数控技术专业职业技能测试考试大纲

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浙江省高职单招单考《机械数控》专业考纲

浙江省高职单招单考《机械数控专业》基础理论考试范围一、考试大纲说明（一）参考教材浙江省中职机械数控专业新课改教材《机械识图》（高等教育出版社，傅建中主编，2009年8月出版）浙江省中职机械数控专业新课改教材《数控加工机械基础》（高等教育出版社，傅建中主编，2009年8月出版）浙江省中职机械数控专业新课改教材《普通车床加工技术》（高等教育出版社，娄海滨主编，2010年1月出版）浙江省中职机械数控专业新课改教材《零件测量与质量控制技术》（高等教育出版社，娄海滨主编，2010年1月出版）浙江省中职机械数控专业新课改教材《走进数控》（高等教育出版社，傅建中主编，2009年8月出版）（二）考试内容要求本大纲在考试内容和具体要求中，提出了四个认知能力层次的要求，即了解、理解、掌握和应用。

（三）考试科目及其分值分配《机械识图》约100分，《数控加工机械基础》约80分，《普通车床加工技术》约50分,《零件测量与质量控制技术》约50分，《走进数控》约20分。

二、考试范围【机械识图】（李真等）（一）制图基本知识与基本技能1．了解国家标准《机械制图》中有关图幅、比例、字体、图线、尺寸标注等制图基本规定。

2．了解简单平面图形的分析方法和作图步骤。

（二）投影基础1．了解投影法的种类和特点，掌握三视图的投影规律，理解点、线、面的正投影法，掌握基本几何体的三视图、尺寸标注以及表面求点。

2．了解截交线和相贯线的概念及性质，掌握简单形体的截交线与相贯线的画法。

3．理解正等轴测图和斜二轴测图的画法，会画出简单形体的正等轴测图。

4．掌握组合体的投影作图和识读方法，理解组合体尺寸标注的基本要求、尺寸基准和尺寸种类，会标注简单组合体的尺寸，会补图补线。

（三）图样的基本表示法1．掌握图样的基本表示法。

2．掌握剖视图、断面图的画法和标注。

3．了解其他表示法。

（四）常用件的特殊表示法1．了解常用件和标准件的有关规定。

2．了解螺纹、键、齿轮的画法规定及标记。

数控技术专业面向中职生源考试大纲

数控技术专业面向中职生源考试大纲为贯彻落实国务院和广东省关于深化招生考试改革等文件精神，积极推进招生制度改革，选拔综合素质高、具有创新能力、实践能力和特殊才能的优秀中职毕业生进入高职院校学习，根据省招办关于2023年自主招生工作要求，本专业2023年度自主招生实行“文化基础（含综合文化知识和专业综合理论）+职业技能”的考核方式，综合文化知识和专业综合理论、职业技能考核的权重比例为4:3:3，特制定本专业自主招生考试大纲。

考试大纲分为文化基础考试大纲和职业技能考核大纲，其中文化基础考试大纲包括人文科学与自然科学（80分）、时事政治常识、职业道德（70分）、汉语言基本运用能力（50分）和专业综合理论（150分）四部分，全卷满分为350分，考试时间80分钟；职业技能考核满分150分，考核时间10分钟。

考试目的是考查学生对综合文化基础知识的了解和掌握情况、专业技能水平和职业适应能力。

文化基础考试方式：现场机考职业技能考试方式：现场面试第一部分文化基础考试大纲（350分）综合文化考试内容以综合能力测试为主，主要包括语言应用能力、逻辑推理能力、信息采集和应用能力、综合解决问题能力、职业道德基本要求、自然科学和人文科学基本知识、人际交往基本常识等七个部分，考试中涉及到的知识命题范围以《中等职业学校语文教学大纲（试行）》和《职业素质与人际交往教学大纲（试行）》的规定为依据，参照《普通高等学校招生全国统一考试语文科考试大纲》的要求，突出对语文能力及职业道德基本要求等基本人文素质的考查。

信息采集和应用能力命题范围可参考中学阶段的“信息技术”课程相关内容；职业道德基本要求命题范围可参考“职业道德与法律”等方面的书籍与资料。

语言应用能力：要求考生具备一定的语言文字基础，有一定的快速阅读能力、文字材料理解能力、准确把握主要观点的能力以及清楚而正确地表达观点的能力。

逻辑推理能力：要求考生具有基本的逻辑推理能力、综合归纳能力和分析论证能力。

数控技术考核大纲

数控技术课程考核大纲一、课程基本信息课程名称：数控技术课程编号：学分：2考核方式：考试制定日期：二、课程性质和要求本课程是机械设计及其自动化专业的一门重要的专业课，具有很强的实践性。

通过本课程的学习为学生打下对机床数字控制、数控加工等方面的基础、使学生掌握数控技术的基本概念、数控机床的结构及控制方法、数控机床的基本编程方法等。

三、课程考核目标与考核内容本考试的目的是全面检查已学完《数控技术》课程的学生是否达到教学大纲所规定的各项要求，考核学生运用各项基本技能的能力以及学生理论联系实际的灵活程度，既测试学生的综合能力，也测试学生的单项技能。

（一）考核目标了解数控车床的组成、类型及数控车床的操作界面，会数控车床的基本操作和加工过程中相应故障处理，会在数控车床上进行程序的输入、编辑和程序调试，掌握数控车床的常用编程指令的使用，能用数控指令编写常用加工要求的数控程序，掌握数控车床的刀具补偿程序的编制，并能在数控系统中完成刀具补偿数据的输入和修改，掌握数控车床的一般综合加工技能，能在数控车床上加工出中等复杂程度的零件。

了解数控铣床以及加工中心的组成、类型及数控铣削的操作界面，会数控铣削的基本操作和加工过程中相应故障处理，会在数控削床上进行程序的输入、编辑和程序调试，掌握数控铣削的常用编程指令的使用，能用数控指令编写常用加工要求的数控程序，掌握数控铣削的刀具补偿程序的编制，并能在数控系统中完成刀具补偿数据的输入和修改，掌握数控铣削的一般综合加工技能，能应用子程序的结构形式编写铣床程序，能在数控铣床以及加工中心上加工出中等复杂程度的零件。

（二）各章考核内容第一章绪论一、学习目的与要求通过本章的学习，学生应掌握数控编程的基本概念和基础知识。

对数控编程有一定的了解。

二、考核知识点与考核目标（一）数控加工编程概述（一般）理解：数控编程技术的发展；数控编程的分类；数控编程的步骤；数控系统的基本功能（二）数控编程标准（重点）识记：数控机床坐标轴和运动方向的规定；准备功能；辅助功能；F，S，T功能。

