锅炉烘炉、煮炉技术方案
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程1. 前言锅炉是一种将水变为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
为了保证锅炉的正常运行和安全使用，必须按照操作规程进行烘炉和煮炉操作。
2. 烘炉操作规程2.1 准备工作烘炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的积灰、碳垢等，以免影响燃烧和换热效果。
b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏气现象。
c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。
d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。
e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。
2.2 点火操作a. 进行点燃前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。
b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。
c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。
d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。
e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。
2.3 烘炉操作a. 在烘炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。
b. 观察锅炉的各项参数，如炉压、汽温、水温等，确保运行正常。
c. 根据生产工艺的要求，控制锅炉的汽压、水温等参数，在规定范围内保持稳定。
d. 定期检查锅炉的烟囱排烟情况，清理积灰，保持排烟通畅。
3. 煮炉操作规程3.1 准备工作煮炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的水垢、杂质等，保持锅炉内部清洁。
b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏水现象。
c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。
d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。
e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。
3.2 点火操作a. 进行点火前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。
b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。
c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。
d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。
e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。
3.3 煮炉操作a. 在煮炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。
1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。
然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
2、开启燃烧器，使其烧小火。
前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。
3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。
暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。
锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。
同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。
一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2。
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
2。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：•••• 煮炉时的加热配方备注:１.药品按100％的纯度计算。
２。
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
３。
可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.2。
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2.4、加药时，炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
2。
6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg —eg/L，否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
2。
8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。
