掘进机液压系统维护保养手册
EBZ160综掘机保养手册
EBZ160综掘机保养手册第1节EBZ160掘进机保养维修方法日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。
一、日常检查每天工作前检查内容如下：检查部位检查内容及其处理截割头1、?如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。
2、检查齿座有无裂纹及磨损。
3、螺栓类有无松动现象。
减速机部1、检查有无异常振动和声响。
2、通过油位计检查油量。
3、检查有无异常温升现象。
4、螺栓类有无松动现象。
行走部1、履带的张紧程度是否正常。
2、履带板有无损坏。
3、各转动轮是否转动。
4、螺栓类有无松动现象。
铲板部1、星轮的转动是否正常。
2、星轮的磨损状况。
3、联结销有无松动。
4、螺栓类有无松动现象。
第一运输机部1、链条的张紧程度是否合适。
2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
3、从动轮的回转是否正常。
水系统1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。
油箱油量如油量不够，加注油。
油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃范围内。
油泵1、?油泵有无异常音响。
2、?油泵有无异常温升现象。
液马达1、液压马达有无异常音响现象。
2、液压马达有无异常温升现象。
换向阀1、操纵手柄的操作位置是否正确。
2、有无漏油现象。
二、定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。
检查部位检查内容每1个月每6个月每1年250小时1500小时3000小时截头1、修补截割头的耐磨焊道○2、更换磨损的齿座○3、检查凸起部分的磨损○截割减速机电机1、分解检查内部○2、换油○3、加注电机黄干油○4、螺栓类有无松动○铲板部1、检查驱动装置的密封○2、修补星轮的磨损部位○3、检查轴承的油量○4、检查铲板上盖板的磨损○本体部1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象○2、机架的紧固螺栓有无松动现象○3、向回转轴承加注黄干油○履带架1、检查履带板○2、检查张紧装置的动作情况○3、拆卸检查张紧装置○4、调整履带的张紧程度○5、拆卸检查驱动轮○6、拆卸检查支重轮及加油○7、检查转轮及加油○行走减速机1、分解检查内部○○2、换油（使用初期一个月后）第一运输机 1、检查链轮的磨损○2、检查溜槽底板的磨损及修补○3、检查刮板的磨损○4、检查从动轮及加油○喷雾部1、调整减压阀的压力○2、密封处的漏水量是否正常○3、清洗过滤器及喷嘴○液压系统1、检查液压电机联轴器○2、更换液压油○3、更换滤芯（使用初期一个月后）○4、调整换向阀的溢流阀○油缸1、检查密封○2、缸盖有无松动○3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈○电气部分1、检查电机的绝缘阻抗○2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻○3、电源电缆有无损伤4、紧固各部螺栓○5、往电机轴承加注黄干油○三、低温时的运转1、当周围环境不低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。
液压系统使用维护手册
液控单向阀之二次侧产生背压时之锤击声
1.消除二次侧产生背压。
2.提高液控压力。
3.使用外部放泄之液控单向阀。
7.流量不足，压力不足
故障
原因
处置
1.
泵没有排油
详见（1）项A。
2
泵吸入空气吸入真空度高发生蚀现象
详见（1）项C
3
泵之内部漏泄大
详见（1）项B
4
溢流阀和减压阀之设定压力过低
详见（2）项A
更换垫圈
6
由储能器之气袋
更换气袋
7
由各原件（element）之垫圈
有时必须将全部原件寖在油面之下，加装止回阀。
8
油箱之油面过低
加油致油位计之基准线以上。
9
回油管在油面之上，油在油面上喷出。
延长配管在油面以下
10
没有隔板，吸入油箱之气泡。
以隔板隔开排油侧及吸入侧使发生之气泡浮上，不致被吸入。
11
不良液压油
除了排泄管路以外所有之外部，漏油必须完全修理。
9
流量调整阀之设定不良
更正设定。
10
流量调整阀设定变动
需充分锁紧
11
流量调整阀之动作不良
详见（4）项
12
负荷较计划时为轻，或应连续运动面使摩擦阻力减轻
降低压力调整阀之设定（并非由于故障）
13
通过流量调整阀之油的粘度变化。
使用温度补偿式控制阀。
8.液压缸，液压马达等不规则之运动
5
溢流阀在开启状态（液控外引通口之控制阀在开启状态）
液控外引导通口在开启之时卸载状态故应关闭，压力才能升高。
6