深圳市职业技能鉴定(数控车工)考核大纲

深圳市职业技能鉴定（数控车工）考核大纲1．职业概况1．1职业名称数控车工。

1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。

1．3职业等级本大纲共设两个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）。

4基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1．5培训要求1．5．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时。

1．5．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格。

1．5．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1．6鉴定要求1．6．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1．6．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。

——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

1．7鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。

理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

数控车工技能鉴定考核大纲

数控车工技能鉴定考核大纲1. 说明数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据,在近几年实验阶段地基础上,通过收集数控车床培训、研讨和竞赛地资料,总结提炼而成,它反映了当前数控车工职业(工种>对从业人员知识和技能要求地主要内容.b5E2RGbCAP 鉴定考核大纲采用(鉴定要素细目表>地格式,以行为领域、鉴定范围和鉴定点地形式加以组织,列出了本等级下应考核地内容,鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分.其中,理论知识部分地核心是以知识点表示地鉴定点,操作技能部分地核心是以考核工程表示地鉴定点.p1EanqFDPw鉴定考核大纲中,每个鉴定点都有其重要程度指标,即表内鉴定点后标以“X”、“Y”、“Z”地内容.重要程度反映了该鉴定点在本职业(工种>中对从业人员所要求内容中地相对重要性水平.自然,重要地内容被选取考核地可能性也就较大.其中,“X”表示[核心要素],是考核中最重DXDiTa9E3d要、出现频率也最高地内容；“Y”表示[一般要素],是考核中出现频率一般地内容；“Z”表示[辅助要素],在考核中出现地几率较小.RTCrpUDGiT鉴定考核大纲中,每个鉴定范围都有其鉴定比重指标,它表示在一份试卷中该鉴定范围所占地分数比例.例如,某一鉴定范围地鉴定比重为5,就表示在组成100分为满分地试卷时,题库在抽题组卷地过程中,将使属于此鉴定范围地试卷在一份试卷中所占地分值尽可能地等于5分.5PCzVD7HxA2. 理论知识鉴定考核大纲初级理论知识鉴定考核大纲行为代鉴定代重要鉴定点鉴定范围程度码比重码领域Y 01 正投影地基本原理地表达方法简单零件剖视(剖面>X 02 机械识图基础知识4A(02:01:01>X 03 常用零件规定画法及代号标注方法(08:05:03>Z 04 简单装配图地识读知识千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度A20% X 01 量具与尺、百分表等量具结构及使用方法B 4公差配合X 02 常用量具地维护及保养(01:01:01>Z 03 公差与配合、形位公差、表面粗糙度行鉴重鉴定鉴定范程比领Z01机械传动地基本知机械传动3 C 带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动地基础知识(00:01:01> Y 02 工作原理及特点X 01 自用数控车床电器地一般常识电工常识3 D (01:01:00>X 02 安全用电常识A20% (08:05:03> 常用金属材料地种类、牌号、力学性能切金属材料Y 01 E 切削性能和热膨胀知识3与热处理(00:01:01> Y 02 热处理有关知识X 01 数学处理地基本内容数学处理3FX 02 平面几何、三角函数等基础知识与方法(02:01:00>Y 03 AutoCAD数学处理Z 01 数控车床地发展与特点Z 02 数控车床地组成及工作原理Y 03 数控车床地分类与应用Y 04 数控车床地导轨与主轴箱Y 05 主轴与卡盘数控主机Y 06 滚珠丝杠副A8基本知识X 07 刀架与对刀装置(05:05:02>专业知识X 08 数控机床坐标系Y 09 角位移和线位移测量装置X 10 机械间隙地种类及补偿方法 B 65% (43:26:11>X 11 数控车床润滑、保养地目地、要求X 12 数控车床操作规程Y 01 常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择X 02 硬质合金不重磨车刀地夹紧方式Z 03 切削部分几何角度定义车刀知识Y 1004 B车刀装夹高低、歪斜对角度影响(03:03:01>X 05 工作角度地选择原则Y 06 车刀刃磨时砂轮选绎X 07 刃磨车刀地一般步骤Y 01 数控机床数控系统地组成数控装置CZ 1002 数控系统地类别数控系统Z(06:04:02>03数控系统地性能X 04 数控系统地选择X 05 GSK928面板地操作Y 06 计算机基础Y 07 工业计算机地类型和特点X 08工业计算机地组成重鉴行鉴定鉴定范程比领X09脉冲当数控装X10直线逐点比较插补C10数控系X11圆弧逐点比较插补(06:04:02>Y12数据采样插补法原Z01伺服系统地作用、分类、组成、原Y02数控机床对伺服系统地要X03开环、半闭环、系伺服系X04步进电机地工作原D7驱动装Y05步进电机地步距角和驱(04:03:02>X06步进电机地类Z07其它类型地步进电X08直流、交流伺服电Z01数控车床编程特Y02数控车削加工地程序段格Z03数控编程基本过X04代码与地专业知X05机床原点、工件原点、刀具原X06绝对值编程、增量值编程与混合编X07机床地初始状B 65% (43:26:11>X08模态指令与非模态指X09刀具补Y10指令地取消和替X11功能代程序编X12功能代30(18:07:03>X13功能代X14功能代EX15功能代Y16车锥原X17外圆切削循X18锥面切削循X19外圆粗车复合固定循X20端面切削复合固定循X21固定形状粗车复合固定循Y22精车复合固定循X23单行程螺纹切X24直螺纹、锥螺纹切削循Y25子程Y26自动编程地分类及特Y27自动编程地工作过鉴重鉴定行鉴定比程领X01金属切削安全操作规安全文Z02安全色生Y033A消防一般知(02:02:0X04砂轮机使用知相关知>Y05文明生产知Y 01车床地工作原理、基本内Y02性车床地规车工知C15% (07:06:02>5BX03(02:02:00>车床主要组成部分及其用X04车床操作规X01平面划线方钳工知4CX02钻头及钻孔、扩孔和铰孔地方(02:00:00>X01CAD/CA系计算机集Z02地含CAPD3制造系Y03FM含(01:02:01>Y04CIM含义——一般——次重点——重点X Y Z中级理论知识鉴定考核大纲行为代鉴定代重要定点鉴鉴定范围程度码领域码比重Y4 A 01机械制图机械制图中地各种线型和尺寸标注1( %5．(04:01:00>标准件和常用件地表示法X 02一般零件地三视图、局部视图和剖视X 03 图零件地材料、加工部位X 04尺寸公差及技术要求X 05加工工艺地基本概Y01车、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺X02X03切削用量地选择原X04加工余量地选择方B机制工4Z产生加工误差地原(04:01:00>X减少误差地方Y提高生产效率地途Y基准概念、分类和应Y热处理工艺地安X05制定简单地加工工Z01定位基准地基本概X02电动卡盘等夹具地调整及使用方X03轴类、套筒类零件定位基准选定位夹C3X04(03:01:02>以内孔或外圆为定位基准精度地保Y05软卡爪地正确使Z06中心架、跟刀架地使用鉴行重鉴定范比程领Y01刀具种类、用途、牌号、性能与选专业知X02硬质合金不重磨车刀地夹紧方Z03刀具光学对刀仪地使用方法车削刀具Y 04车刀装夹高低、歪斜对角度影响5 A B 70% (37:13:03>(03:03:01> X 05工作角度地选择原则Y 06 车刀刃磨时砂轮选择X 刀具补偿值及刀号等参数地输入方法07X 地含>M代码常用数控指令(G代码、01义X 02 指令地含义指令、T指令和FS 程序编制20B X 03 数控指令地结构与格式(04:01:00>X 04 固定循环指令地含义Y 05 子程序地嵌套X 01 图形直线与直线交点地计算方法数学知识X 1002 C图形中直线与圆弧交点地计算方法(03:00:00>X 03 图形中圆弧与圆弧交点地计算方法X 01 机床地启动及停止X 02 操作面板地使用方法X 03 操作面板上地各种功能键正确使用基本操作X 经操作面板手动输入程序及有关参数10D04 (11:03:00> Y 05 各种输入装置地使用方法X06能够进行程序地编辑、修改鉴定代行为代重要点鉴定鉴定范围比重程度码码领域X 设定工件坐标系07 专业X 机床坐标系与工件坐标系地含义及其关系08 知Y 相对坐标系、绝对坐标地含义09识 B 70% (37:13:03>基本操作X 正确将所选刀具移到工作位置10 D10(11:03:00>X 进行试切对刀11X 程序试运行地操作方法12Y加工程序试切削并做出正确判断13X 程序单步运行、空运行14常用金属材料地切削性能Z 01二维坐标地概念Y 02程序检查方法X 03m轴类零件地车,IT9, Ra6.X04m盘类零件地车,IT9, Ra6.X05m套筒类零件地车,IT9, Ra6.X06工件加10E成形面地加工方(08:03:01>X07能够对单孔进行钻、扩、铰、镗地Y08螺纹地种X09螺纹各部分尺寸计Y10M6~M30国家标准普通粗牙螺纹螺X11英制螺纹地计算方X12行鉴重鉴定范程比领使用游标卡尺测量工件内、外X01使用游标卡尺测量工件长X02使用游标卡尺或高度尺测量高X03 B 70% (37:13:03>使用外径千分尺测量工件外X04精度检使用外径千分尺测量工件长X705F(06:02:01>分表测量工件内使用内径X06使用角度尺检验工件角Y07利用机床位置显示功能自检工件地有关尺Y08加工精度地影响因Z09数控车床操作规Y01加工前电、气、液、开关等地常规X02维护保3G(02:02:00>加工完毕清理机床及周围环Y03日常保养地内X04金属切削安全操作规X01安全色Z 