采矿爆破方案模板
采矿施工爆破工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为米矿开采项目，位于中铝中州三门峡段村矿米矿工程。
施工目的为开采米矿，满足矿产资源需求。
本方案针对爆破施工环节，确保施工安全、高效。
二、爆破施工设计1. 爆破方法：采用米回力法，房柱式采矿。
2. 工作面设计：- 工作面长度：80米- 回采方式：炮采- 工作面倾角：26°- 采矿形式：从下向上沿矿体倾斜开采- 采高：5米- 顶板治理：预留顶、底柱、间柱，顶板破碎锚网支护3. 通风设计：- 采矿工作面同时工作人数：Q采4N832Nm3/min（式中N为采矿工作面同时工作的最多人数）- 爆破施工通风量：Q采25A2515三、施工准备1. 技术准备：- 学习审查图纸，核对平面尺寸和坑底标高，确保图纸无错误和矛盾。
- 掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。
- 熟悉土层地质、水文勘察资料，审查地基处理和基础设计。
2. 施工现场查勘：- 摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等。
3. 编制施工方案：- 制定现场场地整平、基坑开挖施工方案。
- 绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点。
- 提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。
四、施工步骤1. 施工前准备：- 检查爆破器材、炸药、雷管等设备，确保质量合格。
- 检查爆破人员资质，确保具备爆破施工能力。
- 进行爆破安全教育，提高爆破人员安全意识。
2. 爆破施工：- 根据设计要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
- 按照爆破顺序，依次进行爆破作业。
- 爆破后，及时清理现场，确保安全。
3. 施工后处理：- 检查爆破效果，确保满足设计要求。
- 进行地质勘察，为后续施工提供依据。
矿山爆破专项施工方案
矿山爆破专项施工方案1. 引言矿山爆破作为一种常见的矿山开采技术，具有高效、节约、快速等优点。
然而，矿山爆破施工过程中存在一定的安全风险和环境影响。
为了确保矿山爆破作业的安全高效进行，制定一项专项施工方案是必要的。
本文将详细介绍矿山爆破专项施工方案的制定内容和步骤。
2. 施工前准备在矿山爆破施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 环境评估通过对矿区周边环境的评估，确定可能造成环境影响的因素和措施，以预防环境污染和生态破坏。
2.2 安全评估对矿山爆破施工过程中的安全问题进行评估，确定可能存在的风险和危险源，并采取相应的安全措施。
2.3 设备准备对所需的爆破设备进行检查和保养，确保其性能正常并符合安全要求。
3. 施工方案制定3.1 爆破设计根据矿石的性质和矿山地质条件，制定合理的爆破设计方案。
包括爆破参数的确定、装药方式的选择、起爆方式的确定等。
3.2 安全防护措施制定具体的安全防护措施，包括施工场地的围护、人员防护、装药操作、起爆操作等方面的安全要求。
3.3 施工流程明确矿山爆破施工的具体流程和步骤，包括场地布置、装药、起爆、剖析等。
确保施工按照规定的流程进行。
3.4 施工时间和条件根据矿山开采计划和地质条件，制定矿山爆破施工的时间和条件，确保施工在合适的时间和条件下进行。
4. 施工过程管理4.1 现场检查对施工现场进行定期检查，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
4.2 人员培训对参与矿山爆破施工的人员进行培训，使其熟悉爆破设备和操作流程，提高工作的安全性和效率。
4.3 事故应急预案制定矿山爆破施工的事故应急预案，明确各类事故的处理措施和责任分工，以应对突发情况。
5. 施工后总结5.1 施工评估对矿山爆破施工过程进行评估，总结经验和教训，为今后的施工提供参考和改进的方向。
5.2 安全监测对矿山爆破施工后的环境和安全情况进行监测，以评估施工对环境和周边设施的影响。
采掘工作面爆破设计方案
采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度1.4m，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进0.6m，日推进度为1.8m。
2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距3.35m，最小控顶距2.6m，排距0.6m；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。
起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为0.7m，顶眼距顶板0.2m，底眼距煤层地板0.3m，与工作面夹角70-80°，眼距1.5m。
5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药0.4kg，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表1 爆破原始条件表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。
二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺2.3m。
