连铸机品种生产过程客观存在问题
钢厂连铸机常见故障及日常维护
钢厂连铸机常见故障及日常维护摘要：传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。
近年来，钢铁产品需求量日渐增加，各种产业对钢材需求多元化，这为钢铁企业带来了更多发展机遇，模注法已经不能满足生产需要。
在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助参与生产实践。
为了保障设备能够始终处于健康状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。
关键词：连铸机故障维护一、引言连铸机的检修工作不仅关系到钢铁生产的效率，更关系到工人的生命安全和企业的经济效益。
因此，对连铸机运行过程中可能存在的设备故障隐患进行深入的研究和探讨，不仅可以帮助我们更好地处理和预防这些故障，也有助于我们提高连铸机的运行效率，保障工人的安全，提高企业的经济效益。
二、连铸机的常见设备故障及排除1滑板机构故障维护滑板需要采用液压缸控制开闭，液压缸位于中间包车上方，此处钢水温度1300度以上，油管和液压缸直接受热辐射影响，会出现变形导致动作不正常，使滑板出现启闭故障，甚至可引发漏油问题。
这个问题可以通过加装中间包盖预留进钢口的方式，减小钢水对液压油管及液压缸的热辐射。
同时对液压缸加装隔热层或者加隔热套以达到更好的效果。
应该定期对液压阀进行检查，发现问题及时解决，保证液压阀工作的状态。
2中间包车常见故障及维护机械手和烘烤器故障是中间包车的主要问题。
其中机械手的故障主要是阀堵塞，进而出现动作异常的问题。
而烘烤器则主要是过热停工和水口置换的问题。
对这些故障，应该加强对机械手控制阀门的日常检查和更换工作，而且应该定期查验液压油的清洁度，及时清理，同时按周期更换油管等部件，以防污染物进入供油系统影响生产。
而烘烤器的故障，从电气设备安全稳定性角度考虑，应该使用低压控制·电源，保证电源的安全性。
连铸机设备的常见问题与解答
连铸机设备的常见问题与解答倍尔润于1906年创立，总部位于英国伦敦，是一家经营历史逾百年的全球化能源和化工集团，技术积淀深厚，创新能力卓越。
直至今天，倍尔润仍被推崇为世界领先的工业润滑油品牌。
创始人John Barry确立的“技术生产力”理念始终将用户需求放在第一位，研发的工业润滑油、润滑脂等产品极具竞争力，每一款产品都深受工业企业的喜爱，服务用户涉及到各行各业，营销支持网络遍布全球。
品质出色，所有的产品研发均需以提升机械设备工作效率、延长机械设备的工作寿命为出发点；超越需求，卓越性能超出了工业标准和众多顶级制造商的要求。
正是源于对一流品质的超越和坚守，倍尔润工业润滑油、润滑脂产品始终征服着全球用户。
1.组合式结晶器结构上有哪些特点?组合式结晶器由内外弧铜板、窄边铜板、冷却水箱、窄边夹紧和厚边调整装臵以及足辊所组成。
为提高结晶器冷却强度，与液态金属接触的内侧(内弧、外弧和侧板)皆采用导热性好又耐磨的铜合金。
在浇注时，从结晶器拉出的铸坯外部还是很薄的坯壳，内部还是液芯，为了更好地支撑这薄薄的坯壳和减少由钢水静压力而形成的鼓肚变形，在结晶器下端布臵有2～3对足辊(也有采用格栅结构的)。
为了适应不同尺寸的铸坯，设臵有调宽和调厚装臵，近代板坯连铸机发展了在线调宽装臵，在不间断拉坯条件下改变铸坯的宽度，缩短辅助时间，提高铸机的生产能力。
2.结晶器为什么用铜合金制成?结晶器内层是钢水凝固时进行热交换并使钢水成型的关键部件，因此要求采用导热性能良好的材质制成。
紫铜板导热性能良好，但强度和硬度都低，尤其在高温下强度就更低,因而其寿命较短。
为了提高寿命，普遍采用铜合金，如：铜银合金、铜一铬一锆一砷合金、铜一镁一锆合金等。
铜银合金成份为：Cu99.5％，AgO.07～0.1％。
加银的目的是为了提高铜板的再结晶温度，当含银量在0.08～0.1％时再结晶器温度为318～326℃(比普通铜板提高50℃)，高于它的工作温度，在正常冷却条件下结晶器内壁工作温度为250～320℃，这样可以防止再结晶。
连铸机械常见故障与维修措施探讨
连铸机械常见故障与维修措施探讨摘要：目前，钢铁行业开发了一项新技术就是铸钢件，这项新技术在世界各地逐渐被普及，这和连铸机的大范围使用息息相关。
在开发了连铸机以后，在提升了钢的质量的同时也提高了钢铁的质量。
在现如今，世界上大部分的国家在钢铁生产中已将手工转变为机械化。
但是，因为有较多成分的影响，在连铸机的实际运转之中，也存有一部分比较经常遇见的故障。
所以，应提前预防、维修以及保障好连铸机较为常见的机械故障，确实的保证正常有效运转以及高效生产板坯连铸机。
关键词：连铸机械；设备；故障；维修引言钢铁行业中的连铸技能水平与设备正在不断提升，因此，在实际炼钢生产中起到了极其显著的重要影响。
但是由于连铸机的故障这一个重要因素牵制着生产的效率以及质量，甚至对于炼钢工艺水平的提升都有所影响。
在炼钢的实际生产中不停地发生机械故障、电气故障等状况，工作人员就应该需要在使用连铸设备的时候掌握一些的排除故障的技术以及有成果的维护措施，这样不单单可以减少设备发生故障的几率，还可以增加连铸机的使用年限，提升连铸工艺技术水平，为炼钢企业单位带来更多的经济效益。
1、连铸技术的应用连铸技术作为当前钢铁行业中的一项先进的、重要的技术，提升了炼钢企业的质量以及产量，因此，这项新技术被逐渐普及，连铸技术通过多年发展，技能水平比较成熟。