02安全文明知消防一般知识Y A 033 生产识(02:02:01>C15% (07:06:02> 砂轮机使用知识X 04文明生产知识Y 05车床地工作原理、基本内容Y 01车床地规格,性能Y 02识知工车5B (02:02:00> 车床主要组成部分及其用途X 03车床操作规程X 04平面划线方法X 01 钳工知识(07:06:02>相4C(02:00:00> 钻头及钻孔、扩孔和铰孔地方法X 02关知CAD/CAM系统X 01识集成制造CAPP系统地发展趋势Z 02 3D 系统C15% FMS含义Y 03 (01:02:01>CIMS含义Y04——一般Z YX——重点——次重点高级理论知识鉴定考核大纲行为代鉴定代重要鉴定范围鉴定点程度比重领域码码X 01 装配图地画法零件图、轴侧图地画X02机械制零件展开图、局部视图等视图地画4 AY 03(03:01:00>尺寸公差、形位公差R和技术X04工艺准制定数控车床地工工填写程序01X加工余量地确B机制工02X4(03:01:00>A15% (09:05:01>03X影响机械加工精度地有关因04Y尺寸链地计01X工件六点定位原理及定位方定位夹02组合夹具、专用夹具地特点及应Z3C(01:01:01>03能够正确安装调整夹Y液压气动地工作原01X液压气动系统组成、特点及功02X液压气D(02:02:00>液压油地性质及选用知03Y液体气动压力、流量、功率地计04Y01刀具地角度、功用及性X02依据加工条件选适当地刀X专业知(34:15:03>3影响刀具寿命地因素及提高寿命地方Z车削刀5A切削液地种类、用途及其R地Y(03:02:01>04B 70%05刀具地磨钝标X06刀具补偿值及刀号等参数地输入方Y行为代鉴定代重要鉴定范围鉴定点程度比重领域码码X 机械间隙地种类及补偿方法01X 刀具半径补偿02Y 03 较复杂二维节点地计算程序编制Y 球、锥、台等几何体外轮廓节点计算 04 (05:03:00> 20BX 05 编制较复杂地车削程序 X 自动编程06X 07 用户宏程序地使用方法专Y 业 08 程序编制中地误差知X 01 机床地启动及停止识 B 70% (34:15:03> X 02 操作面板地使用方法X 03 操作面板上地各种功能键正确使用X 通过操作面板手动输入加工程序及参数04Y 各种输入装置地使用方法 05X 能够进行程序地编辑、修改06X 07 设定工件坐标系基本操作 C15 X 机床坐标系与工件坐标系地含义及关系08(11:03:00>Y 09 相对坐标系、绝对坐标地含义X 10正确将所选刀具移到工作位置X 进行试切对刀 11X 程序试运行地操作方法 12Y 13 加工程序试切削并做出正确判断X 程序单步运行、空运行 14工代鉴定重要代鉴定内容鉴定范围码码程度比重程常用金属材料地切削性能Z 01 专业知识能编写、检查并运行复杂零件加工程(34:15:03>Y 02序工件加工15D能够有效利用刀具补偿进行车削加工X 03 (09:04:01>B 70% 轴类零件,IT达IT8,Ra达3.2μmX 04mμ3.2达IT8, Ra达,IT盘类零件X05套筒类零件,IT达IT8, Ra达3.2μm X 06m μIT8,Ra达3.2复杂成形面,IT达X 07m 达IT8,Ra3.2μ钻、扩、镗、铰,IT Y 08切削液地合理使用Y 09螺纹地种类与加工X 10螺纹各部分尺寸计Y11M6~M30国家标准普通粗牙螺纹螺X12英制螺纹地计算方X13丝锥加工螺纹X14工件精度检验工程及测量方Z01产生加工误差地各种因精度检X027E(02:01:00>修正刀具补偿值和修正程序来减少X03工误机床维护知Y1维护保液压油、润滑油使用知Z025 (02:02:01>F机床定期及不定期维护保Y03X——重点——次重——一3.操作技能鉴定考核大纲初级操作技能鉴定考核大行鉴重鉴定鉴定范程比领Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>X07车削球体、锥体组合操作技X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合XA 75%11车削圆锥体、直螺纹组合Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安辅助操20BX(04:02:00>04基准刀与刀偏设X05间隙地测量与补X06首件试X 01面板地操基本操10CX(05:01:00>02手动方式地操鉴重行鉴定范鉴定领程比X03自动方式地操A 75%X04编辑方式地操基本操C10X(05:01:00>05参数设置地操AY06通讯方式地操Y01合理使用常用工工具与设备X 02 合理使用常用量具工具使用4AZ (02:01:01>03 合理使用常用夹具X 04 合理使用常用刀具X 01 正确操作数控车床B10% X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护6BY (04:02:00>03 正确使用计算机X 04 按规定润滑保养数控车床X 01 金属切削安全操作规程Z 02 安全文明生产安全色标Y 03 消防一般知识X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 安全操作<急停、超程、报警处理）安全12AX 06 (06:02:01>螺纹切削注意地问题C15% (07:06:02>X 07 数控车床避免碰撞地操作方法X 08 砂轮机地安全操作规程X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01 其它3B(02:02:00>X02 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件．Y 03 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工刀量具Y 04按“文明生产”规定工作完毕打扫干净场地——次重点Z——一般X——重点Y中级操作技能鉴定考核大纲鉴定重行鉴定鉴定范比程领Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车操作技Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>A 75%X07车削球体、锥体组合X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合X11车削圆锥体、直螺纹组合体Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安B20辅助操X04基准刀与刀偏设操作技X05间隙地测量与补X06首件试X 01面板地操A 75%X02手动方式地操作X 03 自动方式地操作基本操作10 CX (05:01:00>04 编辑方式地操作X 05 参数设置地操作X 06 通讯方式地操作X 01 外径千分尺工具与设备X 02 公法线千分尺工具使用Y 4A03 百分表(02:01:01>X 04 内径量表X 05 万能角度尺B10%X 01 正确操作数控车床X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护Y 603 B正确使用计算机(04:02:00>04 熟练使用数控车削模拟软件X05按规定润滑保养数控车床鉴定代行为代重要鉴定点鉴定范围比重程度领域码码X 01金属切削安全操作规程Z 02 安全色标Y 03 消防一般知识安全文明生产X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 急停、超程、报警处理）安全操作< 安全12A X 06 (06:02:01>螺纹切削注意地问题X 07 数控车床避免碰撞地操作方法X 08 砂轮机地安全操作规程C15% (07:06:02> X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01X 按“定置管理”规定及要求整齐摆工02件其它3B(02:02:00>Y 03 按“定置管理”规定及要求摆工刀量具04 Y按“文明生产”规定工作完毕打扫场地——一般——重点X Y——次重点Z高级操作技能鉴定考核大纲鉴定代重要行为代鉴定点鉴定范围比程领Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车操作技Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA 06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>XA 75%07车削球体、锥体组合X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合X11车削圆锥体、直螺纹组合Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安B20辅助操操作技X04基准刀与刀偏设X05间隙地测量与补X06首件试X A 75%01面板地操X02手动、动方式地操基本操X10C03编辑方式地操(05:01:00>X04参数设置地操X05通讯方式地操作鉴定重要代代行为鉴定范围鉴定点比重领域码码程度Y 01 合理使用常用工具工具与设备X 02 合理使用常用量具工具使用A 4Z (02:01:01>03 合理使用常用夹具X 04 合理使用常用刀具X 01 正确操作数控车床B10% X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护6BY (04:02:00>03 正确使用计算机X 04 按规定润滑保养数控车床X 01 金属切削安全操作规程Z 02 安全色标Y 03 安全文明生产消防一般知识X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 <急停、超程、报警处理）安全操作安全12AX 06 (06:02:01>螺纹切削注意地问题X 07 数控车床避免碰撞地操作方法C15% (07:06:02>X 08 砂轮机地安全操作规程X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01X 02 其它按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件 3B(02:02:00>Y 03 按“定置管理”规定及要求摆放工刀量具04 Y按“文明生产”规定工作完毕打扫场地——一般——次重点Y Z——重点X。

