在止端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该止规螺纹环规为不合格品。
五．螺纹量规之精度评定依据按成都量具研究所发行，成都中学印刷厂印刷。
于1993年12月出版的由刘远模主编的《常用螺纹量规使用尺寸手册》中之有关项目标准。
校对规使用标准：H-28。
六．螺纹量规之使用范围1.校对螺纹塞规只用作检定判别螺纹环规之精度合格与否，而不能直接用作检定产品工件使用。
凡非有关计量人员擅自使用者一律作罚款处理，若因此而造成校对螺纹塞规之几何精度走失及损坏的，除罚款外按有关赔偿条律处理。
螺纹塞规检验外螺纹
（２）依据被测螺距的大小选择合适的测量头装入 千分尺，并读取零位。
（３）测量时，千分尺与螺纹轴线垂直。 （４）测量时从不同的部位，不同方向多次测量螺
纹中径，千分尺的读数减去零位的读数值。 （５）查出被测螺纹的中径的极限值，判断中径是
否合格。
２.用三针法测量梯形外螺纹的中径
2 检验原理：螺纹量规分通规和止规。 用通规综合 控制螺纹的作用中径，应能顺利与工件旋合，止规控制螺 纹的单一中径，与工件不能旋合或不完全旋合，则螺纹为 合格。反之，若通规不能旋合，则说明螺母过小，螺栓过 大，应予退修。当止规与工件能旋合，则表示螺母过大， 螺栓过小，螺纹为废品。
３.用螺纹环规检测外螺纹
螺纹环规检验螺栓,通规检验螺栓的作
用中径,同时控制螺栓小径的最大极限
尺寸,止规检验螺栓的单一中径,螺栓大
径则另用光滑极限量规检验。
通端螺纹环规
止端螺纹环规
止端螺纹环规
光滑卡规
外螺纹公差带
通端螺纹环规
螺纹合格的标准：螺纹检测
通
止
端
端
通
止
得
得
过
住
（二）螺纹的单项检测
１．用螺纹千分尺检测螺纹的中径
测量步骤
３ 螺纹塞规检验外螺纹（如螺母）
螺纹塞规检验螺母,通规检验螺母的作
用中径,同时控制螺母大径的最大极限尺
寸,止规检验螺母的单一中径,螺母小径 止端螺纹塞规
则另用光滑极限量规检验。
螺母
止端螺纹塞规
内螺纹公差带
通端螺纹塞规
通端螺纹塞规
光滑塞规
４.用螺纹塞规检测内螺纹
４ 纹环规检验外螺纹（如螺栓）
螺纹塞规标准
螺纹塞规标准螺纹塞是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺纹塞的规格和标准对于产品的质量和安全性具有重要意义。
本文将介绍螺纹塞的规标准，包括其分类、尺寸、材料、生产工艺等内容，以便读者对螺纹塞有更深入的了解。
一、螺纹塞的分类。
根据用途和结构，螺纹塞可以分为内螺纹塞和外螺纹塞。
内螺纹塞是指螺纹孔在内部的塞子，常用于管道和阀门的连接。
外螺纹塞是指螺纹孔在外部的塞子，常用于机械设备和汽车零部件的连接。
根据螺纹的形状，螺纹塞又可分为圆柱螺纹塞、锥螺纹塞等。
二、螺纹塞的尺寸。
螺纹塞的尺寸是指其螺纹的直径、螺距、长度等参数。
螺纹塞的尺寸一般采用国际单位制（SI）进行标注，常见的尺寸有M6、M8、M10等。
其中，M表示公制螺纹，数字表示螺纹直径。
螺距是指螺纹每一圈上升的距离，长度则是指螺纹塞的整体长度。
螺纹塞的尺寸对于其安装和使用具有重要的影响，必须严格按照标准进行设计和制造。
三、螺纹塞的材料。
螺纹塞的材料通常包括金属和非金属两大类。
金属螺纹塞常用的材料有碳钢、不锈钢、铜、铝等。
这些材料具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，适用于不同环境和工况下的使用。
非金属螺纹塞常用的材料有塑料、橡胶等，这些材料具有重量轻、绝缘性能好等特点，适用于特殊场合的使用。
四、螺纹塞的生产工艺。
螺纹塞的生产工艺通常包括材料选型、冷镦成型、热处理、表面处理等环节。
首先是材料选型，根据使用要求选择合适的材料。
然后进行冷镦成型，将材料加工成螺纹塞的形状。
接着进行热处理，提高材料的强度和硬度。
