无损检测工程施工组织设计方案
无损检测施工方案(高效)
无损检测施工方案(高效)
简介
文档旨在提供一种高效的无损检测施工方案,以确保检测结果
的准确性和施工的顺利进行。
该方案适用于各种无损检测项目,如
建筑结构、管道、铁路、道路等领域。
施工准备
首先,需要确定无损检测的目的和要求,然后确定所需的设备
和技术。
同时,还需要制定详细的施工方案,包括检测区域的划分、检测方法和步骤、安全措施等。
施工步骤
1. 检测区域的准备:清理和标记检测区域,保证检测区域干净、整洁;
2. 检测设备的准备:根据实际需要选择相应的检测设备,并确
保设备齐全、完好;
3. 检测操作:按照制定的施工方案进行检测操作,保证每个步
骤的准确性;
4. 数据分析:采集所得数据,进行分析,并生成相应的报告;
5. 结果确认:针对检测结果进行确认,并在必要时进行重复检测;
6. 报告编制:根据检测结果编制详细的报告,报告中应包含检测目的、方法、结果等内容。
安全措施
在无损检测施工中,需要采取一系列安全措施,以确保施工过程中的安全性。
这些措施包括:
- 严格遵守安全操作规程;
- 设立安全防护措施,保证施工地点的安全性;
- 做好防腐、防火等工作,确保施工地点的安全性。
结论
该高效的无损检测施工方案,提供了详细的施工步骤和安全措施,以确保检测结果准确、施工过程安全。
在实际应用中,需要结合具体的项目和实际情况进行调整,以达到最佳的检测效果。
无损检测施工方案
无损检测施工方案一、方案概述:无损检测是利用各种物理手段对被检测对象进行检测的一种方法,通过检测结果来评估被测物体的缺陷、疾病、变形等情况。
本方案旨在对某一具体工程项目进行无损检测,以保证施工质量和安全。
二、施工前准备:1.明确检测目标:了解需要检测的对象、目的和要求,包括是否需要检测哪些特定的缺陷或问题。
2.选择合适的检测方法:根据被检测对象的特点和要求,选择适合的无损检测方法,如超声波、X射线、磁粉检测等。
3.检测设备准备:根据所选检测方法,做好相应设备的准备工作,包括选购、校准、保养等。
三、施工方案:1.检测区域确定:根据施工计划和特点,确定需要进行无损检测的具体区域。
2.预处理工作:对待检测对象进行准备工作,如清洗、排除表面杂质等。
3.检测操作:根据所选的无损检测方法,进行相应的检测操作,如使用超声波探头对管道进行检测、使用磁粉检测方法对焊接缺陷进行检测等。
4.数据记录与分析:对检测过程中的数据进行记录,并进行分析和评估,以判断是否符合检测要求。
5.报告撰写:根据检测结果,编写检测报告,标明缺陷、问题及建议解决方案等内容。
四、施工要求:1.施工人员:由经过专业培训的无损检测人员进行,确保操作规范、准确性和安全性。
2.操作环境:提供适合的操作环境,如保持室温、降低干扰等,以确保检测过程的准确性。
3.保养维护:保养和维护无损检测设备,确保设备的正常运行。
4.安全防护:在无损检测过程中,使用符合要求的个人防护设备,确保施工人员的安全。
五、质量控制:1.制定质量控制计划:在施工前制定无损检测质量控制计划,包括检测要求、检测方法、操作标准等内容。
2.质量检查:在施工过程中进行质量检查,确保操作符合要求,并及时纠正不合格操作。
3.重要数据备份:对重要数据进行备份,以防止数据丢失造成损失。
六、施工管理:1.组织施工人员:组织好无损检测人员的工作安排和任务分配,确保施工进度和质量。
2.施工进度控制:配合工程进度安排,合理安排无损检测施工时间,确保无损检测工作的顺利进行。
无损检测项目施工组织设计
XX 检测有限公司 XX 工程(试验段) 施工组织设计
5.3.3 参加业主及设计单位组织的技术交底及图纸会审工作,组织有关技术人员,编写《 施 工组织设计》 ,并报业主及监理批复。 5.4 现场准备 5.4.1 申办当地施工许可证,办理施工和临时用水、电、路、讯的许可证。 5.4.2 在开工前组织先遣队伍,在施工机具、设备、物资到达前,做好铺点工作。在施工设 备、机具和临时生活设施到达后,负责拉运并按施工临时暂设平面布置摆设,在施工人员到 达前,达到开工条件。 5.4.3 物资采购准备:结合工程总体施工进度计划,编制出详细供料计划。根据计划落实供 料地点、规格和数量。保证工程施工按计划进行。 6 无损检测大纲 6.1 检测质量保证指标 6.1.1 底片质量合格率 99﹪ 6.1.2 检测比例符合率 100﹪ 6.1.3 检测指令执行率 100﹪ 6.1.4 评片准确率 99﹪ 6.1.5 超声波检测准确率 99﹪ 6.1.6 表面渗透检测准确率 99﹪ 6.1.7 法规、规范、标准执行率 100%; 6.1.8 合同履约率 100%; 6.1.9 顾客满意率大于 95%。 6.2 检测对象与适用检测方法 6.2.1 直管段管道对接环焊缝无损检测方法 6.2.1.1 根据招标文件要求,本标段直管段管道对接环焊缝采用 100%射线探伤。 6.2.1.2 对于坡度小于 35°直管段部分,拟采用 X 射线管道爬行器进行单壁单影中心内透法 检测。 6.2.1.3 对于坡度大于或等于 35°直管段部分,因 X 射线管道爬行器最大爬坡度限制,不能 完成检测作业,拟采用定向 X 射线探伤机进行双壁单影外透法检测。 6.2.1.4 所有检测过程应严格执行本施工组织设计之射线检测工艺规程相关要求及招标方、 现场监理要求。 6.2.2 热煨弯头与直管段对接环焊缝无损检测方法 6.2.2.1 根据招标文件要求,本标段热煨弯头与直管段对接环焊缝采用 100%射线探伤。
无损检测方案
中粮生物化学(安徽)股份有限公司精品文档,超值下载改造项目(燃料乙醇)无损检测方案编制:审核:批准:中国三冶集团有限公司二〇一七年三月六日目录一、工程概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据及验收规范 (1)1.3检测工程要求 (1)二、主要检测项目的保证措施 (1)2.1概述 (1)2.2射线检测方案 (1)2.3超声检测方案 (6)2.4渗透检测方案 (7)2.5磁粉检测方案 (10)2.6保证措施 (13)三、安全技术措施 (16)3.1人员要求 (16)3.2设备要求 (16)3.3人员防护 (16)3.4现场防护 (16)四、应急预案 (17)五、无损探伤JSA分析及防护方法 (18)无损检测方案一、工程概述:1.1工程概况中粮生物化学(安徽)股份有限公司(燃料乙醇)项目共有三十台储罐,依据相关规范及标准,对罐体进行无损检测工作。