经过油路内之控制阀，液压回流至油箱。例如全开或中立牵动型等换向阀在中立状态时
掘进机日常维护及保养
升。 8、为了使液压油得到最佳的冷却效果，冷却器必须保持清洁，每工作500小时要
清洗一次。
(三)维护与保养 1、首次运行
掘进机伸缩部轴承采用齿轮油和锂基润滑脂的混合液润滑。正常情况下，每天 24小时连续工作时，需不超过三个月更换一次润滑混合液，每天工作10小时以 下时，需不超过六个月更换一次润滑混合液。推荐采用：7408长城牌半流体齿 轮润滑脂（000号） 2、定期检查: 每6个月或工作1500小时，拆开检查 (四)日常维护和保养（每天必检） 1、在工作过程中，当发现伸缩部有异常现象时应停止使用，检查原因排除故障后 再用； 2、在工作过程中，当发现伸缩保护筒发热（可使用相应的设备检测，或采用手触 摸伸缩筒的方式判断）时应停止使用，检查原因排除故障后再用； 3、检查轴承密封处是否有漏油情况发生； 4、定期加注齿轮油和锂基润滑脂的混合液。
一致（正确方向：面向泵轴伸，顺时针旋转），确认后连续点动几次，无异常后，按 下电机启动按扭，泵开始工作； 8、检查吸油管路有无漏液。如吸油管有泄漏，则空气进入会损坏泵； 9、启动液压驱动马达，所有液压回路无压循环约0.5小时； 10、依据液压系统压力需要调整泵上LRDS泵头阀。
七、二次装配
1、重点就是液压元件在拆卸、安装、运输过程中避免液压油污染； 2、用干净煤油清洁要拆装油管油口周围的零件，防止零件上的污染物进入油口； 3、必须使用干净的拆装工具，避免工具上的污染物进入油口。油管拆装时，操作者不
起泵损坏）； 5、流量阀调至小开口位置； 6、检查泵的吸油管、回油管路有无松动、泄漏。
掘进机液压系统维护保养手册
●第 ●以
吸油过滤器滤芯
一次 后更
更换 换
工作一个班后，油箱的油温 ●
二、液压系统用油
2.1 液压油选用标准
掘进机所用液压油，必须是适合于高压系统的抗磨液压油。要依据工作环境温度选 择粘度不同的液压油，所选用的液压油要具有较高的粘度指数、良好的抗氧化性、抗磨 性能、抗乳化能力和润滑性等。
掘进机液压油推荐选用美孚或壳牌的抗磨液压油，使用其他品牌的液压油将导致设 备液压系统运行不稳定。推荐品牌液压油如下表 1-2：
图 3-5 油箱大端盖
步骤八：如图 3-5 所示，将油箱大端盖清理干净，清洗或更换端盖密封圈后，将端
盖安装到油箱上。
步骤九：将所有拆开的胶管接头处及管接头接口处擦拭干净后一一对应按要求的力
矩（见表 3-1 及表 3-2）连接好，注意胶管处的 O 形圈是否损坏，如损坏应及时更换。
表 3-1 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表
2.6 案例分析
案例一：
6
品质改变世界
掘进机液压系统维护保养手册 故障现象：冬季 EBZ260 设备损坏油泵 故障原因： 1、井下温度-15℃左右，矿方使用液压油为美孚 68#抗磨液压油，再加上是下山 8 °的条件，故吸空造成油泵损坏。 2、在清理油箱的过程中发现油箱内部有大量污染物。油液严重污染造成油泵损坏 的另一原因。 解决方法：清洗油箱，根据产品说明书中的要求，按照环境温度更换合适粘度的液 压油。
c.在装油的容器外壳上必须写明液压油的品牌（如壳牌、美孚等）和液
压油的标号（如 46、68 等），还需写明设备的工作时间、截割时间、
上次换油的大致时间、取油时间、取油地点、设备编号等信息，上述
信息需字迹清晰粘结牢靠。
挖掘机的液压系统和维护保养
挖掘机的液压系统和维护保养挖掘机作为工程机械领域中的重要设备，广泛应用于土木工程、建筑施工、矿山开采等领域。
其液压系统是挖掘机关键的组成部分，直接影响着挖掘机的工作效率和稳定性。
本文将从液压系统的工作原理、常见问题及维护保养等方面进行论述，以帮助读者更好地了解挖掘机液压系统的重要性和正确的维护方法。
一、液压系统的工作原理挖掘机液压系统通过液压传动实现各种操作，如装卸、提升、伸缩、转弯等。
其工作原理主要涉及液压油、液压泵、液压马达、液压缸等关键部件的协同作用。
1. 液压油：作为液压系统的工作介质，液压油具有良好的润滑性、压缩性和热稳定性。
它在系统中的循环流动，通过传递压力来实现各个液压元件的工作。
2. 液压泵：负责将油液从低压区域抽入、经过增压后送往高压区域。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。
3. 液压马达：接收高压油液的动力，通过转动输出扭矩并驱动机械装置的运动。
液压马达的类型与液压泵相似，但工作原理相反。
4. 液压缸：转化液压能为机械运动能，实现挖掘机的升降、伸缩等操作。
液压缸的有效油缸面积和工作压力决定了其承载能力和稳定性。
二、常见的液压系统问题及处理方法1. 泄漏问题：挖掘机液压系统泄漏是常见的故障，通常由密封件磨损或损坏引起。
泄漏会导致液压系统压力下降，工作效率下降，甚至无法正常工作。
此时需要及时检修和更换密封件。
2. 温升过高：挖掘机液压系统温升过高可能是由于油液粘度过高、冷却器故障或油路堵塞等原因引起。