最后进行表面处理，包括镀锌、喷涂等，提高螺纹塞的耐腐蚀性能和美观度。
五、螺纹塞的质量标准。
螺纹塞的质量标准是保证其安全可靠使用的重要依据。
螺纹塞的质量标准主要包括外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分等方面。
外观质量要求螺纹塞表面光洁，无裂纹、气孔等缺陷。
尺寸偏差要符合国家标准规定的公差范围。
力学性能要求螺纹塞具有一定的拉伸强度和抗压强度。
螺纹塞规、环规校验规范
合一（惠州）电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文பைடு நூலகம்编号
ATI-3-QA3-018
版本
A0
页次
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1、目的：明确校验规范，标准化作业。
2、范围：公司所有螺纹塞规、环规。
3、程序：
3.1校验设备
3.2.1卡尺
3.2.2千分尺
3.2校验项目
3.2.1外观
3.2.2特性尺寸
3.3 校验方法
c.用标准件卡尺、千分尺测量塞规的外径，环规的内径。
d.将测量读数值,减去规格值,即为误差值。
e.测量时,注意卡尺施力大小,并保持标准件测量面与被测量面垂直.。
3.3.2.2 塞规与环规配合测试
检查时，只有当通规能与工作螺纹旋合通过，而止规只与工作螺纹部分旋合，且旋合量不超过两个螺距时，可判定该螺纹合格，除此之外可判定螺纹尺寸不合格。
3.4 注意事项
3.4.1校验环境：常温,常湿。
3.4.2校验周期：1年。
合一（惠州）电子科技有限公司
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螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI-3-QA3-018
版本
A0.
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3.5校验后
3.5.1将标准值减去测量值计算出误差值,并确认误差值是否在允许误差内,并将结果记录于《仪器校验报告内》。
3.3.1外观
校验方法：目测
要求：检具测量面不应有锈蚀、磁性、碰伤、裂纹、毛刺、损坏等缺陷。使用中的检具允许存在不影响使用准确度的缺陷。标记应清晰、明白。
3.3.2特性尺寸校验方法.
3.3.2.1 使用卡尺、千分尺校验.
a.清洁塞规、环规丈量面。
b.取塞规、环规,要戴洁净棉手套,并小心不可掉落地上。
螺纹塞规精度等级标准
螺纹塞规精度等级标准
螺纹塞规是一种用于测量螺纹孔径的工具，其精度等级标准对于保证螺纹孔径
的精度和质量至关重要。
螺纹塞规的精度等级标准由国际标准化组织（ISO）制定，主要包括4个等级，4H、6H、4G和6G。
这些等级标准对于不同类型的螺纹孔径
有着不同的适用范围和精度要求。
首先，4H和6H是用于内螺纹的精度等级标准。
其中，4H适用于一般用途的
内螺纹，其精度要求较低；而6H适用于对精度要求较高的内螺纹，如汽车零部件等。
这两个等级的螺纹塞规在测量内螺纹孔径时，能够保证螺纹的精度和质量，确保螺纹的配合度和密封性。
其次，4G和6G是用于外螺纹的精度等级标准。
4G适用于一般用途的外螺纹，其精度要求较低；而6G适用于对精度要求较高的外螺纹，如航空航天领域的零部
件等。
这两个等级的螺纹塞规在测量外螺纹孔径时，同样能够保证螺纹的精度和质量，确保螺纹的配合度和传动性能。
在实际使用螺纹塞规进行测量时，需要根据螺纹孔径的精度要求选择相应的精
度等级标准。
如果选择不当，可能会导致螺纹配合不良，甚至影响整个零部件的质量和性能。
因此，了解和掌握螺纹塞规的精度等级标准对于保证螺纹孔径的精度和质量至关重要。
总之，螺纹塞规的精度等级标准是保证螺纹孔径精度和质量的重要依据，选择