锅炉烘炉煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
余热锅炉烘炉煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装完工后，在投入运转前，一定对炉墙、烟道砌筑体用火或许其余热源进行烘烤，使其完全烘干。
假如不经烘炉急速升火，常常会因为气体的快速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂痕或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不妥除会惹起炉墙破坏外，还会降低炉墙适用寿命。
2、烘炉的方法：依据各自的详细状况，烘炉可采纳燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗进口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已达成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完成，能随时投入运转。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装查验完成。
（4）、烘炉用的暂时设备，如蒸汽和热风联系管道均已齐全，烘炉需用的燃料、机具、资料、备品和安全用品已经准备充分。
（5）、在炉墙上已装好监督温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方—2m处。
别的在过热器双侧中部炉墙和后墙中部也应布置测点。
（6）、耐火混凝土一定超出其保养期后才同意进行烘炉。
（7）、拟订烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应切合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应所有清理完成。
4、烘炉时间：应依据锅炉种类，炉墙构造和所用资料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确立，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14 天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度依据现场条件，炉墙构造的不一样而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当地点）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应切合以下规定：（1）、第一天温升不超出80℃；（2）、每日温升控制在 10—20℃，后期烟温不该大于 60℃；（ 3）、在最高温度范围内的连续时间不该小于 24 小时。
当炉墙特别湿润时，应适合减慢升温速度，延伸烘炉时间。
6、烘炉注意事项（ 1）、锅炉内诸如的水应是经过办理的水，水位应稍低于正常水位。
锅炉烘炉煮炉的技术要求
锅炉烘炉煮炉的技术要求锅炉烘炉和煮炉是工业生产中常用的设备，用于加热和处理不同材料。
它们的设计和工艺要求关系到产品质量和生产效率。
下面将对锅炉烘炉和煮炉的技术要求进行详细介绍。
一、锅炉烘炉的技术要求：1.温度控制：锅炉烘炉需要能够精确控制工作温度，以满足工艺要求。
通常，锅炉烘炉会采用PID控制系统，通过传感器测量温度，并通过调节加热元件的功率来维持设定的温度。
2.加热方式：锅炉烘炉一般采用电热或燃气加热方式。
电热加热成本较低，操作简单；燃气加热则具有高效、环保等优点。
根据工艺要求和实际情况选择合适的加热方式。
3.加热元件：锅炉烘炉的加热元件应具有一定的功率和耐高温特性。
通常采用电热管或电热丝作为加热元件，其表面可以镀有耐高温的材料以增加使用寿命。
4.加热温度均匀性：锅炉烘炉要求加热温度分布均匀，避免因热点或冷点引起产品质量问题。
通过合理设计加热元件的布局、增加温度探头等方式来提高加热温度的均匀性。
5.保温性能：锅炉烘炉需要具备较好的保温性能，以最大限度地减少能源损失，提高能源利用率。
这可以通过选用合适的保温材料和调整设计参数来实现。
6.安全性能：锅炉烘炉的设计应考虑安全因素，如防止高温烫伤、防止电气短路等。
设备应安装可靠的安全装置，如温度报警器、漏电保护器等，以保证操作人员的安全。
二、煮炉的技术要求：1.加热方式：煮炉的加热方式可以是蒸汽加热、电加热或燃气加热。
蒸汽加热方式通常用于大型煮炉，电加热方式适用于小型煮炉，燃气加热方式能够快速升温和节省能源。
2.保温性能：煮炉需要具备良好的保温性能，以防止热量损失和提高能源利用率。
煮炉的壁体应采用耐高温的材料，并设置合适的保温层。
此外，可以根据需要采取措施降低外界温度对煮炉的影响。
3.搅拌功能：煮炉通常需要具备搅拌功能，以均匀加热和混合物料。
搅拌装置应具有较强的搅拌能力和稳定性，以确保料液均匀受热。
4.温度控制：煮炉需要精确控制工作温度，以满足工艺要求。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。
在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。
下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。
1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。
热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。
循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。
2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。