其中连续铸钢技术与传统的模铸法技术不一样的是，连续铸钢技术不单单可以大幅度提升制成率以及毛坯的质量，还可以改进工作条件、提升生产的效率以及环保节能的优势。
连铸技术的高速发展可以对炼钢技术的提高有所促进，连续铸钢技术的开发，提升了整体炼钢过程的效率以及质量。
2、连铸机械钢铁生产过程中的运转特点2.1、连铸机械在生产过程中的混合式特色因为钢铁产品类型众多和规格多及结构较为复杂，所以在连续铸钢生产中就需要采取分批、持续的办法，才可以实现多个时段的混合生产。
在生产过程中连铸技术需以间歇操作为主，这样才可以确保生产的效率以及钢铁质量，降低连铸机械的数量，从而去控制成本，因为连铸机在运转的时候有较多的生产工序，而其中每道工序都要具备较多的生产设备。
连铸工作中的问题与总结
连铸工作中的问题与总结连铸工作中的问题与总结连铸是钢铁生产过程中相当重要的一环，它直接关系到钢铁工业的精度和效率。
然而，在连铸工作中也常常会出现各种问题，这些问题往往会导致工作效率的降低，甚至还会对钢铁质量带来影响。
因此，正确的总结连铸工作中存在的问题，以及对这些问题的解决方案的总结，不仅可以提高连铸工作效率，而且可以保障钢铁生产的精度和效率。
一、连铸工作中存在的问题1.1 温度控制难度大对于连铸来说，温度控制非常重要，无论是高温还是低温，在控制方面都有一定的难度。
在高温方面，温度过高会导致钢水氧化，以及表面起鼓等情况的发生。
而在低温方面，孔洞出现和内部缺陷的出现也会使钢铁的质量受到影响。
温度过高或者过低都会导致钢铁质量下降、浇口变形，以及连铸设备的损坏变形等情况。
1.2 浇口压力不易控制在连铸过程中，浇口的压力也是一个很重要的因素。
因为，当浇口的压力不稳定的时候，就会导致钢水流速的不稳定，出现一些问题，如不稳定的流速就会导致钢铁坯面整平不良、表面有凸起等问题；如果压力太大，就会导致过削钢铁表面，影响钢铁的外观质量。
1.3 浇注速度控制困难在连铸中，加工铸坯的速度对钢水流体的控制也会有影响。
高速浇注增加了钢水氧化和钢水粘滞度的风险，同时也并不利于钢水的混匀，会对钢铁产品的质量产生负面影响。
低速浇注的阻力较大，只能增加钢水流体的切应力，不能达到良好的混合效果。
因此，快并不一定好，慢也不一定准确，调节浇注速度是一项十分困难的任务。
1.4 非均匀铸坯厚度虽然连铸设备可以控制铸坯的厚度，但越往两端，铸坯的厚度也越难控制。
对于非均匀厚度的铸件，在铸造过程中，可能会出现鱼鳞状的铸态，严重影响铸件表面质量。
同时，厚度的不均匀也会导致温度不均匀，进一步影响铸坯质量。
二、针对问题的解决方案2.1 温度控制温度控制是一项非常重要的工作，如果能保持均衡的温度，并且能够避免过高或者过低的温度，就可以使得铸坯的质量得到保证。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施【内容摘要】连续铸钢是钢铁生产中的新工艺，这种先进科技的普及运用为我国钢铁企业的加工处理创造了有利的条件。
工业科技革命自后，世界各国的炼钢生产逐渐有“机械化”代替“人工化”，显著提高了企业钢铁生产的产量、质量，为工业经济的发展创造了更多的经济效益。
本文分析了“连铸机”常见的故障机维修措施。
【关键词】连铸机械；故障；维修；标准和方案炼钢是冶金业的主要生产工艺，在工业化技术改革创新中有着重要的意义。
社会经济的快速发展为炼钢机械化提供了物质保证，各种大、中、小型机械得到了普遍运用。
企业在制定连续铸钢工艺流程期间，也要对连铸机械的常见故障配备有效的维修措施，以维持正常的炼钢效率。
一、连续铸钢技术介绍在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸机设备的运用更加广泛，如图1。
与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
并且，连续铸钢具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。
连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。
近年来，我国对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。
有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。
如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。
图1连铸机械的组成二、机械故障的处理机械自动化生产是冶金行业的新模式，企业可以把不同的冶金设备组合起来，设计一套完整的金属加工流程，维持了良好的生产加工效率。
连铸机机械故障多数表现为：机件磨损、传动受阻、零件老化等等，若依旧运用于炼钢生产会导致更大的损坏。
导致机械故障发生的因素是多方面的，如：企业注重生产，对机械设备缺乏相应的维修标准和方案，影响了机械设备的使用寿命；操作人员技能缺乏，未能按照标准操作连铸机等等。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：目前，连铸机械设备广泛应用于钢铁生产和生产制造中。