1.2 编制依据及验收规范1.2.1 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;1.2.2 NB/T47013.1~6-2015《承压设备无损检测》;1.2.3 GB50341-2014 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》;1.2.4 SH/T3167-2012 《钢制焊接低压储罐》;1.2.5 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》;1.2.6 HG/T20569-2013 《机械搅拌设备》;1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程;1.2.8 GB18871-2005《射线卫生防护基本标准》。
1.3 检测工作要求1.3.1 发酵区储罐探伤要求:底及次圈罐壁纵焊缝100%射线探伤,Ⅲ级合格;底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20%射线探伤,Ⅲ级合格;其余各圈环焊缝2%探伤,Ⅱ级合格;罐壁所有丁字焊缝100%射线探伤,Ⅱ级合格;底圈壁板与罐底内外角焊缝100%磁粉探伤,Ⅰ级合格;罐底边缘板(外缘300mm)对接焊缝100%射线探伤,Ⅱ级合格;罐底板T型焊缝根部和表面100%磁粉探伤。
无损检测施工组织技术方案设计
无损检测施工组织技术方案编制:审核:批准:无损检测组织方案第一节项目施工检测组织设计方案及依据一编制依据1.1 现行的法令、法规《中华人民国安全生产法》《中华人民国消防法》《中华人民国环境保护法》《中华人民国职业病防治法》《中华人民国野生动物保护法》《中华人民国文物保护法》《中华人民国土地管理法》《中华人民国水土保持法》《中华人民国大气污染防治法》《中华人民国森林法》《中华人民国草原法》《中华人民国放射性污染防治法》中华人民国主席令第六号《环境空气质量标准》GB3095—1996《地表水环境质量标准》GB3838—2002《城市区域环境噪声标准》GB3096—2008《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》国务院第449号令《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871—2002《放射工作卫生防护管理办法》卫生部第17号令《放射事故管理规定》卫生部、公安部第16号令《放射工作人员健康管理规定》卫生部第52号令《放射工作人员健康标准》GBZ98—2002《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357《工业γ射线探伤放射卫生防护要求》GB18465—2001《辐射防护规定》GB8703《放射性物质安全运输规定》GBl18061.2 无损检测技术标准及验收规JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》SY/T4109—2005 《石油天然气钢质管道无损检测》GB/T3323—2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》二检测部署2.1 项目组织管理模式为保证工程在规定的工期完成并达到合同规定的各项要求,根据大型站场和管道工程施工的实际特点,结合我公司承建其他站场无损检测过程中积累的成功经验,决定对该工程实行项目管理,成立北三台注水系统扩建无损检测工程项目部,以公司雷平为项目经理。
同时,根据工作量和工期要求,投入无损检测机组四个图2-1 项目部组织机构图2.2 岗位职责2.2.1 项目经理2.2.1.1 负责项目部全面工作;2.2.1.2 对工程的质量、进度、工期和安全负总责;2.2.1.3组织调配和管理进入项目的人力、物资、设备等生产要素;2.2.1.4 组织制定和落实项目经济责任制及其他制度;2.2.1.5组织协调和业主、监理、政府监督、地方及其它施工单位的关系,解决检测施工中的重大问题。
测量工程施工方案与技术措施
第一节测量工程施工方案与技术措施一、控制点复测为确保整个工程测量的准确无误,首先应该对甲方提供的首级控制点用全站仪、水准仪进行复测,并将复测的最后结果交由监理工程师审批。
以后每半年复测一次,以保证基准点数据的准确无误。
二、控制点加密1、由于工程测量工作的需要,甲方提供的控制点不能对整个工程实施放样,所以有必要对控制点进行加密,2、首先应该了解工程现场需要,然后才进行加密导线点的埋设。
埋设过程中应该选择视觉空间良好、交通方便、地基稳定能长期保存的地方,考虑埋设的控制点是否便于施工放样,相邻控制点是否能通视、距离是否太近。
保证平均边长大于250米,最大500米。
为了便于保护,应该对做好的控制点做明显测量标志及围护等措施,然后根据已知点与新增点的关系进行排名编号,至此,控制点埋设任务基本完成.三、导线测量1、导线测量是工程测量的开始,是工程施工测量工作运转的基础,直接影响着工程各结构部位的正确性与精确性,所以进行高精度的导线测量是工程测量关键的一步.2、根据工程对导线精度的要求,布设相应的闭和导线或附合导线。
一般是以四等和一级导线为常见. “3、根据要求采用全站仪观测四等导线需要6个测回,一级导线需要4个测回,其观测水平角技术要求如下表:其测距主要技术:4、导线测量其主要技术要求:四等导线测角中误差为2.5",测滤中误差为10mm。
测距中误差不大于13mm。
方位角闭合差±5√n (n为测站数),相对闭和差1/35000,测距相对中误差为1/ 75000,一级导线其测角中误差为5",测滤中误差为15 mm,相对中误差不大于1/30000,方位角闭合差为±10√n (n 为测站数),全长相对闭合差不应大于13 mm ,当导线全长小于规定1/3 时,导线全长的绝对闭合差不应大于13cm 。
5、测量员根据记录的测量结果进行整理,然后进行平差,四等导线与一级导线须采用严密平差,其平差结果应该满足规定技术要求,否则,不可作为测量施工放样。
无损检测施工组织设计
中国化工—山东昌邑石化有限公司莱州-昌邑液体化工输送管道工程无损检测施工组织设计山东中海检测工程有限公司2010年 3月 23日审批栏目录第一章、编制说明 (5)第二章、项目管理机构 (5)2.1项目管理机构 (5)2。
2岗位职责 (6)第三章、施工组织设计 (7)一、摘要 (7)二、编制依据 (7)三、对招标人特别关注问题的响应 (7)3。
