高塔硝基复合肥项目实施建议书
年产60万吨硝基复合肥包装楼及高塔厂房土建工程施工组织设计
目录第一卷编制依据第二卷工程概况第三卷施工部署（一）工程目标（二）施工组织机构和主要管理人员表（三）（三）项目管理人员责任制（四）主要施工机械及进场计划表（五）劳动力计划表（六）工程材料进场计划及材料质量保证措施1、工程材料进场计划2、材料质量保证措施第四卷主要分部分项工程施工方案（一）工艺流程（二）施工测量（三）土方开挖.（四）模板工程（五）钢筋工程（六）混凝土工程（六）砌筑工程（十）脚手架工程.第五卷确保工程质量的技术措施（一）质量保证体系（二）保证工程质量及创优技术措施（三）主要分项工程的技术措施第六卷确保工期的技术组织措施第七卷确保安全生产文明施工的技术组织措施第八卷危险源辨识及应对措施附：冬季施工方案施工单位资质施工进度计划表施工平面布置第一卷编制依据（1）、xx化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥包装楼及高塔厂房土建工程施工图纸；（2）该建设工程招标文件；（3）该建设工程招标答疑文件及相关变更；（4）国家及x省、本地区有关建筑施工的法律与法规；（5）工程测量规范《GB-50026-2007》（6）混凝土结构设计规范《GB50010-2010》（7）混凝土结构耐久性设计规范《GB/T50476-2008》（8）建筑设计防火规范《GB50016-2014》(9)建筑抗震设计规范《GB50011-2010》(10) 工业建筑防腐设计规范《GB50046-2008》(11) 建筑内部装修设计防火规范《GB50222-95》第二卷、工程概况1、项目概况工程名称：x省x化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥包装楼及高塔厂房建设地点：x厂区内建设单位：xx化肥有限公司2、总建筑面积：13648.11㎡。
3、建筑层数、高度：地上6层，建筑总高度30.00米，室内外高差为300㎜4、结构形式：框架及钢架结构，建筑耐火等级为二级；建筑物安全等级为二级；火灾危险性分类为丁类，工程屋面防火等级为三级。
5、混凝土强度等级：（1）基础垫层为C15，基础为C30；墙柱梁板梯为均为C35；构造柱、圈梁、压顶均为C25，（2）墙身防潮：防潮层以下基础砖墙及砖基础均用250厚MU15实心页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑；（3）砖墙：±0.000以下采用MU10页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；高塔厂房外墙（标高 1.5以下）全部采用250厚MU10（4）页岩多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
年产60万吨高塔硝基复合肥项目可行性研究报告申请报告模板
报告名称：年产60万吨高塔硝基复合肥项目可行性研究报告
报告摘要：
本报告根据对年产60万吨高塔硝基复合肥项目的可行性研究，在全面调查和分析该项目的技术、市场、经济等因素的基础上，得出该项目具备可行性、发展前景广阔的结论。
本报告详细介绍了该项目的市场需求、项目规划与建设、投资回报预测、风险评估等关键内容，旨在为相关部门提供决策支持。
一、项目背景与目标：
（详述项目背景与目标，包括市场需求、资源保障等）
二、项目规划与建设：
1.技术选型与工艺流程：
（介绍选用的技术和工艺流程，阐述其优势和适用性）
2.建设规模与布局：
（详细描述建设规模、布局，包括生产线数量、排放与环保等要求）
3.资源保障与供应链管理：
（说明项目所需资源的保障措施以及供应链管理策略）
三、市场分析与前景：
1.市场潜力与需求预测：
（调研市场需求，预测未来市场发展趋势）