及时检查和维修冷却系统以及清洗油路可以解决此问题。
3. 液压元件卡阻：液压元件卡阻可能导致挖掘机动作迟缓、失灵或卡住。
这主要是由于液压系统中混入异物或油液含水量过高引起的。
应定期检查液压油质量，清洗和更换液压元件。
三、挖掘机液压系统的维护保养1. 定期更换液压油：挖掘机液压油应定期更换，避免油液受污染而引发系统故障。
更换液压油前应先排空原有油液，并保持油路清洁。
2. 检查液压油质量：定期检查液压油的质量，包括粘度、含水量和杂质等指标。
液压系统使用及维护和检修手册
液压系统使用及维护和检修手册液压系统是一种利用液压介质传递动力的系统，广泛应用于机械、工程、建筑等领域。
正确的使用、维护和检修液压系统，可以延长系统的使用寿命，提高工作效率，降低损耗。
本手册将介绍液压系统的使用、维护和检修技巧，帮助您更好地了解和掌握液压系统的操作和维护。
一、液压系统的基本构成液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀、储油箱、油管等组成。
液压泵将液体压力转换为机械能，供给液压缸。
液压缸经过液压阀控制，使液体发挥出各种作用：1.推动、拉动或升降重物。
2.控制旋转或直线运动的速度和方向。
3.瞬时阻尼或过载保护。
4.对工作液进行过滤、冷却和保护自动化。
二、液压系统的使用1.确保储油箱中的油液充足，油品符合要求，油温适当。
2.在使用前检查液压系统是否存在漏油现象，如有，请及时检查并加以处理。
3.清洁液压系统中的过滤器和油管，确保系统油流畅通。
4.在使用液压系统过程中，必须注意阀门的开关顺序，不能使液压系统产生压力过高、溢流等失控现象。
5.避免液压系统过载，按照工作要求选择适当的液压泵和液压缸。
6.使用液压系统时，应掌握操作规程和注意事项，遵循相关规定。
三、液压系统的维护1.定期更换油品，控制液压系统的油温。
2.清洗液压系统中的各种过滤器和油管，确保系统畅通。
3.定期检查所有液压元件的紧固度和泄漏情况，并及时更换各种密封元件。
4.定期对液压系统进行清洗、加油和防腐处理。
5.定期对液压泵和液压缸进行检修和维护。
四、液压系统的检修1.检查液压系统是否存在外漏现象，修复泄漏部位。
2.检查液压阀的安装、接口和各部件是否正常，如有异常，及时处理。
3.检查液压缸的活塞杆和密封圈，如发现磨损或损坏，更换相应零件。
4.对液压泵、阀门和其他液压元件进行清洗、检修和维护。
5.在检修液压系统时，确保油箱中的油液已经放空，避免油液的浪费和环境的污染。
五、液压系统的安全注意事项1.当液压系统工作时，请勿放置杂物或者缩小操作范围，以免发生危险。
挖掘机液压系统的维护与保养技术
挖掘机液压系统的维护与保养技术挖掘机液压系统是一种由压力传递和液体驱动的机械系统，其作用是通过利用流体运动能将动力转化为机械动力，从而实现对挖掘机等工程机械的控制和操作。
液压系统与传统的机械传动系统相比，具有高效、安全、可靠、灵活等优点，在许多行业得到了广泛的应用。
不过，液压系统作为一种机械系统，也需要日常的维护和保养，才能保证其正常运行和使用寿命的延长。
一、维护方法1.定期更换和加油液由于液压系统是通过液体来传递动力和控制机械的运动的，所以对液体的品质和量的要求比较高，需要进行定期的检查和更换。
一般来说，定期更换和加油液的时间为每3000个工作小时或一年一次。
在更换和加油时，需要根据所使用的机型和工作条件选用对应的液压油。
2.清洗液压系统液压系统在工作过程中，会产生大量的废液、污垢、空气和悬浮物等，如果不及时清理，就会影响液压系统的正常工作。
因此，对于已经运行一段时间的液压系统，需要进行清洗工作。
清洗工作可以采用机械清洗、水洗、化学清洗等不同方式，清洗前应先排放液压油和液压系统内的空气，清洗后及时更换新油，以保障系统的安全运行。
3. 更换和清洗机滤机滤是液压系统中非常重要的部件，其作用就是过滤液压系统内的污垢、金属屑等杂物，保护系统内的各个部件，防止机械故障的发生。
因此，经常更换和清洗机滤是维护液压系统的重要方法之一。
更换机滤的时间一般为每500个工作小时或一年一次。
二、保养技巧1.注意机械加工和生产液压系统中的各个部件，包括油泵、阀门、缸体等，都是通过机械加工和生产制成的，因此加工和生产的质量和技术状况直接影响液压系统的机械性能和使用寿命。
因此，为保证液压系统的正常运转和延长其使用寿命，需要对液压系统的制造技术进行监督和管理。
2.注重机械保养液压系统的部件在使用过程中，会受到磨损、腐蚀等因素的影响，因此需要维护和保养。
在进行机械保养时，需要根据不同的部件进行不同的处理，如调整清洗油量、更换油封、校验调整液压压力等。
挖掘机液压系统的日常维护及保养
挖掘机液压系统的日常维护及保养挖掘机是一种特殊的工程车辆，是由旋转平台、大型铲子以及机械手臂组成。
今天店铺要讲的是挖掘机液压系统的日常维护及保养。
1、液压系统的主要颗粒状杂质，来源于液压系统正常机械磨损，油箱吸空气也会带进粉尘。