原因是，连铸机械设备不仅可以加快钢材的生产速度，还可以保证钢材生产的质量，保证钢材生产和质量的稳定。
在钢铁生产过程中，连铸机和设备在各个生产过程中紧密相连，使钢铁生产更加系统化。
在连铸机械设备的生产过程中，仍然存在许多故障问题，必须引起制造企业的高度重视。
有必要对连铸机械设备常见问题进行分析，有针对性地选择处理措施，使连铸机械设备能够正常稳定运行。
关键词：连铸机械；故障；维修措施1连铸机械技术介绍与故障诊断必要性连铸生产过程的操作过程是将钢水倒入结晶容器。
一段时间后，液态钢逐渐冻结和冷凝。
当冷凝达到一定程度时，钢材将根据拉伸矫直机被拉出。
然后，用水对零件进行二次冷却，最后根据自动切割机将其切割成不同规格和型号。
一般来说，连铸机械设备由钢水运输设备、钢水冷却系统、振动设备及其张力矫直机、自动切割机等设备组成。
其中，钢水运输设备的作用是完成钢水快速空包装和满包装的更换。
当钢水充满时，负责将其运送至铸钢位置；当液态钢快递为空时，它负责将其运输至接收钢水的部件。
钢水冷却系统也称连铸结晶器，主要用于钢水的冷却和冷凝。
在连铸结晶器的外壁和内壁上有统一的制冷管道。
将水引入制冷管道，根据水循环系统带走钢液的比例，完成钢液的冷却和冷凝。
振动设备主要用于通过周期性振动使钢水均匀分布，排出钢水中的气泡，同时防止钢水表面粘附在连铸结晶器内腔，从而保证钢水质量。
连铸设备功能庞大，部件复杂，难以组装、维修和维护。
随着工业生产法规的完善，钢铁生产公司对连铸机设备的生产率和整体寿命周期提出了新的要求。
在有限的资源使用寿命内，最大限度地提高钢铁生产的经济效益。
然而，由于办公环境和连铸机的周期等多种因素，其系统软件组件很容易被破坏。
当系统的某一阶段失效甚至出现故障时，很容易关闭所有连铸生产线。
如果故障不能及时排除，将给公司造成巨大的财产损失。
现阶段，连铸机械设备的故障诊断和维护存在许多问题。
板坯连铸机械常见故障及应对措施分析
板坯连铸机械常见故障及应对措施分析摘要：炼钢作为我国国家经济、发展的关键要素，关系我国各个领域的深化发展，关系我国钢材经济市场的稳定性。
而板坯连铸机又是保障钢材产量与质量输出的关键，因此需要保障板坯连铸机稳定、持续、安全的运行，需要精准度定位该项设备可能存在的故障问题，一方面编辑建立应急预案处理体系，应以降低不必要的产生生产损失，或消除安全故事生产事故的发生率。
另一方面为现场设备故障诊断、处理奠定良好的基础，以保障设备故障得到快速、准确的解决。
关键词：连铸机；故障；应对措施；建议引言国民经济发展中工业起到主导力量，是影响经济发展的重要因素。
钢铁冶炼企业和其他工业一样在改造国民经济中有重要作用，因此钢铁冶炼企业在产品生产组织调整、产品结构更新中，只有必须做好设备管理，如此才可以实现自主管理设备的能力。
钢铁冶炼生产环境比较恶劣，很容易对机械设备产生损耗，生产成本随之增加。
因此需要采取有效措施，做好维修工作，减少生产存在的损耗。
1板坯连铸机械维修原则在钢铁企业机械板坯连铸机设备运行期间，应做好故障检修工作，强化日常维护及保养，定期更换磨损零件，做好润滑油涂抹及校验工作，通过多种方式延缓钢铁企业机械设备老化劣化速度，延长钢铁企业机械设备使用年限。
其次，在钢铁企业板坯连铸机机械设备应用生产期间，应确保生产操作过程科学规范，不可使设备长期处于高温及超负荷运行条件下。
在钢铁企业机械设备维修时，应秉持以下原则：第一，在设备使用期间，保持设备整洁，避免设备运行受到影响。
第二，做好润滑工作，降低零部件之间产生的磨损影响，实现防腐蚀目标。
第三，根据设备运行状况拟定科学完善的维修标准，定期做好检查工作及设备损耗情况评估工作，以此为基础对设备维修计划加以完善，使各项计划内容落实到位，及时对设备运行过程中存在的隐患问题加以解决，使运行过程更加安全、稳定。
第四，在机械设备维修期间，应统筹协调维修标准、成本支出等多项要素，确保维修过程更加安全有效。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：生产设备的复杂性以及钢材生产特殊的工作环境当中存在导致连铸机械设备出现故障的多方因素，机械设备出现故障的可能性也就随之提升。
设备在生产中应用的稳定性在很大程度上影响着最终的产品质量以及生产效率。
基于此点出发，本文将针对连铸机械常见故障与维修措施展开深入的探讨，以期为相关人员提供参考。
关键词：连铸机械设备；常见故障；处理措施引言：与传统的钢材制造工艺相比较来说，连铸机械设备的使用能够直接将钢液经过一系列的加工成钢材成品，该设备应用不仅简化钢材制造的工艺流程，更是有效节约了钢铁资源。
而这一生产技术逐渐成为钢铁制造的主要加工工艺，该设备的稳定运行更是决定着整个钢材生产线以及钢材企业的经济效益，本文主要对该设备中可能出现的常见故障及维修措施进行分析。
1提高连铸机械维护效率的意义1.1提高机械设备完好率在连铸机设备维护的过程中，可以让机械设备的完好率大幅度提高，保证铸坯的质量，现代化的板坯连铸设备运行的过程中，如果主机设备产生漏光或者其他故障，就一定要将损坏的设备和寿命到期的设备整体调出线外，并且使用相应的设备替代，这样才能保证连铸机正常的工作。
1.2提高生产能力，保证连铸机作业效率在管理和维护连铸机生产流程线以外的机械设备时，首先需要将连铸机本体的4个部分进行更换，另外还需要注意在漏钢寿命到期、周期性更换等条件下吊离生产线，将其运送到线外，做好相关的维护工作，通过这样的方式可以有效的保证维护工作的线外进行。