适当的精度等级标准对于保证螺纹的配合度和传动性能至关重要。
因此，在使用螺纹塞规进行测量时，务必根据螺纹孔径的精度要求选择相应的精度等级标准，以确保螺纹的精度和质量，为零部件的质量和性能提供保障。
公制螺纹塞规的尺寸计算
公制螺纹塞规的尺寸计算
公制螺纹塞规是一种用于测量零件内外螺纹尺寸的工具。
它通常由两个部分组成：螺纹规和塞规。
螺纹规用于测量零件的外螺纹尺寸，而塞规用于测量零件的内螺纹尺寸。
公制螺纹塞规的尺寸是根据国家标准制定的，以毫米为单位。
常见的公制螺纹塞规尺寸有M2、M2.5、M3、M4等。
其中，M表示公制螺纹的意思，后面的数字表示螺纹的直径。
以M2为例，它的直径为2毫米。
公制螺纹塞规的尺寸是根据螺纹的直径和螺距来确定的。
螺距是螺纹上相邻两个螺纹峰之间的距离。
公制螺纹塞规的螺距通常为0.4毫米，因此M2的螺距为0.4毫米。
螺纹规和塞规的测量原理是通过将其插入零件螺纹内外，然后根据螺纹规或塞规上的刻度来判断螺纹尺寸是否合格。
如果螺纹规或塞规能够顺利插入螺纹内外，并且没有明显的松动或过紧的感觉，那么说明螺纹尺寸合格。
公制螺纹塞规的尺寸计算需要准确无误，因为螺纹尺寸的精度对于零件的装配和使用至关重要。
如果螺纹尺寸偏大或偏小，都会导致零件的装配困难或使用不稳定。
因此，在使用公制螺纹塞规进行尺寸计算时，需要仔细选择合适的螺纹规或塞规，并根据国家标准的规定进行使用。
同时，还需要注意保持螺纹规和塞规的清洁和平整，以确保测量结果的准确性。
公制螺纹塞规的尺寸计算是一项严谨而重要的工作，它对于保证零件螺纹尺寸的准确性和稳定性具有重要意义。
通过精确的尺寸计算，可以确保零件的装配和使用的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
锥度螺纹塞规检测方法
锥度螺纹塞规检测方法
锥度螺纹塞规咋检测？嘿，先把塞规拿好，就像拿着宝贝。
然后轻轻放进螺纹孔里，哇，这感觉就像钥匙插进锁孔。
注意啥呢？可不能太用力，不然会弄坏的。
那可就悲催啦！得小心点，就像对待易碎的水晶。
安全不？只要你操作得当，肯定没事。
就像走在平路上，稳稳当当。
稳定性也不错，只要你按规矩来，结果就比较靠谱。
就像搭积木，只要基础牢，就不会倒。
啥时候用这方法？检查螺纹的时候呗。
优势可不少呢，准确又方便，就像有个魔法棒。
我见过人家用锥度螺纹塞规检测，那效果，杠杠的。
一下就知道螺纹合不合格，就像有双火眼金睛。
锥度螺纹塞规检测，超好用。
你还等啥呢？赶紧试试吧！。
螺纹塞规简介介绍
03
螺纹塞规的材质与特 点
材质
螺纹塞规的材质通常包括高碳钢、不锈钢、硬质合金等。这些材料具有较好的强 度、韧性和耐磨性，能够满足长期使用的需求。
不锈钢材质的螺纹塞规在防锈和耐腐蚀方面表现出色，适用于潮湿或腐蚀性环境 。硬质合金材质的螺纹塞规则具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工难度较大的 材料。
特点与优势
阿贝原则指出，被测长度应与标准长度直接比较，以避免由于夹角或偏 移引起的测量误差。
螺旋线测量原理则是指测量时需要保证被测螺纹与标准螺纹完全贴合， 以获得准确的测量结果。
螺纹塞规的制造原理
螺纹塞规的制造原理 基于精密机械加工和 光学测量技术。
通过光学测量设备进 行测量，以保证塞规 的尺寸精度和形状精 度。
螺纹塞规具有精度高、稳定性好、使用方便等特点。
螺纹塞规的表面经过精细研磨和抛光处理，光滑度高， 不易划伤被测工件。
螺纹塞规的设计符合国家标准和行业规范，能够保证测 量结果的准确性和可靠性。
螺纹塞规的尺寸和形状经过严格的质量控制，确保每个 批次的产品都符合标准。
精度保障与误差范围
螺纹塞规的精度等级通常为 H1、H2、H3等，不同等级 的塞规精度不同，误差范围 也不同。
螺纹塞规的类型
01