液压系统大修的“拆装污染”“液压大泵粉碎的小于液压油滤芯过滤精度10微米以下的铁屑杂质就都存在油中了”。
2、液压油在使用2000小时过程中，油也会在流动中夹带少许微细空气泡的加入，从此油品会发生氧化，液压油氧化后产生的酸性，物质会改变油的颜色，或红或黑，增加对金属的腐蚀性。
腐锈后产生的油泥沉淀物会堵塞液压油滤芯、液压油散热器和分配器上细小各油路阀门缝隙。
3、因各地早晚温差和机械工作的自然冷热,液压油箱内的热空气冷却后变成水滴,所以液压油不可避免地要接触水分,水分和空气以及氧化后产生的酸性物质都会对金属生锈和腐蚀，影响液压系统的正常工作。
4、在液压油箱里，混入油中的气泡随油循环，会使系统的压力降低，润滑条件变坏还会产生异常的噪音、液压活塞杆变黑，机械的速度变慢,动作不连贯，通常称之为“机械脑血栓”。
常用液压先导滤芯5I-8670(适用于320D/C6.6/C6.4//323D/324D/336D/336D2等机型)沉淀物在堵塞液压油散热器的同时，液压油就会高温，达到70度以上，在高温下液压油就失去了抗磨润滑功能，液压油如长期在高温下，即加大了机械磨损和振动，此外气泡也还增加了油与空气接触的面积，加速了油的氧化，由于液压油散热器在发动机水箱散热器的外侧，因而液压油散热器在高温下被发动机风扇吸风的作用下，也会增加里面的防冻液温度使其发动机散热不正常也会高温，从而车速也会变慢很多，液压油在高温下还会来油管路爆裂、油封破裂、活塞杆变黑等,给车主造成严重的经济损失。
换液压油时更要注意：大部分挖掘机液压油箱所装的.液压油，正好是整机液压系统全部用油的1/2,余下的液压油就都存储在液压泵,马达,多路阀,液压油缸和各部的管路中。
液压系统运转维护及保养手册
液压系统运转维护及保养手册编制:审核:批准:2015年7月4日目录刖言一:液压系统的试车运行1调试前的准备2:液压系统的调试二:液压系统的维护和保养1液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2:定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三:维护与保养一览表、八—前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。
2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10 〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50〜60Hz、振幅为1.5〜3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
挖掘机液压系统的日常维护与保养
挖掘机液压系统的日常维护与保养挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作部件之一，它的正常运行对于挖掘机的工作效率和寿命都有着至关重要的影响。
为了确保挖掘机液压系统的稳定运行，需要进行日常的维护与保养工作。
本文将从液压油的选择、滤清器的更换、泄漏点的检查以及定期维护等方面来介绍挖掘机液压系统的日常维护与保养方法。
一、液压油的选择与更换挖掘机液压系统的正常工作需要使用适量和合适的液压油。
在选择液压油时，应根据不同的工作环境和气温对液压油的粘度进行选择，并确保液压油的品质合格。
同时，液压油的更换周期也是非常关键的。
通常情况下，液压油应根据挖掘机的使用频率和工作条件来制定更换的周期，一般为500小时至1000小时。
更换液压油时，应注意油路系统的排气，以确保系统内不会有气泡引起润滑不良。
二、滤清器的更换挖掘机液压系统中的滤清器起到了过滤杂质和保护液压元件的作用。
因此，滤清器的及时更换对于液压系统的正常工作非常关键。
通常情况下，滤清器的更换周期为250至500小时。
在更换滤清器时，应注意选择与挖掘机型号相匹配的滤清器，并确保更换过程中不会引入外界的杂质。
三、泄漏点的检查挖掘机液压系统中的泄漏问题是常见的故障之一。
泄漏点的检查是日常维护中必不可少的一项工作。
在检查泄漏点时，首先要确保挖掘机处于停机状态，并清除液压系统的压力。
然后，逐一检查液压系统的各个连接处和密封处，查看是否存在液压油渗漏的迹象。
对于发现的泄漏点，应及时修复或更换密封件，以保证液压系统的正常工作。
四、定期维护除了以上的日常维护工作外，定期维护也是维持挖掘机液压系统正常运行的关键措施。
定期维护包括液压油更换、滤清器更换、泄漏点检查等一系列工作。
一般来说，定期维护的周期为1000至2000小时。
在定期维护时，除了进行液压油和滤清器的更换外，还可以对液压系统进行全面的检查和清洗，以确保液压系统的各个部件的正常运行。
综上所述，挖掘机液压系统的日常维护与保养对于挖掘机的正常工作和寿命具有重要意义。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