2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。
3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。
2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。
1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。
2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。
同时加入适量的原料。
3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。
2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。
1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。
2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。
3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。
4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。
3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。
2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
锅炉烘炉与煮炉方案
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。
在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。
同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。
3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。
这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。
如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。
因此，应适当延长这段时间的保温。
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。
烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热,使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿,急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度,提高炉墙耐高温的能力.烘炉的方法目前主要有两种,即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时,应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉。
要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束,并检查验收合格。
炉膛、烟、风道都已安装完毕,保温结束,内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净.2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格.3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。
4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具.5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。
无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启.6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。
8、编制烘炉方案及烘炉曲线,对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水,并上水至正常水位.（三）烘炉前的准备工作1、单机试运行锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。
余热锅炉烘炉煮炉方案范文
余热锅炉烘炉煮炉方案1. 简介余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行蒸汽或热水的生产，进而实现节能减排的设备。
在一些工业领域中，比如钢铁、水泥、玻璃等制造业中，存在高温生产过程，并且产生了大量的余热。
如何使用这些余热是目前节能减排工作中的一个重要问题。
烘炉、煮炉是常见的高温生产过程，不同于其他生产过程，这些生产过程产生的废热稳定、仅仅有一方向的热流，在余热锅炉中利用效果比较显著，因此非常适合大规模应用。
2. 设备介绍2.1 余热锅炉余热锅炉是一种利用工业生产过程中废弃的热能的设备，通过热交换将废弃的热能传递给水或空气，将水或空气加热成蒸汽或热水，产生一定温压的蒸汽或热水。
余热锅炉用来产生蒸汽，可以用于动力机械、发电、蒸馏、蒸煮或者进行化学反应。
2.2 烘炉烘炉是一种将物体放置在高温环境中烘干的设备。
这种设备能够对物体进行脱水处理，减少湿度，达到干燥的目的。
在工业生产中，烘炉常用于高温陶瓷、石油化工、冶金、木材加工等领域。
2.3 煮炉煮炉是将物品放在高压、高温的介质中进行加热煮炖的过程。
在生产过程中，煮炉可以对物品进行溶解、浸渍、脱胶等加工处理，主要应用于制药、化工、食品等行业。