2连铸机械的常见故障及维修措施2.1大包回转台（1）机械臂：连铸机械中的升降机械臂无法按照既定轨迹进行活动，机械臂处于失控的状态，机械臂的故障与控制阀有一定关系，控制阀能够对机械臂进行控制，当控制阀出现问题时，就会影响控制的效果，所以机械臂无法正常升降伸缩。
检修人员要全面检查控制阀，对控制阀的故障问题进行处理。
（2）浇铸：连铸机械进行浇铸的时候有可能会浇铸到其他地方，当控制开关发生故障的时候，有可能会影响浇筑的效果，检修人员要对控制开关进行检查和维修。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施铸钢作为钢铁工业的新技术风靡全球，与连铸机的广泛运用是分不开的。
连铸机诞生后，不仅大大提高了钢铁产量，也提高了钢材质量，当前，世界上大部分国家的钢铁生产已经从人工化过渡到了机械化。
因此，连铸机的熟练使用、故障维修、善后保养等工作已经成为热门技术工种，本文就连铸机出现的常用故障进行了简单分析，并提出了相应的解决措施，对连铸机操作维护人员的技术水平有一定的帮助。
标签：连铸机械；故障；维修；标准和方案连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
作为后工业时代的代表技术，连铸最早出现在上个世纪五十年代的欧美国家，这项技术打破了旧有思维的束缚，可以把加工好的钢水直接浇铸成形。
连铸机的正常、稳定有力地保障了连铸生产活动有序进行，与传统方法相比，连铸技术不仅大幅提高了金属收得率，还提高了铸坯质量，节约了大量能源。
因此，连铸机主体设备的日常维护与故障处理极为重要。
每一个从事连铸的技术人员，应该做到熟练使用、操作连铸设备，认真维护保养设备，使连铸设备具有良好的技术性能，提高生产效率和产品质量。
连铸生产工艺在冶金行业中具有创新生产模式和产业技术改革的重要意义。
随着社会经济的快速发展，钢铁机器材料的精密度也要求越来越高。
本文就连铸机出现的常用故障进行了简单分析，并提出了相应的解决措施，对连铸机操作维护人员的技术水平有一定的帮助。
1 连续铸钢技术介绍冶金工业里常用的钢材生产方法分别为：模塑法和连续铸造法。
前一种方法兴起于工业革命时期。
随着社会工业水平的提高及环保意识的普及，模塑法逐渐显得不合时宜，连铸法——这一新型、高效、环保的钢材生产方法应运而生。
上世纪五十年代，连铸法开始大量应用于美国和欧洲等发达国家的钢材生产流程中。
新的连铸技术表现出了显著优势：连续铸造提高了金属的利用率，有力的减轻了企业的成本负担；机器代替人工的作业方式使得劳动条件大为改善，员工的工作积极性开始空前活跃；新的连铸法使金属充分应用，减少了污染排放，改善了钢厂周围的自然环境；连铸法的机械化、自动化、流程化等特点使集约化管理成为可能，不仅提高了劳动效率，还进一步提升了产品质量。
连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析
连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析[摘要]扇形段是连铸系统工艺中的重要设备之一，扇形段工作性能直接影响后续板坯轧制厚度的均匀性，对钢坯质量起着关键性作用。
通过对莱钢型钢炼钢连铸机扇形段存在的问题进行分析，进行相应的技术方案改进，对提高产品质量、降低耗能、减轻工人劳动量取得了良好的经济效益。
[关键词]扇形段；连铸机；轴承中图分类号：文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0321-011 前言扇形段是连铸机重要组成部分，是集机械、干油润滑、水冷系统系统于一体的关键重要设备。
每个扇形段由辊子及其轴承座、上下框架、辊缝调整装置、辊子压下装置、冷却水配管、给油脂配管等构成。
扇形段传动辊由直流机、齿接手、行齿轮减速机、万向接手等构成。
驱动装置通过万向接手穿过二冷室壁与驱动辊的中间法兰相连接。
扇形段的上下框架都是钢板焊接的结构，在上下框架上分别安装着内弧和外弧侧的辊子及轴承座。
辊子的对中则在机外方对中台上通过调整轴承座下面的垫片来达到。
放轴承座的位置是经过机加工的。
此外，在上下框架上，还安装着各种冷却水配管、压缩空气和给油脂配管。
在上下框架上安装有一对可升降的传动辊液压缸。
下框架的下部装有4个销缸，通过双楔和销子固定在大香蕉底座或基础框架上，同时还装有与水连接板相结合的装置。
随着生产节奏的加快，连铸浇筑速度的提升，型钢炼钢厂2#连铸机扇形段设备投入多年，加上扇形段工况环境恶劣，受受高温、粉尘、潮湿等因素的影响，扇形段框架锈蚀严重，已严重影响了产品质量。
2 连铸扇形段存在问题分析型钢异型坯连铸机自投产以来，由于连铸机扇形段最初设计存在一定的缺陷，加上设备结构复杂，工况条件差，扇形段运行状况不甚理想，经常出现各种各样的故障，严重影响了连铸生产节奏，对连铸铸坯质量存在不同程度的影响，造成严重经济损失。
通过总结扇形段长出现的故障，对现有问题进行综合分析，主要存在以下几个方面的问题：:扇形段辊子扇形段辊子组成的流道是铸坯的通道，主要用来支承、导向、拉矫铸坯。
连铸机工艺流程存在的问题及对策