02
03
普通螺纹塞规
适用于一般精度要求的螺 纹孔或外螺纹的检测。
高精度螺纹塞规
适用于高精度要求的螺纹 孔或外螺纹的检测，如精 密螺纹加工或高精度测量 。
止通塞规
适用于检查螺纹孔或外螺 纹是否具有密封性能，如 气密性或水密性要求。
螺纹塞规的精度等级
按照国家标准，螺纹塞规的精度 等级分为1、2、3级，其中1级
精密加工和检测技术
精密加工和检测技术的应用可以提高螺纹塞规的精度等级和可靠性。例如，采用先进的数 控机床进行加工，结合三坐标测量仪进行检测，可以大大提高螺纹塞规的产品质量。
螺 纹 测 量 的 方 法
螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞）规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时,如果螺纹“过端"环规正好旋进,而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图（a)图（b）图（c）在使用螺纹环规或塞规时,应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时,须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查,如图(b）示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径.螺纹千分尺的分度值为0。
01毫米。
测量前,用尺寸样板3来调整零位.每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小,按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图 13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图（d ）示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚.测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高（梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。
蜗杆（或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来:S n =21t*cos β基中：S n ：蜗杆（或梯形螺纹）节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解 在测量时应先算出:蜗杆周节 t ＝m n ＊π＝6*3.142＝18。
852mm 蜗杆导程 L ＝t*k ＝18。
825*2 = 37.704mm蜗杆节径 d = d a －2＊ m s ＝80－2*6＝68。
螺纹塞规检测标准
螺纹塞规检测标准1.范围本标准规定了螺纹塞规的检测方法、检测工具、检测周期等方面的要求。
本标准适用于对内螺纹和外螺纹的塞规检测。
2.引用标准下列标准所包含的条款，对本标准使用者都是有效的。
凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
3.定义3.1塞规PlugGauge：一种用于检测内螺纹或外螺纹尺寸的量具。
3.2通规(Go)：一种用于测量内螺纹或外螺纹是否能通过的量具。
3.3止规(NotGo)：一种用于测量内螺纹或外螺纹是否符合要求的量具。
4.检测方法4.1外观检测：检查塞规的外观是否有划痕、毛刺、镀层脱落等明显缺陷。
4.2通规检测：将通规插入被测螺纹孔中，旋转一周后检查是否顺畅。
若能旋转一周且无阻碍，则说明通规符合要求。
