液压系统的维护与保养
详解液压系统的维护方法与保养措施
详解液压系统的维护方法与保养措施液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
下面我们将详细介绍一下液压系统的维护方法与保养措施:1、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用空气滤芯。
2防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:2.1加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45,80?之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系统故障分析及维护保养
液压系统故障分析及维护保养本文简单分析了修井机的液压系统在现场常见故障原因以及由于维护保养不当而对其造成的损害，介绍了正确的维护与保养方法，以达到提高设备使用寿命，减少设备故障的目的。
标签：故障原因;消减措施;维护保养引言就修井现场设备而言，液压系统主要为钻杆动力钳、套管动力钳、液压猫头和液压绞车、井架的缓冲和推移以及其他辅助液压工具如液压倒绳机、液压剪绳器等提供液压动力。
一、故障原因1、液压油变质液压油呈深褐色、乳白色、有异味的时候表明已经变质，不能使用。
变质的液压油失去了在系统中润滑、冷却、密封的功能，液压油变质是液压系统出现故障和液压元件及液压设备耐久性下降的主要原因。
2、固体杂质混入液压系统常见的阀件卡死及功能失效是由于液压系统中固体杂质入侵所造成。
液压阀件一般比较精密，阀件内部有阻尼小孔或者细小的缝隙。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、卡阻、失灵甚至损坏、油道堵塞等，影响了液压系统的可靠运行，容易出现安全事故。
3、空气入侵液压系统液压油在常压常温下含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件”气蚀”，产生噪声。
大量的空气进入油中将使”气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大、工作不稳定、降低工作效率、执行元件出现工作”爬行”等不良后果。
4、水入侵液压系统液压油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
5、液压系统油温过高/过低液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜（危险温度≥100℃）。
液压系统油温过高会导致油的粘度降低、引起泄漏、工作效率下降、润滑油膜强度降低、加速机械的磨损。
液压系统油温过低时，油的粘度大、流动性差、阻力大、工作效率低。
当油温低于20℃时，高速运行易损坏液压马达、阀件、管道等。
6、操作粗暴引起冲击负荷液压设备工作时由于操作粗暴产生冲击负荷，使机械结构件早期磨损、断裂、破碎。
同时，使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头和胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作导致油温上升。
液压系统保养与维修的标准操作
液压系统保养与维修的标准操作一、引言液压系统是一种广泛应用于机械设备中的能源传递与控制系统，其性能对机械设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保液压系统的高效工作，正确进行保养与维修操作至关重要。
本文将介绍液压系统保养与维修的标准操作，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
二、保养操作液压系统的保养工作是确保系统能够持续稳定运行的基础，以下是液压系统保养的标准操作：1. 定期更换液压油：液压油在系统中起到传递能量、润滑和密封的作用。
正常工作情况下，液压油应定期更换，以保证其性能与品质。
更换液压油时，应注意选择与系统要求相符的油品，并注意按照规定的时间和方法进行更换。
2. 清洁滤芯和滤网：液压系统中的滤芯和滤网起到过滤杂质的作用，保护元件不受颗粒物和油泥的损坏。
定期清洁滤芯和滤网，或者按照规定的更换周期更换新的滤芯和滤网，以保证其过滤效果。
3. 检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其泄漏和磨损会影响系统的工作效果。
定期检查液压管路的连接情况，发现问题及时更换密封件和修复泄漏，确保液压管路的正常工作。
4. 检查液压元件：液压系统中的液压泵、液压阀等液压元件是系统正常运行的关键。
定期检查液压元件的工作状态和性能，发现异常情况及时进行修复或更换。
同时，新旧液压元件的混合使用也需要特别注意，以免出现不相容性问题。
三、维修操作液压系统的维修操作主要针对系统故障，以下是液压系统维修的标准操作：1. 分析故障原因：在进行维修之前，需要通过仪器设备对液压系统进行故障分析，找出问题的根源。
故障可能来自于液压元件、管路连接、电控传感器等多个方面，必须对可能的原因进行全面排查，定位故障点。
2. 清洗液压元件：当系统出现故障时，液压元件内部可能会受到杂质的影响，导致元件无法正常工作。