2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为4.2米，净高为3.2米，拱高1.8m，弧高1.4m，净断面12.21㎡，毛断面13.2㎡。
矿山爆破工程施工方案
矿山爆破工程施工方案一、总则本施工方案适用于矿山爆破工程的施工过程，旨在保障施工安全，提高工程效率，保护环境。
在施工中，应严格按照本方案的内容执行，确保施工过程安全顺利。
二、施工前准备1. 了解矿山地质条件，包括矿体岩石的种类、坚硬程度、脆性、裂隙特征等，对矿体进行综合分析。
2. 对爆破场地进行勘察，确定爆破地点的地形、地貌、周围环境等情况，制定爆破设计方案。
3. 确定爆破参数，包括爆破孔的孔径、孔深、孔距等参数，爆破药品的种类、数量等。
4. 选择合适的爆破设备和工具，如爆破钻机、起爆器、引爆药等，确保设备完好。
5. 制定应急预案，包括在爆破过程中可能发生的事故情况及处理措施。
6. 对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
三、施工流程1. 清理爆破场地：清理爆破场地上的杂物，保持爆破场地的整洁，确保施工安全。
2. 钻孔布药：按照爆破设计方案确定的爆破参数，在爆破场地上进行钻孔，布设爆破药品。
3. 安装起爆器：在钻孔中安装起爆器，连接引爆线，并进行线路检测和标记。
4. 封孔充填：对钻孔进行封孔充填，确保爆破药品处于密封状态，防止爆破药品的外泄和自燃。
5. 撤离现场：在进行爆破前，必须对现场进行警戒，确保无人员在附近活动，并及时通知附近的人员进行疏散。
6. 进行爆破：按照爆破设计方案的要求，在安全距离内进行爆破。
7. 安全检查：爆破结束后，对爆破场地进行安全检查，排除安全隐患。
8. 处理爆破余留物：对爆破余留物进行清理和处理，确保爆破场地的环境整洁。
四、安全管理1. 严格遵守相关法律法规和安全作业规程，加强对施工人员的安全教育和培训，保证施工人员的安全意识和安全技能。
2. 制定爆破作业安全操作规程，明确各项作业环节的安全要求和操作方法，加强现场管理和监督。
3. 加强对爆破设备和工具的维护与检修，确保设备的完好和安全性。
4. 定期进行安全例会和隐患排查，及时发现并解决存在的安全隐患。
煤矿爆破施工方案
煤矿爆破施工方案煤矿爆破施工方案一、施工目标本次煤矿爆破施工的主要目标是安全高效地进行煤矿爆破作业，确保煤矿开采工程的顺利进行。
二、施工原则1.安全第一：在施工过程中，始终以人员安全为首要考虑，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。
2.高效严谨：根据煤矿地质条件和煤层特征，制定合理的施工方案，确保施工过程高效且严谨，最大限度提高煤矿开采效益。
3.环境保护：在施工过程中，严格遵守环境保护法规，合理利用资源，减少环境污染，确保煤矿开采对环境的影响最小化。
三、施工步骤1.前期准备：在施工前，进行详细的工程勘察和地质勘测，确定煤层分布、岩性和面积等关键参数，为施工方案的制定提供准确数据和基础。
2.分析设计：根据前期勘察结果，结合煤矿的实际情况以及爆破工艺的要求，制定详细的爆破施工方案，包括爆破参数、爆破孔径和炮孔排列等。
同时，根据实际情况制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
3.人员培训：在施工前，对施工人员进行培训，确保其熟悉爆破工艺和操作规程，提高安全意识和应急处理能力。
4.施工准备：根据爆破方案，组织施工人员进行现场准备工作，包括清理作业面、安装爆破设备、布置防护措施等。
5.施工操作：按照爆破方案，进行炮孔开钻、装药、引爆等操作，确保操作规程得到严格执行。
6.安全检查：在施工过程中，定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程的安全性。
7.清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保没有残留物和不安全因素。
四、安全措施1. 分期进行爆破作业，每个爆破区域内只允许下井施工人员，其他人员必须远离爆破区域。
2. 在煤矿井下设置火箭弹预警系统，一旦发现问题及时报警并及时撤离。
3. 施工现场设置明显的安全警示标识和防护设备，加强安全教育和培训，确保施工人员具备安全技能。
4. 确保炮孔完全排空后再装药，严禁残留煤尘等易燃物质。
5. 严格控制爆破参数，避免过大的爆破力度导致工程事故。
山体开采爆破工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、矿产资源开发等领域对山体开采的需求日益增长。
山体开采爆破工程作为一项重要的基础工程，对于保障国家能源安全、促进地方经济发展具有重要意义。
本方案旨在为某山体开采爆破工程提供科学、合理的施工方案，确保工程安全、高效、环保地进行。
2. 工程地点某山体开采爆破工程位于我国某省某市，地处山区，地形复杂，地质条件多样。
3. 工程规模本工程开采区域面积为XX平方公里，设计开采深度为XX米，预计总开采量为XX 万吨。
4. 工程内容主要包括山体爆破、矿石采运、地表剥离、尾矿处理等工程内容。
二、地质条件1. 地质构造该地区地质构造复杂，主要为中生代火山岩、沉积岩及变质岩。
区域内存在多条断裂带，岩石节理发育，易发生滑坡、崩塌等地质灾害。
2. 地质岩性主要岩性为花岗岩、石英砂岩、板岩等。
花岗岩坚硬，石英砂岩较软，板岩较易风化。
3. 地下水该地区地下水主要为裂隙水，水位较深，对爆破作业有一定影响。
三、爆破设计1. 爆破方法本工程采用深孔爆破方法，采用预裂爆破、光面爆破、控制爆破等技术，确保爆破效果。