1无损检测与焊口补口等专业协调配合 (7)3。
2工程难点段检测计算措施 (7)四、工程概括 (7)五、工程总体施工部署 (8)5.1施工工期计划安排 (8)5。
2项目管理及要求 (8)5.3材料采购、检验、保管和管理措施 (8)5。
4施工管理 (9)5。
5进度计划与控制 (9)六、工程施工方案 (9)6.1无损检测内容 (9)6。
2检测手段 (9)6。
3人员资质 (10)七、无损检测工程施工方案 (10)7.1特殊地段检测方案和检测条件 (10)7。
2射线检测工艺规程及检测工艺卡 (11)7.3超声波检测工艺规程及检测工艺卡 (18)7。
5特殊地段、特殊情况检测质量保证措施 (22)7.6检测质量指标及保证措施 (23)7.7材料、设备进场计划、准备、接运、检验及储存措施; (23)7.9检测速度及时间的保证措施 (24)九、质量管理措施 (24)9。
1质量方针 (24)9。
2质量目标 (24)9。
3质量控制结构 (25)9.4质量责任 (25)9。
5质量控制要素 (26)9.6监督与检查 (27)9.7质量保证措施 (27)十、HSE管理措施 (30)10.1HSE管理方针 (30)10。
2HSE管理目标 (31)10。
3HSE管理机构 (31)10.4HSE责任制 (31)10。
5检测人员健康保证措施 (32)10.6安全保证措施及应急预案 (32)10。
7环境保护措施及应急预案 (33)10.8射线防护措施及应急预案 (34)10.9拟投入的HSE管理人员、设备及费用。
无损检测施工组织方案
影都万达茂幕墙外装修工程无损检测专项施工方案编制:审核:审批:编制单位:柯利达装饰股份日期:2016年9月20日目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)2.1工程建设概况 (2)2.2工程施工条件 (2)第三章施工安排 (3)3.1管理人员配置及职责 (3)3.2探伤流水段的划分................................................................................ 错误!未定义书签。
3.3工程施工重点和难点分析及应对措施 (4)3.4施工进度安排 (5)第四章施工准备计划 (5)4.1劳动力配置计划 (5)4.2探伤仪器配置计划 (5)4.3施工机具配置计划 (5)4.4技术复核和隐蔽验收计划 (6)第五章施工方法 (7)5.1工艺流程 (7)5.2施工要点 (8)5.3施工方法详细 (8)第六章各项管理措施 (10)6.1质量管理措施 (10)6.2工期管理措施 (11)6.3安全管理措施 (11)6.4成品保护管理措施 (11)6.5环境管理措施 (11)第一章编制依据1.1依据标准(1)GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
(2)GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。
(3)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。
(4)GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》。
(5)设计说明(6)施工组织设计(7)地方及行业规第二章工程概况2.2 工程施工条件1、本工程工地连接的节点焊接量大,弯弧方管-直线方管、折线龙骨-水平横杆连接均为全熔透焊接,现场焊缝均为二级。
a.采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢,表面氟碳喷涂处理。
焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
化工行业无损检测施工方案
化工行业无损检测施工方案1. 引言在化工行业中,无损检测是一项至关重要的工程技术。
无损检测的目的是通过使用各种检测技术和设备,对化工设备和管道进行检测,以便及时发现和修复潜在的问题,确保设备和管道的安全运营。
本文将介绍一种基于无损检测的施工方案,为化工行业的从业人员提供指导。
2. 施工前的准备工作在进行无损检测施工之前,有几项准备工作需要完成:•制定施工计划:根据具体的施工需求和工作安排,制定详细的施工计划,明确施工任务和时间进度。
•选择合适的无损检测方法:根据具体的化工设备和管道的特点,选择适合的无损检测方法,例如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
•准备所需设备和材料:根据施工计划和选定的无损检测方法,准备好所需的设备和材料,例如超声波检测仪器、磁粉检测液、涡流检测探头等。
3. 施工步骤3.1 清洁准备在进行无损检测之前,需要对待测物表面进行清洁处理,以确保无损检测结果的准确性。
清洁准备包括以下步骤:1.使用适当的溶剂和刷子清除表面污垢和杂质。
2.使用无尘布进行擦拭,确保不会有灰尘或细小颗粒对无损检测结果产生干扰。
在进行无损检测操作时,需要严格按照选定的检测方法和设备的操作说明进行操作。
3.2.1 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法,适用于对材料内部缺陷进行检测。
以下是超声波检测的施工步骤:1.将超声波探头与待测物表面接触,涂抹适量的超声波传导胶。
2.调节超声波检测仪器的参数,包括发射角度、频率和增益等。
3.开始检测,并记录检测结果和数据。
磁粉检测是一种适用于检测材料表面裂纹和缺陷的方法。
以下是磁粉检测的施工步骤:1.在待测物表面涂布一层磁粉检测液。
2.在待测物表面施加磁场,使磁粉沿着表面裂纹和缺陷形成粉末状。
3.观察并记录磁粉沉积的情况,检测裂纹和缺陷。
3.2.3 涡流检测涡流检测是通过利用交变磁场感应涡流来检测材料表面缺陷的方法。
以下是涡流检测的施工步骤:1.将涡流检测探头接触到待测物表面,调节探头的位置和角度。
无损检测施工方案(经典)