掘进机(采煤机) 液压系统的维护管理制度
掘进机（采煤机）液压系统的维护管理制度掘进机（采煤机）液压系统的维护管理制度液压系统的维护管理包括两个方面：一是对液压油的管理，二是对液压元件的管理。
实践证明，由于液压油被污染和进入空气等原因引起的液压系统故障约占70％左右。
所以，必须充分注意对液压油的使用管理。
在了解和掌握液压系统的工作原理，液压元件的结构、操作方法的基础上，更好地使用和维护液压系统。
对提高生产率，降低事故，延长设备的寿命是非常有益的。
液压系统的主要维护管理内容是：（1）建立健全设备维修管理制度，每台掘进机都应设立设备档案和维修卡片。
注明注油日期、油脂牌号和数量，以便适时补充油量；（2）向油箱内注油。
注油前最好将液压油沉淀一个星期。
注油时先将油箱盖板和注油孔清理干净，避免煤尘杂物进入液压系统，然后用干净的手摇泵通过滤网向油箱内注油；（3）更换新油：油经过长期使用后，变质、变脏，都需及时更换，对于新换的油，一般在使用1500h（运行小时）或6个月更换一次；（4）液压油定期化验：根据所用液压油的粘度、抗氧化性，水分含量、沉淀物、颜色和燃点等，确定抽样次数和换油时间；（5）液压油的贮运管理：液压油存放时要严格避免不同牌号的油液相混。
液压油应存放在阴凉干燥的专门库房内，以避免在露天中受阳光爆晒和进入水分，并应严格采取防火措施。
装液压油的容器应注意清洗干净后再使用。
有条件时最好容器专用。
将液压油带到井下，一定要用密封的箱、筒，装运中应尽量减少倒油次数，避免污染。
手摇泵泵体和注油口要用结实的塑料袋包好再运至井下，或在井下洗净后再使用；（6）安装、运转前清洗液压系统：清洗时最好采用液压系统所需的油或试车油，而不要使用煤油、汽油或酒精。
清洗油箱时不得使用棉纱或棉布擦洗，应使用泡沫塑料。
试车清洗时应让油泵作间断运行；（7）限制液压系统的油温：对于正常工作的液压系统，油温应控制在60℃以下。
如果系统中装设冷却器，应保证冷却水畅通，水量充足；（8）及时更换滤油器芯或冲洗滤油器；（9）检查管路、元件，连接件的泄漏情况并更换橡胶密封圈和油封；（10）检查元件、油缸、活塞杆及管路处的紧固螺钉。
掘进机 任务5 液压系统的维护保养
任务五----掘进机液压系统的维护保养
二、任务分析
1、对应岗位
2、工作对象
3、工作内容
掘进机司机、 掘进机维修工
悬臂式掘进机
掘进机液压系统 日常维护、 常见故障处理
任务五----掘进机液压系统的维护保养
教学准备
设备 教学准备 工具 材料 其他
AM-50型掘进机完好，油液污染度分
析仪 常用维护、检修工具6套
棉布、煤油、液压油适可 工作台及工作场地打扫干净
任务五----掘进机液压系统的维护保养
一、理论指导
（一）掘进机液压系统的组成及工作原理
AM-50型掘进 型掘进 机液压系统见 下图： 下图：
任务五---任务五----掘进机液压系统的维护保养
任务五----掘进机液压系统的维护保养
能力目标 1、问所能答----掘进机液压系统主要回路的组成、主要元件的作用
2、手指口述----掘进机液压系统的组成机及工作原理 3、 实际操作----ຫໍສະໝຸດ 线系统的性能的检查、调试，油质污染度的
判别，故障处理
4、应用作文----液压系统维护及常见故障处理方案的编制
掘进机操作、维护保养手册32K
目录1 掘进机的操作 (2)1.1 电气操作 (2)1.2 掘进作业 (2)1.3 张紧操作 (3)1.4 有关操作注意事项 (4)2 掘进机的保养维护 (6)2.1 日常检查 (6)2.2 定期检查 (7)2.3 液压系统的保养维护 (8)2.4 掘进机的润滑系统 (10)3 掘进机的常见故障与处理 (15)3.1 机械故障 (15)3.2 液压故障 (16)3.3 电气故障 (18)11 掘进机的操作1.1 电气操作1.1.1将电源开关手柄旋至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，才可继续进行开机操作。
1.1.2 启动油泵时，将油泵启动开关扳到“启动”位置，警铃报警后，油泵运转，扳到“关闭”位置油泵停止。
1.1.3 油泵启动后，将截割电机低速截割（或高速截割）开关，扳到“启动”位置，警铃报警后，截割电机启动，扳到“关闭”位置，低速截割（或高速截割），截割电机停止。
如在高速截割中转为低速截割，必须停止高速再启动低速，反之，必须停止低速再启动高速。
1.1.4启动二运电机时，将二运开关扳到“启动”位置，二运电滚筒转动，扳到“关闭”位置，二运电滚筒停止运转。
在启动一运前，必须先开动二运电滚筒，停止一运后，待二运皮带上的料石清完，才可停止二运电滚筒。
1.1.5停机后，将电源开关手柄旋至“断开”的位置，取下电源开关手柄。
1.2 掘进作业1.2.1 操作顺序、1 开机安全操作：将电源开关手柄旋至“接通”的位置，警铃报警后，依次启动油泵电机、二运电滚筒、第一运输机、星轮，升起截割头到水平位置，升起后支撑，抬起铲板，将掘进机开到截割位置，放下铲板，落下后支撑，打开喷雾装置，启动截割电机，操作液控手柄控制截割部截割。