2. 爆破参数（1）钻孔直径：φ89mm～φ108mm（2）钻孔深度：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为15m～30m（3）孔距：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为2m～5m（4）排距：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为2m～5m（5）超深：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为0.5m～1.0m（6）装药量：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为0.3kg/m³～0.5kg/m³3. 爆破顺序（1）首先进行预裂爆破，形成预裂面，为后续爆破创造条件。
（2）然后进行光面爆破，使岩石破碎均匀，减少大块石的产生。
（3）最后进行控制爆破，确保爆破效果。
四、爆破施工1. 钻孔施工（1）采用XY-2型钻机进行钻孔施工。
（2）钻孔过程中，注意观察岩石性质，及时调整钻孔参数。
矿山爆破方案范文
矿山爆破方案范文一、前言矿山爆破是矿山开采的重要环节，需要制定科学合理的爆破方案，确保安全高效地进行矿山开采。
本文将针对矿山爆破的方案进行详细论述。
二、爆破方案的目标和原则1.安全第一：所有的爆破工作都必须以安全为前提，确保人员和财产的安全。
2.高效节能：通过合理的爆破方案，实现高效的矿山开采和节能的目标。
3.环保可持续：减少对环境的影响，降低爆破后的废弃物和尾矿的排放，实现矿山开采的可持续发展。
三、爆破方案的具体内容1.地质勘探：在制定爆破方案之前，对矿山的地质情况进行详细勘探，包括地质构造、矿体分布、岩石性质等，确保方案的科学可行性。
2.爆破参数的确定：通过地质勘探和实验数据，确定爆破的主要参数，包括爆破药品的种类、数量和装填方式，起爆方式和起爆序列等。
3.爆破区域和安全距离：根据矿山的具体情况和地质条件，确定爆破区域和安全距离，确保周围的建筑物和设施不会受到损坏。
4.爆破过程控制：制定爆破过程中的具体控制措施，包括监测爆破震动、瓦斯浓度和温度等，确保爆破过程的安全和稳定。
5.爆破后的处理：对爆破后的废弃物和尾矿进行处理，包括回填和覆盖等，减少对环境的影响。
四、爆破方案的关键技术1.撞击爆破：通过控制炸药的撞击能量和速度，实现对岩石的有效破碎，提高矿石的回收率。
2.控制爆破震动：通过合理选择炸药的种类和数量，以及控制爆破序列和起爆方式，控制爆破震动的能量，保证周围建筑物和设施的安全。
3.岩石裂纹控制：通过控制爆破参数，控制岩石裂纹的扩展方向和范围，减少岩石的破碎程度和能量散失。
4.瓦斯抑制技术：通过注入抑制剂或安全药卷，控制矿井中的瓦斯浓度，减少矿井事故的发生概率。
五、爆破方案的实施与监控1.实施：根据爆破方案的具体内容，进行实施，确保方案能够得到有效执行。
2.监控：在爆破过程中，通过实时监测和数据记录，对爆破过程和效果进行监控，及时调整方案，确保爆破工作的安全和效益。
六、爆破方案的评估与调整1.评估：在爆破工作完成后，对爆破方案进行评估，包括爆破效果、安全性和经济效益等方面的评估。
【参考文档】矿井爆破方案-word范文模板 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==矿井爆破方案篇一：井下煤矿掘进工作面爆破设计方案第六车场掘进工作面爆破设计方案一、爆破环境描述第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为3‰上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为 12.8m2，支护方式为锚网喷支护。
工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。
岩石坚固性系数 f 为6～8。
二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。
目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。
（3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。
（4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
煤矿爆破设计方案
煤矿爆破设计方案煤矿爆破设计方案一、方案背景随着我国煤炭行业的发展，煤矿爆破已成为开采矿石的重要工艺环节。
然而，煤矿爆破作业不当往往会引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了提高煤矿爆破的安全性和效率，我们制定了以下爆破设计方案。
二、方案内容1. 爆破设计前的准备工作在进行煤矿爆破设计之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对煤矿进行详细而精确的勘察，确定矿体的形状、尺寸和成分，以及地质条件和周围环境等情况。
其次，要制定详细的作业方案，包括爆破参数、起爆方式、爆破时间和爆破地点等。
最后，要配备专业的爆破工程师和技术人员，确保爆破作业过程中的安全可控。
2. 合理的爆破参数设计根据煤矿的实际情况和开采目标，我们需要合理选择爆破参数。
首先是爆破药剂的选择，要考虑到药剂的爆炸性能和安全性，选择适宜的爆炸药剂。
其次是爆破药量的确定，要考虑矿体的大小、形状和硬度等因素，确保爆破能够达到预期的效果。
另外，还要根据具体情况确定合适的孔距和孔深，以及适当的起爆方式和延时起爆时间，以提高爆破效率和安全性。