4.3止规检测：将止规插入被测螺纹孔中，旋转一周后检查是否能够旋转到底部。
若不能旋转到底部，则说明止规符合要求。
5.检测工具5.1量具：包括通规和止规。
通规和止规的测量范围应符合被测螺纹孔的要求。
5.2塞规支撑架：用于保持塞规稳定。
使用时，将塞规固定在支撑架上，以便进行检测。
5.3量具测量仪：用于测量通规和止规的尺寸精度。
使用时，将量具放置在测量仪上，以便进行测量。
6.检测周期6.1新产品或新工艺开发阶段，每个批次都要进行检测。
新产品或新工艺开发阶段由于存在较多不确定性，因此每个批次都需要进行检测，以确保产品质量稳定。
6.2正常生产阶段，每班次或每批次进行一次检测。
在正常生产阶段，每班次或每批次应进行一次检测，以确保产品质量符合要求。
同时，可根据实际情况适当调整检测频率。
塞规、环规使用说明
检测NPT 螺纹环规、塞规使用方法及注意事项
1.使用方法
检测NPT 内外螺纹一般只用三基面螺纹环规、塞规。
见下图1
图1
测外螺纹时用手将螺纹环规旋进待测外螺纹，待测外螺纹体在螺纹环规上下两基面之间均为合格。
测内螺纹时将螺纹塞规旋进待测内螺纹，待测内螺纹体在螺纹塞规上下两基面之间均为合格。
下
基
上
基基
准环规三基面
此时被测螺纹体高于下基面则被测螺纹体螺纹将螺纹环规旋进待测外螺纹，待测外螺纹体与基准面平行
此时被测螺纹体底于上基面则被测螺纹体螺纹
2.注意事项
安全注意事项
非量规检查目的请勿使用。
螺纹部及量规部的边角因为存在功能性尖锐部分，因此容易造成操作人员受伤，请加以注意。
需要检查的产品或量规处于运动状态时去请勿检查量规。
使用前的注意事项
请用轻油或白灯油侵袭量规及产品或以干净的布擦拭。
确认量规是否存在的锈迹、伤痕、毛刺等。
使用时的注意事项
以抗锈润滑油充分涂抹。
请勿对了量规施加冲击。
保管时的注意事项
上基面 基准面 基准面
下基面
将螺纹塞规旋进待测外螺纹，待测外螺纹体与基此时被测螺纹体高于下基面则被测螺纹体螺纹
此时被测螺纹体底于上
基面则被测螺纹体螺纹
保管量规时，应先去除灰尘、切屑等，以防止生锈。
将量规存放在无湿气且温度变化不大的场所。
定期点检
无论使用情况如何，都应定期进行检查。
螺纹塞规及针规的使用方法
通止规使用方法及注意事项
使用方法及注意事项：
测试样品 螺纹塞规 （通止规）
1.所选螺纹塞规型号必需与测试产品 的型号一致（可对照样品的工程图面） 2.螺纹塞规“T”头与产品锁合时，产 品 螺牙需全部锁入
螺纹塞规型号
3.螺纹塞规”Z”头与产品锁合时，产 品 螺牙锁入不得超过3圈
使用方法及注意事项：
螺纹塞规及针规的使用方法
制作者：方琼华
Байду номын сангаас
日期：2011/01/11
目录
螺纹塞规&针规适用范围
针规使用方法及注意事项
螺纹塞规使用方法及注意事项
通止规及塞（环）规照片
“T”表示与产品对锁时 可通过 “Z”表示与产品对锁时 不可通过
螺纹塞规型号： “M”表示普通螺纹 “16”表示公稱直徑 “1.5”表示螺距 “6H”表示精度
测试样品 螺纹环规 （通止规）
1.所选螺纹环规型号必需与测试产品 的型号一致（可对照样品的工程图面） 2. 螺纹环规“T”头与产品锁合时，产 品 螺牙需全部锁入 3. 螺纹环规”Z”头与产品锁合时，产 品 螺牙锁入不得超过3圈
螺纹塞规（通止规）：
主要用于检测产品内径
“T”表示与产品对锁时可 通过
“Z”表示与产品对锁时 不可通过
螺纹环规型号： “M”表示普通螺纹 “12”表示公稱直徑 “1”表示螺距 “6g”表示精度
螺纹环规（通止规）：
主要用于检测产品外径
针规： 主要用于检测Pin孔内径
塞规使用方法及注意事项
将针规套至盒内检测用的辅助工具内固定住，如下图所示：
注意事项： 1.针规不可用手触摸 2.需用防锈油每月对其进行保养
圆柱管螺纹塞规__概述说明以及解释