2 停机安全操作：依次关闭截割电机、喷雾装置、星轮、第一运输机、二运电滚筒，升起后支撑，抬起铲板，升起截割头到水平位置并摆正，将掘进机后退到安全位置，放下铲板，落下后支撑，落下截割头，关闭油泵电机，将电源开关手柄旋至“断开”的位置，取下电源开关手柄。
综掘机维护保养手册
4.3
控制元件
日检：防爆电铃、急停按钮、防爆照明、瓦斯传感器、油位保护器、漏电、电机过载等保护装置动作是否灵敏、可靠。
周检①电控箱、操作箱内部电气元件的固定是否牢固；
②检查电控箱内部元件动作时，是否有异响振动和响声。
①截割减速机2000小时（我矿安装每天工作16小时125天）或6个月补加适量N320重负荷工业齿轮油；
②伸缩部前端2000小时（我矿按每天工作16小时125天）或6个月补加适量N320重负荷工业齿轮油和ZL-3锂基酯的混合液。
③伸缩部前端2000小时（我矿按每天工作16小时125天）或6个月补加适量N320重负荷工业齿轮油。
3.5
密封件
设备中修、大修时必须要更换全套密封件；
发现密封件损坏时，及时更换。
四、电控系统
4.1
电器防爆
周检①电缆外皮是否有划伤；
②电控箱、操作箱、防爆电机、防爆电铃、急停按钮、防爆照明、瓦斯传感器、油位保护器是否符合电气防爆标准；
4.2
接线
月检①电控箱、操作箱内部的插头接线是否松动；
②电控箱、操作箱、油泵电机、截割电机等电气元件接线是否规范；
油箱内油量充足；
油冷却器内有足够的冷却水通过，油温不超过70℃；
液压油使用不能多品牌混用；
综掘机使用2000小时（我矿按每天工作16小时125天）或6个月更换滤芯。
3.2
油管
①油管要布置规范整齐，严禁过散过紧或过松；
②拆开油管后，接头处必须包扎好；
渗）漏油处，应充分紧固接头或更换密封圈。
涨紧轮和支撑轮在分解时更换320重负荷工业齿轮油。
2.4
回转支承润滑
每周补加适量2#锂基酯
挖掘机液压系统维护及保养方法
挖掘机液压系统维护及保养方法1.定期更换液压油：挖掘机液压系统中的液压油是保证其正常工作的重要因素。
液压油在使用过程中会逐渐变质老化，不仅降低液压系统的工作效率，还会对液压元件产生损害。
因此，定期更换液压油是非常必要的。
具体更换时间间隔可以根据挖掘机的使用频率以及压力情况来决定。
2.清洗液压系统：定期清洗液压系统可以有效清除液压系统中的杂质和污垢，防止它们对液压系统产生损坏。
清洗液压系统可以使用专业的清洗剂，并根据操作手册的指导进行操作。
3.定期检查液压管路和连接件：液压管路和连接件的松动或损坏可能会导致液压系统的泄漏和工作异常。
因此，定期检查液压管路和连接件的紧固状况，如果发现松动或损坏，应及时更换或修理。
4.定期检查和维护液压过滤器：液压过滤器的作用是清除液压油中的杂质和颗粒，防止它们对液压元件产生损害。
因此，定期检查和更换液压过滤器是维护液压系统的重要环节。
5.定期检查液压缸和液压泵：液压缸和液压泵是液压系统的核心部件，定期检查它们的工作状况十分重要。
检查液压缸是否存在泄漏、液压泵是否有异响和工作是否正常，如有异常应及时维修或更换。
6.注意液压系统的工作温度：过高或过低的工作温度都会对液压系统产生不良影响。
因此，挖掘机的操作手应留意液压系统的工作温度，尽量保持在适宜的范围内。
7.做好封堵液压系统：长时间停机后，应封堵液压系统，避免灰尘、水分等杂质进入液压系统，造成不必要的损害。
8.定期进行液压系统的运行测试：定期对液压系统进行运行测试，可以及时发现存在的问题并进行修复，确保液压系统的正常运行。
以上是关于挖掘机液压系统维护及保养的一些建议方法，希望对使用挖掘机的朋友有所帮助。
在进行维护和保养时，可以根据具体情况结合操作手册和厂家的建议进行操作。
掘进机的操作、维护与保养
产品的操作、维护与保养第1节安装调整一、第一运输机链条的张紧刮板链的张紧用弹簧和张紧油缸进行张紧，当链条过于松驰，其原因是链条的节距被拉长。
应该及时放入卡板，如不起作用应该卸掉一对链环。
如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏，液压马达的过负荷现象。
运输机的链条紧要适当，张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。
操作张紧手柄（扳到一运张紧位置），张紧油缸伸出，张紧链条，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。
注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。
如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。
二、履带的张紧调整将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）左右履带部分，用张紧装置进行张紧。