连铸机工艺流程存在的问题及对策下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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连铸常见质量缺陷
连铸常见质量缺陷1 连铸工艺流程大包钢水→回转台→中间包→结晶器→二冷室→拉矫机→脱坯辊→中间辊道→夹持辊→火切机→切割平台→翻钢机→冷床→移坯车→（打号）铸坯集积2 常见质量事故的原因及处理连铸过程只是一个保持过程，不可能修正炼钢及设备的问题，因此才有了“炼钢是基础，设备是保证，连铸为中心”。
影响铸坯缺陷的因素归纳为三个方面：①钢水条件：脱氧情况、碳含量、锰硅比、锰硫比和杂质元素含量等。
②操作工艺：钢水温度、拉速、保护浇注方式、冷却水量及分布、钢水吹氩搅拌、喂丝等。
③设备状况：结晶器和二次冷却装置等主要在线设备的运行状况。
最终产品质量决定于所提供的铸坯质量。
根据产品用途的不同，提供合格质量的铸坏，这是生产中所考虑的主要目标之—。
从广义来说，所谓铸坯质量是得到合格产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。
所谓铸坯质量的含义是指：铸坯的纯净度(夹杂物含量、形态、分布)、铸坯表面缺陷(裂纹、来渣、皮下气泡等)、铸坯内部缺陷(裂纹、偏析等)。
铸坯的纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，也就是说要把钢水搞“干净”些，必须在钢水进入结晶器之前各工序下功夫，如选择合适的炉外精炼，钢包----中间包---结晶器的保护浇注等。
铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。
它是与结晶器内坯壳的形成、结晶器振动、保扩渣性能、浸入式水口设计及钢液面稳定性等因素有关的，必须严格控制影响表面质量的各参数在合理的目际值以内，生产无缺陷的铸坯，这是热送和直接轧制的前提。
铸坯内部质量主要决定于铸坏在二冷区的凝固冷却过程和铸坯的支撑系统的精度。
合理的二冷水量分布、支承辊的严格对中、防止铸坯鼓肚变形等，是提高内部质量的关键。
因此为了获得良好的铸坯质量。
我们可以根据钢种和产品不同要求，在连铸的不同阶段如钢包、中间包、结晶器、二冷区采用不同的工艺技术，对铸坯质量进行有效的控制，以消除铸坏缺陷或把缺陷降低到不影响产品质量所允许的范围内。
连铸机常见故障与维修措施
连铸机常见故障与维修措施王维奇（线材事业部）0前言对于连铸生产来说,在满足产品品种和质量的前提下,提高连铸机的浇铸速度和作业率,就意味着提高产量、增加效益。
连铸机安全稳定、无故障运行至关重要。
线材事业部三台连铸机均为国内某公司设计，于2011年10月投产。
经过三年多的运行，连铸机一些常见机械故障逐渐显现出来。
结合现场实际情况，对于出现的常见的连铸机机械故障如何进行分析，找出故障产生的原因，并采取相应的工艺技术改进措施加以改进以避免故障的发生并做好系统性维护，是连铸维检工作所面对的主要问题。
1连铸机械的常见故障与维修措施三台连铸机自2011年10月投产以来，在连铸机多年的运行过程中，出现了一些常见连铸机机械故障。
结合现场实际情况，针对其常见的机械故障进行分析，总结出了相应的维护与改进措施。
1.1大包回转台常见机械故障及改进措施（1）液压滑环。
为了实现大包回转台的旋转，三台连铸机均选用了22通路的液压滑环，为竖立安装，包括了液压、空气和备用通路，液压系统工作压力为20MPa。
在使用一年后便陆续开始出现液压漏油现象，且均表现为外筒壁的接缝处漏油。
为了使大包回转台结构紧凑，该液压滑环的安装位置不利于施工作业，因此进行更换作业用时较长，对生产影响很大。
改进措施：经过反复研究讨论，将液压滑环的密封形式改为YX圈密封，材质为PTFE。
该密封具有结构简单、截面小、安装方便、成本低、密封性能好等特点；对液压滑环也进行了周期更换，确保其正常使用。
另外，其固定拨杆也因为焊接质量的原因发生过断裂，导致部分液压软管被绞断，造成非常严重的后果。
建议此处拨杆的焊接在有条件的情况下做探伤检测，并每周检查其焊接劣化情况。
1.2大包滑板机构故障及改进措施大包滑板机构在设计中充分考虑了事故系统，但是经过运行还是发生了多次不能正常关闭滑板的故障，因为漏油还发生过着火事故。
分析事故原因主要是由液压缸及连接油管引起的，该液压缸工作位置位于中间包包盖开口的正上方，中间包内的钢水对其热辐射严重，经测量液压缸活塞杆温度最高达420℃。
连铸常见质量缺陷
连铸常见质量缺陷1 连铸工艺流程大包钢水→回转台→中间包→结晶器→二冷室→拉矫机→脱坯辊→中间辊道→夹持辊→火切机→切割平台→翻钢机→冷床→移坯车→（打号）铸坯集积2 常见质量事故的原因及处理连铸过程只是一个保持过程，不可能修正炼钢及设备的问题，因此才有了“炼钢是基础，设备是保证，连铸为中心”。
影响铸坯缺陷的因素归纳为三个方面：①钢水条件：脱氧情况、碳含量、锰硅比、锰硫比和杂质元素含量等。
②操作工艺：钢水温度、拉速、保护浇注方式、冷却水量及分布、钢水吹氩搅拌、喂丝等。
③设备状况：结晶器和二次冷却装置等主要在线设备的运行状况。
最终产品质量决定于所提供的铸坯质量。
根据产品用途的不同，提供合格质量的铸坏，这是生产中所考虑的主要目标之—。
从广义来说，所谓铸坯质量是得到合格产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。