2.竞争分析与优势：
（分析竞争对手情况，并指出本项目的竞争优势）
3.市场营销策略：
（制定市场营销战略，包括产品定位、宣传推广等）
四、投资回报预测：
1.投资规模与资金筹措：
（讨论项目的投资规模，并提出资金筹措方案）
2.投资回报分析：
（根据市场预测、成本分析等，计算投资回报率、净现值等指标）五、风险评估与控制：
（分析项目存在的风险，并提出相应的风险管理措施）
六、可行性与建议：
（根据以上分析结果，阐述该项目的可行性，给出相关建议）七、结论：
（总结全文，并明确推荐意见）
八、附录：
（列举参考资料、数据表格等）。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种将硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等基本元素化合而成的复合肥料。
它具有氮、磷、钾三大元素，而且比例适当，能够满足作物的养分需求，提高作物产量和品质。
硝基复合肥具有速效性和持效性的特点，可以满足作物生长的不同阶段的养分需求。
硝基复合肥的生产工艺及发展具有重要意义。
一、硝基复合肥生产工艺1.原料配比：硝基复合肥的原料主要有硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等。
在生产过程中，需要根据不同作物的养分需要和土壤的养分状况，合理配比这些原料，确保硝基复合肥中各种元素的含量和比例均衡。
2.混合与颗粒化：原料配比后，需要进行混合和颗粒化处理。
混合是指将各种原料均匀混合，确保各种元素均匀分布。
颗粒化是指将混合后的原料压制成颗粒状。
颗粒化处理可以提高肥料的利用率，减少损失。
3.干燥与包装：颗粒化后的肥料需要进行干燥处理，以去除水分。
然后进行包装。
包装时需要采用防潮、防晒的材料，避免肥料受潮或者暴晒，影响肥料质量。
1.加强技术研发：目前，硝基复合肥的生产技术相对成熟，但仍有提升的空间。
可以加强硝基复合肥的生产工艺技术研发，推广先进技术和设备，提高硝基复合肥的生产效率和质量。
2.优化产品配方：根据不同作物的养分需求和土壤的养分状况，可以优化硝基复合肥的配方，生产出更适合不同作物生长需要的硝基复合肥。
4.加强市场营销：通过多种途径，加强硝基复合肥的市场营销工作，扩大硝基复合肥的市场份额。
6.加强质量管理：加强硝基复合肥的质量管理工作，确保硝基复合肥的产品质量，提升硝基复合肥的竞争力。
三、结语硝基复合肥是一种有效的肥料，具有提高作物产量和品质的效果。
通过加强硝基复合肥的生产工艺和发展建议的实施，可以更好地满足农业生产需要，促进我国农业的发展。
硝基复合肥的发展也是一个不断完善和提高的过程，需要更多的专业技术人员的参与和支持，相信在大家的共同努力下，硝基复合肥的发展一定会取得更大的成就。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种高效的肥料，其中含有不同比例的氮、磷、钾等多种营养元素，能够满足不同作物生长所需的养分。
本文将介绍硝基复合肥的生产工艺，并提出发展建议。
硝基复合肥的生产过程主要包括原材料选择、配料、混合、粉碎、筛选、包装等步骤。
1. 原材料选择：硝基复合肥的原材料主要包括尿素、磷酸、钾盐等，其中尿素作为氮肥的主要原材料，可提供植物所需的氮元素。
磷酸和钾盐则是提供磷和钾元素的主要原材料。
2. 配料：根据不同作物和土壤的需求，选择不同比例的原材料进行配比。
通常情况下，氮、磷、钾元素的重量比为5：2：1，也可根据具体需求进行调整。
3. 混合：将原材料按照配比放入混合机中进行均匀混合。
4. 粉碎：将混合后的物料送入粉碎机中进行粉碎，以保证粒径均匀。
5. 筛选：将粉碎后的物料进行筛选，去除杂质和过大的颗粒。