3. 加强安全监测和控制在煤矿爆破作业过程中，必须加强安全监测和控制，确保人员和设备的安全。
首先，要定期检查和维护爆破设备，确保设备的正常运行。
其次，要进行安全监测，包括对煤矿周围的地质构造和岩层变形进行监测，及时预警并采取相应的措施。
同时，还要配备专业人员进行现场监控和指导，确保爆破作业的安全可控。
4. 强化现场安全管理爆破现场是高危工作环境，必须加强现场安全管理。
首先要设立安全警示标志和围栏，限制非相关人员进入现场。
其次，要组织安全培训和演练，加强人员的安全意识和技能。
另外，还要制定详细的作业规范和操作流程，明确责任和权限，确保工作的有序进行。
同时，还要配备必要的安全设施和防护装备，提供紧急救援措施，以应对突发事件。
三、方案效果通过实施以上煤矿爆破设计方案，可以达到以下效果：1. 提高煤矿爆破作业的安全性，减少事故发生的概率。
采石场爆破设计方案
空气污染通过空气传播，距离爆破源越近，空气污 染越严重。
空气污染影响
长期暴露在空气污染环境下可能导致呼吸系统疾病 、心血管疾病等。
05
爆破施工组织与管理
施工队伍选择
资质审查
对施工队伍的爆破作业资质进行严格审查，确保其具备 相应的技术能力和安全许可。
01
经验要求
优先选择具有类似爆破作业经验的施 工队伍，具备处理复杂地质条件和突 发情况的能力。
振动影响评价
振动来源
01
爆破作业产生的振动主要来源于爆炸冲击波在地面上传播和岩
石破裂。
振动传播
02
振动通过地面、空气和水传播，距离爆破源越近，振动强度越
大。
振动影响
03
长期暴露在振动环境下可能导致地面建筑物受损、桥梁断裂、
水坝决口等。
空气污染评价
空气污染来源
爆破作业产生的空气污染主要来源于烟尘、废气和 有害气体。
02
采石场爆破的历史 和现状
已有的爆破方案、实施情况等。
03
周边环境和影响因 素
周边居民区、交通情况、天气条 件等。
目的和目标
目的
制定一份合理、安全、有效的爆破方案，确保采石场正常运转，降低对周边 环境和居民的影响。
目标
提高爆破效果，减少爆破震动和飞石，控制噪音和尘土等污染，确保人员和 财产安全。
对采石场周边的水源进行监测，以 评估爆破对水质的影响。
噪音和振动监测
在爆破前后，对采石场周边的噪音 和振动进行监测，以评估爆破产生 的噪音和振动对周边环境的影响。
安全监测计划
人员安全监测
在爆破过程中，对采石场周边的人员安全进行监测，确保人员安 全。
矿山爆破方案
四、爆破作业设计
-爆破参数设计：
-孔径、孔距、排距等参数依据岩石性质、开采规模和地形条件确定；
-填药量根据药包性能、孔深和岩石特性合理计算；
-采用先进的爆破模拟软件进行爆破效果预测。
-爆破方法选择：
-主爆破采用深孔爆破技术；
-边坡和特殊区域采用预裂爆破或光面爆破技术；
-设置明显的爆破警戒线，确保人员设备安全；
-采用降震技术和防护措施，减少爆破对周边的影响；
-建立健全的爆破监测系统，实时监控爆破过程。
-环保措施：
-优化爆破设计，减少扬尘和噪音；
-废石综合利用，减少固体废物堆存；
-恢复植被，防止水土流失。
七、作业管理与监督
-组织管理：
-成立项目管理组织，明确各岗位职责；
-防尘降噪：采用湿式钻孔、喷雾降尘等措施，降低爆破作业对环境的影响；
-防水排水：合理规划排水设施，确保矿山排水畅通；
-检测监控：对爆破作业过程进行实时监测，发现异常情况立即采取措施。
4.环境保护
-废石处理：合理利用废石，减少废石堆放；
-植被恢复：及时对裸露地表进行植被恢复，防止水土流失；
-水资源保护：加强矿区水资源保护，防止水污染。
本方案依据国家相关法律法规，结合矿山实际情况，对爆破作业进行了全面、详细的设计和规划。通过严格执行本方案，有望实现矿山爆破作业的安全、高效、环保目标，为我国矿山开采事业贡献力量。
第2篇
矿山爆破方案
一、引言
本方案旨在为XX矿山爆破工程提供一套科学、合理、安全的爆破作业指导，确保爆破作业的顺利进行，同时最大限度地降低对环境的影响，保障人员与设备的安全。本方案严格遵循国家有关矿山爆破的法律法规和技术标准，结合项目具体特点，制定以下详细爆破方案。
煤矿爆破工程设计方案
煤矿爆破工程设计方案1. 项目概况1.1 项目名称：XXX煤矿爆破工程设计方案1.2 项目地点：XXX煤矿1.3 项目负责单位：XXX爆破公司1.4 项目规模：爆破范围涵盖煤矿作业区域1.5 项目背景：煤矿对矿石开采需要进行爆破作业，为确保安全和高效进行爆破工程设计。
2. 地质勘探2.1 煤层信息：对煤层进行详细勘探，包括煤层性质、煤层厚度、覆岩情况等。
2.2 地质构造：分析煤矿区域地质构造，了解可能存在的构造变化，避免爆破过程中出现问题。
2.3 地质灾害：评估煤矿区域可能发生的地质灾害，采取相应的安全防范措施。
3. 爆破参数选择3.1 爆破材料：选择适合的爆破材料，根据煤层硬度和爆破范围进行合理搭配。
3.2 爆破孔径和排距：根据煤矿地质条件和爆破目标选择合适的孔径和排距。
3.3 起爆方式：选择合适的起爆方式，确保爆破效果和安全。
4. 爆破方案设计4.1 爆破范围划分：根据煤矿地质条件，划分煤矿爆破范围，确保爆破作业不影响周边区域。
4.2 爆破孔位布置：设计合理的爆破孔位布置方案，保证整体爆破效果。
4.3 爆破参数计算：根据煤层硬度和爆破效果要求，进行爆破参数的计算和优化。
4.4 爆破方案评估：对爆破方案进行全面评估，确保方案安全、高效。
5. 安全措施5.1 安全预警：建立爆破安全预警制度，确保爆破作业过程中的安全。
5.2 人员培训：对参与爆破作业的人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
5.3 安全设施：在爆破作业区域布置相关安全设施，如警示标志、安全通道等。
6. 环境保护6.1 环境影响评估：评估爆破作业对周边环境可能产生的影响，制定相应的环保措施。