此时，需要彻底清洗液压元件，去除内部的杂质，以恢复元件的正常工作。
3. 更换损坏元件：当液压系统中的液压元件因为磨损、损坏或老化而无法正常工作时，需要及时更换相应的元件。
数控机床液压系统的维护与保养
数控机床液压系统的维护与保养一、液压系统概述数控机床液压系统是数控机床中不可或缺的重要组成部分，它通过液体传递力量，驱动各种执行部件完成加工任务。
液压系统的正常运行对于数控机床的稳定性、精度和效率具有至关重要的作用。
因此，液压系统的维护与保养显得尤为重要。
二、液压系统的维护1. 定期检查液压油质量液压系统的正常运行依赖于液压油的质量，因此定期检查液压油的清洁度、粘度和水分含量非常必要。
如果发现液压油污染或水分过高，应及时更换液压油，保证系统正常运行。
2. 定期清洗液压系统管路液压系统管路承受着高压液体的作用，长时间运行容易积累异物和污垢，影响液压系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统管路，保持管路的畅通，有助于提高系统的工作效率。
3. 注意液压阀门的运行状态液压系统中的阀门是控制液体流动的关键部件，保持阀门的灵活性和稳定性对于确保系统正常运行至关重要。
定期检查阀门的密封性和运行状态，及时更换损坏的阀门，以维护系统的稳定性。
4. 检查液压元件的连接处液压系统中的液压元件连接处容易发生松动或泄漏，造成液压系统不稳定或压力不足。
定期检查液压元件的连接处，保证连接紧固可靠，防止泄漏问题的发生。
5. 定期检修泵箱液压泵箱是液压系统的心脏，定期检修泵箱可以有效延长泵的使用寿命。
清洗、更换液压泵箱中的润滑油，保持泵箱内部清洁，有助于减少泵的磨损和故障。
三、液压系统的保养1. 定期更换液压滤芯液压滤芯是保护液压系统中关键元件的重要部件，定期更换液压滤芯有助于保持液压系统的清洁和稳定运行。
根据机床使用情况和液压系统要求，定期更换液压滤芯，以确保系统的正常运行。
2. 频繁开机预热数控机床液压系统长时间停机后，液压油温度会下降，影响系统的正常工作。
因此，开机前应预热一段时间，使液压油温度升高，确保系统的正常运行。
3. 防止液压系统过载工作液压系统长时间过载工作会导致系统压力过高、温度升高，加剧液压元件的磨损和老化。
因此，避免液压系统过载工作，合理安排加工任务，保护液压系统的稳定运行。
液压机的保养与注意事项
液压机是一种常见的工业设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，以下是液压机的保养和注意事项：
1.定期检查液压油：定期检查液压机的液压油质量和油位。
确保液压油干净、无杂质，并
符合规定的粘度和性能要求。
及时更换老化或污染的液压油。
2.清洁和维护：保持液压机的清洁和整洁，特别是液压系统和紧密接触的部位。
定期清理
灰尘、油污和其他杂物，防止它们进入到液压系统中，影响正常运行。
3.润滑和维护：定期对液压机各个润滑点进行润滑和维护，确保润滑油充足并正常工作。
同时，检查和紧固设备的螺栓和连接件，确保它们处于良好的状态。
4.检查和更换密封件：定期检查液压机的密封件，如活塞密封圈、油封等。
如果发现有磨
损、老化或泄漏的情况，及时更换密封件，以避免液压系统的漏油和性能下降。
5.注意工作环境：保持液压机工作环境的清洁、干燥和通风良好，避免灰尘、潮湿或腐蚀
性气体对设备造成损害。
6.操作规范：操作液压机时，要按照设备的操作规范和安全指南来进行。
避免超负荷或长
时间连续工作，以防止设备过热或损坏。
7.定期维护：根据液压机使用频率和工作条件，定期进行维护和保养，如更换滤清器、调
整液压系统的参数等。
请注意，以上是一般的保养和注意事项，具体的液压机保养需根据设备型号和制造商的建议进行。
建议参考液压机的用户手册和技术支持，以确保正确的保养措施和操作步骤。
液压系统运转维护及保养手册
液压系统运转维护及保养手册编制:审核:批准:2015年7月4日目录刖言一:液压系统的试车运行1调试前的准备2:液压系统的调试二:液压系统的维护和保养1液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2:定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三:维护与保养一览表、八—前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。
2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10 〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50〜60Hz、振幅为1.5〜3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
液压机维护保养方案
液压机维护保养方案一、液压系统的维护保养1.定期检查液压系统中的油品，保持其清洁，及时更换并保持油液的充足。
2.清洁液压油箱，避免混入杂质，定期更换滤芯。
3.在液压系统中安装压力表和温度计，定期检查系统的工作压力和温度，确保在安全范围内。
4.定期检查液压系统的密封件，如有发现损坏或老化的密封件，及时更换。
5.清洁液压系统中的油液管路和阀门，防止结合和污染，定期检查液压管路的连接性，如有发现松动或渗漏的情况，及时修复。
6.定期检查液压泵和阀门的工作状况，如有发现异常声响或运行不稳定的情况，及时维修或更换液压泵和阀门。