数控技术考试大纲

数控技术考试大纲考核内容：1. 绪论数字控制控和数控机床,数控机床的组成及分类、数控技术与数控机床的发展状况。

2. 数控加工程序的编制数控编程的基本知识：编程的内容与步骤，编程方法，数控加工工艺基础。

手工编程：G代码，M代码及其他代码，孔加工程序编制、车削加工程序编制及轮廓铣削加工程序编制的特点和实例。

图形编程：图形编程的基本概念，平面轮廓加工图形编程软件举例。

数控加工过程仿真：数控加工仿真的意义。

3. 数控系统的加工控制原理数控装置的工作过程：程序输入，译码，数据处理，插补，位置控制，输入/输出控制，显示，诊断。

插补原理：插补的基本概念，插补方法的分类。

基准脉冲插补：逐点比较法，数字积分法。

数据采样插补：数据采样法插补原理，直线函数法，扩展DDA数据采样插补。

刀具补偿原理：刀具补偿的概念，刀具补偿原理。

进给速度控制原理：为什么要控制进给速度，基准脉冲法和数据采样法进给速度控制和加减速控制。

4. 数控装置概述：数控装置的作用，数控装置软、硬件功能界面划分。

数控装置的硬件结构：单微处理机数控装置，多微处理机数控装置，基于网络的数控装置。

数控软件：数控软件的数据转换流程，数控软件的特点，数控软件的基本结构。

数控装置的输入/输出接口：接口标准化，接口的任务。

PLC控制：PLC的基本概念，PLC编程的基本方法，PLC的工作过程。

5. 位置检测装置位置检测装置作用，位置检测装置的分类。

旋转变压器：结构与工作原理，应用。

感应同步器：结构与工作原理，应用。

脉冲编码器：绝对式编码器，增量式脉冲编码器。

光栅：结构，工作原理，光栅位移－数字转换系统。

6 .数控机床的伺服系统伺服系统的组成，对伺服系统的基本要求，伺服系统的分类。

步进电机及其驱动装置：步进电机工作原理，步进电机主要性能指标，步进电机的控制和驱动，开环控制步进电机伺服系统的工作原理。

交流伺服系统：数控机床用交流电机，交流电机的速度控制，交流电机变频调速。

《数控加工编程及操作》考试大纲

《数控加工编程及操作》考试大纲一、基本要求掌握数控加工技术的基本概念及数控机床工作的基本工作原理，掌握各类数控机床的手工编程步骤和方法，具有一定的手工编程能力。

二、考试方式及考试时间1．闭卷考试，时间为120分钟。

2．满分为150分。

三、考试内容和要求要求：对各基本知识点进行了解，考试选择题和判断题居多。

考试内容：重点考查考生应用基本理论和基本知识解决实际问题的能力。

1．数控加工技术的基础知识考查考生数控机床和数控机床加工技术的基本理论、基本概念等掌握情况。

基础知识包括：机床坐标系，工件坐标系设置；刀具的安装与对刀；数控系统的基本功能；数控加工工艺知识；基点坐标、辅助点坐标计算；切削参数的合理选择；数控加工程序指令的编辑、修改等。

数控机床的维护与保养工作、G代码、辅助功能的指令代码、数控机床的运动精度、加工精度、传动精度、工件零点、机床零点、机床参考点、机床坐标系、柔性制造系统、计算机集成制造系统、逐点比较插补法。

2．数控加工编程指令的程序阅读与分析考查考生阅读与分析使用Fanuc 0i系统GSK928TA或GSK980TA系统指令所编程序的能力。

按题目给出的数控加工程序指令进行释读；说明加工程序的类型；刀具轨迹路线的分析与描述；基本指令语法格式的正确使用与注意事项；指出程序中基本指令语法格式的错误，相应改写出正确指令语法格式等。

3．典型零件图识读，编写数控加工程序考查考生使用Fanuc 0i系统GSK928TA或GSK980TA系统指令编制程序的能力。

要求：正确识读给出的加工图纸，分析图纸中的技术要求和技术难点，选择满足加工要求的机床；提出合理的加工路线，进行工艺过程的分析及说明；完成基点坐标计算和辅助点坐标计算；合理选择刀具及切削参数，编写出完整的加工程序和程序注释。

数控技术专业技能考试大纲资料

江苏省中等职业学校学业水平考试数控技术应用专业技能考试大纲（征求意见稿）一、制定依据江苏省中等职业学校数控技术应用专业技能考试，遵照江苏省教育厅《关于建立江苏省中等职业学校学生学业水平测试制度的意见（试行）》（苏教职[2014]36号）、《关于印发〈江苏省中等职业学校学生学业水平测试实施方案〉的通知》（苏教职[2015]7号）要求，以《江苏省中等职业教育数控技术应用专业人才培养方案》、《江苏省中等职业教育数控技术应用专业技能教学标准》为依据。

二、命题原则江苏省中等职业学校数控技术应用专业技能考试以数控技术应用专业所要求的通用技能、专项技能为主要考查内容，注重考查学生读图能力、机械加工工艺分析和制定能力、数控编程能力、合理使用加工刀具能力、合理选择加工工艺参数能力的掌握情况，同时兼顾考查学生分析、解决问题的能力。

命题根据现场实际操作或应用信息化综合实训平台进行技能测试的特点，力求科学、准确、公平、规范，试卷应有较高的信度、效度和必要的区分度。

三、考试内容及要求考试项目三：精密机械零部件的数控车削加工(数控车工加工技术)，考试时间考试项目四：精密机械零部件的数控铣削加工(数控铣工加工技术)，考试时间四、考试形式1.考试方式考试项目采用现场实际操作或应用信息化综合实训平台考核的方式。

机械零部件手动加工制造(工具钳工技术)和机械零部件机床加工制造(普通车加工技术)采用现场实际操作考试方式，精密机械零部件的数控车削加工、精密机械零部件的数控铣削加工采用信息化综合实训平台考试方式。

2.命题方法每个考试项目不少于6套同等难度的试题组成题库。

正式考试时随机从题库中抽取一份作为当年技能学业水平测试试题，同时对试题4处尺寸在一定范围内进行随机修改。

3.考评方法信息化综合实训平台考试结束后，学生将操作过程和结果通过网络一并上交到考试中心，由考试平台独立完成评判。

实操考试由考评员根据考生的操作过程和作品质量现场评定。

五、说明1.本考纲所覆盖的技能领域本考纲覆盖如下技能领域：工具钳工技术，普通车工加工技术、数控车工加工技术，数控铣工加工技术，质量检验技术等。

11、省中职学考-数控类技能考试大纲(试行)

江苏省中等职业学校学生学业水平考试数控类技能考试大纲(试行)一、制定依据江苏省中等职业学校数控类专业技能考试，按照《省教育厅关于进一步完善中等职业学校学生学业水平考试制度的意见》（苏教职﹝2018﹞9号）、《省教育厅省财政厅关于做好中等职业学校学业水平考试技能考点标准化建设的通知》（苏教职﹝2017﹞27号）等要求，以江苏省中等职业教育数控技术应用、模具制造技术专业的人才培养方案及技能教学标准为依据。

二、命题原则1.通用性原则。

根据中等职业教育技能型人才培养目标及其技能教学要求，以本专业类中各专业的通用技能、岗位职业素养等方面的共性要求为主要考核内容，注重构成岗位职业能力的技能核心素养的考核。

考试范围包括通用技能中的机械零部件手动加工制造，机械零部件机床加工制造和专项技能中的精密机械零部件的数控车削加工以及精密机械零部件的数控铣削加工。

2.基础性原则。

着重于对本专业类别中各专业学生所必备的专业技能、职业素养和相应的专业能力的考核。

注重考查学生读图能力、机械加工工艺分析和制订能力、数控编程能力、合理使用加工刀具能力、合理选择加工工艺参数能力、零件加工质量控制能力，同时兼顾考查学生分析、解决问题的能力。

3.科学性原则。

根据现场实际操作和信息化综合实训平台技能考试的特点，命题力求科学、准确、公平、规范，试卷应有较高的信度、效度和必要的区分度。

三、考试内容及要求考试项目二：机械零部件机床加工制造(普通车加工技术)，考试时间120分钟。

考试项目三：精密机械零部件的数控车削加工(数控车工加工技术)，考试时考试项目四：精密机械零部件的数控铣削加工(数控铣工加工技术) ，考试四、考试形式和题型分值（一）考试方式采用实操+信息化综合实训平台方式，机械零部件手动加工制造(工具钳工技术)和机械零部件机床加工制造(普通车加工技术)采用现场实操考试方式，精密机械零部件的数控车削加工(数控车工加工技术)和精密机械零部件的数控铣削加工(数控铣工加工技术)采用信息化综合实训平台考试方式。