普莱克斯(广西)气体有限公司广西华谊能源化工配套空分项目无损检测方案(Revision版本1)Contractor Approval承包商批准Written By编写:_____________________ Date日期:_____________________ Approved By批准: ___________________ Date日期:_____________________ Revision 版本: ______________Linde Review & Acceptance 林德审批接受:Received for Praxair by(文件接收):_____________ Date日期: ______________ Linde FCM(施工经理): ________________ Date日期: ______________ Linde Approved (批准): ______________ Date日期:______________目录一、工程概述:...................................................................................................................... - 3 -1.1工程概况............................................................................................................................. - 3 - 1.2 编制依据及验收规范........................................................................................................ - 3 -1.3 检测工作要求.................................................................................................................... - 3 -二、主要检测项目的检测工艺.............................................................................................. - 4 -2.1概述..................................................................................................................................... - 4 - 2.2射线检测工艺..................................................................................................................... - 4 - 2.3超声检测工艺................................................................................................................... - 11 - 2.4渗透检测方案................................................................................................................... - 15 -2.5保证措施........................................................................................................................... - 17 -三、安全技术措施................................................................................................................ - 19 -3.1人员要求.................................................................................................................... - 19 -3.2设备要求................................................................................................................ - 19 -3.3人员防护................................................................................................................ - 20 -四、应急预案程序................................................................................................................ - 20 -4.1 公司成立放射事故应急处理领导小组................................................................... - 20 -4.2 公司事故应急处理办公室....................................................................................... - 21 -4.3 放射工作区自然状况............................................................................................... - 21 -4.4 放射危险性的主要表现........................................................................................... - 21 -4.5 发生事故处理应采取的措施................................................................................... - 21 -4.6 对于 X 射线探伤事故防范措施............................................................................. - 22 -4.7 事故应急与响应指挥系统....................................................................................... - 22 -4.8 事故预防责任制度的准备....................................................................................... - 22 -一、工程概述:1.1工程概况本项目为普莱克斯(广西)气体有限公司广西钦州华谊能源化工配套空分项目三套78000Nm3/h空分装置项目。