所谓铸坯质量的含义是指：铸坯的纯净度(夹杂物含量、形态、分布)、铸坯表面缺陷(裂纹、来渣、皮下气泡等)、铸坯内部缺陷(裂纹、偏析等)。
铸坯的纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，也就是说要把钢水搞“干净”些，必须在钢水进入结晶器之前各工序下功夫，如选择合适的炉外精炼，钢包----中间包---结晶器的保护浇注等。
铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。
它是与结晶器内坯壳的形成、结晶器振动、保扩渣性能、浸入式水口设计及钢液面稳定性等因素有关的，必须严格控制影响表面质量的各参数在合理的目际值以内，生产无缺陷的铸坯，这是热送和直接轧制的前提。
铸坯内部质量主要决定于铸坏在二冷区的凝固冷却过程和铸坯的支撑系统的精度。
合理的二冷水量分布、支承辊的严格对中、防止铸坯鼓肚变形等，是提高内部质量的关键。
因此为了获得良好的铸坯质量。
我们可以根据钢种和产品不同要求，在连铸的不同阶段如钢包、中间包、结晶器、二冷区采用不同的工艺技术，对铸坯质量进行有效的控制，以消除铸坏缺陷或把缺陷降低到不影响产品质量所允许的范围内。
在连铸生产过程中
在连铸机产过程中，时常会浮现因设备、耐材操作本身原因引起的各种生产事故和异常情况。
宝基公司炼钢厂二零二二年投产的板坯连铸机具有自身的一些特点，所产生的故障也各异，本预案针对连铸机生产中常见的生产事故和异常情况，明确其发生的原因及应采取的预防对策，以及事故发生后的常见处理方法。
一、大包岗位生产事故预防及处理(一)钢包滑动水口机构粘钢1、发生原因保护套管有冷钢或者开浇过锰，造成钢包开烧时钢水返溢，形成钢包滑动水口机构粘钢。
保护套管内冷钢烧不干净是发生事故的主要原因；开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故的次要原因。
机械手手柄没有套牢，造成保护套与大包下水口间隙达大；2、处理方法粘钢较轻，不影响继续浇注时，浇注完本炉钢水后及时通知钢包工处理。
粘钢严重，滑动机构无法动作时：(1) 如果钢包注流跟不上中包浇注速度，可降低拉速浇完本炉钢水，但拉速低于超过分钟时或者中包钢水过热度小于度，下炉钢水到达必须更换下包钢水，下炉钢水没有到达必须住手浇注；同时要防止低速浇注浮现钢水低温冻死事故。
(2)如果钢包注流超过中包浇注速度，待中包注满后转出钢包，将其余钢水注入事故钢包，防止中包溢钢烧坏设备。
或者中包注满后不转出钢包，多余钢水通过溢流槽进入渣斗，边溢流边浇注。
3、防止措施摘挂水口时要配合好，保证水口挂正；水口内的冷钢必须彻底烧干净；钢包开浇时不能过猛，宜半流开浇，待引流剂流出后，立即将水口插入钢水中，防止钢水二次氧化。
挂好保护套管后必须确认机械手手柄是否套牢。
(二)钢包滑板穿钢或者失控1、发生原因液压站故障(停泵) 、电器控制故障(停电)等造成滑板自动关闭。
检修将进、出油管接反，转包时的自动连锁为关闭状态，成自动转包时滑板始终处于打开状态且无法关闭。
滑板装配不当(装配过紧、过松) 、滑板有缺陷，造成滑板穿钢。
烧眼时没有打开滑板，将滑板烧穿。
油缸活塞杆没有装在卡槽内，导致油缸没有动作。
大包滑板油缸如果安装不到位，容易在浇注过程中从滑道里掉出来。
浅谈连铸机械的常见故障与维修措施
1 连续铸钢技术在冶金工业中有两种比较常见的钢材生产方法，一种是模塑法，另外一种就是连续铸造法。
随着铸造技术不断发展和人们生态环保意识不断提升，模塑法已经不能满足现代社会发展需求，在钢材生产中模塑法被逐渐淘汰，连续铸造法在此背景下应运而生，具有高效、环保等特点。
20世纪50年代，一些欧美国家在钢材生产工作开始应用连续铸造法。
在冶金制造中通过应用连铸技术，不仅可以有效提升金属实际利用率，还能有效减少冶金企业在其生产中所产生的成本。
通过使用连铸机械，能够应用机械来代替以往人工作业，改善劳动员工工作环境与条件，进而提升员工工作积极性。
在冶金制造中，通过连铸制造法，可以有效减少生产中所产生的污染，从而减少冶金企业环境污染力。
在冶金企业中使用连铸法，充分发挥该技术机械化、自动化以及流程化优势，可提升冶金企业生产管理集约化水平、劳动效率和产品质量。
2 连铸机械的常见故障2.1 机械故障随着冶金企业生产中连铸机械应用越来越广泛，实现自动化生产可能性越来越大。
一些冶金企业为了能够有效提升生产效率，往往忽视对连铸机械的维护与保养工作，导致连铸机械长期处于超负荷工作状态，最终造成连铸机械出现严重的磨损以及零部件老化情况，严重影响了设备正常生产工作以及机械使用寿命。
另外，相关的工作人员使用习惯不当，也会导致连铸机械连铸机脚轮出现故障，一方面会影响连铸生产，另一方面会影响钢材质量。
为了能够排除机械故障，就需要相关工作人员能够严格按照相关连铸机械工作说明书要求，对连铸机械内部透射进行调整和转换。
此外，一些工作人2.2 电气故障当前连铸机械生产中机电一体化是其重要生产特点，因此在连铸机械运行中可能会发生电气故障。
常见电气故障包括系统故障与电气故障。
系统故障是因为连铸机械在自动化控制系统运作过程的生产运行模式出现了故障，一旦其中自动化控制系统出现故障，就会导致自动化控制系统不能执行既有的程序编码指令，不仅会导致生产速度变缓，情节严重时，还会导致生产停止。
板坯连铸机械常见故障及应对措施探究