数控技术专业技能考试大纲

命题根据现场实际操作或应用信息化综合实训平台进行技能测试的特点，力求科学、准确、公平、规范，试卷应有较高的信度、效度和必要的区分度。

2.命题方法每个考试项目不少于6套同等难度的试题组成题库。

正式考试时随机从题库中抽取一份作为当年技能学业水平测试试题，同时对试题4处尺寸在一定范围内进行随机修改。

3.考评方法信息化综合实训平台考试结束后，学生将操作过程和结果通过网络一并上交到考试中心，由考试平台独立完成评判。

实操考试由考评员根据考生的操作过程和作品质量现场评定。

数控铣工考核大纲

数控铣床操作工本文由【中文word文档库】搜集整理。

中文word文档库免费提供海量教学资料、行业资料、范文模板、应用文书、考试学习和社会经济等word文档一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所相关职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2）取得所相关职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。

2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。

二、考核大纲（一）基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。

(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)工作认真负责，团结合作。

(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。

(2)公差与配合。

(3)常用金属材料及热处理知识。

(4)常用非金属材料。

2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。

(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。

(3)金属切削常用刀具知识。

(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。

(5)设备润滑及切削液的使用知识。

(6)气动及液压知识。

(7)工具、夹具、量具使用与维护知识。

2.3钳工基础知识(1)划线知识。

(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。

2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。

(2)电力拖动及控制原理基础知识。

(3)安全用电知识。

2.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。

(2)安全操作与劳动保护知识。

(3)环境保护知识。

2.6质量管理知识(1)企业的质量方针。

职业技能鉴定《数控车工》考试大纲

3.2基础知识
3.2.1基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础 3.2.2机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）普通车床、钳工基本操作知识
（四）刀具准备
1.能够选择各种刀具及刀具附件 2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 3.能够刃磨特殊车削刀具
1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
职业功能
工作内容
技能要求能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序
（一）读图与绘图
（二）制定加工工艺
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件 1. 能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具 2. 能分析并计算车床夹具的定位误差 3. 能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）
复杂零件数控加工工艺文件的制定
一、加工准备（三）零件定位与装夹
1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2.专用夹具的使用方法 3.夹具定位误差的分析与计算方法
（一）轮廓加工
能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6 （2）孔径公差等级：IT7 （3）形位公差等级：IT8 （4）表面粗糙度：Ra1.6μm
细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法
职业功能
工作内容
技能要求 1.能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6μ m 2.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT7 （3）表面粗糙度：Ra1.6μ m 能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6μ m 能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级

数控技能抽测大纲

杭州市数控专业技能抽测说明及大纲一、大纲说明1.抽测内容内容分三个项目：工具钳工、普通车工、数控车工。

2.抽测方法学生按项目报工种，再根据各工种的人数按比例抽取具体名单检测。

3.抽测要求根据国家相应工种工作要求提出要求。

4.试题结构操作技能90分。

安全生产5分。

文明生产5分。

5.抽测难度国家工具钳工、普通车工、数控车工中级工要求。

6.抽测形式：采用国家技能等级考试方法。

二、考试范围项目一:工具钳工任务一：作业环境准备、安全检查1、工具钳工主要作业方法和对环境的要求。

工具钳工常用设备的使用、维护方法和安全操作规程。

劳动保护用品的作用和使用规定。

2、能对作业环境进行选择和整理。

能对常用设备、工具进行安全检查。

能正确使用劳动保护用具。

任务二：技术准备（图样、工艺、标准）1、常见零件的识读。

典型零件的计算知识。

简单零件加工工艺。

2、能读懂工具钳工常见的零件图。

能读懂简单工艺文件及相关技术标准。

任务三：物质准备（设备工具、量具）1、工具钳工常用设备的使用、维护、保养。

工具钳工常用工具、夹具、量具的使用和保养知识2、能正确选用加工设备。

能正确选择、合理使用工具、夹具、量具。

任务四：零件的划线、加工、工艺、精整、测量1、能进行一般零件的平面划线，并能合理借料。

2、能进行锯、錾、锉、钻、绞、攻螺纹、套螺纹等。

3、能制作燕尾块、半燕尾块及多角样板和制作多元组合几何图形的配合零件，并达到一般配合精度，并按图样进行检测及精整。

4、能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具。

5、能按图样、技术标准及工艺文件对所加工零件、工艺装备进行检查。

项目二: 普通车工任务一：加工准备1、零件识读1)能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图。