焊接探伤无损检测工程施工组织设计方案
无损检测施工方案1、总则1.1适用围本方案适用于华润电力登封一期脱硫技改工程吸收塔安装塔体的无损检测(NDT)。
1.2检测人员检测人员除具备良好的身体素质和视力要求外,还须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行培训,取得相应的检测方可从事相应级别的工作,并负相应的技术责任;评片人员必须持证上岗,并持证等级要达到规要求。
1.3编制依据1.3.1 GB/T4735-97《钢制焊接常压容器》1.3.2 JB4730-94《压力容器无损检测》1.4探伤种类吸收塔DNT包括:射线检测(RT)。
1.5探伤设备RT:XXG-3005型定向机1.6一般要求1.6.1被检工件表面应由施工方自检、质检部门检验合格后方可委托进行无损检测。
1.6.2检验结束后,应对检验部位及检验结果进行详细记录,在塔体上做好DNT标记,并及时发出检验报告。
1.6.3底片、原始记录及检验报告必须妥善保管七年以上。
1.6.4 RT检验人员应有射线操作证及剂量和射线报警器等防护用品。
1.6.5 检测报告应至少包括以下容:用户、被检工件名称、编号、材质、厚度、检测部位、检测结果、返修情况、检测人员及责任人员签字及技术资格,检测日期等。
2、射线检测:2.1检测部位a.底板:本工程吸收塔底板边缘板厚度为≥10mm,边缘板检测部位每条对接缝的外端300mm围,应进行磁粉探伤;b.壁板检测部位①纵缝:每一个焊工所焊的每种板厚(板厚差不大于lmm时可视为同等厚度),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤;本工程对所有T型焊缝进行无损检测;底圈塔壁每一条纵缝应任意取2个射线检查点进行射线探伤,其中一个靠近塔底板。
②环缝:每种板厚(以较薄的板厚为准),在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm 进行RT,以后对于每种板厚,在每60m焊缝及其尾数的任意部位取300mm进行射线探伤。
(注:本工程吸收塔周长为41.15m,故每层环焊缝共计检测两个点)c.管口部位当接管开孔无法与塔壁纵、环焊缝相交时,补强板围的所有焊缝需做100%的射线探伤(不包含在正常规定的射线探伤围),Ⅲ级合格。
无损检测施工组织技术方案
无损检测施工组织技术方案一、前期准备工作1.明确检测对象:确定需要进行无损检测的对象,包括材料、构件等。
2.确定检测方法:根据需要进行的无损检测的类型和目的,选择合适的无损检测方法,如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。
3.制定检测计划:根据检测对象的特点和使用要求,制定详细的检测计划,包括检测时间、地点、方法、步骤等。
4.配备必要的设备和人员:根据检测计划,提前准备好所需的检测设备、仪器和人员,确保能够按时高效地进行无损检测。
二、组织实施阶段1.安全措施:在进行无损检测前,要对检测场地进行安全检查,确保场地安全无障碍,并采取必要的安全措施,如设置警示标志、保护栏等。
2.设备准备:检测设备和仪器要按照使用说明书进行检查和准备,确保设备正常工作,并进行必要的校准和调试。
3.人员培训:对参与无损检测工作的人员进行必要的培训,使其掌握无损检测的原理、方法和操作技能,提高工作效率和检测准确性。
4.检测操作:按照制定的检测计划,分工合作,进行无损检测操作。
在操作过程中,要严密注意操作规范,确保检测结果的准确性和可靠性。
5.记录和报告:对检测结果进行详细记录,包括检测对象、方法、步骤、结果等。
并编制检测报告,对检测结果进行分析和评估,并提出相应的建议。
三、材料和设备1.无损检测仪器:根据需要进行的无损检测的类型和目的,选择合适的无损检测仪器,例如超声波探伤仪、磁粉检测仪等。
要确保仪器具备精度高、稳定性好、操作简便等特点。
2.辅助设备:根据需要,配备适当的辅助设备,如固定架、支撑架、夹具等,以便进行有效的无损检测操作。
3.校准装置:为了确保检测结果的准确性,要配备相应的校准装置,对无损检测仪器进行定期校准。
4.标准样品:准备一些标准样品,用于无损检测仪器的校准和检验,以评估仪器的性能和准确度。
5.办公设备:准备办公用品,如电脑、打印机、文件柜等,用于记录和存档检测结果和相关资料。
四、人员配备与培训1.无损检测人员:根据项目需求,配备专业的无损检测人员,要求具备相关的学历和资格证书,并有一定的实践经验。
无损检测施工方案
无损检测施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)二、工程概况 (5)2.1 工程简介 (5)2.2 工程特点 (6)2.3 工程要求 (7)三、无损检测方法选择 (8)3.1 检测方法的选择原则 (9)3.2 常用无损检测方法介绍 (10)3.2.1 射线检测 (11)3.2.2 超声波检测 (12)3.2.3 磁粉检测 (13)3.2.4 渗透检测 (14)四、施工方案 (16)4.1 施工流程 (17)4.1.1 施工前准备 (18)4.1.2 施工过程 (19)4.1.3 施工后检查 (20)4.2 施工要点 (21)4.2.1 设备与材料准备 (22)4.2.2 施工人员培训 (23)4.2.3 施工环境控制 (24)4.3 施工质量控制 (26)4.3.1 检测标准与方法 (27)4.3.2 质量检测流程 (28)4.3.3 不合格品处理 (29)五、安全与环保措施 (30)5.1 安全防护措施 (31)5.1.1 个人防护装备 (32)5.1.2 施工现场安保 (33)5.2 环保要求 (34)5.2.1 废弃物处理 (35)5.2.2 防噪声措施 (37)六、应急预案 (38)6.1 应急组织与职责 (39)6.2 应急预案流程 (40)6.3 应急资源准备 (41)6.4 应急演练计划 (42)七、总结与建议 (43)7.1 实施效果评估 (45)7.2 改进措施建议 (45)7.3 后续工作展望 (46)一、前言无损检测(Nondestructive Testing,简称NDT)是一种广泛应用于工业设备、材料、结构安全评估等领域的检测技术,它能够在不破坏被检测对象的前提下,通过检测和评估其内部和表面的缺陷、裂纹、腐蚀等,来判断其工作状态和安全性能。