板坯连铸机械常见故障及应对措施探究摘要：板坯连铸机是钢铁工业中的重要设备，其运行状态对于钢铁的质量以及产量都有着重要的影响，而在实际生产中，板坯连铸机的部分故障较为常见。
因此，本文主要对板坯连铸机的常见故障以及应对措施进行了分析。
关键词：板坯连铸机械；常见故障；应对措施保障板坯连铸机的稳定运行能够有效地促进我国钢铁行业的长期发展，而对常见故障以及应对措施进行研究可以起到一定的预防作用，同时能够提升板坯连铸机的维修效率，降低相关工厂的经济损失。
一、板坯连铸机组成板坯连铸机的整体组成较为复杂，不仅包括结晶器、扇形段、火切机等构成设备，其内部系统也较为复杂，如液压系统、电气系统等。
这使得板坯连铸机的工作过程较为复杂，对于日常养护工作的要求也更高。
二、板坯连铸机常见故障（一）结晶器窄面“跑锥”在实际应用过程中，结晶器窄面的“跑锥”问题对于产品品质的影响较大，会直接造成产品品质的下降，从而影响工厂的生产效益。
而“跑锥”问题也可能会进一步引发板坯连铸机的漏钢问题，使得板坯连铸机不能正常运转。
解决“跑锥”问题可以从以下几个方面进行分析。
首先，工作人员应当进行离线状态的设置，工作人员应当注意结晶器的调节过程，并且在进行结晶器的调节时，需要按照上拉下推技术的标准，从而保证板坯连铸机的结晶器能够正常运转。
以及工作人员也应当注重防止结晶器导致碟簧失效的情况出现，为结晶器设计对应的夹紧机构间隙。
（二）扇形段辊子不转动在板坯连铸机的实际运行过程中，当扇形段的辊子出现不转动问题时，同样会影响到产品的品质。
扇形段辊子的不转动故障不仅会导致其划伤铸坯的表面，同时也可能会导致拉坯阻力的上涨，从而造成卧坯停浇，这对于板坯连铸机的正常运转是十分不利的。
而要有效地解决板坯连铸机的这一故障问题，则可以从以下三个方面进行分析。
首先，工作人员需要保障辊子轴承的润滑效果，对其进行定期的检查，避免辊子轴承的润滑不足或出现漏油等影响板坯连铸机运行的问题。
连铸机常见故障与维修措施研究
连铸机常见故障与维修措施研究摘要：以较大的拉速为关键基础的生产高效率连铸技术，是主要围绕质量优质与缺陷较少的铸坯生产加工为技术核心，完成提升连铸连浇成功率与较高作业量的连铸系统技术。
相较于其他工艺制造技术，效率较高的炼制技术实施对连铸机械设备的正常运作依赖度较大，因此工作人员对连铸机形成的故障以及产生阻碍连铸机稳定运行的风险隐患的发现和消除对铸坯生成制作来讲尤为重要。
与此同时，工作人员对连铸机定期维护与及时检修也是保障生产效率的前提条件。
关键词：连铸机；故障；维修；措施关于连铸生产创造工艺而言，在坚决防止劣质品出厂与产品不达标准规格的基础上，工作人员可以通过对连铸机各部件严谨、周密的思量考虑与兼顾铸坯诸多制作程序制定出对连铸机的浇筑速度强化与作业率大幅提高的技术手段。
并严格执行铸坯操作要求与规范在一定程度上就可以切实有效的对铸坯产量与效率实现增加，但此技术措施的执行也必须以连铸机的生产安全为立足点。
但任何机械设施在通过长时间、不间断高强度作业下，皆会造成或大或小的一些故障与缺陷，所以为了保证生产与加强生产，工作人员都应对连铸机设备各个零件、部位做好前期预防、定期保养、实时维护等保护性措施。
一、钢包回转台常见故障与维修措施组成连铸机钢包回转台之一的重要液压滑环零件的使用作用是为两个互相旋转的管道输送冷却水、导热油、液压油等液体物质，在我国机械领域被大范围的应用在大型机器设施中的液压系统内。
但液压滑环经长期高功效工作、安装错误、缺少检修等原因，液压滑环松动、裂缝等密封失效问题使得液压漏油现象屡见不鲜。
一旦管道内大量的液体出现渗漏，连铸机整体则必须及时暂停生产工作对液压滑环开展修理或更换工作。
但此期间除了需要耗费的工时较长，还会对铸坯的日均正常生产量造成负面影响，因而工作人员应采取一系列可行性举措对液压滑环的密封性实现增强。
具体的维修措施可为：工作人员需要对传统液压滑环密封材料随科技研发的发展潮流更换为较先进的PTFE材质制作而成的YX型密封圈。
连铸过程中的机械问题分析
连铸过程中的机械问题分析摘要：本文是对当前我国钢材生产中连铸技术的相关探讨。
涉及了连铸技术的相关流程，以及当前连铸过程中的机械问题。
重点强调了连铸生产过程中的机械问题会产生的影响。
希望本文能够对相关工作者的工作起到一定帮助，也希望相关工作者能够对此类问题引起重视。
关键词：连铸；机械问题；问题与改进方案引言随着改革开放以来我国工业化与城市化的快速推进，旧有的生产钢材技术已不足以满足当前我国社会各项建设的需求。
但与此同时，我国引进了欧美的较为先进的连铸技术，它与旧有的工艺相比，拥有生产周期短，且生产出的钢材质量与旧有方式生产的钢材质量相比较高等特点，因此受到许多相关产业的欢迎。
但连铸技术中如果出现了问题，必须要进行及时的改进，否则可能会对正常的生产工作造成影响。
一、连铸技术相关介绍当今，我国各大钢材生产厂，在生产相关的钢材器件时，往往采用连铸法铸造钢材器件。
连铸法与上世纪五十年代所采用的传统的模铸法相比，拥有着节约材料，缩短铸造时间，缩短生产工序，同时提高生产率等一系列特点，成为了当前我国所采用的主要的钢材生产方式。
采用连铸法铸造钢材，其工艺流程大致如下：首先是将铁水或钢材熔炼成钢水状态，然后使钢水直接且连续的通过水冷结晶器，在钢水外壳冷却凝结后，经过喷水处理冷却成型后进行切割加工及制作使用，其铸造流程参见图（一）连铸设备示意图。