2)能读懂简单零件的表达方法，各种符号的含义。

2、制定加工工艺1)能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程。

2)能制定简单零件的车削加工顺序(工步)。

3)能合理选择切削用量。

4)能合理选择切削液。

数控加工与编程考试大纲

数控加工与编程考试大纲导言：数控加工与编程是现代制造领域的重要技术之一。

随着制造业的发展和自动化程度的提高，数控加工与编程的技术水平对企业的竞争力有着至关重要的影响。

本文档为数控加工与编程考试大纲，旨在帮助考生了解考试内容和重点，有针对性地进行复习备考。

一、考试目的和内容1. 考试目的数控加工与编程考试的目的在于评估考生对数控加工与编程技术的掌握程度和应用水平。

通过考试，能够确定考生是否具备从事数控加工与编程工作所需要的基础知识和技能。

2. 考试内容数控加工与编程考试的内容主要包括以下几个方面：（1）数控加工概述：了解数控加工的基本概念、发展历程和应用领域。

（2）数控机床和主要部件：熟悉常见数控机床的基本结构和主要部件，并了解其工作原理和特点。

（3）数控编程基础：掌握数控编程的基本知识，包括程序格式、指令代码、插补方式等。

（4）刀具和切削参数：了解不同刀具的种类和用途，熟悉切削参数的选择和调整。

（5）加工工艺和工艺文件：熟悉数控加工的工艺流程和相关工艺文件的编制和使用。

（6）数控加工实践技能：具备一定的数控加工实践技能，能够正确操作数控机床进行加工工作。

（7）数控编程实践能力：具备一定的数控编程实践能力，能够根据工艺要求编制数控加工程序。

二、考试形式和评分标准1. 考试形式数控加工与编程考试采取闭卷考试形式，考试时间为3小时。

2. 评分标准（1）选择题：每题1分，共计50分。

（2）填空题：每题2分，共计20分。

（3）解答题：根据完成程度给分，共计30分。

三、备考建议为了顺利通过数控加工与编程考试，考生应有以下备考建议：1. 熟悉考试大纲：仔细阅读考试大纲，了解考试内容和要求，明确重点和难点。

2. 学习参考资料：参考相关教材和考试指南，系统学习数控加工与编程的基本知识和技能。

3. 制定学习计划：根据考试时间和个人情况，制定科学合理的学习计划，有针对性地进行学习和复习。

4. 多做练习题：通过做大量的练习题，提高对知识点的掌握程度和应用能力。

xx职业学院x年中职生自主招生数控技术应用专业考试大纲

xx职业学院
x年中职生自主招生数控技术应用专业考试大纲
一、专业综合理论考试大纲
1、理论知识基本要求和考试范围
2、了解机械制图的线型线宽要求。

3、掌握机械制图的投影作图原理。

4、掌握机械识图的尺寸标注要求。

5、掌握机械识图的公差标注要求。

6、掌握作零件图的基础技能，如标题栏明细栏。

7、掌握抄画零件图的基本技能
8、掌握简单三视图的基本作图技能。

9、掌握简单剖视图的基本作图技能。

10、了解机器与机构的概念。

11、掌握从功能上对机器进行分类。

12、掌握构件、运动副及机构的概念。

13、了解螺纹的主要参数、常用类型及特点。

14、掌握带传动的工作原理、类型和特点.
15、了解轴的功用和类型.
二、试卷结构
（一）考试常规
1、考试方式：闭卷、笔试
2、考试时间：60分钟
3、考试分数：满分150分
（二）试卷题型
试卷分三部分，第一部分为单项选择题，占80分；第二部分为判断题，占50分；第三部分为简答题，占20分。

（二）专业技能考试大纲
1、基本要求与考试范围（四选一）
2、用机械设计软件抄画简单的机械零件图。

3、手工测绘简单的零件，标出尺寸。

4、绘制简单的传动简图。

5、使用游标卡尺测量简单的零件外圆或内孔尺寸。

三、考试形式
（一）考试常规
1、考试形式：实操考试，根据任务书要求完成操作并记录结果评分。

2、考试时间： 60分钟。

3、考试分数：满分150分
（二）实操内容
实操考试根据具体图纸或任务书要求进行。

数车高级考试大纲

数控车工（高级）考试大纲鉴定要求考核范围考核内容职业道德1.职业道德基本知识职业道德的基本定义职业道德的特征职业道德与企业发展职工道德修养2.职业守则遵纪守法爱岗敬业严格执行标准不断学习，勇于创新文明礼貌合作与团队精神基础知识1.基础理论知识专业英语机械传动常用机构普通车床结构接触器的用途毛坯生产方法的选择液压原理基础液压系统中的辅助器件压力控制回路液压油液轴的特点螺纹连接螺旋传动机械的润滑可编程控制器原理热继电器的特点与用途电气控制线路知识电动机的基本知识数控机床主要特点和技术指标伺服系统的工作原理开环伺服系统的特点闭环伺服系统的特点半闭环伺服系统的特点滚动丝杆传动特点2.机械加工基础知识金属的强度钢材的切削性能球墨铸铁的性能钢材淬火钢材回火表面热处理积屑瘤对刀具的影响影响刀具寿命的因素切削温度对刀具的影响典型表面加工特种加工合理使用切削液刀具磨损知识刀具几何参数对刀具寿命的影响零件材料的选用刀片涂层材料及作用加工准备1.读图与绘图装配图的画法装配图的尺寸注法和标注装配图识读的方法零件测绘简化画法和简化标注齿轮和轴承表示法2.制定加工工艺工艺过程和工艺规程的内容工艺分析的内容和制定方法加工工序的划分加工工艺路线的安排加工顺序的安排加工余量和工序尺寸确定切削用量对加工质量的影响切削用量的选择方法3.