当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应该及时放入卡板。
履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。
操作张紧手柄（扳到履带张紧位置），张紧油缸伸出，张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。
注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。
第2节作业操作一、电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
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图 3-5 油箱大端盖
步骤八：如图 3-5 所示，将油箱大端盖清理干净，清洗或更换端盖密封圈后，将端
盖安装到油箱上。
步骤九：将所有拆开的胶管接头处及管接头接口处擦拭干净后一一对应按要求的力
矩（见表 3-1 及表 3-2）连接好，注意胶管处的 O 形圈是否损坏，如损坏应及时更换。
表 3-1 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表
1
品质改变世界
掘进机液压系统维护保养手册
表 1-2 推荐品牌液压油 壳牌抗磨液压油 美孚抗磨液压油
46#优 质抗磨液
压油
得力士 S2V46 液 压油（宽温）
DTE 20 46
适用环境 温度 0-20℃， 20-30℃
68#优 质抗磨液
压油
壳牌得力士 S2M68 液压油
DTE 20 68
20-30℃， ﹥30℃
●第 ●以
吸油过滤器滤芯
一次 后更
更换 换
工作一个班后，油箱的油温 ●
二、液压系统用油
2.1 液压油选用标准
掘进机所用液压油，必须是适合于高压系统的抗磨液压油。要依据工作环境温度选 择粘度不同的液压油，所选用的液压油要具有较高的粘度指数、良好的抗氧化性、抗磨 性能、抗乳化能力和润滑性等。
掘进机液压油推荐选用美孚或壳牌的抗磨液压油，使用其他品牌的液压油将导致设 备液压系统运行不稳定。推荐品牌液压油如下表 1-2：
掘进机液压系统维护保养手册
掘进机液压系统维护保养手册
一、保养与维护
为了保证掘进机液压系统运行正常，避免因发生故障而影响进度，所有的检查、保养和维护工
作都必须严格执行。只有这样，才能减少产品的故障率，延长设备的寿命，减少维修费用，从而获
得更高的收益。
1 检查维护周期及内容
掘进机液压系统各种检查维护工作的周期(见表 1-1)
红色
正常
劣质液压油
换油
2.2.3 根据定期油液取样检验结果换油
1）由售后服务工程师定期在设备上取 500 毫升液压油寄回公司化验；
取油方法：a.找一容积超过 500 毫升的干净容器（如饮料瓶），；
b.设备运行一小时后，拆开设备加油口快插接头后的胶管（回油过滤器
前），将胶管口对准干净的容器，装到 500 毫升液压油后接好胶管。
品质改变界
掘进机液压系统维护保养手册
检测项目
警告数值
40℃粘度 ± 20%新油样的变化
总酸值 水份
+0.3 mgKOH/g > 0.2%
磨损金属(PPM)
铁
50
铬
15
硅
15
锡
30
铅
10
铜
10
可能的原因 粘度升高：氧化，乳化，高粘度油品 粘度降低：低粘度油品污染 工作温度升高，油品氧化 冷凝水，内保存条件差；油容器不干燥； 油箱无过滤器或过滤器通气孔堵塞
16、19 19、25
30 32 32
拧紧力矩（N·m） 38～45 45～52 51～85 74～88 105～125 135～155 166～192 240～270 270～290 300～330
系列 L
螺纹 G1/4A
表 3-2 管接头油口端拧紧力矩表
油口端拧紧力矩表
端直通管接
铰接式接头
头
WH/TH
表 1-1 液压系统检查维护周期表
部件
检查内容
每运行(h)
其它周 期
每天 250 500 1000 2000
液压系 统
液压油的清洁度
●
油箱的油位
●
接头、胶管是否漏油
●
液压泵、多路阀是否有异常 噪声
●
●第 ●以
Ls 过滤器、空气滤清器
一次 后更
更换 换
高压、回油过滤器滤芯
●以 后更 换
●工作 24 小时 后，第一 次更换
2.6 案例分析
案例一：
6
品质改变世界
掘进机液压系统维护保养手册 故障现象：冬季 EBZ260 设备损坏油泵 故障原因： 1、井下温度-15℃左右，矿方使用液压油为美孚 68#抗磨液压油，再加上是下山 8 °的条件，故吸空造成油泵损坏。 2、在清理油箱的过程中发现油箱内部有大量污染物。油液严重污染造成油泵损坏 的另一原因。 解决方法：清洗油箱，根据产品说明书中的要求，按照环境温度更换合适粘度的液 压油。
吸油过滤器
放油塞
图 1-1 吸油过滤器及放油塞的位置图
3
品质改变世界
掘进机液压系统维护保养手册
回油过滤器 图 1-2 回油过滤器位置图