6. 包装：将筛选后的物料根据不同需求进行包装，通常包装形式有散装和袋装两种。
1. 提高肥料质量：硝基复合肥的质量直接影响着作物生长和产量，因此提高肥料质量是非常重要的。
建议企业加强质量控制，确保原材料纯度和比例准确、生产过程合规、产品质量稳定。
2. 开发新品种：随着农业生产技术的不断发展，不同作物和不同生长期的营养需求也会有所变化。
建议企业根据市场需求开发更适合不同作物和生长期的硝基复合肥，提高产品覆盖范围和市场占有率。
3. 推广营销：硝基复合肥在国内市场需求不断增长，但市场竞争也比较激烈。
建议企业加强营销力度，采用多种渠道和方式进行营销推广，提高品牌知名度和影响力。
4. 创新生产工艺：硝基复合肥生产工艺也可以不断探索创新，采用先进技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
同时也可以研发新型生产工艺，如水溶性肥料和缓控释肥料等，满足不同客户需求。
总之，硝基复合肥具有广泛的市场前景和发展潜力。
建议企业加强品牌建设和创新力度，提高产品质量和服务水平，为农业生产和社会发展做出积极贡献。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种将硝酸铵或硝酸钾等硝态氮化合物与含有磷、钾和微量元素的肥料混合而成的肥料。
由于其含有高浓度的硝态氮、磷和钾等多种元素，因此在农业生产中具有良好的营养效果，可以提高农作物的产量和品质。
目前，我国的硝基复合肥生产技术已经相当成熟，市场需求也在不断增长，但在生产工艺和产品质量方面还存在一些不足之处。
有必要对硝基复合肥的生产工艺进行进一步的研究和改进，并提出发展建议，以满足市场需求和农业生产的需要。
一、硝基复合肥的生产工艺1. 原料准备：生产硝基复合肥的原料主要包括硝酸铵、硝酸钾、磷酸盐、钾盐和微量元素等。
这些原料需要进行精细加工和配比，确保各种元素的含量均衡，以及颗粒的均匀度和稳定性。
2. 配料混合：将各种原料按照一定比例进行配料混合，可以使用混合机或颗粒机进行混合处理，确保各种元素能够充分混合均匀。
3. 颗粒化处理：将混合好的原料进行颗粒化处理，颗粒的大小和形状需要符合农作物的吸收需求，同时要确保颗粒的坚硬度和稳定性。
4. 干燥和包装：颗粒化处理后的硝基复合肥需要进行干燥处理，保证产品的含水率符合要求，并进行包装封装，以确保产品的质量和保存期限。
二、硝基复合肥的发展建议1. 加强原料质量控制：原料是硝基复合肥的基础，其质量直接影响产品的质量。
在生产过程中需加强对原料的质量控制，确保原料的纯度和含量符合要求。
2. 提高生产自动化程度：目前，我国的硝基复合肥生产主要依靠人工操作，生产效率低，劳动强度大。
建议在生产过程中加强自动化设备的应用，提高生产效率和产品均质性。
3. 加强环保意识：硝基复合肥生产过程中会产生一定的废气、废水和固体废弃物，因此需要加强环保意识，合理处理和利用废弃物，减少对环境的影响。
4. 加强产品研发和创新：随着农业生产的发展，农作物对养分的需求也在不断变化，因此需要加强产品研发和创新，生产更加符合农业生产需要的硝基复合肥产品。
5. 优化营销策略：随着我国农业生产企业不断增多，硝基复合肥的市场竞争也越来越激烈，因此需要优化营销策略，加强产品的宣传推广，拓宽销售渠道，满足不同地区和不同作物的需求。
(2023)硝基复合肥项目可行性研究报告写作范本(一)
(2023)硝基复合肥项目可行性研究报告写作范本(一)(2023)硝基复合肥项目可行性研究报告一、研究背景该项目旨在研发硝基复合肥，以满足农业生产对于高效肥料的需求，提高农业生产效益。
通过技术创新，实现产业升级，加强可持续发展，促进农村经济发展。
二、项目概述2.1 项目名称硝基复合肥项目2.2 项目内容该项目主要包括以下内容：•建设硝基复合肥生产线•研发硝基复合肥产品•生产销售硝基复合肥2.3 项目投资本项目预计投资总额为5000万元。