无损检测在保障设备可靠性、降低事故风险、提高生产效率等方面发挥着重要作用。
本次施工方案旨在明确无损检测的目标、任务、方法、工艺及质量控制措施,为无损检测工作的顺利进行提供有力保障。
检测施工组织设计
广饶天然气支线工程无损检测方案编制:审核:签发:编制单位:山东科捷工程检测有限公司(盖章)2012年3 月20日目录第一章施工组织设计大纲摘要 4 第二章编制依据 5 第三章工程概况 5 3.1 工程简介 5 3.2 技术要求 6 3.3 主要设备、材料和特殊材料情况 6 第四章工程总体施工部署 6 4.1 现场检测部署 7 4.2 项目组织机构部署 8 4.3 现场检测机组部署 9 4.4 岗位职责 9 第五章无损检测施工方案技术措施 11 5.1 检测程序 11 5.2 射线检测方案及工艺规程 12 5.3 超声波检测方案及工艺规程 23 5.4 渗透检测主要技术措施 29 5.5 检测工作PDCA控制流程 34 5.6 射线检测关键程序控制点技术措施 35 5.7 超声波检测关键程序控制点技术措施 37 5.8 射线底片的保管、储存和查阅管理程序 38 5.9 特殊地段、特殊情况检测质量保证措施 39 5.10 冬雨季施工措施 46 5.11 资源进场计划 47 第六章施工准备工作 57 6.1 技术准备 57 6.2 物资准备 586.3 管理文件及资料准备 59 第七章 HSE管理体系 597.1 HSE管理方针 60 7.2 HSE管理目标 60 7.3 HSE管理机构 60 7.4 HSE职责 60 7.5 危害识别 61 7.6 风险控制措施 62 7.7 检测人员健康保证措施 64 7.8 安全保证措施及应急预案 65 7.9 环境保护措施及应急预案 68 7.10 射线防护措施及应急预案 69 第八章检测工期及进度计划 71 8.1 工期保证措施 71 8.2 无损检测进度横道图、网络计划图 75 第九章信息及文件管理 77 9.1 现场信息流程 77 9.2 文档和电子文档管理措施 77 9.3 数字化管道信息录入管理措施 79 9.4 竣工资料管理 80第一章施工组织设计大纲摘要本施工组织设计大纲根据招标文件的要求及本标段的工程概况,结合我公司以往参加的类似工程检测经验,详细叙述了我公司在本标段检测施工后将要采取的检测部署、主要检测技术措施、资源进场计划、质量保证措施、健康、安全和环境管理措施、检测进度措施、信息及文件管理措施,文明施工措施、创优质工程措施、业主关注的问题、建议等相应的措施及方法。
无损检测施工方案
无损检测施工方案无损检测施工方案是一项应用于工程施工、设备维修保养及安全评估等领域的技术手段。
通过使用各种无损检测工具和设备,对被测对象的内部结构和材料进行检测和评估,以发现存在的缺陷、隐患或性能问题,从而进行相应的修复或改进措施。
以下是一份无损检测施工方案,供参考。
1.项目目标:确定被测对象的整体结构和性能,检测和分析潜在的缺陷和隐患,并提供相应的解决方案。
2.检测方法的选择:根据被测对象的类型、材料和要求,选择合适的无损检测方法。
常见的无损检测方法包括超声波检测(UT)、涡流检测(ET)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和红外热像检测(IRT)等。
3.设备和工具的准备:根据选择的无损检测方法,准备和调试相应的检测设备和工具。
确保设备和工具的正常运行和准确度。
4.检测方案的编制:根据被测对象的结构和特点,制定详细的检测方案。
包括检测的区域、方法、具体步骤和检测要求等。
5.安全措施的制定:在无损检测过程中,加强对人员和设备的安全保护。
确保检测过程中不会对人员和环境造成伤害和污染。
6.检测过程的实施:按照检测方案和安全措施,进行无损检测工作。
根据不同的方法,采用对应的探测器和传感器进行检测。
7.数据分析和处理:对检测得到的数据进行分析和处理,得出准确的结果。
根据数据分析结果,判断被测对象是否存在缺陷、隐患或性能问题,并提出相应的解决方案。
8.生成检测报告:根据检测结果,编制详细的检测报告。
报告应包括检测对象的基本信息、检测方法和设备、检测结果和分析,以及建议的改进和修复措施等。
9.结果评估和控制措施:根据检测报告,评估被测对象的整体结构和性能,并提出相应的控制措施。
确定缺陷或隐患的修复和改进计划,并确保其按计划实施。
10.保养维护计划的制定:根据检测结果和评估,制定适当的保养维护计划。
定期进行无损检测,确保被测对象的正常运行和最佳性能。
无损检测施工方案的实施需要有经验的专业人员和合适的设备工具。
无损检测施工方案
施工组织设计(方案)报审表A-2 工程名称:云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目编号:致:昆钢山河工程建设监理公司项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了空分系统安装工程无损检测施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。