零件定位与装夹组合夹具的特点限制自由度数的判定夹紧力三要素心轴装夹特点中心孔选用定位基准定位误差分析常用夹紧机构4.刀具准备切削难加工材料的刀具高温合金切削切削纯铝、纯铜材料的刀具刀具刃磨砂轮选择可转位车刀高速切削刀具可转位车刀刀杆编号可转位车刀刀杆结构数控编程 1.手工编程子程序的结构(FANUC、华中)子程序的调用格式(FANUC、华中)子程序嵌套规则(FANUC、华中) G90外径/内径车削循环格式(FANUC)G90锥体车削循环中R的确定(FANUC)G94端面车削循环格式(FANUC) G70精加工循环编程(FANUC)G71粗车外圆复合循环(FANUC) G72粗车端面复合循环(FANUC) G73多重复合循环(FANUC)G74排屑钻端面孔循环(FANUC) G75内外槽切削循环(FANUC)G76螺纹复合切削循环(FANUC) G41\G42指令的应用变量及表达式的表示格式(FANUC、华中)变量引用的规则(FANUC、华中)变量类型的分类(FANUC)余弦和反余弦函数运算指令(FANUC、华中)正弦和反正弦函数运算指令(FANUC、华中)正切和反正切函数运算指令(FANUC、华中)平方根和绝对值函数运算指令(FANUC、华中)对数和指数函数运算指令(FANUC、华中)上取整和下取整数函数运算指令(FANUC)表达式运算的次序(FANUC、华中)条件转移IF语句应用(FANUC)循环WHILE语句应用(FANUC)运算符EQ和NE的含义(FANUC、华中)运算符GT和GE的含义(FANUC、华中)运算符LT和LE的含义(FANUC、华中)G65和G66宏程序调用格式(FANUC)自变量赋值I中地址对应的变量号(FANUC)自变量赋值Ⅱ中地址对应的变量号(FANUC)标准椭圆和抛物线方程式(FANUC、华中)坐标节点的计算方法子程序的结构(SIEMENS)子程序的调用格式(SIEMENS)子程序嵌套规则(SIEMENS)G80外径/内径车削循环格式（华中)G80锥体车削循环中R的确定（华中)G81端面车削循环格式（华中) G71粗车外圆复合循环（华中) G72粗车端面复合循环（华中) G73多重复合循环（华中)G76螺纹复合切削循环(华中) CYCLE93切槽循环指令(SIEMENS)CYCLE95毛坯切削循环指令(SIEMENS)CYCLE97螺纹切削循环指令(SIEMENS)R参数及表达式的表示格式(SIEMENS)R参数引用的规则(SIEMENS)R参数的分类(SIEMENS)余弦和反余弦函数运算指令(SIEMENS)正弦和反正弦函数运算指令(SIEMENS)正切和反正切函数运算指令(SIEMENS)平方根和绝对值函数运算指令(SIEMENS)对数和指数函数运算指令(SIEMENS)上取整和下取整数函数运算指令(SIEMENS)取整和取符号运算指令(华中)表达式运算的次序(SIEMENS)条件转移IF语句应用(华中)跳转语句应用(SIEMENS)循环While语句应用(华中)运算符==和<>的含义(SIEMENS)运算符>和>=的含义(SIEMENS)运算符<和<=的含义(SIEMENS)宏变量和常量(华中)标准椭圆和抛物线方程式(SIEMENS)2.辅助编程CAD中的几何建模CAM中生成刀具轨迹后置处理CAD图形数据转换3.数控加工仿真数控加工仿真软件的应用特点数控加工仿真软件的主要功能数控车床操作1.程序输入与远程控制RS232传送程序的输入方法DNC技术局域网络知识2.对刀操作和刀具管理设置工件坐标系刀具偏置补偿摩耗值的应用自动换刀3.程序调试与运行单步功能调式程序空运行程序调试的方法零件加工1.轮廓加工细长轴的车削工艺特点细长轴的车削刀具参数的选择车削细长轴的方法凹槽加工和切断薄壁零件车削内孔轮廓车削加工偏心零件加工方法粗加工循环指令应用减小车削表面粗糙度的方法车削零件的精度特点2.螺纹加工螺纹代号螺纹旋向与主轴转向的关系车削螺纹的进刀方法锥管螺纹参数与计算多线螺纹加工T型螺纹加工变导程螺纹的加工方法螺纹加工复合循环指令应用造成螺纹加工误差的因素螺纹公差带的特点3.孔加工深孔的定义深孔加工的一般特点深孔加工的关键技术深孔钻削刀具的结构特点浮动铰刀加工特点深孔加工刀具角度选择深孔加工切削用量选择减少切削力和切削热的措施解决排屑问题的措施内孔加工工具4.配合件加工工艺尺寸链的定义工艺尺寸链的组成封闭环基本尺寸的计算封闭环上偏差计算公式封闭环下偏差计算公式工序基准与设计基准不重合的工艺尺寸计算定位基准与设计基准不重合的工艺尺寸计算定位基准与工序基准不重合的工艺尺寸计算工序工差的确定5.零件精度及检验千分表的使用方法百分表的使用方法螺纹检验三针法测量螺纹中径计算公式配合的分类配合的基本概念和选用形位公差检验方法公差原则配合公差的基本概念公差配合代号的含义互换性的基本概念标准公差等级的划分与选用表面粗糙度的评定参数表面粗糙度对零件使用性能的影响测量误差的分类影响加工精度的原始误差因素加工原理误差概念机床的几何误差的分类提高加工精度的工艺措施减少加工误差的方法螺纹千分尺使用数控车床维护与精度检验1.数控车床日常维护数控车床日常维护规程内容数控机床维护操作规程和制定方法2.数控车床故障诊断主轴故障主要现象及电器故障气压系统故障主要现象进给传动机构故障主要现象液压系统故障主要现象3.车床精度检验机床几何精度检验内容机床几何精度检验方法机床切削精度检验内容机床切削精度检验方法。