2.4 技术方案采用现代化科技手段，由专业技术人员研发硝基复合肥产品，对生产过程进行全面控制和监测，确保产品的质量和安全性。
三、市场分析3.1 市场需求近年来，随着农业生产的不断发展，对于高效肥料的需求不断攀升。
硝基复合肥具有满足高产、优质、高效、节能、环保等特点，必将成为未来农业生产的主流肥料。
3.2 市场规模根据市场调查显示，全国硝基复合肥的市场规模达到了100亿元以上。
未来市场潜力巨大，预计未来市场规模将进一步扩大。
3.3 市场前景本项目采用现代化科技手段生产硝基复合肥产品，品质优良，具有较高的竞争力。
在市场上具有良好的发展前景，预计未来市场占有率将进一步提高。
四、经济分析4.1 投资收益率根据预算，本项目的投资回收期为3年左右，动态投资回报率为15%左右。
4.2 利润分析根据市场调研和产品定价，预计本项目的年平均利润为500万元左右。
五、风险分析5.1 市场风险市场需求的变化和激烈的市场竞争可能会影响项目的正常运营和发展。
5.2 技术风险技术研发和生产过程中可能会存在技术风险，需要制定相应的应对措施。
5.3 宏观经济风险宏观经济波动可能会对项目的运营和发展产生影响，需要密切关注市场动向。
六、项目建设实施方案6.1 建设规模及时间本项目的建设规模为年生产50万吨硝基复合肥，预计建设时间为2年左右。
6.2 建设内容及进度项目建设内容包括硝基复合肥生产线建设、技术研发中心建设、销售网络建设等。
复合肥项目建议书
复合肥项目建议书尊敬的领导：我公司计划投资建设一座复合肥生产项目，旨在满足市场对于高质量、高产量的农业肥料的需求，促进农业生产的发展，并提高农产品的质量和产量。
经过充分调研和分析，我公司认为该项目具备可行性和发展潜力，并将向您提交本项目建议书，希望能够得到您的支持和指导。
一、项目背景和市场需求分析当前我国农业生产发展迅速，对于高质量、高效益的肥料需求也越来越大。
农民在种植过程中面临着土壤贫瘠、养分不足等问题，需要借助肥料来提高土壤肥力和作物产量。
传统的氮、磷、钾肥料单一供给营养成分，无法满足作物全面营养的需求。
而复合肥料以氮、磷、钾为主要营养元素，并添加了微量营养元素，能够全面满足作物的养分需求，因此受到越来越多农民的青睐。
根据市场调研数据显示，我国复合肥市场规模不断扩大，复合肥生产企业也在不断增加。
然而，市场上的大部分复合肥产品质量参差不齐，存在着添加剂不合格、浓度不准确等问题。
因此，市场对于高品质复合肥的需求仍然很大，且存在巨大的空缺市场。
二、项目建设内容和目标我公司计划投资建设一座年产X万吨的复合肥生产线，生产技术主要包括化肥制造和配方、包装等。
项目的主要建设内容包括厂房、设备购置、生产线组织、原材料采购等。
项目建设完成后，能够生产出高质量的复合肥产品，满足农民对于高品质、高效益肥料的需求。
项目建设的目标为：1.创造经济效益。
通过合理的生产运营和市场销售，实现项目的盈利，并带动区域经济的发展。
2.提高农产品的产量和质量。
推广和应用高品质的复合肥料，提高土壤肥力，提高农产品的产量和质量，增加农民的收益。
3.促进农业的可持续发展。
复合肥料具有全面营养供应的特点，利于农作物吸收养分，减少化肥投入，降低环境污染的风险，促进农业的可持续发展。
三、项目投资和预期收益本项目的总投资为X万元，主要用于厂房建设、设备购置、原材料采购等。
根据市场需求和生产潜力，预计项目投产后每年可实现销售收入X万元，净利润X万元。
高塔硝基复合肥项目实施建议书
1项目建设的目地和意义公司合成氨能力为35万t/a，合成氨主要用于生产尿素及硝铵系列产品，剩余部分作为液氨产品销售。
尿素装置为23万t/a；硝铵装置能力为2×20万t/a。
由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作为液氨产品销售，销售合成氨经济效益较差。