圆柱管螺纹塞规概述说明以及解释1. 引言1.1 概述圆柱管螺纹塞规是一种用于测量和检验螺纹连接的工具，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、石油化工等领域。
它通过检测和测量内外螺纹的尺寸和形状，确保螺纹连接的精度和质量，提高产品的性能和可靠性。
本文将对圆柱管螺纹塞规进行全面介绍和解析。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、圆柱管螺纹塞规的介绍、圆柱管螺纹塞规的使用方法、优势与应用案例分析以及结论与展望。
在引言部分，我们将对文章的主要内容进行概述说明，并简要介绍每个部分所涵盖的内容。
1.3 目的本文旨在全面了解圆柱管螺纹塞规，并探讨其在不同领域中的应用情况。
通过对其定义、特点、常见用途以及发展历程和相关标准等方面进行深入解析，读者可以更好地理解该工具的作用和意义。
此外，文章还将详细介绍圆柱管螺纹塞规的使用方法，包括示范样品选择和准备、规格和尺寸测量方法以及使用注意事项和常见问题解答等方面。
同时，我们将比较圆柱管螺纹塞规与其他工具的优势，并提供典型应用案例分析和相关解决方案。
最后，文章将对圆柱管螺纹塞规的未来发展进行展望，并给出相关建议。
通过本文的阅读，读者可以全面了解圆柱管螺纹塞规的特点、用途和使用方法，并对其在不同行业中的应用案例有更深入的了解。
希望本文能为读者提供有价值的信息，并促进该工具在实际应用中的发展和推广。
2. 圆柱管螺纹塞规的介绍:2.1 圆柱管螺纹塞规的定义和特点:圆柱管螺纹塞规是一种用于测量管状物体内部螺纹的工具。
它由一个圆柱形的外壳和内部刻度尺组成，通常由金属材料制成。
该工具采用了一套特殊设计的螺纹，使其能够准确测量不同型号和尺寸的管道、孔洞或零件中的内螺纹。
圆柱管螺纹塞规最常见的特点是其刻度精确和耐用性。
2.2 常见用途和应用领域:圆柱管螺纹塞规广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
它主要用于检验和测量内部螺纹，确定零件是否符合标准及其质量水平。
通过使用圆柱管螺纹塞规，可以检查和测试不同类型的内螺纹如M、G、R等标准或非标准尺寸。
三针法检测英制螺纹塞规中径及综合修正
１ Ｃ为牙型角△ａ 偏差的 ） ， 实际 修正值（ ｍ ； １） １
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１牙的美制螺纹塞规的最佳三针直径查（ 得１２ｍ ＞０ ２ 表二） ． １ ｍ ｄ； ２
牙型角ａ实 ６０ ＞０ ＝ ０ ５ ６０ ＇ 查（ ） 表１ 得：Ｃ的符号为 （ ， 一）。即：Ｃ＝－０ １ ． ａ ３ ｍ Ａ ｔ ４ ｝ ４ ｝ １９５ ｍ ４１ Ａ ＝ ＝ ９ｍ ０ ＝ ２ ４ ３ ． ｝ ０
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st 螺纹塞规
ST螺纹塞规1. 简介ST螺纹塞规（ST Thread Plug Gauge）是一种用于测量螺纹内部尺寸的量具。
它通常由一个带有外螺纹的柄和一个内螺纹的测量部分组成。
ST螺纹塞规广泛应用于工业生产中，特别是在螺纹加工领域。
2. 结构和工作原理ST螺纹塞规由两部分组成：柄和测量部分。
柄通常是一个圆柱形的杆状物，一端带有外螺纹，用于握持和旋转塞规。
测量部分是一个具有内螺纹的圆柱形塞子，用于测量工件的螺纹内部尺寸。
ST螺纹塞规的测量原理是通过将测量部分旋入待测螺纹孔中，根据测量部分与螺纹孔之间的配合情况来判断螺纹孔的尺寸是否合格。
当测量部分旋入螺纹孔时，如果能够顺利旋入并与螺纹孔完全配合，说明螺纹孔尺寸合格；如果旋入困难或者无法完全配合，则说明螺纹孔尺寸不合格。
3. 使用方法使用ST螺纹塞规进行螺纹内部尺寸测量的方法如下：•准备工作：清洁待测螺纹孔和塞规，确保表面光洁无杂质。