深圳市职业技能鉴定(数控程序员)考核大纲

深圳市职业技能鉴定（数控程序员）考核大纲1．职业概况1.1 职业名称数控程序员1.2 职业定义根据零件的加工要求，以手工或使用计算机辅助制造软件进行数控加工程序编制和工艺编制的人员。

1.3 职业等级本职业共设二个等级，分别为：高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）1.4 基本文化程度高中毕业（或同等学历）1.5 培训要求1.5.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：高级不少于190标准学时；技师不少于160标准学时。

1.5.2培训教师培训高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师人员的教师应取得本职业高级技师及以上职业资格证书或相关专业高级及以上专业技术职称任职资格。

1.5.3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件等。

1.6 申报条件——高级（具备以下条件之一者）（1）取得数控车工、数控铣工、加工中心操作工其中之一中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得数控车工、数控铣工和加工中心操作工其中之一中级职业资格证书的大专及以上本专业或相近专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

1.7 鉴定方式、鉴定时间分为理论考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能采用现场实际操作或模拟操作方式，考试和考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

技师还须进行综合评审。

理论知识考试时间不少于90分钟；技能操作考核时间不少于120分钟，综合评审时间不少于30 分钟。

数控车工技能鉴定考核大纲

数控车工技能鉴定考核大纲1. 说明数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据，在近几年试验阶段的基础上，通过收集数控车床培训、研讨和竞赛的资料，总结提炼而成，它反映了当前数控车工职业(工种)对从业人员知识和技能要求的主要内容。

鉴定考核大纲采用(鉴定要素细目表)的格式，以行为领域、鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出了本等级下应考核的内容，鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分。

其中，理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点，操作技能部分的核心是以考核项目表示的鉴定点。

鉴定考核大纲中，每个鉴定点都有其重要程度指标，即表内鉴定点后标以“X”、“Y”、“Z”的内容。

重要程度反映了该鉴定点在本职业(工种)中对从业人员所要求内容中的相对重要性水平。

自然，重要的内容被选取考核的可能性也就较大。

其中，“X”表示[核心要素]，是考核中最重要、出现频率也最高的内容；“Y”表示[一般要素]，是考核中出现频率一般的内容；“Z”表示[辅助要素]，在考核中出现的几率较小。

鉴定考核大纲中，每个鉴定范围都有其鉴定比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。

例如，某一鉴定范围的鉴定比重为5，就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷的过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。

2. 理论知识鉴定考核大纲X ——重点 YYXXXXYXXXZXYYYXZXXXYZYX ZYXYX X X X X Y X X X X X X X Y XX X Y X X X Y X Z Y X X X X X Y X Y XXXX X X XXYYZYXYXXZ Y X YYYXXX XXZ YYX ——重点 Y ——次重点XXYXXXXYXZYXXYYXXZYXY 重程XXYY X X XYXXXXYXXXYXXXYX重程ZYXXXXXYYXYXXXZXXYZYX ——重点 Y ——次重点 3.操作技能鉴定考核大纲X——重点Y重程ZZZZXXXXXYXYXYXXXXXXXXXXXYXXXXYXX ——重点 Y ——次重点重程ZZZZXX X X X Y X Y X Y X X X X X X X X重程Y X Z X X X Y X X Z Y X Y X X X X Y XYY X——重点Y——次重点世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。