工艺流程及简述

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工艺流程简述

一:制膏过程

分计量投料、制胶、膏体捏合、研磨、真空脱气、陈化等步骤。采用两步法生产工艺,上述步骤在同一制膏锅内完成。

根据工艺配方,先将香料、活性添加剂、稳定剂、糖精、中药粉在预溶锅或预混锅中用纯净水溶解至均匀,加入制膏锅,再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅,再加粉料;粉料添加完毕后,再添加香料,进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨;因在捏和、研磨过程中,膏料中会产生气泡,故需同时进行抽真空,直至真空度达-0.094Mpa为止,时间约为55分钟。捏和作用使膏料充分混合均匀,研磨目的使膏料细腻。捏合、研磨结束后,打出少量的膏体进行检验,合格后,再打入膏体储存锅进行陈化,使物料自然冷却至常温,同时使物料充分膨胀形成均相的粘合体,提高物料的弹性,陈化时间约为120分钟。在制膏过程中,因捏和、研磨过程会磨擦放热,故在夏季需用夹套冷却水控制温度≤45℃。

根据工艺配方,先将50%山梨醇和甘油计量后在预溶锅用纯净水溶解至均匀后加入制膏锅,将水小料溶液搅拌10min,吸入总温,将天然碳酸钙、HEC、CMC、中药粉、芦荟粉粉料投入混粉仓,搅拌10min,进粉速度约

60kg/min,将98%天然碳酸钙进粉后搅拌10min,将香料混合液和十二醇硫酸钠在进香后立即吸入十二醇硫酸钠,搅拌10min。

二:罐包装过程

膏料装灌及成品包装二部分,装灌在自动灌装线上完成,装灌过程中要调节好装灌量、封尾温度和机器速度,定时检查牙膏重量和封尾质量,灌装结束后,再经自动装盒、收缩膜热封、装箱等成品后续商业化包装处理,包装过程中要调节好收缩温度和机器速度,注意检查包装材料质量和品种的一致性,并特别要注意防止空管、空盒现象,包装结束后,按品种、时间分类堆放,进行检验,合格后,再入库储存。

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