3. 利用余热锅炉进行烘炉、煮炉在大型的生产过程中，产生的余热通常非常大。
采用余热锅炉对移动式烘炉和煮炉进行供热，既能消耗余热，降低能源消耗，又能在提高生产效率、降低碳排放等方面做出贡献。
使用余热锅炉推动烘炉、煮炉的方法主要有两种：3.1 直接法直接法是指将废弃的热气直接引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。
这种方法适用于一些小型工厂，相对简便方便。
3.2 间接法间接法主要是将废弃的热气先通过余热锅炉进行换热加热，再将加热后的热气引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。
这种方法的优点是不会污染空气和介质，可以保持原有的压力、温度等物理性质，提高工作效率。
4. 应用案例4.1 钢铁行业钢铁生产过程中需要将原材料进行高温还原，达到改良组织、成分等效果。
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概述本次工程是对XX国家电力公司的燃煤锅炉设备进行烘炉、清洗和煮炉等工作，工作地点位于XX电厂的锅炉房。
工期为30天，总施工人员60人。
二、工程要求1.对锅炉设备进行烘炉，使其内部完全干燥，确保后续工作的安全进行。
2.对锅炉设备进行清洗，彻底清除锅炉内部的污垢和结垢，提高设备效率。
3.进行锅炉煮炉作业，使其内部的金属材料得到适当的加热和冷却，提高其使用寿命和安全性。
4.防火安全措施：工地周边500米内不得燃放烟花爆竹及进行明火作业，对易燃材料进行规范堆放。
5.施工期间，采取合理的封堵和警示措施，确保工人的安全施工。
三、工程流程1.烘炉阶段：（1）开展安全培训，确保施工人员了解安全操作规程；（2）检查锅炉设备的阀门、管道、电器等部件，确保设备完好；（3）封堵锅炉的燃油和气体供应管道，防止燃料流入锅炉；（4）开启锅炉排污阀，彻底排空锅炉内的水分；（5）点燃起火点，控制火势，使锅炉内的水分蒸发；（6）持续燃烧，确保锅炉内的水分全部蒸发，并将温度控制在一定范围；（7）完成烘炉作业后，停火，确保锅炉内的温度降至安全水平。
2.清洗阶段：（1）开展安全检查，确保施工地点安全；（2）封堵锅炉进出水口，以防止水流脏物进入锅炉；（3）加入清洗剂，通过管道循环，彻底清洗锅炉内的污垢和结垢；（4）根据锅炉的实际情况，采取合适的清洗方法，如冲洗、刷洗等；（5）清洗结束后，排空锅炉内的水，确保锅炉干燥。
3.煮炉阶段：（1）进行安全会议，确保施工人员了解煮炉操作规程；（2）准备煮炉材料，如煮炉剂和加热煮炉设备等；（3）按照煮炉工艺和要求，进行加热和冷却操作，使锅炉内的金属得到适当的处理；（4）持续煮炉操作，直至锅炉内的金属达到理想状态；（5）煮炉结束后，将锅炉内的材料清理干净，确保无杂质。
四、安全责任1.项目经理：负责工程进度和质量的管理，安排施工人员，保证工程的顺利进行。
2.安全主管：负责安全培训和施工现场的安全检查，制定并执行安全操作规程。
蒸汽锅炉烘煮炉方案
沸腾蒸汽锅炉烘炉、煮炉方案一、说明方案编制依据本单位同类设备及经验及下列技术文件编制。
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《锅炉安装高度运行维护实用手册》。
3、SHF35-2.5/300-A锅炉技术文件。
二、烘炉1、目的烘炉的目的使砌体达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均而造成炉墙开裂；此外，烘炉还可以使炉墙的灰缝达到较高的强度，提高炉墙耐高温的能力。
2、烘炉前应具备的条件⑴、锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑及保温工作全部结束，炉墙漏风试验合格。
⑵、烘炉需用的各系统（鼓风机、引风机、除尘器、给煤系统等）应安装完毕，并经单体试车合格，能随时投入使用。
⑶、烘炉所需的热工和电仪表已安装和校验、调试合格能随时投入使用。
⑷、烘炉用的临时设施已装好。
⑸、准备好充足的烘炉材料（沸腾炉炉渣、木柴、锯末）三、烘炉的方法及步骤1、点火前将各处膨胀指示器调整到零。
2、开启汽包的放空阀及疏水阀，开启汽包至省煤器的再循环阀。
3、锅炉上水至正常水位，水温20o C为宜。
过热器内积水用软水经反冲洗冲净。
4、检查炉膛内风帽小孔是否堵塞，必要时用细钉逐个清理。
5、检查炉内及风道、烟道是否有杂物，如有应清除干净。
6、在布风板上铺设300mm左右厚的炉渣，颗粒度小于8mm。
7、对燃烧系统进行冷态试验。
8、用木柴点火，开始烘炉。
木柴上严禁带有铁钉、铁丝等杂物。
9、具体烘炉的温度控制可参看温升曲线。
10、在烘炉过程中，应经常检查炉墙及烘炉情况，按烘炉升温曲线控制温度，并检查温升情况，汽包、集箱膨胀值及水位变化，勤记录（每小时记录一次）。
11、经检查炉墙烘干后，可接着进行煮炉。
四、检查烘干依据1、采用灰浆取样分析在燃烧器上方1-1.5米处及过热器两侧中部，对炉墙及保温砖丁字交叉缝处取灰浆50g，进行灰浆含水率分析。
当灰浆含水率小于7%以下时，可以开始煮炉，煮炉结束后灰浆含水率应不高于2.5%。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是一种重要的能源设备，其烘炉和煮炉操作是关乎安全和效率的重要环节。
下面给出一份锅炉烘炉和煮炉操作规程，供参考。
1. 烘炉操作规程1.1 仔细检查烘炉和附件：在操作烘炉之前，首先要对烘炉及其附件进行仔细检查，确保设备正常工作。
检查操作员应仔细检查炉内是否有杂物，检查燃烧器是否正常，检查炉体是否有漏气现象。
1.2 清除炉内杂物：炉内应清除杂物，以免影响炉内烘炉效果和燃烧器正常工作。
同时还要注意清除炉膛内积灰，避免积灰过多影响热交换效果。
1.3 炉体预热：在启动烘炉之前，必须进行炉体预热操作。
首先关闭燃烧器，然后使用辅助燃烧器进行预热，以免炉体温度骤然升高影响炉膛结构。
1.4 点火：预热完成后，可启动燃烧器进行点火。
点火前需检查燃烧器是否正常，燃料是否足够，炉蓄火箱内是否有火。