6.2 尾矿处理：对爆破作业产生的尾矿进行合理处理，避免对周边环境造成污染。
6.3 违规处理：严格执行环境保护相关法规，对违规行为进行严肃处理。
7. 物资准备7.1 爆破材料：准备足够的爆破材料，确保爆破作业不受物资短缺影响。
7.2 安全设备：检查和准备必要的安全设备，如呼吸器、防护服等。
最新版露天矿山开采爆破工程施工方案
露天矿山开采爆破工程施工方案目录1方案编制的主要依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (2)1.3编制范围 (2)1.4安全文明施工 (3)2工程情况简介 (3)2.1工程概况 (3)2.2 地质情况 (3)2.3爆破区周围的环境情况 (3)3爆破施工方案 (4)3.1爆破施工方案的选择 (4)3.2浅眼台阶的基本要求 (5)3.3浅眼松动爆破参数的确定 (5)3.4深孔台阶的基本要求 (6)3.5深孔台阶爆破参数的选择 (6)3.6台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路 (7)4爆破安全技术 (8)4.1爆破地震安全距离的计算 (8)4.2个别飞石最大距离的计算 (11)4.3爆破冲击波安全距离的计算 (12)4.4爆破噪音与爆破毒气的控制 (13)4.5人员和设备的作业安全 (13)5爆破施工组织的说明 (13)6现场文明施工管理 (14)6.1组织机构与管理规定 (14)6.2文明施工实施措施 (14)7主要的爆破安全保障措施 (15)8施工安全应急预案 (17)8.1目的 (17)8.2方针和原则 (17)8.3风险控制措施 (17)8.4应急救援组织机构和人员及其职责 (19)8.5应急救援领导小组主要职责 (20)8.6现场应急救援准备 (20)8.7应急救援终止和事故后恢复程序 (23)9 安全评估 (23)1方案编制的主要依据1.1编制依据1.1.1甲方“**”和乙方“**”签订爆破施工合同。
1.1.2《爆破施工合同书》和委托书；1.1.3爆破施工现场有关技术资料、照片；1.1.4采用的施工技术规范、规程及标准；1.1.5我单位多年来积累的场平、削峰填谷工程项目的爆破施工经验及现有施工能力、管理水平；1.1.6编制人员1.2编制原则1.2.1遵循双方《爆破施工合同书》的原则。
严格按文件规定的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制，使建设单位各项要求得到有效保证。
1.2.2服从生态、环保要求的原则。
矿山爆破方案范本
矿山爆破方案范本1. 引言矿山爆破是开采矿石和矿石残渣的常用方法之一。
为了确保爆破作业的安全和高效性，需要编制详细的爆破方案。
本文档旨在提供一个矿山爆破方案的范本，辅助相关人员编写适用于不同矿山的爆破方案。
2. 目的本矿山爆破方案的主要目的是确保矿山爆破作业的安全、高效和环保。
具体包括以下几个方面的内容： - 确保爆破作业对人员和设备的安全无影响； - 最大限度地提高爆破作业的效率； - 减少爆破过程产生的噪音、振动和粉尘的扩散。
3. 爆破方案设计3.1 爆破参数在矿山爆破方案中，需要确定合适的爆破参数，包括： - 放炮孔径及其排布； - 放炮孔深度； - 炸药类型及其装药量； - 配线方式。
3.2 爆破序列爆破序列是指不同炮孔之间的点火顺序。
合理的爆破序列可以改善爆破效果，减少能量的损失。
在编制爆破方案时，应该根据矿山的实际情况进行综合考虑，确定合适的爆破序列。
3.3 安全措施爆破作业是一项高风险的工作，为了确保人员和设备的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于： - 限制进入危险区域的人员； - 提供必要的个人防护装备； - 制定紧急情况应急预案。
4. 环保措施为了减少爆破作业对环境的影响，需要采取一系列的环保措施，包括但不限于：- 减少粉尘、噪音和振动对周围环境的污染； - 合理利用爆破产生的矿石残渣，尽量减少废弃物的产生。
5. 检测方法在爆破作业完成后，需要进行相应的检测，以确保爆破效果的达到要求。
常用的检测方法包括但不限于： - 振动监测； - 噪音监测； - 粉尘监测。
6. 结论本文档提供了一个矿山爆破方案的范本，包括爆破方案设计、安全措施、环保措施和检测方法等内容。
在编写具体的爆破方案时，需要根据矿山的实际情况进行细化和调整。
编制合理的爆破方案对于确保爆破作业的安全、高效和环保至关重要，相关人员应按照本文档提供的范本进行编辑和实施。
爆破开采设计施工方案
掘进工作面爆破设计施工方案矿井名称: 山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司工作面名称: E9103回风顺槽补充巷道编制人:编制日期: 二○一三年七月六日审批栏目录第一章工程概况 (4)第一节概述 (4)第二节编写依据 (4)第二章地面相对位置及地质情况 (5)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (5)第二节煤（岩）层赋存特征 (5)第三章巷道布置和支护说明 (7)第一节巷道布置 (7)第二节支护设计 (7)第四章爆破设计施工方案 (10)第一节施工方法 (10)第二节爆破及凿岩方式 (11)第三节爆破作业设计 (12)第四章安全技术措施 (13)第一节施工准备拉门措施 (14)第二节井下爆破及火工品管理 (17)第三节其他安全技术措施 (24)第五章灾害应急措施及避灾路线 (25)第一节爆炸事故应急救援措施 (25)第二节一般要求 (26)第一章工程概况第一节概述一、爆破工程名称本爆破工程: 西易煤矿E9103回风顺槽补充巷道掘进工作面。