7.定期检查液压系统的冷却器和过滤器，保持其正常工作，及时清洁或更换。
8.液压系统在长时间停用后，应及时进行检查和清洗，以确保其正常工作。
二、液压缸的维护保养1.定期检查液压缸的密封环和密封垫，如有发现损坏或老化的情况，及时更换。
2.定期检查液压缸的活塞杆和缸筒表面有无磨损或腐蚀，如有发现问题，及时进行修复或更换。
3.定期检查液压缸的内部有无异物或杂质，如有发现，及时清理。
4.液压缸在长时间停用后，应及时进行检查和润滑，以确保其正常工作。
三、工作台和底座的维护保养1.定期检查工作台和底座的连接螺栓，如有发现松动的情况，及时紧固。
2.定期清洁工作台和底座表面的油污和杂质，保持其干净整洁。
3.定期润滑工作台和底座的滑轨和滚轮，保持其灵活运转。
四、安全措施1.液压机操作前应进行安全检查，确保液压系统和机械部分的正常工作。
2.操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等安全装备。
3.禁止在液压机工作时伸手和身体部位进入机器运动范围内。
4.定期进行液压机的安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
以上为液压机维护保养方案的一些基本要点，具体的维护保养工作可根据液压机的实际情况和制造商的要求进行调整和完善。
只有做好液压机的维护保养工作，才能保证其正常工作，延长使用寿命，提高生产效率。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
2024年机械液压设备的保养维护(三篇)
2024年机械液压设备的保养维护1.本机组主要转动件、滑动件均需定期加油润滑，减速机等加稀油，冬季30号，夏季40号，摆线针轮减速机每三个月换一次油，滚动轴承锂基脂润滑。
2.每班工作前应检查本机组各处紧固螺栓不得松动，设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；减速机有无漏油，各润滑点按要求加润滑油。
3.本机组中的剪刀刃口应注意保持光洁、锋利，操作时应避免与工具碰撞，发现有碰毛和破损，应及时修复、更换。
刀具应用专用支架搁放，防止碰毛刀刃。
4.安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
尤其在夹送辊、碾压辊、冲压、剪刀处要特别注意！液压设备的保养维护1.油箱：油面必须正确，达到油面高度。
液压油型号：46号。
2.液压油每隔三个月更换一次，更换时必须用精度为：5um滤芯的滤油车进行过滤并通过空气滤清器注油，以保系统正常运行。
3.液压系统在运行过程中，要随时检查滤油器的堵塞情况，并及时清洗或更换滤芯。
4.液压油的正常温度应是10℃-45℃，温度过高，可使密封件寿命降低，泄露增大，温度过大时，应开启冷却系统。
温度过低时，可在工作前让系统开启循环预热15分钟（必要时开启电加热器）。
5.本机组必须由专人检查液压管路系统中的系统中的漏油情况，发现损伤应及时加以处理：修整、更换。
2024年机械液压设备的保养维护（二）引言：机械液压设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，其稳定运行对保障工业生产效率和安全至关重要。
然而，随着时间的推移，机械液压设备会出现各种问题，包括漏油、泄漏、损坏等。
因此，进行定期的保养维护是必要的，以确保设备的良好运行状态和延长其使用寿命。
一、液压系统保养维护1. 定期更换液压油：液压油作为机械液压设备的重要组成部分，在运行中扮演着润滑、密封和传动力的作用。
然而，由于其长期使用会导致氧化和污染，因此定期更换液压油是必要的。
液压系统维护保养方案
一、液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
1、液压系统的保养要求1.1使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：a)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
c)液压系统油液的工作温度不得超过80︒C，一般应控制在35~70︒C范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
d)保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。
e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
g)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
h)定期检查冷却器和加热器工作性能。
i)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
j)经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
对高压软管要定期更换。
k)定期更换密封件。
密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。
l)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。