新建一套高塔硝基NPK复装置，根据市场情况生产两元或三元复，使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。
硝铵消耗合成氨17.8万t/a，尿素消耗合成氨13.6万t/a，生产5万t/a 硝酸钙镁消耗硝酸1.97万t/a，折合成氨0.56万t/a，尿素及硝铵系列产品可使31.96万t/a合成氨转化为氨肥成品，剩余3.04万t/a 合成氨作为液氨产品销售。
公司通过本次新建高塔造粒复装置，生产市场销路好的三元硝基复，会加快公司的产品结构调整，提高生产装备的技术水平，开拓市场，实现资源优化配置，增强抗风险能力和市场竞争力，提高经济效益，谋求更大的发展。
2产品需求及价格初步预测2.1产品需求初步预测近年来，世界化肥生产大国和农业发达都十分重视通过对基础肥料进行二次加工来发展复合（混）肥。
国外化肥中复肥率占65-68%。
我国的化肥总量满足率为80%，其中氮肥其本满足要求，磷肥及NPK复的产量都在逐年增长，但和国的需求仍有很大的距离，高浓度的复比例仍远低于发达水平，钾肥主要靠进口。
2.2价格初步预测根据中国农产品交易网2009年4月17日公布的国部分地区高塔复肥价格如下表:上表高塔复肥平均价格为2880元，本项目复肥价格定为2600元。
3产品案和拟建规模3.1产品案高塔硝基复规格为N-P-K：21-6-13，装置可根据市场需要生产不同配比的NPK肥。
产品符合复产品质量标准（GB15063-2001）复产品质量标准（GB15063-2001）：3.2生产规模装置生产规模为20万t/a复。
4建设容建设一幢864m2原料库；一幢3024m2成品库；一座直径φ16 m 高120 m造粒塔；一幢操作、成品冷却、成品包装综合楼；一套硝铵溶液提浓装置。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种综合性肥料，含有氮、磷、钾等多种元素，可提高作物产量和品质。
其生产工艺和发展具有重要意义，本文将重点介绍硝基复合肥的生产工艺，并提出相关发展建议。
一、硝基复合肥生产工艺1.原料准备：硝基复合肥的主要原料包括尿素、磷酸盐、钾盐等。
在生产之前，需要对原料进行精细的筛选和配比，以确保肥料中各种元素的含量符合要求。
2.混合粉碎：将经过筛选和配比的原料进行混合粉碎，使各种原料充分混合，并达到理想的颗粒大小，为后续的造粒铺垫。
3.湿法造粒：将混合粉碎的原料加入湿法造粒机，通过添加适量的水或蒸汽，使原料颗粒在机器内部旋转，逐步形成颗粒状肥料。
4.干燥协调：将湿法造粒后的肥料经过干燥处理，去除多余水分，并使肥料颗粒均匀分布。
5.包装存储：经过干燥处理的硝基复合肥，需要进行包装并存储，以保证肥料的质量和使用寿命。
1.技术革新：当前，硝基复合肥的生产工艺主要是依靠传统的湿法造粒工艺，该工艺存在能耗高、环境污染严重等问题。
为推动硝基复合肥产业的可持续发展，需要加大对技术革新的投入，发展更加环保高效的生产工艺。
2.优化配方：硝基复合肥的肥效与原料配比息息相关，优化配方可以提高肥料中各种营养成分的含量，提升肥效，降低成本。
3.智能化生产：引进先进的智能化设备和自动化生产线，提高硝基复合肥的生产效率，减少人工投入，降低生产成本。
4.加强研发：通过加强科研力量的投入，开发新型硝基复合肥产品，改良现有产品的配方和品质，增强产品的市场竞争力。
5.开拓市场：积极拓展硝基复合肥的销售市场，开拓国内外新的销售渠道，将产品推广到更多的农业生产领域。
6.提升质量监控：建立完善的质量监控体系，加强对生产过程的监控和产品的质量检测，确保产品符合国家标准和客户需求。
7.加强环保治理：完善硝基复合肥生产过程中的环保设施和治理措施，减少废气、废水排放，实现资源循环利用。