二、目的及用途爆破掘进目的是为了过断层时工作面采煤机等设备能够顺利的通过断层, 并完善回风, 满足该工作面回采时的通风、行人、运输、设备安装及管线敷设的需要。
三、爆破掘进巷道设计长度和服务年限1.巷道设计长度: 161米。
2、服务期限: 3月。
四、预计开竣工时间预计开工时间: 2013年7月8日；预计竣工时间: 2013年8月8日；工期为1个月。
第二节编写依据1.《2011版煤矿安全规程》。
2.《爆破安全规程》GB-2003第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况（详见表1）。
井上下关系对照表表2--1第二节煤（岩）层赋存特征一、煤层赋存特征根据附近钻孔揭露情况, 9#煤层赋存条件较好, 煤厚在11m左右, 均为可采煤层。
伪顶岩性为黑褐色粘土岩夹薄层炭质页岩及灰色粉砂岩, 直接顶为灰色细砂岩, 老顶为中粗砂岩, 底板为灰黑色细砂岩, 距11#煤层2.2米。
采场爆破方案
采场爆破方案一、工程概况首采层+110m水平进路呈东西穿过矿体走向, 间距15m, 共有38条进路, 由北向南进路编号以次为1101~1138；进路断面呈三心拱, 宽4m, 墙高为2.2m, 断面面积为13.002m2；从1118号进路东端开始向南为Fe4, 其采矿巷道为沿矿体走向布置；露天坑底设计标高为+125m, 实际标高不详, 从中孔探测可知从8号进路开始向南, 进路顶板至露天坑底段高从3m~10m不等；进路西端为下盘沿脉巷, 为主运送巷兼通风巷, 下盘沿脉巷流水方向自北向南, 断面呈三心拱, 净宽4m, 墙高2.3m, 断面面积为13.402 m2, 采用C20喷混凝土支护, 支护厚度10cm；切割巷设在下盘, 切割巷断面同进路, 在切割巷北端设有1号切井, 1108和1109号进路之间设有2号切井, 在1114和1115号进路之间设有3号切井, 在1118进路下盘切巷南侧设有4号切井, 在1121和1122进路之间设有5号切井, 在1104和1105号进路之间增长一条1-1号切井, 目前3号和4号采切与金阳公司施工的巷道贯通, 具体情况不详；采场设有10条采区溜井, 1102号进路内为1号采区溜井, 1106号进路内为2号采区溜井, 1110号进路内为3号采区溜井, 1114号进路内为4号采区溜井, 5~9号采区溜井设在下盘沿脉巷西侧, 10号采区溜井设在1130号进路内；沿脉巷南端为泄水井兼进风井；+110m水平通过斜坡道联络巷与斜坡道联接, 斜坡道直接通往地表, 通过回风巷与出风井联接, 出风井内设安全梯, 通向地表和+35m 水平, 通过管缆井联络巷与管缆井联通, 管缆井内设安全梯, 目前与+95.+35水平联通；通过出风井联络巷与出风井联通, 目前出风井与+95联通；通过炸药库通风联络巷与+95炸药库联通。
二、周边环境1.+110m水平: Fe4沿脉巷及1118号进路向南切割巷道正在掘进施工；两台Simba1254中孔台车, 2台90钻机正在进行中孔施工；在下盘沿脉巷北端设有一台动力变电器, 在中孔施工进路下盘沿巷道端设有配电柜和36伏变压器；风机硐室及变电硐室已形成, 目前正在运转。
巷采爆破工程方案
巷采爆破工程方案一、工程概况项目名称：某煤矿巷道采空区爆破工程工程地址：某煤矿建设单位：某煤矿有限公司承包单位：某爆破公司工程规模：爆破数量20次工程周期：3个月二、工程背景煤矿开采过程中，采空区域的处理一直是一个重要的环节。
采空区的爆破处理可以有效地控制矿体收敛，保证矿井安全生产。
本项目为某煤矿对巷道采空区进行爆破治理，旨在提高矿井的开采效率，保证矿井的安全生产。
三、工程目标1. 对20个巷道采空区进行爆破治理，保证采空区的稳定和安全。
2. 通过爆破治理，提高矿井的开采效率，实现稳步增产。
3. 保证爆破作业的安全性，做好环保和安全措施，确保周边环境和人员的安全。
四、工程方案1. 工程前期准备（1）现场勘察：对20个巷道采空区进行详细勘察，了解采空区的情况及周边环境情况。
（2）方案设计：根据勘察结果，设计合理的爆破方案，确定爆破参数及具体实施方案。
2. 爆破材料准备（1）爆炸剂：根据设计方案确定所需的爆炸剂种类和数量，确保供应充足。
（2）起爆装置：选用可靠的起爆装置，确保爆破作业的安全性。
3. 施工方案（1）采空区清理：对采空区进行清理，清除大块岩石及杂物，确保爆破作业的顺利进行。
（2）装药和装药：按照设计方案，对采空区进行装药，保证装药的均匀和密实。
（3）起爆作业：严格按照设计方案进行起爆作业，确保爆破作业的安全性和效果。
4. 安全措施（1）封闭作业区域：在爆破作业期间，对作业区域进行封闭，确保周边环境和人员的安全。
（2）监测和预警：在爆破作业期间，对周边环境进行监测，确保爆破作业不会对周边环境造成影响。
（3）灭火和救援准备：做好受伤员救援和火灾灭火准备工作，确保发生意外事故时能够及时处理。
5. 环保措施（1）废弃物处理：对爆破废弃物进行分类、收集和处理，确保环境的整洁和美观。
（2）水土保护：对周边水源和土壤进行保护，防止爆破废弃物对环境造成污染。
六、施工计划1. 勘察和设计：1个月2. 爆破材料准备：15天3. 施工实施：45天4. 安全措施和环保措施：整个工程周期七、工程投资1. 人力成本：200万元2. 材料成本：100万元3. 设备租赁及维护费用：50万元4. 安全和环保措施费用：50万元5. 其他费用：20万元总投资：420万元八、总结与展望本方案立足于矿井开采的实际需求，采用科学的爆破技术和严格的安全管理措施，确保了爆破作业的顺利实施，为煤矿的生产安全和稳定生产提供了有力保障。
采矿爆破单体设计方案
采矿爆破单体设计方案采矿爆破单体设计方案是指对一个具体采矿爆破项目进行设计和规划的方案。