1.5 控制燃烧：燃烧器点火成功后，需要根据工艺要求调节燃烧器的燃烧强度，以保证炉内温度和湿度符合要求。
此外，还需对燃料供给进行控制，以确保炉内的燃烧效果良好。
1.6 炉内温度调节：在烘炉操作过程中，炉内温度的调节是非常重要的。
操作员需根据工艺要求，调节燃烧器的燃烧强度，以达到所需的温度。
调节过程中需注意监测炉内温度变化，及时采取措施进行调整。
1.7 炉内湿度调节：一些特殊工艺要求需要炉内湿度的调节。
在操作过程中，操作员需根据工艺要求，控制喷水装置，以调节炉内湿度。
1.8 炉内冷却：当烘炉操作完成后，需进行炉内冷却。
关闭燃烧器，打开烟囱风门，以加快炉内热量的散发。
同时，操作员需对炉体进行清洗和检查，以确保下次操作的安全和顺利。
2. 煮炉操作规程2.1 组织人员：煮炉操作需要足够的操作人员，以确保操作的安全和顺利进行。
组织人员时需要考虑到煮炉时间、炉容大小、操作难度等因素。
2.2 安全检查：在煮炉操作之前，需要对炉体及其附件进行安全检查。
检查炉体是否有漏气现象，是否有杂物，检查燃烧器是否正常等。
此外，还需检查水位、水压及安全阀等，确保设备正常工作。
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锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3.82-MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：3.82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度：148℃（6）锅炉效率：86.5%炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部四周设有卫燃带，用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分离器，旋风分离器内用高强耐磨浇注料；旋风分离器下部设回料管二个，用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后会存在大量的水分，通过一定阶段的不同升温条件下的加热、恒温烘烤，逐渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低，影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化，最大限度的达到耐火材料的性能，使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉养护前应具备的条件（1）锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。
（2）炉膛和烟风管道严密性试验合格。
（3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。
（4）炉墙外部排湿孔预留好。
（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确。
B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好，标明开关方向并挂牌，可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。
D、系统联锁、报警正确可靠。
E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。
（6）风——烟系统A、系统安装工作结束，内部清理干净，保温完好。
介质流向标识完整正确。
B、引风机、一次风机、二次风机试转结束。
系统风压试验合格。
C、各人孔、检查孔盖完整，并关闭严密。
D、各手动风门开关灵活，方向明确并挂牌。
E、电动风门调试好。
F、系统各处压力、温度、流量，运行时可以获得准确监视；并便于操作监视。
G、系统所属联锁、报警正确可靠。
（7）燃油系统A、燃油系统安装结束，水压试验合格。
保温完好，油泵分部试运。
合格燃油管道吹洗合格。
B、燃油联锁和报警正确。
经油循环试验、油温油压符合要求。
C、点火燃烧器装好，系统严密、不漏油。
编号挂牌。
伸缩自如，无卡涩。
启停程序、联锁、报警正确。
点火和火检工作正常。
D、油枪雾化可以满足运行要求。
E、系统各阀门调试好，开关方向正确，并挂牌。
（8）循环灰系统A、循环灰系统安装结束。
B、风门装齐调好，开关方向正确，并挂牌。
风门调节灵敏。
C、流量监视校好可用。
D、耐火内衬里浇注模板全部拆除已在24小时以上。
E、各膨胀节内的杂质已清除干净。
F、放灰系统试运结束，各放灰门调节灵敏，系统不泄露。
（9）化水系统化水系统可提供足量的、合格的化学水，且提供炉水化验报告；（10）排渣系统A、冷渣器试运结束，运转正常。
B、事故放渣门安装完毕。
开关自如。
（11）输煤系统A、煤系统分部调试合格。
B、碎煤机运转正常,能提供符合锅炉要求的燃料。
4、耐火衬层的养护为了使耐火防磨材料及耐火衬层达到致密、不裂纹、不脱落，并形成陶瓷性粘结，锅炉分四阶段升温、四个阶段恒温养护。
业主要求低温阶段采取蒸汽烘炉，由于我公司无成熟的经验，参照业主提供外单位同炉型的蒸汽烘炉方案，经业主主持，监理、锅炉厂家、炉料供应商及其他相关人员商讨，确定此次蒸汽烘炉曲线。
第一阶段：蒸汽烘炉采用蒸汽进行烘炉，关闭所有人孔门、放风门，开启再循环门、集中下降管排污门、高、低温过热器疏水门、省煤器疏放水门，开启水冷壁各排污门及定期排污集总门，缓慢开启1#锅炉临时蒸汽取汽门，控制升温速度，不得超过10℃/h，温度升到50℃时，恒温24小时后，再缓慢升温到80℃，恒温12小时后，再升温到100℃，恒温24小时后，再以25℃/h的升温速度升温至120℃，蒸汽压力控制在0.3～0.4MPa之间。
对蒸汽走不到的回料管、布风、烟气发生器内等部位采用电炉或木材烘烤。