1.2操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：a)操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。
b)操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查油缸或油马达情况，以保证液压系统工作稳定可靠。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
液压机的维修与保养方法
液压机的维修与保养方法液压机作为一种常用的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于使用频繁，长期不进行维修和保养，容易导致液压机出现各种故障，影响正常的使用。
因此，对液压机进行定期的维修和保养是十分必要的。
本文将介绍液压机的维修与保养方法，帮助读者更好地了解如何有效地维护液压机设备。
一、维修方法1. 液压机故障的排查当液压机出现故障时，首先需要进行故障的排查。
常见的液压机故障包括压力不稳定、液压油温过高、油液泄漏等。
在排查故障时，可以通过观察液压机的工作状态、检查液压系统的连接管路是否松动、排除油液污染等方式来确定故障原因。
2. 维修液压系统在排查出故障原因后，需要对液压系统进行维修。
维修的具体方法包括更换液压元件、修复密封件、检查液压油路等。
在维修过程中，需要根据液压机的具体情况进行操作，并严格按照维修手册进行操作，确保维修的正确性。
3. 液压机的调试在维修完成后，需要对液压机进行调试。
调试的目的是确保维修后的液压机能够正常工作。
在调试过程中，可以逐一检查液压机的各项指标，并根据实际需求进行调整，以使液压机达到最佳的工作状态。
二、保养方法1. 定期更换液压油液压油是液压机正常运行的重要保障。
由于长时间使用或使用条件恶劣，液压油往往会出现老化、变质的现象，进而影响液压机的工作效率。
因此，定期更换液压油是保养液压机的重要环节。
根据液压机的使用频率和工作环境，通常建议每6个月至1年更换一次液压油。
2. 清洁液压机设备定期清洁液压机设备是保持设备正常运行的必要步骤。
使用过程中，液压机设备表面容易积聚尘土、油渍等杂质，如果不及时清除，会影响设备的散热和润滑效果。
因此，可以利用专用清洗剂和清洁工具，定期对液压机设备进行清洁，保持设备的干净和整洁。
3. 液压机润滑保养液压机的润滑保养是确保设备正常工作的关键。
在使用过程中，液压机的各个零部件都需要润滑剂的滋润和保养。
因此，可以根据设备的使用情况，定期对润滑点进行加油或者加润滑脂，以保证设备的正常润滑。
液压机维修与保养方法
液压机维修与保养方法液压机是一种广泛应用于工业领域的设备，通过液压能量来传动和控制机械运动。
为了确保液压机的正常使用和延长其寿命，对其进行定期的维修和保养是非常重要的。
本文将介绍液压机的维修与保养方法，帮助您更好地管理和维护液压机。
一、液压机维修方法1. 故障排除当液压机出现故障时，首先需要进行故障排除。
可以通过以下步骤进行：- 检查液压系统的工作压力是否正常，如果异常应及时调整；- 检查液压系统中的油液是否充足，如缺少需要补充；- 检查液压系统中的油液是否污染，如污染需要更换；- 检查液压系统中的油管是否有漏油现象，如有需要进行修补。
2. 备件更换液压机在长时间使用后，一些重要的部件可能会磨损或损坏，需要及时更换。
常见需要更换的部件包括密封圈、滑块、阀门等。
更换部件时，需要注意安全，确保操作正确。
3. 清洁液压机定期对液压机进行清洁是维修的重要一步。
清洁可以减少机器零部件的磨损，并保持液压机的工作效率。
可以用干净的布擦拭液压机表面，并用压缩空气吹除机器内部的灰尘和污垢。
二、液压机保养方法1. 定期更换液压油液压机使用一段时间后，液压油会变质，影响液压机的正常运行。
因此，定期更换液压油是保养液压机的重要一步。
更换液压油时，应根据液压机使用手册中的要求，选择适当的液压油，并确保更换操作正确。
2. 润滑部件对于液压机中的润滑部件，需要定期给予润滑油进行保养。
润滑可以减少机器部件之间的摩擦，并降低磨损程度。
在给予润滑油时，应注意使用适当的润滑剂，并根据使用手册要求进行操作。
3. 定期检查紧固件液压机在工作过程中，会产生震动与冲击，容易导致紧固件松动。
定期检查液压机的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固牢固。
如发现松动情况，应立即进行紧固。
4. 保持环境干净液压机的使用环境应保持干净整洁。
避免灰尘、水分等杂质进入液压机内部，影响正常运行。
保持液压机周围的环境干净，有助于提高液压机的使用寿命。
5. 停止时切断电源当液压机不使用时，应切断电源，并关闭压力阀。
数控机床液压系统的维护与保养
数控机床液压系统的维护与保养随着科技的不断发展，数控机床在现代制造业中扮演着重要的角色。
而作为数控机床的重要组成部分之一，液压系统的正常运行对整个机床的工作效率和精度起着至关重要的作用。
本文将介绍数控机床液压系统的维护与保养方法，以帮助读者有效地提高机床的使用性能和使用寿命。
一、液压系统维护的意义液压系统是数控机床的“心脏”，负责提供驱动力和控制力，保证机床各个部件的正常工作。
它的维护保养直接关系到机床的运行效率、精度和寿命。
正确的维护保养可以减少机床故障的发生，提高生产效率，降低维修成本，延长机床的使用寿命。