下面是一个700字的采矿爆破单体设计方案的示例：一、项目背景某矿山位于山西省，属于煤炭开采项目。
为了提高采矿效率和降低成本，需要进行合理的爆破设计方案。
二、目标1. 提高矿石碎石率，提高采掘效率；2. 降低爆破成本，减少爆破损失。
三、设计内容1. 矿石调查：对矿石进行详细调查，确定其物理性质、石体结构、裂隙情况等，为爆破设计提供依据。
2. 爆破参数设计：根据矿石特性和采矿需求，确定爆破参数，包括药量、起爆方式、起爆时机等。
3. 爆破孔网设计：根据矿石的裂隙情况和采矿要求，设计合理的爆破孔网，包括孔径、孔距、孔深等。
4. 爆破孔装药设计：根据爆破参数和孔网设计，确定爆破孔的装药方式，确保药量和装药的均匀性。
5. 爆破安全设计：考虑到周边环境和人员的安全，制定相应的爆破安全措施。
6. 爆破控制设计：通过安装合适的监测仪器和控制系统，实现对爆破过程的监测和控制。
四、方案特色1. 通过详细的矿石调查，精确分析矿石特性，从而设计出更加合理的爆破参数和孔网，提高采掘效率。
2. 采用先进的孔网设计方法，考虑到矿石的裂隙情况，确保爆破效果和安全性。
3. 引入现代化监测和控制手段，实现对爆破过程的实时监测和精确控制，提高爆破安全性和效果。
4. 涉及的安全措施全面，保证周边环境和作业人员的安全。
五、实施计划1. 矿石调查：2周时间，确定矿石性质和特性；2. 爆破参数设计：1周时间，根据矿石特性和采矿要求确定爆破参数；3. 孔网设计：2周时间，根据矿石的裂隙情况和采矿要求设计合理的孔网；4. 孔装药设计：1周时间，根据参数和孔网设计确定装药方式；5. 爆破安全设计：1周时间，制定相应的爆破安全措施；6. 爆破控制设计：1周时间，选购并安装监测和控制设备。
六、风险分析1. 技术风险：由于采矿爆破设计涉及多个学科的知识，需要确保设计人员具备相关专业知识和经验，避免设计错误。
矿爆破施工方案
xxxxxx矿业有限公司爆破施工方案xxxxxx矿业有限公司目录第一章编制依据..................................................... 第二章工程概况....................................................2.1工程概况........................................................2.2工程地质........................................................2.3工程范围........................................................ 第三章施工顺序...................................................3.1准备工作........................................................3.2施工工序总体安排................................................ 第四章爆破施工方案. (5)4.1立井爆破施工方案 ................................................4.2联络道爆破施工方案 (9)4.31370M中段、1330M中段平巷爆破施工方案........................... 第五章钻爆破施工安全技术措施......................................5.1爆破安全一般规定 ................................................5.2钻眼 ............................................................5.3装药 ............................................................ 第六章爆破施工组织................................................6.1爆破施工管理机构 ................................................6.2火工品的购置、搬运及使用管理 .................................... 第七章爆破安全保障方案............................................7.1爆破作业 ........................................................7.2安全管理体系和安全目标 ..........................................7.3质量保证措施 .................................................... 第八章爆破事故应急预案............................................8.1目的 ............................................................8.2适用范围 ........................................................8.3组织机构 ........................................................8.4现场救援措施....................................................第一章编制依据本爆破施工方案执行如下规程、规范、和标准1、《爆破安全规程》 GB6722-20112、《重大危险源辨识》 GB18218-20004、《煤矿井巷工程验收规范》 GB50231-20105、《矿山井巷工程施工规范》 GB50511-20106、《金属非金属地下矿山安全规程》 GB16423-20067、xxxxxx矿业有限公司《地下开采初步设计安全专篇》第二章工程概况2.1 工程概况1、工程名称：xxxxxx矿业有限公司1330m、1370m标高采切工程施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采矿爆破方案