三、结语硝基复合肥的生产工艺及发展建议对于农业生产和肥料产业的发展具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1项目建设的目地和意义
公司合成氨能力为35万t/a，合成氨主要用于生产尿素及硝铵系列产品，剩余部分作为液氨产品销售。
尿素装置为23万t/a；硝铵装置能力为2×20万t/a。
由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作为液氨产品销售，销售合成氨经济效益较差。
新建一套高塔硝基NPK复装置，根据市场情况生产两元或三元复，使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。
硝铵消耗合成氨17.8万t/a，尿素消耗合成氨13.6万t/a，生产5万t/a硝酸钙镁消耗硝酸1.97万t/a，折合成氨0.56万t/a，尿素及硝铵系列产品可使31.96万t/a合成氨转化为氨肥成品，剩余3.04万t/a合成氨作为液氨产品销售。
公司通过本次新建高塔造粒复装置，生产市场销路好的三元硝基复，会加快公司的产品结构调整，提高生产装备的技术水平，开拓市场，实现资源优化配置，增强抗风险能力和市场竞争力，提高经济效益，谋求更大的发展。
2产品需求及价格初步预测
2.1产品需求初步预测
近年来，世界化肥生产大国和农业发达都十分重视通过对基础肥料进行二次加工来发展复合（混）肥。
国外化肥中复肥率占
65-68%。
我国的化肥总量满足率为80%，其中氮肥其本满足要求，磷肥及NPK复的产量都在逐年增长，但和国的需求仍有很大的距离，高浓度的复比例仍远低于发达水平，钾肥主要靠进口。
2.2价格初步预测
根据中国农产品交易网2009年4月17日公布的国部分地区高塔复肥价格如下表:
上表高塔复肥平均价格为2880元，本项目复肥价格定为2600元。
3产品案和拟建规模
3.1产品案
高塔硝基复规格为N-P-K：21-6-13，装置可根据市场需要生产不同配比的NPK肥。
产品符合复产品质量标准（GB15063-2001）
复产品质量标准（GB15063-2001）：
3.2生产规模
装置生产规模为20万t/a复。
4建设容
建设一幢864m2原料库；一幢3024m2成品库；一座直径φ16 m 高120 m造粒塔；一幢操作、成品冷却、成品包装综合楼；一套硝铵溶液提浓装置。
5工艺技术案
本项目硝基复造粒装置生产过程主要包括硝铵溶液浓缩、固体原料输送、熔融料浆制备、造粒和成品处理五部分。
(1) 硝铵溶液浓缩
由界外送来的92%～96%的硝铵溶液，进入硝铵溶液缓冲槽，再由硝铵溶液泵送到塔顶硝铵浓缩器，在此硝铵溶液被浓缩至98%，经过液封槽，经计量进入一级混合槽，与提升至塔顶的填料、硫酸钾
混合。
蒸发过程中产生的硝铵气体经收集后在洗涤器中洗涤，洗涤后的废气达标排放，洗涤形成的约45％的硝铵溶液返回硝铵蒸发工段循环利用，这样即降低了环境污染又减少了产品损失。
(2) 固体原料输送、计量
粉体系统由硫酸钾、填料系统及磷酸一铵系统两部份组成。
根据生产配，填充料、硫酸钾按配要求进行分别计量，混合后进行筛分，由一台钢绳皮带斗提机运输至塔顶料仓，经计量进入一级混合槽与来自液封槽的98%硝铵熔液混合。
根据生产配，磷酸一铵按配要求进行计量、筛分，由一台钢绳皮带斗提机运输至塔顶料仓，经计量与来至于一级混合槽的料浆在二级混合槽混合。
本装置所用的袋装固体原料由人工拆包分别倒入固体物料贮斗，经皮带送到振动筛，筛除掉垃圾和大块颗粒的合格原料经计量和配比后，进入到各自的提升机，送到塔顶原料贮斗，分别计量后进入混合槽。
(3) 熔融料浆制备
自液封槽的98%硝铵熔液先在一级混合槽与填充料、硫酸钾混合，再流入二级混合槽与磷酸一铵混合，制备出合格熔融料浆，由一定高度靠重力进入造粒喷头。
(4) 造粒