二、定期更换液压油液压油在液压系统中起到润滑、密封和传动等多重作用。
但随着使用时间的增长，液压油中的添加剂会逐渐损耗和失效，降低了液压油的性能。
因此，定期更换液压油是保持液压系统正常运行的关键。
更换液压油的步骤如下：1. 关闭液压系统，排空液压油。
2. 打开液压系统的油箱，并清理油箱内的杂质。
3. 加入新的液压油，并根据机床制造商的建议选择合适的牌号和粘度。
4. 启动液压系统，排除系统中的空气和杂质。
5. 检查液压油的流量和压力，确保系统正常工作。
三、保持液压系统清洁保持液压系统的清洁是预防故障和延长机床寿命的重要措施。
机床运行时，会产生大量的金属切屑、润滑油渣和污垢等杂质，如果这些杂质进入液压系统，会影响液压阀和密封件的正常工作，从而导致系统故障。
保持液压系统清洁的方法如下：1. 定期清理液压系统中的滤芯和滤器，及时更换损坏的滤芯。
2. 定期检查液压泵和阀的密封件，如有损坏或磨损应及时更换。
3. 定期检查液压管路和接头的密封性，确保无泄漏现象。
4. 清洗液压系统外表面，保持机床周围环境清洁。
四、定期检查液压系统的工作状况定期检查液压系统的工作状况可以及时发现问题并做出调整，避免故障的发生。
具体步骤如下：1. 检查液压系统中的压力表和温度计，确保其正常工作。
2. 检查液压缸和液压泵的工作性能，如有异响或异常振动应及时处理。
液压系统保养与维护
液压系统保养与维护液压系统是一种很重要的动力传递系统，由于工作环境多为恶劣的高温、高湿、高尘环境，因此对于液压系统的保养和维护显得尤为重要。
下面详细介绍液压系统的保养及维护。
液压油的保养液压系统的正常运行需要良好的液压油作为动力介质。
因此保养液压油对于延长液压系统的使用寿命和提高工作效率至关重要。
1. 液压油的加注量液压油的加注需要根据实际情况进行，过多或过少的加注都会对液压系统的正常工作造成影响。
因此在加注前需要了解液压系统的工作情况和油位的高低，以便保证油位适当。
2. 液压油的选用正确的选用液压油也是非常重要的。
液压系统的设计者在设计时会规定液压油的类型和品质等。
用户需要选择符合液压系统规定的油品以保证液压系统的正常工作。
3. 液压油的更换液压油的更换需要按照液压系统规定的周期进行。
如果超时未更换会加速液压系统的磨损，导致液压系统的故障，从而影响液压系统的正常工作。
液压系统的维护液压系统的维护可主要包括以下几个方面：1. 液压管路的清洗和保养液压管路的清洗和保养是液压系统维护的重点之一。
避免管路的堵塞能避免一些污染物对于液压系统的磨损和故障影响。
对于液压管路的清洗和保养需要使用清洁和维护设备，以及进行定期的清洗和保养。
2. 液压泵的清洗和维护液压泵的清洗和维护也是液压系统维护的重点之一。
液压泵是液压系统的核心部件，所以对于液压泵的清洗和维护也尤为重要，只有保证液压泵的清洗和维护才能保证液压系统的正常工作。
3. 阀门和油缸的清洗和更换液压系统中还有一些阀门和油缸等部件。
这些部件也需要进行定期的清洗和更换。
如果这些部件出现问题会导致液压系统失灵，因此这些部件的清洗和更换也是液压系统维护中的重点之一。
，液压系统的保养和维护对于液压系统的正常工作和使用寿命都有着至关重要的作用。
保养好液压系统能避免系统故障和维修，延长液压系统的使用寿命，提高液压系统的工作效率。
因此，在使用液压系统的过程中需要根据液压系统的不同类型和工作环境，进行定期的保养和维护，保证液压系统的正常工作。
液压机维修与保养方法
液压机维修与保养方法液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保液压机的正常运转和延长其使用寿命，及时的维修和保养是非常重要的。
本文将介绍液压机的常见维修与保养方法，帮助您更好地使用和管理液压机设备。
一、定期更换液压油液压机在运行过程中，液压油会不断受到高温和高压的影响，逐渐失去润滑性能，因此需要定期更换液压油。
通常建议每隔一定时间或者在使用过程中液压油变质时进行更换，以确保液压系统的稳定运行。
在更换液压油时，需要将液压油箱内的旧油全部排出，清洗油箱，然后加入新的液压油。
在加油时需要注意选择适合的液压油规格和品牌，确保与液压机的要求相符合。
二、清洁滤油器滤油器在液压系统中起着过滤杂质的重要作用，保持液压油的清洁。
定期清洁和更换滤油器是保持液压系统正常运转的关键措施之一。
通常建议每隔一段时间清洁或更换滤油器，避免堵塞影响液压系统的正常工作。
清洁和更换滤油器时，需要先关闭液压系统，将滤油器取出，清洗并检查是否有损坏，如发现有损坏应及时更换新的滤油器，确保液压系统保持良好的工作状态。
三、检查密封件液压机的密封件在使用过程中会不断受到磨损和压力的影响，容易出现老化和泄漏现象。
因此，定期检查液压机的密封件是维护液压系统的重要步骤之一。
检查密封件时，需要仔细观察液压系统各部位是否有泄漏现象，及时处理泄漏点，更换老化的密封件，确保液压系统正常工作。
四、定期润滑液压机零部件液压机在使用过程中，各个零部件之间会不断摩擦，导致零件磨损和损坏，为了延长液压机的使用寿命，定期润滑液压机零部件是非常重要的。
在润滑零部件时，需要选择适合的润滑油和润滑脂，涂抹在零部件表面，确保零件之间良好的润滑效果，减少摩擦和磨损，延长液压机的寿命。
五、定期保养液压机设备除了上述几项常见的维修方法外，定期保养液压机设备也是非常重要的。
定期保养可以及时发现液压机设备的故障和问题，并及时处理，确保液压机设备的正常运行。