采用连铸技术，极大地节省了材料，避免了相关材料的浪费。
正是因为其制作工艺优良，使得生产的钢材材质与原本的制作工艺相比，得到了大幅提升，以上就是当前连铸技术受到热烈欢迎的原因。
虽然当前连铸技术受到了各方的追捧，但同时因为连铸技术在操作使用过程中一直处于高温状态，器材容易受高温而导致变形。
同时，钢水容易受温度与重力作用而产生变形，导致最终生产的钢材发生变形，甚至钢材内部结构受到破坏，出现不合格产物，因此应当及时的进行相关的改进工作[1]。
图（一）连铸设备示意图二、连铸技术面临的问题与改进方案在钢材成液态钢水时，钢水的塑形过程，以及钢水的凝固过程，都对钢材成型影响非常巨大，因此必须要严格把控。
关于改善AISI321连铸生产过程及实物质量的相关建议
关于改进AISI321连铸生产历程及实物质量的相关发起1.前言1.1存在的问题我们厂在生产历程中经常出现因为连铸浸入式水口结瘤而停浇的现象，并且在生产历程中中间包的使用寿命较短。
例如在钛稳定化不锈钢AISI321的历程中，出现了严重的连铸浸入式水口结瘤现象，导致浇铸困难，甚至断浇。
生产出来铸坯常有外貌横裂纹、沾渣等外貌质量问题。
在最近一次生产该钢种的历程中，在浇铸第一包（20吨）的时候就出现因为水口结瘤而断浇的现象，调换水口、中间包以后再继承浇铸剩下的三包，仍然出现了严重的水口结瘤现象，且部门铸坯外貌质量欠好。
1.2问题阐发由于水口结瘤现象出现频繁，在生产AISI321时召开研讨会提出：连铸第一包截流可能是连铸开浇时不慎造成的，但后续三包仍然出现严重的截流现象，经过阐发水口结瘤物，得出其中含有TiN，CaO，TiO2，MgO，Al2O3、其他非金属氧化物以及杂质，由此就可以说明不但仅是连铸的问题，钢水纯净度也存在问题。
1.3问题出现可能涉及的领域可能涉及的领域普遍的连铸出现了严重的水口结瘤问题，可能涉及的领域包罗：⑴冶炼方面冶炼生产出的钢水存在问题，可能的原因是：①冶炼设备不完整大概功效不齐全。
②冶炼工艺路径不正确或存在缺陷。
③冶炼辅料不符合或存在缺陷。
⑵连铸方面连铸生产存在问题，可能的原因是：①连铸设备不完整大概功效不齐全。
②连铸生产工艺不正确或存在缺陷。
③连铸生产使用的辅料不符合或存在缺陷。
1.3.2我们厂存在的主要问题因为我们现在有的主要设备包罗电炉、BOF、AOD、LF、VD。
有喂线机、软吹站等帮助设备，在生产AISI321、304、27SiMn、37Mn5等钢种时已经能够满足条件，但仍然出现了严重的截流现象，所以我们有理由认为冶炼设备不完整大概功效不齐全不是我们厂存在的主要问题。
经过对我们厂情况的阐发，认为我们厂存在的问题主要是：⑴精炼工艺制度存在缺陷。
⑵精炼使用的辅料存在缺陷。
⑶连铸设备功效不齐全。
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连铸机品种生产过程客观存在且需要解决的问题根据连铸机实际品种生产情况，总结连铸品种生产过程中存在一些需要解决的小问题，对其进行罗列。
具体如下：
1、中包覆盖剂与塞棒粘棒的问题。
中包覆盖剂突出问题主要有两点：
1）、用量大。
覆盖剂在正常加入中间包后，很快被高温熔化，熔融状态的覆盖剂较难保证要求的中包保温效果，故操作工需要添加大量覆盖剂来确保保温效果，尤其是在开机前3包，平均投入量为0.5吨/包，无形中增加了职工劳动强度。
2）、覆盖剂与钢渣结合后形成固态渣块。
熔融状态下的覆盖剂遇钢水中的液态渣，二者结合便快速形成了固态渣块，造成中间包塞棒被固定在一个点，俗称“粘棒”。
且此现象为连锁反应即覆盖剂加的越多，结块现象越严重。
为保证塞棒自动控制的使用，此时必须对事故塞棒进行处理，而处理过程导致了塞棒上下浮动距离过大，使结晶器内液面波动，产生结疤（夹渣）缺陷，严重时会出现角部凹坑。
解决措施：1）、改善覆盖剂质量；2）、控制钢包下渣量；3）、执行班班避渣。
2、非稳态浇铸甩废的问题。
非稳态浇铸主要原因有：
1）、处理塞棒粘棒事故；
2）、塞棒自动控制系统故障；
3）、职工对塞棒自动控制依赖性强，造成自动控制无法使用后，
手动拉钢无法保证结晶器内正常钢水液面高度。
解决表面缺陷坯外发最有效的手段是控制非稳态浇铸下产生的缺陷坯。
而实际生产中由于不确定因素较多，缺陷产生位置不固定，或头或尾或中间位置。
倘若对所有缺陷坯进行甩废，单中包过程消耗很可能大大超出计划消耗，特别是在285矩坯上体现更明显。
建议：针对小断面单中包品种钢进行试验，试验成熟后加以推广。
3、大直径铝-碳水口寿命与减少换水口次数的问题。
在浇铸20g品种钢时，我厂采用的中间包下水口直径较普通钢种大。
为了防止浇铸过程中结晶器内翻钢的现象发生，特对浸入式水口（铝-碳下水口）直径做了扩径处理。
但扩径后的铝碳水口寿命较普通水口寿命降低，最短使用寿命为4小时，增加了单中包更换水口次数，与我单位要求的减少换水口次数降低中间甩废量相矛盾。
同时增加了生产隐患：
1）、换水口优化隐患。
换水口过程，势必牵扯优化，而一旦优化上下衔接过程出现误差，则会造成结疤或重接坯流入下道工序。
2）、水口寿命不确定性隐患：因为水口寿命的不确定性，岗位人员很难把握换水口时间（即在水口烂之前将其更换），可能造成延时更换水口，导致水口内大颗粒物体伴随漩涡卷入铸坯，流入下道工序。
建议：提高水口使用寿命，对浸入式水口渣线部位加厚且延长，以便稳定水口使用寿命，减少甩废量。