•握持柄部，将测量部分的外螺纹与待测螺纹孔的内螺纹对准。
•顺时针方向旋转柄部，将测量部分缓慢地旋入螺纹孔中。
注意不要用力过大，以免损坏塞规或螺纹孔。
•当测量部分旋入到螺纹孔底部时，停止旋转，并观察测量部分与螺纹孔的配合情况。
•如果测量部分能够顺利旋入并与螺纹孔完全配合，说明螺纹孔尺寸合格；如果旋入困难或者无法完全配合，则说明螺纹孔尺寸不合格。
4. 注意事项在使用ST螺纹塞规进行测量时，需要注意以下事项：•使用前应检查塞规和螺纹孔的表面是否光洁，以及是否有杂质。
如果有污垢或者杂质，应先进行清洁。
•使用时应避免用力过大，以免损坏塞规或者螺纹孔。
•使用过程中应注意保持塞规与螺纹孔的垂直度，避免偏斜造成测量误差。
•使用后应及时清洁和保养塞规，以确保其精度和使用寿命。
5. 应用领域ST螺纹塞规广泛应用于各个行业的螺纹加工领域，特别是在机械制造、汽车制造、航空航天等领域中的螺纹加工工艺控制中。
螺纹是一种常见的连接方式，它具有良好的连接性能和可拆卸性，因此在各种机械设备和工件中得到广泛应用。
螺纹量规的基本知识及各种螺纹的计算公式
螺纹量规的基本知识及各种螺纹的计算公式一、螺纹量规的基本知识螺纹量规是检验螺纹是否符合规定的量规。
螺纹塞规用于检验内螺纹，螺纹环规用于检验外螺纹。
螺纹是一种重要的、常用的结构要素。
螺纹主要用于结构联结、密封联结、传动、读数和承载等场合。
从一般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很静谧，总之应用广泛。
1. 普通螺纹（又称美制螺纹或公制螺纹）M2. 美标统一螺纹它又UNC,UNF,UNEF,UN,UNS系列3. 非螺纹密封的管螺纹（旧标称圆柱管螺纹）4. 梯形螺纹5. 其他螺纹NPSM-美国标准机械联结用直管螺纹：这些内外螺纹用于内部无压力的自由机械联结，产品有直管通止环塞规检验。
NPSL-美国标准锁紧螺母用直管螺纹：这些内外螺纹用于防送螺纹的机械配合。
NH-美国标准消防栓螺纹：这些内外螺纹用于消防栓、花园水龙、化工及升降机等。
NPSH-美国标准软管联结用螺纹：这些内外螺纹用于蒸气、空气、水及其他标准管接螺纹连接的地方。
NPSC-美国标准管接用直管螺纹：管接头与内直管螺纹牙形相同，当其外锥螺纹NPT进行密封填料的装配时经扳手旋紧，通常均能构成密封联结，多用于低压管路系统。
NPSF-美国标准油路干密封螺纹：这些内螺纹用于软材料或球墨铸铁件上不用密封与NPTF外螺纹装配。
NPSI-美国标准干密封中间螺纹：这些内螺纹用于硬材质或脆性材质与PTF-SAE短外螺纹的装配，但也可以用于NPTF外螺纹全长度装配。
-二、气瓶专用锥度量规气瓶专用锥度螺纹用于各类钢瓶（如氧气瓶、煤气罐、乙炔气瓶等）瓶体与阀门的连接。
螺纹连接的锁紧与密封的可靠程度是生产和使用过程中，保证安全的主要因素。
可供PZ19.2PZ19.8PZ27.8PZ39锥度螺纹环规、塞规、丝锥三、米制梯形螺纹Tr梯形螺纹主要用于传动（进给和升降）和位置调整装置中，在机械行业有着广泛的使用。
一般用途米制梯形螺纹的公差采用了米制普通螺纹的公差制，对螺纹的导程（螺距）和亚测角等单项参数没有规定单独的公差值。
螺纹塞规6h是什么意思
6H一起表示螺纹的内螺纹的公差是。
6H是公差带代号的一种表示方式。
6表示公差等级，H代表是内螺纹。
公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。
扩展资料：常见螺纹标注1、M-最常用的一种联接螺纹，直径相同时，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小，粗牙螺纹不注螺距2、G-管道联接中的常用螺纹，螺距及牙型均较小，其尺寸代号以in为单位，近似地等于管子的孔径。