在进行定期保养时，需要注意检查液压机设备的各个部位是否正常，包括电气系统、机械系统、液压系统等，及时清洁和维修设备，确保设备安全可靠。
详解液压系统的维护方法与保养措施
详解液压系统的维护方法与保养措施 液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
下面我们将详细介绍一下液压系统的维护方法与保养措施： 1选择适合的液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用空气滤芯。
2防止固体杂质混入液压系统 清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统： 2.1加油时 液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时 拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗 清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系统的组成保养和维护
液压系统：保养与维护液压系统是工业生产中常见的设备之一，其作用是通过压缩油液产生的力量来驱动机械设备，实现一系列的生产过程。
在使用液压系统的过程中，保养和维护是至关重要的。
下面我们来详细介绍一下如何有效地保养和维护液压系统。
1. 检查液压油液压油是液压系统中最重要的部分之一，因此需要定期检查其状态。
应定期更换液压油，并根据生产环境选择合适的液压油。
如果无法更换液压油，也可以通过添加添加剂来提高液压油的性能。
2. 检查密封件液压系统中的密封件对于系统正常运行至关重要。
在使用液压系统的过程中，容易出现密封件老化、照顾及损坏的情况。
因此，需要定期检查并更换液压系统中的密封件，以确保系统能正常运行。
3. 检查滤芯滤芯的作用是过滤液压油中杂质，防止污染。
在液压系统中，定期更换滤芯可以保证液压油的清洁度，延长油液的使用寿命。
同时，也能减少因污染造成的损坏。
4. 检查冷却器液压系统中，冷却器的作用是散热，保证系统不过热。
因此，定期检查冷却器的状态至关重要。
需要防止冷却器出现腐蚀、破损等情况，并进行相应的维修或更换。
5. 检查泵液压系统中的泵是关键部件之一，其作用是提供压力，驱动液压系统。
因此，需要定期检查泵的工作状态，以确保其正常运转。
同时，也需要注意清洁和保养泵，以延长泵的使用寿命。
以上就是液压系统保养和维护的关键要点。
在日常生产中，我们需要定期检查液压系统的各个部分，并根据需要进行维修和更换。
只有这样，才能保证液压系统的正常运行，顺利完成生产任务，并延长设备的使用寿命。
挖掘机液压系统维护及保养方法
挖掘机液压系统维护及保养方法1.定期更换液压油：挖掘机液压系统中的液压油是保证其正常工作的重要因素。
液压油在使用过程中会逐渐变质老化，不仅降低液压系统的工作效率，还会对液压元件产生损害。
因此，定期更换液压油是非常必要的。
具体更换时间间隔可以根据挖掘机的使用频率以及压力情况来决定。
2.清洗液压系统：定期清洗液压系统可以有效清除液压系统中的杂质和污垢，防止它们对液压系统产生损坏。
清洗液压系统可以使用专业的清洗剂，并根据操作手册的指导进行操作。
3.定期检查液压管路和连接件：液压管路和连接件的松动或损坏可能会导致液压系统的泄漏和工作异常。
因此，定期检查液压管路和连接件的紧固状况，如果发现松动或损坏，应及时更换或修理。
4.定期检查和维护液压过滤器：液压过滤器的作用是清除液压油中的杂质和颗粒，防止它们对液压元件产生损害。
因此，定期检查和更换液压过滤器是维护液压系统的重要环节。
5.定期检查液压缸和液压泵：液压缸和液压泵是液压系统的核心部件，定期检查它们的工作状况十分重要。
检查液压缸是否存在泄漏、液压泵是否有异响和工作是否正常，如有异常应及时维修或更换。
6.注意液压系统的工作温度：过高或过低的工作温度都会对液压系统产生不良影响。
因此，挖掘机的操作手应留意液压系统的工作温度，尽量保持在适宜的范围内。
7.做好封堵液压系统：长时间停机后，应封堵液压系统，避免灰尘、水分等杂质进入液压系统，造成不必要的损害。
8.定期进行液压系统的运行测试：定期对液压系统进行运行测试，可以及时发现存在的问题并进行修复，确保液压系统的正常运行。
以上是关于挖掘机液压系统维护及保养的一些建议方法，希望对使用挖掘机的朋友有所帮助。
在进行维护和保养时，可以根据具体情况结合操作手册和厂家的建议进行操作。
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摘要液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
近年来，由于国家经济的迅猛发展，机械行业紧紧跟进，势头大好。
在这当中液压机械设备自然成为这出生产大戏中的佼佼者。
它在实践中得到很多人的青睐。
而机械设备的重要部分液压系统就直接对液压机械的效率、性能产生影响。
所以液压系统的维护与保养就成为操作者更为紧迫十分必要的问题，相应的环保、节能、高效的等呼声也不容忽视。