附:施工组织设计(说明、图表)份施工方案(说明、图表)份总承包单位(章):(总包)项目经理:日期:承包单位(章):项目经理:日期:项目监理机构审查意见:(专业)监理工程师:日期:项目监理机构审查意见:总监:项目监理机构(章)日期:建设单位审查意见:建设单位(章):业主代表:日期:临盘采油厂临中污水站扩建工程无损检测施工方案批准:审核:编制:检测单位:山东滨州恒远工程技术检测有限公司二○一六年五月目录1、工程概况…………………………………………………………………………………………2、编制依据…………………………………………………………………………………………3、施工方法、技术措施……………………………………………………………………………4、施工进度计划……………………………………………………………………………………5、质量保证措施及控制点设置……………………………………………………………………6、劳动力需用计划及技能要求……………………………………………………………………7、施工机具、计量器具……………………………………………………………………………8、安全技术措施及环境管理………………………………………………………………………9、文明施工措施……………………………………………………………………………………1 工程概况工程名称:临盘采油厂临中污水站扩建工程建设单位:中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司施工单位:监理单位:建设地点:山东省德州市商河县临盘采油厂所辖油区工程建设规模:新建3000方一次除油罐2座、混合反应罐2座、700方缓冲罐1座、700方反冲洗水罐及回收水罐各1座、300方精细过滤缓冲罐1座、石英砂过滤器6台,改造2000、3000方混凝沉降罐各一座工程范围:本方案规定了临盘采油厂临中污水站扩建工程无损检测工作的要求、操作程序及操作方法,适用于临盘采油厂临中污水站扩建工程无损检测工作。
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影都万达茂幕墙外装修工程无损检测专项施工方案编制:审核:审批:编制单位:柯利达装饰股份日期: 2016年9月20日目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)2.1工程建设概况 (2)2.2工程施工条件 (2)第三章施工安排 (3)3.1管理人员配置及职责 (3)3.2探伤流水段的划分..................................... 错误!未定义书签。
3.3工程施工重点和难点分析及应对措施 (4)3.4施工进度安排 (5)第四章施工准备计划 (5)4.1劳动力配置计划 (5)4.2探伤仪器配置计划 (5)4.3施工机具配置计划 (5)4.4技术复核和隐蔽验收计划 (6)第五章施工方法 (7)5.1工艺流程 (7)5.2施工要点 (8)5.3施工方法详细 (8)第六章各项管理措施 (10)6.1质量管理措施 (10)6.2工期管理措施 (11)6.3安全管理措施 (11)6.4成品保护管理措施 (11)6.5环境管理措施 (11)第一章编制依据1.1依据标准(1)GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
(2)GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。
(3)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。
(4)GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》。
(5)设计说明(6)施工组织设计(7)地方及行业规第二章工程概况2.2 工程施工条件1、本工程工地连接的节点焊接量大,弯弧方管-直线方管、折线龙骨-水平横杆连接均为全熔透焊接,现场焊缝均为二级。
a.采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢,表面氟碳喷涂处理。
焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
b.焊缝宽度满足设计要求,不得任意加大焊缝,避免焊缝立体交叉和在一处集量焊缝,同时焊缝的布置应与构件的形心轴对称。
c.焊件厚度 20mm时的角接接头焊缝,应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。
注:钢板的拼接当采用对接焊缝时,纵横两方向的对接焊缝,可采用十字形交叉或T形交叉;当为T形交叉时,交叉点的间距不得小于200mm。
d.对接焊缝的坡口形式,宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。
e.在对接焊缝的拼接处:当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角;当厚度不同时,焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按(11.1.3)的要求取用。
f.当采用部分焊透的对接焊缝时,应在设计图中注明坡口的形式和尺寸,其计算厚度不得小于1.5√t,t为焊件的较大厚度。
g.角焊缝两焊脚边的夹角ɑ一般为90°(直角角焊缝)。
夹角a>135°或a<60度的斜角角焊缝,不宜作为受力焊缝(钢管结构除外)。
2、焊接位置材料厚度分布:折线、弧形钢钢构件主要的壁厚分别为10mm、8mm、5mm、4mm。
方管的主要型号为:口300x200x10、口300x200x8、口120x120x4、口90x60x4、口60x60x4、口160x100x6、口200x150x8、口400x200x10第三章施工安排3.1 管理人员配置及职责3.2 测量流水段的划分本工程主要划分3个流水段,分别为主题乐园西立面折形桁架、水乐园西立面弧形桁架和电影乐园弧形桁架。
每个工作面均为独立的单体,施工互不影响。
3.3 测量的主要容和难点及应对措施措施1.选用高精度探伤仪,2.两名探伤人员交替测量双重复核。
3.避开交叉作业,独立测量。
3.4 施工进度安排本工程工程量大,施工进度比较紧,且工作面繁多,交叉作业等,对加工厂已经加工好的构件进行100%的全检,合格后方可进入下一工序。
对现场的进行20%抽探,对不满足要求的,进行整改。
第四章施工安排4.1 劳动力配置计划职称人数职责探伤人员 2 建国对焊缝的探伤检测。
普工 2 明星王方成配合探伤人员,做辅助工作。
4.2 探伤仪器配置计划探伤的精度直接影响到施工安装质量,而探伤器具的精度质量问题又直接影响着探伤结果的好坏。
为了保证探伤质量,特准备了以下科学精密的测量仪器(如下图)所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定,保证这些仪器的实际测量精度合格有效,并报监理工程师验证。
4.3 施工机具配置计划作为施工的依据,在施工过程中进行的一系列测量工作,衔接和指导各工序的施工,它贯穿于整个钢结构施工过程,是钢结构施工的关键技术工作之一。