采矿爆破方案
第一节爆破作业
我矿属高瓦斯突出矿井, 掘进巷道采用普通钻爆法进行掏槽爆破施工一、炸药、雷管
使用三级以上煤矿安全乳化炸药、毫秒延期电雷管。
二、装药结构
正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆, 联线方式为串联联线。
第二节爆破
1、所有爆破人员, 包括爆破、送药、装药人员, 必须熟悉爆炸材料性能。
井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破必须严格执行”一炮三检”和”三人联锁放炮”制度。
装药前和放炮前、放炮后, 安瓦员必须检查瓦斯浓度, 如果放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时, 严禁装药放炮。
2、爆破工必须依照作业规程编制的爆破说明书进行爆破作业。
装药只准采用正向装药结构。
爆破时, 只准一次装药, 一次起爆。
严禁一次装药分次起爆。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,
并加锁; 严禁乱扔、乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整, 且避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、装配起爆药卷时, 必须遵守下列规定:
1) 必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁在爆炸材料上装配起爆药卷。
2) 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击, 折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3) 电雷管必须由药卷的顶部装入, 严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4) 电雷管插入后, 必须用脚线将药卷缠住, 并将电雷管脚线扭结成短路。
5) 装药前, 首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉, 再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入, 不得冲撞或捣实。
炮眼内的各种药卷必须彼此密接。
有水的炮眼, 应用抗水型炸药。
装药后, 必须把电雷管脚悬空, 严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。
6) 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
①炮眼深度小于0.6米时, 不得装药、爆破; 在特殊条件下, 如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时, 必须制定安全措施, 炮眼深度能够小于0.6米, 但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0.6—1米时, 封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1米时, 封泥长度不得小于0.5米。
④炮眼深度超过2.5米时, 封泥长度不得小于1米。
⑤光面爆破时周边眼应用炮泥封实, 且封泥长度不得小于0.3米。
⑥工作面有2个或2个以上自由面时, 在煤层中最小抵抗线不得小于
0.5米, 在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
浅眼装药爆破大岩块时, 最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
7、装药前和爆破前有下列情况之一的, 严禁装药、爆破:
1) 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定, 或者支护不齐。
2) 爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。
3) 在爆破地点20米范围内, 矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上时, 严禁装药放炮。
4) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
5) 采掘工作面风量不足。
8、爆破前, 发爆器所在位置至碛头范围内的电器设备必须断电。
且必须对爆破区域内的设备、缆线、管线等进行妥善保护。
瓦斯监测探头应撤到耙砂机后掩护好; 耙岩机应存渣护槽, 爆破冲击波影响区域以及斜巷内都不得存车和停车。
9、放炮母线必须使用铜芯线, 且不得出现明接头和裸露现象。
严禁使用裸线和铝芯线。
爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和。