步骤三：加油时使用本机提供的风动加油装置与本机上的预留的加油口快速接头 （快换接头的连接方式为插拔式）。相连，经过本机的回油过滤器实现快速密封加油。 使用方法如下： 1) 掘进机上安装有风动加油装置的使用方法：
a. 将加油管组件 TBJJ.19，一端连接在掘进机的加油组件的加油口处（如图 1-3 所 示），一端插入油桶中。
b. 将进风管组件 TBJJ.18，一端连接在掘进机的加油组件的的进风口处（如图 1-3 所示），一端连接矿井下的气源。
c. 开启风源，进行加油。 2) 风动加油装置放在随机工具中：
a. 如图 1-4 所示，将风动加油装置 JTB50 的进气口与气源连接。 b. 如图 1-4 所示，将进油口与外部油源（油桶）连接。 c. 如图 1-4 所示，将出油口所连胶管的快换接头与掘进机上加油口处的快换接头对 接。
c.在装油的容器外壳上必须写明液压油的品牌（如壳牌、美孚等）和液
压油的标号（如 46、68 等），还需写明设备的工作时间、截割时间、
上次换油的大致时间、取油时间、取油地点、设备编号等信息，上述
信息需字迹清晰粘结牢靠。
2） 油液清洁度检查：要求达到 NAS8 级
3） 液压油参考换油标准检验项目见下表
2
图 3-1 擦拭油箱大端盖结合面
7
品质改变世界
掘进机液压系统维护保养手册
图 3-2 回油过滤器及空气滤清器连接端面清洁
步骤四：用干净的布或其它工具（如小铲子）多次清理油箱底部的油泥和杂质， 直至将油箱内部擦拭干净；
步骤五：如图 3-3 所示，用气源将油箱内部和接口处吹干净；
图 3-3 用气源将油箱内部和接口处吹干净
设备换油、补油所用油液与此设备目前使用油液的品牌/型号要一致，避免不同品
牌/型号的油液混合造成油液变质；若油液的品牌/型号非一致时，请先将设备中的油液
完全排除干净，再换油。
2.2 掘进机液压油的更换标准
2.2.1 掘进机液压系统正常换油周期
掘进机初次运行 1000 小时或者三个月，进行第一次换油，以后每运行 2000 小时或
胶管规格 1BK6 2BK8 2BK10 2BK12 2BK16 2BK20 2BK25 4CK25 2BK32 4CK32
公制螺纹 M14×1.5 M16×1.5 M18×1.5 M22×1.5 M26×1.5 M30×2 M36×2 M42×2 M45×2 M52×2
胶管内径（mm） 6 8 10 12 16
4
品质改变世界
掘进机液压系统维护保养手册
图 1-3 风动加油装置在掘进机上的安装图
图 1-4 风动加油装置 JTB50 连接示意图
步骤四：确保气源以安全供气后，开启气源开关球阀，风动加油装置即可为掘进机 加油，加油结束时先将气源开关球阀置于关位，而后将风动加油装置出油口处所连胶管 与掘进机解体，整理现场，加油完毕。
2. 5 液压油的污染及控制
据资料显示，液压系统的故障至少有70%左右是由于液压油不清洁所造成的，足见 液压油清洁的重要性。因此，对液压油污染的危害性必须引起重视，而且对其污染的控 制更是重要和必要的。 2.5.1液压油污染的主要途径 （1） 固体颗粒的污染： 1 装配前混入的切屑、焊渣、尘土、锈片、纤维、塑料、涂 料等杂质； 2 来自密封装置的破损碎片； 3 来自油箱盖上的杂物； 4 来自加油口处 的污物； 5 液压元件的磨损粉末； 6 油箱内表面涂料的脱落油漆； 7 由于密封不好 而侵入的各种外界杂质。 （2） 胶质粘物的污染： 1 溶解于油中的橡胶密封件；2溶解于油中的油漆； 3 油液 本身的变质；。 （3）液体污染： 1 空气中的水汽凝结的水滴；2 清洁时使用的清洁液；3 混入的其他 种类液压油 （4）气体污染: 1 大气中混入液压油的空气；2 从油液中分离出来的空气。 2.5.2液压油污染的控制 液压油污染的途径是多方面的，为此必须制定可行的规章制度，从各个方面严格控制液 压油的污染源，保持液压油的清洁，减少故障的发生。 （1）液压系统必须严格密封，通大气处要设置空气滤清器。 （2）系统启用前必须按照技术要求彻底清洗，然后更换液压油和滤清器滤芯。 （3）禁止使用不耐油的橡胶密封件及软管。 （4）按时检查滤清器并及时清洗或更换滤芯。 （5）运行中要注意油温和油箱的油位。 （6）按技术要求定期更换液压油。 （7）选用合乎要求的液压油，严禁不同液压油混合使用。
者六个月更换一次液压油。
2.2.2 现场简易评定方法（见下表 1-3）换油
表 1-3 油质简易评定方法及处理措施
外观颜色
气味
污染状况
处理措施
透明无变化
正常
无污染
继续使用
透明色变淡
正常
混入别种油
换油
透明而闪光
正常
混入金属屑
换油
透明有黑点
正常
混入杂质
换油
黑褐色
有臭味
氧化杂质
换油
乳白色
正常
混入空气或水
换油
加油时，第 1 次油液加到液位计中位，掘进机起机空运转后，进行二次补加油到液 位计中位；若处于下坡作业，油液需要超过液压计。
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品质改变世界
掘进机液压系统维护保养手册