通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上,满足绝对精度的要求,因此探伤控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。
AYUT7188型全数字超声波探伤仪4.4 技术复核和隐蔽验收计划5.1 工艺流程5.2 施工要点探伤过程中对母材的厚度熟知。
5.3 施工方法详细检测取样的方法如下表,其中每榀桁架中有多条焊缝,每榀都得检测到。
折形桁架对接缝14榀14榀弧形桁架对接缝26榀26榀横杆对接对接缝12根12根检测前,应对超声仪的主要技术指标(如斜探头入射点、斜率K值或角度)进行检查确认;应根据所测工件的尺寸调整仪器时基线,并应绘制距离-波幅(DAC)曲线。
(1)距离-波幅(DAC)曲线应由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制而成。
当探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,距离-波幅(DAC)曲线的绘制应在曲面对比试块上进行。
距离-波幅(DAC)曲线的绘制应符合下列要求: 1.绘制成的距离-波幅曲线(图5.1)应由评定线EL、定量线SL和判废线RL组成。
评定线与定量线之间(包括定量线)的区域规定为Ⅱ区,判废线及其以上区域规定为Ⅲ区。
图5.1 距离-波幅曲线示意图2.不同检验等级所对应的灵敏度要求应符合表5.1的规定。
表中的DAC应以Φ3横通孔作为标准反射体绘制距离-波幅曲线(即DAC曲线)。
在满足被检工件最大测试厚度的整个围绘制的距离-波幅曲线在探伤仪荧光屏上的高度不得低于满刻度的20%。
表5.1 距离-波幅曲线的灵敏度(2)超声波检测应包括探测面的修整、涂抹耦合剂、探伤作业、缺陷的评定等步骤。
(3) 检测前应对探测面进行修整或打磨,清除焊接飞溅、油垢及其他杂质,表面粗糙度不应超过6.3um 。
当采用一次反射或串列式扫查检测时,一侧修整或打磨区域宽度应大于 2.5K δ;当采用直射检测时,一侧修整或打磨区域宽度应大于1.5 K δ。
(4) 应根据工件的不同厚度选择仪器时基线水平、深度或声程的调节。
当探伤面为平面或曲率半径R 大于W2/4时,可在对比试块上进行时基线的调节;当探伤面曲率半径R 小于等于W2/4时,探头楔块应磨成与工作曲面相吻合的形状,反射体的布置可参照对比试块确定,试块宽度应按下式进行计算:式中:b ——试块宽度(mm ); λ——波长(mm );S ——声程(mm );e D ——声源有效直径(mm)。
(5)当受检工件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时,宜考虑表面补偿或材质补偿。
(6)耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性,不应对材料和人体有损伤作用,同时应便于检测后清理。
当工件处于水平面上检测时,宜选用液体类耦合剂;当工件处于竖立面检测时,宜选用糊状耦合剂。
(7)探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。
扫查速度不应大于150mm/s ,相邻两次探头移动区域应保持有探头宽度10%的重叠。
在查找缺陷时扫查方式可选用锯齿形扫查、斜平行扫查和平行扫查。
为去确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波行,可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头扫查方式。
(8)对所有反射波幅超过定量线的缺陷,均为应确定其位置、最大反射波幅所 在区域和缺陷指示长度。
缺陷指示长度的测定可采用以下两种方法:1.当缺陷反射波只有一个高点时,宜用降低6dB 相对灵敏度法测定其长度;2.当缺陷反射波有多个高点时,则宜以缺陷两端反射波极大值之处的波高降低6dB 之间探头的移动距离,作为缺陷的指示长度(图5.9)。
(9) 端点峰值测长法,当缺陷反射波在Ⅰ区未达到定量线时,如探伤者认为有e2/b S D λ≥必要记录时,可将探头左右移动,使缺陷反射波幅降低到评定线,以此测定缺陷的指示长度。
(10)在确定缺陷类型时,可将探头对准缺陷作平动和转动扫查,观察波形的相应变化,并可结合操作者的工程经验做出判断。
第六章各项管理措施6.1 质量管理措施6.1.1 最大反射波幅位于DAC曲线Ⅱ区的非危险性缺陷,其指示长度小于10mm时,可按5mm计。
6.1.2 在检测围,相邻两个缺陷间距不大于8mm时,两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度;相邻两个缺陷间距大于8mm时,两个缺陷分别计算各自指示长度。
6.1.3 最大反射波幅位于Ⅱ区的非危险性缺陷,可根据缺陷指示长度△L进行评级。
不同检验等级,不同焊缝质量评定等级的缺陷指示长度限值应符合表6.3的规定,焊缝质量评定等级的缺陷指示长度限值(mm)注:焊缝两侧母材厚度δ不同时,取较薄侧母材厚度。
6.1.4 最大反射波幅不超过评定线(未达到Ⅰ区)的缺陷应评为Ⅰ级。
6.1.5最大反射波幅超过评定线,但低于定量线的非裂纹类缺陷应评为Ⅰ级。
6.1.6最大反射波幅超过评定线的缺陷,检测人员判定为裂纹等危害性缺陷时,无论其波幅和尺寸如何均应评定为Ⅳ级。
6.1.7除了非危险性的点状缺陷外,最大反射波幅位于Ⅲ区的缺陷,无论其指示长度如何,均应评定为Ⅳ级。
6.1.8不合格的缺陷应进行返修,返修部位及热影响区应重新进行检测与评定。
6.2 工期管理措施在规定时间完成相应工程量的探伤。
6.3 安全管理措施(1)探伤人员进入现场测量时要按规要求佩戴好安全帽安全带。
(2)不要将仪器假设在同行较多的道路上进行测量。
(3)不要与机械设备如吊车正在吊装卸货等交叉作业。
(4)当发现构件混凝土的匀质性较差时,构件表面硬度与混凝土强度不相符时,应用钻芯法加以验证和修正。
(5)当回弹仪检测后进行率定发现其不在标准状态时,应另用处于标准状态的回弹仪对已测构件进行复检对比。
6.4 成品保护管理措施(1)因探伤磨去油漆的焊缝处,应在探伤合格之后不涂底漆。
(2)探伤不得在刚刚焊接完成的构件处进行探伤。
6.5 环境管理措施(1)化学浆糊不要随意丢弃,泼洒。
(2)探伤后补刷油漆注意低落。