第二阶段：木材烘炉采用木材进行烘炉先在流化床的上部填上厚度为400mm左右的0～8mm 的流化床炉渣，在旋风分离器底部设备钢箅子，然后打开引风机挡板在流化床（和钢箅子）上加上长度不超过400mm的木材，用油把木材点燃，通过调整炉门开度和引风机挡板控制升温速度。
通过监测炉膛出口温度决定升温速度，升温速度不超过20℃/h。
升温一天，炉膛出口温度不超过120℃，保持一天。
第三阶段：油烘炉采用床下油点火装置进行烘炉。
用给水泵将30～50℃的除氧水上满锅炉,给水温度与壁温差不超过50℃。
上水时间不少于4小时。
所有空气门大量冒水后，关闭空气门。
以不大于0.3MPa/min（汽包）升至工作压力。
水压试验检查合格后i，放水到汽包正常水位-100mm。
检查相关系统的电动门、调节门及风门挡板。
检查有关联锁、报警。
启动引风机、一次风机，点燃油枪，调整引风机挡板，升温速度不超过20℃/h,一天升温不超过120℃，升温一天。
保持一天。
第四阶段：点火烘炉此阶段用煤进行烘炉同时进行煮炉工作。
启动引风机、二次风机和一次风机，检查相应表计。
控制炉膛压力在-0.5mbar，以＞50%MCR风量吹扫炉膛了3～5分钟。
然后按照锅炉点火程序进行操作。
5、烘炉养护注意事项（1）用铁皮封堵空气预热器进口，减少热量损失。
（2）加热蒸汽临时管路保温后方可使用，以免烫伤试运人员。
（3）在炉墙外部适当部位设备湿气排出孔。
（4）初期严格控制蒸汽流量，依据各测温点的温差显示，调节各部分疏放水阀门，使汽水系统各部分温度尽量平衡。
（5）各阶段严格按要求均匀升温，并保证恒温时间。
（6）若升温过快，或时快时慢，应调整燃烧，放慢升温速度，适当延长保温时间，并保持温度均匀。
（7）升温初期，燃烧器投入较少时，应切换燃烧器运行，以保持受热均匀，各测点温度基本一致。
（8）若运行中出现熄火，要在大于50%MCR风量下吹扫3～5分钟后，方能再次点火。
（9）控制汽包水位在正常范围内变化。
（10）控制排汽量，使主汽压力以0.1～0.15MPa/min变化。
（11）本措施仅供试运使用，未提及的操作请按四川锅炉厂有关技术文件和电厂有关规程执行。
（12）注意记录每个阶段的各项记录，每四小时记录一次。
测温点布置在炉膛出口、转向室、尾部烟道升温曲线以转向室测温点测示温度为基础，膨胀量测点在各膨胀指示器处。
汽水系统的高温过热器、低温过热器、汽包、省煤器各处布置测温点，以供温度平衡操作参考。
6、烘炉结果检验及合格标准（1）、烘炉开始前在高、低温过热器和转向室人孔内设置一个耐火砖台，放入若干个100×100×100的试块或从回料系统砖缝、过热器处砖缝中分别提取的灰浆样团50g（测初始含水率）。
（2）、当含水率小于7%即可煮炉，煮炉结束含水率应小于2.5%。
7、启动前必备的条件启动前，按照电力系统《启动调试规程》规定，锅炉及其辅助系统应完成分部试运、连动试车等必要程序，具备进行锅炉机组启动调试的必要条件，必要的热工仪表应投入运行，据此，烘炉期间，（至少）应投运的热工仪表如下：密相区床温、尾部烟道沿程各部位（包括过热器区域烟气压力、温度测点）；各风机进出口压力、风量值投入运行；其它必须投入的热工仪表。
8 、（1）、烘炉养护曲线（附后）（2）、加热蒸汽管道布置示意图（附后）（3）、蒸汽烘炉疏放水示意图（附后）二、煮炉1、简介根据《电力建设施工及验收技术规范》的要求，新安装的锅炉必须进行化学清洗，为此制定化学清洗方案。
本锅炉化学清洗为碱煮炉。
通过碱煮炉，用化学药品去除油垢和泥沙等杂质。
2、煮炉的范围煮炉的范围为炉本体汽水系统，根据实际情况及《电力建设及施工验收技术规范》的要求，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排联箱事故放水及再循环管，过热器中的杂质采用蒸汽冲洗方法消除，具体流程如下：33（过Na3PO412H2O5kg/m3×52m3=260kg(液体)初始炉水药品的总浓度为0.8%，总碱度为126毫克当量/升，PO4-3为100毫克/升。
（3）炉汽包自用蒸汽阀门外，装一临时加药箱，其容积约在0.64（0.8×0.8×1）m3,内加过滤装置。
（4）将清水管路引至炉顶，作溶解药液及事故清洗用。
（5）将汽包水位降至低水位。
4、加药（1）锅炉停炉后，在汽包内没有压力时，打开汽包排空门，关闭自用蒸汽门。
（2）向临时加药箱内注水至1/2高度，再向箱内注入液体碱，稀释后打开自用蒸汽阀门放入汽包，再重复。
（3）对于Na3PO4,要充分搅拌溶解后再向炉内注入。
（4）药品全部加入后，要关闭空气阀及自用蒸汽阀。
5、煮炉（1）升压速度缓慢平稳，升压过程速度保持在0.1MPa/小时；（2）火升温升压。
当压力升至0.3MPa时，停止升压，对炉法兰进行一次热紧，结束后继续升压。
（3）压力升到0.6-0.8MPa时，进行低压煮炉3小时，进行一次定期排污。
必须保证每点畅通（不通的要处理）排污时间15～20秒。
（4）排污后继续升压至2.0MPa时，煮炉6小时再次重复上述排污过程。
（5）排污后继续升压至3.0MPa时，进行高温高压煮炉18小时，其间每隔6小时排污一次，时间控制在30秒左右。
即可进入洗炉阶段。
6、洗炉（1）由给水管路连续或间断向炉内补水，保证高水位，汽包压力保持在2.0～3.0MPa之间。
（2）下部各定排点，依次排污，时间控制在1分钟左右，必须保持管路畅通。
（包括连排）（3）洗炉1小时后，开始炉水取样，当PH值小于8.5，连续2次取样，PO43-浓度接近，即为合格，结束煮炉，其中注意对再循环管路、紧急放水管路清洗。
（4）停炉检查汽包下部联箱、省煤器联箱、旋风筒及滤网，彻底清扫内部附着物和残渣。
7、注意事项(1)加药时，必须在炉内没有压力时进行，防止药液伤人。
(2)向临时加药箱及炉内加药时，必须戴胶皮防护手套。
(3)加药时，必须保证清洗清水充足。
(4)煮炉期间，严格控制水位，不得出现满水现象，防止药液进入过热器。
(5)煮炉期间，要随时监视热膨胀，有受阻部位及时处理。
(6)煮炉前要具备供煤条件。
烘煮炉结束后，对炉墙进行检查，对产生的缺陷，进行返修。
三、人员组织：为了保证锅炉安全、可靠运行在试运期间，成立以河南省安装公司、巩义矸石电厂、四川锅炉厂、安装监理公司等单位组成的调试指挥部，其组成人员如下：技术组：锅炉组：。