高塔硝基复合肥项目实施建议书

1项目建设的目地和意义

公司合成氨能力为35万t/a，合成氨主要用于生产尿素及硝铵系列产品，剩余部分作为液氨产品销售。尿素装置为23万t/a；硝铵装置能力为2×20万t/a。

由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作为液氨产品销售，销售合成氨经济效益较差。新建一套高塔硝基NPK复装置，根据市场情况生产两元或三元复，使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。硝铵消耗合成氨17.8万t/a，尿素消耗合成氨13.6万t/a，生产5万t/a硝酸钙镁消耗硝酸1.97万t/a，折合成氨0.56万t/a，尿素及硝铵系列产品可使31.96万t/a合成氨转化为氨肥成品，剩余3.04万t/a合成氨作为液氨产品销售。

公司通过本次新建高塔造粒复装置，生产市场销路好的三元硝基复，会加快公司的产品结构调整，提高生产装备的技术水平，开拓市场，实现资源优化配置，增强抗风险能力和市场竞争力，提高经济效益，谋求更大的发展。

2产品需求及价格初步预测

2.1产品需求初步预测

近年来，世界化肥生产大国和农业发达都十分重视通过对基础肥料进行二次加工来发展复合（混）肥。国外化肥中复肥率占

65-68%。

我国的化肥总量满足率为80%，其中氮肥其本满足要求，磷肥及NPK复的产量都在逐年增长，但和国的需求仍有很大的距离，高浓度的复比例仍远低于发达水平，钾肥主要靠进口。

2.2价格初步预测

根据中国农产品交易网2009年4月17日公布的国部分地区高塔复肥价格如下表:

上表高塔复肥平均价格为2880元，本项目复肥价格定为2600元。

3产品案和拟建规模

3.1产品案

高塔硝基复规格为N-P-K：21-6-13，装置可根据市场需要生产不同配比的NPK肥。

产品符合复产品质量标准（GB15063-2001）

复产品质量标准（GB15063-2001）：

3.2生产规模

装置生产规模为20万t/a复。

4建设容

建设一幢864m2原料库；一幢3024m2成品库；一座直径φ16 m 高120 m造粒塔；一幢操作、成品冷却、成品包装综合楼；一套硝铵溶液提浓装置。

5工艺技术案

本项目硝基复造粒装置生产过程主要包括硝铵溶液浓缩、固体原料输送、熔融料浆制备、造粒和成品处理五部分。

(1) 硝铵溶液浓缩

由界外送来的92%～96%的硝铵溶液，进入硝铵溶液缓冲槽，再由硝铵溶液泵送到塔顶硝铵浓缩器，在此硝铵溶液被浓缩至98%，经过液封槽，经计量进入一级混合槽，与提升至塔顶的填料、硫酸钾

混合。

蒸发过程中产生的硝铵气体经收集后在洗涤器中洗涤，洗涤后的废气达标排放，洗涤形成的约45％的硝铵溶液返回硝铵蒸发工段循环利用，这样即降低了环境污染又减少了产品损失。

(2) 固体原料输送、计量

粉体系统由硫酸钾、填料系统及磷酸一铵系统两部份组成。

根据生产配，填充料、硫酸钾按配要求进行分别计量，混合后进行筛分，由一台钢绳皮带斗提机运输至塔顶料仓，经计量进入一级混合槽与来自液封槽的98%硝铵熔液混合。

根据生产配，磷酸一铵按配要求进行计量、筛分，由一台钢绳皮带斗提机运输至塔顶料仓，经计量与来至于一级混合槽的料浆在二级混合槽混合。

本装置所用的袋装固体原料由人工拆包分别倒入固体物料贮斗，经皮带送到振动筛，筛除掉垃圾和大块颗粒的合格原料经计量和配比后，进入到各自的提升机，送到塔顶原料贮斗，分别计量后进入混合槽。

(3) 熔融料浆制备

自液封槽的98%硝铵熔液先在一级混合槽与填充料、硫酸钾混合，再流入二级混合槽与磷酸一铵混合，制备出合格熔融料浆，由一定高度靠重力进入造粒喷头。

(4) 造粒

熔融料浆由混合槽进入到适合本工艺的专用造粒喷头，喷头从塔

顶将熔融料浆喷淋成液滴，液滴在造粒塔中与上升的空气热交换后凝结，冷却成为1～4mm的颗粒，落至塔底集料盘上，由塔底皮带送至包裹机。

(5) 成品处理（包裹）

造粒后的颗粒先进入滚筒冷却系统被冷却，然后进入包裹机，在包裹机中进行防结块处理，然后出包裹机，由皮带送往包装工序。

6主要原料及公用工程消耗

消耗定额（以每吨产品21-6-13计）（年操作时间7200小时）

硝铵溶液由常压硝铵和加压硝铵溶液装置供给，两套装置共产硝铵溶液40万t/a（折纯），本项目需硝铵溶液11.48万t/a，完全可满足生产需要。磷铵、硫酸钾、填充料、包装袋外购，电蒸汽用量较少，由公司公用系统供应。

7项目建设地点

装置建在中心干道东面，公司办公大楼与监测中心大楼之间11300m2场地上。原料库布置在远离办公大楼的向，以减少粉尘对办公楼的影响。原料库、成品库共用一个装车场，以提高土地的使用率。布置见附图二：塔式NPK布置图。

8环境保护

环境污染主要来自废气、扬尘、噪声污染。三废排量及有害物质含量如下表

于85dB(A)。

9劳动保护及安全卫生

建设项目生产过程职业危害因素主要是氨、硝铵、粉尘。

(1) 氨(NH3)：有强烈刺激性气味的无色气体，极易溶于水，乙级危险物，与空气混合时爆炸极限为15.7～24.7%。气态氨对人的眼睛、呼吸道及皮肤有重的刺激作用。氨中毒可引起窒息而死亡。液氨和浓氨水能灼伤人的皮肤。《工业企业设计卫生标准》TJ36-79规定，车间空气中NH3的允浓度为30mg/m3。

(2) 硝铵：甲级危险物，对呼吸道、眼及皮肤有一定刺激作用。强氧化剂，遇可燃物着火时，能助长火势。与可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。

(3) 粉尘：粉尘能吸附大量有害物质，随呼吸进入人体，产生各种疾病，车间空气中粉尘的允浓度为10mg/m3。

10劳动组织及定员

生产按四班三倒定员。因本项目各装置设计采用DCS计算机集散系统控制，减少了操作人员数量。整个项目劳动定员为20人。