关键词故障液压系统维护保养目录1. 液压系统如何调试 (3)2. 液压系统日常检查有哪些? (4)3. 液压设备维护保养的要点 (6)4. 液压系统主要故障分析与消除 (7)5．液压设备故障有哪些诊断方法 (10)6. 如何处理机械液压系统泄问题? (11)7. 如何清洗液压系统 (12)结束语 (14)致谢 (15)参考文献 (16)液压系统的维护与保养一．液压系统如何调试?不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备，都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试，或按实际使用的各项技术参数进行调试。
液压系统的调试主要有以下几方面内容。
①液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。
②调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。
③在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。
④要检查各可调元件的可靠程度。
⑤要检查各操作机构灵敏性和可靠性。
⑥凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。
液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试（包括压力和流量即执行机构速度调试以及动作顺序的调试）顺序进行。
各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件、单机、区域联动、机组联动等。
(1)泵站调试①空载运转10～20min，启动液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置，使系统在无压状态下作空运转。
观看卸荷压力的大小；运转是否正常；有无刺耳的噪声；油箱中液面是否有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内等。
②调节溢流阀，逐渐分挡升压，每挡3～5Mpa，每挡运转10min，直至调整到溢流阀的调定压力值。
③密切注意滤油器前后的压差变化，若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯。
④连续运转一段时间(一般为30min)后，油液的温升应在允许规定值范围内（一般工作油温为35-60℃。
（2）系统压力调试系统的压力调试应从压力调定值最髙的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的压力阀。
压力调定后，须将调整螺杆锁紧。
①溢流阀的调整压力，一般比最大负载时的工作压力大10%～20%。
②调节双联泵的卸荷阀，使其比快速行程所需的实际压力大15%～20%。
③调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力达到所需规定值，并观察压力是否平稳。
④调整压力继电器的发信压力和返回区间值，使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3～0.5Mpa;返回区间值一般为0.35～0.8MPa。
⑤调整顺序阀，使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5～0.8Mpa。
⑥装有蓄能器的液压系统，蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。
当蓄能器安置在液压泵站时，其压力调整值应比溢流阀调定压力值低0.4～0.7Mpa。
⑦液压泵的卸荷压力，一般控制在0.3Mpa以内；为了运动平稳增设背压阀时，背压一般在0.3～0.5Mpa范围内；回油管道背压一般在0.2～0.3Mpa范围内。
(3)系统流量调试（执行机构调速）①液压马达的转速调试液压马达在投入运转前，应和工作机构脱开。
在空载状态先点动，再从低速到高速逐步调试，并注意空载排气，然后反向运转。
同时应检查壳体温升和噪声是否正常。
待空载运转正常后，再停机将马达与工作机构连接；再次启动液压马达，并从低速至高速负载运转。
如出现低速爬行现象，可检查工作机构的润滑是否充分，系统排气是否彻底，或有无其他机械干扰。
②液压缸的速度调试速度调试应逐个回路（是指带动和控制一个机械机构的液压系统）进行，在调试一个回路时，其余回路应处于关闭（不通油）状态。
调节速度时必须同时调整好导轨的间隙和液压缸与运动部件的位置精度，不致使传动部件发生过紧和卡住现象。
如果缸内混有空气，速度就不稳定，在调试过程中打开液压缸的排气闽，排除滞留在缸内的空气；对于不设排气阀的液压缸，必须使液压缸来回运动数次，同时在运动时适当旋松回油腔的管接头，见到油液从螺紋连接处溢出后再旋紧管接头。
在调速过程中应同时调整缓冲装置，直至满足该缸所带机构的平稳性要求。
如液压缸的缓冲装置为不可调型，则须将该液压缸拆下，在试验台上调试处理合格后再装机调试。
双缸同步回路在调速时，应先将两缸调整到相同起步位置，再进行速度调试。
速度调试应在正常油压与正常油温下进行。
对速度平稳性要求高的液压系统，应在受载状态下，观察其速度变化情况。
速度调试完毕，然后调节各液压缸的行程位置、程序动作和安全联锁装置。
各项指标均达到设计要求后，方能进行试运转。
二．液压系统日常检查有哪些?液压传动系统发生故障前，往往都会出现一些小的异常现象，在使用中通过充分的日常维护、保养和检查就能够根据这些异常现象及早地发现和排除一些可能产生的故障，以达到尽量减少发生故障的目的。