3、Rc-密封螺纹在一定压力下能保持管道联接处内外界的密封。
4、Tr-常用的两种传动螺纹，用于传递运动和动力，梯形螺纹可传递双向动力，锯齿形螺纹用来传递单向动力。
螺纹塞规定义：螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。
螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。
100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。
100毫米以上的为双柄螺纹塞规。
检测作用:螺纹塞规模拟被测螺纹的最大实体牙型，螺纹塞规检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，螺纹塞规并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。
螺纹塞规检测作用：螺纹塞规模拟被测螺纹的最大实体牙型，螺纹塞规检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，螺纹塞规并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。
螺纹塞规用于综合检验内螺纹和综合检验外螺纹。
普通螺纹塞规一般每个公称尺寸都是两个为一组。
一个是止规，一个是通规，分别限制了螺纹的尺寸上限与下限。
假如被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过(螺纹止规只答应与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距)，就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。
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一．螺纹的作用
连接，传动
二．螺纹的加工方法
１.切削加工加工螺纹
２.用丝锥加工内螺纹（攻丝）幻灯片 4 ３.用板牙加工外螺纹（套丝）幻灯片 5
车削螺纹
返回
攻丝
返回
套丝
返回
三
螺纹的测量
（一）螺纹的综合测量 1 概述:一般综合检验使用螺纹量规,此法检验效率高, 适用于大批量生产。
２.用三针法测量梯形外螺纹的中径
通端螺纹环规 止端螺纹环规
止端螺纹环规
光滑卡规
外螺纹公差带
通端螺纹环规
螺纹合格的标准：螺纹检测
通 端 通 得 过 止 端 止 得 住
（二）螺纹的单步骤
（１）根据图纸上螺纹基本尺寸，选择符合规格的 螺纹千分尺。
（２）依据被测螺距的大小选择合适的测量头装入 千分尺，并读取零位。 （３）测量时，千分尺与螺纹轴线垂直。 （４）测量时从不同的部位，不同方向多次测量螺 纹中径，千分尺的读数减去零位的读数值。 （５）查出被测螺纹的中径的极限值，判断中径是 否合格。
2 检验原理：螺纹量规分通规和止规。 用通规综合 控制螺纹的作用中径，应能顺利与工件旋合，止规控制螺 纹的单一中径，与工件不能旋合或不完全旋合，则螺纹为 合格。反之，若通规不能旋合，则说明螺母过小，螺栓过 大，应予退修。当止规与工件能旋合，则表示螺母过大， 螺栓过小，螺纹为废品。
３.用螺纹环规检测外螺纹
３ 螺纹塞规检验外螺纹（如螺母） 螺纹塞规检验螺母,通规检验螺母 的作用中径,同时控制螺母大径的最大 极限尺寸,止规检验螺母的单一中径,螺 止端螺纹塞规 母小径则另用光滑极限量规检验。 螺母
止端螺纹塞规
内螺纹公差带
通端螺纹塞规
通端螺纹塞规
光滑塞规
４.用螺纹塞规检测内螺纹
４ 螺纹环规检验外螺纹（如螺栓） 螺纹环规检验螺栓,通规检验螺栓的作 用中径,同时控制螺栓小径的最大极限 尺寸,止规检验螺栓的单一中径,螺栓 大径则另用光滑极限量规检验。