熔融料浆由混合槽进入到适合本工艺的专用造粒喷头，喷头从塔
顶将熔融料浆喷淋成液滴，液滴在造粒塔中与上升的空气热交换后凝结，冷却成为1～4mm的颗粒，落至塔底集料盘上，由塔底皮带送至包裹机。
(5) 成品处理（包裹）
造粒后的颗粒先进入滚筒冷却系统被冷却，然后进入包裹机，在包裹机中进行防结块处理，然后出包裹机，由皮带送往包装工序。
6主要原料及公用工程消耗
消耗定额（以每吨产品21-6-13计）（年操作时间7200小时）
硝铵溶液由常压硝铵和加压硝铵溶液装置供给，两套装置共产硝铵溶液40万t/a（折纯），本项目需硝铵溶液11.48万t/a，完全可满足生产需要。
磷铵、硫酸钾、填充料、包装袋外购，电蒸汽用量较少，由公司公用系统供应。
7项目建设地点
装置建在中心干道东面，公司办公大楼与监测中心大楼之间11300m2场地上。
原料库布置在远离办公大楼的向，以减少粉尘对办公楼的影响。
原料库、成品库共用一个装车场，以提高土地的使用率。
布置见附图二：塔式NPK布置图。
8环境保护
环境污染主要来自废气、扬尘、噪声污染。
三废排量及有害物质含量如下表
于85dB(A)。
9劳动保护及安全卫生
建设项目生产过程职业危害因素主要是氨、硝铵、粉尘。
(1) 氨(NH3)：有强烈刺激性气味的无色气体，极易溶于水，乙级危险物，与空气混合时爆炸极限为15.7～24.7%。
气态氨对人的眼睛、呼吸道及皮肤有重的刺激作用。
氨中毒可引起窒息而死亡。
液氨和浓氨水能灼伤人的皮肤。
《工业企业设计卫生标准》TJ36-79规定，车间空气中NH3的允浓度为30mg/m3。
(2) 硝铵：甲级危险物，对呼吸道、眼及皮肤有一定刺激作用。
强氧化剂，遇可燃物着火时，能助长火势。
与可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。
受强烈震动也会起爆。
急剧加热时可发生爆炸，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。
(3) 粉尘：粉尘能吸附大量有害物质，随呼吸进入人体，产生各种疾病，车间空气中粉尘的允浓度为10mg/m3。
10劳动组织及定员
生产按四班三倒定员。
因本项目各装置设计采用DCS计算机集散系统控制，减少了操作人员数量。
整个项目劳动定员为20人。
11投资成本及效益
11.1投资成本估算
项目固定资产投资包括：建筑工程费、设备购置费、安装工程费、固定资产其它费用。
依据近年相似工程投资，本项目固定资产其它费用按固定资产费用的10.5%计，固定资产投资按建设投资的90%计，建设投资按项目总投资的84%计。
项目投资估算表如下：
11.2生产成本估算
1t成品的原料、公用工程消耗及成本如下：
产品的可变成本占总成本的91.75%，固定成本占总成本的8.25%。
产品的可变成本为1825.81元，总成本为1989.98元，其中固定成本164.17元。
11.3经济效益
高塔硝基NPK复生产总成本：1989.98元，销售价格：2600元，利税安销售收入的15%计。
本套装置生产能力为20万t/a，生产、销售量按装置能力的80%计，年生产、销售复16万t，产生利润总额9760.32万元，其中利锐6240万元，利润3520.32万元。
11.4社会效益
由于省烟草业和各类经济作物的发展，对化肥的需求量也很能大。
项目建成后，作为化肥的三元复产量有了很大的增加
12项目实施
本项目属老厂新建项目，项目实施初步规划应以不影响现有
..
生产装置生产或是使停产或减产损失减少到最低限度为原则。
本项目各阶段统筹安排、合理交叉，整个项目的建设期18个月。
项目实施进度表如下：
13资金筹措
本项目总投资6388万元，建设投资5366万元。
项目投资的30%约1916.4万元，企业自筹，项目投资的70%约4471.6万元，申请银行贷款。
w。