日常检查的主要内容是检查液压泵启动前、后的状态以及停止运转前的状态。
日常检查通常是用目视、听觉以及手触感觉等比较简单的方法。
(1）泵启动前的检查①外观检查大量的泄漏是很容易被发觉的，但在油管接头处少量的泄漏往往不易被人们发现，然而这种少量的泄漏现象却往往就是系统发生故障的先兆，所以对于密封必须经常检查和清理，液压机械上软管接头的松动往往就是机械发生故障的先觉症状。
如果发现软管和管道的接头因松动而产生少量泄漏时应立即将接头旋紧。
例如液压缸活塞杆与机械部件连接处的螺纹松紧情况。
②要注意油箱是否按规定加油，加油量以液位计上限为标准。
③用温度计测量油温，如果油温低于10℃时应使系统在无负载状态下〔使溢流阀处于卸荷状态）运转20min以上。
用温度计测量室温，即使油箱油温较高，管路温度仍要接近室温。
在冬季室温较低时，要注意泵的启动。
④观察压力表的指针是否在0Mpa处？观察其是否失常？⑤观察溢流阀的调定压力。
溢流阀的调定压力为0Mpa时，处于卸荷状态，启动后泵的负载很小。
(2)泵启动和启动后的检查泵的启动应进行点动，对于冬季液压油黏度髙的情况。
(300mm?/s以上）和溢流阀处于调定压力状态时的启动要特别慎重。
液压泵在启动时用开开停停的方法进行启动，重复几次使油温上升，各执行装置运转灵活后再进入正常运转。
在泵启动中和启动后应检查下列内容。
①在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量，泵在无流量状态下运转1min以上就有咬死的危险。
②操作溢流阀，使压力升降几次，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，有不正常的声音。
如有"咯哩、咯哩"的连续声音，则说明在吸入管侧或在传动轴处吸入空气；如高压时噪声特别大，则应检查吸入滤网是否有堵塞、截止阀的阻力等情况。
证明动作可靠、压力可调后，将系统调至所需压力。
③根据在线滤油器的指示表了解其阻力或堵塞情况，在泵启动通油时最有效果，同时弄清指示表的动作情况。
④根据溢流阀手柄操作、卸荷回路的通断和换向阀的操作，弄清压力的升降情况；根据压力表的动作和液压缸的伸缩，弄清响应性能。
使各液压缸、液压马达动作2次以上、证明其动作状况和各阀的动作〈振动、冲击的大小）都是良好的。
(3)运行中和停车时的检查在启动过程中如泵无输出应立即停止运行，检查原因，排除故障；当泵重新启动、运行后及停车时，还需做如下检查。
①汽蚀检查液压系统在进行工作时，必须观察液压缸的活塞杆在运动时是否有跳动现象，在液压缸全部外伸时有无泄漏，在重载时液压泵和溢流阀有无异常噪声，如果噪声很大，则为检查汽蚀最理想的时候。
液压系统产生汽蚀的主要原因是：在液压泵的吸油部分有空气吸入，为了杜绝汽蚀现象，必须把液压泵吸油管处所有的接头都旋紧，确保吸油管路的密封，如果在这些接头都旋紧的情况下仍不能清除噪声，就需要立即停机做进一步检查。
②过热的检查用温度计测定油温及用手摸油箱侧面，确定油温是否正常〔通常在60℃以下)。
对比一下泵壳温度和油箱温度，如前后二者温差髙于5℃，则可认为泵的效率非常低，这一点可用手摸判断，液压泵发生故障的一个主要症状是过热。
汽蚀会产生过热，因为液压泵热到某一温度时，会压缩油液空穴中的气体而产生过热。
如果发现因汽蚀造成过热，应立即停车进行检查。
检查各电磁阀的声音，换向时有无异常，用手触摸电磁阀外壳的温度，比室温高30℃左右便可认为是正常的。
③气泡的检查如果液压泵的吸油侧漏入空气，这些空气就会进入系统并在油箱内形成气泡。
液压系统内存在气泡将产生三个问题：一是造成执行元件运动不平稳，影响液压油的体积弹性模量；二是加速液压油的氧化；三是产生汽蚀现象。
所以要特别防止空气进入液压系统。
有时空气也可能从油箱渗入液压系统，所以要经常检查油箱中液压油的油面高度是否符合规定要求，吸油管的管口是否浸没在油面以下，并保持足够的浸没深度。
实践经验证明：回油管的油口应保证低于油箱中最低油面髙度以下10cm左右。
④泄漏的检查检查油箱侧面、油位指示针、侧盖等是否漏油；检查泵轴、连接等处的漏油情况，髙温、髙压时最易发生漏油。
检查液压缸在髙温、髙压下，在活塞杆处是否有漏油，并检查其在停下时的停止状态、工作速度；了解液压马达的动作、噪声、泄漏等情况。
用手摸检查，或用眼睛观察管路各处〔法兰、接头、卡套）及阀的漏油情况，保持管路下部清洁，以使简单观察即能发现漏油，漏油一般在髙温高压下最易发现。
⑤振动的检查打开压力表开关，检查髙压下的针摆，振动大的情况和缓慢的情况属异常。
正常状态的针摆应在0.3Mpa以内。
根据听觉判断泵的情况，噪声大、针摆大、油温又过髙，可能是泵发生磨损。
根据听觉和压力表检查溢流阀的声音大小和振动情况，检查管路、阀、液压缸的振动情况，检查安装螺栓是否松动。
在系统稳定工作时，除随时注意油量、油温、压力等问题外，还要检查执行元件、控制元件的工作情况，注意整个系统漏油和振动。
系统经过使用一段时间后，如出现不良或产生异常现象，用外部调整的办法不能排除时，可进行分解修理或更换配件。
三．液压设备维护保养的要点加强设备的维护保养是确保设备正常工作十分重要的环节。
目前液压设备经常出现四种毛病：一为"精神病"，指液压系统工作时好时坏，执行机构动作时有时无；二为"冒虚汗"，指系统泄漏严重；三为"抖动病"，指执行机构运动时有跳动，振动或爬行；四为"高烧病"，指液压系统工作油液温升过高。